Carpintería - Bricolaje - Chapado

Descripción del proyecto:

Panel para el lateral de una pequeño mueble

Éste irá encastrado en un marco de madera de haya (Fagus sylvatica).

El chapado se realizará con Caoba de Honduras (Swietenia macrophylla), madera que utilizaré para los frentes de los cajones.

El nombre científico es muy importante para saber con que madera vamos a trabajar. Los nombres comunes varían según países, regiones, provincias, poblaciones, almacenes o profesionales. Además en este caso existen cantidad de sucedáneos a los que también se les llama Caoba, siendo el más conocido la “Caoba Africana” (Khaya senegalensis).

La Caoba de Honduras que voy a utilizar es auténtica caoba, aunque la mítica es la Caoba de Cuba (Swietenia mahagoni), ésta última ha sido la madera más apreciada en ebanistería, pero en la actualidad prácticamente ha desaparecido.

Un día fui a comprar madera de Arce duro y le pregunté al vendedor: ¿ es Acer saccharum o Acer saccharinum?

¡Todavía me acuerdo de la cara que puso!

Carpintería para aficionados

Chapando(Pequeñas superficies)

Materiales y herramientas



Madera a utilizar

Caoba (Swietenia macrophylla)Chapa de 0,6 mm.

Calabó (Pycnanthus angolensis)Tablero contrachapado de 16 mm. Vulgarmente se le suele denominar “Contrachapado Marino”, las chapas que lo forman van encoladas con adhesivo fenólico, que lo hace resistente a la humedad.

En la web de Manuel Soler : http://www.xiloteca.com/ podéis encontrar relacionadas más de tres mil especies de madera, con sus nombres científicos y sus respectivos comunes en castellano.



http://www.xiloteca.com/

Reglas prácticas

1. El tablero mayor que el panel.

2. La chapa mayor que el tablero.

En este caso, se puede apreciar que un lateral del tablero sobresale a la chapa. No se cumple la 2ª regla del enunciado, pero aprovecho uno que tenía de ese tamaño. Al final no nos vendrá mal y para para cortar siempre estamos a tiempo.



Útiles para encolar

Cola

Rodillo para barnizar

Cinta de pintor

Film transparente de polietileno

Cola: Los carpinteros más finos utilizarán “cola animal” en escamas, para luego fundirla al “baño maría”. Los más inquietos utilizarán “cola de contacto”. Los más prácticos la “cola blanca” de toda la vida. Pero yo me he decidido por una especialmente indicada para el chapado.

Cinta de pintor: La he escogido azul, porque se adhiere menos que la tradicional, el riesgo de que estropee la madera es mínimo.

Film transparente: ¡Sí, ese! el que tenemos en la cocina.



SUPERFICIE A ENCOLAR:

Delimitamos la superficie a encolar.

Hay que evitar aplicar cola en la parte no cubierta por la chapa. Luego nos causaría problemas a la hora de prensar.




Aplicamos cola al tablero.

La cola especial para chapados nos permite trabajar sin prisas.




Con el rodillo de barnizar extendemos la cola.

El uso del rodillo facilita mucho esta labor.

Este práctico método para encolar lo aprendí viendo un vídeo de Steve Latta, que es un reconocido profesor de carpintería en USA.

¡ Muy ameno por cierto!



Superficie a encolar:

Hemos de conseguir una capa uniforme.

Como podéis observar, la cola cubre la totalidad de la superficie a chapar.



TRUCO

Si envolvemos bien el rodillo con film transparente, evitaremos que se nos seque durante un mes al menos.



Pegado:

Ponemos la chapa sobre el tablero ya encolado.

La chapa se coloca de tal forma que sobresalga por el mayor número de bordes posible. Como veréis, asoma un poco de cola. ¡No pasa nada!



Protegemos:

Debemos de evitar que el tablero se pegue al que vamos a utilizar para prensar.

El film de polietileno evita que el sobrante de cola que vemos, además de la que pueda escapar por algún poro, pueda unir nuestro futuro panel con el tablero que utilizaremos para prensar.¡Mucho cuidado!



Útiles de apriete

1 - Tablero contrachapado, de igual o mayor tamaño que el futuro panel.

2 - Listones resistentes, en este caso son de haya (Fagus sylvatica).

3 - Barriletes, se introducen el los agujeros del banco y actúan como sargentos.

4 - Sargentos.



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Prensado:

Prensamos el panel a chapar entre un tablero y la superficie del banco de carpintero.

El tiempo de prensado dependerá del tipo de adhesivo utilizado. Consultar la etiqueta del producto.



Prensado:

Si no se dispone de banco de trabajo, o no tenemos barriletes, ésta es una buena alternativa: el panel se prensa entre dos tableros, cuando más gruesos mejor.

Utilizaremos seis sargentos y seis listones de madera sólida.

Aquí he utilizado sargentos de apriete rápido, pero me gustan más los de tornillo de toda la vida.



Transcurrido el tiempo de prensado, así nos quedará el tablero, listo para los siguientes pasos.



Eliminando el sobrante 1ª parte:

En este apartado vamos a proceder a eliminar los sobrantes A1 y A2

A1

A2



Eliminando el sobrante 1ª parte (Herramientas):

MazaFormón

El formón bien afilado y cuanto más ancho mejor, pues haremos menos cortes y obtendremos un mejor acabado. En este trabajo he utilizado uno de 40 mm.

Esta es la dirección de un vídeo de mi amigo Julio Alonso, donde podréis observar como afilar un formón ¡como Dios manda!

http://www.youtube.com/watch?v=fG1VjV-ZtOA



http://www.youtube.com/watch?v=fG1VjV-ZtOA


Colocamos el filo sobre el sobrante.

Presionados la hoja con el dedo índice contra el canto del tablero, de manera que el corte sea lo más raso posible.

Con dedos índice y pulgar controlamos la verticalidad de la herramienta.




Un golpe seco.

¡ZAS!Un banco de trabajo lleno de heridas, es síntoma de experiencia, pero las arrugas en la cara también. Por tal motivo prefiero cuidarlo, dentro de un orden, pues ya tendrá tiempo de hacerse viejo.

He colocado la superficie a cortar sobre un tablero, contrachapado por supuesto, que guardo para estos casos.




Aquí podemos apreciar como se desprende el sobrante.

Golpe a golpe terminaremos el canto.



Eliminando el sobrante 2ª parte (Herramientas):

Sierra de mesa.

Emplearé una pequeña sierra de sobremesa, la altura del corte apenas supera los 2 cm., por lo que es apta para pequeños proyectos y modelismo. ¡Nada más!

Le he tenido que adaptar un tope de fabricación casera (1) a la guía extensible (2). Con la de origen sólo se pueden realizar cortes de unos 10 cm de ancho, y en este caso necesitamos 24,6 cm.

1

2




Con el formón hemos cortado el sobrante a contra hilo, es decir en dirección contraria a la veta (A1 y A2).

Con la sierra lo haremos al hilo, o sea a favor de veta.

Tenemos que actuar sobre dos laterales que llamaremos B1 y B2.

B2

B1

A1

A2




Como podéis ver en este canto sobresale la chapa de arriba y de bajo, por lo que con el formón no vamos a trabajar bien, pues en la primera cara lo tendríamos que hacer con la herramienta inclinada y el borde no quedaría recto.

B1




Podéis observar que con un corte se eliminan los dos sobrantes.

Gracias a tener un canto sin chapar (B2), tenemos un apoyo perfecto sobre la guía y por consiguiente un aserrado recto.

B2B

1




Cuando eliminemos el sobrante del canto (B2), aprovecharemos y dejaremos el panel a su anchura definitiva.




Serramos apoyados en el lado B1.

B1



FIN DEL TRABAJO

Aquí tenemos nuestro panel terminado.



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