Ma Oferta de acero inoxidable martensíticocalidades MA2 - MA3 - MA3M - MA4

Composición química

Estas cálidades son conformes con:

> Ficha de seguridad sobre el material inoxidable en Europa nº1: aceros inoxidables (directiva europea 2001/58/EC).

> Directiva de la Comisión Europea 2000/53/EC para los vehículos al final de su vida útil, y el Anexo II del 27 de junio de 2002.

> Estándares NFA 36 711 para acero inoxidable en contacto con alimentos, productos y bebidas destinados al consumo humano y animal” (excluye el acero de embalaje).

> Requerimientos del NSF/ANSI 51–2009, estándar internacional de ”los materiales de Equipamientos del Sector de la Restauración” y de la F.D.A. (United States Food and Drug Administration) en lo que se refiere a los materiales que entran en contacto con alimentos.

> El decreto francés No. 92-631 en fecha del 8 de julio de 1992 y el Reglamento (EC) No. 1935/2004 del 27 de octubre de de 2004 sobre los materiales y artículos destinados a entrar en contacto con alimentos (y derogando las directivas 80/590/EEC y 89/109/EEC.

> La orden gubernamental francesa de fecha del 13 de enero de 1976 en relación con los materiales y artículos en acero inoxidable que entran en contacto con alimentos.

> El decreto ministerial italiano del 21/03/1973 sobre las calidades en acero inoxidable autorizadas a entrar en contacto con alimentos y personas.

Cáracteristicas generales

Los martensíticos se caracterizan por su capacidad para endurecerse mediante tratamiento térmico.En condiciones de temple y revenido, alcanzan un alto nivel de dureza lo cual aumenta su poder de corte.Esta caractérisitica combinada con una buena resistencia a la corrosión, permite a los martensíticos responder a las exigencias de numerosas aplicaciones.

Aplicaciones

> Hojas de cuchillos y utensilios de cocina diversos.

> Hojas de equipamiento industrial

> Herramientas de corte

> Piezas mécanicas y herramientas diversas.Para las hojas de cuchillos de cocina y utensilios de cocina , se recomienda la calidad MA3M por su contenido en molibdeno y debido a su mejor resistencia a la corrosión y su capacidad de alcanzar elevados niveles de dureza en condiciones de temple y revenido.

Gama de producto

RecocidoFormas: chapas, formatos, bobinas, tiras.Espesores: 0.4 a 7 mm, según acabado superficial.Ancho: según espesor, maximo 1000 mmAcabado: laminado en frío y laminado en caliente según espesor.Trabajo en fríoC 700 - C 850

Propiedades mécanicas

MA2Designación

europea(1)

MA3Designación europea((1)

MA3MDesignación europea((1)

MA4Designación europea((1)

X20Cr131.4021

X30Cr13

1.4028

X38CrMo14

1.4419

X46Cr13

1.4034

Designación americana(2)

AISI 420

Calidades C Si Mn Cr Mo

MA2 0.22 0.35 0.35 13.3 -

MA3 0.32 0.35 0.30 13.7 -

MA3M 0.38 0.30 0.30 14.0 0.8

MA4 0.46 0.40 0.30 13.8 -

Valores medios (% masa)

(1) Según NF EN 10088(2) Según ASTM A 176

Densidad d - 4 °C 7.7

Temperatura de fusión - °C - 1420

Calor específico c J/kg.K 20 °C 460

Conductividad térmica k W/m.K20 °C

200 °C3031

Coeficiente medio de dilatación térmica* α 10-6/K 20-200 °C

20-400 °C1112

Resistividad électrica ρ Ω mm2/m 20 °C 0.62

Permeabilidad magnética H

a 0.8 kA/m DC o AC

20 °C 700

Modulo de Young E MPa.103 20 °C 215

Punto Curie: 700°C

2 -3 -

43M

Propiedades mécanicas

Condición de recocidoSegún la norma ISO 6892-1, parte 1, probeta perpendicular al sentido de laminado.

ProbetaLo = 80 mm (espesor < 3 mm)Lo = 5,65 √ So (espesor ≥ 3 mm)

(1) Resistencia máxima a la tracción (UTS) (2) Limite elástico (YS) (3) Elongación(A)1 MPa=1 N/mm²

Calidades Rm(1)

(MPa)Rp0.2

(2)

(MPa)A(3)

(%) HRB

MA2Según NF EN10088 ≤ 700 - ≥ 15 ≤ 95

Valor típico 550 320 28 81

MA3Según NF EN10088 ≤ 740 - ≥ 15 ≤ 97

Valor típico 600 340 26 85

MA3MSegún NF EN10088 ≤ 760 - ≥ 15 ≤ 97

Valor típico 690 410 22 89

MA4Según NF EN10088 ≤ 780 - ≤ 12 ≤ 99

Valor típico 650 380 22 89

Endurecimiento tras temple y revenido en aceiteTemplado en aceite a 1050°CRevenido a 250°C

CalidadesSegún NF EN 10088-2 Valor típico

HRC HV HRC HV Rm (1)

MPaMA2 44 to 50 440 to 530 45 450 1500

MA3 45 to 51 450 to 550 51 540 1700

MA3M - - 55 610 1800

MA4 - - 55 610 1800

Endurecimiento tras temple (1 050°C) y revenido en aceite

F = Ferrita C = Carburos B = Bainita M = MartensitaAC1 = iniciación de la transformación - α → Y AC3 = fin de la transformación α → Y - α= ferrita Y= austenita

0 10 102 103 104 105

Temperatura (°C)

F + C

200

600

400

800

1000

1200

CCT Diagrama

AUSTENITE

M

B

C

AC3 = 900 C°

AC1 = 840 C°

20 200 400 600C°

HV

800

700

600

500

400

300

HV

HRC

20

40

30

50

60

HRC

0 10 102 103 104 105

Temperatura (°C)

F + C

200

600

400

800

1000

1200

AUSTENITA

M

B

C

AC3 = 940 C°

AC1 = 870 C°

20 200 400 600C°

HV

800

700

600

500

400

300

HV

HRC

20

40

30

50

60HRC

F = Ferrita C = Carburos B = Bainita M = MartensitaAC1 = iniciación de la transformación - α →Y AC3 = fin de la transformación α→Y - α= ferrita Y= austenita

MA2

MA3

Tiempo en segundos

Tiempo en segundos

Temperatura del temple

Temperatura del temple

Resistencia a la corrosión

La resistencia a la corrosión depende altamente de las condiciones de temple y revenido empleadas.Se obtiene un mejor resultado si se realiza el temple en un rango de temperaturas de 1040 a 1070°C.

Es necesario controlar bien la velocidad de temple para alcanzar una buena resistencia a la corrosión. Por debajo de la velocidad de temple crítica, se observa una degradación de la resistencia a la corrosión por picaduras debido a la precipitación de carburos de cromo. En la práctica, esto significa que se deberá evitar el temple al aire estático y optar por el templado en aceite, al aire forzado o refrigerado con gas.Otro criterio importante a considerear es la temperatura del revenido. Una temperatura demasiado elevada puede provocar la formación de carburos de cromo que deterioran la resistencia a la corrosión. Por este motivo, recomendamos una temperatura entre 230 y 300ºC.

Además, les operaciones de acabado mecánico de piezas como el decapado, el conformado de hojas, el afilado y el pulido no tienen que provocar calientamentos locales superiores a la temperatura recomendada para el revenido. Finalmente, el aspecto superficial es también un factor que influye en la resistencia a la corrosión: se recomienda unun acabado pulido de baja rugosidad.

Endurecimiento tras temple (1 050°C) y revenido en aceite

F = Ferrita C = Carburos B = Bainita M = MartensitaAC1 = iniciación de la transformación α → Y AC3 = fin de la transformación α → Y α= ferrita Y= austenita

0 10 102 103 104 105

Temperatura (°C)

F + C

200

600

400

800

1000

1200

CCT Diagrama

AUSTENITA

MB

C

AC3 = 890 C°

AC1 = 850 C°

20 200 400 600C°

HV

800

700

600

500

400

300

HV

HRC

20

40

30

50

60HRC

0 10 102 103 104 105

Temperatura (°C)

F + C

200

600

400

800

1000

1200

AUSTENITA

MB

C

AC3 = 910 C°AC1 = 870 C°

20 200 400 600C°

HV

800

700

600

500

400

300

HV

HRC

20

40

30

50

60HRC

F = Ferrita C = Carburos B = Bainita M = MartensitaAC1 = iniciación de la transformación α → Y AC3 = fin de la transformación α → Y α= ferrita Y= austenita

MA3M

MA4

Tiempo en segundos Temperatura del temple

Tiempo en segundos Temperatura del temple

Soldadura

Proceso de soldadura

Sin metal de aportación Con metal de aportación Gas de protección*

Espesores típicos EspesoresMetal de aportación * Hídrogeno y nítroge-

no prohíbidos Alambrón Hilo

Resistencia:continua, por puntos

≤ 2 mm≤ 2 mm

TIG < 1.5 mm > 0.5 mmER 309 L (Si)

ER 420 (1)

ER 309 L (Si)ER 420 (1)

ArgonArgon + Helio

PLASMA < 1.5 mm > 0.5 mmER 309 L (Si)

ER 420 (1) Argon

MIG > 0.8 mmER 309 L (Si)

ER 420 (1)Argon + 2% CO2Argon + 2% O2

S.A.W. > 2 mmER 309 L (Si)

ER 420 (1)

Electrodo ReparaciónER 309 L (Si)

ER 420 (1)

Laser < 5 mm Helio©

Ene

ro 2

012,

Ape

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- S

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Aperam Stainless Europe1-5 rue Luigi CherubiniFR-93212 La Plaine Saint Denis Cedex

InformaciónTel. : +33 1 71 92 06 52Fax : +33 1 71 92 07 97www.aperam.com/stainlesseuropestainless.europe@aperam.com

Tratamiento térmico y acabado

Estado: recocidoDespués de un tratamiento térmico completo, los aceros inoxidables martensíticos presentan un alto endurecimiento mecánico. Con el fin de conservar las propiedades de resistencia a la corrosión y para facilitar las operaciones de pulido, recomendamos realizar las operaciones de temple y revenido al vacío o en atmósfera controlada (mezcla de nitrógeno e hidrógeno).Tras un temple a 1050-1060°C, se tendrá que realizar un enfriamiento rápido (pasando de 1050ºC a 20 °C en menos de 60 segundos) en atmósfera controlada (mezcla de nitrógeno e hidrógeno) o aire pulsado, o preferentemente, por temple en baño de aceite.

Para eliminar las trazas de austenita residual se podrá proceder a un enfriamiento a temperatura inferior a la temperatura ambiente (-40ºC), operación que podrá provocar la aparición de fisuras durante el rectificado. Para aliviar las tensiones, se realizará un temple a 250ºC.

Un tratamiento térmico realizado correctamente garantiza una buena resistencia a la corrosión.

Se deben tomar ciertas precauciones a la hora de soldar aceros inoxidables martensíticos puesto que la transformación martensítica puede provocar fisuras (a veces diferidas en el tiempo ) a temperaturas inferiores a 400 °C. Recomendamos precalentar las piezas entre 200 y 300 °C antes de soldar. Durante un proceso de soldadura que requiere gas de protección (TIG, MIG, plasma), se prohíbe el uso de hidrógeno o nitrógeno. Estos aceros inoxidables martensíticos pueden ser soldados por puntos, por roldana o por electroerosión.

Después de la soldadura, se recomienda realizar un tratamiento térmico cuando la calidad de acero inoxidable tiene un contenido de carbono superior al 0.2%.

Cuando no se utiliza metal de aportación durante el proceso de soldadura, recomendamos realizar un tratamiento térmico post-soldadura:> o un recocido entre 650 y 800 °C> o un temple a partir de 1050 °C, y revenido a 250 °C.

Cuando se realiza la soldadura con metal de aportación, se tendrá que elegir entre:> una aleación con la misma composición que la del metal base (electrodo o hilo AWS 420), tratamiento térmico post-soldadura como descrito anteriormente.> una aleación con una composición diferente a la del metal base (electrodo o hilo ER 308 L, 309 L o 310), no será obligatorio realizar un tratamiento térmico post-soldadura, sin embargo recomendamos un recocido para evitar un empobrecimiento de la zona afectada térmicamente.

Las soldaduras deben ser decapadas de manera mecánica, y pasivadas.Decapado> Baño fluonítrico (15 % HNO3 +1 % HF).Pasivación> Baño en frío de ácido nítrico 25 % HNO3, o a 20 °C durante 2 horas, o a 50 °C durante 10 minutos, seguido de un aclarado.

(1) Se tendría que utilizar un metal de aportación homogeneo ER 420 cuando se tiene que realizar un temple seguido de revenido para que el nivel de dureza sea igual en las soldaduras y el metal base.