concreto de alta resistencia

CARACTERÍSTICAS NECESARIAS EN LOS MATERIALES QUE COMPONEN EL CONCRETO PARA LOGRAR ALTA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIAConcretos de resistencias iguales o superiores a 420 kg/cm2 (6,000 PSI). Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI - 318.

USOS

Recomendado para proyectos que requieran de elementos estructurales que soporten altas demandas de carga.

En todas las estructuras donde se requiera obtener resistencias a 28 días o resistencias iniciales altas.

Por sus características mecánicas mejoradas es ideal para construir: Muros de rigidez, columnas y vigas en edificios de oficinas,

departamentos, centros comerciales, hoteles y edificios de gran altura. Se especifica para concretos pre-esforzados (ej. vigas pre esforzadas). Estructuras costeras, sanitarias y militares. Bóvedas de seguridad. Elementos prefabricados.

Ideal para sistemas industrializados.

VENTAJAS

Mayor rendimiento en ejecución de obras. Permite mayor rotación de encofrados y menos tiempo de uso.

Se pueden diseñar menores secciones estructurales, con ahorro en áreas de construcción.

Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños. Permite la reducción de la cantidad de acero de refuerzo en columnas. Mejora la protección contra la corrosión del acero de refuerzo. La estructura tiene un menor costo versus otras diseñadas en acero. Mayor resistencia a la erosión. Su consistencia permite bombearlo a grandes alturas. Su alta fluidez permite su colocación aún en zonas congestionadas de acero de

refuerzo.

PRECAUCIONES

Requiere excelentes condiciones de curado. Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño,

perjudicando la calidad de concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse,

ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra. Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo de

protección y control de concreto.

CARACTERÍSTICAS NECESARIAS EN LOS MATERIALES QUE COMPONEN EL CONCRETO PARA LOGRAR ALTA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Los agregados deben ser resistentes y durables. No es necesario que sean

duros o de alta resistencia, pero si necesitan ser compatibles, en términos de

rigidez y resistencia con la pasta de cemento. En general se emplean

agregados gruesos del menos tamaño máximo posible para lograr dichos

concretos. La arena debe ser más gruesa que la que se permite en la ASTM C

33 (módulo de finura mayor de 3.2) debido al gran contenido de finos de los

materiales cementantes.

Las mezclas de concreto de alta resistencia tienen un mayor contenido de

materiales cementantes que incrementan el calor de hidratación y

posiblemente produzcan una mayor contracción por secado, creando un mayor

potencial de agrietamiento. La mayoría de mezclas contienen una o más

adiciones como cenizas volantes (clase C o F), cenizas de alto horno molidas,

microsílice, metacaolín o materiales puzolánicos de origen natural.

El concreto de alta resistencia necesita por lo general tener una baja relación

agua/cemento, dicha relación debe estar en el rango de 0.23 a 0.35.

Relaciones A/C tan bajas solo se pueden obtener con muy altas dosificaciones

de aditivos reductores de agua o superplastificantes de acuerdo al tipo F o G

de la ASTM C 494. Un aditivo tipo A reductor de agua puede usarse en

combinación.

El contenido total de material cementante debe estar alrededor de 415 kg/m3,

pero no más de 650 kg/m3.

El uso de aire incorporado en este concreto ocasionará una gran reducción en

la resistencia deseada.

Un tamaño máximo de agregado, como 3/8” (9.5mm) puede usarse para

producir concreto de alta resistencia a la compresión, pero se sacrificarán

como fluidez, contracción por secado y módulo de elasticidad.

Tamaño máximo de agregado:

Huso 67 ASTM = ¾

Huso 89 ASTM = ½

Si se encuentran dificultades para alcanzar una alta resistencia, no se podrá

aumentar ésta simplemente aumentando la cantidad de material cementante.

Factores como materiales nocivos en los agregados, estructura de los

agregados, caras fracturadas del agregado grueso, forma y textura, y limitantes

a los ensayos pueden impedir que se alcance una resistencia alta.

Cemento: son recomendables los tipos I y II, con contenidos significativos de

silicato tricálcico (mayores que los normales), módulo de finura alto y

composición química uniforme.

Grava: de alta resistencia mecánica, estructura geológica sana, bajo nivel de

absorción, buena adherencia, de tamaño pequeño y densidad elevada. 

Arena: bien graduada, con poco contenido de material fino plástico y módulo

de finura controlado (cercano a 3.00). 

Agua: requiere estar dentro de las normas establecidas.

Mezcla: relaciones agua/cemento bajas (de 0.25 a 0.35), mezclado previo del

cemento y del agua con revolvedora de alta velocidad, empleo de agregados

cementantes, período de curado más largo y controlado, compactación del

concreto por presión y confinamiento de la mezcla en dos direcciones. 

Aditivos: es recomendable emplear alguno o una combinación de los aditivos

químicos: superfluidificantes y retardantes; y, de los aditivos minerales, ceniza

volante, microsílica o escoria de alto horno.