CAPÍTULO V
-
Upload
victor-mendoza -
Category
Documents
-
view
29 -
download
3
Transcript of CAPÍTULO V
CAPITULO V
LA PROPUESTA
Presentación Introductoria de la propuesta
La mejora continua es una herramienta de progreso para cualquier
proceso o servicio, ya sea del área de producción o de seguridad industrial,
la cual permite un crecimiento y optimización de factores importantes de la
empresa que mejoran el rendimiento de esta en forma significativa.
La filosofía denominada 5s tiene como objetivo garantizar la prevención
de riesgos en las áreas del taller de mantenimiento mecánico de máquina 4,
en la planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A, a la vez que
permita la aplicación del orden y limpieza de sus áreas, tanto internas como
externas, lo cual se reflejara en el logro de un proceso que cumpla con la
seguridad industrial y sea competitivo en el mercado actual que es cada vez
más exigente, lo que puede lograrse sólo a través de una adecuada
implementación y seguimiento a dicho sistema.
El movimiento o filosofía en cuestión a cobrado un gran auge en las
empresas occidentales a partir del bajísimo costo que implica su puesta en
marcha, el ahorro en costos y recursos, la reducción de accidentes, el
incremento en la motivación del personal, y los incrementos en calidad y
productividad entre muchos otros. Lo cual implica que los beneficios no son
solo en el área de la seguridad sino en todos los ámbitos de lo que a mejora
se refiere. Las empresas hoy en día tienen el deber para poder ser
competitivos en el mercado actual de mejorar sus procesos, ya sea de
manufactura como de servicio. Es por esto que se les ha dado mayor
64
importancia a metodologías y herramientas que ayuden a obtener cambios
positivos de manera constante.
Entre los temas que se pueden mejorar con las herramientas de mejora
continua se destacan: mejorar la higiene industrial y salud ocupacional de la
empresa, mejorar la calidad de los productos y servicios, mejorar la eficacia y
la eficiencia de los procesos, aumentar la satisfacción de los clientes, mejorar
el entrenamiento de los nuevos empleados, detectar no conformidades y
establecer acciones correctoras, disminuir reclamos de los clientes, mejorar
indicadores del medio ambiente, entre otros.
Justificación de la propuesta
La propuesta de implementación de la filosofía 5 S para la prevención
de accidentes en el taller de mantenimiento mecánico de máquina 4, en la
planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A, le ofrece a la
organización orientaciones generales para evitar que el área de producción
presente desorganización y falta de aseo adecuado lo cual evidentemente
afectaría el buen desarrollo del proceso productivo y podría ocasionar
paradas no planificadas en dicha área derivadas de la falta de controles
adecuados de materiales o elementos presentes en dichas áreas y la falta de
inspecciones más rigurosas que permitan controlar todo el desarrollo del
proceso, y por lo tanto ayuda al control y la prevención de riesgos que son
los pilares fundamentales de la seguridad y salud laboral.
En este sentido, a través de la puesta en marcha de la propuesta se
espera mejorar los riesgos y las condiciones del medio ambiente laboral. Por
otra parte, la puesta en práctica de la propuesta tiene la intención de servir
de base al fortalecimiento de la mejora continua dentro de la organización ya
65
que este sistema podría implementarse también en otras áreas de la
empresa lo cual sería de gran ayuda para todos en materia de prevención de
riesgos.
Objetivos de la Propuesta
Objetivo General
Elaborar los lineamientos para la implementación de la filosofía 5 S
para la prevención de accidentes en el taller de mantenimiento mecánico de
máquina 4, en la planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A,
ubicada en La Victoria estado Aragua.
Objetivos Específicos
Aplicar las diferentes etapas de la filosofía 5 S para la implementación
en el taller de mantenimiento mecánico de máquina 4.
Establecer formato de inspección para la aplicación de auditorías de
prevención de riesgos.
Estructura de la propuesta
Parte I: Etapas de la filosofía 5 S de forma teórico/práctica para la
capacitación e implementación en el taller de máquina 4.
Parte II: Formato de inspección para la aplicación de auditorías de
prevención de riesgos..
66
ELABORAR LOS LINEAMIENTOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA 5 S PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN EL TALLER DE MANTENIMIENTO MECÁNICO DE MÁQUINA 4, EN LA
PLANTA DE PRODUCTOS PESADOS PARA INDUSTRIAS UNICON C.A, UBICADA EN LA VICTORIA ESTADO ARAGUA.
INTRODUCCIÓN
La aplicación de las diferentes etapas de la filosofía 5s tienen
como propósito guiar al taller mecánico de máquina 4, para la
prevención de riesgos permitiéndole de esta manera crear mejores
ambientes de trabajo, donde la seguridad del personal sea un valor
agregado, basado en ambientes de trabajo más limpios y
ordenados, lo cual se traduce en una mayor satisfacción del
personal y por consiguiente se logra una mayor productividad, lo
que representa mejores ganancias para la organización.
Es importante reseñar que los lineamientos deben ser
llevados a cabo en su totalidad, ya que han sido concebidos como
un sistema de control en el que dejar de aplicar uno afecta
considerablemente al otro, obstaculizando el logro de los objetivos
de la propuesta que han sido planteados para solventar la
problemática de la investigación.
67
ETAPAS DE LA FILOSOFÍA 5 S DE FORMA TEÓRICO/PRÁCTICA PARA
LA IMPLEMENTACIÓN EN EL TALLER DE MÁQUINA 4.
Las etapas del sistema 5s deben ser aplicadas en su totalidad,
ya que la omisión de algunas de ellas por sencillas que parezcan,
traería como consecuencia la interrupción del sistema y por lo tanto
no se lograrían los objetivos planteados.
Debe iniciarse la implantación del sistema con charlas o
conferencias, que permitan al trabajador ponerse en contacto con
toda la teoría que implica la aplicación del método, lo cual permitirá
crear la conciencia de trabajo en equipo, integración y prevención
del personal para la mejora continua, en otras palabras el
colaborador deberá sentirse protagonista principal del proyecto tal
cual lo es y no simplemente alguien que debe cumplir con ciertas
ordenes o requerimientos en su área laboral.
Las principales ventajas de la inclusión radican en que el
personal de la empresa al sentirse protagonistas asumirán el
liderazgo en sus puestos de trabajos y todo esto es simplemente el
comienzo de lo que conocemos como mejora continua ya que
ETAPAS DE LA FILOSOFÍA 5 S DE FORMA TEÓRICO/PRÁCTICA PARA
LA IMPLEMENTACIÓN EN EL TALLER DE MÁQUINA 4.
68
creara la sana competencia de poder lograr los mejores puntajes en
las auditorias que se ejecuten, para lo cual también es de suma
importancia la publicación de los logros o avances obtenidos y así
fomentar una buena retroalimentación que inspirara a toda la
empresa.
Primera etapa: Clasificación (Seiri), lo cual indica separar
innecesarios, en otras palabras se trata de eliminar del espacio de
trabajo lo que sea inútil, que no se utiliza o que su ciclo de uso es
poco frecuente y por lo tanto acarrea el ocupar un espacio de
manera innecesaria, con las consecuencias de áreas de trabajo
incomodas para poder ejecutar labores sin stress y a la vez
incorpora riesgos para la seguridad personal del trabajador.
El problema encontrado en el taller de máquina 4, consiste en
que no hay una clasificación de los elementos presentes y por lo
tanto permanecen allí elementos o equipos que no son requeridos
durante el proceso productivo, esto trae como consecuencia que
durante las auditorias se tenga que arreglar las áreas de trabajo
ETAPAS DE LA FILOSOFÍA 5 S DE FORMA TEÓRICO/PRÁCTICA PARA
LA IMPLEMENTACIÓN EN EL TALLER DE MÁQUINA 4.
69
y reubicar los elementos que no se utilizan para garantizar así una
buena puntuación durante la visita auditora para la prevención y
control de los riesgos, pero el mismo hecho de no estar
estandarizados los elementos requeridos por área acarrea el
problema que con el paso del tiempo se vuelve a presentar la
misma situación de desorden.
La solución 5s aplicada a este problema corresponde al paso
uno, clasificar o quitar innecesarios, lo cual dará otra presencia al
área de trabajo y creara un medio ambiente laboral más adecuado.
Segunda etapa: Ordenar (Seiton) Lo cual corresponde a
situar necesarios y consiste en lograr organizar el espacio de
trabajo de forma eficaz, esta etapa se ejecuta inmediatamente
después de haber realizado la clasificación de la que se habla en el
paso uno y consiste sencillamente en ubicar de manera estratégica
cada uno de los elementos necesarios que han quedado en el
puesto de trabajo, todo esto con la finalidad de tenerlos a la mano
al momento de ser requeridos y evitar así demoras innecesarias.
ETAPAS DE LA FILOSOFÍA 5 S DE FORMA TEÓRICO/PRÁCTICA PARA
LA IMPLEMENTACIÓN EN EL TALLER DE MÁQUINA 4.
70
La problemática encontrada en la empresa con respecto al
orden de las áreas de trabajo, radica en que el trabajo se realiza de
manera conjunta y esto ocasiona por ejemplo que las estanterías,
tienden a desorganizarse ya que todos utilizan los utensilios y cada
cual va colocando las herramientas una vez listas, en diferentes
partes y el problema al final es que ninguno es responsable directo
del área.
La solución 5s consiste en que una vez que se ha clasificado
los materiales y herramientas, es necesario demarcar las zonas e
identificar el lugar asignado para cada una, de esta forma será
posible poder detectar cuando una herramienta esté en uso, ya que
tendremos el indicador a la vista y por consiguiente se garantiza el
orden y control de los materiales y equipos. Una manera sencilla
de lograr identificar los elementos presentes, es la de dibujar su
silueta en el caso por ejemplo de destornilladores, martillos y otros
y cuando sean de mayor tamaño, se podrá identificar su lugar con
carteles.
ETAPAS DE LA FILOSOFÍA 5 S DE FORMA TEÓRICO/PRÁCTICA PARA
LA IMPLEMENTACIÓN EN EL TALLER DE MÁQUINA 4.
71
También es importante destacar que este paso nos ayuda en
lo concerniente a inventarios de utensilios, equipos o herramientas,
ya que al tenerlas identificadas por área con sus respectivas
señalizaciones o nombres, esto siempre será un indicador de que
los equipos están en uso y al final de la jornada se debe
inspeccionar que todo quede como está asignado.
Tercera etapa: Limpieza (Seiso) Esto consiste en suprimir
la suciedad a manera de mejorar el nivel de limpieza de los lugares
y la importancia radica en que un área limpia crea un ambiente de
trabajo más agradable y a la vez que se ejecuta la limpieza del
lugar y de los equipos, se da la posibilidad de detectar fallas en los
mismos, de tal manera que el mismo operario puede corregirlas si
se tratare de alguna falla simple y en el caso de no ser así,
entonces podrá reportarla para que el personal capacitado en la
materia se encargue de la corrección.
ETAPAS DE LA FILOSOFÍA 5 S DE FORMA TEÓRICO/PRÁCTICA PARA
LA IMPLEMENTACIÓN EN EL TALLER DE MÁQUINA 4.
Es importante destacar en este punto que la empresa debe
establecer la limpieza como un factor preponderante dentro de sus
72
áreas del sistema productivo, ya que corresponde a un paso clave
en la búsqueda de la calidad total y de la obtención de productos o
servicios de primera calidad.
La problemática encontrada en cuanto a la limpieza del taller
de maquina 4, de Industrias Unicon C.A, es que el tiempo asignado
no es suficiente para realizar una limpieza profunda, por lo cual
siempre queda algún lugar sin ser cubierto, lo que ocasiona una
pequeña acumulación de suciedad hasta llegar a niveles de alerta.
La solución 5s consiste en establecer la frecuencia necesaria
del lavado de la sala y esto debe programarse con todos los entes o
departamentos involucrados, no solo el departamento de seguridad
y salud laboral, sino también el departamento de control de calidad
y el departamento de planeación y producción y además debe
realizarse un cronograma de limpieza, donde cada vez se rote
atendiendo las diferentes zonas a manera de cubrir todas las
ETAPAS DE LA FILOSOFÍA 5 S DE FORMA TEÓRICO/PRÁCTICA PARA
LA IMPLEMENTACIÓN EN EL TALLER DE MÁQUINA 4.
necesidades de la sala del taller y un buen ejemplo de esto sería:
1 Semana: aparte del lavado normal del equipo y de las áreas
comunes que deben lavarse por lo menos una vez a la semana, se
73
realizaría limpieza profunda de las tuberías de cableado eléctrico y
lámparas.
2 Semana: Realizar lavado profundo de paredes y pisos.
3 Semana: Realizar limpieza profunda de mesones y
componentes del equipo.
4 Semana: Realizar limpieza profunda de los extractores y
todos sus componentes. De esta forma se estaría cubriendo en 4
semanas la totalidad de las áreas de producción, se evitaría la
acumulación de suciedad
ETAPAS DE LA FILOSOFÍA 5 S DE FORMA TEÓRICO/PRÁCTICA PARA
LA IMPLEMENTACIÓN EN EL TALLER DE MÁQUINA 4.
y no aumentaría en demasía el tiempo seleccionado para estas
actividades, con lo cual se estará iniciando uno de los proceso de
mejora continua.
74
De esta forma se estaría cubriendo en 4 semanas la totalidad de las
áreas del taller, se evitaría la acumulación de suciedad y no
aumentaría en demasía el tiempo seleccionado para estas
actividades, con lo cual se estará iniciando uno de los proceso de
mejora continua.
Cuarta etapa: Estandarización o Normalización (Seiketsu)-
Esta etapa es fundamental para garantizar el ciclo de las tres
primeras, ya que al establecer las normativas requeridas por puesto
de trabajo en cuanto al estado idóneo en que debe permanecer
cada área, se está facilitando la posibilidad de señalizar anomalías
y prevenir la aparición de la suciedad y el desorden, por cuanto
tendremos un patrón o modelo por el que podemos guiarnos.
ETAPAS DE LA FILOSOFÍA 5 S DE FORMA TEÓRICO/PRÁCTICA PARA
LA IMPLEMENTACIÓN EN EL TALLER DE MÁQUINA 4.
Es importante destacar que la estandarización no es un
proceso definitivo ya que lo que podamos indicar en un momento
determinado como equipos o elementos necesarios dentro del área
75
de trabajo, puede cambiar con el transcurso del tiempo, por nuevas
necesidades o al introducir nuevos métodos o nuevas tecnologías.
La estandarización ha de implementarse con la participación
de todos los trabajadores, tanto supervisores como operarios, ya
que son los trabajadores del área los que pueden explicar qué
necesidad tienen de los equipos, maquinarias o elementos
presentes y también será la frecuente inspección la que ayudará a
todos en la definición de estándares adecuados, los cuales una vez
aplicados permitirán un mejor ambiente laboral y serán nuestros
aliados en lo que respecta a la seguridad industrial, ya que
ambientes más limpios y ordenados, son ambientes más seguros.
ETAPAS DE LA FILOSOFÍA 5 S DE FORMA TEÓRICO/PRÁCTICA PARA
LA IMPLEMENTACIÓN EN EL TALLER DE MÁQUINA 4.
Quinta etapa: Autodisciplina (Shitsuke) lo cual se refiere a la
necesidad de crear hábitos para que todo el proceso se desarrolle
con facilidad, como se sabe siempre es difícil la adaptación a los
cambios y utilizar nuevos métodos ya que se piensa que como se
tiene años realizando las tareas de una misma forma, ese es el
76
modo más eficiente para hacer el trabajo, lo cual es totalmente
falso porque en realidad es un paradigma que se tiene y en la
medida que se aceptan los cambios, el proceso de adaptación es
más sencillo y de mayor beneficio para todos, entendiendo además
que ningún cambio aplicado será permanente, porque pudieran
surgir nuevos métodos que los sustituyan.
En lo que respecta a mantener la disciplina o seguir
mejorando de manera constante, para los japoneses viene a ser una
filosofía de vida, ya que este sistema no es simplemente para ser
aplicado en el trabajo, sino que también puede implementarse los
hogares, donde también son validas las pautas de clasificar,
ETAPAS DE LA FILOSOFÍA 5 S DE FORMA TEÓRICO/PRÁCTICA PARA
LA IMPLEMENTACIÓN EN EL TALLER DE MÁQUINA 4.
ordenar y limpiar y de esta manera estaríamos alcanzando no un
simple método de mejora, sino un estilo de vida que redundara en
beneficio de toda la sociedad, tal cual ocurre en Japón por lo tanto
es de imperiosa necesidad fomentar los esfuerzos en este sentido
para el beneficio de nuestro país. (Ver Anexo D).
77
ETAPAS DE LA FILOSOFÍA 5 S DE FORMA TEÓRICO/PRÁCTICA PARA
LA CAPACITACIÓN
Como parte de la implementación de Las 5S, es necesario capacitar a
todo el personal de la organización que estará involucrado en la implantación
de este programa. Para tal propósito se debe contar con todo el material
necesario para capacitar apropiadamente a los directivos, mandos
intermedios y niveles operativos de la organización en la implantación de
esta metodología. Para este fin se proporciona información prestada por la
empresa que dictara el curso:
78
Guías del Instructor
Contiene dos guías de instrucción: La primera, para conducir un curso
dirigido a los niveles directivos y mandos intermedios de la empresa; la
segunda, para impartir un curso dirigido a los niveles operativos de la
organización. El propósito de cada una de ellas es el de brindar al facilitador
el “libreto” para lograr una impartición efectiva y amena de los cursos
internos de las 5S. Las guías del instructor describen:
Temas a abordar
Objetivo de cada uno de los temas
Apoyos requeridos (referencia a las láminas incluidas en la
presentación, ejercicios, dinámicas, vídeo, etc.)
Tiempo requerido para el desarrollo de cada actividad
Recomendaciones para el instructor
ETAPAS DE LA FILOSOFÍA 5 S DE FORMA TEÓRICO/PRÁCTICA PARA
LA CAPACITACIÓN
Presentaciones
Se proporcionan dos paquetes de presentaciones: uno para capacitar
a los niveles directivos y mandos intermedios de la empresa y otro para
formar a los niveles operativos. Dichas filminas están basadas en el
contenido de la primera sección de este Kit, titulado "Fundamentos de Las
5S" y son justamente con las que el facilitador impartirá el Curso de
capacitación de "Las 5S". Los documentos se proporcionan en formato
79
PowerPoint, listos para proyectarse o imprimirse a todo color o bien, para
modificarse con ejemplos, terminología, logotipos de la empresa, etc.
Apoyos para la Capacitación a Mandos Intermedios
Se proporcionan archivos en formato PowerPoint listos para ser
impresos y entregados a los participantes de sus cursos internos de Las 5S.
Dicho documento contiene las presentaciones descritas en el apartado
anterior, con un espacio reservado para notas.
ETAPAS DE LA FILOSOFÍA 5 S DE FORMA TEÓRICO/PRÁCTICA PARA
LA CAPACITACIÓN
Ejercicios y dinámicas
Los ejercicios están diseñados para ser realizados como parte de la
capacitación de su personal. Los ejercicios están orientados a lograr el
involucramiento total de los participantes, así como a la transferencia de la
base teórica adquirida durante el curso a situaciones reales, de forma amena
y ágil.
Video de las 5S
80
Videograbación sobre el programa de Las 5S, en formato digital, el cual
contiene una descripción del programa de Las 5S con escenas y entrevistas
tomadas en diversos lugares de trabajo (plantas y oficinas) de diferentes
empresas que han aplicado exitosamente el programa..
ESTABLECER FORMATO DE INSPECCIÓN PARA LA APLICACIÓN DE AUDITORÍAS DE CONTROL.
FORMATO PARA AUDITORIAS DE LA FILOSOFIA 5S PARA EL
CONTROL DE RIESGOS
LUGAR:______________________________________________________ FECHA:______________ AUDITOR:_____________________________
Nº VERIFIQUE LOS SIGUIENTES ÍTEMS SI NO
1 ¿Se encuentra el área completamente limpia?
2¿Se encuentra el área ordenada de acuerdo a lo indicado?
3 ¿Existen elementos que no se utilizan?
4 ¿Se requiere algún nuevo elemento en el área?
5 ¿Están todas las herramientas en buen estado?
6 ¿Requieren los equipos algún mantenimiento?
81
7¿Está identificada el área de acuerdo a lo requerido?
8 ¿Está el área en buenas condiciones de pintura?
9 ¿La iluminación del área es la adecuada?
10¿Se observa alguna posibilidad de mejora en el área?
OBSERVACIONES:_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Factibilidad de la Propuesta
La factibilidad de la presente propuesta ha sido formulada en función
de los requerimientos operativos, técnicos, económicos y psicosociales para
la puesta en práctica del proyecto.
Factibilidad Operativa
La presente propuesta se considera operativa al ser desarrollada
sobre la base de los resultados obtenidos en el instrumento de recolección
de datos aplicado a la muestra en estudio, lo que permitió identificar las
necesidades de la aplicación de la filosofía 5S para la prevención de riesgos
en el taller de mantenimiento mecánico de máquina 4, en la planta de
productos pesados para Industrias Unicon C.A
Factibilidad Técnica
82
La presente propuesta, está relacionada con el uso de equipos
informáticos para su elaboración y la presentación de charlas formativas al
personal ya que este paso da inicio al proceso de implementación de la
filosofía 5s, la cual se fundamenta en formación constante, acción correctiva
y revisión periódica.
Factibilidad Económica
Se define a través del compromiso de la gerencia en la
implementación del sistema y para la puesta en marcha del proyecto, la
empresa cuenta con los recursos económicos destinados a sufragar los
costos de los materiales para su implementación, los cuales corresponderían
a la elaboración de trípticos como material de apoyo a las conferencias, la
realización de señalizaciones correspondientes a la estandarización y la
inversión en mejoras propuestas, las cuales van surgiendo de la aplicación
de las auditorias programadas. Así como la adaptación a los cambios de
nuevos métodos de trabajo que le faciliten la realización de sus tareas y
lleven a la organización a la mejora continua de sus procesos de
manufactura y seguridad laboral.
Análisis Costo Beneficio
Todo proyecto implica un costo y un gasto, esta información financiera
es fundamental para la toma de decisión de la alta gerencia en cuanto a sí
llevar o no a cabo la propuesta. En este sentido, se ofrece a continuación la
relación costo beneficio de la implementación de la filosofía 5S para la
prevención de riesgos en el taller de maquina 4, de Industrias Unicon C.A.
Cuadro 13
83
COSTO DE LA PROPUESTA
CANTIDAD DESCRIPCIONCOSTO UNITARIO
(Bs.f.)COSTO ANUAL
(Bs.f.)
34 Guías formativas 75,00 2550,00
8 Señalizaciones 230,00 1840,00
2 Curso Capacitación 650,00 1300,00
COSTO TOTAL 5790,00
El monto que se requiere para la implementación de la propuesta es
bastante accesible para la empresa, debido a que este sistema no implica la
inversión de maquinarias de trabajo, nuevas tecnologías o la contratación de
recursos humanos, se puede decir que el costo se limita a la elaboración de
trípticos que sirvan de apoyo a la realización de charlas o conferencias, las
cuales serán dictadas por 3 colaboradores de la misma empresa los cuales
son estudiantes de las carreras Supervisión y Producción industrial (1) y de
seguridad Industrial. (2) y además cuando sea definida la estandarización por
puesto de trabajo se invertirá en las señalizaciones correspondientes.
Por lo tanto se hará un mayor énfasis en las contribuciones de la
puesta en marcha del proyecto a la empresa, las cuales son:
Concientizar a todos en la empresa para respetar y cumplir las
indicaciones y cronogramas establecidos o sea las normas, plazos y
acuerdos a los que se llegaren.
Lograr que cada auxiliar asuma como normas personales en su
puesto de trabajo, altos estándares de orden y limpieza y los practique
constantemente para evitar condiciones inseguras en el taller.
84
Establecimiento de un formulario contentivo de las medidas requeridas
en cuanto a la inspección a realizar, frecuencia y responsable de la misma.
Y lo más importante motivar la participación de todos los trabajadores
de la empresa, para la puesta en marcha de esta filosofía 5 S para la
prevención de riesgos, lo cual fomentara el trabajo en equipo.
REFERENCIAS
Arias, (2006) Planteamientos y Análisis de Investigaciones. Venezuela. Serie Almamater.
Balestrini, M. (2006). Como se Elabora un Proyecto de Investigación. Caracas: Editorial: Venezuela.
Bavaresco (2004); Metodología de la Investigación Educativa
Briones (2001); Metodología de la Investigación. Editorial Mc. Graw. Hill México
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (Gaceta Oficial N°39.522 de 2009)
Castro, F. (2001), Metodología de la Investigación. Caracas: La Torre
Corbetta P. (2003); Metodología y técnicas de Investigación Social. 2da edición. Graw-Hill / Interamericana de España, S.A.
De La Rosa, C. (2008) “Propuesta para un programa de capacitación hacia la prevención de accidentes laborales y enfermedades profesionales dirigido a los trabajadores y trabajadores de la empresa Valebron & Cia.
85
C.A.”. Trabajo presentado para optar al título de Técnico Superior Universitario en la carrera de seguridad Industrial en el Instituto Universitario Tecnológico Antonio Ricaurte.
Diccionario Enciclopédico Visor (1999); Décima Primera Edición. México: Editorial Ultra
Fernández (2005): Producción, una nueva Aplicación. Ediciones Rivera. Colombia – Cartagena.
Flores, M. (2008). Evaluación del Programa de Prevención que Aplica la empresa Constructora A/T, Valencia, Estado Carabobo. Trabajo de Grado para Optar al Título de Técnico Superior Universitario en Administración de Recursos Humanos, en la el Colegio Universitario “Cecilio Acosta”.
Galindo, A. (2011), Seguridad Industrial Salud y Ambiente
Gilbrantt (2003); Teoría Legal de la Seguridad en el Trabajo. México INC.
Guzman, K (1998), Los Riesgos en el Trabajo.
Hernández, Fernández y Batista (1998); Metodología de la Investigación. México: Mc Graw Hill.
Hernández, Fernández y Batista (2000); Metodología de la Investigación. México: Mc Graw Hill.
Hurtado y Toro (2000); Metodología Científica. México. Editorial Mc Graw - Hill.1.
Jonay, P. (2008), quien realizó un trabajo de investigación titulado “Propuesta para la Implementación del Sistema 5 S en el departamento de Requema planta I para la mejora continua de Vencerámica C.A ubicada en La Victoria Estado Aragua”, el mismo fue presentado en el Instituto Universitario Antonio Ricaurte, para optar al título de Técnico Superior Universitario en Producción y Supervisión Industrial.
Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), (2005) Editorial Debosan Venezuela.
86
Ley Orgánica del Trabajo (Gaceta Oficial N° 6.076 de fecha 08 de mayo de 2012) Editorial Debosan Venezuela.
Manual para la Elaboración de Trabajos y Tesis de Grado IUTAR, (2008) Maracay.
Manual de Seguridad en el Trabajo de la fundación MAPFRE (1992)
Mújica, J. (2000) Seguridad Industrial y Prevención de Riesgos.
Morin (1999), Los Siete Saberes Necesarios para la Educación del Futuro
Palella, S. y Martins, F. (2006); Metodología de la Investigación. Caracas. Jupiter Editores
Ramos, R. (2008) Propuesta para la implementación de las “5S” en la constructora global 69, C.A: para La prevención de accidentes laborales y enfermedades profesionales”. Trabajo presentado para optar al título de Técnico Superior Universitario en la carrera de seguridad Industrial en el Instituto Universitario Tecnológico Antonio Ricaurte.
Rodríguez, M (2001) Estrategias Exitosas para Tutorear Investigaciones. Maracay, Venezuela: S/E
Tamayo, M (2000); Metodología Formal de la investigación científica. Ed. Limusa. México.
Tamayo y Tamayo, (2002) El proceso de la Investigación Científica. Venezuela. Limusa.
Universidad Pedagógica Experimental Libertador. (2003). Manual de Trabajos de Grado de Maestría y Tesis Doctórales. Venezuela: FEDUPEL.
Werther y Davis (2000), Administración de Personal y Recursos Humanos. McGraw-Hill, 2000
87
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIAINSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO RICAURTE”
IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA 5S PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN EL TALLER DE MANTENIMIENTO MECÁNICO DE
MÁQUINA 4 EN LA PLANTA DE PRODUCTOS PESADOS PARA INDUSTRIAS UNÍCON ,CA UBICADA EN LA VICTORIA ESTADO
ARAGUA
92
Autor: González, Elías
La Victoria, mayo 2012
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA“ANTONIO RICAURTE”
LA VICTORIA – EDO. ARAGUA
CUESTIONARIO DIRIGIDO AL PERSONAL DE PRODUCCIÓN Y SEGURIDAD DE LA EMPRESA INDUSTRIAS UNICON C.A.
El siguiente cuestionario tiene como objetivo fundamental, obtener
información valiosa concerniente al trabajo de investigación titulado:
“Propuesta de implementación de la filosofía 5 S para la prevención de
accidentes en el taller de mantenimiento mecánico de máquina 4, en la
planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A, ubicada en La
Victoria estado Aragua” el cual consta de diez (10) Ítems, con dos
alternativas de respuestas.
Instrucciones
93
1. Estimado encuestado, lea debidamente cada uno de los planteamientos
que contienen las preguntas.
2. Marque con una “X” la alternativa de respuestas que considere adecuada
a su juicio.
3. Tenga presente que solo debe marcar una alternativa por cada pregunta y
trate de no omitir ninguna respuesta.
4. El presente cuestionario es ANÓNIMO, es decir no necesita colocar ni su
nombre, ningún dato de identificación, pues este es un trabajo de
investigación educativa, por lo tanto puede responder con toda sinceridad.
Gracias por su valiosa colaboración.
CUESTIONARIO
N° PREGUNTASI NO
01¿Considera usted, que se usan los equipos de protección personal acordes al área de trabajo?
02¿Cree usted, que la empresa cuenta con los análisis de trabajo seguro por puesto de faena?
03¿Considera que el departamento de seguridad realiza las notificaciones de riesgos a cada trabajador?
04¿El taller de mantenimiento mecánico de máquina 4 presenta condiciones inseguras que aún no se han solucionado
05¿Considera usted, que en su labor diaria se puede incurrir en un acto inseguro?
06¿Conoce usted, lo que significa "separar" en la filosofía de las 5 S?
07¿Está usted consciente de que para aplicar la filosofía 5 S se deben ordenar constantemente todas las áreas de trabajo?
08¿Ha tenido algún incidente por no limpiar su puesto de trabajo?
94
09¿Sabe usted, que para que funcione esta filosofía 5S se deben crear procedimientos de trabajo (sistematizar)?
10¿Cree usted, que se deben estandarizar los procedimientos de trabajo para la aplicación de la filosofía 5S?
MATRIZ DE OBSERVACIÓN
N° Indicador Descripción
01Inducción
La empresa Industrias Unicon C.A.,sabedora de la importancia de la seguridad industrial y salud laboral para la prevención de riesgos y accidentes, imparte un conocimiento general en esta área al personal de nuevo ingreso.
02
Capacitación
La empresa está impartiendo constante capacitación para su personal, según sea el área. Sin embargo no se ha dictado un curso especifico sobre la filosofía 5S y como puede ayudar en la prevención de riesgos. Aunque se está tratando de implementar un orden y limpieza por área, se deben de tener los conocimientos claros para poder procedimentar y
95
convertir en un habito la limpieza no solo en el puesto de trabajo sino en toda el área.
03Equipos y Herramientas
El personal del área de taller, necesita acondicionamiento en los puesto de trabajo para guardar los equipos y herramientas, ya que en muchos casos son dejadas, sobre todo las herramientas pequeñas en cualquier lado.
ANEXO CCARTAS DE VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS
96