CALCULO DE OPERADORES POR ESTACION DE TRABAJO

CALCULO DE OPERADORES POR ESTACION DE TRABAJO

Elemento de trabajo Es la unidad más pequeña de trabajo productivo que es separable de las de más actividades; su naturaleza debe ser tal que pueda efectuarse en forma relativamente independiente, y posiblemente en secuencias diferentes.

Operación. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados aun puesto de trabajo.

Puesto o estación de trabajo. Es un área adyacente ala línea de ensamble, donde se una cantidad dada de trabajo (una operación) .

FORMULA PARA CALCULAR #DE OPERADORES X ESTACIÓN DE TRABAJO

Para calcular el número de operadores necesarios para el arranque de la operación, se aplica la siguiente formula:

IP= unidades a fabricar (producción deseada)

tiempo disponible

NO= TE X IP

E

Donde

IP= es índice de productividad o cantidad de piezas por producir

NO = es numero de operadores

TE= tiempo estándar de la pieza

E = eficacia

EJEMPLO:

Supóngase que se tiene un nuevo diseño para el que se está estableciendo una línea de ensamble. Aquí intervienen ocho operaciones. La línea debe producir 700 unidades por día, y como es conveniente minimizar el almacenamiento no se desea producir mucho más de 700 unidades por día. Las ocho operaciones comprenden los siguientes valores de minutos estándares. Suponga que en el turno se trabajan 480 minutos por día derivando

este resultado de las 8hrs x 60min.

EJEMPLO

El analista desea planear esta línea de ensamble para el ajuste más económico puede estimar el número de operarios requerido con 100% de eficiencia como sigue:

Operación Tiempo (min)

1 1.25

2 1.38

3 2.58 8 4 3.84 Σ M.E = 15.37 min 5 1 .27 1

6 1.29

7 2.48

8 1.28

Total = 15.37

EJEMPLO

Calculando el número de empleados con una eficiencia del 95% se estimara el número de empleados de la manera siguiente. 700NO= ------------- X 15.37 =22.4 480 Si el analista planea según una eficiencia del 95%, se estimara que el número de operarios es: 22.4NO=---------= 23.6 ≈24 0.95 Puesto que es imposible tener 23.6 de operarios el analista establecerá la línea con 24

DESARROLLO DEL EJEMPLO

El siguiente paso será de estimar el número de trabajadores a utilizar en cada una de las ocho operaciones específicas. Como se requieren 700 unidades de trabajo al día será necesario producir una unidad cada 0.685 min. (o sea 480/700).

El analista estimara cuantos obreros serán necesarios en cada operación dividiendo el número de minutos estándares de cada operación entre el número de minutos en que es necesario hacer la pieza. (Para la operación 1: 1.25/.685= 1.83) como es imposible tener 1.83 de operario se redondea al siguiente numero.

Operación Minutos Estándar Minutos Estándar / Unidad Numero de operarios

1 1.25 1.83 2

2 1.38 2.02 2

3 2.58 3.77 4

4 3.84 5.62 6

5 1.27 1.86 2

6 1.29 1.88 2

7 2.48 3.62 4

8 1.28 1.87 2

Total 15.37 24

Para determinar cuál es la operación más lenta, el analista divide los minutos estándares para cada una de las ocho operaciones entre el número estimado de operarios

Operación Minutos Estándar Numero de operarios Operación

1 1.25 2 1.25/2 = 0.625

2 1.38 2 1.38/2= 0.690

3 2.58 4 2.58/4= 0.645

4 3.84 6 3.84/6 =0.640

5 1.27 2 1.27/2 = 0.635

6 1.29 2 1.29/2 = 0.645 7 2.48 4 2.48/4 = 0.620

8 1.28 2 1.28/2 = 0.640

CONCLUSIÓN

Por lo tanto la operación 2 determinara la producción de la línea, en este caso será: 2 Hombres x 60 Min ------------------------------- = 87 piezas por hora o sea 696 piezas al día. 1.38 minutos estándar

Si esta tasa de producción fuera inadecuada, el analista debe de incrementar la del operario, esto se puede lograr: 1.- Haciendo que uno o los dos operarios que intervienen en la segunda operación trabajen tiempo extra, acumulando así un pequeño grupo de existencias en esta estación de trabajo. 2.- Utilizando los servicios de una tercera persona (empleada parte de tiempo) en la estación de trabajo de la operación 2. 3.- Asignando parte del trabajo de la operación 2 a la operación 1 o a la operación 3 (seria más recomendable asignar más trabajo a la operación 1) 4.- Mejorando el método de la operación No.2 para disminuir el tiempo de ciclo de esta operación.