Instituto Tecnolgico de Tijuana

Ingeniera Industrial

Planeacin y Diseo de las Inhalaciones

Unidad III

Distribucin fsica de la planta

Caractersticas de la distribucin de planta

Presenta:

Jimnez Gmez Alberto

Profesor: MAE. JORGE IGNACIO SERRANO VARGAS

Tijuana Baja California a 23 de Marzo del 2015

Grupo: E Saln: Mvil 1 Matricula: ICN-1022

TIPOS DE DISTRIBUCIN

Las decisiones de distribucin incluyen la mejor colocacin de mquinas (en

situaciones de produccin), oficinas y escritorios (en casos de oficina), o centros de

servicio (en entornos de hospitales o tiendas departamentales). Una distribucin

efectiva facilita el flujo de materiales, personas e informacin en y entre las reas.

Para lograr estos objetivos, se han desarrollado varios mtodos.

1. Distribucin de oficina: Posiciona a los trabajadores, su equipo, y sus

espacios y oficinas para proporcionar el movimiento de informacin.

2. Distribucin de tienda: Asigna espacio de anaquel y responde al

comportamiento del cliente.

3. Distribucin de almacn: Aborda los intercambios que se dan entre espacio

y manejo de materiales.

4. Distribucin de posicin fija: Estudia los requerimientos de distribucin de

proyectos grandes y voluminosos, como barcos y edificios.

5. Distribucin orientada al proceso: Trata la produccin de bajo volumen y alta

variedad (tambin llamada taller de trabajo o produccin intermitente).

6. Distribucin de clula de trabajo: Acomoda maquinaria y equipo para

enfocarse en la produccin de un solo producto o de un grupo de productos

relacionados. 7. Distribucin orientada al producto: Busca la mejor utilizacin

de personal y maquinaria en la produccin repetitiva o contina.

DISTRIBUCIN DE POSICIN FIJA

En la distribucin de posicin fija, el proyecto permanece en un lugar y los

trabajadores y el equipo llegan a esa rea de trabajo. Ejemplos de este tipo de

proyecto son un barco, una carretera, un puente, una casa y una mesa de

operaciones en un quirfano. Las tcnicas para enfrentar los problemas de

distribucin de posicin fija no estn bien desarrolladas y se complican por tres

factores. Primero, existe un espacio limitado en casi todos los sitios. Segundo, en

las diferentes etapas de un proyecto se necesitan distintos materiales; por lo tanto,

artculos distintos se vuelven crticos a medida que el proyecto avanza. Tercero, el

volumen de los materiales necesarios es dinmico. Por ejemplo, la tasa de uso de

paneles de acero para construir el casco de un barco cambia al avanzar el proyecto.

Debido a que es difcil encontrar una buena solucin a los problemas de distribucin

de posicin fija en el sitio, una estrategia alternativa consiste en completar una parte

sustancial del proyecto fuera del lugar. Este enfoque se usa en la industria de la

construccin de barcos cuando se ensamblan unidades estndar digamos las

mnsulas para soporte de la tubera en una lnea de ensamble cercana (instalacin

orientada al producto). Adems, muchas casas que se construyen en el sitio

(posicin fija) obtienen la mayora de los componentes como puertas, ventanas,

accesorios, armaduras, escaleras y muros construidos como mdulos mediante

procesos externos ms eficientes.

DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PROCESO

Una distribucin orientada al proceso puede manejar en forma simultnea una

amplia variedad de productos o servicios. Es la forma tradicional de apoyar una

estrategia de diferenciacin del producto. Resulta ms eficiente cuando se elaboran

productos con distintos requerimientos o cuando se manejan clientes, pacientes o

consumidores con distintas necesidades. Por lo general, una distribucin orientada

al proceso es la estrategia de bajo volumen y alta variedad. En este entorno de taller

de trabajo, cada producto o cada pequeo grupo de productos pasan una secuencia

de operaciones distinta. Un producto o pedido pequeo se fabrica llevndolo de un

departamento a otro en la secuencia requerida para ese producto. Un buen ejemplo

de la distribucin orientada al proceso es un hospital o una clnica. Un flujo de

entrada de pacientes, cada uno con sus propias necesidades, requiere crear rutas

a travs de admisiones, laboratorios, salas de operaciones, radiologa, farmacia,

camas, etc. El equipo, las habilidades y la supervisin se organizan alrededor de

estos procesos.

Una gran ventaja de la distribucin orientada al proceso es su flexibilidad para la

asignacin de equipo y mano de obra. Por ejemplo, la descompostura de una

mquina no necesariamente detiene todo un proceso; el trabajo puede transferirse

a otras mquinas del mismo departamento. La distribucin orientada al proceso es

en especial conveniente para manejar la manufactura de partes en lotes pequeos,

o lotes de trabajo, as como para la produccin de una amplia variedad de partes en

diferentes tamaos o formas.

Las desventajas de la distribucin orientada al proceso provienen del uso de

propsito general del equipo. Los pedidos toman ms tiempo para moverse a travs

del sistema debido a su difcil programacin, las cambiantes preparaciones, y el

manejo nico de materiales. Adems, el equipo de propsito general requiere mano

de obra calificada y grandes inventarios de trabajo en proceso debido a la falta de

balanceo en el proceso de produccin. La mano de obra calificada tambin aumenta

el nivel de capacitacin y experiencia requerido, adems los altos niveles de

inventario de trabajo en proceso incrementan la inversin de capital.

CLULAS DE TRABAJO

Una clula de trabajo reorganiza personas y mquinas, que generalmente estaran

dispersas en diferentes departamentos, en un grupo de manera que se puedan

enfocar en la fabricacin de un solo producto o de un grupo de productos

relacionados. Los arreglos en clulas de trabajo se usan cuando el volumen justifica

un arreglo especial de maquinaria y equipo. En un entorno de manufactura, la

tecnologa de grupos identifica productos con caractersticas similares y permite que

se procesen en una clula de trabajo particular. Aunque la idea de las clulas de

trabajo fue presentada inicialmente por R. E. Flanders en 1925, fue slo con el

creciente uso de la tecnologa de grupos que se confirm su utilidad.

Las ventajas de las clulas de trabajo son:

1. Reduccin del inventario de trabajo en proceso porque la clula de trabajo

se establece para proporcionar flujo de una pieza de mquina a mquina.

2. Menos espacio de piso en la planta porque se necesita menos espacio entre

las mquinas para acomodar el inventario de trabajo en proceso.

3. Reduccin de inventarios de materia prima y productos terminados porque

con menos trabajo en proceso se agiliza el movimiento de materiales a travs

de la clula de trabajo.

4. Reduccin del costo por mano de obra directa debido a una mejor

comunicacin entre empleados, a un mejor flujo de materiales, y a una

programacin mejorada.

5. Aumento del sentido de participacin del empleado en la organizacin y el

producto, puesto que los empleados aceptan la responsabilidad adicional de

la calidad del producto que se asocia en forma directa con ellos y su clula

de trabajo. 6. Mayor utilizacin de equipo y maquinaria debido a una mejor

programacin y al ms rpido flujo de materiales.

6. Reduccin de la inversin en maquinaria y equipo ya que una buena

utilizacin de las instalaciones disminuye el nmero de mquinas necesarias

y la cantidad de equipo y herramientas.

Requerimientos de las clulas de trabajo Los requerimientos de la produccin

celular incluyen:

1. Identificacin de familias de productos, con frecuencia mediante el uso de

cdigos de tecnologa de grupos o equivalentes.

2. Un alto nivel de capacitacin, flexibilidad y delegacin de autoridad en los

empleados.

3. Personal comprometido con su propio equipo y sus productos. 4. Pruebas

(poka-yoke) en cada estacin de la clula.

Las clulas de trabajo tienen al menos cinco ventajas sobre las lneas de ensamble

y las instalaciones de proceso:

(1) como las tareas estn agrupadas, con frecuencia la inspeccin es inmediata;

(2) se necesitan menos trabajadores;

(3) los trabajadores pueden abarcar ms rea de trabajo;

(4) el rea de trabajo puede balancearse en forma ms eficiente, y

(5) mejora en la comunicacin.

Algunas veces las clulas de trabajo se organizan en forma de U. En Estados

Unidos, alrededor de la mitad de las plantas con menos de 100 trabajadores usan

algn tipo de sistema celular, mientras que el 75% de las plantas grandes

investigadas haban adoptado mtodos de produccin celular. Bayside Controls de

Queens, Nueva York, por ejemplo, en la dcada pasada logr aumentar sus ventas

de $300,000 anuales a 11 millones. Gran parte de esta ganancia se debi a la

adopcin de la manufactura celular.

DISTRIBUCIN REPETITIVA Y ORIENTADA AL PRODUCTO

Las distribuciones orientadas al producto se organizan alrededor de productos o

familias de producto similares de alto volumen y baja variedad. La produccin

repetitiva y la produccin continua, usan distribuciones orientadas al producto. Los

supuestos son que:

1. El volumen es adecuado para la utilizacin exhaustiva del equipo.

2. La demanda del producto es lo suficientemente estable como para justificar

una gran inversin en equipo especializado.

3. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que

justifica la inversin en equipo especializado.

4. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad

uniforme (apropiadamente estandarizado) para asegurar que funcionar con

el equipo especializado.

Los dos tipos de distribucin orientada al producto son las lneas de fabricacin y

de ensamble. En la lnea de fabricacin se construyen componentes, como llantas

de automvil o partes metlicas para refrigeradores, en una serie de mquinas. En

la lnea de ensamble se colocan las partes fabricadas juntas en una serie de

estaciones de trabajo. Ambos son procesos repetitivos y en los dos casos la lnea

debe estar balanceada: es decir, el tiempo que lleva realizar una tarea en una

mquina debe ser igual o estar balanceado con el tiempo que lleva realizar el

trabajo en la siguiente mquina de la lnea de fabricacin, de igual modo que el

tiempo que requiere un empleado en una estacin de trabajo de la lnea de

ensamble debe estar balanceado con el tiempo que requiere el empleado que le

sigue en la siguiente estacin de trabajo. Los mismos aspectos surgen cuando se

disean las lneas de desensamble para los deshuesaderos y los fabricantes de

automviles. Las lneas de fabricacin tienden a seguir el paso de las mquinas y

requieren cambios mecnicos y de ingeniera para facilitar el balanceo. Por otro

lado, las lneas de ensamble tienden a seguir el paso de las tareas asignadas a los

individuos o a las estaciones de trabajo. Por lo tanto, las lneas de ensamble se

pueden balancear cambiando tareas de un individuo a otro. Entonces, en la

planeacin de la distribucin orientada al producto, el problema central es

balancear las tareas de cada estacin de trabajo ubicada en la lnea de produccin

para que sean casi las mismas a la vez que se obtiene la cantidad de produccin

deseada. De hecho, el objetivo de la distribucin orientada al producto es minimizar

el desbalance en la lnea de fabricacin o de ensamble.

Las ventajas principales de la distribucin orientada al producto son:

1. El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los productos

estandarizados de alto volumen

2. Bajos costos por manejo de materiales

3. La reduccin de inventarios de trabajo en proceso

4. Facilidad de capacitacin y supervisin

5. Volumen de produccin rpida a travs de las instalaciones

Las desventajas de la distribucin orientada al producto son:

1. Se requiere un alto volumen debido a la gran inversin necesaria para

establecer el proceso

2. Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la operacin

3. Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasas de

produccin

Bibliografa;

Heizer Jay y Render Barry, (2009) Principios de Administracin de

operaciones. Editorial; Pearson Educacin.

Chase B. Richard, Jacobs F. Robert and Aquilano J. Nicholas, (2009)

Administracin de operaciones, produccin y cadena de suministros. Editorial

Mc Graw Hill