INTEGRANTES: Dayned Gómez Cuervo NRC: 39318

Johan Sebastián Rozo Cruz

Miguel Ángel Estupiñan

Jonathan Javier Pazcagaza

Quality Parts Company suministra accesorios a un fabricante de computadoras localizado a unas millas de distancia. La compañía produce dos modelos de accesorios diferentes en corridas que van de 100 a 300 unidades.

El flujo de producción de los modelos X y Y se muestra en la ilustración 12.11. El modelo Z requiere del fresado como primer paso, pero por lo demás sigue el mismo patrón de flujo que X y Y. Los carros pueden transportar hasta 20 accesorios a la vez. La ilustración 12.12 muestra los tiempos aproximados por unidad por número de operación y los tiempos de preparación del equipo.

La demanda de accesorios por parte de la compañía de computadoras varía entre 125 y 175 al mes, divididos equitativamente entre X, Y y Z. El subensamble recolecta el inventario a principios de mes para tener la certeza de que siempre cuenta con un inventario de seguridad. La materia prima y las piezas compradas para los subensambles constituyen 40% del costo de manufactura de un accesorio. Ambas categorías de piezas provienen de alrededor de 80 proveedores y se entregan en tiempos aleatorios. (Los accesorios tienen 40 piezas diferentes.)

Los índices de desperdicio son de aproximadamente 10% en cada operación, el inventario rota dos veces al año, a los empleados se les paga por día, la rotación de personal es de 25% anual y las utilidades netas de las operaciones son continuas de 5% cada año. El mantenimiento se lleva a cabo conforme se necesita.

La gerente de Quality Parts Company contempla la posibilidad de instalar un sistema de pedidos automático para ayudar a controlar los inventarios y “mantener los carros llenos”. (Considera que dos días de trabajo frente a una estación de trabajo motivan al obrero a producir a máxima velocidad.) Además, la gerente planea agregar tres inspectores para eliminar el problema de la calidad y piensa en la instalación de una línea para acelerar las reparaciones. Aunque está satisfecha con el uso de la mayor parte del equipo y la mano de obra, le preocupa el tiempo en que la fresadora permanece inactiva. Por último, la gerente pidió al departamento de ingeniería industrial que considere la posibilidad de un anaquel alto para almacenar las piezas que salen de la máquina 4.

CASO: QUALITY PARTS COMPANY

Preguntas

1. ¿Cuáles de los cambios que considera la gerente de Quality Parts Company

corresponden a la filosofía esbelta?

Instalar un sistema de pedidos automáticos si corresponde a lean

manufacturing ya que para hacer esto se utiliza un sistema de información

que controle de manera esbelta la fabricación de productos necesarios en

la cantidad y tiempos necesarios en cada uno de los procesos.

La recomendación es que el modelo de preparación de pedidos sea

automatizado, es decir un software que se alimente de todas las fases del

proceso desde la recepción hasta el envió.

2. Haga algunas recomendaciones para mejoras esbeltas en áreas como

programación, distribución, kanban, agrupación de tareas e inventario. Utilice la

información cuantitativa y haga las suposiciones necesarias.

Programación

Disminuir el lote de producción a la capacidad demanda por el cliente,

para eliminar la sobreproducción que se consideraría un desperdicio.

Se debe hacer una programación de un mantenimiento preventivo de las

maquinas, para eliminar posibles paros en la producción.

La empresa debería tener una filosofía de calidad total o calidad en la

fuente para disminuir al máximo el porcentaje de desperdicio por proceso,

pues el 10% actual representa un costo muy elevado para la empresa.

Teniendo en cuenta lo anterior la empresa tendrá solo un supervisor de

calidad que utilizando herramientas estadísticas realizara revisiones

aleatorias a todos los procesos para así detectar fallas y facilitar la toma

de decisiones para que estos errores no se vuelvan a repetir generando

una mejora continua en el proceso.

Se hará una programación nivelada donde se tendrán metas diarias para

cada proceso, creando un ritmo constante durante el mes y así garantizar

entregas diarias de producto a los clientes reduciendo la variación de la

producción (los empleados tendrán incentivos si producen más de lo

establecido diariamente).

Distribución

se recomienda hacer una redistribución de planta para la optimización de

tiempos de entrega en cada proceso.

La distribución de la planta debe ser rediseñada teniendo en cuenta que los

flujos deben tener un orden lógico, ser claros con base en los temas justo a

tiempo, para mejorar la eficiencia del proceso.

Las maquinas deben ser distribuidas teniendo en cuenta la tecnología de grupos

( los procesos deben ser organizados por celdas de trabajo agrupándolos en

familias de productos y procesos)

Kanban

se necesita establecer las cantidades producidas de unidades en los diferentes

procesos, mediante kanban de producción con el fin de controlar el flujo de

producción.

Agrupación de tareas e inventario

En las tareas de inventario no incluir anaqueles ya que lo que estos equipos

ocasionan es la acumulación de unidades (incremento de inventario)

3. Elabore un boceto de la operación de un sistema para tomar las piezas en el

sistema actual de Quality Parts Company.

La nueva distribución aplicada para quality parts Company se optimizo

con la metodología justin time, ya que se reubicaron las máquinas y se

cambió su distribución de flujo de un método lineal hacia un método en

forma de U esto con el fin de optimizar el transporte y el movimiento de

los colaboradores.

Al tener forma de U la nueva distribución reduce considerablemente el

espacio y otorga al operario la posibilidad de operar varias máquinas ya

que facilita su movimiento de varias máquinas a otras

La nueva distribución es la combinación de la organización lineal de la

infraestructura y la organización paralela

La eliminación del operario de medio tiempo ya que la nueva distribución

otorga a un operario la facilidad operativa de manipulación de las

máquinas.

OPERACIÓNTIEMPO

OPERACIÓNTIEMPO DE

PREPARACIONTOTAL

OPERACIÓNesmerilado del

modelo Z 20 60 80torno 50 30 80

taladro modelo 14 15 5 20taladro modelo 14 40 5 45

ensamblado 50   50ensamblado paso 2 45   45ensamblado paso 3 50   50

inspección 30   30pintura 30 20 50horno 50   50

empaque 5   5TOTAL 385 120 505

PROMEDIO DEMANDA MENSUAL : 150 accesorios

PROMEDIO DEMANDA DIARIA : 6,81 accesorios

NOTA : se hace la suposición de que los trabajadores trabajan 22 días en un periodo de 8 horas diarias

MINUTOS DISPONIBLES DIA : 480

TIEMPO DE CICLO = 4806,81

TIEMPO DE CICLO = 70,5 min

Como podemos observar existen varias operaciones que el tiempo total de la operación sobre pasa el tiempo de ciclo y existen otras por lo contrario que están muy por debajo del tiempo de ciclo.

Estas actividades deben ser mejoradas o agrupadas para mejorar la eficiencia del proceso

NUMERO TEORICO DE ESTACIONES DE TRABAJO O MANO DE OBRA

NT = 50570,5

NT = 7,16312057

NT = 7

Al realizar el cálculo del número teórico de estaciones de trabajo o del número teórico de operarios podemos observar claramente que el proceso realmente se puede optimizar a 7 estaciones de trabajo o a 7 operarios trabajando en un turno de 8 horas durante 22 días al mes

EFICIENCIA OPERATIVA ACTUAL

EFICIENCIA OPERATIVA = 505(70,5 * 12,5 )

EFICIENCIA OPERATIVA = 57,3%

EFICIENCIA OPERATIVA NUEVO MODELO

EFICIENCIA OPERATIVA = 505(70,5 * 7 )

EFICIENCIA OPERATIVA = 102,3%

Como podemos observar la eficiencia de quality parts Company actual es muy malo, pero si se toman las medidas de agrupación de procesos operativos y optimización de personal, puede aumentar la eficiencia radicalmente.

4. Elabore un plan para introducir la producción esbelta en Quality Parts Company.

Decisión de la gerencia de implementar la manufactura esbelta en la

producción y su cadena de suministro.

Capacitación a los operarios, promoviendo el sentido de Manufactura

Esbelta.

Hacer un mapa de valor (vsm) ya que es una herramienta que nos

permite identificar los desperdicios, permitiendo detectar fuentes de

ventaja competitiva.

Establecer metas e indicadores de desempeño.

Implementación de sistemas de incentivos.

Adaptar las estructuras y sistemas.

Identificar y dar prioridad a las actividades.

Dar los recursos requeridos.

Elaborar un plan detallado de las iniciativas de Manufactura Esbelta.

Monitorear el progreso hacia la manufactura esbelta enfocándose en la

mejora continua.

Detectar los problemas teniendo en cuenta la causa de origen, luego

encontrando una solución permanente y definir las responsabilidades de

los actores.