Catalogo Mantenimiento VP 2007

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  • Kromik Metal Primer Libre de Metales Pesados

    Fondo Universal Kem Kromik

    Kem Industrial 8

    Esmalte Secamiento Rpido Express

    Aluminio Acabado Difuso

    Aluminio Alqudico

    Esmalte Acrlico Silicona 260 C

    Aluminio hasta 300 C

    Aluminio hasta 540 C 20

    Zinc Inorgnico

    Zinc Orgnico

    Fondo Epoxi Poliamida 30

    Fondo Epoxi Repintable 33

    Fondo Epoxi Gris Miox

    Esmalte Epoxi Poliamida

    Esmalte Epoxi Repintable

    Aluminio Epoxi-Poliamida

    Epoxi para Piscina 48

    Brea Epoxi Poliamida 50

    Brea Epoxi Amina 53

    Epoxi HS Grado Alimenticio

    Epoxi Amino Aducto HB

    Epoxi Fenlico

    Epoxi 100% Slidos

    Epoxi HS Tolerante de superficies 72

    Masilla Epxica SG 75

    Fondo Epoxi Rojo Marino 77

    Pintura Antifouling 79

    Masilla Epxica Marina 81

    Esmalte Poliuretano

    Zona de Trfico, Mate / Reflectorizada

    Pintuvia

    Pintura para Canchas

    Fondo Caucho Clorado

    Esmalte Caucho Clorado

    Promotor de Adhesin para Galvanizado 97

    Tabla Resistencia Fsico - Qumico

    3

    4

    6

    10

    12

    14

    16

    18

    22

    27

    36

    39

    42

    45

    56

    60

    63

    65

    Fondo Epoxi Tolerante Multi proposito 69

    83

    86

    l 88

    90

    92

    94

    Glosario

    Gua de Seleccin de Solventes

    Contenido

    ALUMINIOS

    ALQUDICOS

    CAUCHO CLORADO

    EPOXI

    EPOXI

    ESPECIALES

    POLIURETANO

    RICOS EN ZINC

    TRFICO

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    N Pg.

    BREAS

    MARINOS

    VARIOS

  • Glosario de Abreviaturas

    E Excelente

    B Bueno

    M Moderado

    N.R. No Recomendado

    L Limitado

    KU Unidades Krebs

    Mils Milsimas de Pulgada

    PSI Libras por Pulgada Cuadrada

    E.P.A. Agencia de Proteccin Ambiental U.S.A.

    (Environmental Protection Agency)

    F.D.A. Departamento de Alimentos, Drogas y Medicamentos U.S.A.

    (Food and Drug Administration)

    AWWA Asociacin Internacional de Agua Potable

    (American Water Works Association)

    V/V Volumen por Volumen

    ASTM American Standart Test Methods

    SSPC Steel Structure Painting Council

    Consejo para el pintado de estructuras de acero.

    E.P.H. Espesor de Pelcula Hmeda

    E.P.S. Espesor de Pelcula Seca

    3

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

  • Kromik Metal Primer

    E45NV001

    Libre de Metales Pesados

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    GUA DE RESISTENCIA

    CARACTERSTICAS

    Fondo a base de aceites y resinas alqudicas que contienen mltiples pigmentos anticorrosivos libres de metales pesados para

    uso general sobre superficies de hierro y acero.

    Es el producto alqudico por excelencia para fondear superficies desnudas (nuevas) que van a ser sometidas a ambientes

    moderados o normales, donde su alta capacidad de humectacin garantiza una ptima adhesin. Simplifica el pintado de

    estructuras y equipos en lugares difciles como uniones, bordes de remaches, tornillos, pues posee un alto poder de penetracin

    en superficies irregulares.

    -Resistencia a la Abrasin 220 mg (ASTM D4060, 1.000 Ciclos)

    -Resistencia a la Temperatura seca 93 C (200 F) (ASTM D2485)

    -Resistencia a la Cabina de Humedad 120 horas (ASTM D2485)

    -Dureza a Lpiz HB (ASTM D3363)

    RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

    -Hidrocarburos alifticos M

    -lcalis NR

    -Hidrocarburos Aromticos NR

    -Solventes Clorinados NR

    -Agua Fresca M

    -ter Glicol, Alcoholes y Formaldehdo M

    -Aceites (vegetales, lubricantes) E

    -cidos Inorgnicos NR

    -Solventes Oxigenados NR

    Color / Acabado Marrn Mate.

    Tipo de Vehculo Aceite de Linaza y Resinas Alqudicas.

    Proporcin de Mezcla (V/V) No aplica.

    Perodo de Induccin No aplica.

    Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C No aplica.

    Slidos por Volumen 40 + 2%.

    Sistema de Curado Evaporacin - oxidacin.

    Tiempo de Secamiento a 25 C

    - Al tacto 30 minutos.

    - Libre de huella 4 horas.

    Tiempo de Repintado

    - Mnimo 12 horas.

    - Mximo 18 horas.

    Curado Completo 7 das.

    Espesor de Pelcula

    - Hmeda 3,8 Mils.

    - Seca 1,5 Mils.2

    Rendimiento Terico 59,6 m /gal a 1 Mils EPS

    Presentacin Galones y Cuetes.

    Vida til en su Presentacin 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C.

    4

    Kromik Metal

    Primer

    F-0195-04 R2

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • ACABADOS RECOMENDADOS

    PREPARACIN DE SUPERFICIE

    APLICACIN

    Kem Industrial, Esmalte de Secamiento Rpido Express, Kem Lustral, Kem Glo, Aluminio Alqudico, Aluminio Acabado

    Difuso, Super Kem Tone, Kem Pared - Ex, Kem Tex, Kem Satinado, Domin Plstico.

    La superficie debe estar limpia y libre de todo contaminante. Limpieza mnima segn especificacin SSPC - SP1, SP2, SP3.

    - Condiciones de Aplicacin

    Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F).

    Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.

    Humedad Relativa: 85% max.

    - Mtodos de Aplicacin

    Brocha, rodillo y pistola convencional o Airless.

    - Reduccin

    Brocha, rodillo y pistola Airless: Ninguna.

    Pistola Convencional: 10 a 15% con R1KV2 - Solventex 280.

    Use este mismo solvente para limpieza de equipos.

    - Especificaciones de la Pistola Convencional

    Pistola: JGA-502 (o similar).

    Boquilla: 704.

    Pico: E.

    Presin de Aire: 50 psi.

    Presin de Fluido: 15 - 20 psi.

    - Especificaciones de la Pistola Airless

    Pistola: JGA-501 (o similar).

    Boquilla: 0,015.

    La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

    por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya

    responsabilidad es nicamente del usuario.

    5

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    Kromik Metal Primer

    E45NV001

    Libre de Metales Pesados

    PRECAUCIONES

    1. Agitar bien antes de usar.

    2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,

    utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.

    3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar

    hasta que desaparezcan los sntomas.

    4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y

    alejado del fuego.

    5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.

    6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.

  • Fondo Universal Kem Kromik

    B50NV001 / Marrn

    B50HV001 / Beige

    Fondo Universal

    Kem Kromik

    F-0195-04 R2

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    GUA DE RESISTENCIA

    CARACTERSTICAS

    Fondo anticorrosivo alqudico universal de secamiento rpido, versin libre de plomo, de uso industrial y/o comercial sobre

    hierro y acero en interiores o exteriores.

    Facilita las operaciones de repintado, dada su condicin de fondo universal, ya que ha sido especialmente formulado como

    capa de enlace (fondo barrera), compatible con la mayora de las pinturas conocidas, lo cual minimiza la preparacin de

    superficies previamente pintadas.

    Es muy til en el pintado de superficies desnudas (nuevas), ya que proporcionan mayor espesor y es de ms rpido secamiento

    que otros fondos alqudicos.

    -Resistencia a la Abrasin 250 mg (ASTM D4060)

    -Resistencia a la Temperatura seca 93 C (200 F) (ASTM D2485)

    -Resistencia a la Cabina de Humedad Buena (ASTM D2447, 100 F, 500 horas)

    -Resistencia a la Cmara Salina Buena (ASTM B117, 500 horas)

    -Dureza a Lpiz H (ASTM D3363)

    RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

    -Soluciones cidas salinas B

    -Hidrocarburos alifticos B

    -lcalis NR

    -Hidrocarburos Aromticos L

    -Solventes Clorinados NR

    -Agua potable / Agua salada B

    -ter Glicol, Alcoholes y Formaldehdo B

    - cidos minerales L

    -Aceites (vegetales, lubricantes) E

    -cidos orgnicos L

    -Solventes Oxigenados NR

    Color / Acabado Marrn o Beige / Mate.

    Tipo de Vehculo Resinas alqudicas modificadas.

    Proporcin de Mezcla (V/V) No aplica.

    Perodo de Induccin No aplica.

    Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C No aplica.

    Slidos por Volumen 38 + 2%.

    Sistema de Curado Evaporacin - Oxidacin.

    Tiempo de Secamiento a 25 C

    - Al tacto 30 minutos.

    - Libre de huella 1 hora.

    Tiempo de Repintado

    - Mnimo Alqudicos: 1 hora. Sist. Alta resist.: 16 horas.

    - Mximo Repintable por perodos indeterminados.

    Curado Completo 7 das.

    Espesor de Pelcula

    - Hmeda 8 Mils.

    - Seca 3 Mils.

    6

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • Fondo Universal Kem Kromik

    B50NV001 / Marrn

    B50HV001 / Beige

    2

    Rendimiento Terico 57 m / gal a 1,0 Mils EPS

    Presentacin Galones y Cuetes.

    Vida til en su Presentacin 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C.

    Esmalte Poliuretano, Esmalte Epoxi - Poliamida, Caucho Clorado, Kem Industrial, Aluminio Alqudico, Aluminio Acabado

    Difuso, Kem Lustral, Kem Pared-Ex, Super Kem Tone y otras pinturas emulsionadas.

    Para mxima durabilidad, las superficies de acero deben prepararse con chorro de arena al grado de metal gris comercial, segn

    especificaciones SSPC-SP6.

    La mnima preparacin ser con herramientas manuales segn SSPC-SP2 o mecnicas SSPC-SP3. Superficies previamente

    pintadas debern estar secas y limpias de todo material extrao, pintura suelta, etc., segn especificaciones SSPC-SP2 SSPC-

    SP3.

    Si se quiere utilizar como fondo barrera para evitar el levantamiento de los recubrimientos existentes, ensayar primero con un

    rea pequea y si hay desprendimiento, es necesario remover toda la pintura vieja para poder aplicar el sistema requerido.

    - Condiciones de Aplicacin

    Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F).

    Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.

    Humedad Relativa: 85% max.

    - Mtodos de Aplicacin

    Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire (Airless).

    - Reduccin

    Brocha, rodillo y pistola Airless: ninguna.

    Pistola Convencional: hasta un 15% con Disolvente 99 R2KV1.

    Use este mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicacin.

    - Especificaciones de la Pistola Convencional

    Pistola: DEVILVIS JGA-502 (o similar).

    Boquilla:704.

    Pico: FF.

    Presin de Aire: 50 psi.

    Presin de Fluido: 16 - 20 psi.

    - Especificaciones de la Pistola Airless

    Pstola: DEVILBIS JGB-501, GRACO GOLDEN o similar.

    Boquilla: 0,019 - 0,021.

    Presin: 1.800-3.000 psi.

    ACABADOS RECOMENDADOS

    PREPARACIN DE SUPERFICIE

    APLICACIN

    7

    La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

    por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya

    responsabilidad es nicamente del usuario.

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    PRECAUCIONES

    1. Agitar bien antes de usar.

    2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,

    utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.

    3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar

    hasta que desaparezcan los sntomas.

    4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y

    alejado del fuego.

    5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.

    6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.

  • Kem Industrial

    LNEA B53Kem

    Industrial

    F-0195-04 R2

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    GUA DE RESISTENCIA

    CARACTERSTICAS

    Esmalte alqudico sinttico, formulado con la ms reciente tecnologa que ofrece un acabado de alto brillo y buena durabilidad.

    Su rendimiento y su corto tiempo de repintado lo hacen un producto de muy fcil aplicacin.

    Es el esmalte multipropsito de mantenimiento industrial ms recomendable para la proteccin, decoracin e identificacin de

    superficies sometidas a ambientes industriales de agresividad moderada.

    El uso de Kem Industrial se extiende a tanques, escaleras, tuberas, paredes, superficies de madera y mampostera y a todo tipo

    de equipos y estructuras tpicas de las instalaciones industriales qumicas, petroqumicas, mineras, elctricas y manufactureras

    en general.

    -Resistencia a la Abrasin 180 mg (ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1.000 Ciclos)

    -Elcometer Adhesin 290 psi (ASTM D4541)

    -Dureza a Lpiz 3B

    -Resistencia a la Temperatura seca 93 C (200 F) (ASTM 2485)

    RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

    -Alcoholes, solventes clorinados, Formaldehdos,ter Glicol M

    -lcalis NR

    -Solventes de Hidrocarburos Alifticos, fuel oil, gasolina, kerosene M

    -Agua fresca M

    -Aceites (vegetales, lubricantes) M

    - Solvente de Hidrocarburos Aromticos NR

    -Soluciones dbiles de cidos Orgnicos y minerales L

    Color / Acabado Segn carta de colores / Brillante y/o Mate.

    Tipo de Vehculo Alqudica de Soya.

    Proporcin de Mezcla (V/V) No aplica.

    Perodo de Induccin No aplica.

    Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C No aplica.

    Slidos por Volumen 40 + 2%, segn color.

    Sistema de Curado Evaporacin - Oxidacin.

    Tiempo de Secamiento a 25 C

    - Al tacto 1 hora.

    - Libre de huella 4 horas.

    Tiempo de Repintado

    - Mnimo 4 horas.

    Curado Completo 7 das.

    Espesor de Pelcula

    - Hmeda 3,0 Mils. Se recomienda aplicar 2 manos.

    - Seca 1,2 Mils. A 1 Mils cumple con las Normas COVENIN

    para un Esmalte tipo A.2

    Rendimiento Terico 59,6 m / gal a 1 Mils EPS valor promedio

    Presentacin Galones.

    Vida til en su Presentacin 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C.

    8

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • PREPARACIN DE SUPERFICIE

    APLICACIN

    FONDOS RECOMENDADOS

    Toda superficie debe estar seca, limpia y libre de contaminacin. Segn especificaciones SSPC-SP1 - SP2- SP 3.

    - Condiciones de Aplicacin

    Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F).

    Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.

    Humedad Relativa: 85% max.

    - Mtodos de Aplicacin

    Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire (Airless).

    - Reduccin

    Si es necesario cuando se aplique con pistola, el Solventex 280 R1KV2.

    Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicacin.

    - Especificaciones de la Pistola Convencional

    Pistola Convencional: DEVILVIS JGA-502 (o similar).

    Boquilla: 704.

    Pico: E.

    Presin de Aire: 50 psi.

    Presin de Fluido: 20 - 25 psi.

    - Especificaciones de la Pistola Airless

    Pistola: Airless.

    Boquilla: 0,015 - 0,017.

    Presin: 2.500 psi.

    - Fondo Universal Kem Kromik.

    - Kromik Metal Primer (Libre de Metales Pesados).

    - Fondo Cromato de Zinc.

    - Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B

    - Kem Sellador Antialcalino K08.

    Kem Industrial

    LNEA B53

    9

    La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

    por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya

    responsabilidad es nicamente del usuario.

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    PRECAUCIONES

    1. Agitar bien antes de usar.

    2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,

    utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.

    3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar

    hasta que desaparezcan los sntomas.

    4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y

    alejado del fuego.

    5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.

    6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.

  • Esmalte de Secamiento

    Rpido Express

    LNEA F68

    Esmalte de Secamiento

    Rpido Express

    F-0195-04 R2

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    GUA DE RESISTENCIA

    CARACTERSTICAS

    FONDOS RECOMENDADOS

    Esmalte alqudico sinttico brillante de alta calidad y secamiento ultra rpido de gran utilidad en la mayora de las aplicaciones

    industriales y domsticas.

    Es ideal para el pintado de mquinas, equipos y estructuras que requieren ser repintadas con cierta frecuencia, como

    maquinarias agrcolas, vehculos de trabajo rstico y distintas aplicaciones publicitarias, ofreciendo un bajo costo y una rpida

    puesta en servicio. Tambin es muy utilizado en muebles y artefactos de madera y/o de metal.

    -Resistencia a la Abrasin 180 mg (ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1.000 Ciclos)

    -Elcometer Adhesin 290 psi (ASTM D4541)

    -Dureza a Lpiz 3B

    -Resistencia a la Temperatura seca 93 C (200 F) (ASTM 2485)

    RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

    -Alcoholes, solventes clorinados, Formaldehdos, ter Glicol M

    -lcalis NR

    -Solventes de Hidrocarburos Alifticos, fuel oil, gasolina, kerosene M

    -Agua fresca M

    -Aceites (vegetales, lubricantes) M

    -Solvente de Hidrocarburos Aromticos NR

    -Soluciones dbiles de cidos Orgnicos y minerales L

    Color / Acabado Segn carta de colores / Brillante y/o Mate.

    Tipo de Vehculo Resinas Alqudicas.

    Proporcin de Mezcla (V/V) No aplica.

    Perodo de Induccin No aplica.

    Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C No aplica.

    Slidos por Volumen 33 + 2%.

    Sistema de Curado Oxidacin - Evaporacin.

    Tiempo de Secamiento a 25 C

    - Al tacto 20 minutos.

    - Libre de huella 4 horas.

    Tiempo de Repintado

    - Mnimo 4 horas.

    - Mximo No aplica.

    Curado Completo 7 das.

    Espesor de Pelcula

    - Hmeda 3 Mils.

    - Seca 1 Mils.2

    Rendimiento Terico 49 m / gal a 1 Mils EPS

    Presentacin Galones.

    Vida til en su Presentacin 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C.

    Kromik Metal Primer, Fondo Universal Kem Kromik, Fondo Ferro Protector, Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A /

    Parte B.

    10

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • Esmalte de Secamiento

    Rpido Express

    LNEA F68

    PREPARACIN DE SUPERFICIE

    APLICACIN

    Eliminar todo tipo de contaminante, polvo y pintura suelta, hasta dejar la superficie limpia y seca. Segn

    especificaciones SSPC - SP1, SP 2, SP3

    - Condiciones de Aplicacin

    Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F).

    Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.

    Humedad Relativa: 85% max.

    - Mtodos de Aplicacin

    Brocha, pistola convencional.

    - Reduccin

    Brocha: ninguna.

    Pistola: 15 - 20% con Solventex 280 (R1KV2) o gasolina blanca. Use el mismo solvente para limpieza de equipos

    de aplicacin.

    - Especificaciones de la Pistola Convencional

    Pistola Convencional: DEVILVIS JGA-502 (o similar).

    Boquilla: 704.

    Pico: E.

    Presin de Aire: 50 psi.

    Presin de Fluido: 20 - 25 psi.

    - Especificaciones de la Pistola Airless

    Pistola: Airless

    Boquilla: 0,015 - 0,017.

    Presin: 2.500 psi.

    L,

    11

    La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

    por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya

    responsabilidad es nicamente del usuario.

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    PRECAUCIONES

    1. Agitar bien antes de usar.

    2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,

    utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.

    3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar

    hasta que desaparezcan los sntomas.

    4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y

    alejado del fuego.

    5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.

    6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.

  • Aluminio Acabado Difuso

    G66SV008

    Aluminio Acabado

    Difuso

    F-0195-04 R2

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    GUA DE RESISTENCIA

    CARACTERSTICAS

    FONDOS RECOMENDADOS

    Pintura sinttica con aluminio tipo leafing y resinas de petrleo y aceites seleccionados para uso interior y exterior.

    Proporciona un acabado metlico de tonalidad uniforme. Es un producto de un solo componente, de uso general en ambientes

    industriales de moderada agresividad, que se ha utilizado ampliamente en tanques, gasoductos y oleoductos de la industria

    petrolera. Con frecuencia se utiliza para proteger ambientes del calor provenientes de la radiacin solar.

    Como producto resistente a la temperatura seca se recomienda su uso hasta 124 C (255 F), no requiriendo de fondo

    anticorrosivo en el rango de 93 a 124 C. Para aplicaciones por debajo de 93 C, se recomienda el uso de fondo que asegurara

    los mejores resultados.

    -Resistencia a la Temperatura seca 124 C (255 F)

    RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

    No aplican estos Test de Evaluacin.

    Color / Acabado Aluminio Difuso.

    Tipo de Vehculo Resinas de petrleo y aceites de tung o linaza.

    Proporcin de Mezcla (V/V) No aplica.

    Perodo de Induccin No aplica.

    Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C No aplica.

    Slidos por Volumen 44 + 2%.

    Sistema de Curado Oxidacin - Evaporacin .

    Tiempo de Secamiento a 25 C

    - Al tacto 3 horas.

    - Duro 24 horas.

    Tiempo de Repintado

    - Mnimo 24 horas.

    - Curado Completo 7 das.

    Espesor de Pelcula

    - Hmeda 3,0 Mils

    - Seca 1,3 Mils2

    Rendimiento Terico 65 m / gal a 1 Mils EPS

    Presentacin Galones y Cuetes.

    Vida til en su Presentacin 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C -

    Reevaluable

    SUPERFICIES HASTA 93 C

    Kromik Metal Primer, Fondo Cromato de Zinc, Fondo Universal Kem Kromik, Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A /

    Parte B.

    SUPERFICIES DE 93 C A 124 C

    Aplique una o dos manos de Aluminio Acabado Difuso sin fondo anticorrosivo.

    12

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • PREPARACIN DE SUPERFICIE

    APLICACIN

    RECOMENDACIONES

    Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin xido. La superficie debe estar

    limpia segn especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3.

    - Condiciones de Aplicacin

    Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F).

    Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.

    Humedad Relativa: 85% max.

    - Mtodos de Aplicacin

    Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire.

    - Reduccin

    280 (R1KV2) cuando se requiera. sese tambin para la limpieza de equipos de aplicacin.

    - Especificaciones de la Pistola Convencional

    Pistola Convencional: DEVILVIS JGA-502 (o similar).

    Boquilla: 78 74.

    Pico: FF.

    Bink: 18 19.

    Boquilla: 66 a 67.

    Pico: S.

    Presin de Aire: 50 lb.

    Presin de Fluido: 15-20 lb.

    - Mezcle bien el producto, pero sin agitacin violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de

    aluminio, originando prdida del brillo metlico.

    - Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en capas gruesas u oxidacin prematura con pelcula muy delgada.

    13

    La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

    por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya

    responsabilidad es nicamente del usuario.

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    Aluminio Acabado Difuso

    G66SV008

    PRECAUCIONES

    1. Agitar bien antes de usar.

    2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,

    utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.

    3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar

    hasta que desaparezcan los sntomas.

    4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y

    alejado del fuego.

    5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.

    6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.

  • Aluminio Alqudico

    G66SV021

    Aluminio

    Alqudico

    F-0195-04 R2

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    GUA DE RESISTENCIA

    CARACTERSTICAS

    FONDOS RECOMENDADOS

    Pintura sinttica que contiene aluminio tipo leafing. Destaca su alto brillo metlico, por lo que es comnmente utilizado sobre

    superficies de hierro, acero, tales como tanques, tuberas, estructuras y maquinarias. Tambin puede ser usado sobre

    mampostera, cartn y madera. Su alta reflexin de luz le permite ayudar a disminuir la temperatura de los ambientes internos

    a la superficie sobre la que est aplicado.

    Resiste temperaturas secas hasta 205 C (400 F), no requiriendo de fondo anticorrosivo despus de 93 C. Para aplicaciones por

    debajo de esta temperatura se recomienda el uso de fondos que aseguren la obtencin de los mejores resultados.

    -Resistencia a la Temperatura seca 205 C (400 F)

    RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

    No aplican estos Test de Evaluacin.

    Color / Acabado Aluminio / Brillante.

    Tipo de Vehculo Resinas y Aceites Especiales.

    Proporcin de Mezcla (V/V) No aplica.

    Perodo de Induccin No aplica.

    Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C No aplica.

    Slidos por Volumen 37 + 2%.

    Sistema de Curado Oxidacin - Evaporacin .

    Tiempo de Secamiento a 25 C

    - Al tacto 4 horas.

    - Duro 24 horas.

    Tiempo de Repintado

    - Mnimo 24 horas.

    Curado Completo 7 das.

    Espesor de Pelcula

    - Hmeda 2,5 Mils

    - Seca 1,0 Mils 2

    Rendimiento Terico 55 m / gal a 1 Mils EPS

    Presentacin Galones, cuetes y cuartos de galn.

    Vida til en su Presentacin 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C -

    Reevaluable

    SUPERFICIES HASTA 93 C

    Kromik Metal Primer, Fondo Cromato de Zinc, Fondo Universal Kem Kromik, Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A /

    Parte B.

    SUPERFICIES DE 93 A 205 C

    Aplique una o dos manos de Aluminio Alqudico sin fondo .

    14

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • PREPARACIN DE SUPERFICIE

    APLICACIN

    RECOMENDACIONES

    Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin xido.

    La superficie debe estar limpia segn especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3.

    Condiciones de Aplicacin

    Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F).

    Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.

    Humedad Relativa: 85% max.

    - Mtodos de Aplicacin

    Brocha, rodillo, pistola convencional.

    - Reduccin

    Brocha: ninguna.

    Pistola: 10% con Solventex 280 (R1KV2).

    Use el mismo solvente para la limpieza de equipos de aplicacin.

    - Especificaciones de la Pistola Convencional

    Pistola Convencional : DEVILVIS JGA-502 (o similar).

    Boquilla: 78 74.

    Pico: FF.

    Bink: 18 19.

    Boquilla: 66 a 67.

    Pico: S.

    Presin de Aire: 50 lb.

    Presin de Fluido: 15-20 lb.

    - Mezcle bien el producto, pero sin agitacin violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de

    aluminio, originando prdida del brillo metlico.

    - Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en capas gruesas u oxidacin prematura con pelcula muy delgada.

    15

    La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

    por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya

    responsabilidad es nicamente del usuario.

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    Aluminio Alqudico

    G66SV021

    PRECAUCIONES

    1. Agitar bien antes de usar.

    2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,

    utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.

    3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar

    hasta que desaparezcan los sntomas.

    4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y

    alejado del fuego.

    5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.

    6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.

  • Esmalte Acrlico Silicona 260 C

    Lnea B59Esmalte Acrlico

    Silicona 260 C

    F-0195-04 R2

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    CARACTERSTICAS

    FONDOS RECOMENDADOS

    PREPARACIN DE SUPERFICIE

    APLICACIN

    Recubrimiento mono componente formulado con Resinas Acrlico Silicona, que le proporciona resistencia a temperaturas

    medias de hasta 260 C, Una de las ventajas del producto es que el polmero usado en su formula contiene grupos no

    saponificables, por lo cual se puede recomendar su aplicacin sobre fondos ricos en zinc. .

    -Resistencia a la Temperatura seca 260 C (ASTM D2485)

    Color / Acabado Aluminio, Negro, Marrn.

    Tipo de Vehculo Acrlico - Silicona.

    Slidos por Volumen 35 + 2%.

    Sistema de Curado Evaporacin de Solventes.

    Tiempo de Secamiento a 25 C Al tacto: 5-10 minutos.

    Libre de Huella: 15-20 minutos.

    Duro: 24 horas.

    Tiempo de Repintado Mnimo 8 horas.

    Mximo No Aplica

    Espesor de Pelcula Hmeda: 4,2 - 5.7 Mils

    Seca 1,5 - 2.0 Mils2

    Rendimiento Terico 52,1 m / gal a 1,0 Mils EPS.

    Presentacin Galones Completos.

    Vida til en su Presentacin 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C -

    Reevaluable

    Zinc Inorgnico

    Limpieza con chorro abrasivo al grado de metal casi blanco, segn especificaciones SSPC-SP-10. No se recomienda perfiles de

    anclaje superiores a 0.5 Mils.

    Condiciones de Aplicacin

    -Temperatura:

    Aire, Superficie

    -Material:

    10-40 C (50-105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.

    -Humedad Relativa: 85% mximo.

    16

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • - Mtodos de Aplicacin

    Pistola convencional o sin aire (Airless)

    Brocha reas Pequeas

    - Reduccin

    Reductor R02K0004

    % Reduccin 10% mximo

    Utilice R02K0004 para la limpieza de equipos de aplicacin.

    - Especificaciones de la Pistola Convencional

    Pistola Convencional : DEVILVIS JGA o MBC

    Casquillo: 765.

    Pico: E

    Presin de Aire: 60 psi.

    Presin de Fluido: 20 - 25 psi.

    - Mezcle bien el producto, pero sin agitacin violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de

    aluminio, originando prdida del brillo metlico.

    - Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en capas gruesas u oxidacin prematura con pelcula muy delgada.

    RECOMENDACIONES

    17

    La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

    por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya

    responsabilidad es nicamente del usuario.

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    Esmalte Acrlico Silicona 260 C

    Lnea B59

    PRECAUCIONES

    1. Agitar bien antes de usar.

    2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,

    utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.

    3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar

    hasta que desaparezcan los sntomas.

    4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y

    alejado del fuego.

    5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.

    6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.

  • Aluminio hasta 300 C

    C71SV002Aluminio hasta

    300 C

    F-0195-04 R2

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    GUA DE RESISTENCIA

    CARACTERSTICAS

    FONDOS RECOMENDADOS

    PREPARACIN DE SUPERFICIE

    Pintura sinttica a base de resinas de petrleo, que contiene aluminio. Especialmente formulado como recubrimiento

    monocapa (no requiere fondo) durable y elstico, resistente al calor en el rango especfico de 150 a 300 C (300 - 572 F).

    til para pintar externamente calderas, precalentadores, tuberas de vapor, chimeneas y similares, que van a estar sometidas a

    exposicin interior.

    -Resistencia a la Temperatura seca 150 -300 C (300 - 572 F)

    RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

    No aplican estos Test de Evaluacin.

    Color / Acabado Aluminio / Brillante.

    Tipo de Vehculo Resinas de petrleo.

    Proporcin de Mezcla (V/V) No aplica.

    Perodo de Induccin No aplica.

    Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C No aplica.

    Slidos por Volumen 20 + 2%.

    Sistema de Curado Oxidacin - Evaporacin.

    Tiempo de Secamiento a 25 C

    - Al tacto 2-3 horas.

    - Duro 24 horas.

    Tiempo de Repintado

    - Mnimo 10 horas.

    Curado Completo Despus de alcanzar 150 C.

    Espesor de Pelcula

    - Hmeda 3 Mils.

    - Seca 0,6 Mils.2

    Rendimiento Terico 30 m / gal a 1,0 Mils. EPS

    Presentacin Galones.

    Vida til en su Presentacin 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C -

    Reevaluable

    Ninguno.

    Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin xido. La superficie debe estar

    limpia segn especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3.

    18

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • Aluminio hasta 300 C

    C71SV002

    APLICACIN

    RECOMENDACIONES

    - Condiciones de Aplicacin

    Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F).

    Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.

    Humedad Relativa: 85% max.

    - Mtodos de Aplicacin

    Brocha, rodillo, pistola convencional.

    - Reduccin

    Brocha: ninguna.

    Pistola: 10% con Solventex 280 (R1KV2).

    Use el mismo solvente para la limpieza de equipos de aplicacin.

    - Especificaciones de la Pistola Convencional

    Pistola Convencional : DEVILVIS JGA-502 (o similar).

    Boquilla: 704.

    Pico: FX.

    Bink: 18 19.

    Boquilla: 66 a 67.

    Pico: S.

    Presin de Aire: 60 lb.

    Presin de Fluido: 20 lb.

    - No se recomienda para superficies que no alcancen 150 C, ni para aqullas que superan los 300 C.

    - Mezcle bien el producto, pero sin agitacin violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de

    aluminio, originando prdida del brillo metlico.

    - Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en capas gruesas u oxidacin prematura con pelcula muy delgada.

    - Para poner en servicio la superficie aumente gradualmente la temperatura, evite choques trmicos.

    19

    La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

    por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya

    responsabilidad es nicamente del usuario.

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    PRECAUCIONES

    1. Agitar bien antes de usar.

    2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,

    utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.

    3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar

    hasta que desaparezcan los sntomas.

    4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y

    alejado del fuego.

    5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.

    6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.

  • Aluminio hasta 540 C

    C71SV001Aluminio hasta

    540 C

    F-0195-04 R2

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    GUA DE RESISTENCIA

    CARACTERSTICAS

    FONDOS RECOMENDADOS

    PREPARACIN DE SUPERFICIE

    Recubrimiento a base de resinas de silicona y pigmentos de aluminio. Est especialmente formulado como recubrimiento

    monocapa para superficies que van a estar expuestas constantemente a altas temperaturas, resistiendo hasta 540C (1.004 F).

    til para pintar el exterior de calderas, chimeneas, tuberas, intercambiadores de calor, tubos de escape, etc., que van a estar

    expuestos a ambientes interiores o exteriores.

    -Resistencia a la Temperatura seca 540 C hasta (1.004 F)

    RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

    No aplican estos Test de Evaluacin.

    Color / Acabado Aluminio / Brillante.

    Tipo de Vehculo Resinas de Silicona pura.

    Proporcin de Mezcla (V/V) No aplica.

    Perodo de Induccin No aplica.

    Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C No aplica.

    Slidos por Volumen 35 + 2%.

    Sistema de Curado Por calor.

    Tiempo de Secamiento a 25 C

    - Al tacto 1 hora.

    - Duro Progresivo con el calentamiento.

    Tiempo de Repintado

    - Mnimo 8 horas.

    - Mximo No aplica.

    Curado Completo Despus de alcanzar la mxima temperatura.

    Espesor de Pelcula

    - Hmeda 2,8 Mils.

    - Seca 1,0 Mils.2

    Rendimiento Terico 52 m / gal a 1,0 Mils EPS

    Presentacin Galones.

    Vida til en su Presentacin 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C -

    Reevaluable.

    Ninguno. En casos especiales el Zinc Inorgnico .

    Limpieza con chorro de arena al grado de metal casi blanco segn especificaciones SSPC - SP10. No se recomiendan perfiles de

    anclaje superiores a 0,5 Mils.

    20

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • Aluminio hasta 540 C

    C71SV001

    APLICACIN

    RECOMENDACIONES

    - Condiciones de Aplicacin

    Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F).

    Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.

    Humedad Relativa: 85% max.

    - Mtodos de Aplicacin

    Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire.

    - Reduccin

    No se requiere. Utilice el Solvente 99 R2KV1para la limpieza de equipos de aplicacin.

    - Especificaciones de la Pistola Convencional

    Pistola Convencional : DEVILVIS JGA-502 (o similar).

    Boquilla: 704.

    Pico: FX.

    Presin de Aire: 60 lb.

    Presin de Fluido: 20 lb.

    - Especificaciones de la Pistola sin aire

    Pistola: Airless DEVILVIS JGB-501 o GRACO GOLDEN.

    Oficio: 0,015 x 65.

    Presin: 2.000 lb.

    - Normalmente se recomienda dos (2) manos. El espesor total no debe ser menor de 0,75 Mils ni mayor de 2,0 Mils.

    - Mezcle bien la pintura, pero sin agitacin violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de

    aluminio, originando prdida del brillo metlico.

    - Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en capas gruesas u oxidacin prematura con pelcula muy delgada.

    - No aplique sobre pinturas viejas ni sobre fondos.

    - Para interiores, aplique una mano y deje secar 4 a 24 horas aire, luego suba la temperatura gradualmente, permitiendo una

    hora a 200 C.

    - Para exteriores, aplique dos manos, dejando secar la primera por unas 8 horas y permitiendo secar la ltima unas 24 horas

    para proceder como fue descrito en el punto anterior.

    - No se recomienda su uso sobre superficies que no alcanzaran los 400 C.

    21

    La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

    por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya

    responsabilidad es nicamente del usuario.

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    PRECAUCIONES

    1. Agitar bien antes de usar.

    2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,

    utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.

    3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar

    hasta que desaparezcan los sntomas.

    4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y

    alejado del fuego.

    5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.

    6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.

  • 22

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    GUA DE RESISTENCIA

    CARACTERSTICAS

    Recubrimiento rico en Zinc de dos componentes a base de Etil Silicato Inorgnico en solventes. Es un recubrimiento

    ampliamente especificado para aplicaciones donde se requiere alto desempeo, dadas sus reconocidas bondades, entre las que

    se destacan las siguientes:

    -Provee un alto grado de proteccin galvnica a superficies de hierro y acero aun en ambientes de corrosin severa, por lo que

    es utilizado frecuentemente como sustituto econmico del galvanizado, con resultados de desempeo similares.

    -Forma un sistema de mxima proteccin a los agentes qumicos, cuando es recubierto con el acabado ms conveniente de

    entre los mltiples recomendados.

    -Adicionalmente es un excelente recubrimiento de una sola capa para ambientes severos de inmersin en solventes orgnicos y

    otros productos (ver gua de resistencia).

    -Ideal para condiciones extremas de aplicacin como bajas o altas temperaturas y altos niveles de humedad, especialmente en

    caso donde est muy limitado el uso de productos tradicionales.

    -Es de fcil aplicacin sin contaminacin, pues posee un rpido secado al tacto, lo cual es aprovechado para proteger, de forma

    inmediata, superficies que deben ser preparadas en reas contaminadas con polvo, tales como patios de fabricacin y/o los

    alrededores a las operaciones de Sand Blasting o chorro de arena.

    -Resistencia a la Abrasin 326 mg (ASTM D4060)

    -Resistencia a la Temperatura

    - Seca 396 C (750 F)

    - Hmeda 46 C (115 F)

    -Resistencia a la Cabina de Humedad No falla (ASTM D4585, 100 F, 2.000 horas)

    -Dureza a Lpiz 3H (ASTM D3363)

    -Adhesin 200 psi (ASTM D4541)

    -Resistencia a la Cmara Salina No falla (ASTM B117, 2.000 horas)

    SIN RECUBRIMIENTO O ACABADO FINAL RESISTENCIAS A DERRAMES, VAPORES Y SALPIQUES (ASTM D3912)

    -Grasa animal y aceites E

    -Solventes Orgnicos E (Excepto clorinados)

    RESISTENCIA EN INMERSIN 25 C (77 F)

    -Acetatos, alcoholes, solventes de hidrocarburos alifticos, hidrocarburos aromticos, steres, gasolina, glicoles, jet fuel,

    kerosene y aceite.

    -Lmite: 100 ppm agua.

    -Qumicos con pH: 5-9.

    -Tanques de petrleo crudo, su uso est limitado al contenido de azufre libre.

    -Agua desmineralizada y agua fresca.

    Consulte al Representante Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas para recomendaciones especficas de aplicacin y

    desempeo.

    Color / Acabado Gris verdoso/ Mate.

    Tipo de Vehculo Etil Silicato Inorgnico.

    Proporcin de Mezcla (V/V) 1 litro Parte A x 2 Kg Parte B (ver indicaciones en la Seccin

    Mezcla).

    Zinc Inorgnico

    Parte A / Parte B

    B50AV602 / 702

    Zinc Inorgnico

    F-0195-04 R2

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • 23

    Perodo de Induccin No aplica.

    Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C 8 horas.

    Slidos por Volumen 60 + 2%.

    Contenido de Zinc en pelcula seca 85%.

    Sistema de Curado Curado por absorcin de humedad.

    Tiempo de Secamiento a 25 C

    - Al tacto 15 minutos.

    - Libre de huella 2 a 4 horas.

    Tiempo de Repintado

    - Mnimo 16 horas.

    - Mximo Ver indicacin en aplicacin de acabado.

    Curado Completo 14 das para servicio de inmersin.

    7 das para servicio atmosfrico.

    Espesor de Pelcula

    - Humedad 3 - 5 Mils.

    - Seca 2 - 3 Mils.2

    Rendimiento Terico 90 m / gal a 1 Mils EPS

    Presentacin

    - 1) Parte A Galn de 3 litros B50AV602.

    Parte B Galn de 6 Kilos B50AV702 (polvo de Zinc).

    - 2) Parte A Cuete de 15 litros B50AV602.

    Parte B Cuete con 30 Kilos B50AV702 (polvo de Zinc).

    Vida til en su Presentacin 6 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 C -

    Reevaluable, Parte A.

    12 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 C -

    Reevaluable, Parte B.

    Esmalte Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.

    Epoxi HS grado Alimenticio Parte A / Parte B.

    Epoxi HS Tolerante de superficie.

    Esmalte Caucho Clorado.

    Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B.

    Aluminio Epoxi Poliamida Parte A / Parte B

    Esmalte Acrlico Silicona 260 C

    Aluminio Silicona

    Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.

    No se recomiendan pinturas al leo o epoxiester.

    Aplique chorro abrasivo al grado de metal casi blanco, segn especificacin SSP-SP10. Para inmersin y mayor durabilidad,

    aplique al grado de metal blanco, segn especificacin SSPC-SP5.

    Una vez terminada la preparacin de superficie, aplique Zinc Inorgnico lo antes posible. Perfil de anclaje recomendado: 1,5 a 2

    Mils.

    -El Zinc Inorgnico viene en dos recipientes con cantidades medidas previamente, las cuales conforman un galn o un cuete

    completo una vez mezcladas las partes A y B.

    -No se requiere perodo de induccin.

    -Mezcle nicamente la cantidad necesaria para ser usada inmediatamente (a temperatura ambiente normal).

    -Mezcle bien la parte A (el lquido).

    -Con agitacin continua agregue lentamente todo el polvo de Zinc, Parte B, a toda la parte A, hasta que la mezcla est

    completamente uniforme.

    ACABADOS RECOMENDADOS

    PREPARACIN DE SUPERFICIE

    MEZCLA

    Zinc Inorgnico

    Parte A / Parte B

    B50AV602 / 702

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • 24

    -Filtre la mezcla por una malla 30 - 60 mesh.

    -Mantenga la mezcla bajo agitacin suave durante la aplicacin, para evitar la sedimentacin del polvo de Zinc.

    El Zinc Inorgnico cura mediante absorcin de la humedad. Cuando sta es demasiado baja, es conveniente rociar con

    agua la superficie para lograr que cure ms rpido, es preferible dejar las superficies pintadas expuestas al exterior por dos

    o ms semanas, para garantizar un mximo curado antes de la puesta en servicio.

    - Condiciones de Aplicacin

    Temperatura: Aire, superficie, material: 17- 48 C (0 - 120 F).

    Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.

    Humedad Relativa: 4 - 90% max. (Ideal 40 - 80%).

    - Mtodos de Aplicacin

    Pistola convencional.

    - Reduccin

    Ninguna. De ser necesario use un mximo de 10% de solvente Universal R06KV11. Use este solvente para limpieza de equipos.

    En caso de ser necesario use un 5% de Retardador Universal R06KV10, para una mayor humectacin.

    - Especificacin de la Pistola Convencional

    Recipiente a presin con agitacin incorporada es obligatorio.

    Suministro de 20 pies cbicos de aire por minuto a 70 psi.

    Trampa de humedad en la lnea de aire.

    Pistola: DEVILVIS MBC con gatillo de mastique o equivalente.

    Pico de fluido: DEVILVIS E o equivalente.

    Boquilla: DEVILVIS 704 78 o equivalente.

    Manguera de Fluido: 1/2 de dimetro interno, longitud mxima 16 m.

    Manguera de Aire: 5/16 de dimetro interno.

    Presin de Lquido: 10 - 20 psi.

    Presin de Aire: 30 - 45 psi.

    - Especificacin de la Pistola Airless

    Equipo especialmente diseado para aplicar este producto.

    Consulte al Dpto. de Servicio de C.A. Venezolana de Pinturas.

    Aplicacin sin reduccin, salvo en caso necesario, para obtener aplicacin hmeda (R06KV11) por condiciones ambientales

    indeseables.

    Aplique manos hmedas, traslapando la mitad del abanico (50% de traslape), evite aplicacin demasiado hmeda o demasiado

    seca.

    D doble pasada a cantos y soldaduras. Evite pasar sobre espesores que pudiesen causar cuarteamientos. Preste especial

    cuidado al pintar los vrtices.

    Mantenga a nivel del aplicador el recipiente a presin, para evitar que se sedimente el material en la manguera.

    Si se llegase a sedimentar el material en la manguera, o pistola, splelo de regreso en forma intermitente, tapando con un trapo

    la pistola.

    Durante la aplicacin es posible chequear el espesor de la pelcula, controlando el rendimiento por galn, el cual debe ser 2

    aproximado a 23 m con un 25% de margen por prdida de aplicacin. Despus de seco controle el espesor, el cual debe ser de 3

    Mils.

    En tiempo demasiado caluroso o con mucho viento, redzcase agregando un 10% de solvente universal R06KV11 para evitar

    una aplicacin seca o porosa.

    CURADO

    APLICACIN

    TCNICA DE APLICACIN

    Zinc Inorgnico

    Parte A / Parte B

    B50AV602 / 702

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • 25

    Use brocha nicamente para retoques o reas pequeas.

    Mantenga bien mezclado el material a toda hora.

    Observe un curado mnimo de 16 horas antes de recubrir el Zinc Inorgnico. Mayor tiempo de recubrimiento ser necesario

    cuando el clima es muy seco.

    Superficies con Zinc Inorgnico envejecido proveen un buen anclaje, pero es necesario lavar con chorro de agua a presin y

    cepillo, hasta remover bien las sales que se formen sobre la superficie.

    Ocasionalmente los acabados formarn huecos de alfiler o se desconcharn sobre fondos ricos en Zinc. Esto se debe a malas

    condiciones ambientales o aplicacin del acabado y se puede corregir mediante lo siguiente:

    a) Controlando la ventilacin y temperatura de la superficie.

    b) Evitando aplicacin seca del acabado.

    c) Aplicando una mano llena y hmeda, sin exceder un espesor de 3 a 4 Mils hmedos.

    D) Si hay formacin de huecos de aguja o alfiler aplique una niebla reducida al 50%, dejando secar 10 minutos y

    siguiendo con una mano llena y hmeda.

    Si desea aplicar dos manos de Zinc Inorgnico, preferiblemente aplique la segunda mano cuando la primera est seca al tacto,

    reduciendo la segunda a un 10 - 15% con solvente universal R06KV11. Si la primera mano es vieja y presenta formacin de

    sales, d un chorro de agua a presin, lave y enjuague bien, permitiendo secar bien antes del repintado.

    -Como recubrimiento de mantenimiento d una mano o como fondo en un sistema de proteccin en ambientes severos.

    -Su secamiento rpido permite manipulacin el mismo da, uso en lnea continua de fabricacin o aplicacin en el campo.

    -Por su resistencia a solventes orgnicos, se puede usar en interiores de tanques de solventes y combustibles, tales como

    gasolina o kerosene, fuel oil, hidrocarburos, alcoholes, glicoles, cetonas, steres, acetatos, etc.

    -Donde se requiera resistencia a la abrasin y dureza.

    -Para tanques de petroleo crudo, su uso est limitado al contenido de azufre libre.

    En ambientes normales o marinos (no inmersin)

    -Exteriores de tanques

    -Acero estructural

    -Puentes

    -Tuberas

    -Torre de transmisin

    -Superestructuras

    No se recomienda sin acabado para inmersin en aguas aciduladas ni ambientes cidos o alcalinos.

    -Ambientes severos de corrosin

    -Servicio de inmersin en agua

    -Refineras

    -Plataformas marinas

    -Tubos de toma y descarga de agua

    -Tuberas enterradas

    APLICACIN DEL ACABADO

    USOS

    USOS COMO RECUBRIMIENTO DE UNA MANO, SIN ACABADO

    USOS COMO ANTICORROSIVO ANDICO, CON ACABADO

    Zinc Inorgnico

    Parte A / Parte B

    B50AV602 / 702

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • Zinc Inorgnico

    Parte A / Parte B

    B50AV602 / 702

    RESULTADOS OBTENIDOS-Provee proteccin catdica de sacrificio igual que el galvanizado, formando una barrera inorgnica impermeable a la

    humedad y solventes.

    -Excelente adhesin, dureza y resistencia a la abrasin.

    -Flexibilidad moderada.

    -Ha tenido buenos resultados durante 10 - 15 aos de exposicin en ambientes atmosfricos normales.

    -Provee proteccin galvnica en reas daadas.

    -Resistencia satisfactoria a soldaduras.

    -Cumple con las regulaciones ecolgicas de E.E.U.U.

    26

    La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

    por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya

    responsabilidad es nicamente del usuario.

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    PRECAUCIONES

    1. Agitar bien antes de usar.

    2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,

    utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.

    3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar

    hasta que desaparezcan los sntomas.

    4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y

    alejado del fuego.

    5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.

    6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.

  • 27

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    GUA DE RESISTENCIA

    CARACTERSTICAS

    Recubrimiento rico en Zinc de tres componentes a base de resinas epoxi-poliamidas. Para uso sobre superficies de hierro o

    acero expuestas al agua dulce, salada, estancada o agentes qumicos. Ofrece la magnfica combinacin de propiedades de los

    recubrimientos ricos en Zinc y de los recubrimientos epxicos. Para mxima proteccin se requiere de la aplicacin de un

    acabado. Provee un alto grado de proteccin galvnica o catdica al acero, aun en ambientes de corrosin severa. Acta

    inicialmente como nodo de sacrificio que se corroe antes que el metal. Impide el paso de la humedad por formacin de sales

    insolubles, previniendo la corrosin en forma similar al galvanizado. Presenta una excelente adhesin y una gran resistencia a

    la abrasin, as como a los lcalis, cidos orgnicos e inorgnicos y a la humedad. Es muy utilizado en la reparacin de

    galvanizados o reas recubiertas con Zinc - Rich, como soldaduras. Su rpido secado facilita su uso y aplicacin en ambientes

    polvorientos.

    -Resistencia a la Abrasin 313 mg

    -Resistencia a la Temperatura

    - Seca 149 C (300 F)

    - Hmeda 65 C ( 150 F)

    -Resistencia a la Humedad Excelente (ASTM D 2247, 2.000 horas)

    -Dureza a Lpiz 2H (ASTM D3363)

    -Resistencia a la Cmara Salina Excelente (ASTM B117, 2.000 horas)

    RESISTENCIA A SALPIQUES, DERRAMES O VAPORES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

    -Hidrocarburos Alifticos E

    -lcalis E*

    -Hidrocarburos Aromticos E

    -Solventes Clorinados M

    -Agua Fresca /Salada E

    -ter glicol, alcohol, formaldehdo M

    -Aceites E

    -cidos Inorgnicos E*

    -cidos Orgnicos E*

    -Solventes oxigenados B

    * Consultar al Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas para la recomendacin del acabado final.

    Color / Acabado Gris, mate.

    Tipo de Vehculo Epoxi-poliamida.

    Proporcin de Mezcla (V/V) 1,893 l (parte A)/ 0,946 l (Parte B)/ 7,5 Kg Polvo (Parte C). Un

    juego del producto contiene las cantidades necesarias para una

    mezcla adecuada.

    Perodo de Induccin 30 minutos.

    Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C 6 horas.

    Slidos por Volumen 52 + 2%.

    Contenido de Zinc en pelcula seca 90%.

    Zinc Orgnico

    Parte A / Parte B / Parte C

    B72AV601 / 701 / 801

    Zinc Orgnico

    F-0195-04 R2

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • 28

    Sistema de Curado Polimerizacin.

    Tiempo de Secamiento a 25 C

    - Al tacto 30 minutos.

    - Libre de huella 1 hora.

    Tiempo de Repintado

    - Mnimo 6 horas.

    - Mximo Un mes (Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de C.A.

    Venezolana de Pinturas).

    Curado Completo 7 das.

    Espesor de Pelcula

    - Hmeda 8 Mils.

    - Seca 4 Mils.2

    Rendimiento Terico 77 m / gal a 1 Mils EPS

    Presentacin

    - Parte A (Epxico B72AV601) 1 cuete con 7,572 l.

    - Parte B (Poliamida B72AV701) 1 galn con 3,785 l.

    - Parte C (Polvo de Zinc B72AV801) 1 cuete con 30 Kg.

    Vida til en su Presentacin 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C

    Reevaluable, Parte A y Parte B.

    12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C

    Reevaluable, Parte C.

    Esmalte Epoxi poliamida Parte A / Parte B.

    Aluminio Epoxi poliamida Parte A / Parte B.

    Epoxi HS Grado Alimenticio Parte A / Parte B.

    Epoxi HS Tolerante de Superficies Parte A / Parte B.

    Fondo Caucho Clorado.

    Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B.

    Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.

    -Para mejores resultados aplique chorro abrasivo al grado de metal casi blanco, segn especificacin SSPC-SP10.

    -Para servicios de inmersin, aplique chorro abrasivo al grado de metal blanco, segn especificacin SSPC-SP5.

    -Perfil de anclaje recomendado de 1,5 a 2,0 Mils.

    - Condiciones de Aplicacin

    Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C ( 50 - 105 F).

    Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.

    Humedad Relativa: 85%.

    - Mtodo de Aplicacin

    Brocha, rodillo, pistola convencional, pistola Airless especialmente diseada para aplicar este tipo de material

    (Consulte al Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas).

    ACABADOS RECOMENDADOS

    PREPARACIN DE SUPERFICIE

    APLICACIN

    Zinc Orgnico

    Parte A / Parte B / Parte C

    B72AV601 / 701 / 801

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • - Reduccin

    Brocha: Ninguna.

    Pistola convencional: 12,5% (1/8 x galn) con R6K22 Solvente para Epoxi. Utilice este mismo solvente para la limpieza de los

    equipos.

    - Especificaciones de la Pistola Convencional

    Pistola: DEVILVIS o equivalente JGA - 502.

    Boquilla: 62.

    Pico de fluido: CS.

    Presin de Aire: 50 psi.

    Presin de Fluido: 10 - 20 psi.

    -El Zinc Orgnico viene en tres envases adecuadamente dosificados, los cuales al mezclar totalizan el volumen de un galn o de

    4 galones por cuete.

    -Agregue el catalizador, Parte B, a la Parte A y luego aada el polvo de Zinc, Parte C, agitando continuamente, hasta obtener

    una pasta uniforme y libre de grumos.

    -Filtre a travs de malla 30-60 mesh, manteniendo la agitacin constante durante la aplicacin.

    -Mezclar la cantidad requerida para uso inmediato.

    -Permita un perodo de induccin de 30 minutos antes de la aplicacin.

    -Aplique el Zinc Orgnico el mismo da de la limpieza de superficie.

    - Reduzca con solvente para Epoxi R6K22 segn indicacin.

    RECOMENDACIONES

    Zinc Orgnico

    Parte A / Parte B / Parte C

    B72AV601 / 701 / 801

    29

    La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

    por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya

    responsabilidad es nicamente del usuario.

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    PRECAUCIONES

    1. Agitar bien antes de usar.

    2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,

    utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.

    3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar

    hasta que desaparezcan los sntomas.

    4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y

    alejado del fuego.

    5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.

    6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.

  • Fondo Epoxi Poliamida

    Rojo B72RV070

    Endurecedor B72VV070

    Fondo Epoxi

    Poliamida Rojo

    F-0195-04 R2

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    GUA DE RESISTENCIA

    CARACTERSTICAS

    Fondo epoxi anticorrosivo de alto espesor (Hi-Build) curado con poliamida formulado con pigmentos anticorrosivos libres de

    metales pesados. Recomendado para proteccin de superficies de hierro o acero en interiores o exteriores como parte del

    sistema para ser recubierto con los acabados recomendados. Es un fondo de alto desempeo, que provee elevada proteccin

    contra la corrosin y los agentes qumicos y ambientales tpicos de las adversas condiciones de servicio del mantenimiento

    industrial. Facilita su aplicacin al proporcionar alto espesor de pelcula en cada mano, proporcionando una excelente

    adhesin del sistema sobre hierro y acero.

    -Sistema evaluado Acero - E.P.S. 4 Mils - SSPC, SP5

    -Resistencia a la Abrasin 132 mg (ASTM D4060)

    -Resistencia de Cmara Salina Bueno (ASTM B117, 1.000 horas)

    -Dureza a Lpiz B (ASTM D3363)

    -Resistencia a la Temperatura seca 121C (250F)

    -Resistencia a la Cabina de Humedad No falla. (ASTM D2247, 100 F, 1.500 horas)

    RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

    -lcalis E

    -ter Glicol, alcoholes, formaldehdos M

    -Hidrocarburos Alifticos, gasolina, kerosene E

    -Hidrocarburos Aromticos M

    -Agua fresca / Agua Salada E

    -Aceites lubricantes, aceites animales y vegetales M

    -Soluciones de cidos Orgnicos y minerales E

    Color / Acabado Rojo xido / Semi - Mate.

    Tipo de Vehculo Epoxi Poliamida.

    Proporcin de Mezcla 1 a 1.

    Perodo de Induccin 30 minutos.

    Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C 8 horas.

    Slidos por Volumen 52 + 2%

    Sistema de Curado Polimerizacin.

    Tiempo de Secamiento a 25 C

    - Al tacto 1 hora.

    - Libre de huella 5 horas.

    Tiempo de Repintado

    - Mnimo 6 horas

    - Mximo 30 das. Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de

    C.A. De Venezolana de Pinturas.

    30

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • Fondo Epoxi Poliamida

    Rojo B72RV070

    Endurecedor B72VV070

    Curado Completo 10 das.

    Espesor de Pelcula

    - Hmeda 4-8 Mils.

    - Seca 2-4 Mils.2

    Rendimiento Terico 77,5 m / gal a 1 Mils EPS

    Presentacin

    - Parte A (Pigmentado B72RV70). Galones completos.

    - Parte B (Endurecedor B72VV70). Galones completos.

    Otra presentacin Cuetes completos de Parte A y Parte B.

    Vida til en su Presentacin 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25C Parte A

    36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25C Parte B

    -Esmalte Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.

    -Epoxi - Poliamida Aluminio Parte A / Parte B.

    -Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B.

    -Epoxi HS Grado Alimenticio Parte A / Parte B.

    Hierro y Acero

    Para mayor durabilidad, limpieza con chorro de arena al grado de metal gris comercial segn especificaciones SSPC SP6.

    Para condiciones de inmersin se requiere como mnimo una limpieza al grado de metal blanco segn especificaciones SSPC -

    SP5, para alcanzar en ambos casos un perfil de anclaje de 1,5 a 2 Mils.

    Aplique Fondo Epoxi - Poliamida inmediatamente.

    - Condiciones de Aplicacin

    Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F).

    Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.

    Humedad Relativa: 85% mximo

    - Mtodos de Aplicacin

    Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire.

    - Reduccin

    12,5% como mximo (para pistola convencional).

    Solvente recomendado: R6K22 para reduccin y limpieza.

    - Especificaciones de la Pistola Convencional

    Pistola: DEVILVIS JGA-502 o similar.

    Boquilla: 704.

    Pico: E.

    Presin de Aire: 60-80 psi.

    Presin de Fluido: 10-15 psi.

    - Especificacin de la Pistola Airless

    Pistola: DEVILVIS JGB-501 o similar

    Boquilla: 0,019 - 0,021.

    Presin: 2.000 - 3.000 psi.

    ACABADOS RECOMENDADOS

    PREPARACIN DE SUPERFICIE

    APLICACIN

    31

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • Fondo Epoxi Poliamida

    Rojo B72RV070

    Endurecedor B72VV070

    La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

    por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya

    responsabilidad es nicamente del usuario.

    RECOMENDACIONES

    -Lea bien las instrucciones antes del uso.

    -Mezclar cada por separado antes de realizar la mezcla final.

    -Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato.

    -Permita el perodo de induccin antes del uso.

    32

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    PRECAUCIONES

    1. Agitar bien antes de usar.

    2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,

    utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.

    3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar

    hasta que desaparezcan los sntomas.

    4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y

    alejado del fuego.

    5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.

    6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.

  • Fondo Epoxi Repintable

    Lnea B67 Rojo / Gris

    Endurecedor B67V0005

    Fondo Epoxi

    Repintable

    F-0195-04 R2

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    GUA DE RESISTENCIA

    CARACTERSTICAS

    Fondo anticorrosivo de alto espesor y altos slidos caracterizado por un rpido secamiento y un tiempo de repintado

    relativamente largo, comparado con un producto epxico regular, o sea que puede ser usado cuando las condiciones de

    repintado sean afectadas por planes de trabajo, logstica de distribucin y/o consideraciones ambientales. Permite flexibilidad

    en los proyectos donde los planes de culminacin no pueden ser especificados. Entre sus principales ventajas tenemos:

    -Economa en la aplicacin por altos espesores.

    -Se puede repintar al ao con mnima preparacin de superficie.

    -Resistencia a la corrosin.

    Resistencia a la Abrasin 200 mg (ASTM D4060)

    -Adhesin 400 psi (ASTM D4541)

    -Impacto Directo 160 lb-pulg (ASTM G14)

    -Resistencia a la Temperatura seca 121 C (ASTM D2485)

    -Flexibilidad Pasa (ASTM D522), 4,3% de elongacin

    -Mandril 1pulg

    -Resistencia a la Cabina de Humedad Buena (ASTM D 4585), 100 F, 1.000 horas)

    -Dureza a Lpiz 3H (ASTM D3363)

    -Resistencia a la Cmara Salina Excelente (ASTM B117, 750 Horas)

    RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

    -Hidrocarburos Alifticos E

    -lcalis E

    -Hidrocarburos Aromticos M

    -Solventes Clorinados M

    -Aceites vegetales y animales E

    -Agua Fresca/Agua Salada E

    -cidos Orgnicos M

    -cidos Inorgnicos M

    -ter Glicol, alcoholes y aldehdos M

    -Soluciones de sales cidas y alcalinas M

    Color / Acabado Rojo o Gris / Mate.

    Tipo de Vehculo Epoxi - Poliamida.

    Proporcin de Mezcla (V/V) 1 a 1.

    Perodo de Induccin 15 minutos.

    Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C 8 horas.

    Slidos por Volumen 60 + 2%.

    Sistema de Curado Polimerizacin.

    Tiempo de Secamiento a 25 C

    - Al tacto 15 minutos.

    - Libre de huella 30 minutos.

    Tiempo de Repintado

    - Mnimo 1 hora.

    - Mximo 1 ao. Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de

    C.A. Venezolana de Pinturas.

    -Sistema Evaluado Acero - EPS 0.5 mils - SSP6 - Sp6

    -

    33

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • Curado Completo 14 das.Espesor de Pelcula

    - Hmeda 6,6-10,0 Mils.- Seca 4,0-6,0 Mils.

    2

    Rendimiento Terico 22.3 m / gal a 4 Mils EPS2

    14.9 m / gal a 6 Mils EPSPresentacin

    - Parte A Pigmentada Galones completos.- Parte B Endurecedor B67V0005 Galones completos.

    Vida til en su Presentacin 12 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 C - Reevaluable, Parte A y Parte B.

    Puede aplicarse sobre el fondo Zinc Inorgnico, como capa intermedia.

    Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B.Esmalte Epoxi Repintable Parte A / Parte B.Esmalte Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.Esmalte Caucho Clorado.Fondo /Acabado Acuoso Base Acrlico.

    - Condiciones de Aplicacin

    Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C ( 50 - 105 F).Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.Humedad Relativa: 85% mximo.

    - Mtodo de Aplicacin

    Brocha, rodillo, pistola sin aire (Airless) o Convencional.

    - Reduccin

    Brocha y rodillo: normalmente no es necesario. Pistola: hasta un 10% en volumen con Reductor Epoxi R6K22, despus del tiempo de induccin (de ser necesario).Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicacin.

    - Especificaciones de la Pistola Airless

    Pistola: DEVILVIS JGB-501, GRACO GOLDEN o similar.Boquillas: 0,017 - 0,019.Presin de Fluido: 2.200 - 2.600 psi.Filtro: 60 Mesh.

    FONDOS RECOMENDADOS

    ACABADOS RECOMENDADOS

    PREPARACIN DE SUPERFICIE

    APLICACIN

    Todas las superficies deben estar limpias y preparadas segn las especificaciones. Remueva el xido, aceites, sucio y toda pintura en malas condiciones para asegurar la adherencia.

    Acero: Se requiere como mnimo chorro abrasivo al grado de gris comercial segn especificacin SSPC-SP6 y un perfil de anclaje de 1,5 a 2,0 Mils. Para mxima durabilidad chorro abrasivo al grado de metal blanco, segn especificacin SSPC-SP5.

    Hierro Galvanizado: Expngalo a la intemperie de ser posible, por lo mnimo 6 meses antes de pintarlo. Limpie con solvente segn especificacin SSPC- SP1. Cuando esto no sea posible y la superficie haya sido tratada con cromatos y /o silicatos, limpie un rea con solvente y aplique una prueba, permita que la pintura cure durante una semana antes de realizar la prueba de adhesin. Si la adhesin es pobre quite el tratamiento con un chorro de arena simple (brush blasting) y aplique el producto.El galvanizado daado requiere como mnimo una limpieza con herramientas manuales segn especificacin SSPC, SP 1, SP2.

    34

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    Fondo Epoxi Repintable

    Lnea B67 Rojo / Gris

    Endurecedor B67V0005

  • RECOMENDACIONES

    -Lea bien las instrucciones antes del uso.

    -Mezcle cada componente antes de catalizarlo realizar la mezcla final.

    -Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato.

    -Permita el perodo de induccin antes del uso.

    35

    La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

    por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya

    responsabilidad es nicamente del usuario.

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    Fondo Epoxi Repintable

    Lnea B67 Rojo / Gris

    Endurecedor B67V0005

    PRECAUCIONES

    1. Agitar bien antes de usar.

    2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,

    utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.

    3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar

    hasta que desaparezcan los sntomas.

    4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y

    alejado del fuego.

    5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.

    6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.

  • Fondo Epoxi Gris Miox

    B72AV100

    Endurecedor B72VV070

    Fondo Epoxi

    Gris Miox

    F-0195-04 R2

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    GUA DE RESISTENCIA

    CARACTERSTICAS

    Fondo /Intermedio anticorrosivo Epoxi Poliamida de alto espesor (Hi-Build), a base de xido de hierro micceo recomendado

    como fondo o capa intermedia para proteccin de superficies de hierro o acero en interiores o exteriores, como parte del

    sistema para ser recubierto con los acabados apropiados. Es un Fondo /Intermedio de alto desempeo, reforzado con hojuelas

    de xido de hierro micceo, con la finalidad de lograr:

    - Mayor resistencia a la corrosin y al ampollamiento.

    - Mayor adherencia entre capas, tanto con las capas de abajo como con las capas de arriba.

    - Mayor repintabilidad que los epxicos tradicionales.

    - Mayor adherencia sobre superficies galvanizadas que los epxicos tradicionales (se recomienda test de adherencia).

    - Mayor reforzamiento de la pelcula y resistencia a la abrasin.

    -Resistencia a la Abrasin 60 mg Prdida (ASTM D4060, Cs17, 1.000 Ciclos, 1Kg Carga).

    -Resistencia a la Temperatura seca 121 C (250 F) No falla

    -Resistencia a la Cabina de Humedad No falla (ASTM D 2247, 100 F, 1.500 horas)

    -Dureza a Lpiz 4H (ASTM D3363)

    -Resistencia a la Cmara Salina No falla (ASTM B117, 1.000 Horas)

    RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

    -Hidrocarburos Alifticos, gasolina, kerosene E

    -lcalis E

    -Hidrocarburos Aromticos M

    -ter Glicol, alcoholes y Formaldehdo M

    -Aceites lubricantes, vegetales y animales E

    -Agua Fresca/Agua Salada E

    -Soluciones cidos orgnicos y minerales E

    Color / Acabado Gris /Satinado.

    Tipo de Vehculo Epoxi - Poliamida.

    Proporcin de Mezcla (V/V) 1 a 1.

    Perodo de Induccin 30 minutos.

    Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C 8 horas.

    Slidos por Volumen 45 + 2%.

    Sistema de Curado Polimerizacin.

    Tiempo de Secamiento a 25 C

    - Al tacto 1 hora.

    - Libre de huella 5 horas.

    36

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • Fondo Epoxi Gris Miox

    B72AV100

    Endurecedor B72VV070

    Tiempo de Repintado

    - Mnimo 6 horas.

    - Mximo 3 meses.

    Curado Completo 10 das.

    Espesor de Pelcula

    - Hmedad 8 Mils.

    - Seca 3,6 Mils.2

    Rendimiento Terico 67 m / gal a 1,0 Mils EPS

    Presentacin

    - Parte A (B72AV100) Galones completos o cuetes completos.

    - Parte B (V72VV70) Galones completos o cuetes completos.

    Vida til en su Presentacin 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C -

    Reevaluable, Parte A.

    36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C -

    Reevaluable, Parte B.

    Aluminio Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.

    Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B.

    Esmalte Epoxi - Poliamida Parte A / Parte B.

    SI SE USA COMO CAPA INTERMEDIA

    Fondo Epoxi Repintable Parte A / Parte B.

    Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.

    Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B.

    Fondo Universal Kem Kromik.

    Epoxi HS Tolerante de Superficies Parte A / Parte B.

    Zinc Orgnico Parte A / Parte B / Parte C.

    Zin Inorgnico Parte A / Parte B.

    Hierro y Acero

    Para mayor durabilidad, limpieza con chorro de arena al grado de metal gris comercial segn especificacin SSPC - SP6. Para

    condiciones de inmersin se requiere como mnimo una limpieza al grado de metal blanco segn especificacin SSPC - SP5,

    para alcanzar en ambos casos un perfil de anclaje de 1,5 a 2,0 Mils.

    - Condiciones de Aplicacin

    Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C ( 50 - 105 F)

    Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.

    Humedad relativa: 85% mximo.

    - Mtodo de Aplicacin

    Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless).

    - Reduccin

    Solvente para Epoxi R6K22 Mximo 12%.

    Utilice este mismo solvente para limpieza de los equipos o Solvente Universal R6KV11.

    ACABADOS RECOMENDADOS

    FONDOS RECOMENDADOS

    PREPARACIN DE SUPERFICIE

    APLICACIN

    37

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • Fondo Epoxi Gris Miox

    B72AV100

    Endurecedor B72VV070

    - Especificaciones de la Pistola Convencional

    Pistola: DEVILVIS JGA o MBC o similar.

    Boquilla: 78.

    Pico : E.

    Presin de Aire: 60 psi.

    Presin de Fluido: 10-15 psi.

    Pistola Graco: 208 - 327 o similar.

    Boquilla: 0,019 - 0,021.

    Presin: 2.200 a 3.000 psi.

    - Especificacin de la Pistola Airless

    Pistola: DEVILVIS JGB-501 o similar

    Boquilla: 0,019 - 0,021.

    Presin: 2.000 - 3.000 psi.

    -Lea bien las instrucciones antes del uso.

    -Mezcle cada componente antes de catalizarlo.

    -Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato.

    -Permita el perodo de induccin antes del uso.

    -Antes y despus de su uso, enjuague bien el equipo de aplicacin y las mangueras con solvente R6K22.

    RECOMENDACIONES

    38

    La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

    por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya

    responsabilidad es nicamente del usuario.

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

    PRECAUCIONES

    1. Agitar bien antes de usar.

    2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,

    utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.

    3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar

    hasta que desaparezcan los sntomas.

    4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y

    alejado del fuego.

    5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.

    6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.

  • Esmalte Epoxi Poliamida

    LNEA B72

    Endurecedor B72VV070

    Fondo Epoxi

    Poliamida

    F-0195-04 R2

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

    PROPIEDADES FSICAS

    GUA DE RESISTENCIA

    CARACTERSTICAS

    Recubrimiento epxico de alto espesor, de dos componentes, curado con poliamida. Constituye el acabado final de sistemas de

    alto desempeo, de larga durabilidad excepcionalmente resistente a la corrosin y a la humedad, ampliamente utilizado en el

    mantenimiento industrial y en aplicaciones arquitectnicas especiales.

    Provee un acabado protector de mayor durabilidad que los mejores esmaltes convencionales.

    Se utiliza en ambientes corrosivos severos y muy severos, de exposicin interior y/o exterior, sobre superficies de hierro, acero,

    galvanizado, concreto, mampostera, madera. Encuentra sus principales aplicaciones en plantas qumicas, instalaciones

    petroleras, cerveceras, procesadoras de alimentos, muelles y embarcaciones y en general para todo tipo de estructuras,

    equipos y maquinarias que requieran ser pintadas o repintadas con propsitos de proteccin.

    Resistente al agua y a los agentes qumicos como cidos, lcalis y solventes. A las temperaturas secas moderadas de hasta 121

    C, as como tambin al lavado con agua caliente y condiciones de abrasin e impacto.

    -Sistema Evaluado Acero - E.P.S. 4 Mils SSPC-SP5

    -Resistencia a la Abrasin 132 mg (ASTM D4060)

    -Resistencia al impacto directo 84 lb-in (ASTM G 14)

    -Resistencia a la Temperatura seca 121 C (250 F) (ASTM D2485)

    -Resistencia a la Cabina de Humedad No falla. (ASTM D 2247, 100 F, 1500 horas)

    -Dureza a Lpiz B (ASTM D3363)

    -Resistencia a la Cmara Salina Buena (ASTM B117, 1000 Horas)

    RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

    -Alcoholes, solventes clorinados, formaldehdos, ter glicol M

    -Hidrocarburos Alifticos E

    -lcalis E

    -Aceites (de corte, vegetal, lubricantes) E

    -Hidrocarburos Aromticos M

    -Agua Fresca / Agua Salada E

    Color / Acabado Segn carta de colores / semi brillante.

    Tipo de Vehculo Epoxi - poliamida.

    Proporcin de Mezcla 1 a 1.

    Perodo de Induccin 30 minutos.

    Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C 8 horas.

    Slidos por Volumen 52 + 2% (blanco).

    Sistema de Curado Polimerizacin.

    Tiempo de Secamiento a 25 C

    - Al tacto 1 hora.

    - Libre de huella 5 horas.

    Tiempo de Repintado

    - Mnimo 6 - 8 horas.

    - Mximo 30 das. Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de C.A.

    Venezolana de Pinturas.

    Curado Completo 10 das.

    39

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • Esmalte Epoxi Poliamida

    LNEA B72

    Endurecedor B72VV070

    Espesor de Pelcula

    - Hmeda 4 - 8 Mils.

    - Seca 2- 4 Mils.2

    Rendimiento Terico 77,5 m / gal a 1 Mils EPS

    Presentacin

    - Parte A (Pigmentado lnea B72). Galones completos.

    - Parte B (Endurecedor B72VV70). Galones completos.

    Otra presentacin Cuetes completos.

    Vida til en su Presentacin 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Parte A y

    Parte B.

    - Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.

    - Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B.

    - Fondo Universal Kem Kromik.

    - Epoxi HS Tolerante de Superficie Parte A / Parte B.

    - Zinc Orgnico Parte A/Parte B/Parte C.

    - Zinc Inorgnico Parte A / Parte B.

    - Condiciones de Aplicacin

    Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C ( 50 - 105 F).

    Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.

    Humedad Relativa: 85% mximo.

    - Mtodo de Aplicacin

    Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless).

    - Reduccin

    12,5% como mximo (para pistola convencional).

    Solvente Recomendado R02K0022 para reduccin y limpieza

    - Especificaciones de la Pistola Convencional

    Pistola: DEVILVIS JGA o MBC o similar.

    Boquilla: 78.

    Pico de fluido: E.

    Presin de Aire: 60 psi.

    Presin de Fluido: 10 - 15 psi.

    - Especificaciones de la Pistola Airless

    Pistola: Graco 208 - 327 o similar.

    Boquilla: 0,015 x 40.

    Presin de Fluido: 2.500 psi.

    FONDOS RECOMENDADOS

    APLICACIN

    40

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    MANTENIMIENTO

    INDUSTRIAL

    Actualizado a Mayo 2.006

  • Esmalte Epoxi Poliamida

    LNEA B72

    Endurecedor B72VV0