Calculo Indicadores de Mantenimiento

Indicadores en Mantenimiento Industrial

INDICADORES EN MANTENIMIENTO INDUSTRIALAutor: Santiago Garca Garrido Santiago G. Garrido 2003 Email: [email protected]

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GENERALIDADES..........................................................................................................................1 INDICES DE DISPONIBILIDAD...................................................................................................2 INDICADORES DE GESTIN DE RDENES DE TRABAJO .................................................4 INDICES DE COSTE.......................................................................................................................6 NDICES DE PROPORCIN DE TIPO DE MANTENIMIENTO.............................................7 INDICES DE GESTIN DE ALMACENES Y COMPRAS ........................................................8 NDICES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .................................................................10 INDICES DE FORMACIN.........................................................................................................10

1 GENERALIDADESUn sistema de procesamiento es aquel que convierte datos en informacin til para tomar decisiones. Para conocer la marcha del departamento de mantenimiento, decidir si debemos realizar cambios o determinar algn aspecto concreto, debemos definir una serie de parmetros que nos permitan evaluar los resultados que se estn obteniendo en el rea de mantenimiento. Es decir: a partir de una serie de datos, nuestro sistema de procesamiento debe devolvernos una informacin, una serie de indicadores en los que nos basaremos para tomar decisiones sobre la evolucin del mantenimiento. Una de las cosas que debemos definir es, pues, cuales sern esos indicadores. Hay que tener cuidado en la eleccin, pues corremos el riesgo de utilizar como tales una serie de nmeros que no nos aporten ninguna informacin til. Corremos el riesgo de tomar datos, procesarlos y obtener a cambio otros datos. Imaginemos el caso de elegir la disponibilidad de equipos como un indicador. Si listamos todas las paradas de cada uno de los equipos de la planta, la fecha y hora en que han ocurrido y su duracin, la lista resultante sern datos, pues tal y como se nos presenta no podemos tomar decisiones basndonos en ella.

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Si ahora procesamos esta lista, sumando los tiempos de parada de cada equipo y calculando el tiempo que han estado en disposicin de producir, obtenemos una lista con la disponibilidad de cada equipo. En una planta industrial con, por ejemplo, 500 equipos, esta lista contendr de nuevo datos, no informacin. Como mucho, contendr algo de informacin mezclada con muchos datos. Si en esa lista agrupamos los equipos por lneas, reas, zonas, etc., y procesamos los datos de manera que obtengamos la disponibilidad de una de las lneas, reas o zonas en su conjunto1, el nuevo listado ahora s contendr informacin. Esta informacin nos permitir, tras un anlisis ms o menos rpido, tomar decisiones acertadas sobre las actuaciones que debemos realizar para mejorar los resultados. A continuacin describiremos los indicadores ms usuales que se emplean en un departamento de mantenimiento. Insistimos en el hecho de que no todos son necesarios: entre todos ellos habr que elegir aquellos que sean realmente tiles, aquellos que aporten informacin, para evitar convertirlos en una larga lista de datos. Cuando se dispone de un sistema GMAO2, el clculo de estos indicadores suele ser bastante ms rpido. Debemos tener la precaucin de automatizar su clculo, generando un informe que los contenga todos. Una ventaja adicional es que, una vez automatizado, podemos generar informes con la periodicidad que queramos, con un esfuerzo mnimo. En caso de que el Sistema de Informacin sea el soporte papel, para el clculo de estos indicadores es conveniente desarrollar pequeas aplicaciones (una hoja de clculo puede ser suficiente) para obtener estos ndices. En este caso hay que seleccionar mucho ms cuidadosamente los indicadores, pues es ms costoso calcularlos. Adems la frecuencia con que los obtengamos deber ser menor. Es importante tener en cuenta que no slo es valioso conocer el valor de un indicador o ndice, sino tambin su evolucin. Por ello, en el documento en el que expongamos los valores obtenidos en cada uno de los ndices que se elijan deberamos reflejar su evolucin, mostrando junto al valor actual los valores de periodos anteriores (meses o aos anteriores) para conocer si la situacin mejora o empeora. Tambin es importante fijar un objetivo para cada uno de estos ndices, de manera que la persona que lea el documento donde se exponen los valores alcanzados en el periodo que se analiza comprenda fcilmente si el resultado obtenido es bueno o malo. En resumen, junto al valor del ndice, deberan figurar dos informaciones ms: Valor de ndice en periodos anteriores Objetivo marcado

2 INDICES DE DISPONIBILIDAD1. Disponibilidad total

Habr equipos cuya parada no afecte a la disponibilidad global, por estar duplicados, tener capacidad de reserva, no estar directamente involucrados en el proceso productivo, etc 2 Gestin de Mantenimiento Asistido por Ordenador

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Es uno de los indicadores ms importantes de la planta. Es el cociente de dividir el n de horas que un equipo ha estado disponible para producir y el n de horas totales de un periodo: Disponibilidad = Horas Totales Horas parada por mantenimiento Horas Totales

En plantas que estn dispuestas por lneas de produccin en las que la parada de una mquina supone la paralizacin de toda la lnea, es interesante calcular la disponibilidad de cada una de las lneas, y despus calcular la media aritmtica. En plantas en las que los equipos no estn dispuestos por lneas, es interesante definir una serie de equipos significativos, pues es seguro que calcular la disponibilidad de absolutamente todos los equipos ser largo, laborioso y no nos aportar ninguna informacin valiosa3. Del total de equipos de la planta, debemos seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o importancia dentro del sistema productivo. Una vez obtenida la disponibilidad de cada uno de los equipos significativos, debe calcularse la media aritmtica, para obtener la disponibilidad total de la planta.

Disponibilidad total =

Disponibilidad de equipos significativosN de equipos significativos

2. Disponibilidad por averas Es el mismo ndice anterior pero teniendo en cuenta tan solo las paradas por averas, las intervenciones no programadas:

Disponibilidad por avera =

Horas totales Horas de parada por avera Horas totales

La disponibilidad por avera no tiene en cuenta, pues, las paradas programadas de los equipos. Igual que en el caso anterior, es conveniente calcular la media aritmtica de la disponibilidad por avera, para poder ofrecer un dato nico. 3. MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre fallos) Nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averas:Si calculamos la disponibilidad de cada vlvula, pequea o grande, cada motor, etc., el documento donde reflejemos esa disponibilidad tan pormenorizada no ser ms que una larga lista de datos, sin ninguna informacin relevante.3

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MTBF =

N de Horas totales del periodo de tiempo analizado N de averas

4. MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparacin)

Nos permite conocer la importancia de las averas que se producen en un equipo considerando el tiempo medio hasta su solucin:

MTTR =

N de horas de paro por avera N de averas

Por simple clculo matemtico es sencillo deducir que:

Disponibilidad por avera =

MTBF MTTR MTBF

3 INDICADORES DE GESTIN DE RDENES DE TRABAJO5. N de rdenes de trabajo generadas en un periodo determinado

Es discutible si el nmero de rdenes de trabajo es un indicador muy fiable sobre la carga de trabajo en un periodo, ya que 100 rdenes de trabajo de una hora pueden agruparse en una sola orden de trabajo con un concepto ms amplio. No obstante, dada la sencillez con que se obtiene este dato, suele ser un indicador muy usado. La informacin que facilita este indicador es ms representativa cuanto mayor sea la cantidad media de O.T que genera la planta. As, es fcil que en una planta que genera menos de 100 O.T. de mantenimiento mensuales la validez de este indicador sea menor que una planta que genera 1000 O.T. Adems, y como se ha visto en el captulo 7.9 Auditoras de Calidad, es posible estimar el rendimiento de la plantilla a partir del nmero de rdenes de trabajo.6. N de rdenes de trabajo generadas por sectores o zonas

Igual que en el caso anterior, solo la sencillez de su clculo justifica emplear esta indicador.7. N de rdenes de trabajo acabadas

Suele ser til conocer cual es el nmero de Ordenes de trabajo acabadas, sobre todo en relacin al nmero de rdenes generadas. Es muy importante, como siempre, seguir la evolucin en el tiempo de este indicador

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. 8. N de rdenes de trabajo pendientes Este indicador nos da una idea de la eficacia en la resolucin de problemas. Es conveniente distinguir entre las O.T que estn pendientes por causas ajenas a mantenimiento (pendientes por la recepcin de un repuesto, pendientes porque produccin no da su autorizacin para intervenir en el equipo, etc) de las debidas a la acumulacin de tareas o a la mala organizacin de mantenimiento. Por ello, es conveniente dividir este indicador en otros tres: 8.1. Pendientes de repuesto 8.2. Pendientes de parada de un equipo 8.3. Pendientes por otras causas9. N de rdenes de trabajo de Emergencia (prioridad mxima)

Una referencia muy importante del estado de la planta es el nmero de O.T de emergencia que se han generado en un periodo determinado. Si ha habido pocas o ninguna, tendremos la seguridad de que el estado de la planta es fiable. Si por el contrario, las ordenes de prioridad mxima que se generan son muchas, se podr pensar que el estado de la planta es malo. Como siempre, es igualmente importante observar la evolucin de este indicador respecto a periodos anteriores.10. Horas estimadas de trabajo pendiente

Es la suma de las horas estimadas en cada uno de los trabajos pendientes de realizacin. Es un parmetro ms importante que el n de rdenes pendientes, pues nos permite conocer la carga de trabajo estimada por realizar.11. Indice de cumplimiento de la planificacin

Es la proporcin de rdenes que se acabaron en la fecha programada o con anterioridad, sobre el total de rdenes totales. Mide el grado de acierto de la planificacin.N rdenes acabadas en la fecha planificada N Ordenes totales

Indice de cumplimiento de la planificacin =

12. Desviacin media del tiempo planificado

Es el cociente de dividir la suma de horas de desviacin sobre el tiempo planificado entre el n total de rdenes de trabajo Puede haber dos versiones: a) Desviacin media sobre el momento de finalizacin. Cociente de dividir la suma del n de horas en que se ha rebasado cada una de las rdenes sobre el momento estimado de finalizacin: Re traso medio =Santiago G. Garrido

Re trasos de cada rden de TrabajoN de rdenes de TrabajoPag 5/12


b) Desviacin media de las horas/hombre empleadas en un O.T. sobre las horas/hombre previstas:

Desviacin media =

Incremento de horas / hom bre en todas las rdenes de TrabajoN de rdenes de Trabajo

13. Tiempo medio de resolucin de una O.T.

Es el cociente de dividir el n de O.T. resueltas entre el n de horas que se han dedicado a mantenimiento:

Tiempo medio =

N de O.T . resueltas N de horas de dicadas a mantenimiento

4 INDICES DE COSTELa cantidad de ndices que hacen referencia a los costes del departamento de mantenimiento es inmensa. Aqu se exponen algunos que pueden resultar prcticos.

14. Coste de la Mano de Obra por secciones

Si la empresa se divide en zonas o secciones, es conveniente desglosar este coste para cada una de las zonas o secciones. Si stas tienen personal de mantenimiento permanente, el coste ser el del personal adscrito a cada una de ellas. Si se trata de un departamento central, el coste por secciones se calcular a partir de las horas empleadas en cada una de las intervenciones.

15. Proporcin de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento

Es el cociente de dividir el n total de horas empleadas en mantenimiento entre el coste total de la mano de obra:

Coste de hora medio =

N de horas de mantenimiento Coste total de la mano de obra de mantenimiento

16. Coste de materiales.

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Se pueden hacer tantas subdivisiones como se crea conveniente: por secciones, por tipo (elctrico, mecnico, consumibles, repuestos genricos, repuestos especficos, etc.)17. Coste de subcontratos

Tambin pueden hacerse las subdivisiones que se considere oportunas. Algunas subdivisiones comunes suelen ser: Subcontratos a fabricantes y especialistas Subcontratos de inspecciones de carcter legal Subcontratos a empresas de mantenimiento genricas

18. Coste de medios auxiliares

Es la suma de todos los medios auxiliares que ha sido necesario alquilar o contratar: gras, carretillas elevadoras, alquiler de herramientas especiales, etc.

Con todos los ndices referentes a costes puede prepararse una Tabla de Costes, como la que se muestra en la figura adjunta. En ella pueden visualizarse con rapidez todos gastos de mantenimiento de la planta, divididos en conceptos y en secciones. Presentarlos de esta manera facilitar su lectura y la toma de decisiones consecuente.

EJEMPLO DE TABLA DE COSTES AO XXXX SECCIONESA B C D TOTALES Mano de obra N Horas Materiales Subcontratos Medios Aux. TOTALES

5 NDICES DE PROPORCIN DE TIPO DE MANTENIMIENTO18. Indice de Mantenimiento Programado

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Porcentaje de horas invertidas en realizacin de Mantenimiento Programado sobre horas totales. Horas dedicadas a mantenimiento programado Horas totales dedicadas a mantenimiento

IMP =

19. Indice de Correctivo

Porcentaje de horas invertidas en realizacin de Mantenimiento Correctivo sobre horas totales

IMC =

Horas dedicadas a mantenimiento correctivo Horas totales dedicadas a mantenimiento

20. Indice de Emergencias c Porcentaje de horas invertidas en realizacin de O.T. de prioridad mxima

IME =

Horas O.T .prioridad mx ima Horas totales de mantenimiento

6 INDICES DE GESTIN DE ALMACENES Y COMPRAS21. Consumo de materiales en actividades propias de mantenimiento en relacin con el consumo total de materiales. Este dato puede ser importante cuando la planta tiene consumo de materiales del almacn de repuesto adicionales a la actividad de mantenimiento (mejoras, nuevas instalaciones, etc.)

Es un ndice relativamente poco usual. Es til cuando se est tratando de optimizar el coste de materiales y se desea identificar claramente las partidas referentes a mantenimiento, a modificaciones y a nuevas instalaciones. % Consumo materiales en mantenimiento =

Valor de materiales consumidos para mantenimiento Valor total del material consumido

22. Rotacin del Almacn

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Es el cociente de dividir el valor de los repuestos consumidos totales y el valor del material que se mantiene en stock(valor del inventario de repuestos)

Rotacin =

Valor repuesto consumido Valor del stock de respuesto

Hay una variacin interesante de este ndice, cuando se pretende determinar si el stock de repuestos y consumibles est bien elegido. Si es as, la mayor parte del material que consume mantenimiento lo toma del almacn, y solo una pequea parte de lo comprado es de uso inmediato. Para determinarlo, es ms til dividir este ndice en dos:

Origen de materiales =

Valor del materia l consumido del almacn Valor total del material consumido

Rotacin de almacn =

Valor de materiales consumidos del almacn Valor del almacn

Otra forma de conocer si el almacn de mantenimiento est bien dimensionado es determinando la proporcin de piezas con movimientos de entradas y salidas. Una utilidad de este ndice es determinar que porcentaje de piezas tienen escaso movimiento, para tratar de eliminarlas, desclasificarlas, destruirlas, venderlas, etc.:

Porcentaje de piezas con movimiento =

Piezas que han tenido movimientos en un periodo fijado N de piezas totales

23. Eficiencia en la cumplimentacin de pedidos

Proporcin entre las peticiones de materiales a compras no atendidas con una antigedad superior a 3 meses y el total de pedidos cursados a compras

Eficiencia de compras = 100

Peticiones de materiales no atendidas en un plazo det erminado x100 N de pedidos cursados

24. Tiempo medio de recepcin de pedidos

Es la media de demora desde que se efecta un pedido hasta que se recibe. Este ndice se puede calcular por muestreo (tomar al azar un numero determinado de pedidos cursados y realizar la media aritmtica del tiempo transcurrido desde su peticin hasta su recepcin en cada uno de ellos) o a partir del total de pedidos realizados.

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Tiempo medio de demora =

demora de cada

pedido N de pedidos total

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7 NDICES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE25. Indice de frecuencia de accidentes

Proporcin entre el nmero de accidentes con baja y el total de horas trabajadas

If =

N de accidentes con baja x 1.000.000 horas trabajadas

26. Indice de jornadas perdidas

Proporcin entre las horas prdidas por bajas laborales y las horas trabajadas

Ip =

N de jornadas perdidas x 1.000 horas trabajadas

27. Indice de tiempo medio de permanencia de residuos en planta

Es el tiempo medio que transcurre desde que se genera un residuo hasta que lo retira de la planta un gestor de residuos autorizado.

28. Indice de frecuencia de incidentes ambientales

Es el cociente entre en n de incidentes ambientales graves y el nmero de horas trabajadas:II = N Incidentes _ ambientales _ gra ves 10 6 horastrabajadas

8 INDICES DE FORMACIN29. Proporcin de horas dedicadas a formacin

Porcentaje de horas anuales dedicadas a formacin, sobre el nmero de horas de trabajo total % Horas de formacin =

Horas dedicadas a formacin Horas totales de mantenimiento

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30. Proporcin de desarrollo del programa

Porcentaje de horas de formacin realizadas, sobre el total de horas de formacin programadas

% Desarrollo =

Horas de formacin realizadas Horas de formacin pro gra madas

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RESUMEN DE NDICES USUALES1. INDICES DE DISPONIBILIDAD Disponibilidad Total Disponibilidad por averas MTBF MTTR INDICES DE GESTIN DE O.T. N de O.T. generadas N de O.T. generadas por secciones N de O.T acabadas N de O.T pendientes: Pendientes de repuesto Pendientes en espera de parada de un equipo Pendientes por otras causas N de O.T. de emergencia Horas estimadas de trabajo pendiente Indice de cumplimiento de la planificacin Desviacin media del tiempo planificado Tiempo medio de resolucin de una O.T. INDICES DE COSTE Coste de la Mano de Obra por secciones Proporcin de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento Coste de materiales Coste de subcontratos Coste de medios auxiliares INDICES DE PROPORCIN DE TIPO DE MANTENIMIENTO Indice de Mantenimiento Programado Indice de Mantenimiento Correctivo Indice de Emergencias INDICES DE GESTIN DE ALMACENES Y COMPRAS Consumo de materiales en mantenimiento Rotacin de Almacn: Origen de Materiales Rotacin de pieza de Almacn Porcentaje de piezas con movimiento Eficiencia en la cumplimentacin de pedidos Tiempo medio en la recepcin de pedidos INDICES DE SEGURIDAD y MEDIOAMBIENTE Indice de frecuencia de accidentes Indice de jornadas perdidas Indice de tiempo medio de permanencia de residuos Indice de incidentes medioambientales INDICES DE FORMACIN Proporcin de horas dedicadas a formacin Proporcin de desarrollo del programa de formacin

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