Capitulo_1

CAPTULO I

ESTUDIO DE LA SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO

PRODUCTIVO DE LA FBRICA DE CALZADO

GIANCARLO

Inputs Outputs.

1.1.- DIAGNSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO.

1.1.1.- DESCRIPCIN DE PROCESOS.

Definicin de proceso:

El proceso de produccin es el procedimiento tcnico utilizado para obtener los bienes y

servicios a partir de insumos, se identifica como la transformacin de una serie de

materias primas para convertirla en artculos mediante una determinada funcin de

manufactura (Fig. 1.)

Insumos.

Son aquellos elementos

Sobre los cuales se

Efectuara el proceso

De transformacin para

Obtener el proceso final

Suministros.

Son los recursos

necesarios para realizar el

proceso de

transformacin.

Proceso

Conjunto de operaciones

Que realizan el personal y

la maquinaria para

elaborar el proceso final.

Equipo productivo

Conjunto de maquinaria e

instalaciones necesarias

para realizar el proceso

transformador.

Organizacin.

Elemento humano

necesario para realizar el

proceso productivo.

Productos

Bienes finales resultado

del proceso de

transformacin.

Subproductos

Bines obtenidos no como

objetivo principal del

proceso de

transformacin, pero con

un valor econmico.

Residuos o desechos.

Consecuencia del proceso

con o sin valor1.

(fig. 1) 1

1Gabriel Baca Urbina, Evaluacin de Proyectos, Cuarta Edicin, Editorial McGraw Hill, pag. 102

Proceso

1.1.2.-TIPOS DE PROCESO.

Todos los bienes o servicios se fabrican utilizando alguna variante de una de las cuatro

estrategias de proceso:

1) Enfoque de proceso.

2) Enfoque repetitivo.

3) Enfoque de producto y

4) Personalizacin a gran escala.

A continuacin se muestra la relacin entre las cuatro estrategias previstas en la

cantidad y la variedad (fig. 2).

(Fig. 2) 2

2 Jay Heizer, Barry Render, Direccin de la Produccin, Decisiones Estratgicas, Editorial Pretince Hall, Pg. 247

Personalizacin a

gran escala.

(difcil de alcanzar

pero grandes

beneficios).

Repetitivo.

(automviles, motos)

Alta variedad.

Una o algunas unidades por

serie de fabricacin (permite

la personalizacin)

Cambios en los mdulos.

Series pequeas.

Mdulos estandarizados.

Cambios en los atributos.

Tales como grado, calidad,

espesor, etc.

Solo grandes series.

Enfoque de proceso.

Proyectos, talleres,

maquinaria, imprenta,

carpintera.

Poca cantidad.

Mala estrategia.

(los costes variables

son altos)

Enfoque de producto.

(pastelera, industria,

hacer, vidrio, etc.)

1.1.2.1.-Enfoque de Proceso:

En esta estrategia, un gran porcentaje de toda la produccin global se dedica a fabricar

poca cantidad de productos con mucha variedad, en lugares llamados talleres. Las

instalaciones se organizan para realizar un proceso; en una fbrica estos procesos

podran ser desarrollados por departamentos dedicados a soldaduras, molienda y

pintura. En una oficina, los procesos podran ser pago de cuentas, ventas y nominas.2

En este tipo de estrategia, las instalaciones tienen un enfoque de proceso en cuanto a

equipamiento, organizacin y supervisin; proporcionan un alto grado de flexibilidad de

producto, pues los productos se mueven de forma intermitente entre los procesos. Cada

proceso debe ser rediseado para desarrollar una amplia variedad de actividades y hacer

frente a frecuentes cambios. En consecuencia, tambin se denominan procesos

intermitentes.

1.1.2.2.- Proceso repetitivo.

El proceso repetitivo se encuentra entre un enfoque de producto y un enfoque de

proceso, este tipo de estrategia generalmente se utiliza para los procesos repetitivos a

travs de mdulos. Los mdulos son componentes preparados previamente,

normalmente en procesos continuos.

La lnea del proceso repetitivo es la clsica lnea de montaje ampliamente utilizada en el

montaje de prcticamente todos los automviles y electrodomsticos; su estructura es

ms grande, y como consecuencia tiene menor flexibilidad que una instalacin enfocada

al proceso. Este tipo de produccin permite mayor personalizacin que un

Jay Heizer, Barry Render, Direccin de la Produccin, Decisiones Estratgicas, Editorial Pretince Hall, Pg. 247

proceso continuo, los mdulos se recombinan para conseguir un producto casi a medida.

De esta forma la empresa que aplique este tipo de produccin puede obtener la ventaja

econmica del modelo continuo.

1.1.2.3.- Enfoque del producto

Son aquellos procesos centrados en el producto que implican gran cantidad de producto

y poca variedad del mismo; las instalaciones se organizan en torno al producto. Se

llaman tambin procesos continuos, ya que tienen fases de produccin muy largas.

Una organizacin bajo este enfoque productivo tiene una capacidad inherente para

establecer estndares y mantener una calidad dada, a diferencia de una empresa que

produzca cada da un producto diferente. Una instalacin enfocada en el producto

produce gran cantidad de un determinado producto y poca variedad.

1.1.2.4.- Enfoque de personalizacin a gran escala.

La personalizacin a gran escala supone una produccin rpida y de bajo costo de

bienes y servicios que satisfaga cada vez mas los deseos del cliente. La personalizacin

nos trae la variedad de productos proporcionados tradicionalmente por la fabricacin de

poca cantidad, al coste de la produccin estandarizada en grandes cantidades.

Jay Heizer, Barry Render, Direccin de la Produccin, Decisiones Estratgicas, Editorial Pretince Hall. Pg. 248-249-252-253.

1.1.3.- TIPO DE PROCESO DE LA FBRICA DE CALZADO GIANCARLO.

Luego de haber determinado y citado cada una de las clases de procesos en los cuales

podemos ajustar el proceso productivo de la Fbrica de Calzado Giancarlo, hemos

determinado que el modelo al cul la Empresa se adapta y asemeja es el llamado:

Proceso repetitivo o proceso continuo,

puesto que se producen grandes volmenes, su orientacin es hacia el producto, tanto

desde el punto de vista del diseo de la planta, como por el hecho de que la cantidad

elaborada de cada producto es muy elevada con relacin a la variedad de productos.

Cada producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi idntico.

Los equipos son dispuestos en lnea de manera continua, la ruta que sigue el ensamble

es el mismo para cada producto procesado.

La empresa trabaja en un turno de 9 horas diarias, en la cual se puede recurrir a horas

extras cuando la demanda exige una mayor produccin, pero esto significa un costo

adicional para el producto terminado. Consecuentemente, el grado de mecanizacin y

automatizacin es alto. Los inventarios predominantes son los de materias primas y

productos elaborados, dado que los de material en proceso suelen ser mnimos.

El planeamiento y control de la produccin se basan, en gran medida, en informacin

relativa al uso de la capacidad instalada y el flujo de los materiales de un sector a otro.

Las actividades logsticas de mantenimiento de planta y distribucin fsica del producto

adquieren una importancia decisiva.

http://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml

1.1.3.1.- DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA FBRICA.

El proceso de produccin de la Fbrica de Calzado Giancarlo es de tipo lineal, por lo

que se ajusta al tipo de proceso repetitivo o continuo. A continuacin detallaremos a las

instancias por las cuales deben pasar la materia prima y sus accesorios para finalmente,

luego de su procesamiento, obtener el producto terminado.

Para su transformacin, la materia prima es almacenada y entregada segn la

planificacin de la produccin, luego deber transitar por las diferentes fases del

proceso, a continuacin nombradas:

Almacenamiento,

Corte,

Destallado,

Aparado,

Empastado,

Armado,

Plantado,

Terminado y

Almacenamiento de productos terminados.,

A continuacin hemos realizado un esquema del proceso productivo (grfico 3) en el

cual se visualizan cada una de las fases del proceso antes mencionadas, adems cada

una de las actividades que se realizan en las diferentes instancias del proceso a travs de

su descripcin en los siguientes formatos:

Verificacin del material

Corte

Destallado

INICIO

(almacenamiento

de materia prima)

Empastado

Armado

Plantado

Terminado

FIN

(almacenamiento de

producto terminado)

Aparado

(Fig. 3)

Fuente: Investigacin Directa

Realizado por: Peralta, Cazorla

DESCRIPCION DEL PROCESO.

PROCESO:

MAQUINA:

AUXILIAR:

HERRAMIENTAS:

INSUMOS: INSUMOS

ENTRADAS:

CORTE

SALIDAS:

1 Troqueladora de mango.

Pal Peralta

Pablo Cazorla

2 Mesas de Corte Manual.

12-05-06

GRADO DE

ESPECIALIZACION:

DESCRIPCION:

Los modelos tienen mucha variabilidad en los troqueles, existen modelos de tres piezas, as

como modelos con seis piezas.

Los modelos con mas piezas requieren de mayor tiempo de corte.

No todos los modelos son cortados a mquina.

El corte a mano es demasiado demorado en comparacin al corte con mquina.

La orden de produccin antes de ser emitida a corte, es entregada al bodeguero que es el

encargado de despachar todo el material que requiere dicha orden con el fin de optimizar el

tiempo para el siguiente da de produccin.

OBSERVACION:

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

FECHA DE

REALIZACION:

FECHA DE

TERMINACION:

Pal Peralta

Pablo Cazorla

12-05-06

Cuchilla, Moldes de latn, troqueles, grapadora, moldes de fleje en acero (18 mm. bajo, doble

filo o un filo de corte, y de 32 mm. Alto)

Tiras de Eva, velcro (adhesivo), grapas.

Paquetes (6 Bandas de cuero en dm2).

Forro en metros Ribete en metros.

Piezas de cuero en dm2.

Piezas de forro en metros. Insumos cortados.

Reconocer el estado de la banda, conocer los lados de estiramiento de cada banda.

Amplio conocimiento en terminado de cuero.

Ubicacin de moldes.

Conocimiento del armado de corte del aparado.

Manejo de cuchilla.

El primer paso en este proceso es recibir una orden de produccin.

Posteriormente, se separa por modelos, para luego clasificar los moldes correspondientes, para

realizar el corte. El operario tiene que abrir el paquete de cuero, para seleccionar las bandas de

mejor calidad, las mismas que servirn para capelladas (punta del zapato) y las partes

defectuosas servirn para talones, lengetas, antifaces, etc. La banda siempre tiene que ser

colocada de manera vertical, para que al momento de realizar el corte las piezas como las

capelladas, sean cortadas en la posicin requerida. Se realiza el corte ya sea a mquina o a

mano dependiendo del modelo.

El corte a mquina se realiza, extendiendo el cuero en la mesa de la troqueladora, el operario

coloca el troquel encima del cuero y realiza el corte pieza por pieza.

El corte a mano es similar, se lo realiza con un molde y se corta con una cuchilla para cuero.

Los forros e insumos son cortados a mano o mquina, esto se realiza despus de tener toda la

serie de un modelo cortados todas las piezas de cuero.

Se cuenta las piezas segn la orden de produccin, y se pintan los bordes para codificar los

nmeros. Se cuenta los forros e insumos para que toda la orden est completa.

Finalmente, se entrega todas las piezas a destallado.

Corte: (fig. 4)


PROCESO:

MAQUINA:

AUXILIAR:

HERRAMIENTAS:

ENTRADAS:

DESTALLADO.

SALIDAS:

1 Destalladora.

Pal Peralta

Pablo Cazorla

1 Mesa de Trazado.

12-05-06

GRADO DE

ESPECIALIZACION:

DESCRIPCION:

Existen modelos en los cuales el destallado es rpido.

Se debe tener en cuenta los accesorios de la mquina destalladora, que tiene piezas de alto

desgaste.

Es necesario tener almacenado repuestos para evitar que la mquina pare su proceso

OBSERVACION:

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

FECHA DE

REALIZACION:

FECHA DE

TERMINACION:

Pal Peralta

Pablo Cazorla

12-05-06

Herramienta para trazado: Moldes para rayado, minas de plata, esfero, puntero, comps rayado,

regla metlica.

Herramientas para destallado: Cuchilla, piedra afilada, eliminador de rebaba, limpiador piedra.

Piezas de cuero en dm2.

Piezas de cuero en dm2

Destalladas y sealadas

Conocimiento de la calidad de piezas de cuero cortadas.

Conocimiento del armado del corte.

Conocimiento del manejo de la maquina destalladora.

El primer paso en este proceso es recibir las piezas cortadas, las cuales sern entregadas en una

bandeja que tiene seleccionada los modelos.

El operario est en la obligacin de contar y revisar las piezas de cuero que son las nicas que

sirven en esta rea.

El operario tiene que seleccionar los moldes de acuerdo al modelo correspondiente. Luego

procede a sealar puntos, medidas, en todas las piezas que lo necesitaren.

Posteriormente, las piezas pasan a la mquina destalladora; pasando por este proceso todas las

piezas de cuero, cuya finalidad es la de rebajar el espesor del mismo.

Por ltimo, una vez destalladas todas las piezas, son ordenadas y el mismo operario se encarga

de quemar sus bordes, los cuales han desprendido sobrantes en el proceso de destallado, luego

son pintadas de color negro y ubicadas en la misma bandeja inicial.


Destallado: (fig. 5)


PROCESO:

MAQUINA:

AUXILIAR:

HERRAMIENTAS:

INSUMOS

ENTRADAS:

ENTRADAS:

APARADO.

SALIDAS:

Tres mquinas de poste de una costura. Una mquina de poste de dos costuras.

Una sigsagdora., Una ribeteadora

Una mquina de costura plana (sin funcin)

Una corrugadora (sin funcin).

Pal Peralta

Pablo Cazorla

Cuatro mesas de preliminares, una mesa caladora, una mesa para quemar bordes (esta mesa es ocupada

tambin en el proceso de destallado).

12-05-06

GRADO DE

ESPECIALIZACION:

DESCRIPCION:

Generalmente el rea de aparado es el proceso que requiere de mayor tiempo, comparado con

los otros procesos, es decir este es el considerado cuello de botella.

Su procedimiento es muy complejo. Existe mucha diversidad de modelos, lo que conlleva a que algunos se tomaran mucho tiempo

en su armado, as como habr otros en la que su preparacin ser rpida.

OBSERVACION:

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

FECHA DE

REALIZACION:

FECHA DE

TERMINACION:

Pal Peralta

Pablo Cazorla

12-05-06

Martillos, tijeras, brochas, dispensadores de pega, caladores, remachadores, chispero, cuchillas, agujas.

Herramientas para destallado: Cuchilla, piedra afilada, eliminador de rebaba, limpiador de

piedra.

Cinta de fuerza, hilos, elsticos, velcro, evas, esponjas, aceite para mquinas, grasa, pegante, herrajes

(ojalillos, broches, remaches, cierres, argollas, hebillas), gas.

Piezas de cuero en dm2, destalladas y sealadas.

Piezas de cuero en dm2 destalladas y sealadas.








VV





Piezas de cuero armadas.

cortes completos (en pares)..

.

Superior (Aparador): Conocimiento del cuero, conocimiento del armado del corte, destrezas en manejo de

mquinas de cocer.

Intermedio (Manipulado): Conocimiento en cortes para armado y pegado, habilidad para abollonar y

virar.

.

El primer paso de este proceso es recibir la basqueta con todos los cortes que han sido

destallados los cuales son trasladados por medio de una riel durante todo su proceso.

A continuacin, el operario aparador cierra talones.

Posteriormente, en manipulacin se pasa pega, arma cortes, vira entradas, coloca forros, coloca

herrajes, cala, etc.

Luego pasa a seccin de costura, en la cual el corte es distribuido a tres operadores aparadores,

en esta seccin uno de los operarios se encarga de colocar los forros, y los otros dos se

encargan del aparado completo de los cortes entregados.

Luego todos los cortes son organizados segn la orden de produccin y colocados en

basquetas.

Finalmente, todos los cortes armados pasan a la mesa para quemar hebras y limpiar recibos de

pega.

Aparado: (fig. 6)


PROCESO:

MAQUINA:

AUXILIAR:

HERRAMIENTAS:

INSUMOS:

ENTRADAS:

EMPASTADO.

SALIDAS:

Troqueladora de puente, Preformadora de taln

Conformadora de punta, Empastadora

Grapadora.

Pal Peralta

Pablo Cazorla

Mesa de empaste, armario de troqueles para plantillas.

12-05-06

GRADO DE

ESPECIALIZACION:

DESCRIPCION:

Todos los modelos siguen un proceso similar , tanto en procedimiento como en tiempos, es el

proceso mas rpido de todos.

Las hormas se preparan todas por igual.

OBSERVACION:

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

FECHA DE

REALIZACION:

FECHA DE

TERMINACION:

Pal Peralta

Pablo Cazorla

12-05-06

Brocha, dispensador de pega, tijeras, hormas, pasadores.

Paquetes (6 Bandas de cuero en dm2).

Piezas de cuero armadas corte completo (pares).

Corte completo empastado (pares).

Hormas preparadas.

Inferior.

Destreza en manejo de maquinara, habilidad para colocar plantillas y untar pega.

El primer paso en este proceso es cortar plantilla y recuo segn la orden de produccin.

Posteriormente, se corta contrafuertes y punteras respectivas.

A continuacin, las punteras deben ser destalladas y las plantillas pulidas.

Luego se coloca pega en los cortes para unir contrafuerte y se preforma los talones.

Despus se coloca pega en el corte para unir las punteras y se preforma la punta.

El siguiente paso consiste en pasar pega en el filo interior de todos los cortes.

Se prepara la plantilla que consiste en unir recuos.

Luego se pasa pega a todas las plantillas.

Se coloca la plantilla en la horma la cual debe ser previamente grapada y centrada.

Finalmente, los cortes son organizados y entregados en basquetas y las hormas en armarios

ordenas por pares.

Cerfil (Plantillas), pegante, grapas, contrafuerte, puntera (T65), endurecedor.

broches, remaches, cierres, argollas, hebillas), gas.

Empastado: (fig. 7)


PROCESO:

MAQUINA:

AUXILIAR:

HERRAMIENTAS:

INSUMOS: INSUMOS

ENTRADAS:

ARMADO.

ARMADO.

SALIDAS:

Vaporizador de dos puestos.

Armadora de puntas

Armadora de taln

Pal Peralta

Pablo Cazorla

Mesa para armado de enfranges.

12-05-06

GRADO DE

ESPECIALIZACION:

DESCRIPCION:

Este proceso es muy importante, pues todos los pares armados, implican los pares terminados,

adems se sigue un procedimiento muy sencillo y la utilizacin de las maquinas son fcilmente

ajustables a cualquier tamao.

Todos los modelos siguen un proceso similar.

OBSERVACION:

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

FECHA DE

REALIZACION:

FECHA DE

TERMINACION:

Pal Peralta

Pablo Cazorla

12-05-06

Martillo de zapatos, tenazas, saca grapas, pinzas, agua, chispero.

Gas

Corte completo empastado.

Horma preparada para armado.

Corte armado en la horma.

El primer paso en este proceso es recibir cortes y hormas.

Luego, vaporizar o humectar el corte (en pares).

Colocar el corte en la horma y centrarla en la amadora de puntas.

Armar puntas.

Posteriormente pasar a la mesa auxiliar, donde es calentado para reactivar la pega; y luego otro

operario se encarga de armar enfranjes.

A continuacin, se arma los talones del par.

Finalmente, se saca las grapas y es colocado en el horno.


Superior.

Destreza en manejo de maquina, conocimiento y habilidad en armado.

Armado: (fig. 8)

Armado: (fig. 9)


PROCESO:

MAQUINA:

AUXILIAR:

HERRAMIENTAS:

INSUMOS: INSUMOS

ENTRADAS:

PLANTADO.

SALIDAS:

Hormo envejecedor, Prensa

Refrigerador, Mquina pulidora

Horno reactivador

Pal Peralta

Pablo Cazorla

Mesa de preparado de plantas, base de alojamiento de plantas, armario para clasificar plantas,

base de alojamiento de plantas.

12-05-06

GRADO DE

ESPECIALIZACION:

DESCRIPCION:

En este proceso todos los zapatos tienen el mismo procedimiento.

Es un proceso de mucha importancia ya que el pegado tiene que ser perfecto y prolijo.

OBSERVACION:

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

FECHA DE

REALIZACION:

FECHA DE

TERMINACION:

Pal Peralta

Pablo Cazorla

12-05-06

Martillo, cuchillo, dispensador, brochas.

Pegante, alogenante o limpiador, guaipe., lijas.

Corte armado en hormas

Zapato plantado

Reconocer el estado de la banda, conocer los lados de estiramiento de cada banda.

Amplio conocimiento en terminado de cuero.

Ubicacin de moldes.

Conocimiento del armado de corte del aparado.

Manejo de cuchilla.

PRELIMINAR DE PLANTAS.

Clasificar las plantas a ser armadas.

Limpiar las plantas con alogenante.

Pasar pega.

El primer paso en este proceso cuando el par sale del horno es recortar el sobrante de cuero y

pulir el plano.

Enseguida se debe cardar a la medida de la caja de la planta y pasar pega.

A continuacin se pasa pega en el interior de la planta, aqu se debe esperar un lapso pequeo de tiempo para que se seque la pega.

Luego el par armado el la horma y las plantas, tienen que entrar al horno donde el pegante se

reactivara, donde al salir, sern pegados y prensados.

En fin pasa a la unidad de frio, aqu es donde gana dureza y sale a ser descalzado.

Plantado: (fig. 10)


PROCESO:

MAQUINA:

AUXILIAR:

HERRAMIENTAS:

INSUMOS: INSUMOS

ENTRADAS:

ENTRADAS:

TERMINADO.

SALIDAS:

Cabina de pintura.

Selladora.

Pal Peralta

Pablo Cazorla

Mesa de terminado.

12-05-06

GRADO DE

ESPECIALIZACION:

DESCRIPCION:

El proceso es el mismo para todos los zapatos.

Es de mucha importancia, aqu el terminado debe ser de mxima calidad.

OBSERVACION:

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

FECHA DE

REALIZACION:

FECHA DE

TERMINACION:

Pal Peralta

Pablo Cazorla

12-05-06

Brochas, dispensador de pega, tijeras, mechero.

Tintas, laca, guaipe, pasadores, pan de oro, gasolina, cremas, guantes, mascarillas, plantillas de

terminado.

Zapato plantado

Zapato terminado.

Intermedio

Conocimiento en lacado y terminado.

En primer lugar, se pasa pega en el interior del calzado para colocar la plantilla interna,

Luego se limpia el zapato con gasolina.

Se limpian los sobrantes de pega.

Se tie con tinta en posibles fallas de cuero.

Posteriormente es lacado el zapato.

Se colocan pasadores.

Se codifican las cajas y se arman.

Finalmente, se embala el zapato y est listo para ingresar en la bodega.


Terminado: (fig. 11)

Terminado: (fig. 12)

1.1.3.2.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO.

Los diagramas de flujo son una herramienta frecuentemente utilizada para demostrar la

secuencia que posee la materia prima y su transformacin progresiva hasta convertirse

en producto terminado a travs de las diferentes instancias del proceso.

Existen variadas maneras de representar las actividades que forman parte de un proceso,

por lo que hemos seleccionado aquella simbologa ms utilizada mundialmente y resulta

ms entendible para los usuarios de este tipo de diagramas. A continuacin (Fig.13)

detallamos cada uno de los smbolos utilizados y su significado:

SIMBOLOGA UTILIZADA EN

LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

OPERACIN: Significa que se efecta un cambio o transformacin

en algn componente del producto, ya sea por medios fsicos,

mecnicos o qumicos o la combinacin de cualquiera de los tres.

TRANSPORTE: Es la accin de movilizar de un sitio a otro algn

elemento en determinada operacin o hacia algn punto de

almacenamiento o demora

ALMACENAMIENTO: Tanto de materia prima, de producto en

proceso o producto terminado

INSPECCIN: Es la accin de controlar que se efecte

correctamente una operacin, un transporte o verificar la calidad

del producto

OPERACIN-CONTROL: Determina las instancias en las cuales

mientras se efecta una operacin, paralelamente o

inmediatamente se efecta un control determinado

DEMORA: Se presenta generalmente cuando existen cuellos

de botella en el proceso y hay que esperar turno para efectuar

la actividad correspondiente. En otras ocasiones, el propio

proceso exige una demora.

(Fig. 13)3

3Gabriel Baca Urbina, Evaluacin de Proyectos, Cuarta Edicin, Editorial McGraw Hill, pag. 103

A continuacin (Fig. 14) indicamos el diagrama de flujo que definido en la Fbrica:

Almacenamiento

Transporte del

material hacia el

inicio del proceso

Verificacin del material

Corte

Almacenamiento de

las piezas cortadas

Destallado

INICIO

Transporte

Aparado

Empastado

INICIO

Preparacin del

Pegamento

Revisin de los

accesorios

Almacenamiento de

los accesorios

Transporte

INICIO

Almacenamiento de

pegamento

Transporte

Armado

INICIO

Preparacin de

Plantas

Almacenamiento de

plantas

Plantado

INICIO

INICIO

Preparacin de

Plantillas

Almacenamiento de

plantillas

Transporte

Terminado

Almacenamiento de

producto terminado

FIN

(Fig.14)



1.1.3.3.- GRFICAS DE PROCESO.

Las grficas de proceso son una forma organizada de registrar todas las actividades que

se realiza en un proceso, utilizan smbolos (anteriormente indicados), tiempo,

distancias, cantidades, para proporcionar un objetivo y un camino estructurado para

analizar y registrar las actividades que constituyen el proceso, permiten el enfoque en

las actividades que generan un valor aadido al proceso.

La identificacin de todas las operaciones con valor aadido y aquellas (inspeccin en

algunos casos, almacenamiento, retraso, transporte) que no aaden valor, permite

determinar el porcentaje de valor aadido para el total de las actividades.

Las grficas de proceso utilizan smbolos para analizar el movimiento de personas o

material y permiten reducir las prdidas de tiempo y de recursos innecesarios.

A continuacin, en los siguientes formatos presentamos las Grficas de control de cada

uno de los subprocesos que componen el proceso productivo de la Fbrica de Calzado

Giancarlo

Jay Heizer, Barry Render, Direccin de la Produccin, Decisiones Estratgicas, Editorial Pretince Hall Pg. 258.

5 1 3 1 1 1

DIAGRAMA DE PROCESOS INICIAL.

PROCESO:

DIAGRAMA #

MAQUINA:

OPERARIO:

MODELO:

REALIZADO POR:

Corte

REVISADO POR:

1

Troqueladora, mesas de corte

1 HOJA #

ACTUAL

Pal Peralta Pablo Cazorla

Onda

Mercedes Gordillo

METODO:

Romn Idrovo

12-05-06

OPERACIN

INSPECCION

MIXTA

ALMACEN

TRANSPORTE

DEMORA

CANTI

DAD OBSERVACION TIEMPO DESCRIPCION DEL PROCESO

Recibir orden de corte

ACTIVIDAD

FECHA DE

REALIZACIO

N FECHA DE

REVISION

ACTIVIDAD

Organizar troqueles

Recepcin de cuero

Inspeccin de material

Cortar cuero

Recolectar piezas cortadas

Pintar piezas

Almacenamiento temporal

Enumerar y ordenar piezas

Cortar forros

Ordenar forros

Trasladar piezas obtenidas a destallarse.

Los modelos tienen mucha

variabilidad en los troqueles,

existen modelos de tres

piezas, as como modelos con

seis piezas.

Los modelos con mas piezas

requieren de mayor tiempo de

corte.

No todos los modelos son

cortados a mquina.

El corte a mano es demasiado

demorado en comparacin al

corte con mquina.

La orden de produccin antes

de ser emitida a corte, es

entregada al bodeguero que es

el encargado de despachar

todo el material que requiere

dicha orden con el fin de

optimizar el tiempo para el

siguiente da de produccin.

: TOTAL

30

30

30

00:01:08

00:01:44

00:01:21

00:07:43

00:45:36

00:05:43

00:02:20

00:10:18

00:03:10

00:14:42

00:02:25

00:02:25

1:38:35

30

30

30

30

30

30

30

30

INICIAL

X

30

30

30

5 0 1 2 1 0


PROCESO:

DIAGRAMA #

MAQUINA:

OPERARIO:

MODELO:

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

HOJA #

ACTUAL

Pal Peralta

Pablo Cazorla

METODO:

Romn Idrovo

12-05-06

OPERACIN

INSPECCION

MIXTA

ALMACEN

TRANSPORTE

DEMORA

CANTI

DAD

OBSERVACION TIEMPO DESCRIPCION DEL PROCESO

ACTIVIDAD

FECHA DE

REALIZACIO

N FECHA DE

REVISION

ACTIVIDAD

Existen modelos en los cuales

el destallado es rpido.

Se debe tener en cuenta los

accesorios de la mquina

destalladora, que tiene piezas

de alto desgaste.

Es necesario tener almacenado

repuestos para evitar que la

mquina pare su proceso.

: TOTAL

30

30

30

30

30

30

30

30

30

INICIAL

X

30

Destallado

2

Destalladora

2

Onda

Patricia vila

Recepcin de cortes

Revisar y contar piezas cortadas

Seleccionar moldes

Trazar

Destallar

Quemar bordes

Pintar bordes


Trasladar piezas destalladas al aparado

00:04:22

00:07:52

00:07:26

00:21:52

00:33:15

00:06:34

00:02:37

00:02:42

00:00:53

1:27:34

3 1 1 2 1 0


PROCESO:

DIAGRAMA #

MAQUINA:

OPERARIO:

MODELO:

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

HOJA #

ACTUAL

Pal Peralta

Pablo Cazorla

METODO:

Romn Idrovo

12-05-06

OPERACIN

INSPECCION

MIXTA

ALMACEN

TRANSPORTE

DEMORA

CANTI

DAD


ACTIVIDAD

FECHA DE

REALIZACIO

N FECHA DE

REVISION

ACTIVIDAD

: TOTAL

30

30

30

30

30

30

30

30

INICIAL

X

30

Onda

Aparado

3

Costura y mesas auxiliares

3

Marco Medina

Recepcin de piezas destalladas

Organizar piezas

Manipuleo de cortes

Costura de cortes

Quemar hebras

Revisar piezas armadas


Trasladar piezas a empastar

00:08:52

00:04:25

00:29:05

00:28:03

00:09:03

00:15:25

00:10:45

00:13:07

Generalmente este proceso es el que requiere de mas tiempo

en lo que respecta la fabricacin de calzado, adems es el proceso mas complejo de todos, en donde se necesita obreros con mucha experiencia laboral. Existe mucha variabilidad en los modelos, lo que conlleva a

que algunos modelos demoren demasiado, as como otros son

rpidos y sencillos.

1:58:45

7 0 1 4 2 1


PROCESO:

DIAGRAMA #

MAQUINA:

OPERARIO:

MODELO:

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

HOJA #

ACTUAL

Pal Peralta

Pablo Cazorla

63 onda

METODO:

Romn Idrovo

12-05-06

OPERACIN

INSPECCION

MIXTA

ALMACEN

TRANSPORTE

DEMORA

CANTI

DAD


ACTIVIDAD

FECHA DE

REALIZACIO

N FECHA DE

REVISION

ACTIVIDAD

: TOTAL

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

INICIAL

X

30

30

Empastado

4

Conformadora de taln y puntas

Onda

Maria Culcay

4

30

30

30

Recepcin de cortes en pares

Recibir orden de corte

Organizar moldes de plantilla

Cortar plantilla y recuo

Cortar contrafuerte y puntera

Pulir plantillas cortadas

Preformar talones y puntas

Empastar cortes

Organizar cortes

Untar pega en plantillas

Traer hormas clasificadas

Colocar plantilla en horma

Colocar hormas en armario

Almacn temporal

Trasladar cortes hacia armado.

0:01:04

00:01:44

0:01:22 0:03:41

0:09:33

0:06:43

0:06:22

0:09:54

0:08:29

0:01:25

0:06:22

0:01:46

0:06:43

0:01:25

0:03:32

0:01:46

Todos los modelos siguen un

proceso similar, tanto en

procedimiento como en

tiempos, es el proceso ms

rpido de todos.

Las hormas se preparan todas por igual.

1:10:27

4 0 0 1 1 2


PROCESO:

DIAGRAMA #

MAQUINA:

OPERARIO:

MODELO:

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

HOJA #

ACTUAL

Pal Peralta

Pablo Cazorla

Onda

METODO:

Romn Idrovo

12-05-06

OPERACIN

INSPECCION

MIXTA

ALMACEN

TRANSPORTE

DEMORA

CANTI

DAD


ACTIVIDAD

FECHA DE

REALIZACIO

N FECHA DE

REVISION

ACTIVIDAD

: TOTAL

30

30

30

30

30

30

30

30

INICIAL

X

30

Armado

5

Armadora de puntas, armadora de talones, mesa auxiliar,.humectadora

5

Miguel Arvalo

Recepcin del armario con hormas y cortes Vaporizar cortes.

Armar puntas

Armar enfranjes

Armar talones

Sacar grapas

Secado en horno envejecedor

Traslado a plantado

00:03:54

00:02:56

00:26:21

00:24:24

00:21:28

00:00:59

00:14:38

00:02:56

Este proceso es muy

importante, pues todos los

pares armados, implican los

pares terminados, adems se

sigue un procedimiento muy

sencillo y la utilizacin de las

maquinas son fcilmente

ajustables a cualquier tamao.

Todos los modelos siguen un proceso similar.

1:37:35

2 0 1 1 0 1


PROCESO:

DIAGRAMA #

MAQUINA:

OPERARIO:

MODELO:

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

HOJA #

ACTUAL

Pal Peralta

Pablo Cazorla

Onda

METODO:

Romn Idrovo

12-05-06

OPERACIN

INSPECCION

MIXTA

ALMACEN

TRANSPORTE

DEMORA

CANTI

DAD


ACTIVIDAD

FECHA DE

REALIZACIO

N FECHA DE

REVISION

ACTIVIDAD

: TOTAL

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

INICIAL

X

30

30

Preparacin de Plantas

6

Mesa auxiliar.

6

Polibio Granda.

Recibir orden de plantas

Revisar y contar plantas

Limpiar plantas

Pasar pega

Almacn temporal

00:01:25

00:03:45

00:14:28

00:15:22

00:10:52

La limpieza de la planta tiene que ser excelente debido que

de esta depende la adherencia

del pegante a la misma.

00:45:52

5 0 0 0 1 3


PROCESO:

DIAGRAMA #

MAQUINA:

OPERARIO:

MODELO:

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

HOJA #

ACTUAL

Pal Peralta

Pablo Cazorla

63 onda

METODO:

Romn Idrovo

12-05-06

OPERACIN

INSPECCION

MIXTA

ALMACEN

TRANSPORTE

DEMORA

CANTI

DAD


ACTIVIDAD

FECHA DE

REALIZACIO

N FECHA DE

REVISION

ACTIVIDAD

: TOTAL

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

INICIAL

X

30

30

Plantado

7

Prensa, horno, pulidora, refrigeradora.

7

Polibio Granda.

Recortar excesos de cuero

Cardar bordes

Untar pega en bordes

Secar Reactivar pega en horno

00:12:22

00:10:00

00:06:40

00:11:25

00:14:45

Plantar

Prensar

Enfriar

Trasladar los pares para terminado

30

30

30

30

00:10:28

00:09:31

00:16:11

00:03:48

1:35:10

Existe variacin en el tiempo del proceso dependiendo del modelo del zapato. Es una seccin de mucha importancia ya que el pegado tiene que ser perfecto y

prolijo.

9 0 0 1 4 1


PROCESO:

DIAGRAMA #

MAQUINA:

OPERARIO:

MODELO:

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

HOJA #

ACTUAL

Pal Peralta Pablo Cazorla

63 onda

METODO:

Romn Idrovo

12-05-06

OPERACIN

INSPECCION

MIXTA

ALMACEN

TRANSPORTE

DEMORA

CANTI

DAD


ACTIVIDAD

FECHA DE

REALIZACIO

N FECHA DE

REVISION

ACTIVIDAD

: TOTAL

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

INICIAL

X

30

30

Descalzar

Colocar en armarios

Almacn temporal

Colocar en mesa para terminado

Poner pega en interior

Poner pega en plantilla

Pegar plantilla

Limpiar sobrantes de pega

Quemar hilos

Pintar - lacar

Colocar pasadores

Encajar

Trasladar a bodega

Ingresar orden

Almacenar.

00:07:05

00:05:03

00:08:06

00:05:03

00:05:34

00:07:05

00:06:04

00:08:36

00:09:06

00:10:07

00:13:09

00:06:09

00:05:03

00:03:02

00:02:01

Todos los pares tienen el mismo procedimiento en el

acabado.

30

30

30

1:41:10

Terminado

8

Mesa de terminado, lacadora.

8

Celina Cruz

1.2.- ANALISIS DE LA CAPACIDAD INSTALADA.

1.2.1.- CAPACIDAD:

Es el mximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva

dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestin empresarial puesto que

permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la

organizacin y as tener oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y disminuciones

de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversin o desinversin.

1.2.1.1.- CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

Es el nmero de productos realizados en intervalos de tiempo definidos; en la Fbrica de

Calzado Giancarlo hemos determinado los siguientes indicadores en el intervalo

determinado previamente (Ene-Jul de 2006), los cuales presentamos a continuacin:

GRFICO 1 Fuente Directa: Peralta, Cazorla

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL TOTAL X

1500 2597 2750 2552 2430 2607 3072 17508 2501

1500

2597 27502552 2430

2607

3072

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

PA

RE

S P

RO

DU

CID

OS

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL

MESES

PRODUCCION MENSUAL

PARES PRODUCIDOS POR HORA EN EL MES.

GRFICO 2

Fuente Investigacin Directa


1.2.1.1.1- CAPACIDAD PICO:

Es la mxima produccin que se puede lograr en un proceso o instalacin bajo

condiciones ideales. Solo puede sostenerse sobre cortos periodos, es decir, algunas

horas al da o unos cuantos das al mes.

Esta capacidad se alcanza utilizando mtodos de produccin marginales como

cantidades excesivas de tiempo extra, turnos adicionales, reduccin temporal de las

actividades de mantenimiento, personal complementario y su contratacin. An cuando

8

16

13

15

12

13

16

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL

MESES

PARES/HORA.

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL TOTAL X

8 16 13 15 12 13 16 94 13

todas las opciones mencionadas ayudan a alcanzar picos temporales de produccin, no

es posible sostenerlas por mucho tiempo. A los empleados no les gusta trabajar

demasiadas horas extras por periodos prolongados, adems el tiempo extra y la paga

especial para los trabajadores de los turnos de la noche, elevan el costo y merman la

calidad.

Clculo de la capacidad pico de la Fbrica de Calzado Giancarlo:

Capacidad pico = (#horas/turno)(turnos diarios)(das a la semana)(#pares/hora)

= (11 horas/turno) (1 turno/ da) (5 das semana) (16 pares/hora)

= 880 pares/semana

Capacidad pico = 176 pares/diarios

1.2.1.1.2.-CAPACIDAD EFECTIVA.

Es la mxima salida de produccin que un proceso o una empresa es capaz de sostener

econmicamente en condiciones normales.

En algunas organizaciones la capacidad efectiva implica operar en un solo turno; en otra

requiere una operacin con tres turnos. Por esta razn la oficina de censo de la EUA,

define a la capacidad como el ms alto nivel de produccin que una compaa puede

sostener razonablemente, con horarios realistas de trabajo para sus empleados y el

equipo que ya tiene instalado.

Cuando se opera cerca de la capacidad pico, una Empresa puede obtener ganancias

mnimas o incluso perder dinero a pesar que sus niveles de venta sean altos.

Clculo de Capacidad Efectiva de la Fbrica de Calzado Giancarlo:

Capacidad efectiva = (#horas/turno)(das a la semana)(#pares/hora)

= (9 horas/turno) (5 das semana) (16 pares/hora)

= 720 pares/semana

Capacidad efectiva = 144 pares/diarios

1.2.1.2.- UTILIZACIN.

La plantificacin de la capacidad requiere el conocimiento de la capacidad actual y de

su utilizacin. La utilizacin es el grado en que el equipo, espacio o mano de obra se

emplean actualmente.

%100xMaxima_Capacidad

promedio_produccion_de_TasanUtilizacio

La tasa de produccin promedio y la capacidad mxima, se deben medir en los mismos

trminos ya sea en tiempos, clientes, unidades o dinero.

La tasa de utilizacin indica la necesidad de conseguir capacidad adicional o eliminar

aquella que es innecesaria.

Clculo de la utilizacin de la Fbrica de Calzado Giancarlo.

Datos :

Tasa de Produccin Promedio (Cuadro 1):

(2501 pares/mes) /(4semanas/mes)= 625 pares/semana

Capacidad Pico:

880 pares/semana

Capacidad Efectiva:

720 pares/semana

%71%100880

625_ xPiconUtilizacio

%8,86%100720

625_ xEfectivanUtilizacio

Observacin:

Si bien la capacidad pico permite un mayor nmero de productos terminados (880

pares/semana), la utilizacin de la capacidad instalada es de 71 %, en tanto que la

capacidad efectiva nos da un nmero de productos terminados menor al anterior (720

pares/semana), con la utilizacin de la capacidad instalada de un 87%, lo que quiere

decir que trabajando en condiciones normales, la utilizacin es mucho mas optima.

1.2.1.3.- COLCHN DE CAPACIDAD.

Es la cantidad de capacidad que una empresa mantiene como reserva para afrontar los

incrementos repentinos de la demanda o las perdidas temporales de su capacidad de

produccin; es una medida de la cantidad por la cual la utilizacin promedio ( en

trminos de capacidad efectiva) es inferior al 100%.

Las tasas de utilizacin promedio no deberan acercarse demasiado al 100%. Cuando lo

hacen, dan seal que es necesario incrementar la capacidad o disminuir la aceptacin de

pedidos a fin de evitar un descenso de la productividad.

Clculo de Colchn de Capacidad de la Fbrica de Calzado Giancarlo:

Colchn de Capacidad = 100% - porcentaje de utilizacin (%).

= 100% - 87%

= 13%

1.2.1.4.-PRODUCTIVIDAD.

Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios

producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la productividad sirve

para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los

empleados.

Es posible realizar muchas mediciones de productividad pero todas son simples

aproximaciones, generalmente se escogen varias mediciones razonables y se vigila las

tendencias de estas para detectar las reas que es necesario mejorar.

La productividad se mide siempre por unidad de tiempo.

empleados_Inputs

oducidasPr_UnidadesdoductividaPr

1.2.1.4.1.-PRODUCTIVIDAD. MONOFACTORIAL:

Indica la relacin entre un recurso (input) y los bienes y servicios producidos

(output).

Empleadas_Horas

oducidasPr_UnidadesdoductividaPr

Clculo de la Productividad Monofactorial:

El nmero de pares producidos a la semana es de 720 y las horas trabajadas a la semana

son 45 entonces tenemos que:

1645

720Pr doductivida pares/hora trabajada.

1.2.1.4.2.-PRODUCTIVIDAD. MULTIFACTORIAL:

Indica la relacin entre muchos o todos los recursos (inputs) y los bienes y servicios

producidos (outputs).

Generales_GastosMateriales_Costosobra_de_mano_Costo

OutputdoductividaPr

Observacin: La optimizacin de los recursos empleados para la fabricacin de 3072

pares mensuales es de $1,36 por cada par terminado, esta cifra podra revelar

oportunidades de mejora, si se logra generar mas producto o producto de mejor calidad

usando la misma cantidad de insumos, entonces la productividad aumentara y si

logramos mantener el mismo nivel de produccin reduciendo el uso de recursos, la

productividad se incrementara tambin. La productividad es medida como el valor en

dlares de la produccin por unidad de trabajo.

1.2.1.5.- EFICIENCIA.

Es el criterio econmico que revela la capacidad administrativa de producir el mximo

de resultados en el mnimo de recursos, energa y tiempo.

Eficiencia = (Tiempo(T)/(Tiempo(T)+Demora(D))

Conceptos tomados de: Gabriel Baca Urbina, Evaluacin de Proyectos, Cuarta Edicin, Editorial McGraw Hill, pag. 102

Clculo de la Eficiencia de la Fbrica de Calzado Giancarlo:

Para calcular que tan eficiente es la Fbrica de Calzado Giancarlo, hemos procedido a

realizar la toma de tiempos de cada una de las actividades que se involucran en el

proceso productivo a travs de los Grficos de Procesos presentados anteriormente.

AREA DE CORTE.

TIEMPOS

PASOS FLUJOS TRABAJO DESPERDICIO TOTAL PORCENTAJES

Operacin

1:05:43 66,66

Transporte

0:02:25 2,45

Inspeccin

0:07:43 7,83

Demora

0:05:43 5,80

Almacenaje

0:10:18 10,45

Combinacin

0:06:43 6,81

TOTAL 1:12:26 0:26:09 1:38:35 100,00

Grfico 3



ET= 73,47%

67%

2%

8%

6%10%

7%

Tiempos empleados en el proceso de corte

Operacin Transporte Inspeccion

Demora Almacenaje Combinacion

100DT

TET

AREA DE DESTALLADO.

TIEMPOS


Operacin

1:11:45 81,93

Transporte

0:00:53 1,00

Inspeccin

0,00

Demora

0,00

Almacenaje

0:07:04 8,08

Combinacin

0:07:52 8,99

TOTAL 1:19:37 0:07:57 1:27:34 100,00

Grafico 4



ET= 90,92%

82%

1%

8%9%

Tiempos empleados en el proceso de destallado



100DT

TET

100DT

TET

AREA DE APARADO.

TIEMPOS


Operacin

1:06:11 55,73

Transporte

0:13:07 11,05

Inspeccin

0:15:25 12,98

Demora

0,00

Almacenaje

0:19:37 16,52

Combinacin

0:04:25 3,72

TOTAL 1:10:36 0:48:09 1:58:45 100,00

Grfico 5



ET= 59,45%

56%

11%

13%

0%16%

4%

Tiempos empleados en el proceso de aparado



100DT

TET

100DT

TET

AREA DE EMPASTADO.

TIEMPOS


Operacin

0:54:05 76,77

Transporte

0:03:32 5,02

Inspeccin

0,00

Demora

0:01:25 2,01

Almacenaje

0:07:45 10,99

Combinacin

0:03:41 5,22

TOTAL 0:57:46 0:12:42 1:10:27 100,00

Grfico 6



ET= 81,99%

77%

5%2% 11%

5%

Tiempos empleados en el proceso de empastado



100DT

TET

100DT

TET

AREA DE ARMADO.

TIEMPOS


Operacin

1:15:08 77,00

Transporte

0:18:32 19,00

Inspeccin

0,00

Demora

0:00:59 1,00

Almacenaje

0:02:56 3,00

Combinacin

0,00

TOTAL 1:15:08 0:22:27 1:37:35 100,00

Grfico 7


Peralta, Cazorla

ET= 77%

77%

19%

1%3% 0%

Tiempos empleados en el proceso de armado



100DT

TET

AREA DE PLANTADO.

TIEMPOS


Operacin

0:49:01 51,50

Transporte

0:03:48 4,00

Inspeccin

0,00

Demora

0:42:21 44,50

Almacenaje

0,00

Combinacin

0,00

TOTAL 0:49:01 0:46:09 1:35:10 100,00

Grfico 8



ET= 51,50%

.

51%

4%

45%

0%

Tiempos empleados en el proceso de plantado



100DT

TET

100DT

TET

SUBPROCESO LIMPIEZA DE PLANTAS.

TIEMPOS


Operacin

0:29:50 65,04

Transporte

0,00

Inspeccin

0,00

Demora

0:10:52 23,69

Almacenaje

0:01:25 3,09

Combinacin

0:03:45 8,18

TOTAL 0:33:35 0:12:17 0:45:52 100,00

Grfico 9


Peralta, Cazorla

ET= 73,22%

65%

0%

0%

24%

3%

8%

Tiempos empleados en el subproceso de limpieza de plantas



100DT

TET

AREA DE TERMINADO.

TIEMPOS


Operacin

1:12:50 72,00

Transporte

0:18:13 18,00

Inspeccin

0,00

Demora

0:08:06 8,00

Almacenaje

0:02:01 2,00

Combinacin

0,00

TOTAL 1:12:50 0:28:20 1:41:10 100,00

Grfico 10



ET= 72%.

1.3.- ANALISIS DEL ESPACIO FISICO.

72%

18%

0%

8%

2%

Tiempos empleados en el proceso de terminado



100DT

TET

100DT

TET

La Fbrica de Calzado Giancarlo se encuentra ubicada en la ciudad de Cuenca en la

Ave. Loja 3-182, sus instalaciones se dividen en 2 reas, la Administrativa y la de

Produccin; la primera nombrada se ubica en la parte frontal, cuenta con un espacio

fsico aproximado de 1200m2, aqu se encuentran los siguientes departamentos:

Gerencia General,

Contabilidad,

Marketing y Ventas,

Secretara General,

Compras y Cobranza,

Almacn de Exhibicin.

En tanto que en el rea de produccin se encuentra la planta propiamente dicha, la cual

cuenta con las secciones operativas y de almacenaje, su espacio fsico es de

aproximadamente de 1500m2, como anteriormente citamos (descripcin del proceso),

aqu se encuentran las secciones funcionales de:

Almacenamiento de Materia Prima,

Corte,

Destallado,

Aparado,

Empastado,

Armado,

Plantado,

Terminado,

Almacenamiento de producto terminado.

1.3.1.-DISTRIBUCION DE PLANTA.

Es el proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales, tomando en cuenta el

flujo que tiene el proceso, de modo que constituyan un sistema productivo capaz de

alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta

ordenacin debe incluir tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,

almacenamiento, espacio de los trabajadores directos e indirectos, el equipo de trabajo y

todas las otras actividades o servicios.

1.3.1.1- Importancia

Por medio de una correcta distribucin de planta se consigue un mejor funcionamiento

de las instalaciones, se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la

disposicin de unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no; su

utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.

La distribucin en planta es un fundamento importante de la industria puesto que

determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa, adems

contribuye a la reduccin del coste de fabricacin.

Lee J. Krajewski, Larry Ritzman, Administracin de Operaciones, Quinta Edicin, Editorial McGraw Hill

Maynard, Manual del Ingeniero Industrial, Tomo 1, Cuarta Edicin, Editorial McGraw Hill

www.gestiopolis.com/distribucinplanta/proyecto/informacingeneral.html

Con la Distribucin de Planta se busca una ordenacin de las reas de trabajo y del

equipo que se utiliza, adems que sea la ms econmica para el trabajo y al mismo

http://www.gestiopolis.com/distribucinplanta/proyecto/informacingeneral.html

tiempo la ms segura y satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena

distribucin en planta se traducen en reduccin del costo de fabricacin, como resultado

de los siguientes puntos:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.

Incremento de la produccin.

Disminucin de los retrasos en la produccin.

Ahorro de rea ocupada.

Reduccin del manejo de materiales.

Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.

Reduccin del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricacin.

Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.

Logro de una supervisin ms fcil y mejor.

Disminucin de la congestin y confusin.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Otras ventajas diversas.




1.3.1.2.- PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA:


Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra a los

hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier

otro factor que resulte del mejor compromiso entre todas estas partes.

Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es siempre

mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer entre operaciones sea la

mas corta.

Principio de la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es

mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin

o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan

los materiales.

Principio del espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo

todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.

Principio de la satisfaccin y de la seguridad: A igualdad de condiciones ser siempre

ms efectiva, la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los

productores.




Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la

distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.


1.3.1.2.1.- Elementos movidos en la produccin

Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones y distribuciones para una

produccin, es importante comprender claramente las relaciones existentes entre los

elementos involucrados en dicha produccin: hombres, materiales y maquinaria

(incluyendo utillaje y equipo).

Fundamentalmente, existen slo siete modos de relacionar, en cuanto al movimiento,

estos tres elementos de produccin:

Movimiento de material.

Es probablemente el elemento ms comnmente movido.

Movimiento del hombre.

Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las

operaciones necesarias sobre cada pieza de material.

Movimiento de maquinaria.

El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas para actuar sobre una pieza

grande.

Movimiento de material y de hombres.

El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta operacin en cada

mquina o lugar de trabajo.

Lee J. Krajewski, Larry Ritzman, Administracin de Operaciones, Quinta Edicin, Editorial McGraw Hill,

Maynard, Manual del Ingeniero Industrial, Tomo 1, Cuarta Edicin, Editorial McGraw Hill www.gestiopolis.com/distribucinplanta/proyecto/informacingeneral.html

Movimiento de material y de maquinaria.

Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a

cabo la operacin.


Movimiento de hombres y de maquinaria.

Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor

de una gran pieza.

Movimiento de materiales, hombres y maquinaria.

Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.

Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe moverse, pues

de lo contrario no puede haber produccin en un sentido industrial. Pero lo ms comn

industrialmente hablando es mover el material.

Al material pueden sucederle tres cosas en la obtencin de un producto:

El cambio de forma (elaboracin o fabricacin)

El cambio de caractersticas (tratamiento)

La adicin de otros materiales a una primera pieza o material (montaje)

1.3.1.3-.-TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

La forma de organizacin del proceso productivo, entre otros parmetros y criterios,

resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin de planta..

Suelen identificarse tres formas bsicas de Distribucin de Planta:

Lee J. Krajewski, Larry Ritzman, Administracin de Operaciones, Quinta Edicin, Editorial McGraw Hill. Maynard,

Manual del Ingeniero Industrial, Tomo 1, Cuarta Edicin, Editorial McGraw Hill


Las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.

Las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes


Las distribuciones por posicin fija, correspondiente a las configuraciones por

proyecto.

Sin embargo y debido a las caractersticas del proceso puede ser conveniente la

utilizacin de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo la

ms comn aquella que mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y

por proceso, llamada Distribucin de Planta a travs de Clulas de Fabricacin.

1.3.1.3.1.- Distribucin en planta por producto (produccin en lnea o en cadena)

La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin est

organizada, bien de forma continua (refineras, centrales elctricas, etc.), bien repetitiva

(electrodomsticos, cadenas de lavado de vehculos, etc.).

Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es

relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea

posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una

lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el

que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre

las operaciones necesarias.




1.3.1.3.1.1.- Caractersticas


DISTRIBUCIN DE PLANTA POR PRODUCTO

Producto

Estandarizado.

Alto volumen de produccin.

Tasa de produccin constante.

Flujo de trabajo Lnea continua o cadena de produccin.

Se sigue la misma secuencia de operaciones.

Mano de obra Altamente especializada y poco cualificada.

Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas.

Personal Staff Numeroso personal auxiliar en supervisin, control y

mantenimiento.

Manejo de materiales Previsible, sistematizado y, a menudo, automatizado.

Inventarios Alto inventario de productos terminados.

Alta rotacin de inventarios de materias primas.

Utilizacin del espacio Eficiente: Elevada salida por unidad de superficie.

Necesidades de capital Elevada inversin en procesos y equipos altamente

especializados.

Coste del producto Costes fijos relativamente altos.

Bajo coste unitario por mano de obra y materiales.

Tabla 1

1.3.1.3.1.2- Ventajas de la Distribucin de Planta por producto:

Manejo de materiales reducido.

Escasa existencia de trabajos en curso.

Mnimos tiempos de fabricacin.

Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin.

Simplificacin de tareas.




1.3.1.3.1.3.- Inconvenientes de la Distribucin de Planta por producto


Ausencia de flexibilidad en el proceso.

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin.

Inversin muy elevada.

El conjunto depende de cada una de las partes.

Trabajos muy montonos.

1.3.1.3.1.4- Exigencias de la produccin en cadena.

Existen exigencias fundamentales que se deben satisfacer antes de obtener la

produccin en cadena:

Cantidad de produccin y economa de la instalacin

El mover los puestos de trabajo y la maquinaria cuesta dinero. Por lo tanto, la lnea o

cadena de produccin debe ahorrar ms de lo que cueste instalarla. El equilibrio dentro

de la produccin en cadena es el equilibrio, se refiere a que si la operacin 1 necesita

dos veces ms tiempo que la operacin 2, los obreros de la segunda as como su

maquinaria permanecern la mitad de sus tiempos ociosos y se presentar lo que se

conoce como un cuello de botella, ya que su capacidad, la ms baja de todos los centros

de trabajo, restringe la del proceso completo, esto resultar demasiado caro.

El anterior problema suele solucionarse mediante el equilibrado de la cadena, que

consiste en subdividirla en estaciones de trabajo cuya carga se encuentre bien ajustada o

equilibrada. La asignacin de trabajo a las distintas estaciones se realiza de modo que se

consiga la produccin deseada con el menor nmero de estaciones.



www.gestiopolis.com/distribucinplanta/proyecto/informacingeneral.html Jay Heizer, Barry Render, Direccin de la Produccin, Decisiones Estratgicas, Editorial Pretince Hall.

1.3.1.3.2- Distribucin en Planta por Proceso:


Se la adapta cuando la produccin se organiza por lotes (muebles, talleres de reparacin

de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una

misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones

tambin sean denominadas por funciones. Algunas de sus ventajas son: flexibilidad en

el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado, menores inversiones en

equipo, mayor fiabilidad y la diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la

insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra. Por otro lado, los inconvenientes

que presenta este tipo de distribucin son: baja eficiencia en el manejo de materiales,

elevados tiempos de ejecucin, dificultad de planificar y controlar la produccin, costo

por unidad de producto ms elevado y baja productividad.

El proceso de anlisis se compone, en general, de tres fases: recopilacin de

informacin, desarrollo de un plan de bloque y diseo detallado de la distribucin. La

recopilacin de informacin, consiste bsicamente en conocer los requerimientos de

espacio de cada rea de trabajo y el espacio disponible, para lo cual bastar con

identificar la superficie total de la planta y as poder visualizar la disponibilidad para

cada seccin. El desarrollo de un plan de bloque se refiere a que una vez determinado el

tamao de las secciones habr que proceder a su ordenacin dentro de la estructura

existente o a determinar la forma deseada que dar lugar a la construccin de la planta

que haya de englobarlas, teniendo en cuenta criterios cuantitativos o cualitativos.




Por ultimo, la distribucin detallada se basa en la ordenacin de los equipos y mquinas

dentro de cada departamento, obtenindose una distribucin detallada de las

instalaciones y todos sus elementos.


1.3.1.3.2.1.- Distribuciones hbridas: Las clulas de trabajo

En el contexto de la distribucin en planta la clula puede definirse como una

agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones. Este

tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las pericias

de los trabajadores. Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de

fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.

Sin embargo, este tipo de distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos

de las mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y difcilmente

son utilizadas de manera ininterrumpida.

Para llevar a cabo el proceso de formacin de clulas se deben seguir tres pasos

fundamentales: seleccionar las familias de productos, determinar las clulas y por

ultimo detallar la ordenacin de las clulas.

1.3.1.3.3- Distribucin en planta por posicin fija.

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a

su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida.




Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final

permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que

sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los


diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto, como lo son

los clientes. Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin se limite, en

la mayora de los casos, a la colocacin de los diversos materiales y equipos alrededor

de la ubicacin del proyecto y a la programacin de las actividades.

1.3.1.3.4- Factores que afectan la distribucin de planta

n la distribucin de planta es necesario conocer la totalidad de los factores implicados

en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia

relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin

concreta. Estos factores que influyen en la Distribucin en planta se dividen en ocho

grupos:

Material

Maquinaria

Hombre

Movimiento

Espera

Servicio

Edificio

Cambio




A los cuales se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser

tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta.


El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y ordenado para

poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de

distribucin de planta.

El objetivo de la produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se

logre cambiar su forma o caractersticas, esto es lo que resulta en el producto, por esta

razn la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se desee

y el material sobre el que se trabaje. Adems se debe tomar muy en cuenta los caminos

o rutas que utiliza el material desde su entrada hasta su salida como producto terminado

dentro de cada una de las fases que forman parte del proceso, posteriormente

determinaremos en el layout de la planta el correspondiente diagrama de hilos donde se

nos permite visualizar los flujos que se presentan en el proceso productivo.

1.3.1.3.5- Sistemas De Flujo

Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica del local, planta o taller con el

que se cuenta.

a) Flujo En Lnea

(fig. 15)




b) Flujo En ELE:


(fig. 16)

c) Flujo En U:

(fig. 17)

d) Flujo En S:

(fig. 18)





Todos los esfuerzos de mejoramiento del proceso productivo a travs de la eleccin

correcta de tipo de Distribucin de Planta y flujo son en vano si no se corrigen los

problemas de orden general; ms all de las tcnicas de distribucin se debe

mantener un orden en la produccin en general. Cabe tomar en cuenta entonces que:

"Debe haber un lugar para cada cosa y que cada cosa est en su lugar".

1.3.2.-SITUACION INICIAL DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA

FBRICA DE CALZADO GIANCARLO.

Como hemos analizado anteriormente, nuestro sistema de produccin es un proceso

repetitivo o continuo, por esta misma razn, la Fbrica de Calzado Giancarlo posee una

distribucin de planta por producto.

Si bien su ensamblaje, es lineal, la maquinaria esta ubicada de manera continua, pero

por sus distintas secciones ( corte, aparado, terminado), el cual no tiene un orden

adecuado para el tipo de sistema productivo, generando sntomas que ponen de

manifiesto la necesidad de recurrir a una redistribucin de planta.

Las principales causas identificadas son:

Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.

Ansiedad y malestar de la mano de obra.

Dificultad de control de las operaciones y del personal.

Como ltimo, un problema que tambin hemos visto que afecta a la produccin es la

falta de comunicacin entre las reas de de produccin, debido a la mala ubicacin de la

maquinaria, adems una mejor distribucin podra ayudar al aumento de las eficiencias

en todos los puestos de trabajo.

Corte de

Plantilla

s

rea de

Empastado

rea

de

Plantado

rea

de

Terminado

rea

de

Armado

rea

de Corte

rea

de

Destallado

rea

de

Aparado

armario

plantas

Almacenaje de

Materia Prima

Almacenaje de

Productos

Terminados

1.3.2.1.- ESQUEMA DEL SISTEMA DE FLUJO DE PRODUCCION INICIAL.

Grfico 11



1.3.2.2.-LAYOUT DE LA FBRICA DE CALZADO GIANCARLO

A continuacin presentamos la distribucin fsica de la Fbrica, vigente hasta la ltima

semana del mes de Julio de 2006:

1.3.2.3.-DIAGRAMA DE HILOS PARA DETERMINAR EL FLUJO

DE LA MATERIA PRIMA DENTRO DEL PROCESO

PRODUCTIVO HASTA SU CULMINACIN COMO PRODUCTO

TERMINADO:

1.4.- ANALISIS DE RECURSOS HUMANOS.

Las personas son el recurso ms importante de la Empresa. Estas buscan en ella adems

de una remuneracin adecuada, oportunidad para demostrar sus actitudes, participar,

crecer profesionalmente y ver sus esfuerzos reconocidos. En definitiva, una realizacin

personal. Satisfacer tales aspiraciones es multiplicar el potencial de iniciativa y trabajo.

Ignorarlas es condenar al personal a la rutina, al conformismo, al acomodo, situacin

exactamente opuesta al espritu de la Calidad.

1.4.1.- ADMINISTRACIN DE RECURSOS HUMANOS

El objetivo general de la administracin de recursos humanos dentro de la Fbrica de

Calzado Giancarlo es el mejoramiento del desempeo y de las aportaciones del personal

a la organizacin, en el marco de una actividad tica y socialmente responsable. Este

objetivo gua el estudio de la Administracin de recursos humanos, el cual describe las

acciones que pueden y deben llevar a cabo dentro de la Empresa. De aqu se derivan los

siguientes objetivos especficos:

Objetivos sociales. La contribucin de la Administracin de Recursos Humanos

a la sociedad se basa en principios ticos y socialmente responsables. Cuando las

organizaciones pierden de vista su relacin fundamental con la sociedad, no slo

faltan gravemente a su compromiso tico, sino que generan tambin tendencias

que repercuten en su contra en forma inevitable. Una de sus responsabilidades es

el hecho de brindar fuentes de empleo a la sociedad, donde las personas se

puedan desarrollar y contribuir al crecimiento de la organizacin.

Objetivos corporativos: La Fbrica de Calzado Giancarlo reconoce que su

actividad no es un fin en s mismo; solamente un instrumento para que la

organizacin logre sus metas fundamentales.

Objetivos funcionales: Mantener la contribucin de los recursos humanos en un

nivel adecuado a las necesidades de la compaa es otro de los objetivos

fundamentales de la Fbrica de Calzado Giancarlo. Cuando las necesidades de la

organizacin se cubren insuficientemente o cuando se cubren en exceso, se

incurre en dispendio de recursos.

Objetivos personales la Fbrica de Calzado Giancarlo pretende permitir a cada

integrante lograr sus objetivos personales en la medida en que son compatibles y

coinciden con los de la organizacin. Para que la fuerza de trabajo se pueda

mantener, retener y motivar es necesario satisfacer las necesidades individuales

de sus integrantes. De otra manera es posible que la organizacin empiece a

perderlos o que se reduzcan los niveles de desempeo y satisfaccin.

1.4.2.- SINOPSIS DE LOS RECURSOS HUMANOS DE LA FBRICA:

En la actualidad, la Fbrica de Zapatos Giancarlo se compone de 23 personas que

laboran en sus instalaciones, en diferentes actividades relacionadas directa e

indirectamente con la elaboracin del calzado.

Se encuentran distribuidas de la siguiente manera:

rea Administrativa:

Gerencia General, 1 funcionario.

Auxiliar de Gerencia, 1 funcionario.

Departamento de Compras y Cobranzas, 1 funcionario.

Departamento de Contabilidad, 1 funcionario.

Departamento de Marketing y Ventas, 4 funcionarios.

rea de Produccin:

Departamento de Produccin: 1 empleado.

Seccin Corte, 1 empleado.

Seccin Destallado, 1 empleado.

Seccin Aparado, 4 empleados.

Seccin Empastado, 1 empleado.

Seccin Armado, 2 empleados.

Seccin Plantado, 2 empleados

Seccin Terminado, 1 empleado

Seccin Bodega y Despachos, 1 empleado

Seccin Mantenimiento: 1 empleado.

A continuacin se presenta el organigrama correspondiente a la organizacin funcional

de la Empresa:

Grfico 12.



A continuacin, en los siguientes formatos presentamos el detalle de cada uno de los

puestos administrativos de la Fbrica de Calzado Giancarlo:

FABRICA DE CALZADO GIANCARLO

GERENCIA

GENERAL

AUXILIAR DE

GERENCIA

DEPARTAMENTO

DE COMPRAS Y

COBRANZA

DEPARTAMENTO

DE CONTABILIDAD

DEPARTAMENTO

DE PRODUCCIN

DEPARTAMENTO

DE MARKETING Y

VENTAS

AGENTES DE

VENTASSECCIN

CORTE

SECCIN

DESTALLADO

SECCIN

APARADO

SECCIN

EMPASTADO

SECCIN

TERMINADO

SECCIN

ARMADO

SECCIN

PLANTADO

SECCIN

BODEGA Y

DESPACHOS

SECCIN

MANTENIMIENTO

1.4.3.- DESCRIPCIN DE PUESTOS:

FABRICA DE CALZADO GIANCARLO

I.- IDENTIFICACION

Funcin: Gerente General

Area: Ejecutiva Reporta a:

II.-DESCRIPCION GENERAL DEL PUESTO

Dirigir la Empresa, definir y formular las polticas en funcin al Plan Estratgico y

coordinar que se alcancen los objetivos y metas establecidas en el mismo.

III.-FUNCIONES

Definir y formular las polticas de la Empresa.

Capitulo_1

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