DOMUSA, CALEFACCION, CALDERA GASOIL, CALDERA GAS, FONTYREG MANACOR.
CALDERA PRESURIZADA CON INVERSIÓN DE … · Balance térmico Un método adicional para la...
Transcript of CALDERA PRESURIZADA CON INVERSIÓN DE … · Balance térmico Un método adicional para la...
De 64 kW a 291 kW
Dimensiones limitadas en planta facilitan el transporte y el posicionamiento en central térmica Optimización del intercambio térmico mediante la adecuada conducción del agua dentro de la caldera Ubicación de los tubos en la parte alta de la caldera, sobre el hogar con la máxima reducción de la posibilidad de formación de condensado
Tubos de humos de alto espesor con efecto aleta anticondensación
Turbuladores para la optimización del intercambio térmico dentro de los tubos de humos
Fondo del hogar con refuerzos en “u” para una mayor resistencia mecánica
Aislamiento interior de la puerta en fibra cerámica
Puerta anterior con sistema de cierre auto-centrante
Envolvente exterior con aislamiento en lana de roca antirrotura de 60 mm de espesor
Panel de mandos que puede recebir una termorregulación
CALDERA PRESURIZADA EN ACERO CON INVERSIÓN DE LLAMA
GAMA de 64 a 291 kW
CLASIFICACIÓN ENERGÉTICA
TEMPERATURAS temperatura fija superior a 50° C en el retorno
COMBUSTIBLE quemadores de gas o gasóleo
MODELOS64 76 93 105 116
140 163 186 233 291
Descentralización de los tubos para aumentar la resistencia al condensado
Tubos de humos de alto espesor con efecto aleta anticondensación. Turbuladores helicoidales para la optimización del intercambio térmico dentro de los tubos de humos. Hogar cilíndrico flotante para evitar tensiones termomecánicas en potencias superiores a 760 kW. Puerta anterior con sistema de cierre auto-centrante. Fondo del hogar con refuerzos planos para disipar calor hacia el agua y aumentar el rendimiento y la resistencia mecánica.
Aislamiento interior de la puerta en cemento super ligero reciclable. Envolvente exterior (con cámara humo posterior) con aislamiento en lana de roca de 80 mm. Panel de mandos que puede recebir una termorregulación Transporte fiable gracias a los ganchos y a los robustos largueros de su base.
De 340 kW a 6000 kW
CALDERA PRESURIZADA EN ACERO CON INVERSIÓN DE LLAMA
GAMA de 340 a 6000 kW
CLASIFICACIÓN ENERGÉTICA
TEMPERATURAS temperatura mínima en el retorno 55°C
COMBUSTIBLE quemadores de gas, gasóleo o aceite combustible
MODELOS340 420 510 630 760 870 970 1100 1320 1570 1850
2200 2650 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
HOMOLOGACIÓN EN GAMA DE POTENCIA(es posible en el pedido preguntar una potencia específica en el interior del rango de homologación)
Datos técnicos
EL aislamiento de la puerta, origen del 30% de las pérdidas por radiación de las calderas, ha sido mejorada sensiblemente:
Hasta la capacidad de 291 kW se utiliza fibra cerámica con gran poder aislante De 340 kW a 970 kW se utiliza un cemento aislante super ligero
Además de 970 kW se utiliza un especial cemento refractario en dos capas.
La estanqueidad de la cámara de combustión queda garantizada gracias al sistema de cierre auto-centrante y reversible (apertura a derecha o a izquierda) con ajuste fino.
Puerta
Gracias a la distribución homogénea de temperaturas en el cuerpo de caldera, se obtiene una gran estabilidad térmica: el circuito hidráulico interno de la caldera se ha estudiado para sacar el máximo partido del intercambio térmico y a la vez, refrigerar las partes más solicitadas térmicamente, (placa tubular delantera, parte delantera de los tubos de humos y hogar), reduciendo la formación de depósitos calcáreos.
Balance térmico
Un método adicional para la reducción de las condensaciones ácidas y prolongar la vida de la caldera, en particular de los tubos de humos y de sus soldaduras posteriores, es prolongar su longitud a través de la placa tubular trasera. Este sistema provoca un efecto aleta que dirige el calor Q acumulado hacia el cordón de soldadura secando el condensado y evitando su formación.
Efecto aleta
En calderas de grande tamaño, las dilataciones longitudinales del hogar devienen consistentes. Por esta razón, desde el modelo SKD 760 en adelante, y gracias a una tecnología experimentada durante años, Unical suelda el hogar sólo a la placa tubular delantera de la caldera. Esto le permite dilatar libremente garantizando una elasticidad en su funcionamiento y una larga duración de vida
Hogar cilindrico flotante
SISTEMA ANTI- CONDENSACIÓN
DISTRIBUCIÓN UNFORME DE TEMPERATURA
PASOS DE HUMOS
DILATACION LIBRE DEL HOGAR
Dimensiones de la tobera del quemador
Las calderas SKD deben siempre funcionar con circulación de agua forzada y con temperatura media de la caldera superior o igual a 55° C.Es por lo tanto, deseable, la adopción de una bomba de recirculación con función también de anticondensación, instalada entre las conexiones de ida y retorno, antes de la posible válvula mezcladora.
Esa bomba será dimensionada según la fórmula Q = P x 22Donde: Q = Caudal en litros / hora P = Potencia útil de la caldera en kWAltura manométrica de impulsión 1 ÷ 2 m H2O
Bomba de recirculación
ModeloØ A mm
L (mínima)mm
SKD 64÷93 130 150
SKD 105÷140 180 170
SKD 163÷186 180 170
SKD 233÷291 180 170
SKD 340÷630 220 250
SKD 760÷970 270 270
SKD 1100÷1320 320 300
SKD 1570÷1850 320 320
SKD 2200÷2650 380 350
SKD 3000 380 400
SKD 3500÷4000 400 400
SKD 4500÷6000 500 520
Dimensiones 64÷291
ModeloA
mmB
mmC
mmD
mmE
mmF
mmG
mmH
mmI
mm
T1 - T2ISO 7/1
EN 1092-1 PN16
T3Ø emm
T4Ø
mm
T5Ø
mm
SKD 64 690 722 990 190 305 480 115 -- 147 Rp 11/2 200 130 Rp 3/4
SKD 76 690 722 990 190 305 480 115 -- 147 Rp 11/2 200 130 Rp 3/4
SKD 93 690 722 990 190 305 480 115 -- 147 Rp 11/2 200 130 Rp 3/4
SKD 105 760 812 1205 190 350 500 130 -- 157 Rp 2 200 180 Rp 3/4
SKD 116 760 812 1205 190 350 500 130 -- 157 Rp 2 200 180 Rp 3/4
SKD 140 760 812 1205 190 350 500 130 -- 157 Rp 2 200 180 Rp 3/4
SKD 163 760 812 1385 190 350 500 130 -- 157 Rp 2 200 180 Rp 3/4
SKD 186 760 812 1385 190 350 500 130 -- 258 Rp 2 200 180 Rp 3/4
SKD 233 860 937 1437 190 421 580 165 1482 258 DN 65 200 180 Rp 3/4
SKD 291 860 937 1687 190 421 580 165 1732 258 DN 65 200 180 Rp 3/4
1 - Panel de mandos2 - Placa de acoplamiento al quemador3 - Puerta de limpieza4 - Mirilla de control de llamaT1 - Ida calefacciónT2 - Retorno calefacciónT3 - Salida de humosT4 - Diámetro máx de la tobera del quemadorT5 – Vaciado de caldera
1 Quadro comandi
2 Flangia attacco bruciatore
3 Porta pulizia camera fumi
4 Spia controllo fiamma
T1 Mandata riscaldamento
T2 Ritorno riscaldamento
T3 Attacco camino
T4 Attacco bruciatore
T5 Scarico caldaia
SKD 64÷291
ModeloA
mmB
mmC
mmD
mmE
mmF
mmG
mmH
mmI
mmL
mmM*mm
Nmm
Omm
Pmm
Q*mm
R*mm
Smm
T1-T2EN 1092-1
PN16
T3ISO 7/1 - EN 1092-1
PN16
T4ISO 7/1
T5 Ø mm
T6 Ø mm
SKD 340 860 1210 1182 190 139 190 708 400 1541 130 1310 215 340 250 750 1112 100 DN 80 Rp 2 Rp 3/4 ¾ 250 220
SKD 420 890 1275 1352 190 139 190 748 440 1606 125 1485 255 285 315 780 1177 100 DN 100 Rp 2 Rp 3/4 ¾ 250 220
SKD 510 890 1470 1352 190 139 190 748 440 1801 125 1485 255 480 315 780 1372 100 DN 100 Rp 2 Rp 3/4 ¾ 250 220
SKD 630 890 1780 1352 190 139 190 748 440 2113 125 1485 255 790 315 780 1682 100 DN 100 Rp 2 Rp 3/4 ¾ 300 220
SKD 760 1122 1605 1432 190 195 190 765 480 1989 125 1540 298 435 440 1020 1504 200 DN 125 DN 65 Rp 1¾ 350 270
SKD 870 1122 1800 1432 190 195 190 765 480 2184 125 1540 298 630 440 1020 1699 200 DN 125 DN 65 Rp 1¾ 350 270
SKD 970 1122 1995 1432 190 195 190 765 480 2379 125 1540 298 825 440 1020 1894 200 DN 125 DN 65 Rp 1¾ 350 270
(*) Dimensiones mínimas de paso a través de la puerta de la central térmica
1 -Panel de mandos2 - Placa de acoplamiento al quemador3 - Puerta de limpieza4 - Mirilla de control de llamaT1 - Ida calefacciónT2 - Retorno calefacciónT3 - Conexión vaso de expansiónT4 - Vaciado de calderaT5 - Salida de humosT6 - Diámetro máx de la tobera del quemador
1 - Panel de mandos2 - Placa de acoplamiento al
quemador3 - Puerta de limpieza4 - Mirilla de control de llamaT1 - Ida calefacciónT2 - Retorno calefacciónT3 - Conexión vaso de expansiónT4 - Vaciado de calderaT5 - Salida de humosT6 - Diámetro máx de la tobera del
quemador
SKD 340÷970
T1-T3-T2
T5
T4
T6
HRS
T4L
3
G
MF
N O PT3T1 T2B EA
DC
Q
H
1
2
T5
ModelA
mmB
mmC
mmD
mmE
mmF
mmG
mmH
mmI
mmL
mmM*mm
Nmm
Omm
Pmm
Q*mm
R*mm
T1-T2EN
1092-1PN16
T3EN
1092-1PN16
T4ISO 7/1
T5 Øi mm
T6 Ø mm
SKD 1100 1352 1952 1432 190 207 187 810 595 2346 180 1540 461 330 500 1250 1846 DN 150 DN 80 Rp 1¾ 400 320
SKD 1320 1352 2292 1432 190 207 187 810 595 2686 180 1540 461 670 500 1250 2186 DN 150 DN 80 Rp 1¾ 400 320
SKD 1570 1462 2282 1542 190 227 272 880 640 2781 75 1650 561 510 550 1360 2176 DN 175 DN 100 Rp 1¾ 450 320
SKD 1850 1462 2652 1542 190 227 272 880 640 3151 75 1650 561 880 550 1360 2546 DN 175 DN 100 Rp 1¾ 450 320
SKD 2200 1622 2692 1702 190 259 274 950 690 3225 75 1810 661 670 700 1520 2590 DN 200 DN 125 Rp 1¾ 520 380
SKD 2650 1622 3014 1702 190 258 273 950 690 3545 75 1810 662 990 700 1520 2910 DN 200 DN 125 Rp 1¾ 520 380
(*) Dimensiones mínimas de paso a través de la puerta de la central térmica
SKD 1100÷2650
A
DC
Q
2
MG
3
T4200 R
T1-T3-T2
T5
F BN OT3 T1 T2P
E
T6
T4
H
I
H
L
Dimensiones 340÷2650
ModeloA
mmB
mmC
mmD
mmE
mmF
mmG
mmH
mmI
mmL
mmM*mm
Nmm
Omm
Pmm
Q*mm
R*mm
T1-T2EN
1092-1
PN16
T3EN
1092-1
PN16
T4ISO 7/1
T5 Øi mm
T6 Ø mm
SKD 3000 1720 3230 1830 190 295 310 1315 772 3835 115 1990 325 1100 1470 1620 3200 DN 200 DN 125 Rp 1¾ 570 380
SKD 3500 1970 3194 2090 190 325 360 1535 915 3879 144 2271 377 1060 1420 1870 3164 DN 200 DN 125 Rp 1¾ 620 400
SKD 4000 1970 3594 2090 190 325 360 1535 915 4279 144 2271 777 1060 1420 1870 3564 DN 250 DN 125 Rp 1¾ 620 400
(*) Dimensiones mínimas de paso a través de la puerta de la central térmica
ModeloA
mmB
mmC*mm
Dmm
Emm
Fmm
Gmm
Hmm
Imm
Lmm
Mmm
Nmm
Omm
Q*mm
R*mm
T1-T2EN
1092-1PN16
T3EN
1092-1PN16
T4ISO 7/1
T5 Øi mm
T6 Øi mm
T7 Ø mm
SKD 4500 2088 226 2533 417 445 1437 987 170 4682 320 1475 1665 360 1700 3820 DN 250 DN 125 Rp 1¾ 660 500 133
SKD 5000 2088 226 2533 417 445 1437 987 170 4682 320 1475 1665 360 1700 3820 DN 250 DN 125 Rp 1¾ 660 500 133
SKD 5500 2214 240 2653 437 465 1550 1007 167 4872 320 1475 1815 360 1700 3970 DN 250 DN 125 Rp 1¾ 660 500 133
SKD 6000 2214 240 2653 437 465 1550 1007 167 4872 320 1475 1815 360 1700 3970 DN 250 DN 125 Rp 1¾ 660 500 133
(*) Dimensiones mínimas de paso a través de la puerta de la central térmica.
1 - Panel de mandos2 - Placa de acoplamiento al
quemador3 - Puerta de limpieza4 - Mirilla de control de llamaT1 - Ida calefacciónT2 - Retorno calefacciónT3 - Conexión vaso de expansiónT4 - Vaciado de calderaT5 - Salida de humosT6 - Diámetro máx de la tobera del
quemador
1 - Panel de mandos2 - Placa de acoplamiento al
quemador3 - Puerta de limpieza4 - Mirilla de control de llamaT1 - Ida calefacciónT2 - Retorno calefacciónT3 - Conexión vaso de expansiónT4 - Vaciado de calderaT5 - Salida de humosT6 - Diámetro máx de la tobera
del quemadorT7 - Brida de inspección
Dimensiones 3000÷6000
SKD 4500÷6000
A
C
Q
2 MG
L
3
FN O PT1 T3 T2
T6
IB E
R
H
T5
T4
145
HD
4
R E
H
3
F
T5
T1T3T2
T7
T6
G G
C
4
2
Q
T6
1
BAT2-T3-T1
D
NML O
T4
I
SKD 3000÷4000
(*) Perdidas de carga para un caudal correspondiente a un salto térmico de15 K
Datos técnicos 64÷291
ModeloContenidode agua
Resistencialado agua*
Resistencialado humos
Presión máximade trabajo Peso
l m c.a. mm c.a. bar kg
SKD 64 86 0,10 1,5 5 195
SKD 76 86 0,13 1,8 5 195
SKD 93 86 0,16 2,5 5 195
SKD 105 126 0,10 3 5 280
SKD 116 126 0,10 3 5 280
SKD 140 126 0,14 5 5 280
SKD 163 151 0,20 8 5 318
SKD 186 151 0,25 14 5 318
SKD 233 203 0,22 18 5 420
SKD 291 247 0,30 22 5 420
SKD (gas) 64 76 93 105 116 140 163 186 233 291
POTENCIA NOMINAL kW 64,0 76,0 93,0 105,0 116,0 140,0 163,0 186,0 233,0 291,0
CAUDAL TERMICO kW 71,0 84,0 102,0 115,0 128,0 155,0 180,0 206,0 258,0 322,0RENDIMIENTO A CARGA NOMINAL % 90,1 90,4 91,1 91,3 90,6 90,3 90,5 90,2 90,3 90,3
RENDIMIENTO A CARGA PARCIAL 30% % 85,4 85,6 85,9 86 86,1 86,4 86,6 86,8 87,1 87,3
RENDIMIENTO DE COMB. A CARGA NOMINAL
% 90,6 91 91,6 91,8 91,1 90,8 91,2 91 91 90,8
PERDIDAS POR EL ENVOLVENTE % 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,5 0,6 0,7 0,7 0,5
PERDIDAS POR LA CHIMENEA QUEMADOR ON
% 9,3 8,9 8,3 8,1 8,9 9,1 8,7 8,9 8,9 9,1
PERDIDAS POR LA CHIMENEA QUEMADOR OFF
% 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
TEMP. NETA HUMOS °C 187,0 180,4 189,2 167,3 182,3 187,9 179,5 184,2 183,2 187,0TENOR DE CO2 EN LOS HUMOS % 9,5 9,6 9,7 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8
CAUDAL DE HUMOS kg/h 109,0 128,5 154,7 172,9 192,4 233,0 270,6 309,6 387,8 484,0
SKD (gasóleo) 64 76 93 105 116 140 163 186 233 291
POTENCIA NOMINAL kW 64,0 76,0 93,0 105,0 116,0 140,0 163,0 186,0 233,0 291,0
CAUDAL TERMICO kW 71,0 84,0 102,0 115,0 128,0 155,0 180,0 206,0 258,0 322,0RENDIMIENTO A CARGA NOMINAL % 90,1 90,4 91,1 91,3 90,6 90,3 90,5 90,2 90,3 90,3
RENDIMIENTO A CARGA PARCIAL 30% % 85,4 85,6 85,9 86 86,1 86,4 86,6 86,8 87,1 87,3
RENDIMIENTO DE COMB. A CARGA NOMINAL
% 90,6 91 91,6 91,8 91,1 90,8 91,2 91 91 90,8
PERDIDAS POR EL ENVOLVENTE % 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,5 0,6 0,7 0,7 0,5
PERDIDAS POR LA CHIMENEA QUEMADOR ON
% 9,3 8,9 8,3 8,1 8,9 9,1 8,7 8,9 8,9 9,1
PERDIDAS POR LA CHIMENEA QUEMADOR OFF
% 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
TEMP. NETA HUMOS °C 200,0 193,0 181,0 179,0 195,0 201,0 192,0 197,0 196,0 200,0TENOR DE CO2 EN LOS HUMOS % 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8
CAUDAL DE HUMOS kg/h 111,4 131,6 158,6 177,4 196 237,4 275,6 315,4 395,1 493,1
SKD (gas) 340 420 510 630 760 870 970 1100 1320 1570 1850 2200 2650 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
POTENCIA NOMINAL kW 255340
315420
385510
480630
580760
660870
750970
8601100
10001320
12001570
14001850
17002200
20002650
23003000
27003500
30404000
34204500
38005000
41805500
45606000
CAUDAL TERMICO kW 277371
342459
418557
520688
630830
715950
8151060
9351200
10871442
13041715
15202020
18452400
21702890
24923280
29303825
32974371
3638,34838,7
4064,25421,8
4446,85914
48776506,2
RENDIMIENTO A CARGA NOMINAL % 92
91,692,191,5
92,191,5
92,391,5
9291,5
92,391,5
9291,5
91,991,6
9291,5
9291,5
92,191,5
92,191,6
92,191,7
92,391,4
92,191,4
92,291,5
94,093,0
93,592,22
94,093,0
93,592,22
RENDIMIENTO A CARGA PARCIAL % 93,6
93,693,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
94,6693,65
94,1592,87
94,6693,65
94,1592,87
RENDIMIENTO DE COMB. A CARGA NOMINAL
% 92,992,5
92,892,4
92,792,4
92,692
92,392,1
92,892,1
92,591,9
91,492
92,291,8
92,291,9
92,491,9
92,491,9
92,492
92,491,8
92,491,8
92,491,8
94,5493,51
94,0592,83
94,5493,46
94,0592,83
PERDIDAS POR EL ENVOLVENTE % 0,8
0,80,70,9
0,60,9
0,30,4
0,20,5
0,50,6
0,50,4
0,40,3
0,20,3
0,20,4
0,30,3
0,30,3
0,30,3
0,20,3
0,30,3
0,20,3
0,540,51
0,550,61
0,540,46
0,550,61
PERDIDAS POR LA CHIMENEA QUEMADOR ON
% 7,17,4
7,17,5
7,27,5
7,37,9
7,67,8
7,17,8
7,48
7,67,9
7,78,1
7,78
7,58,1
7,58
7,57,9
7,58,1
7,58,1
7,58,1
5,466,49
5,957,17
5,466,54
5,957,17
PERDIDAS POR LA CHIMENEA QUEMADOR OFF
% 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
TEMPERAT. HUMOS NETA TF-TA °C 145
152147154
149153
151163
156161
147160
152165
155163
158166
158165
153166
153164
153163
153167
153167
153166
112133
122147
112134
122147
TENOR DE CO2 EN LOS HUMOS % 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8
CAUDAL DE HUMOS MÍN/MAX kg/h 416
557514689
628837
7811034
9471247
10741428
12251593
14051803
16332167
19602577
22843036
27733607
32614344
37454930
44045754
49556570
5468,97273,3
6109,08149,8
6684,28889,5
7330,89779,7
SKD (gasóleo) 340 420 510 630 760 870 970 1100 1320 1570 1850 2200 2650 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
POTENCIA NOMINAL kW 255340
315420
385510
480630
580760
660870
750970
8601100
10001320
12001570
14001850
17002200
20002650
23003000
27003500
30404000
34204500
38005000
41805500
45606000
CAUDAL TERMICO kW 277371
342459
418557
520688
630830
715950
8151060
9351200
10871442
13041715
15202020
18452400
21702890
24923280
29303825
32974371
3638,34838,7
4064,25421,8
4446,85914
48776506,2
RENDIMIENTO A CARGA NOMINAL % 92
91,692,191,5
92,191,5
92,391,5
9291,5
91,591,5
9291,5
91,991,6
9291,5
9291,5
92,191,5
92,191,6
92,191,7
92,391,4
92,191,4
92,291,5
94,093,0
93,592,22
94,093,0
93,592,22
RENDIMIENTO A CARGA PARCIAL % 93,6
93,693,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
93,993,9
94,6693,65
94,1592,87
94,6693,65
94,1592,87
RENDIMIENTO DE COMB. A CARGA NOMINAL
% 92,892,5
92,792,4
92,792,4
92,692
92,392,1
92,192,1
92,591,9
92,392
92,291,8
92,291,9
92,491,8
92,491,9
92,492
92,491,7
92,491,7
92,491,8
94,5393,48
94,0792,84
94,5393,48
94,0792,84
PERDIDAS POR EL ENVOLVENTE % 0,8
0,80,60,9
0,60,9
0,30,4
0,20,5
0,50,5
0,40,4
0,40,3
0,20,2
0,20,3
0,30,3
0,30,3
0,30,3
0,10,3
0,30,3
0,20,3
0,530,48
0,570,62
0,530,48
0,570,62
PERDIDAS POR LA CHIMENEA QUEMADOR ON
% 7,17,4
7,27,5
7,37,5
7,37,9
7,67,8
7,87,8
7,48
7,67,9
7,78,1
7,78
7,58,1
7,58
7,57,9
7,58,2
7,58,2
7,58,1
5,476,52
5,937,16
5,476,52
5,937,16
PERDIDAS POR LA CHIMENEA QUEMADOR OFF
% 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
TEMPERAT. HUMOS NETA TF-TA °C 156
164158166
160165
162175
168173
158172
164177
167175
170179
170177
165178
165176
165175
165180
165180
165179
120143
130157
120143
130157
TENOR DE CO2 EN LOS HUMOS % 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8
CAUDAL DE HUMOS MÍN/MAX kg/h 424
568523702
640852
7961053
9641271
10941454
12481632
14311837
16642208
19962626
23273093
28253675
33224425
38165022
44865861
50486693
5571,47409,6
6223,58302,5
6809,49056,1
7468,29963,0
ModeloContenidode agua
l
Resistencialado agua*
m c.a.
Resistencialado humos
mm c.a.
Presión máximade trabajo
bar
Peso kg
SKD 340 298 0,16÷0,28 17÷34 6 629
SKD 420 398 0,09÷0,17 16÷29 6 796
SKD 510 462 0,14÷0,25 24÷43 6 919
SKD 630 565 0,21÷0,38 32÷55 6 1049
SKD 760 671 0,15÷0,26 29÷51 6 1341
SKD 870 753 0,19÷0,33 33÷57 6 1447
SKD 970 836 0,24÷0,41 29÷49 6 1553
SKD 1100 1040 0,18÷0,30 32÷52 6 1821
SKD 1320 1242 0,20÷0,35 38÷67 6 2030
SKD 1570 1418 0,19÷0,33 35÷60 6 2780
ModeloContenidode agua
l
Resistencialado agua*
m c.a.
Resistencialado humos
mm c.a.
Presión máximade trabajo
bar
Peso kg
SKD 1850 1617 0,26÷0,45 42÷73 6 3280
SKD 2200 2086 0,21÷0,34 39÷65 6 4145
SKD 2650 2324 0,28÷0,48 43÷76 6 4465
SKD 3000 2667 0,36÷0,62 35÷60 6 5110
SKD 3500 4142 0,54÷0,84 47÷74 6 6700
SKD 4000 4455 0,54÷0,85 60÷80 6 7500
SKD 4500 6012 0,70÷0,85 51÷88 6 7750
SKD 5000 6012 0,80÷1,05 65÷110 6 7750
SKD 5500 7058 0,95÷1,15 60÷100 6 9300
SKD 6000 7058 1,00÷1,35 68÷120 6 9300
(*) Perdidas de carga para un caudal correspondiente a un salto térmico de15 K
Datos técnicos 340÷6000
Panel de mandos
El panel de mando es construido en conformidad con la Directiva Europea 2006/95/CE. Bajo pedido se puede adaptar a cada tipo de instalación.La SKD es provista con el panel estándar que controla, por medio de termostatos, el funcionamiento del quemador (una o dos etapas) y de la bomba. El panel, en la versión predispuesta, permite una conexión con un regulador externo, para el control de los
quemadores modulantes y de circuitos de distribución de calor. El panel de mando está completo de: interruptor general, interruptor de funcionamiento, interruptor bomba instalación de calefacción, interruptor quemador, termómetro de caldera, termóstato de trabajo de dos etapas, termostato de seguridad, termostato de mínima temperatura (interior al panel).
Interruptor bomba calefacciónInterruptor 0 – Manual (termostatos) 1 – Automático (regul. externo)
Termostato 1a etapa
Termostato de seguridad
Termómetro de la caldera
Interruptor del quemador
Interruptor bomba circuito directo
Termostato 2aetapa Termostato de mínima
Indicador luminoso de bloqueo quemador
Interruptor bomba calefacción
Interruptor general con indicador luminoso Termostato 1a y 2a etapa
Termostato de seguridad
Termómetro de la caldera
Interruptor del quemador
Termostato de mínima
VERSIÓN ELECTROMECÁNICA
VERSIÓN PREDISPUESTA PARA EL CONTROL ELECTRÓNICO EXTERNO
Interruptor general con indicador luminoso
CALDERA ACUMULADOR A.C.S.
En las figuras es presente el típico esquema de conexión
de la caldera al sistema de calefacción con producción de
A.C.S.
Recuerda que las calderas SKD son a circulación forzada.
Key:
Pr= Bomba de recirculación
VM= Válvula mezcladora de zona
Pi= Bomba de sistéma de calefacción
VE= Vaso de expansión
IR= Distribución del sistéma de calefacción
Ps= Bomba de recirculación de A.C.S.
Pc= Bomba de carga del acumulador A.C.S.
TA= Termostato ambiente
El panel de mando estándar de la caldera SKD gestiona en
automático el apagado del quemador en el caso que
la temperadura alcanza el valor programado en el
termostato de regulación.
Gestiona también la bomba calefacción que estará en
condición de funcionamiento solo con el alcance de la
temperatura miníma en la caldera de 50° (temperadura de
protección anti-condensación).
Con el alcance del límite inferior de 50° (en diminución) la
bomba de calefacción se apagará.
El panel es predispuesto para la gestión de quemadores con
funciónamiento de dos etapas o modulantes.
Con esta configuración de esquema, la potencial bomba de
carga del acumulador a.c.s. trabajerá con prioridad respecto
a la bomba de calefacción.
- via Roncada, 81 - 46020 Carbonara Po (MN) - Italy - ph. +39 0386 807011 - fax +39 0386 41781 e-mail: [email protected] - www.schusterboilers.com
Conexión hidráulica y eléctrica
Ed. 1
- 06
/201
4 - C
od. 4
9817
Schu
ster d
eclin
a to
da re
spon
sabi
lidad
par
a la
s pos
ible
s ine
xacti
tudes
si d
ebid
e a er
rore
s de t
rans
crip
ción o
pre
nsa.
Se r
eser
va a
dem
ás el
der
echo
de a
porta
r a su
s pro
ducto
s, sin
pre
aviso
, aqu
ella
s mod
ificac
ione
s que
cree
rá ne
cesa
rias o
útile
s, sin
per
judica
r las
cara
cterís
ticas
esen
ciale
s de l
os m
ismos
.