Catálogo de Formación 2017 · MTM 1 (120 HORAS) ... con exposición de diversos casos prácticos...

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2017 Catálogo de Formación

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Índice de contenidos

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................................ 4

ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN ................................................................................................................................... 5

EL RÉGIMEN DEL IVA EN EL COMERCIO INTERNACIONAL (8 HORAS) ............................................................................................. 5 FINANZAS PARA NO FINANCIEROS (16 HORAS) .......................................................................................................................... 6 GESTIÓN DE LA FINANCIACIÓN DE LA FORMACIÓN BONIFICADA (16 HORAS) ................................................................................... 8 LEAN OFFICE (8 HORAS) ....................................................................................................................................................... 9 NEGOCIACIÓN COLECTIVA (16H) ......................................................................................................................................... 10

CALIDAD ................................................................................................................................................................. 12

ANPQP: ALLIANCE NEW PRODUCT QUALITY PROCEDURE (16 HORAS) ....................................................................................... 12 AUDITORÍAS DE PROCESOS FIEV 2014(24 HORAS) ............................................................................................................... 14 AUDITORÍA DE PROCESOS SEGÚN EL REFERENCIAL VDA 6.3 – V 2016 (21 HORAS) ....................................................................... 15 AUDITORÍA DE PROCESOS VDA 6.3 DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS DE VDA QMD Y DE LOS FABRICANTES ALEMANES (32HORAS + 5

HORAS EXAMEN) ............................................................................................................................................................... 16 CORE TOOLS: ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDIDA MSA (8 HORAS) ....................................................................................... 18 CORE TOOLS: ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS AMFE (8 HORAS) .................................................................................... 19 CORE TOOLS: CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO SPC (8 HORAS) ........................................................................................... 20 CORE TOOLS: PLANIFICACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD APQP, PLAN DE CONTROL PC Y PROCESO DE APROBACIÓN DE PIEZAS PARA

PRODUCCIÓN PPAP (8 HORAS) ........................................................................................................................................... 21 DISEÑO DE EXPERIMENTOS - DOE (36 HORAS) ...................................................................................................................... 23 EL CICLO PDCA Y EL A3: HERRAMIENTA PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS (16 HORAS) .......................................................... 24 HERRAMIENTAS PARA LA CALIDAD: LOS 7 BÁSICOS (8 HORAS) ................................................................................................... 26 IATF 16949:2016 - NUEVOS REQUISITOS Y SU INTEGRACIÓN CON LA ISO 9001:2015 (14 HORAS) ................................................ 27 IATF 16949:2016 - AUDITOR INTERNO (20 HORAS) ............................................................................................................. 28 ISO 9001:2015 (16 HORAS) ............................................................................................................................................. 29 ISO 9001:2015 - AUDITOR INTERNO DE CALIDAD (24 HORAS) ................................................................................................ 30 LEAN QUALITY (16 HORAS) ................................................................................................................................................. 32 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS CON EL MÉTODO 8D (16 HORAS) ................................................................................................. 33 SIX SIGMA - GREEN BELT (40 HORAS) .................................................................................................................................. 34 SIX SIGMA - HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS (24 HORAS) ........................................................................................................... 35 ESTADÍSTICA CON MINITAB (16 HORAS) ................................................................................................................................ 36

CONCEPCIÓN Y DESARROLLO ................................................................................................................................. 38

ACOTACIÓN FUNCIONAL Y CADENA DE COTAS (20 HORAS) ....................................................................................................... 38 ANÁLISIS DE VALOR Y CONCEPCIÓN DE PRODUCTO (16 HORAS) ................................................................................................. 39 CADENA DE COTAS DE PROCESOS (16 HORAS) ........................................................................................................................ 40 GESTIÓN DE PROYECTOS (16 HORAS) .................................................................................................................................... 41 METROLOGÍA 3D (16 HORAS) ............................................................................................................................................. 43 NORMAS ISO PARA LA ACOTACIÓN DE PLANOS TÉCNICOS (16 HORAS)........................................................................................ 45 PROPIEDAD INTELECTUAL - PATENTES (8 HORAS) .................................................................................................................... 46 INTRODUCCIÓN A LA IMPRESIÓN 3D FUNDAMENTOS Y APLICACIONES (16 HORAS) ........................................................................ 47

DESARROLLO DE HABILIDADES ............................................................................................................................... 49

BUSINESS PRESENTATIONS (12 HORAS) - IMPARTIDO EN INGLÉS ................................................................................................ 49 COMUNICACIÓN (16 HORAS) .............................................................................................................................................. 50 CONDUCCIÓN DE REUNIONES (8 HORAS) ............................................................................................................................... 51 CREATIVIDAD (12 HORAS) .................................................................................................................................................. 52 FORMACIÓN DE FORMADORES (16 HORAS) ............................................................................................................................ 53 GESTIÓN DEL TIEMPO: PRIMERO, LO PRIMERO (12 HORAS) ....................................................................................................... 54 LA ENTREVISTA DE EVALUACIÓN Y DESARROLLO (8 HORAS) ....................................................................................................... 55

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NEGOCIACIÓN (16 HORAS) ................................................................................................................................................. 56 PRESENTACIONES EFICACES (12 HORAS) ................................................................................................................................ 57 TRABAJO EN EQUIPO (12 HORAS) ........................................................................................................................................ 58

EXCELENCIA OPERATIVA ......................................................................................................................................... 59

TEAM LEADER LEAN (33 HORAS) ......................................................................................................................................... 59 EL MANDO LEAN: VEHÍCULO DEL CAMBIO (32 HORAS) ............................................................................................................. 61 PLAN DE DESARROLLO DE EXPERTOS LEAN – NIVEL INICIACIÓN (110 HORAS) ............................................................................... 63 PLAN DE DESARROLLO DE EXPERTOS LEAN - NIVEL JUNIOR (110 HORAS) ..................................................................................... 64 PLAN DE DESARROLLO DE EXPERTOS LEAN – NIVEL SENIOR (110 HORAS) .................................................................................... 65 PLAN DE DESARROLLO DE EXPERTOS LEAN - NIVEL EXPERTO (118 HORAS) .................................................................................. 66 EL DIRECTIVO 4.0: APORTANDO ESTRATEGIA Y CONOCIMIENTO A LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL (55 HORAS) ..................................... 67 TALLER SMED – SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE (12HORAS) ............................................................................................... 71 TALLER VSM – VALUE STREAM MAPPING (12 HORAS) ............................................................................................................ 72 TALLER 5S Y GESTIÓN VISUAL (12 HORAS) ............................................................................................................................. 73

LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO ................................................................................................................... 74

INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA (6 HORAS)............................................................................................................................. 74 COMERCIO EXTERIOR (6 HORAS) .......................................................................................................................................... 75 GESTIÓN ADUANERA (15 HORAS) ........................................................................................................................................ 76 LA EFICACIA EN LOS FLUJOS LOGÍSTICOS: GESTIÓN Y CONTROL DE STOCKS (6 HORAS) ..................................................................... 77 LEAN LOGISTICS (16 HORAS) ............................................................................................................................................... 79 OPTIMIZACIÓN DE FLUJOS LOGÍSTICOS MEDIANTE HERRAMIENTAS IT (6HORAS) ............................................................................ 80 MTM LOGÍSTICA (40 HORAS) ............................................................................................................................................. 81

MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD ............................................................................................................... 82

ISO 50001:2011 - AUDITORIA ENERGÉTICA: (20 HORAS) ..................................................................................................... 82 ISO 14001:2015 ( 8 HORAS) ............................................................................................................................................ 83 ISO 14001:2015 - AUDITOR INTERNO (16 HORAS) .............................................................................................................. 84 ERGONOMÍA APLICADA AL DISEÑO Y ADECUACIÓN DE PUESTOS EN AUTOMOCIÓN (13 HORAS) ....................................................... 85 FUNDAMENTOS DE ERGONOMÍA - PREVENCIÓN DE TRASTORNOS MÚSCULO ESQUELÉTICOS (8 HORAS)............................................. 87 SEGURIDAD Y SALUD PARA DIRECTIVOS Y MANDOS (12 HORAS) ................................................................................................. 89

PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO ......................................................................................................................... 90

CRONOMETRAJE (18 HORAS) .............................................................................................................................................. 90 INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS (16 HORAS) ........................................................................................................................ 91 INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS – TALLER DE ANÁLISIS Y CORRECCIÓN DE DEFECTOS (11 HORAS) ................................................... 93 INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS – PUESTA EN MARCHA DE MOLDES Y OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO (9 HORAS) ................................... 94 MTM - BASES MTM (20 HORAS) ....................................................................................................................................... 95 MTM INSPECCIÓN VISUAL (20 HORAS) ................................................................................................................................ 97 MTM 1 (120 HORAS) ....................................................................................................................................................... 98 MTM 2 (20+40 HORAS) .................................................................................................................................................. 99 MTM - RENOVACIÓN CERTIFICADO MTM2 (8 HORAS) ......................................................................................................... 101 LEAN MAINTENANCE (16 HORAS) ...................................................................................................................................... 102 PROGRAMACIÓN ABB RAPID IRC5 - NIVEL I (32 HORAS) ...................................................................................................... 104 PROGRAMACIÓN ABB RAPID IRC5 -NIVEL II (32 HORAS) ..................................................................................................... 105 RCM: MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD (8 HORAS) ........................................................................................... 106 RIESGO ELÉCTRICO EN BAJA Y ALTA TENSIÓN - R.D. 614/2001 (12 HORAS) ............................................................................. 107 SERVICIO ELÉCTRICO IRC5 (32 HORAS) .............................................................................................................................. 109

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Introducción El presente catálogo pretende poner a disposición de las empresas de CEAGA una relación descriptiva de

los cursos y programas que la Universidad Corporativa ofrece a las empresas del Clúster.

Se trata de un documento que se edita con carácter anual pero que se actualiza constantemente con nuevas

propuestas surgidas a raíz de cambios en normativas que afectan al sector, propuestas formativas de

empresas y profesionales de automoción, nuevas necesidades detectadas, etc.

El Plan Anual de Formación de la Universidad Corporativa CEAGA incluye parte de los cursos recogidos en

este catálogo y representa asimismo un elemento vivo: se completa y ajusta mes a mes en consonancia con

el dinamismo y las necesidades cambiantes del sector por lo que le invitamos a que nos traslade todas sus

propuestas formativas, estén o no recogidas en el catálogo.

El Equipo de la Universidad Corporativa CEAGA

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Administración y Gestión

El Régimen del IVA en el Comercio Internacional (8 Horas)

OBJETIVO

Dotar a los asistentes de las herramientas prácticas para la correcta liquidación de las obligaciones

tributarias del IVA en operaciones internacionales.

Dar a conocer la normativa tributaria básica aplicable a la imposición indirecta en operaciones

internacionales.

Detectar y solucionar las cuestiones prácticas más habituales que se plantean en esas operaciones.

DIRIGIDO A

Responsables y miembros del Departamento Financiero, Departamento de Administración, Compras y/o

Ventas.

METODOLOGÍA

Tras un breve análisis de la normativa básica aplicable en cada una de las materias del programa, se procederá

a resolver casos prácticos planteados por los asistentes, así como otros elaborados por los ponentes.

PROGRAMA

I. INTRODUCCIÓN

• El hecho imponible del IVA y el ámbito

espacial del impuesto.

• Los sujetos pasivos en el IVA.

• El lugar de realización del hecho

imponible.

II. EL IVA EN LAS OPERACIONES

INTRACOMUNITARIAS

• Entregas intracomunitarias

• Concepto y descripción.

• Supuestos de Exención.

• Determinación de la base imponible y

sujeto pasivo. Devengo.

• Caso práctico.

• Adquisiciones intracomunitarias


• Supuestos de exención. Las

operaciones triangulares.

• Determinación de la base imponible y


• Algunos supuestos típicos de inversión

del sujeto pasivo.

III. EL IVA EN LAS OPERACIONES DE TRÁFICO

INTERNACIONAL

• La regla de la inversión del sujeto

pasivo. Supuestos de aplicación y

consecuencias.

• La devolución del IVA a no

establecidos.

• Exportaciones

• Concepto y descripción: las diferentes

exenciones en operaciones de

exportación.

• Base imponible y sujeto pasivo.

Devengo.

• Caso práctico.

• Importaciones


‐ Determinación de la base imponible y


‐ Liquidación de las importaciones.

‐ Exenciones relativas a zonas francas,

depósitos francos y otros depósitos.

Regímenes aduaneros y fiscales.

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Finanzas para no Financieros (16 horas)

OBJETIVO

El curso tiene como objetivos fundamentales que los profesionales de área no financiera:

• Mejorar y dominar los principales conceptos contables, financieros y de gestión.

• Conseguir interpretar el balance y la cuenta de resultados de una empresa.

• Aprender a analizar los principales ratios de una empresa y su rentabilidad.

• Mejorar la gestión empresarial, saber que decisiones tomar y en qué momento.

• Analizar el endeudamiento y apalancamiento financiero.

• Aprender a negociar con los bancos.

DIRIGIDO A

Directivos, responsables de área, mandos intermedios y técnicos no financieros, que requieran del

conocimiento y manejo del lenguaje financiero y de sus principales instrumentos de información y control.

METODOLOGÍA

La metodología que se va a emplear en esta sesión será de elevada participación entre los asistentes

mediante una presentación, con exposición de diversos casos prácticos y ejemplos que permitan a los

asistentes adquirir los conocimientos financieros adecuados para poder asimilar la materia y realizar la

resolución de casos en grupo.

PROGRAMA

1. ¿Por qué se endeudan las empresas?

2. Los diferentes ciclos en la empresa:

El ciclo corto: la actividad diaria

El ciclo largo: recuperar la

inversión.

El ciclo de financiación: el que

soporta la actividad.

3. El patrimonio empresarial

4. La representación económico financiera

de una empresa. El balance

El Activo. Las amortizaciones, su

cálculo e interpretación.

El Pasivo

5. La empresa en funcionamiento: la cuenta

de resultados

¿Qué es el EBITDA?

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6. El resultado de la actividad: Beneficio o

pérdidas

7. La rentabilidad de una empresa.

8. La rentabilidad económica

El margen de las ventas

La rotación de la inversión

La rentabilidad financiera

9. Análisis financiero: principales ratios

financieros

10. El cash-flow de una empresa. La tesorería

y los plazos de pago

11. La financiación de una empresa. Conocer

los principales instrumentos financieros.

12. Endeudamiento. ¿Por qué a veces es

bueno endeudarse?

13. Apalancamiento financiero

14. Algunos consejos para aprender a

negociar con los bancos.

15. ¿Quieres crear tu empresa? Aprende a

calcular el punto de equilibrio de una

empresa o un proyecto.

Los costes de la actividad

empresarial.

i. Los costes fijos

ii. Los costes variables.

La rentabilidad de los

productos/servicios que ofrece la

empresa

El margen de contribución y el

punto de equilibrio.

16. ANEXOS: Información contable y

financiera, ratios financieros, coste del

capital.

17. Casos Prácticos:

o Caso Apple.

o Caso Banco Popular. ¿Cómo es

posible comprar un banco por un

euro?

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Gestión de la Financiación de la Formación Bonificada (16 horas)

OBJETIVO

Conocer e interpretar a la práctica los cambios y novedades derivadas del Real Decreto-ley 4/2015 del

Sistema de Formación publicado el 23-03-2015.

Conocer las consecuencias e implicaciones que conlleva la publicación del Real Decreto-Ley 4/2015 del

Sistema de Formación publicado el 23-03-2015

Conocer e interpretar los contenidos del Modelo de Formación Continua Empresarial.

Capacitar a la práctica la utilización de la aplicación telemática de la Fundación Tripartita para la Formación

en el Empleo

Capacitar para el establecimiento de los procedimientos necesarios que permitan la gestión eficaz del

modelo.

DIRIGIDO A

El módulo “Conocimiento del modelo” se dirige a todas aquellas personas que deban conocer el sistema de

gestión de la bonificación (ej. Responsables de RRHH) y el curso completo a aquellas personas que además

lo tienen que gestionar (ej. Técnicos de Formación).

METODOLOGÍA

La metodología de impartición será práctica y participativa para maximizar el provecho obtenido por parte

de los asistentes.

PROGRAMA

1. Acciones de Formación Continua en las empresas: • Beneficiarios de la formación. • Conceptos básicos. • Determinación del crédito • Aportación privada • Colectivos prioritarios • RLT

2. Módulo y costes de acciones formativas: • Módulos económicos • Participantes y horas • Costes de la formación • Permisos individuales de

formación.

3. Fases del procedimiento de gestión de las acciones de formación y de los PIF: • Fase de identificación y alta en el

sistema.

• Fase de comunicación del inicio de los grupos

• Fase de comunicación de la finalización de los grupos-

• Frase de aplicación de las bonificaciones

• Frase de conciliación del crédito • Justificación económica y de

impartición 4. Aplicación Telemática. Campos

importantes

5. Aplicación Telemática .Opciones • Acceso usuarios • Datos empresa • Acciones formativas • Inicio/ Finalización

grupos/Costes/Incidencias • Permiso individual de Formación • Documentación

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Lean Office (8 horas)

OBJETIVO

Aplicar los principios y herramientas Lean a la mejora de los procesos de gestión.

Aumentar la productividad y la motivación de los trabajadores y reducir el número de errores en los

procesos.

Gestionar el día a día en base a indicadores y objetivos y mejorar la planificación de tareas.

DIRIGIDO A

Responsables y personal de la empresa que quiera extender y aplicar los principios y herramientas lean a la

actividad desarrollada más allá del ámbito de las operaciones (Comercial, Recursos Humanos, Compras, etc.)

METODOLOGÍA

La formación será eminentemente práctica, combinando aspectos “teóricos” con simulaciones y juegos y el

análisis de vídeos y casos reales de empresas referentes en las temáticas abordadas.

PROGRAMA

Principios y bases filosofía Kaizen.

Paradigmas y resistencia al Cambio.

Repaso del concepto de desperdicio en las áreas funcionales: Muda,Mura y Muri .

Introducción modelo Lean Office: “Total Service Management”

Organización de equipos: indicadores, paneles y reuniones de equipo.

Organización de los espacios: 5 S físicos y 5 S informáticos.

Estándares e instrucciones de trabajo.

Gestión visual en las Áreas de trabajo

Mapeo y mejora de procesos.

Diseño del flujo de trabajo, trabajo estándar y “low cost” automatización.

Concepto de calidad y autocalidad en los procesos de gestión.

Resolución de problemas de calidad: 3C y Kobetsu

Gestión del cambio cultural en las empresas

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Negociación Colectiva (16h)

INTRODUCCIÓN

En numerosas ocasiones las relaciones de trabajo entrañan una confrontación de intereses entre sus dos

protagonistas, de donde puede derivarse el conflicto. Establecer un diálogo abierto y proactivo con los

interlocutores sociales supone el gran soporte que necesita la Empresa para evitar la conflictividad y para

generar la participación de los trabajadores y de sus representantes.

El curso que se propone tiene por objetivo una puesta al día de la realidad mencionada y de las herramientas

que las empresas y los profesionales tienen a su disposición.

La Negociación Colectiva es el punto álgido del mencionado diálogo. Del estilo marcado antes de la

Negociación dependerá en gran medida el éxito de la misma. Así como el estilo que se utilice en la propia

Negociación marcará, en gran medida, las relaciones laborales futuras.

OBJETIVO

Dotar a los participantes de los conocimientos, herramientas y habilidades necesarios para gestionar con

éxito la negociación colectiva en sus empresas con el foco puesto en:

Las claves para sentar las bases de un clima social adecuado.

Las técnicas y habilidades que nos guían hacia una buena Negociación.

Las herramientas de flexibilidad jurídica y las posibilidades de aplicación de las mismas en el seno de

la propia empresa.

Destilar aprendizajes prácticos de la experiencia de los docentes y los participantes en la formación.

DIRIGIDO A

Aquellos profesionales que tengan entre sus responsabilidades actuales o potenciales la negociación

colectiva - Directores de Recursos Humanos, Gerentes, Responsables del Área Laboral.

METODOLOGÍA

La formación combina:

Exposición.

Ejercicios y casos prácticos.

Role-playing en base a supuestos prácticos y casos reales de los participantes.

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PROGRAMA

MÓDULO 1: El Diálogo Social

Bases de un Clima Social adecuado y duradero: Diálogo abierto y participativo. Negociación

La comunicación entre las partes.

MÓDULO 2: Elementos y Herramientas Jurídicas de las Relaciones Laborales

Negociación Colectiva: o El diálogo social. o Convenio colectivo: estatutario y extra-estatutario. o Incidencia de las reformas laborales.

Instrumentos de Flexibilidad: o Medidas extrajudiciales de solución de conflictos: Colectivas e individuales. o Intervenciones regladas. o Huelga.

MÓDULO 3: La Negociación Colectiva: técnicas y desarrollo

La preparación y la planificación del proceso negociador:

o Autoridad y Negociación

o Cualidades del negociador

o Conocer a nuestro interlocutor

o OBJETIVO y estrategias, de la organización y de los RLT

o Obtención de información

El desarrollo del proceso negociador:

o Factores que influyen en la Negociación

o Nuestras necesidades y las de nuestro interlocutor

o Desarrollo del proceso

o La importancia de la comunicación

o El estilo de nuestro interlocutor

o La promoción de estrategias positivas

o Búsqueda de soluciones

o La toma y el cierre de acuerdos

o Tácticas propias

o Información a los trabajadores

MÓDULO 4: Aplicación Práctica

Se pondrán en práctica los conocimientos, herramientas y técnicas adquiridas a través de la simulación de

procesos de negociación en base a casos prácticos y a supuestos aportados por los participantes.

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Calidad

ANPQP: Alliance New Product Quality Procedure (16 horas)

OBJETIVO

El ANPQP es el procedimiento común entre Renault y Nissan que cubre las actividades de aseguramiento de

calidad requeridas para piezas compradas. Ha sido desarrollado para definir los requerimientos de Renault y

Nissan hacia sus proveedores desde la fase inicial de la planificación del proyecto, pasando por SOP, hasta la

vida final del producto.

La Alianza Renault-Nissan requiere que cada uno de sus proveedores nomine a un Representante ANPQP

(S.A.R) que asuma las siguientes responsabilidades:

Garantizar que el sistema de gestión de calidad del proveedor (QMS) cumple con los requerimientos

del ANPQP.

Garantizar que todas las funciones en cuestión entiendan el ANPQP en general, así como también los

requerimientos específicos del ANPQP en relación a sus funciones.

Garantizar que en cada una de las funciones, se identifique la brecha entre el nivel de habilidad

existente y el nivel de habilidad requerido (e.g. Conocimiento en Core Tools) y se cree un plan para

la formación requerida.

Objetivo del ANPQP:

Especificar los métodos y las responsabilidades que le son requeridas a los proveedores de Renault-

Nissan para:

Desarrollar nuevos productos.

Gestionar todos los aspectos de la producción a su máxima capacidad.

Alcanzar los compromisos de calidad, costo y entrega.

Satisfacer los objetivos y expectativas del cliente.

Alcance del ANPQP:

Aplica a todos los proveedores externos de:

Piezas de vehículos.

Componentes modulares.

Componentes de motor.

Componentes de recambio.

ANPQP también puede ser aplicado a:

Proveedores externos de material directo o proveedores in-house.

Proveedores de componentes de producción.

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DIRIGIDO A

La persona designada por el proveedor de Renault-Nissan para asumir la función de SAR tiene que asistir a la

formación autorizada. El “Tecnológico de Monterrey” ha sido seleccionado como entidad formadora

autorizada por Nissan Europa.

Asimismo, todo el personal que tenga contacto con Renault-Nissan durante las fases de factibilidad,

desarrollo y producción debe haber recibido formación en ANPQP.

METODOLOGÍA

Se revisarán todos los temas haciendo especial énfasis en las 11 categorías del ANPQP y el uso del Website.

Se crearán equipos con el fin de realizar actividades de discusión, ejercicios prácticos, ejercicios didácticos,

Quiz y revisión de formatos importantes.

Al finalizar la formación se realizará un examen para verificar la adquisición de conocimientos que debe ser

superado para obtener el certificado correspondiente.

PROGRAMA

Introducción y objetivos.

Datos generales y estructura de ANPQP.

Uso de ANPQP.

Categorías de la 1 a la 11

1. Contract Review.

2. Sub-Supplier Management.

3. Project Management.

4. Product Development.

5. Manufacturing Process Development.

6. Product Confirmation.

7. Production Part Approval.

8. Non Conforming Product Management.

9. Change Management.

10. Logistics & Packaging.

11. Company Specific Requirements.

ANPQP in action.

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Calidad

Auditorías de Procesos FIEV 2014(24 horas)

OBJETIVO

La herramienta “Auditoría de Proceso – FIEV”, fue estudiada y adoptada en común por PEUGEOT, CITROËN y RENAULT y un número importante de industrias ligadas al Automóvil reunidas en la FIEV.

Este seminario persigue el objetivo de formar a todas aquellas personas interesadas en adquirir la calificación de auditor de procesos en base al referencial de la ISO/TS 16949.

Se trata del único seminario reconocido por Renault para la acreditación de auditores de proceso, y por tanto válida frente al EAQF, ISO/TS 16949 y al ANPQP.

DIRIGIDO A

Directores de Calidad, Ingeniería, Proceso, Mantenimiento, Técnicos profesionales de Calidad así como otros

profesionales interesados en formarse como auditor de proceso.

METODOLOGÍA

La metodología está basada en el conocimiento del referencial FIEV y sus aplicaciones apoyándose en la

realización de ejercicios y casos prácticos para una mejor comprensión.

PROGRAMA

La Gestión de la Calidad

Definiciones

El Sinóptico

La Auditoría de Procesos:

- La Auditoría Inicial - El Dossier de Referencia

Consolidar el Referencial

La Reunión Previa

Tipología de las operaciones

La Ficha Tema

Los Criterios

El Relacional

El Soporte de la auditoría

Simulación de la auditoría

La cotación

Ejercicio de cotación

El informe

El seguimiento

Cómo llevar la auditoría

El relacional auditor-auditado

Aplicación informática

Estudio de caso

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Calidad

Auditoría de Procesos según el referencial VDA 6.3 – v 2016 (21 horas)

OBJETIVO

El principal objetivo es obtener los conocimientos y habilidades necesarias para:

• Planificar y llevar a cabo un programa de Auditorías de Procesos eficaz y eficiente basado en los

requisitos de los clientes de automoción y bajo el enfoque del referencial VDA 6.3 (2016).

• Interpretar los requisitos que deben implementarse por parte de las organizaciones y ser auditados

por parte de Auditores Internos.

• Ser capaz de interpretar los resultados y transmitirlos adecuadamente a los auditados.

DIRIGIDO A

Dirigido a los directivos y técnicos de empresas del sector de la automoción que estén interesados en

formarse en las técnicas específicas del sector según el referencial VDA 6.3.

METODOLOGÍA

La metodología a seguir será con un enfoque práctico y participativo, de alto involucramiento por parte de

los asistentes e interacción de los mismos entre sí y con el equipo docente, con la ayuda de casos prácticos.

Los asistentes realizarán un examen tipo test para comprobar los conocimientos adquiridos.

PROGRAMA

1. Introducción al Referencial VDA 6.3

2. Auditorías de Proceso

3. Cambios significativos del referencial VDA 6.3

(2016) respecto a la antigua versión VDA 6.3

(2010):

• Revisión de los contenidos, requisitos

mínimos y estructura del Cuestionario

• Cambios en el Cálculo de Resultados

• Nuevos Requisitos para la calificación de

Auditores

• Supresión del enfoque genérico en la

auditoría de proceso VDA 6.3

• Revisión del contenido de la auditoría de

procesos para empresas de servicios

• Cambios en el Informe de Auditoría,

Documentación e Informe Final para su

aplicación efectiva.

4. Calificación de Auditores de Proceso

5. El enfoque a Procesos de Automoción

6. El Análisis Potencial P1

7. Desarrollo de la Auditoría de Proceso

8. Método de Evaluación e Interpretación de los

Indicadores

9. Catálogo de preguntas P2-P7

10. Software de apoyo

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Calidad

Auditoría de Procesos VDA 6.3 de acuerdo con los requisitos de VDA QMD y de los fabricantes alemanes (32horas + 5 horas examen)

OBJETIVO

Los objetivos del curso es acreditar a los participantes como auditores de acuerdo con los requisitos de VDA

QMC y de las OEM’s Alemanas.

DIRIGIDO A

Personal o responsables del área de calidad que quieran conseguir la certificación de Auditor cualificado de

acuerdo con los requisitos de VDA QMC y de las OEM’s Alemanas.

METODOLOGÍA

La formación combina, formación técnica con ejemplos y ejercicios prácticos y la realización de un examen.

El examen se compone de dos partes:

• Teórica (escrita): cuestionario de 40 preguntas.

• Práctica (oral): estudio de un caso, individualmente, cada participante con los dos examinadores.

Certificado de calificación: Tras superar ambos exámenes, el auditor recibirá un certificado de la VDA QMC, con numeración registrada, así como su tarjeta de auditor y el registro en la base de datos de la VDA QMC.

PROGRAMA

Módulo A: Fundamentos VDA 6.3

La norma ISO / TS 16949 y sus requisitos específicos del cliente proporciona la base para los auditores de

proceso VDA 6.3.

La introducción a las técnicas básicas de auditoría incluye los requisitos generales, métodos, principios y

análisis de riesgos. Esto permite al candidato a auditor entender las correlaciones y la aplicación y ejecución

de la cadena correcta de las actividades durante la auditoría.

Los siguientes pasos, presentados y discutidos a través de ejercicios prácticos, guiarán al candidato a auditor

a través de los requisitos generales de las auditorías de proceso y le aportarán un enfoque holístico para la

industria del automóvil:

Los sistemas de calidad, aplicación y beneficio para las auditorías de proceso (ISO 9001, ISO / TS

16949).

Métodos de gestión de la calidad (aprobación de las muestras iniciales, planes de control, planes de

calidad, análisis de riesgos, AMFE, los métodos de resolución de problemas).

El análisis de riesgos con el método de la "tortuga“.

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Comunicación, la ética y el código de conducta.

Los requisitos del cliente y su interpretación (requisitos VDA, los requisitos específicos de clientes

(RSE)).

Pasos de auditoría procesos accionados (preparación de la aplicación).

Planificación y desarrollo del proceso de auditoría.

Normas de valoración y evaluación.

Módulo BII: Ciclo de vida del producto

Permite al candidato a auditor aplicar los requisitos del cuestionario VDA 6.3 a través de la cadena de

suministro en base a ejemplos prácticos.

El objetivo de este módulo es la capacitación para llevar a cabo auditorías de procesos en toda la cadena de

suministro, identificar los riesgos y determinar nuevos proveedores potenciales.

Los siguientes puntos clave son presentados y discutidos a través de ejercicios prácticos:

Preparación de la auditoría.

Aplicación de los cuestionarios, incluido el análisis potencial.

Complementar el cuestionario por la preparación de la auditoría.

Los requisitos del cliente y su interpretación.

Normas de valoración y evaluación.

Documentación y conclusión.

Este enfoque se aplica a la corrección, la estabilización y la mejora de los procesos. El objetivo es garantizar

una evaluación sólida.

Módulo C: Examen de Certificación de Auditor de Proceso VDA 6.3

1. Examen teórico (escrito)

2. Preparación de la “auditoria”

3. Examen práctico (entrevista individual con dos examinadores)

18

Calidad

Core Tools: Análisis de los Sistemas de Medida MSA (8 horas)

OBJETIVO

Las herramientas de Calidad utilizadas en el sector del automóvil denominadas Core Tools, ‐ APQP y PC, AMFE, SPC y MSA ‐ junto con el proceso de aprobación de Piezas para la producción ‐ PPAP‐ son las herramientas esenciales para manejar procesos clave de las organizaciones y optimizar los beneficios de la implementación de la IATF 16949:2016. Esta formación en MSA está compuesta por unos módulos teóricos, dinamizados con actividades prácticas, que ayudarán a los participantes a:

Entender y comprender el referencial MSA.

Conocer la aplicabilidad de los sistemas de medida en las actividades de las empresas.

Establecer los requisitos aplicables en las organizaciones para el análisis de los sistemas de medida.

DIRIGIDO A

Personal implicado en actividades de planificación y aseguramiento de la calidad, nuevos productos, mejora

continua, ingeniería de procesos, auditorías internas y, en general, a cualquier persona que participe en

actividades que afecten la calidad del producto.

METODOLOGÍA

Metodología didáctica activa para una mejor asimilación de los conocimientos por los participantes. Se utilizarán ejemplos y casos reales y se realizarán ejercicios con Excel.

PROGRAMA

Introducción a la estadística descriptiva. La importancia de un buen sistema de medida. Propiedades de un sistema de medida: Exactitud, Precisión, Discriminación, Estabilidad, Linealidad. Repetibilidad y Reproducibilidad. Realización de un estudio Gage R&R para datos cuantitativos. Interpretación de resultados de un estudio GR&R. Realización de un estudio de análisis de un sistema de medición por atributos. Interpretación de resultados de estudio de análisis de un sistema de medición por atributos.

19

Calidad

Core Tools: Análisis Modal de Fallos y Efectos AMFE (8 horas)

OBJETIVO

Las herramientas de Calidad utilizadas en el sector del automóvil denominadas Core Tools, ‐ APQP y PC, AMFE, SPC y MSA ‐ junto con el proceso de aprobación de Piezas para la producción ‐ PPAP‐ son las herramientas esenciales para manejar procesos clave de las organizaciones y optimizar los beneficios de la implementación de la IATF 16949:2016.

La Herramienta Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) se encarga de analizar los posibles riesgos en productos y procesos. Permite anticipar el conjunto de medidas preventivas necesarias en los procesos (Planificación, Diseño y Desarrollo, Fabricación, Logísticos, etc.) para reducir los riesgos de no conformidad.

Esta formación en AMFE está compuesta por unos módulos teóricos, dinamizados con actividades que ayudan a los participantes a:

• Conocer la herramienta fundamental AMFE

• Comprender la aplicación del AMFE (Producto / Proceso)

• Entender la secuencia del proceso de un AMFE

• Interpretar las valoraciones del Índice de Prioridad de Riesgo (NPR)

DIRIGIDO A



actividades desarrolladas por equipos multidisciplinares.

METODOLOGÍA

Metodología didáctica activa para una mejor asimilación de los conocimientos por los participantes. La

formación aplicada pretende situar a los participantes ante el conocimiento de una potente herramienta

preventiva y su adaptación a los casos reales de sus organizaciones.

PROGRAMA

Identificar los problemas surgidos. (actividad inicial)

¿Qué es un AMFE?

Impacto de los fallos en su organización

AMFE de Producto y de Proceso

Secuencia del proceso de un AMFE

Implementación de un AMFE (Proceso)

Inicio de un AMFE de Proceso

Diagrama de flujo del proceso

Formato de un AMFE de Proceso

Criterios y tablas de valoración. Severidad, Ocurrencia y Detección

NPR, Índice de Prioridad de Riesgo. Criterios y actuaciones.

Signos de un AMFE efectivo.

Trabajo en grupos – Realización AMFE de proceso

20

Calidad

Core Tools: Control Estadístico del Proceso SPC (8 horas)

OBJETIVO

Las herramientas de Calidad utilizadas en el sector del automóvil denominadas Core Tools, ‐ APQP y PC, AMFE, SPC y MSA ‐ junto con el proceso de aprobación de Piezas para la producción ‐ PPAP‐ son las herramientas esenciales para manejar procesos clave de las organizaciones y optimizar los beneficios de la implementación de la IATF 16949:2016. Con el Control Estadístico de Procesos (SPC) se pretende obtener y procesar datos que permitan establecer el comportamiento de los procesos para su gestión y la mejora de su desempeño. Los métodos estadísticos permiten a las organizaciones cumplir con la máxima “Prevenir antes que Corregir” y aumentar la satisfacción del cliente como meta principal del negocio. Los controles estadísticos y los estudios de capacidad son requisitos exigidos por el sector de automoción, que permiten:

Comprender y utilizar eficientemente los conceptos. de control estadístico de los procesos.

Conocer el concepto de variación.

Manejar los gráficos de control.

Calcular los Índices de Capacidad.

DIRIGIDO A




METODOLOGÍA

Metodología didáctica activa para una mejor asimilación de los conocimientos por los participantes.

La formación aplicada pretende situar a los participantes ante el conocimiento de una herramienta

fundamental y su adaptación a los casos reales de sus organizaciones.

PROGRAMA

Introducción, propósito y alcance.

Relación con la norma IATF 16949:2016.

Enfoque de Prevención vs Detección.

Medidas de tendencia central y dispersión.

Variación: Causas comunes y especiales.

o Procesos estables y procesos inestables.

Gráficas de control por variables y atributos.

o Interpretación de los gráficos de control.

o Gráficos de control para medidas individuales.

Estudios de Capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk).

Prácticas- Ejercicios.

21

Calidad

Core Tools: Planificación Avanzada de la Calidad APQP, Plan de Control PC y Proceso de Aprobación de Piezas para Producción PPAP (8 horas)

OBJETIVO

Las herramientas de Calidad utilizadas en el sector del automóvil denominadas Core Tools, ‐ APQP y PC, AMFE, SPC y MSA ‐ junto con el proceso de aprobación de Piezas para la producción ‐ PPAP‐ son las herramientas esenciales para manejar procesos clave de las organizaciones y optimizar los beneficios de la implementación de la IATF 16949:2016.

Esta formación está compuesta por unos módulos teóricos, dinamizados con actividades que ayudan a los

participantes a:

Entender y comprender el referencial APQP y el Plan de Control (PC).

Conocer las directrices para preparar planes y listas de comprobación que faciliten la ejecución de

este proceso.

Relacionar APQP con las exigencias de la IATF 16949:2016.

Conocer la metodología del Plan de Control (PC).

Conocer el Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP).

Entender los requisitos para la aprobación.

Relacionar el Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP)

DIRIGIDO A




METODOLOGÍA

Metodología didáctica activa para una mejor asimilación de los conocimientos por los participantes. La formación aplicada pretende situar a los participantes ante el conocimiento de una herramienta fundamental y su adaptación a los casos reales de sus organizaciones.

PROGRAMA

APQP: Planificación Avanzada de la Calidad

Introducción y fundamentos del APQP

Relación con la norma IATF 16949:2016

Ciclo de planificación de la calidad del producto

o Fase 1. Planificación y definición del producto

o Fase 2. Diseño y desarrollo del producto

o Fase 3. Diseño y desarrollo del proceso

o Fase 4. Validación del producto y del proceso

o Fase 5. Feedback, evaluación y acciones correctivas

Compromiso de factibilidad

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CP – Control Plan

Propósito y Alcance


Técnicas de evaluación

Tamaño de muestra y frecuencia

Métodos de control

Planes de reacción

PPAP: Production Part Approval Process

Introducción y propósito


Producción significativa

Los 18 requerimientos del PPAP

Notificaciones al cliente y niveles de PPAP

Revisión detallada del PSW

Requerimientos específicos del cliente

23

Calidad

Diseño de Experimentos - DOE (36 horas)

OBJETIVO

El curso tiene como objetivo dotar a los participantes de competencias en el uso de recursos para la

experimentación de cara a potenciar la capacidad de análisis, control y mejora de producto o procesos

productivos y a obtener resultados en forma estandarizada y entendible.

Al finalizar la formación, los alumnos serán capaces de:

Diseñar, conducir e interpretar experimentos industriales eficaces y eficientes.

Identificar cual o cuales los parámetros más críticos en el proceso.

Definir la mejor combinación de parámetros para la optimización del proceso.

Utilizar el Minitab.

DIRIGIDO A

Responsable de Mejora Continua, Dirección de Calidad, Ingeniería de Calidad, Ingeniería de Proceso.

PROGRAMA

Objetivos de desempeño y métodos de experimentación.

Estadística descriptiva y Minitab.

Mapa del proceso y el concepto PF/CE/CNX.

ANOVA – Analysis of Variance.

Regresión múltiple.

Los pasos en el Diseño de Experimentos.

El Factorial Completo, factorial fraccionado.

Las matrices de Taguchi.

Puntos Centrales y curvatura.

Bloques.

El concepto de Robust Design.

Optimización de respuestas múltiples.

Optimización con EVOP.

Optimización con Response Surface Methodology.

Planes de Control.

Ejercicios prácticos y ejemplos de aplicación.

24

Calidad

El Ciclo PDCA y el A3: Herramienta para la Resolución de Problemas (16 horas)

OBJETIVO

Adoptar el PDCA como una manera de pensar

Comprender la relación entre el A3 y el PDCA

Apropiarse de un nuevo modo de comunicación

Comprender el formato y la estructura del estándar de presentación A3

Aprender de los propios errores, corregirse y mejorar

Conocer y comprender la resolución de problemas con la aplicación práctica de un caso

DIRIGIDO A

Esta formación está dirigida a mandos intermedios, técnicos y líderes de equipo de las diferentes áreas de la empresa.

METODOLOGÍA

Desarrollo de los conceptos teóricos mediante la realización de ejemplos y casos prácticos, con una

proporción aproximada teoría-práctica de ½ y ½.

Se realizará un ejemplo práctico de la resolución de problemas, dividiendo el colectivo en cuatro grupos que

trabajarán construyendo un A3/PDCA sobre el caso propuesto.

PROGRAMA

PDCA

El PDCA como una herramienta, una manera de pensar que queremos adquirir y practicar diariamente en el grupo.

PLAN = PLANIFICAR o Definir el objetivo o Comprender la situación o Planificar las acciones o Identificar los recursos necesarios

DO = HACER o Ejecutar el PLAN o Ajustar si es necesario o Seguir el avance

CHECK = VERIFICAR o Evaluar los resultados o Evaluar los procesos

ACT = PERENNIZAR 1. Medidas correctivas 2. Estandarizar 3. Kaizen (mejora)

FORMATO A3

Presentación del formato A3 como soporte fundamental para poder expresar la manera de pensar vista en el punto anterior

¿Por qué los informes A3?

¿Qué es un A3?

Los diferentes tipos de A3

Vínculos entre PDCA, A3 y resolución de

problemas

Críticas de un A3

El A3 como un útil de consenso y de

comunicación

Recomendaciones para un buen A3

Construcción de un A3

25

MÉTODO DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

¿Qué es un problema?

¿Por qué un método?

Fases de la resolución de problemas:

FASE 1: Descripción del problema

FASE 2: Acciones paliativas inmediatas

FASE 3: Descomposición del problema

FASE 4: Fijación del objetivo

FASE 5: Búsqueda de las causas

FASE 6: Plan de acciones correctivas (+realizar las

acciones)

FASE 7: Seguimiento de los resultados y de los

procesos

FASE 8: Estandarización de los procesos

26

Calidad

Herramientas para la Calidad: Los 7 Básicos (8 horas)

OBJETIVO

El objetivo de este curso es conocer una serie de técnicas gráficas para la resolución de problemas enfocadas a la calidad de los productos.

DIRIGIDO A

Todo aquel profesional que quiera conocer y poder aplicar las herramientas básicas de calidad

independientemente del área funcional en la que desempeñe su trabajo.

METODOLOGÍA

La formación será eminentemente práctica, combinando aspectos “teóricos” con análisis de casos reales.

PROGRAMA

1. Introducción a los básicos de la calidad

2. Las siete herramientas básicas de la calidad

Diagrama de Ishikawa o Diagrama de espina de pez

Hoja de verificación

Gráfico de control

Histograma

Diagrama de Pareto

Diagrama de Dispersión

Muestreo Estratificado

3. Otras herramientas útiles de calidad

27

Calidad

IATF 16949:2016 - nuevos requisitos y su integración con la ISO 9001:2015 (14 horas)

OBJETIVO

El principal objetivo de este curso es dar a conocer las novedades relativas a la IATF 16949:2016, la nueva

norma para los sistemas de gestión de calidad en empresas del sector de automoción, que sustituye a la

ISO/TS 16949:2009.

Esta nueva norma, al igual que la anterior, asume como propios los requisitos de la ISO 9001:2015, e incluye

requisitos adicionales relativos al sector de automoción.

DIRIGIDO A

Colaboradores que participan en la planificación, documentación e implementación del Sistema de

Gestión de Calidad en las organizaciones

Auditores, Formadores y Consultores que deseen conocer los aspectos clave de la nueva IATF

16949:2016

PROGRAMA

1. Introducción a la nueva Norma IATF

16949:2016

1.1 La IATF

1.2 ¿Cómo han evolucionado los referenciales

de calidad en Automoción?

1.3 ¿Puedo certificarme con la Norma IATF

16949?

1.4 Aspectos Generales de la Norma IATF 16949

1.5 Resumen de novedades destacables de la

nueva versión IATF 16949:2016

2. Requisitos Generales Del Sistema de Gestión

de Calidad

2.2 Los Principios de Gestión de Calidad

2.3 ¿Tenemos montado un sistema bajo un

enfoque a Enfoque a Procesos de

Automoción? ¿Nuestros procesos mejoran

de acuerdo al Ciclo PDCA?

2.4 El Pensamiento Basado en Riesgos

¿Comprendemos lo que implica en el sector

de Automoción?

3. Nueva Terminología de la IATF 16949

4. Requisitos relativos al Contexto de la

Organización

5. Requisitos relativos al Liderazgo

6. Requisitos relativos a la Planificación

7. Requisitos relativos a los Procesos de Soporte

8. Requisitos relativos a la Operación

9. Requisitos relativos a la Evaluación del

Desempeño

10. Requisitos relativos a la Mejora

11. Las nuevas reglas de Certificación de la IATF

12. Transición a la nueva Norma. Pasos a seguir.

13. Ejercicios Prácticos

14. Test de Asimilación de Conceptos

28

Calidad

IATF 16949:2016 - Auditor Interno (20 horas)

INTRODUCCIÓN

Un elemento clave de la IATF 16949:2016 es la realización de las auditorías internas por parte de personal

cualificado para dar respuesta a los requerimientos de la propia norma y a los requisitos específicos de los

clientes (CSR) del sector (OEMs, Tier1, etc.) ‐ utilizando el enfoque a procesos.

OBJETIVO

El curso pretende formar a los Auditores Internos y al personal con responsabilidad sobre temas de Calidad en el Sector Automoción, según los requisitos de la IATF (Internacional Automotive Task Force)

• Capacitación para el desarrollo de una auditoría orientada a procesos. • Comprender el tratamiento de procesos en el sector automoción. • Facilitar la preparación de la documentación para el cumplimiento de los requisitos según la nueva

IATF 16949:2016.

DIRIGIDO A Dirigido a los Responsables y/o Directivos de Calidad de las empresas relacionadas directa o indirectamente con el mundo de la Automoción.

METODOLOGÍA

El curso combina la exposición teórica, el análisis de casos y la realización de ejercicios de auditoría frente a

los distintos requisitos de IATF 16949:2016.

PROGRAMA

Introducción. Los Referenciales de Calidad y la IATF.

El enfoque a Procesos de Automoción

Los requisitos de la Norma IATF 16949:2016

Las Auditorías

El Proceso de Auditoría Interna del Sistema de Gestión de Calidad

· Programa de Auditorías

· Planificación / Preparación de la Auditoría

· Ejecución de la Auditoría

· Documentación de las No Conformidades y del Informe de Auditoría

· Seguimiento y Cierre de la Auditoría

Ejercicios Prácticos

29

Calidad

ISO 9001:2015 (16 horas)

OBJETIVO

Manejar los conceptos y definiciones de la Norma ISO 9001:2015

Documentar y estructurar un Sistema de Gestión de la Calidad.

Conocer las claves para la implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad.

Participar en la implantación y gestión de un Sistema de Gestión de la Calidad conforme a ISO 9001

DIRIGIDO A

Todos aquellos profesionales que deseen conocer los requisitos de la Norma UNE-EN ISO 9001:2015 y/o

capacitarse para implantar un sistema de gestión de la calidad conforme a esta norma.

METODOLOGÍA

Se combina la exposición teórica de los requisitos de la norma ISO 9001:2015 junto con actividades y casos

prácticos.

PROGRAMA

Analizar la evolución de los sistemas de gestión de la calidad y sus principios

Comprender los requisitos de un sistema de gestión de la calidad

Entender la responsabilidad de la Dirección

Interpretar la gestión de los recursos

Identificar los requisitos para la realización del producto

Comprender los procesos e medición, análisis y mejora.

Significado de la calidad.

30

Calidad

ISO 9001:2015 - Auditor Interno de calidad (24 horas)

OBJETIVO

• Familiarizarse con los conceptos y definiciones de la Norma ISO 9001:2015.

• Conocer los principios en los que se basa la gestión de la calidad.

• Identificar los requisitos establecidos por la Norma ISO 9001:2015.

• Conocer las claves para la implantación de un sistema de gestión de la calidad aplicando los requisitos

de la Norma ISO 9001:2015.

• Participar en la implantación y gestión de un sistema de gestión de la calidad conforme a ISO

9001:2008.

• Realizar auditorías de sistemas de gestión de calidad en empresas de cualquier sector, siguiendo para

ello las pautas de norma de auditoría ISO 19011:2012.

• Aplicar los conocimientos sobre auditorías de calidad en cualquier organización para verificar el

cumplimiento de su sistema de gestión.

• Poder asumir responsabilidades en cualquier etapa del proceso de auditoría.

• Conocer las funciones y competencias que debe tener un auditor tanto en auditorías internas como

en auditorías de certificación.

• Conocer el proceso de certificación de una organización.

• Reconocer las características y problemas más habituales en la consecución de la certificación de

calidad.

DIRIGIDO A

Todos aquellos profesionales que deseen conocer los requisitos de la Norma UNE-EN ISO 9001:2015 y/o

capacitarse para implantar un sistema de gestión de la calidad conforme a esta norma.

METODOLOGÍA

Se combina la exposición teórica de los requisitos del referencial ISO 9001:2015 junto con actividades y casos

prácticos.

PROGRAMA

Módulo 1: Sistemas de gestión de la calidad ISO 9001:2015

Analizar la evolución de los sistemas de gestión de la calidad y sus principios. Comprender los requisitos de un sistema de gestión de la calidad. Entender la responsabilidad de la dirección. Interpretar la gestión de los recursos. Identificar los requisitos para la realización del producto. Comprender los procesos de medición, análisis y mejora.

31

Módulo 2: Auditoría y certificación de los sistemas de gestión ISO 9001

Conocer la normalización internacional y la seguridad industrial. Comprender los principales aspectos que reúnen las auditorías de un SGC. Planificar y preparar la auditoría a un sistema de gestión de la calidad. Llevar a cabo el proceso de auditoría de un sistema de gestión de la calidad. Analizar la elaboración del informe de auditoría de un SGC. Identificar el perfil que debe reunir un auditor de SGC.

32

Calidad

Lean Quality (16 horas)

OBJETIVO

Entender el papel de la calidad en la mejora continua.

Obtener una visión general de las buenas prácticas del mercado.

Conocimiento de las metodologías más utilizadas en el ámbito del control de la calidad.

DIRIGIDO A

Directores de planta, directores de operaciones, responsables de los departamentos de calidad, ingeniería,

mantenimiento, logística y producción.

METODOLOGÍA



PROGRAMA

Metodologías Lean aplicadas a la mejora de la calidad:

Modelo de la Calidad Kaizen

Resolución estructurada de problemas

Pokayoke

Análisis diferencial

Calidad autónoma

6sigma

Casos de estudio

33

Calidad

Resolución de Problemas con el Método 8D (16 horas)

OBJETIVO

El objetivo de este curso está orientado hacia:

Conocer el funcionamiento de la técnica de las 8D.

Conocer los 8 pasos para la resolución efectiva de problemas por aparición de no conformidades.

Solucionar los problemas e implementar las acciones correctivas y/o preventivas.

Aplicar herramientas de calidad, cualitativas y cuantitativas, para la definición de acciones correctivas

y/o preventivas robustas.

Comunicar los resultados de la solución del problema de manera organizada.

DIRIGIDO A

Direcciones Técnicas: Calidad, Ingeniería, Proceso…Responsables de Aseguramiento/Gestión de la Calidad,

Técnicos Responsables de Calidad Cliente y Participantes habituales en equipos de resolución de problemas

PROGRAMA

1. Introducción a la resolución de problemas (PDCA, A3, DMAIC, 8D, 3C)

2. Resumen y criterios de aplicación del método 8D

3. Planificación 4. Aplicación del método con un caso práctico:

Paso 1

Definición, constitución y organización del equipo

Carta de misión Paso 2

Descripción del problema

Técnicas de registro

QQDCCCP Paso 3

Implantación y comprobación de acciones de contención

Paso 4

Identificación y comprobación de las causas raíz

Técnicas de resolución de problemas (Brainstorming, Pareto, 5 Porques, Ishikawa, C/E, etc.)

Paso 5

Definición y comprobación de acciones correctivas definitivas

Diseño experimentos (básico) Paso 6

Implantación y validación de las acciones correctivas definitivas

Gráficos de control (SPC) Paso 7

Prevención de la Reaparición

Poka Yoke

Trabajo estándar

Paso 8

Reconocimiento del esfuerzo del equipo/Cierre del 8D

34

Calidad

Six Sigma - Green Belt (40 horas)

OBJETIVO

El curso busca dotar a los participantes de los conocimientos y las competencias prácticas para:

Identificar oportunidades para proyectos 6 Sigma aplicando el DMAIC

Cuantificar los resultados que se pueden obtener

Aplicar las herramientas básicas del 6 Sigma

Participar activamente en proyectos complejos liderados por Black Belts.

Liderar proyectos de ámbito más reducido

DIRIGIDO A

Responsables de Calidad, responsables de Mejora Continua, ingenieros y técnicos de Calidad, personal que

participe activamente en talleres 6 Sigma o talleres de mejora de procesos.

METODOLOGÍA

La formación será eminentemente práctica, combinando las bases teóricas con simulaciones, juegos, análisis

de casos reales, etc. Cada ‘Green Belt’ deberá presentar un proyecto para desarrollar en la empresa.

PROGRAMA

Introducción al Six Sigma.

• El ‘roadmap’ de mejora – DMAIC.

• La voz del cliente.

• Definición de proyectos.

• El mapa del proceso.

• Sistema de recogida de datos.

• Análisis del sistema de medida – R&R y Kappa.

• Cartas de seguimiento del proceso.

• Capacidad del proceso.

• Matriz de causa-efecto.

• Técnicas gráficas.

• Introducción al diseño de experimentos.

• Desarrollo, selección y pilotaje de soluciones.

• Poka-yoke y planes de control del proceso.

35

Calidad

Six Sigma - Herramientas estadísticas (24 horas)

OBJETIVO

Aportar conocimiento y destreza en el manejo de herramientas derivadas de la metodología Six Sigma a fin de:

Manejar datos del proceso y extraer contenido útil.

Identificar oportunidades de mejora en los procesos.

Comunicar mejor con el cliente con respecto a la calidad del producto y proceso.

Definir la combinación optimizada de los parámetros del proceso

DIRIGIDO A




METODOLOGÍA

Metodología didáctica activa para una mejor asimilación de los conocimientos por los participantes. Se

utilizarán ejemplos, casos prácticos y ejercicios con software.

CONTENIDOS

Introducción a la estadística descriptiva

Mapa de proceso

Técnicas gráficas

Análisis de sistemas de medida – Datos continuos y por atributos

Gráficas de control

Capacidad del proceso – Datos continuos y por atributos

Introducción al diseño de experimentos

Prácticas ‐ Ejercicios

36

Calidad

Estadística con Minitab (16 horas)

OBJETIVO

Tras la realización de esta formación, los participantes podrán:

Manejar datos del proceso y extraer contenido útil.

Calcular métricas de calidad de manera más eficiente.

Identificar oportunidades de mejora en los procesos.

Comunicar mejor con el cliente con respecto a la calidad del producto y proceso.

DIRIGIDO A




METODOLOGÍA

Metodología didáctica activa para una mejor asimilación de los conocimientos por los participantes. Se

utilizarán ejemplos, casos prácticos y ejercicios con software.

CONTENIDOS

• Tipos de datos.

• Introducción a la estadística descriptiva:

• Medidas de tendencia central y de dispersión.

• Distribuciones de datos.

• Introducción al Minitab:

• Diferencia entre hoja de trabajo, proyecto y sesión.

• Distintos menús, asistente y ayuda.

• Recolección de datos:

• Estratificación de datos.

• Matriz de recolección de datos.

• Muestreo.

• Herramientas de recolección.

• Técnicas gráficas:

• Diagrama de dispersión.

• Histograma.

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• Diagrama de Pareto.

• Diagrama de cajas y bigote.

• Análisis de correlación: coeficiente de Pearson y valor de p.

• Gráficas de control:

• Variación normal y variación especial.

• Definición de observaciones raras.

• Cálculo de los límites de control.

• Definición de señales en los datos.

• Cartas de tipo I-MR.

• Cartas de tipo Xbarra-R.

• Cartas de tipo p.

• Cartas de tipo U.

• Estudios de capacidad: índices de capacidad Cp Cpk, Pp, Ppk y nivel de Sigma.

• Prácticas ‐ Ejercicios.

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Concepción y Desarrollo

Acotación Funcional y Cadena de Cotas (20 horas)

OBJETIVO


• Validar el buen funcionamiento teórico del producto anticipando desde la etapa de anteproyecto y

garantizando contabilidad e intercambiabilidad.

• Reducir los costes de producción definiendo tolerancias, lo más amplias posibles, que aseguren el buen

funcionamiento del mecanismo.

• Reducir los plazos de concepción al limitar las validaciones y reducir las modificaciones.

DIRIGIDO A

A todas aquellas personas que participen en el desarrollo de productos en todas o algunas de las etapas de

concepción del binomio producto-proceso y tengan la necesidad de conocer la Acotación Funcional y las

Cadenas de Cotas.

Nota: para un máximo aprovechamiento del curso, es conveniente contar con experiencia o formación previa

en Normas iso para la acotación de planos técnicos.

METODOLOGÍA

La metodología de trabajo en este curso será activa y participativa, realizándose presentaciones teóricas por

parte del formador y actividades de puesta en práctica de los contenidos presentados.

PROGRAMA

MÓDULO 1: Introducción

Calidad de Diseño

El ECC como herramienta práctica.

Análisis Funcional

o Consignación de cotas funcionales. o El Análisis Funcional Técnico. Método

gráfico o Descomposición en Subsistemas. o Diagrama de funciones o Introducción al AMFE

MÓDULO 2: Acotación funcional

La definición funcional

Lógica de acotación funcional.

Grafo de localización de característica crítica

Acotación funcional ISO. o Principios fundamentales o Grados de Libertad

o Referenciales o Referencias y principios de las tolerancias

de posición. o Repaso sobre las normas ISO de

acotación de planos técnicos.

MÓDULO 3: Estudios de cadenas de cotas

Condiciones funcionales Isostatismo funcional

e inmovilización.

Construcción de las Cadenas de Cotas.

Establecimiento del IT. Tipologías de cálculo.

ECC con tolerancias geométricas

MÓDULO 4: Análisis estadístico

Introducción al análisis estadístico

Capacidad de proceso. Definición y cálculo

Métodos para el reparto de tolerancias.

39


Análisis de Valor y Concepción de Producto (16 horas)

OBJETIVO

Desplegar la metodología de concepción y de medición de valor añadido en la concepción de los

productos

Reducir los tiempos y costes de desarrollo

Integrar la filosofía LEAN en la fase de concepción de producto

Concebir los productos para una fabricación fiable

DIRIGIDO A

Pilotos Lean

Responsables y personal de los departamentos de producción y de ingeniería

Mandos intermedios y Responsables de UAP

METODOLOGÍA

La formación será eminentemente práctica, combinando aspectos “teóricos” con simulaciones, juegos,

vídeos, análisis de casos reales, etc.

PROGRAMA

Principios Lean. Modelo de los 7 Mudas

OPL (estabilidad básica)

TWI (training within industry)

A3 Report

VSPD (Value Stream Process Design)

Visible Planning

Design Review

Learning Process

Estandarización de Componentes (coste de producto)

LCC (Life Cost Cycle) (coste de producto)

Eventos Integradores

FMEA (Failure Mode Effect Analysis)

Casos prácticos de aplicación

40


Cadena de Cotas de Procesos (16 horas)

OBJETIVO

Asegurar que con el proceso diseñado se obtendrá un producto que cumplirá las tolerancias especificadas en

el plano.

La Cadena de Cotas Proceso transfiere las tolerancias de producto al proceso. Obtiene y optimiza los

intervalos de tolerancia con los que debe trabajar el proceso para garantizar que se alcanzará el intervalo de

tolerancia que se ha especificado para el producto. Nos ayuda a detectar la incapacidad de una gama

operatoria y también a optimizar una secuencia de operaciones para aprovechar al máximo el intervalo de

tolerancia y la capacidad de los medios.

El objetivo perseguido es el de formar a todas aquellas personas que participen en el diseño de los procesos

de fabricación (mecanizado, soldadura, ensamblaje, etc.) en el uso de un método y en el manejo de una

sencilla herramienta que facilita los cálculos y permite capitalizar el conocimiento al compartir el mismo tipo

de soportes donde estará toda la información necesaria.

DIRIGIDO A

A conceptores de proceso del área de mecánica y a responsables del diseño de los procesos de mecanizado

y que deben decidir sobre los medios de fabricación.

PROGRAMA

Introducción

Cotas condición y cotas funcionales

Cadena de cotas Funcionales: Definición, simbología, representación y método de construcción

Cotas producto

Grafo de localización

Conceptos de dispersiones

Esquema de la gama de fabricación

Ejemplo: Mecanizado

Controles intermedios

Tolerancias de las cotas de fabricación. Defectos geométricos

Tablas de intervalos de tolerancia convencionales

Cálculo y optimización de las cotas de fabricación

Caso práctico

Tipos de cálculos del intervalo de tolerancia

Introducción al estudio de capabilidades

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Gestión de Proyectos (16 horas)

INTRODUCCIÓN

La Gestión de Proyectos es una disciplina que requiere de un perfil profesional que viene marcado por la

complejidad asociada a:

Variedad y simultaneidad de tareas como: Planificación y Organización interna, Previsión de Riesgos,

Gestión de Modificaciones, Innovación, Gestión Documental y Capitalización del Conocimiento,

Control de Gestión, etc.

Carácter multidisciplinar: Participación de un Equipo heterogéneo de Proyecto que ha de

complementar sus competencias técnicas con habilidades como el trabajo en equipo y la

comunicación.

Un ámbito temporal limitado.

En el momento actual de lanzamientos en el que se encuentra el sector automoción, es particularmente

importante prestar atención a la complejidad del rol que desempeñan nuestros actuales y potenciales

Responsables de Proyectos y dotarles de los conocimientos, herramientas y competencias para que lleven a

cabo su papel con unos resultados óptimos.

OBJETIVO

Comprender la importancia de la “Gestión de Proyectos” como una competencia estratégica tanto

Individual como Empresarial

Conocer y comprender en profundidad el rol del director de proyecto, sus responsabilidades y su

impacto en la organización

Entender e interiorizar los principios, herramientas y métodos de la “Gestión de Proyectos” dentro

del sector automoción

Capacitar y motivar a los participantes en el uso de los conocimientos adquiridos en su trabajo diario

de forma individual

Estructurar todas las actividades asociadas a la gestión de proyectos en un marco ordenado

Entender y gestionar el impacto de la incertidumbre y la complejidad en la gestión de proyectos

DIRIGIDO A

Todos aquellos profesionales que quieran adquirir, ampliar o contrastar su capacidad para gestionar

proyectos. Especialmente a profesionales que ejerzan o tengan previsto ejercer el rol de Responsable de

Proyectos de Automoción.

METODOLOGÍA

Interactiva

Orientada a la discusión y práctica

Ejercicios prácticos basados en ejemplos y casos reales

42

PROGRAMA

MÓDULO 1

Introducción

¿Qué es un Proyecto?

¿Qué es la Dirección de Proyectos?

Relaciones entre Proyectos, Programa y Cartera de Proyectos

Dirección de Proyectos y Gestión de Operaciones

Rol del Director de Proyecto

Ciclo vida de un proyecto y organización

Ciclo de Vida del Proyecto

Influencias de la Organización en la Dirección de Proyecto

Interesados en un proyecto

Procesos de la dirección de proyectos

Introducción

Iniciación

Planificación

Ejecución

Seguimientos y Control

Cierre

MÓDULO 2

Gestión de la integración del Proyecto

Acta de Constitución del Proyecto

Desarrollo de Plan de Dirección del Proyecto

Ejecución del Proyecto

Seguimiento y Control del Proyecto

Sistema de Control Integrado de Cambios en un Proyecto

Cierre del Proyecto

Gestión del alcance del Proyecto

Definir el Alcance

Requisitos

Crear la EDT

Verificar y controlar el Alcance

Gestión del tiempo del Proyecto

Definición de las actividades del Proyecto

Secuenciar las Actividades

Estimación de los Recursos / Duración de las Actividades

Desarrollar / Controlar el Cronograma

MÓDULO 3

Gestión de los costos del Proyecto

Estimación de Costes

Determinar un Presupuestos

Control de Costes

Gestión de la calidad del Proyecto.

Planificar la Calidad

Realizar el Aseguramiento de la Calidad

Realizar el Control de Calidad.

Gestión de los equipos humanos del Proyecto

Desarrollo del Plan de Recursos Humanos

Adquisición del Equipo de Proyecto

Desarrollo del Equipo de Proyecto

Dirección del Equipo de Proyecto

MÓDULO 4

Gestión de las comunicaciones del Proyecto

Identificación de los Interesados.

Planificación de las Comunicaciones

Distribuir la comunicación

Gestionar las expectativas de los interesados

Gestión de los riesgos del Proyecto

Planificar la Gestión de los Riesgos

Identificación de los Riesgos

Análisis Cualitativo de los Riesgos

Planificar la Respuesta a Los Riesgos

Monitorización y Control de Riesgos

Gestión de las adquisiciones del Proyecto

Planificación de las adquisiciones

Efectuar las adquisiciones

Administración de las adquisiciones

Cierre de las adquisiciones

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Metrología 3D (16 horas)

OBJETIVO


Conocer las condiciones ambientales exigibles a todo laboratorio de Metrología 3D existente o de

nueva creación.

Establecer un criterio para la elección de una Máquina de medir coordenadas en función de las

necesidades de la compañía.

Aprender a utilizar un brazo de medición tridimensional.

Introducirse en el manejo de software de medición.

DIRIGIDO A

A todas aquellas personas que participen en el desarrollo y/o control de calidad de productos en todas o

algunas de las etapas: Personal de los departamentos de Calidad, Oficina técnica e incluso personal de taller

y producción.

METODOLOGÍA

La metodología de trabajo será activa y participativa, realizándose presentaciones teóricas por parte del

formador y actividades de puesta en práctica a través del uso de un brazo de medición tridimensional y

software de medición geométrica.

PROGRAMA

MÓDULO 1: Condiciones ambientales del laboratorio de Metrología

Temperatura

Humedad relativa

Presión

Vibraciones

Ruido ambiental

Campos magnéticos

Perturbaciones radioeléctricas

Perturbaciones en la red de alimentación

MÓDULO 2: Elección de la MMC

¿Qué es una “tridimensional”?

Rendimiento

Dimensiones

Configuración estructural

Tipologías de MMC: en puente, Gantry,

horizontal, MMC de brazo portátil

Determinación de la Incertidumbre según

ISO 10360-2 y la norma VDI

Velocidad y aceleración

La unidad de control

Tipos de sensores

Palpadores: de contacto discontinuo y de

contacto continuo

Sondas de no contacto

Compensación térmica

MMC en puente. Análisis de un Modelo

disponible en el mercado.

Sondas

Cabezales Motorizados

Sistemas de compensación térmica

44

Normas de referencia

Elección del software

Análisis de opciones disponibles en el

Mercado.

MÓDULO 3: Software de Medición geométrica

Programación en modo aprendizaje

Editor de programas

Tratamiento de subrutinas

Comandos de medición de elementos

Macros para la medición en modo CNC

Calibración de palpadores

Comandos de asignación de tolerancias

Técnicas de palpado. Error de forma

Métodos de interpolación: Método de

Gauss, Elemento circunscrito, Elemento

inscrito, Interpolación de Chebyshev

Alineamiento de pieza

alineamientos tipo

Definición de nominales

Funciones de Medición

Traslación / rotación de sistemas de

coordenadas

Palpado

Alineamientos mediante offset

Realineamientos CNC

Obtención de elementos calculados

Obtención de elementos calculados

MÓDULO 4: Software de medición vs CAD

Generalidades

Modelos CAD

Vista 3D

Visualizador

Ventana de resultados

Consejos para el palpado

Gestión de palpadores

Gestión de la definición CAD

Puntos de superficie

Signo del resultado

Elementos−Generalidades

Orientación de los elementos

Definir y tolerar un elemento

Extracción de nominales

Definición, medición y Construcción de

elementos

Alineamientos

Evaluar y tolerar

Evaluación de tolerancias geométricas

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Normas ISO para la Acotación de Planos Técnicos (16 horas)

OBJETIVO

El objetivo principal es formar a aquellas personas que, para asegurar su función, tengan necesidad de crear

o de leer planos, sin correr el riesgo de utilizar mal o malinterpretar las normas ISO de acotación.

DIRIGIDO A

A todas aquellas personas que tengan necesidad de crear o de interpretar planos.

METODOLOGÍA

La metodología de trabajo en este curso será activa y participativa, realizándose presentaciones teóricas por

parte del formador y actividades de puesta en práctica de los contenidos presentados.

PROGRAMA

Acotación ISO: Isostatismo

Catálogo de normas ISO referidas a acotación de planos técnicos

Normas ISO de para la acotación de planos técnicos:

Generalidades y definiciones

Referencias y sistema de referencias

Zona de tolerancias

Simbología

Elementos aislados

Rectángulo de tolerancias

Elemento en cuestión

Elementos de referencia

Especificaciones restrictivas

Dimensiones teóricamente exactas

Tolerancias geométricas ISO‐1101

Tolerancias de forma

Tolerancias de orientación

Tolerancias de situación

Tolerancias de oscilación

Acotación de piezas no rígidas (ISO‐10579)

Tolerancia proyectada (ISO‐10578)

Máximo material (ISO-2692)

Análisis de planos reales de los participantes.

46


Propiedad Intelectual - Patentes (8 horas)

OBJETIVO

Proporcionar un conocimiento claro y actualizado de los tipos y límites de la propiedad intelectual, que permita identificar qué puede ser protegido y qué no, dentro del marco legal internacional.

Introducir el compromiso ético-económico que rige actualmente el debate sobre la idoneidad de tramitación de patentes.

Profundizar en el proceso de tramitación de patentes, dando a conocer los pasos necesarios mediante casos prácticos.

DIRIGIDO A

Todos los profesionales que participen en proyectos de diseño gráfico e industrial, desarrollo de producto, innovación tecnológica u otras actividades creativas que den lugar a nuevas soluciones susceptibles de explotación comercial.

METODOLOGÍA

La metodología de trabajo será activa-participativa y las técnicas que se utilizarán en el curso son:

Casos prácticos

Dinámicas de grupo

Visionado de escenas

Internet y actualidad

PROGRAMA

MÓDULO 1: Anatomía de la propiedad intelectual

Concepto.

Evolución. Revolución. Involución.

MÓDULO 2: Tipos de propiedad intelectual

Derechos de autor

Signos distintivos

Invenciones: Patentes

MÓDULO 3: Límites de la propiedad intelectual

¿Qué se puede proteger?

¿Qué no se puede proteger?

MÓDULO 4: Controversias de la propiedad intelectual: eticonomía.

¿Motor económico?

¿Freno al desarrollo?

MÓDULO 5: Tramitación de la propiedad intelectual: patentes.

¿Cómo obtener una patente? Proceso, dificultades, plazos, extensión y costes.

Análisis y debate de casos prácticos

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Introducción a la Impresión 3D Fundamentos y Aplicaciones (16 horas)

OBJETIVO

Adquirir conocimientos y fundamentos tecnológicos básicos en el ámbito de la impresión 3D.

Obtener conocimientos estructurales de las impresoras 3D FDM y de los materiales termoplásticos que utilizan.

Conocer las alternativas de software para el control de impresoras 3D y sus funcionalidades básicas.

DIRIGIDO A

El curso está dirigido a todos aquellos profesionales que deseen conocer los fundamentos de la impresión 3D y sus potenciales aplicaciones. En particular, es de especial interés para Ingenieros y técnicos de áreas de desarrollo de producto y/o proceso que quieran conocer de primera mano, las posibilidades que la Fabricación Aditiva, en sus diferentes vertientes, les puede aportar a sus procesos productivos.

METODOLOGÍA

El enfoque práctico del curso permitirá al alumno conocer y aplicar los principios básicos para el diseño e impresión de modelos en 3D. Al finalizar la formación se le hará entrega a cada participante de una pieza impresa por él mismo.

PROGRAMA

Historia de la Fabricación Aditiva. Tecnologías disponibles y tecnologías en desarrollo

Perspectiva del negocio • Posibilidades de producción mediante AM

• Estado del arte

• Umbral de rentabilidad

• Cifra de negocio actual y prevista

• Caso particular: Automoción. Normativa. Introducción al modelado 3D

• Software de modelado Open Source. • Modelado 3D básico del modelo a imprimir

Taller práctico de Impresión 3D • .Manejo práctico de impresora FDM (Fused Deposition Modeling).

• Componentes y mantenimiento. • Calibración. • Uso del software y parametrización. • Análisis de problemas comunes y soluciones. • Impresión y revisión de los modelos diseñados.

• Manejo práctico de impresora SLA (Stereolithography apparatus)

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• Componentes y mantenimiento. • Calibración. • Uso del software y parametrización. • Análisis de problemas comunes y soluciones

Análisis de casos prácticos impresos con diferentes materiales y múltiples tecnologías

• Ejemplos de aplicaciones de la impresión 3D en la industria

• Análisis de objetos físicos obtenidos mediante técnicas profesionales SLM, SLS, SLA y FDM

• Caracterización de materiales

• Casos de Éxito

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Desarrollo de Habilidades

Business Presentations (12 horas) - Impartido en inglés

OBJETIVO

Este curso persigue un doble objetivo:

• Aprender métodos y técnicas parar realizar presentaciones de negocios eficaces, que atraigan y

mantengan la atención y el interés de la audiencia, sacando el máximo partido a los recursos a nuestro

alcance.

• Practicar la realización de presentaciones en inglés para afrontar con mayor seguridad la realización

de presentaciones en contextos internacionales.

DIRIGIDO A

Todos los perfiles que tengan la necesidad de realizar presentaciones en inglés y que cuenten, como mínimo,

con un nivel de inglés intermedio.

METODOLOGÍA

Curso impartido totalmente en inglés.

La teoría se complementa con ejercicios prácticos, comentarios y discusiones.

Situaciones prácticas, con explicaciones claras y concisas.

Los asistentes prepararán sus propias mini-presentaciones, que se grabarán y comentarán en el aula

para practicar y obtener un retorno inmediato del docente y resto de participantes.

PROGRAMA

Módulo 1: Elaborando la presentación

Características de una presentación eficaz.

Cómo optimizar nuestro trabajo y crear resultados de calidad a contra reloj.

Módulo 2: Haciendo uso de los medios y herramientas disponibles

Lo que debemos y no debemos hacer al diseñar presentaciones.

Configuración, optimización y personalización de las herramientas.

Cómo utilizar y manipular imágenes, sonidos, colores, textos, gráficos, etc.

Módulo 3: Realizando la presentación

Interpretar el lenguaje corporal, controlar las emociones y evitar hábitos negativos.

Cómo tratar y dirigir al público, aprovechando la tecnología al máximo.

Describir y explicar resultados, logros, gráficos y tendencias.

Cómo enlazar las diapositivas con nuestro discurso para expresar de forma convincente lo que

deseamos.

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Comunicación (16 horas)

OBJETIVO

Identificar cómo los resultados satisfactorios e insatisfactorios en la gestión están condicionados por la calidad de la comunicación.

Aprender competencias conversacionales básicas para generar ambientes de trabajo basados en la confianza y el alto desempeño.

Intervenir en las redes conversacionales de su empresa a 360 con mayor efectividad y menor desgaste personal.

DIRIGIDO A

Profesionales y responsables de área, responsables de proyectos, directivos y mandos intermedios.

METODOLOGÍA

Autoevaluación y reflexión sobre el estado de la red personal de conversaciones en la empresa.

Prácticas para aplicar las competencias conversacionales a situaciones reales.

Diseño de acciones para mejorar la coordinación con personas clave en la empresa y elevar el cumplimiento de acuerdos en tiempo y forma.

PROGRAMA

Red de conversaciones en la empresa

Diagnóstico del estado de mi red de

conversaciones (horizontal y vertical)

La asertividad como un arte

Conversación pública y privada

Lo que pensamos y lo que decimos.

La congruencia como punto de llegada

Nueva propuesta de comunicación: el modelo del

observador

Los paradigmas que condicionan los resultados

que obtenemos

La complejidad de la convivencia. ¿Es posible la

empatía?

Los tipos de enfoque: único y múltiple / víctima y

protagonista

La escucha como apertura

La verificación

La indagación vs. la proposición

Las inquietudes del que habla

El poder del lenguaje para transformar realidades

Las afirmaciones: hablar con evidencias

Las declaraciones básicas: sí, no, no sé, disculpas,

gracias, te valoro, te reconozco, basta.

Los juicios y su rol en la empresa.

Ciclo de Coordinación de Acciones

La construcción y cumplimiento de acuerdos como

fundamentos de la efectividad organizacional

Gestión de las emociones para comunicar con

asertividad

Dos conceptos: mindfulness y resiliencia

Retroalimentación en equipos de alto

desempeño: feedback de impacto

51


Conducción de Reuniones (8 horas)

OBJETIVO

1. Revisar y mejorar los hábitos personales relacionados con la gestión de reuniones, con vistas a una

mejora de la productividad individual y grupal.

2. Comprender la necesidad de documentar el proceso de una reunión (antes, durante y después) y el

modo adecuado de hacerlo.

3. Desarrollar las habilidades necesarias para organizar, dirigir o participar en una reunión de trabajo.

4. Saber identificar diferentes tipos de reunión en función del objetivo y los resultados que se pretenden

conseguir.

DIRIGIDO A

Todos los profesionales que deseen adquirir los conocimientos y habilidades necesarias para dirigir reuniones eficaces y productivas.

METODOLOGÍA


1. Visionado de escenas. 2. Ejercicios y casos prácticos. 3. Dinámicas de grupo.

PROGRAMA

MÓDULO 1: La reunión como herramienta de mejora en las relaciones interpersonales

La comunicación enriquecida como base de la escucha activa en la preparación de reuniones.

El rapport (sintonía) como punto de equilibrio en la comunicación en las reuniones.

Factores críticos de una reunión.

Ejercicio.

MÓDULO 2: Estrategia y Gestión de reuniones

Ubicación eficaz de los participantes en la reunión: Necesidades y expectativas.

Metodología a adoptar en base a los OBJETIVO de la reunión.

Las posiciones perceptivas en la conducción de reuniones.

Fases de una reunión. Cómo documentar cada una de las fases.

Ejercicio.

MÓDULO 3: Conducción de reuniones

Conducción de reuniones: la puesta en escena definitiva.

El mapa mental de la reunión: Individual/equipo.

El calibrado como punto de partida para influir sobre los participantes en la reunión.

Roles en la reunión.

Técnicas de dinamización de reuniones.

52


Creatividad (12 horas)

OBJETIVO

Desmitificar la creatividad a través de la aplicación de una metodología y descripción de reglas para el desarrollo de la misma.

Proporcionar formas de pensar y técnicas sencillas para potenciar la creatividad y la innovación tanto individual como de equipo.

Profundizar en el proceso creativo, mediante un taller de creatividad basado en el trabajo en equipo.

DIRIGIDO A

Todos los profesionales que tengan la necesidad, o la inquietud, de mejorar su capacidad creativa y de incorporar técnicas, herramientas y formas de pensar que le ayuden a ello.

METODOLOGÍA


Casos prácticos

Dinámicas de grupo

Visionado de escenas

Internet

PROGRAMA

MÓDULO 1: Conceptos de creatividad e innovación

El proceso creativo: the pink panther and the car.

Las normas no son creativas: think child.

La sombra de la creatividad es alargada: transversalidad.

MÓDULO 2: Formas de pensar y técnicas creativas

Pensamiento provocativo (Ideart, Lateral Thinking, 6 sombreros,…)

Pensamiento abierto (Ana-lógica, Empatía,…)

Pensamiento gráfico (Microdibujos, Morfing, Collage,…)

Pensamiento en equipo (Brainstormig, Brainwriting, espía de Gordon,…)

MÓDULO 3: Taller de proceso creativo

Creatividad conceptual (ideas, atributos y objetivos)

Creatividad espacial (formas, bocetos y maquetas)

53


Formación de Formadores (16 horas)

OBJETIVO

Dotar a los participantes de los conocimientos, herramientas y las habilidades necesarias para diseñar e

impartir acciones formativas y en concreto:

Conocer y potenciar sus habilidades como comunicadores y formadores.

Identificar y practicar diferentes elementos, herramientas y metodologías de la formación de

personas.

Aprender a planificar y ejecutar con efectividad acciones formativas.

DIRIGIDO A

Profesionales que deseen adquirir técnicas, habilidades y herramientas didácticas, ya sea para iniciarse en la

actividad docente o para potenciar su desempeño en la misma.

METODOLOGÍA

El método a utilizar en esta acción formativa es esencialmente el método activo-demostrativo. Los

participantes contarán con tiempo entre sesiones para preparar la simulación de una acción formativa para

poner en práctica lo aprendido y obtener feedback personalizado.

PROGRAMA

1 ª Fase

• Cómo aprendemos las personas: El ciclo del Aprendizaje y sus factores. • Cómo aprendemos las personas: Estilos de aprendizaje. • La formación en 4 etapas: Planificación, preparación, ejecución y evaluación. • Los mapas mentales. • El papel de la comunicación. • Formación en el Puesto de Trabajo vs Formación en aula. • Tipologías de alumnos. • Competencias necesarias para ser un buen formador - mentor:

Aprendizaje en asertividad, empatía y escucha activa. Gestión de la Confianza. Gestión del Tiempo.

2 ª Fase

• Simulación de una acción formativa por parte de cada uno de los alumnos y feedback. • Ampliación y refuerzo de los conceptos y técnicas trabajados en la fase uno

apoyándose en su aplicación práctica por parte de los alumnos.

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Gestión del Tiempo: primero, lo primero (12 horas)

OBJETIVO

Al finalizar el programa, los participantes habrán:

Comprendido qué es un buen aprovechamiento del tiempo.

Incorporado técnicas para establecer objetivos.

Aprendido a priorizar entre las tareas a realizar.

Practicado estrategias para hacer más cosas que nos lleven a nuestros objetivos, en la misma cantidad

de tiempo.

Aplicado un Plan de Mejora Personal para gestionar mejor el tiempo

Interiorizado que no se trata de hacer más cosas y más de prisa, sino de hacer lo que hay que hacer

y hacerlo mejor: hacer el trabajo ADECUADO y hacerlo ADECUADAMENTE.

DIRIGIDO A

Todos los profesionales que quieran hacer un mejor uso de su tiempo y mejorar su productividad y equilibrio

personal-profesional.

METODOLOGÍA


Cuestionarios y actividades de autoevaluación.

Ejercicios y casos prácticos.

Plan de Mejora Personal.

PROGRAMA

1. Desaprender para Aprender nuevos hábitos.

2. ¿Qué es el tiempo? Adicción a lo urgente.

3. Cómo manejar el Tiempo. Planificación vs. Organización.

4. El pensamiento Lateral como herramienta para optimizar nuestro tiempo.

5. Metaplán: Causas de la Mala Gestión del Tiempo. Los Cronófagos del Tiempo.

6. ¿Cómo debe ser nuestra agenda ideal? Las reglas de oro del uso del Tiempo.

55


La Entrevista de Evaluación y Desarrollo (8 horas)

OBJETIVO

Dotar a los participantes de los conocimientos, herramientas y habilidades necesarias para:

Conocer, comprender e interiorizar el papel e importancia de las entrevistas individuales con los

colaboradores.

Preparar entrevistas de evaluación del desempeño y/o desarrollo.

Desarrollar las habilidades de comunicación necesarias para dirigir entrevistas.

Adoptar y adaptar el enfoque y técnicas a los diferentes tipos de entrevistas y personas.

DIRIGIDO A

Mandos intermedios y responsables que quieran adquirir técnicas y habilidades para la realización de

entrevistas, con un foco predominante en las entrevistas de desarrollo y evaluación del desempeño.

METODOLOGÍA

Las metodologías que se utilizarán en el curso son:

Exposición de conceptos.

Visionado de escenas.

Casos prácticos.

Roleplaying y feedback.

PROGRAMA

MÓDULO 1: Entender la entrevista

Elementos de una entrevista: participantes, contexto, etc.

Tipos principales de entrevistas y sus características: Desarrollo, evaluación periódica del desempeño,

disciplinaria, etc.

MÓDULO 2: Preparación de la entrevista

Aspectos esenciales.

Herramientas.

MÓDULO 3. La comunicación durante la entrevista

Barreras y facilitadores de la comunicación.

Técnicas y habilidades de comunicación: escucha activa, formulación de preguntas, etc.

MÓDULO 4: Fases de la entrevista

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Negociación (16 horas)

OBJETIVO

El curso tiene como objetivo enseñar al alumno:

• Cómo conseguir sus objetivos al menor coste posible.

• Cómo preparar, conducir y cerrar una negociación.

• Cómo avanzar en el proceso de la negociación

• A identificar estrategias, tácticas y técnicas de negociación.

• A entrenar habilidades para gestionar con eficacia los procesos de negociación.

• A desarrollar una metodología de negociación para que pueda avanzar y conseguir sus objetivos.

DIRIGIDO A

Todos aquellos profesionales que tengan que desarrollar cualquier tipo de negociación, interna o externa,

dentro de sus cometidos profesionales.

METODOLOGÍA

La formación tiene una orientación eminentemente práctica. Los conceptos y técnicas tratadas se pondrán

en práctica a través del método del caso, ejercicios prácticos reales de negociación para practicar la

metodología.

PROGRAMA

1. Negociar ¿Es necesario?

2. El Conflicto de Intereses ¿Qué formas tenemos de resolverlo? La negociación como alternativa.

3. ¿Cómo afectan las percepciones en una negociación?

4. ¿Qué es Negociar?

5. La negociación como transacción.

6. El Proceso de Negociación: El mapa de la negociación.

7. La negociación: saber preguntar y saber escuchar.

8. Técnicas de negociación para ganar.

9. Integración de conceptos y aplicación práctica.

10. La importancia de lenguaje corporal en la negociación

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Presentaciones Eficaces (12 horas)

OBJETIVO

Exponer los principios básicos de una presentación eficaz y las fases que se deben considerar en la

preparación general de la misma.

Dotar a los participantes de los conocimientos y las habilidades necesarias para desarrollar una

adecuada exposición en público.

Enseñar un modo adecuado para organizar el contenido del mensaje que se pretende transmitir en

la presentación.

Adquirir las habilidades necesarias para realizar las presentaciones en público mediante la práctica

en el aula con casos prácticos.

DIRIGIDO A

Todos los perfiles que tengan la necesidad de realizar presentaciones, tanto interna como externamente.

METODOLOGÍA


Visionado de escenas.

Grabaciones y feedback.

PROGRAMA

1. Elementos de una Presentación.

• Principios generales: enfoque, claridad, creatividad, dinamismo y control.

• El uso del Lenguaje.

• La Estructura.

2. La Preparación de la Presentación

• Premisas de partida.

• Planificación.

• Elección y uso de medios físicos.

• Diseño y uso de medios digitales.

3. La Puesta en escena

• Afrontamiento de situaciones difíciles.

• La audiencia.

• El miedo escénico.

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Trabajo en Equipo (12 horas)

OBJETIVO

Proporcionar a los participantes los conocimientos y habilidades imprescindibles para que, como

miembros de un equipo, contribuyan activamente, a la consecución de los OBJETIVO de las empresas.

Explicar las diferentes formas de intervenir en un equipo de trabajo, maximizando las competencias

y preferencias individuales, para potenciar sus posibilidades.

Favorecer la predisposición al trabajo en equipo tanto dentro del propio grupo de trabajo como con

otros equipos.

DIRIGIDO A

Técnicos y mandos que quieran adquirir conocimientos, técnicas y habilidades para mejorar su capacidad de trabajo en equipo y la de sus colaboradores, si los tuvieran.

METODOLOGÍA


Cuestionarios

Dinámicas de grupo

Role playing

PROGRAMA

MÓDULO 1: Sentido del trabajo en equipo

Definición y diferencia entre grupo y equipo.

Elementos definitorios de un equipo de trabajo.

Fases de desarrollo de un equipo.

Trabajos a realizar en la construcción del equipo.

Tipologías de equipos de trabajo.

MÓDULO 2: Participación en el equipo de trabajo

Personalidad y trabajo en equipo.

Roles de comportamiento dentro de un equipo de trabajo.

El compromiso personal para llegar a ser un equipo de trabajo.

Comunicación y feedback en los equipos de trabajo.

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Excelencia Operativa

Team Leader Lean (33 horas)

OBJETIVO

Para que el Lean Manufacturing tenga éxito, es indispensable que todo el personal esté involucrado y comprometido con la estrategia empresarial. En este contexto, surge la necesidad de centrarse en la importante figura del “Team Leader”, clave en la implantación del Lean.

El programa pretende dotar a los participantes pretende dotar a los participantes tanto de las competencias técnicas como de las habilidades necesarias para buscar las mejores formas de trabajar y resolver problemas con sus equipos en el día a día, manteniendo y mejorando su entorno y sus procesos de forma continua y reforzando su compromiso con la calidad y la seguridad.

Al finalizar la formación, el Team Leader Lean estará capacitado para coordinar el día a día, dispondrá de una visión completa de la mejora Lean y contará con habilidades para gestionar, implicar y motivar al equipo que coordina. La oportunidad de interactuar con profesionales de otras empresas del Sector y visitar al fabricante como broche de la formación contribuirá a reforzar la motivación, la visión global y el sentido de pertenencia de los asistentes.

DIRIGIDO A

Este programa de formación está dirigido a Team Leaders/Monitores/Animadores que ya cuentan con

experiencia en el puesto, o bien potenciales Team Leaders, y que cumplen al menos dos de los siguientes

criterios:

Coordinan un grupo reducido de operarios.

No tienen jerarquía sobre el equipo que coordinan.

Dedican una parte de su tiempo a hacer piezas (por ejemplo, cubre las ausencias).

METODOLOGÍA

Se trata de un programa práctico, basado en herramientas, ejemplos y casos próximos a la realidad de los

participantes. Al finalizar el bloque de competencias técnicas se comprobarán los conocimientos adquiridos

mediante un test.

PROGRAMA

BLOQUE 1: HABILIDADES (12 horas)

1. Liderazgo El rol del Team Leader de Automoción.

Las bases del liderazgo.

Herramientas para fomentar la motivación y el compromiso.

Gestión de la diversidad y de las fases del equipo.

2. Comunicación Barreras y facilitadores de la comunicación.

La comunicación para la formación y el entrenamiento en el puesto.

La comunicación como herramienta de mejora y de reconocimiento.

60

BLOQUE 2: TÉCNICO-LEAN (18 horas)

1. Introducción al Lean Introducción al Lean Manufacturing.

Valor añadido y Muda. Los 7 desperdicios.

La gestión del cambio: Cultura Lean.

La percepción de las cosas. Los paradigmas.

2. 5S y Gestión visual La importancia de la organización del Gemba.

Las 5S.

Auditoría 5S.

Gestión visual.

3. Trabajo estándar. Polivalencia y Rotaciones Concepto de Estándar.

Trabajo estándar y sus elementos.

Verificación de respeto del estándar.

Polivalencia, rotaciones de puestos, refuerzos .

4. Calidad

Los 7 básicos de la calidad

Resolución de problemas. Herramientas básicas: los 5 por qué

Gestión visual del tratamiento de problemas: los “Post-it”

5. Seguridad y Ergonomía Seguridad y riesgos industriales.

Identificación, evaluación y prevención de riesgos.

Ergonomía. Principios básicos para el diseño de puestos

Buenas prácticas gestuales

6. El papel del Team Leader en el despliegue Lean Estandarización del trabajo del team leader.

Seguimiento de indicadores y del desempeño del equipo.

Otros elementos del sistema Lean: Automantenimiento, Cambio rápido

(SMED) y Pull Flow (Kanban y Junjo)

BLOQUE 3: VISITA A UNA PLANTA PRODUCTIVA DE CEAGA (3 horas)

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El mando lean: vehículo del cambio (32 Horas) OBJETIVO

El objetivo último del programa es el de aportar al mando intermedio conocimientos, herramientas y habilidades para que contribuya activamente al despliegue y la sostenibilidad de las medidas de su organización para alcanzar la excelencia operativa con el respaldo del equipo que dirige. Se busca que:

Interiorice los principios del Lean Manufacturing a través de su aplicación real y que compruebe sus beneficios a través de la observación directa de resultados.

Incorpore conceptos, técnicas y herramientas lean como el balanceo de líneas o la calidad autónoma entre otras.

Identifique sus fortalezas y debilidades en la dirección de equipos y desarrolle sus competencias a través de la simulación de escenarios y del retorno continuo por parte de los docentes.

Tome conciencia del papel del liderazgo, del trabajo en equipo y la comunicación para que se

produzcan cambios efectivos y duraderos en la organización.

DIRIGIDO A

Está dirigido a mandos medios de la organización, especialmente a aquellos más directamente vinculados con el proceso productivo (supervisores, encargados, jefes de turno), pero también a responsables de estructura ya que les ayudará a comprender el impacto de su actividad en las operaciones y mejorar su eficiencia. Con respecto al nivel de experiencia, hay tres colectivos que se beneficiarán notablemente de su participación en el programa:

Profesionales con experiencia que deseen actualizar y consolidar sus conocimientos y habilidades.

Profesionales que cuenten con poca experiencia y/o formación en la función de mando, a fin de adquirir competencias para un óptimo desempeño.

Profesionales con potencial y perspectivas de dirigir un equipo de trabajo, a fin de facilitar la transición de un puesto técnico a un puesto de gestión.

METODOLOGÍA

El Programa “El mando lean: vehículo del Cambio” utiliza la simulación de una cadena de montaje combinando el aprendizaje en acción y la “gamificación”.

PROGRAMA

EXCELENCIA OPERATIVA

1. La hoja de ruta de la Excelencia Operativa

El papel del Lean Manufacturing en el contexto actual.

Principios del Lean Manufacturing. Valor añadido y Muda. Los 7+1 desperdicios.

Indicadores clave: propósito y principios.

La Cultura Lean en la gestión del cambio.

62

2. Herramientas y principios del Lean Manufacturing trabajados a través de simulaciones de un proceso productivo:

Value Stream Mapping (VSM)

Herramientas de análisis y resolución de problemas.

5S.

Gestión visual.

Trabajo estándar.

Balanceo de líneas.

Cronometraje.

Diseño de líneas.

Sistemas antierror.

Polivalencia y Rotaciones.

Ergonomía.

Modelo 4P.

COMPETENCIAS DEL MANDO LEAN

Potenciar el rol del mando como vehículo del cambio a través de la observación y práctica de las competencias esenciales del líder lean: 1. Liderazgo

2. Comunicación

Principios de una comunicación efectiva.

El feedback: herramienta de mejora y desarrollo.

La escucha. 3. Orientarse a resultados

Apoyar y sostener el cambio.

Tomar decisiones y resolver problemas.

Organizar y priorizar el trabajo. 4. Construir Equipo

Fases de desarrollo del equipo.

Gestión de conflictos en el equipo de trabajo. 5. Desarrollar a las personas

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Plan de Desarrollo de Expertos Lean – Nivel Iniciación (110 horas)

OBJETIVO

Apoyar y mejorar las competencias del coordinador Lean, y que éste se convierta en el referente

interno que proporcione autonomía a cada centro productivo en el despliegue de los Planes Lean.

Capacitar a los coordinadores Lean para el despliegue de talleres Lean en su propia planta.

Capacitar a los coordinadores Lean para diseñar y dirigir la estrategia global de mejora continua, así

como para implicar y motivar al personal de apoyo en la planta.

DIRIGIDO A

Coordinadores Lean.

Responsables y personal de los departamentos de producción y de ingeniería.

Mandos intermedios y Responsables de UAP.

METODOLOGÍA

Se trata de un programa práctico, con visitas y actividades en las diferentes plantas participantes y que finaliza

con la realización de talleres individuales de mejora en cada planta.

Cada asistente deberá superar un test de conocimientos teóricos a la finalización de la formación teórico-

práctica y una auditoría final de su taller individual.

PROGRAMA

1. Principios lean

2. Trabajo estándar

3. Resolución de problemas

4. 5s y gestión visual

5. Organización de puestos

6. Ergonomía I

7. TPM – Kobetsu (eliminación de pérdidas)

64


Plan de Desarrollo de Expertos Lean - Nivel Junior (110 horas)

OBJETIVO






DIRIGIDO A

Coordinadores Lean.



METODOLOGÍA





PROGRAMA

TPM – Mantenimiento autónomo

Ergonomía II

Polivalencia, formación y entrenamiento

Control de proceso I

Organización de líneas

Logística interna I

SMED

65


Plan de Desarrollo de Expertos Lean – Nivel Senior (110 horas)

OBJETIVO






DIRIGIDO A

Coordinadores Lean.



METODOLOGÍA





PROGRAMA

Value Stream Analysis

TPM – Mantenimiento planificado

Control de proceso II

Gemba Kanri

Logística interna II

66


Plan de Desarrollo de Expertos Lean - Nivel Experto (118 horas)

OBJETIVO






DIRIGIDO A

Coordinadores Lean.



METODOLOGÍA





PROGRAMA

Optimización de procesos

Desarrollo de producto/proceso

Logística externa

Planificación pull

Gestión anual del progreso

TPM – concepción de nuevos equipos

Habilidades formativas

67


El directivo 4.0: Aportando estrategia y conocimiento a la transformación digital (55 Horas)

OBJETIVO

Cada vez son más las voces expertas que advierten de que, para poder seguir compitiendo en un entorno global, las empresas del sector industrial, independientemente de su actividad y tamaño, deben acometer el proceso de transformación hacia un modelo productivo inteligente y conectado.

En este contexto, surge el programa “El Directivo 4.0” que ha sido diseñado con los siguientes objetivos:

Ayudar a los directivos del Sector de Automoción de Galicia a comprender los cambios asociados a

la transformación digital y las implicaciones de la misma en la estrategia y las operaciones de sus

empresas.

Analizar esta transformación digital en el marco de una evolución, y no de un cambio rupturista de

paradigma, en la búsqueda de la Excelencia Operativa.

Aportarles tanto una visión global como una comprensión específica de las diferentes tecnologías

habilitadoras de la “Fábrica del Futuro”.

Ayudarles a identificar el nivel de madurez tecnológico de sus empresas en el proceso de

transformación industrial.

Brindarles una visión del estado del arte y de las tendencias de futuro de la industria en general y de

la automoción en particular a través de casos, modelos y ejemplos reales.

Aportarles un foro para la puesta en común de iniciativas, retos y buenas prácticas asociados a la

transformación digital de sus empresas.

DIRIGIDO A

El Programa está dirigido principalmente a directivos de automoción - Gerentes, Directores Generales, Directores de Operaciones, Directores de Planta, etc. - independientemente del tamaño y ámbito de actividad de su empresa.

METODOLOGÍA

El Programa tiene una duración total de 55 horas y se divide en tres bloques: un bloque introductorio, un

bloque de contenidos con un taller de integración y un bloque práctico que se desarrollará íntegramente en

planta, a fin de dotar a la formación de elementos de referencia y ejemplos cercanos a la realidad de los

asistentes.

PROGRAMA

MÓDULO 1: 4º Revolución Industrial: El papel de la industria en la fábrica del futuro

Se introducirá a los asistentes en el contexto de cambio disruptivo que la evolución tecnológica está provocando en las organizaciones.

Un poco de historia: de la Primera Revolución Industrial a la Industria 4.0.

Evolución desde los modelos Lean Manufacturing a la manufactura avanzada.

Tecnologías englobadas en industria 4.0.

68

Las personas en el entorno 4.0.

Bases necesarias para la implantación del modelo 4.0.

Dinámica de análisis del punto de partida y situación actual del Sector en Galicia.

Estrategia/apoyos de la administración a las iniciativas 4.0.

MÓDULO 2: KETs (Key Enabling Technologies) para la industria 4.0 1ª parte

Se mostrará cómo integrar los procesos tradicionales con las nuevas tecnologías de fabricación y aprovechar las nuevas capacidades para la evolución de la industria:

Fabricación aditiva: conceptos generales.

Robótica colaborativa: conceptos generales.

Nanofabricación: conceptos generales.

Los materiales compuestos como alternativa a los metálicos.

Mecanizado de alta velocidad como alternativa a geometrías complejas.

MÓDULO 3: KETs para la industria 4.0 2ª parte

En el segundo bloque dedicado a las KETs se centrará en aquellas tecnologías con un componente digital que representan un cambio más disruptivo respecto al contexto actual:

Entornos Cloud.

Big Data.

Más allá del Analitycs.

Internet de las cosas.

Sistemas ciberfísicos.

Realidad aumentada.

Avances en sensórica.

Ciberseguridad.

MÓDULO 4: Fábrica Digital Manufacturing Intelligence

Se analizarán herramientas y soluciones TIC concretas para la Fábrica del Futuro que abren un abanico de oportunidades para impulsar la toma de decisiones y lograr la excelencia operacional:

M.E.S. (Manufacturing Execution System) de nueva generación.

CMMS (Computerized Maintenance Management System) de nueva generación.

E-A-K-M- (Enterprise Asset Knowledge Management) para un mantenimiento avanzado.

Sistemas con enfoque proactivo, gestión por excepción.

Scada de Scadas.

Soluciones de movilidad.

Soluciones aplicadas a la eficiencia energética.

MÓDULO 5: Sistemas Machine Learning para Ingeniería y Producción

Se presentarán sistemas avanzados de optimización de procesos y de la aplicación de la modelización avanzada para “virtualizar” la fábrica y comprender y predecir el comportamiento de procesos y activos.

Modelos virtuales de fábrica y proceso.

Optimización de procesos y activos mediante herramientas de simulación.

Identificación de desviaciones en tiempo real.

Modelos avanzados de monitorización de procesos.

Predicción de modos de fallo con herramientas de simulación.

69

MÓDULO 6: Agilidad extrema para una producción personalizada en serie

Se estudiarán herramientas para dar respuesta a un escenario de: ciclos de vida cada vez más cortos, personalización y servicio inmediato.

El tetraedro y sus vértices: polivalencia, flexibilidad, automatización, fiabilidad 6-sigma y ecología.

Fabricación personalizada en serie: flexibilidad extrema.

Cadenas de valor reconfigurables mediante células virtuales.

Líneas principales y auxiliares, presentación de experiencias prácticas.

Equilibrado dinámico de procesos.

Layouts reconfigurables: claves para eliminar restricciones.

La industria y sus necesidades futuras de mantenimiento: más allá del TPM.

La gestión de activos y su ciclo de vida. Diseño de políticas de Mantenimiento de activos.

MÓDULO 7: El liderazgo de la fábrica del futuro

Evolución de un sistema de mejora continua hacia un modelo basado en ciclos integrados de mejora radical orientado a la adquisición de un profundo conocimiento de los procesos.

Sistema World Class de gestión de la mejora continua.

La importancia del flujo del conocimiento y la estructuración del mismo.

El cambio de paradigma.

Dibujo del perfil del líder 4.0

La fábrica de ideas: generación estructurada de conocimiento.

El despliegue estratégico y la estimulación del talento. La canalización del conocimiento.

La industrialización del conocimiento: la fábrica de ideas.

FabLab: la fábrica laboratorio.

MÓDULO 8: Industrialización eficiente para conseguir procesos robustos

Este módulo se divide en dos partes:

Flujo de valor en diseño – técnicas para organizar la parte creativa y noble del diseño, generar un valor diferencial en el mercado y sorprender al cliente:

Introducción al Lean Design.

Un nuevo concepto: el Flujo de Valor en Diseño.

Flujo de Valor en Diseño vs. Lean Design.

Gestión avanzada de la Supply Chain.

Logística 4.0 - estado del arte:

Trazabilidad unitaria a lo largo de la Supply Chain.

Aplicaciones avanzadas del posicionamiento indoor, uso de AGVs y de la robótica colaborativa para entornos logísticos.

Visibilidad en tiempo real de la cadena de suministro: integración de clientes y proveedores.

MÓDULO 9: Workshop de Transformación a la manufactura avanzada

Este taller de integración final, dirigido por dos consultores, se plantea como sigue:

1. Se realizará una autoevaluación 4.0 para identificar las áreas que más aportan a los participantes para establecer los planes de transformación de sus empresas a medio plazo.

2. Se llevará a cabo una reflexión sobre la aplicabilidad de las tecnologías tratadas a sus empresas mediante la creación de equipos de trabajo que analizarán diferentes focos o ejes de desarrollo.

3. Se realizará una puesta en común para recapitular las conclusiones finales del workshop. MÓDULO 10: Buenas prácticas sectoriales

70

El módulo se divide en dos sesiones y tendrá lugar en un mínimo de 2 y un máximo de 4 plantas productivas del sector gallego de automoción. Profesionales del Sector compartirán experiencias reales de aplicación de tecnologías, métodos y modelos 4.0.

71


Taller SMED – Single Minute Exchange of Die (12horas)

OBJETIVO

Este taller se enfoca a dar a conocer y aplicar este método de reducción del tiempo de cambio de utillaje en

las máquinas en el contexto de la producción “Just in Time” que, en última instancia, persigue:

Producir en lotes pequeños

Reducir inventarios

Reducir costos

Tiempos de entrega más cortos y fiables

Aumentar la flexibilidad

Equilibrar la carga de producción.

DIRIGIDO A

Responsables y personal de los departamentos de Ingeniería, Producción, Mantenimiento y Logística,

Responsables UAP, Encargados y/o Supervisores, principalmente.

METODOLOGÍA

Se tratará en cualquier caso de un taller eminentemente práctico en el que se introducirán una serie de

conceptos básicos que se trabajarán de manera práctica en planta y apoyándose en ejemplos reales.

PROGRAMA

Introducción al SMED:

Presentación del contexto y objetivos del SMED

Metodología SMED

Aplicación sobre un caso real: 1. Las cinco fases del SMED:

1. Estudio de las operaciones 2. Identificación de las operaciones internas y externas 3. Convertir las operaciones internas en externas 4. Reducción de operaciones internas 5. Reducción de operaciones externas

2. Plan de acciones y nuevo estándar de cambio

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Taller VSM – Value Stream Mapping (12 horas)

OBJETIVO

Este taller se enfoca a dar a conocer y aplicar esta potente herramienta de diagnóstico industrial dirigida a

identificar las oportunidades de mejora del sistema productivo mediante el análisis de toda la cadena de

valor.

DIRIGIDO A

Directores de Planta y/o Directores de Operaciones, Responsables y personal de los departamentos de

Ingeniería, Producción y Logística, Responsables de Planificación y Responsables de Calidad, principalmente.

METODOLOGÍA



PROGRAMA

Introducción al VSM:

Presentación del contexto y objetivos del VSM

Metodología VSM

Aplicación sobre un caso real: 1. Recogida de datos 2. Mapeado de la situación actual 3. Identificación de oportunidades de mejora 4. Mapa de la situación futura 5. Cálculo del Lead Time 6. Definición del Plan de acciones (implantación) 7. Cuantificación de las ganancias. Análisis coste - beneficio

73


Taller 5S y Gestión Visual (12 horas)

OBJETIVO

Este taller está dirigido a:

Sensibilizar a los participantes acerca de la importancia y el impacto del orden y la limpieza en el

entorno de trabajo.

Conocer y comprender una herramienta esencial para conseguir un lugar de trabajo más limpio,

seguro y satisfactorio para trabajar.

Capacitar a los participantes de cara a la implantación de las 5S y la Gestión Visual en su entorno

laboral.

DIRIGIDO A

Profesionales de todos los niveles de la organización que puedan beneficiarse del conocimiento y la aplicación

de las 5S y la Gestión Visual y, especialmente, aquellos vinculados al entorno productivo.

METODOLOGÍA



PROGRAMA

Las 5S y la Gestión Visual: 1. Introducción y generalidades de las 5S 2. La Gestión Visual

El trabajo en modo taller: 1. El trabajo en modo taller 2. Preparación de un taller 5S

Aplicación sobre un caso real: 1. Auditoría inicial en el Gemba 2. 1S – Separar y eliminar lo innecesario 3. 22 – Definir Lay-out y ordenar 4. 3S – Limpieza a fondo y restaurar las condiciones iniciales 5. 4S – Estandarizar y definir las reglas 6. 5S – Sistema de Auditorías para la Consolidación 7. Definición del Plan de acciones (implantación)

74

Logística y Cadena de Suministro

Introducción a la Logística (6 horas)

OBJETIVO

Proporcionar a los asistentes una visión más cercana y global de la logística aportándoles:

Conocimientos sobre los conceptos básicos del sector logístico.

Herramientas básicas para el mejor uso de la logística en los procesos de producción,

aprovisionamiento, producción y distribución.

DIRIGIDO A

Profesionales vinculados al ámbito de la logística que deseen actualizar o completar esta función y a otros profesionales de otras áreas que quieran adquirir los conceptos básicos de la función logística.

METODOLOGÍA

Exposición de conceptos teóricos en un marco abierto y con exposición de casos reales.

PROGRAMA

1. La logística

Introducción a la logística.

Plataformas.

Modalidades de transporte.

Manipulación y acondicionamiento de la carga.

Riesgos en el transporte de mercancías.

E- logistics.

El seguro de transporte. 2. El transporte por carretera

Acceso a la profesión de transportista.

Acceso al mercado de transportes.

Transporte nacional e internacional.

Especialidades del transporte.

Tipos de camiones.

Pesos y dimensiones. 3. El transporte por ferrocarril

Tipos de vagones.

Los convenios CIM y TIF.

La red TECO.

Seguros e incoterms.

4. El transporte aéreo

Introducción y figuras.

Tipos de aviones.

Unit load devices.

Seguros e incoterms. 5. El transporte marítimo

Los servicios de línea regular y los servicios tramp.

Contratos de transporte.

Vocabulario de términos referentes al transporte marítimo.

El transporte de contenedores. i. Tipos de contenedores.

ii. Condiciones técnicas del contenedor.

iii. Carga y estiba del contenedor.

6. El transporte multimodal.

Introducción y figuras.

Las unidades de carga.

Las plataformas intermodales.

Los incoterms en el transporte multimodal.

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Comercio Exterior (6 horas)

OBJETIVO

En un entorno de internacionalización y globalización de mercados, se busca dotar a los asistentes del

conocimiento imprescindible de la normativa que regula las compraventas internacionales.

Objetivos específicos:

Conocer la aplicación de los INCOTERMS 2010 y su utilización según tipos de transporte, régimen de

carga, tipología de la operación y el medio de pago.

Conocer la ley y jurisdicción aplicable en los contratos internacionales.

DIRIGIDO A

Todos aquellos profesionales que quieran obtener una visión global en el ámbito del comercio exterior

METODOLOGÍA

Exposición de conceptos teóricos en un marco abierto y con exposición de casos reales.

PROGRAMA

1. Incoterms 2010 y créditos documentarios

Introducción.

Tabla de Incoterms.

Agrupación de Incoterms por transporte.

Criterios de elección de Incoterms.

Incoterms en práctica.

Incoterms vs medios de pago documentario.

2. Cuestiones fiscales de comercio internacional.

El IVA intra y extra comunitario.

i. Tráfico intracomunitario de mercancías.

ii. Tráfico de mercancías extracomunitarias.

iii. Prestaciones transfronterizas.

Aduana e impuestos especiales.

76


Gestión Aduanera (15 horas)

OBJETIVO

Dotar a los asistentes del conocimiento y de las herramientas para la correcta gestión administrativa de las

operaciones de comercio internacional.

Objetivos específicos:

Conocer la normativa aplicable en el proceso aduanero.

Adquirir las herramientas necesarias para clasificar y valorar la mercancía a efectos aduaneros.

Conocer la documentación específica en el comercio internacional.

Optimizar el flujo de caja de la empresa a través de los regímenes especiales.

DIRIGIDO A

Profesionales del área de la logística y/u operadores logísticos que quieran optimizar la gestión de este importante componente logístico.

METODOLOGÍA

Exposición de conceptos teóricos en un marco abierto y participativo seguido del análisis y resolución de casos prácticos.

PROGRAMA

1. El procedimiento administrativo

2. La política aduanera

• Unión Europea.

• Fundamentos de la política aduanera

comunitaria.

3. Funciones de la aduana

4. Transacciones

• Concepto.

• Documentación.

5. DUA

• Libre práctica.

• Regímenes aduaneros económicos.

• Regímenes aduaneros suspensivos.

• Tránsito interno.

• Exportación.

• Otros destinos aduaneros.

6. Codificación de las mercancías

• Las reglas de clasificación.

• La codificación TARIC.

7. Economía arancelaria

8. El valor en aduanas

• Principio de valor en transacción.

• Otros sistemas de valoración.

• La declaración de valor.

9. El IVA

• El IVA de importación y exportación.

• El IVA en operaciones

intracomunitarias INTRASTAT.

10. Los impuestos especiales

11. Regímenes comerciales

12. Análisis de casos prácticos

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La Eficacia en los flujos logísticos: Gestión y Control de Stocks (6 horas)

OBJETIVO

Que los participantes adquieran las competencias (Conocimientos, Habilidades y Actitudes) necesarias para realizar una gestión eficaz de los stocks en todos los procesos que integran la cadena logística. Una información correcta sobre la situación de los stocks y un adecuado aprovisionamiento es de vital importancia para conseguir la máxima rotación y un nivel mínimo de inventarios. En este curso se conocerán las herramientas para controlar los stocks y crear un modelo para la toma de decisiones en función del producto a gestionar con la finalidad de reducir y controlar los costes en la cadena de suministro, minimizando el inventario y mejorando el nivel de servicio. Los alumnos conocerán:

1. Cómo aprovisionar para optimizar el inventario a lo largo de la cadena de suministro. 2. Cómo controlar los stocks para mejorar el nivel de servicio sin aumentar la inversión en inventarios. 3. Cómo analizar problemas con inventarios y cómo analizar problemas de inventario. 4. Cómo controlar el stock no conforme.

5. Procedimiento para realización de un inventario

DIRIGIDO A

Cualquier profesional directa o indirectamente implicado en los procesos de control de los stocks y en la

realización de inventarios y en especial a Responsables de equipo y Técnicos que desempeñen actividades

relacionadas con la logística y la producción.

METODOLOGÍA

Tras una introducción teórica, cada uno de los bloques de contenidos se trabajará en base a experiencias y

ejemplos reales a fin de favorecer la transferencia al puesto y el intercambio de experiencias entre los

participantes.

PROGRAMA

1. Objetivos y funciones de los stocks

• Por qué gestionamos los stocks

• Clasificación de los stocks

• Importancia de controlar los stocks en los distintos procesos de la cadena logística

• Reglas de Flexibilidad

2. Gestión y control del inventario

• Categorías de inventario

• Clases de inventario

• ABC de inventario

• Costes de almacenamiento e inventario

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3. Herramientas y técnicas para la gestión de stock y del inventario en los procesos que integran la

cadena de valor

• Aprovisionamiento

• Stock de seguridad y punto de pedido

• Cantidad a pedir

• Control de stocks en distintos procesos

• Control de stock no conforme.

• Ejemplos prácticos

4. Inventarios

• Tipos de inventario

• Procedimiento de inventario

• Análisis de resultados y costes de inventario

5. Control de stocks y facturación en procesos JIT

• Incoterm del servicio

• Como controlar los stocks en un síncrono convencional, síncrono largo, L3PS,….

• Control de facturación

• Ejemplos prácticos

• Quick Change-Over / SMED y Low Cost Automation

• El modelo TQM

• Los conceptos del Poka – Yoke y Calidad Autónoma (Jidoka)

• Casos prácticos de aplicación

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Lean Logistics (16 horas)

OBJETIVO

Identificar y medir el Desperdicio en los almacenes

Comprender el impacto de la aplicación de herramientas Kaizen Lean en el funcionamiento de los

almacenes

Conocer diferentes soluciones de almacenamiento y respectivas ventajas y desventajas

Saber cómo crear flujo en las operaciones logísticas de almacén

Definir indicadores calve y métodos de medicación para seguir el rendimiento de los almacenes

Conocer casos prácticos de éxito en la aplicación de Kaizen Lean en almacenes

DIRIGIDO A

Directores de planta y/o directores de operaciones

Responsables y personal de los departamentos de Ingeniería, Producción y de Logística.

Responsables UAP / encargados / supervisores

METODOLOGÍA



PROGRAMA

1. Condiciones de estabilidad en un almacén

2. Principios Kaizen de Almacenaje

3. Infraestructuras y Medios logísticos

4. Estrategias para flujo en los almacenes (Inbound y Outbound)

5. Planificación y Carga de almacenes

6. Casos de estudio

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Optimización de Flujos Logísticos mediante herramientas IT (6horas)

OBJETIVO

Cada vez son mayores las necesidades de información amplia y precisa en toda la cadena de suministro de las empresas. Por ello, hemos de buscar mecanismos que nos impidan cometer errores y que nos faciliten información en tiempo real de todo aquello que suceda en nuestros procesos. En esta formación aprenderemos cómo se controla el proceso de recepción, almacenaje y gestión de stocks, así como la preparación y expedición, a través de códigos de barras y sistemas RF permitiendo:

• Optimizar la gestión de stocks, los movimientos logísticos y la trazabilidad en todos los procesos.

• La aplicación del FIFO en base a las necesidades definidas (orden de producción, nivel de ingeniería,

caducidad, fecha de recepción…)

• Control de los procesos para minimizar posibles errores.

• Gestión y control de piezas rechazadas durante el proceso logístico y/o producción

• Gestión y trazabilidad de personal y procesos

DIRIGIDO A

Responsables, mandos y técnicos de Logística, almacén, recepciones y expediciones y, en general, toda persona interesada en adquirir los conocimientos necesarios sobre la aplicación de herramientas IT a la gestión logística.

METODOLOGÍA

Exposición de conceptos apoyándose en casos reales. Metodología activa que se convierte en un importante foro de intercambio de experiencias entre los participantes.

PROGRAMA

Objetivos del control de los procesos logísticos mediante herramientas IT

Fiabilizar el proceso

Reducción de movimientos innecesarios

Información en tiempo real del proceso

Control del proceso y ajustes de stock en tiempo real

Trazabilidad procesos/personas Gestión y control de los procesos logísticos

Etiquetas, códigos de barras y datos a capturar

Cuestiones a tener en cuenta antes de definir el control

Implicación del personal en los procesos

Alertas, información a controlar y envío de información a cliente Herramientas y técnicas para la optimización de los flujos logísticos: Casos prácticos

Proceso optimizado de recepción y ubicación de producto heterogéneo multialbarán.

Control de stocks ok y no ok en tiempo real en proceso de producción.

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MTM logística (40 horas)

OBJETIVO

El objetivo del curso es adiestrar a los alumnos en la técnica de análisis de métodos y medición de tiempos

mediante el sistema MTM-Logistic, para evaluar, planificar y optimizar los procesos logísticos, así como

obtener el certificado de experto en MTM-logistic de la Asociación MTM Española (título reconocido por el

IMD International MTM Directorate) superando el examen oficial.

DIRIGIDO A

Esta formación está orientada principalmente a Técnicos de Procesos y Métodos y Tiempos, así como a

Responsables y Técnicos de Logística.

METODOLOGÍA

La formación se desarrolla apoyándose en los siguientes elementos:

Manual de teoría

Tarjeta tablas MTM-logistic

Presentaciones

Ejercicios de comprensión

Análisis con Vídeos

Al finalizar la formación se realizará un examen teórico y un examen práctico.

PROGRAMA

1. Introducción a los sistemas de tiempos predeterminados. 2. Datos de transporte:

Desarrollo

Generalidades

Datos básicos en general

Datos básicos carretillas elevadoras

Elementos estándar de carretillas elevadoras

Otros medios de transporte o Tractor eléctrico o Transpaleta manual o Carros de transporte o Grúa

3. Datos de Manipulación:

Manipulación (cartón, contenedores, gavillas, piezas)

Elaborar información

Abrir embalaje

Cerrar embalaje

82

Medio Ambiente, Seguridad y Salud

ISO 50001:2011 - Auditoria Energética: (20 horas)

OBJETIVO

• Adquirir los conocimientos generales básicos sobre energía, ahorro y eficiencia energética comercial

e industrial.

• Comprender los requisitos básicos y los elementos integrantes de un Sistema de Gestión de la

Energía.

• Obtener los conocimientos de las principales actuaciones a emprender durante la ejecución de una

Auditoría Energética.

• Saber cuáles son las medidas de ahorro y otro tipo de servicios y actuaciones relacionadas con la

auditoría energética.

• Revisar la evolución de las normas de gestión energética y establecer los objetivos de la norma ISO

50001:2011.

DIRIGIDO A

Personal de empresas industriales y de servicios pertenecientes a áreas tales como producción,

mantenimiento, ingeniería y medio ambiente, tanto directivos como mandos medios, que por sus funciones

y tareas tengan incidencia en el consumo de energía, y que se verán afectados por las medidas que se tomen

entorno a la eficiencia energética de su empresa u organización.

METODOLOGÍA

La metodología a seguir será con un enfoque práctico y participativo, de alto involucramiento por parte de

los asistentes e interacción de los mismos entre sí y con el equipo docente, con la ayuda de casos prácticos.

PROGRAMA

1. El Diagnóstico Energético. Situación energética actual en España. (Trasposición de la Directiva 2012/27/UE)

2. El Sistema de gestión energética (SGE).

¿Por qué un SGE?

Definición, objetivos y beneficios de un SGE.

Bases para la gestión energética.

Planificación de la gestión. 3. Marco normativo para la realización de Auditorías Energéticas. Norma UNE-EN 16247 4. Implantación de un sistema de gestión de la energía según la norma ISO 50001:2011

Introducción y definición.

Objetivos de la auditoria.

Recursos: materiales necesarios.

Etapas auditoria: planificación, recopilación y análisis datos,

Visita, tratamiento de la información y realización del informe.

Medidas para la mejora y el ahorro de la eficiencia energética. 5. Ejercicios prácticos

83


ISO 14001:2015 ( 8 horas)

OBJETIVO

• Conocer los principios generales de la Norma ISO 14001:2015 • Introducir a los asistentes, y proporcionarles directrices claras de actuación e interpretación sobre

los aspectos más relevantes de la Norma ISO 14001:2015.

DIRIGIDO A

Responsables de la Gestión Ambiental de su empresa u organización, Técnicos Ambientales, Profesionales y

Auditores internos o externos que tengan competencias específicas en la Gestión Ambiental.

METODOLOGÍA

La formación combina la exposición teórica con el análisis de situaciones reales y casos prácticos.

PROGRAMA

• Análisis de los Cambios Generales de la nueva Norma ISO 14001:2015 o El nuevo enfoque hacia la gestión del Riesgo, el Cambio y el Ciclo de Vida

• Cambios estructurales. Estructura de Alto Nivel de la nueva Norma ISO 14001:2015: o Alcance o Referencias Normativas o Términos y definiciones o Contexto de la Organización o Liderazgo o Planificación para el Sistema de Gestión Ambiental o Soporte o Operación o Evaluación del desempeño o Mejora

• Los Capítulos de la nueva Norma ISO 14001:2015 o Nuevos Requisitos del Sistema de Gestión Ambiental

• Herramientas y métodos para adaptar el Sistema de Gestión Ambiental según ISO 14001:2015 o Aplicación Práctica de los Nuevos Requisitos para facilitar la adaptación (Caso Práctico)

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ISO 14001:2015 - Auditor interno (16 horas)

OBJETIVO

• Conocer la Norma ISO 14001:2015 así como los requisitos de las diferentes herramientas de Gestión ambiental que se deben dominar para llevar a cabo la implantación de la norma en su empresa u organización.

• Aprender a planificar y a realizar las auditorías internas que la norma exige para el mantenimiento del Sistema de Gestión Ambiental según la ISO 14001:2015.

DIRIGIDO A

El curso está dirigido a Responsables de Medio Ambiente y Técnicos que tengan responsabilidades en la definición y mantenimiento del Sistema de Gestión Ambiental (SGA) de su organización u empresa.

La formación combina la exposición teórica con el análisis de situaciones reales y casos prácticos.

PROGRAMA

Módulo 1: Visión general de la Norma ISO 14001:2015

Módulo 2: Cambios nueva norma ISO 14001:2015

Módulo 3: Gestión del Medioambiente según la Norma UNE EN ISO 14001:2015

• Requisitos generales

• Mejora continua

• Planificación

• Implantación

• Verificación

• Revisión

Módulo 4: Auditoría de un Sistema de Gestión Medioambiental según la Norma ISO 14001:2015

• Conceptos fundamentales para las auditorias de calidad.

• Norma ISO 19011:2011 Elementos principales y cambios última versión.

• Definición, objetivos y Clases de Auditoría.

• Metodología para las Auditorías de Calidad.

• Requisitos básicos para la eficacia de una Auditoría.

• Competencias, Perfil y Evaluación del Auditor.

Módulo 5: Casos prácticos

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Ergonomía Aplicada al Diseño y Adecuación de Puestos en Automoción (13 horas)

OBJETIVO

El objetivo de esta formación es ofrecer fundamentos, criterios y referencias claras y prácticas para el diseño

y la adecuación de puestos de trabajo desde el punto de vista ergonómico con el fin de:

Prevenir la aparición de lesiones músculo-esqueléticas en el entorno laboral favoreciendo la salud de

los trabajadores y la productividad de las empresas.

Mejorar el confort de las personas beneficiando a su vez a la agilización de los flujos de trabajo.

DIRIGIDO A

Esta formación está dirigida a aquellos profesionales con una implicación directa o indirecta en aspectos

ergonómicos relacionados con el diseño o rediseño de puestos como: Responsables de PRL, Ergónomos,

Responsables de Proyectos, Personal de Mantenimiento etc.

METODOLOGÍA

La metodología didáctica combina la introducción de fundamentos teóricos con el análisis de casos y la

visualización de vídeos para fijar e interiorizar los conceptos expuestos

PROGRAMA

Los 10 Principios para el Diseño de Puestos de

Trabajo

1. Conocer el producto, las tareas y los

medios de trabajo.

2. Conocer al trabajador.

3. Definir la postura general del trabajo.

4. Seleccionar la altura de trabajo.

5. Establecer las zonas de alcance manual.

6. Determinar las zonas de visión.

7. Facilitar posturas neutras.

8. Aligerar la manipulación manual de cargas.

9. Reducir el esfuerzo.

10. Atenuar los movimientos repetitivos.

Métodos de análisis ergonómico de puestos de

trabajo. Aplicabilidad y limitaciones:

1. LA ERGONOMÍA Y LA PREVENCIÓN DE TME

Conceptos básicos de ergonomía y TME

‐ Origen natural de los TMEs

‐ Puntos débiles del CH y riesgos de TMEs

‐ Tipos de TMEs

Causas de los TMEs

‐ Factores biomecánicos

‐ Factores organizativos

‐ Factores psicosociales

‐ Factores individuales

Como reducir los TMEs

‐ La ergonomía y la biomecánica

‐ La mejora de la condición física

‐ La empleabilidad

2. LA ERGONOMÍA Y LA BIOMECÁNICA COMO

VÍAS DE PREVENCIÓN.

Métodos específicos de valoración

ergonómica de puestos

‐ Manipulación de cargas (NIOSH,

SNOOK&CIRIELLO…)

‐ Movimientos repetitivos (OCRA, STRAIN

INDEX…)

‐ Posturas forzadas (REBA, OWAS…)

- Posturas estáticas (RULA, ISO1128/2…)

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Métodos avanzados de valoración

biomecánica de Puestos

‐ Análisis de movimientos 3D

‐ Análisis de esfuerzo muscular

‐ Análisis de fuerza

Método MITIGA de valoración

ergonómica y biomecánica de Puestos

Aplicación de conceptos – Análisis de casos

prácticos

ANÁLISIS DE PUESTOS DE TRABAJO

‐ Identificación de tareas críticas del ciclo

de trabajo

‐ Identificación de factores de riesgo para

cada tarea

‐ Definición de método de análisis

adecuado

‐ Discusión de limitaciones

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Fundamentos de Ergonomía - Prevención de Trastornos Músculo Esqueléticos (8 Horas)

OBJETIVO

Formar a los asistentes en la integración de los aspectos ergonómicos de cara a la mejora de los

puestos de trabajo

Ayudarles a detectar las TMEs asociadas a los diferentes puestos de trabajo

Analizar y comprender las posibles causas de los TMEs

Descubrir cómo prevenir y minimizar estos trastornos y mejorar la condición física de los

trabajadores.

Tomar conciencia de estos temas aplicándolos a casos reales, identificando factores de riesgo de cada

tarea y proponiendo medidas preventivas.

DIRIGIDO A

Esta formación está dirigida principalmente a supervisores, encargados de taller y Team Leaders de las áreas

de producción y mantenimiento.

METODOLOGÍA

La metodología didáctica combina la introducción de fundamentos teóricos con la realización de actividades

prácticas en planta para fijar e interiorizar los conceptos expuestos

PROGRAMA

MÓDULO 1: Introducción a los TMEs

1. Definición de TMEs

2. Tipos de TMEs

3. TMEs en el ámbito laboral

MÓDULO 2: Causas de los TMEs

4. Factores biomecánicos

5. Factores organizativos y psicosociales

6. Factores individuales

MÓDULO 3: Biomecánica del cuerpo humano (CH) en relación a los TMEs

7. Estructura biomecánica del CH

8. Funcionamiento biomecánico del CH

9. Puntos débiles del CH y riesgos de TMEs

MÓDULO 4: Cómo reducir los TMEs

10. La ergonomía y la biomecánica

11. La mejora de la condición física

12. La empleabilidad

88

MÓDULO 5: Métodos de valoración de riesgo de TMEs:

13. Métodos específicos de valoración ergonómica de PPTT (NIOSH, SNOOK&CIRIELLO, OCRA, STRAIN

INDEX, REBA, OWAS, ISO1128/2)

14. Método general MITIGA de valoración ergonómica de PPTT

15. Métodos avanzados de valoración biomecánica de PPTT

MÓDULO 6: Formación Práctica en Planta: Análisis de Puestos de Trabajo

16. Identificación de ciclo de trabajo y descansos

17. Identificación de tareas críticas del ciclo de trabajo

18. Identificación de factores de riesgo para cada tarea

19. Definición de medidas preventivas

20. Conclusiones: Síntesis de conceptos teórico-prácticos

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Seguridad y Salud para Directivos y mandos (12 horas)

OBJETIVO

Formar y sensibilizar a directivos y gestores de las empresas de CEAGA acerca del crucial papel de la línea de

mando. Esta formación está dirigida principalmente a seguridad y salud, trabajando principios y herramientas

de gestión integral que permiten obtener resultados tangibles en las empresas.

DIRIGIDO A

Esta formación está dirigida a Directivos, Responsables y mandos de todas las áreas de la organización.

METODOLOGÍA

Sigue una metodología con un enfoque teórico‐práctico, sustentado en las experiencias desarrolladas en el

Grupo PSA y otros referentes en materia de seguridad como Dupont o Alcoa.

PROGRAMA

Magnitudes básicas en materia de Seguridad y Salud

Responsabilidades en materia de PRL

La rueda del cambio

El 0 accidentes es posible ¿Cómo?

Modelos de gestión de la Prevención

Los Servicios de Prevención vs la Dirección de la Empresa

Compromiso de la Dirección

Pilotar la Seguridad y Salud de forma estructurada (una animación visible)

El pentágono de la seguridad

Conseguir los objetivos de seguridad a través del proceso

Los indicadores básicos de proceso

Herramientas de gestión

Los resultados llegan y mejoran el rendimiento de la empresa

Ejemplos prácticos.

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Producción y Mantenimiento

Cronometraje (18 horas)

OBJETIVO

Formar a los asistentes, con una base teórica y práctica, para conocer el empleo de la técnica de cronometraje

en el cálculo de tiempos de las operaciones realizadas en un proceso productivo.

Al finalizar el curso el alumno, podrá:

• Conocer los sistemas de valoración de la actividad.

• Distinguir los conceptos de actividad normal y óptima.

• Determinar un tiempo por cronometraje.

DIRIGIDO A

Esta formación está dirigida principalmente a ingenieros y/o técnicos de métodos y tiempos, así como a

responsables y/o técnicos de producción o fabricación.

METODOLOGÍA

La formación será eminentemente práctica, combinando aspectos “teóricos” con el análisis de casos en video.

PROGRAMA

Actividad y escalas de valoración

Patrones de actividad

Videos patrón, cálculo de actividad

Cronometraje, uso del cronómetro

Estudio de tiempos, introducción, tareas comunes

Introducción

Etapas para la selección de la tarea

División de la tarea en elementos

Ciclo de trabajo: TM , MM, MP

Determinación número de tomas

Determinación del tiempo asignar

Técnicas gráficas, recuento…

Suplementos

Utilización operario / maquina

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Inyección de Termoplásticos (16 horas)

OBJETIVO

Brindar a los alumnos conocimientos sobre materiales plásticos, moldes, máquinas de inyección y

proceso de inyección que les permitan entender o consolidar los principios fundamentales que rigen

la fabricación de piezas en termoplástico inyectado

Habituar al alumno a la puesta en marcha de un sistema productivo basado en moldes de inyección

y el ajuste de los parámetros

Capacitar a los alumnos para manipular una máquina inyectora

Conocer los defectos más comunes en las piezas y las decisiones más adecuadas para su eliminación

Tener un criterio sólido a la hora de elegir la mejor máquina para realizar una pieza y la influencia del

material en la calidad de ésta

Evaluar la posibilidad de utilizar procesos especiales de inyección para la fabricación de piezas de

material plástico

DIRIGIDO A

Personal vinculado a la fabricación de piezas de material plástico, el diseño de piezas de plástico y/o el diseño

de moldes de inyección de termoplásticos que deseen adquirir o ampliar conocimientos sobre la

optimización de la producción y los problemas que se pueden presentar con sus posibles soluciones.

METODOLOGÍA

La primera parte del curso se orientará a fijar y asentar cuestiones y conceptos esenciales en materia de

inyección de plásticos para pasar posteriormente a tratar aspectos avanzados.

El curso combinará la formación en aula con una sesión práctica de optimización del ciclo de inyección en una

máquina inyectora.

PROGRAMA

Módulo 1. Materiales: Constitución y Clasificación

Concepto de plástico y aditivos: Polímero.

Clasificación de los plásticos: Termoplásticos, Termoestables y Elastómeros.

Termoplásticos Amorfos y Semicristalinos: Diferencias.

Índice de Fluidez. Contracción de Moldeo y Postmoldeo. Cristalinidad.

Selección de materiales.

Módulo 2. Máquina de Inyectar: Elementos Constituyentes y Capacidades

Unidad de Cierre: Constitución y Parámetros.

Unidad de Inyección.

Principios de Inyección.

Conceptos básicos de molde

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Módulo 3. Proceso de Moldeo: Teoría de la Inyección

El Ciclo de Inyección

Parámetros de Proceso

Optimización de Proceso

Módulo 4. Prácticas: Puesta en marcha de molde y corrección de defectos (4 horas)

- Aplicación práctica de los aprendizajes del curso en una máquina inyectora

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Inyección de TermoPlásticos – Taller de Análisis y Corrección de Defectos (11 horas)

OBJETIVO

Presentar de forma teórica y práctica, los problemas de defectos tipificados en las piezas inyectadas

en termoplásticos y sus posibles correcciones.

Dar a conocer las opciones para ayudar al proceso de análisis y corrección de los defectos.

Dar a conocer las técnicas de análisis y control del proceso de inyección.

Análisis del proceso de fabricación y buenas prácticas a tener en cuenta para conocer las causas de

los defectos en máquina.

DIRIGIDO A

Personal especialista de Producción, Control de Calidad, Departamentos técnicos, Compras o Comercial,

interesado en conocer y tipificar los problemas ocasionados por defectos de inyección en piezas de plástico.

METODOLOGÍA

Se tratará de un taller teórico/práctico en el que se introducirán una serie de conceptos básicos de forma

teórica que se podrán luego trabajar de manera práctica a pie de máquina.

PROGRAMA

1.- Problemática causada por piezas defectuosas

2.- Tipificación de los defectos más comunes

Causas más frecuentes de defectos

Soluciones a cada tipología de defecto

Defectos encubiertos

3- Estudio de casos reales y Aplicación Práctica en Máquina.

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Inyección de TermoPlásticos – Puesta en marcha de moldes y optimización del proceso (9 horas)

OBJETIVO

Resumen de los parámetros del proceso de inyección y sus materiales.

Asimilar una metodología que ayude a reducir tiempo, material, en definitiva costes.

Identificar las principales variables que influyen en el proceso de puesta en marcha de un molde de

inyección de termoplásticos.

Mostrar un proceso lógico a seguir, así como los criterios a aplicar para la resolución de problemas.

Efectuar prácticas, con la revisión de los conceptos.

DIRIGIDO A

Profesionales del sector de plástico, dedicados a la inyección de termoplástico que requieran dominar el

proceso de optimización de la puesta a punto de un molde en máquina.

METODOLOGÍA


conceptos básicos que se trabajarán de manera práctica a pie de máquina.

PROGRAMA

1.- Proceso de Inyección

Conceptos determinantes en la inyección de termoplásticos

Factores de influencia sobre las contracciones

Tensiones en piezas

Parámetros de mayor importancia y su influencia en la calidad de las piezas

2.- Metodología para la Puesta en Marcha del molde y la Optimización del proceso de inyección

Método de inyección

Interpretación de la inyección en gráficos

3.- Problemática más frecuente en las primeras pruebas y en la puesta en marcha: Moldes y Utillajes

4.- Estudio de casos reales y Aplicación Práctica en Máquina.

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MTM - Bases MTM (20 horas)

INTRODUCCIÓN

El MTM (Methods – Time – Measurement) es un procedimiento para analizar operaciones o tareas manuales,

separándolas en los movimientos elementales necesarios para su ejecución, y asignando a cada movimiento

un tiempo estándar predeterminado, previamente establecido, considerando la naturaleza y las condiciones

en las cuales se está realizando el movimiento.

Aplicaciones del MTM

La gran ventaja del MTM sobre los sistemas convencionales de cronometraje es que, al realizar el estudio de

trabajo, se analiza de forma muy precisa el método (el tiempo de ejecución de un trabajo SIEMPRE es una

consecuencia del método empleado), con lo cual se consiguen importantes mejoras en los métodos, los

procesos, la calidad, la ergonomía y consecuentemente reducimos los tiempos de producción. Asimismo, al

trabajar con valores predeterminados se evitan los errores de apreciación del analista, especialmente en la

apreciación de Actividades que siempre son subjetivas. Estas diferencias de apreciación modifican,

posteriormente, los Rendimientos que se obtienen en el trabajo. Por todo ello MTM es una eficaz

herramienta de Mejora Continua.

OBJETIVO

Formar a los asistentes en la técnica de análisis de micro-movimientos de los métodos de MTM2:

Desarrollo de los métodos eficaces de fabricación antes de empezar la producción

Mejora de los métodos de fabricación

Mantenimiento y control de los métodos

Establecimiento de tiempos estándar sin necesidad de cronometrar

Establecimiento de costes y tiempos estándar antes de empezar la fabricación

Guía para el estudio y diseño de productos

Creación de útiles más eficaces

Adiestramiento y formación de operarios

Solución de conflictos ante quejas o diferencias

Entrenamiento de supervisores para crear un espíritu metódico

DIRIGIDO A

Todos aquellos profesionales del sector interesados en conocer los fundamentos del estudio de tiempos.

METODOLOGÍA

Teórico-práctica


Análisis con vídeos

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PROGRAMA

El Estudio Tiempos

Definición y conceptos básicos

Introducción al cronometraje y suplementos

MTM de base: MTM-1

Introducción

Movimientos miembros superiores

Movimientos complementarios

Movimientos de miembros inferiores y del cuerpo

Movimientos combinados y simultáneos

Ejercicios, prácticos y video

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MTM Inspección Visual (20 horas)

OBJETIVO

El objetivo del curso es capacitar a los asistentes para aplicar esta nueva técnica para el diseño, la reducción

de costes y la medición de actividades de Control e Inspección Visual, así como obtener el título de Técnico

Analista de MTM-Inspección Visual, superando el examen oficial de la Asociación Española de MTM.

DIRIGIDO A

Dirigido a personal de las áreas de métodos y tiempos, organización y calidad.

METODOLOGÍA

El curso sigue un procedimiento mixto de teoría y práctica, con exposición y análisis de casos reales.

Al finalizar el curso se realizara un examen de homologación por la Asociación Española de MTM para la

obtención del carné de técnico en inspección visual MTM.

PROGRAMA

Principales características del sistema

Generalidades

Nivel de métodos

Codificación

Tabla de datos MTM-Inspección Visual

Observación visual

Estructura y funcionamiento del ojo

humano

MTM-Inspección visual

Estructura y modo de proceder

Tamaño campo de inspección

Ajustar ojos

Desplazar la mirada

Procesos mentales

Agrupar objetos observados

Definición expresiones especiales

Métodos de trabajo

Condiciones visuales

Medios auxiliares ópticos

Datos técnicos del alumbrado

Deslumbramiento

Descripción de la tarea de inspección

Instrucciones de trabajo

Ejercicios prácticos

Comparación de resultados y discusión

Conocimiento de las capacidades del ojo

humano

DURACIÓN

23 Horas (20 horas, más 3 de examen).

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MTM 1 (120 horas)

OBJETIVO

1. Adiestrar a los alumnos en el análisis de métodos y medición de tiempos mediante la técnica MTM-1

2. Obtener el título de Técnico Analista de MTM-1 superando el examen oficial de la Asociación Española

de MTM

PROGRAMA

Introducción a los sistemas de tiempos predeterminados.

Introducción general al sistema MTM:

o Desarrollo

o Conceptos básicos

o Tabla de tiempos

o Unidad de tiempo

o Variables generales

Estudio (definición, variables, reglas de aplicación, entrenamiento y discusión) de los elementos

básicos:

o Alcanzar

o Coger

o Mover

o Posicionar

o Soltar

Estudio (definición, variables, reglas de aplicación, entrenamiento y discusión) de otros movimientos

básicos:

o Aplicar presión

o Desmontar

o Girar

o Funciones visuales

o Movimientos de cuerpo

Leer y escribir

Movimientos consecutivos, combinados y simultáneos

Reglas de escritura en la realización de análisis MTM-1. Hoja de análisis

Análisis de películas y de casos prácticos

Conceptos de ergonomía y mejora de productividad

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MTM 2 (20+40 Horas)

OBJETIVO

Formar a los asistentes en la técnica de análisis de micro-movimientos de los métodos de MTM2:

Desarrollo de los métodos eficaces de fabricación antes de empezar la producción

Mejora de los métodos de fabricación

Mantenimiento y control de los métodos

Establecimiento de tiempos estándar sin necesidad de cronometrar

Establecimiento de costes y tiempos estándar antes de empezar la fabricación

Guía para el estudio y diseño de productos

Creación de útiles más eficaces

Adiestramiento y formación de operarios

Solución de conflictos ante quejas o diferencias

Entrenamiento de supervisores para crear un espíritu metódico

DIRIGIDO A

Bases del MTM (20 Horas): Todos aquellos profesionales del sector interesados en conocer los fundamentos

del estudio de tiempos.

Curso completo (60 Horas): Ingenieros o Técnicos de Procesos, Métodos y Tiempos, Responsables de

Producción o Fabricación.

Nota: No es necesario haber acudido o estar en posesión del título oficial de MTM1 para asistir a este curso. METODOLOGÍA

Teórico-práctica


Análisis con vídeos

Al finalizar el curso se realizará un examen de homologación por la Asociación Española de MTM para la

obtención del título de técnico analista en MTM 2.

CONTENIDOS

MÓDULO 1: BASES DEL MTM (20 horas)*

El Estudio Tiempos

Definición y conceptos básicos

Introducción al cronometraje y suplementos

MTM de base: MTM-1

Introducción

Movimientos miembros superiores


Movimientos de miembros inferiores y del cuerpo


Ejercicios, prácticos y video

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MÓDULO 2: MTM 2 (40 horas)

El sistema MTM-2

Introducción y tabla MTM-2

Definición, variables, reglas de aplicación

Movimientos de base


Movimientos del cuerpo


Ejercicios teóricos

Ejercicios prácticos en sala y video

Examen teórico-práctico

DURACIÓN

Modalidad 1 - Bases del MTM: 20 Hrs

Modalidad 2 - Curso Completo: 60 Hrs (20hrs bases del MTM + 40 Hrs MTM-2)

101


MTM - Renovación certificado MTM2 (8 Horas) OBJETIVO

El MTM (Methods – Time – Measurement) es un procedimiento para analizar operaciones o tareas manuales,

separándolas en los movimientos elementales necesarios para su ejecución, y asignando a cada movimiento

un tiempo estándar predeterminado, previamente establecido, considerando la naturaleza y las condiciones

en las cuales se está realizando el movimiento.

DIRIGIDO A

Profesionales que hayan obtenido el carnet MTM hace más de 3 años.

CONTENIDOS

Monográfico preparatorio y examen de renovación de MTM-2 (5 horas de repaso de conceptos y 3 horas de examen).

102


Lean Maintenance (16 horas)

OBJETIVO

Comprender el potencial y el impacto de los proyecto de mejora en las áreas de mantenimiento.

Preparar a los participantes para liderar proyecto de mejora en las áreas de mantenimiento

encaminados a:

Aumentar la eficiencia de los principales equipos y maquinaria.

Reducir las paradas e interrupciones por averías y paradas no planificadas.

Aumentar la productividad de los equipos de mantenimiento.

Mejorar la planificación y la gestión de los recursos.

Mejorar la organización de los talleres y almacenes de mantenimiento y reducir los stocks de

repuestos.

Reducir los costes de mantenimiento.

DIRIGIDO A

Responsables y personal de los departamentos de mantenimiento y producción.

METODOLOGÍA

El aprendizaje será “learning by doing”, lo que supone que los módulos formativos tendrán contenidos

prácticos y ejercicios didácticos para la puesta en práctica de cada uno de los conceptos y metodologías

presentadas.

Se combinará la exposición teórica de los conceptos con la realización de las simulaciones y ejercicios, de

forma intercalada, haciendo hincapié, no solo en la explicación teórica y en la comprensión de los conceptos,

sino también en los aspectos prácticos y en los mecanismos para solventar las dificultades en la

implantación.

Se utilizarán ejemplos y casos de estudio de proyectos reales en empresas similares que permitirán a los

participantes relacionar más rápidamente la posible aplicación a sus casos reales.

PROGRAMA

Introducción al modelo TPM.

Eliminación de las averías y las paradas no programadas. Resolución estructurada de problemas.

Mantenimiento autónomo. Mejora de la detección precoz y eliminación de las microparadas.

Organización del mantenimiento planificado.

KPI’s y Scorecard en las áreas de mantenimiento.

5S y mejora de la organización de las áreas de mantenimiento.

Estandarización de tareas e intervenciones.

Planificación y gestión de recursos materiales y de mano de obra.

Gestión diaria y gestión de grandes intervenciones.

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Kobetsu: 8 pasos de resolución de problemas

Gestión de Stocks de materiales de mantenimiento

Auditorías al Kaizen Lean Mantenimiento

Casos de estudio

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Programación ABB Rapid IRC5 - Nivel I (32 Horas)

OBJETIVO

La finalidad del curso es enseñar a los alumnos el manejo y las bases de la programación de los robots ABB, y

en concreto:

Sistemas y normas de seguridad del robot.

Unidad de programación táctil y del panel de control. Movimientos del robot.

Cargar, crear, borrar, editar y guardar programas.

Descripción de la estructura de un programa.

Instrucciones básicas de movimiento.

Definición de herramientas (método TCP).

Ejecución de programas (Modo manual y Automático).

Modificación de posiciones mediante “HotEdit”.

Gestión de los mensajes de error.

Saber crear y utilizar las rutinas.

Consulta de la ventana de E/S

Instrucciones de E/S

Instrucciones condicionales y repetitivas

Instrucciones aritméticas (Contadores)

Instrucciones de espera

Instrucciones de comunicación con la FPU

Datos básicos

Verificación de la posición de calibración y actualización contador de vueltas.

Copia de seguridad (Backups)

Carga del software de control

DIRIGIDO A

Personal de producción o mantenimiento con necesidad de conocer las posibilidades del lenguaje robot, con el fin de solucionar los problemas habituales de programación, así como entender la estructura de programa y modificaciones a un nivel básico. Es imprescindible haber realizado el curso de Programación Nivel I o demostrar que se cuenta con conocimientos equivalentes y con experiencia en la programación de robots.

METODOLOGÍA

La formación combinará la exposición y explicaciones en aula con prácticas en un robot ABB.

PROGRAMA

Introducción a los robots

Funcionamiento básico del robot.

Navegación por la unidad de

programación.

Estructuras de programas.

Edición y ejecución de los programas.

Instrucción de posicionamiento.

Edición de programas.

Instrucciones básicas de control del

programa

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Programación ABB Rapid IRC5 -Nivel II (32 Horas) OBJETIVO

Después de realizar este curso, el alumno conocerá a fondo el lenguaje robot y sus posibilidades y será capaz

de crear programas de nivel avanzado, utilizando las funciones e instrucciones del lenguaje, lo que le

permitirá obtener las máximas prestaciones de los robots. Concretamente conocerá y comprenderá:

Sistemas y normas de seguridad del robot.

Estructura del lenguaje

Definir herramientas.

Definir sistemas de coordenadas

Estructura de tipos de datos

Instrucciones de flujo de programa

Instrucciones de movimiento avanzado:

Instrucciones de comunicación

Control de tiempos

Funciones

Parametrización de procedimientos y funciones

Software RobotStudio/Roboguide Online

Crear y cargar el sistema operativo y transferencia de archivos

Parámetros del sistema (señales E/S)

DIRIGIDO A

Personal implicado en el diseño, programación o puesta en marcha de instalaciones robotizadas. Este curso

esta principalmente orientado a administradores y programadores de robots.

METODOLOGÍA

La formación combinará la exposición y explicaciones en aula con prácticas en un robot ABB.

PROGRAMA

Características del lenguaje robot

Datos y programación estructurada

Programación Off-line e instrucciones avanzadas

Sistemas de coordenadas

Rutinas: Procedimientos

Parámetros del sistema

Transferencia de archivos

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RCM: Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (8 Horas)

OBJETIVO

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) es un proceso desarrollado por la industria de la aviación

civil en la USA. Su fin primordial es ayudar al equipo de mantenimiento, a determinar las mejores prácticas

para garantizar la confiabilidad de las funciones de los activos físicos, y para manejar las consecuencias de

sus fallos potenciales

El objetivo primario del RCM es conservar la función de sistema, antes que la función del equipo. La

metodología lógica del RCM se puede resumir en seis pasos:

• Identificar los principales sistemas de la planta y definir sus funciones. • Identificar los modos de fallo que puedan producir cualquier falla funcional. • Jerarquizar las necesidades funcionales de los equipos usando Análisis de Criticidad. • Determinar la criticidad de los efectos de las fallas funcionales. • Emplear el diagrama de árbol lógico para establecer la estrategia de mantenimiento. • Seleccionar las actividades preventivas u otras acciones que conserven la función del sistema

DIRIGIDO A

Responsables y/o técnicos de mantenimiento que necesiten capacitarse en el uso y aplicación de la

herramienta RCM.

METODOLOGÍA

Formación teórica para asentar las bases, formación práctica con la presentación de ejemplos y debate final

sobre la aplicabilidad en la empresa.

PROGRAMA

• Introducción a la herramienta RCM. • Objetivos y beneficios del RCM. • Control y mejora de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. • Estrategias de mantenimiento • Metodología de implantación.

o Flujograma de implantación (visión global de la metodología). o Detalle de actividades y pasos a seguir en cada etapa de ellas

• Integración del RCM en un sistema GMAO. • Casos prácticos.

o Presentación de ejemplos de aplicación y experiencias de éxito: se presentarán 2 casos • Debate de aplicabilidad en las empresas de los asistentes.

o Debate con los asistentes para determinar en qué procesos de la compañía tiene más aplicabilidad.

• Conclusiones de la sesión.

107


Riesgo eléctrico en Baja y Alta Tensión - R.D. 614/2001 (12 Horas)

OBJETIVO

Contribuir a la formación continua de los trabajadores en materia de prevención de riesgos laborales, en el

marco de lo establecido por el R.D. 614/2001 de Riesgo Eléctrico y, en concreto:

• Identificar los peligros derivados de la exposición a la electricidad, las causas y efectos de los

accidentes eléctricos.

• Conocer las medidas básicas de prevención y protección necesarias para garantizar la seguridad y

salud de los trabajadores.

• Saber cómo actuar ante una situación de emergencia derivada de un accidente eléctrico.

DIRIGIDO A

Trabajadores que ejecuten operaciones eléctricas y otros profesionales que puedan estar expuestos al riesgo

eléctrico.

METODOLOGÍA

La formación combinará la exposición y explicaciones en aula con ejercicios prácticos.

PROGRAMA

Bloque 1

1.1.- Normativa General de Prevención de Riesgos Laborales. Directivas Europeas, Ley 31/1995 y Reales

Decretos de Desarrollo.

1.2.- Normativa particular de Riesgo Eléctrico. Real Decreto 614/2001 y Normativa técnica eléctrica.

1.3.- Introducción a la electricidad y definiciones básicas:

• Personal que interviene en las instalaciones eléctricas.

• Procedimientos de trabajo y características de los tipos de trabajo eléctricos.

• Definición de zonas eléctricas y lugares de trabajo.

1.4.- Medidas Generales de prevención y protección eléctrica.

1.5.- Obligaciones del empresario y responsabilidades de los agentes.

Bloque 2

2.1.- Riesgo Eléctrico. Riesgos y Medidas Preventivas a adoptar:

• Efectos de la Corriente Eléctrica en el Cuerpo Humano.

• Factores de los que dependen los Efectos Fisiológicos de la Corriente Eléctrica sobre el Cuerpo del

Ser Humano.

• Tipos de Contactos Eléctricos.

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• Protección frente a Contactos Directos e Indirectos.

• Riesgo eléctrico. Identificación y evaluación en función de los factores de riesgo.

• Accidentes eléctricos. Localización de las zonas peligrosas.

• Métodos de prevención frente a riesgos y accidentes eléctricos.

• Uso de equipos de medición eléctrica. Precauciones en su uso.

2.2.- Desarrollo del R.D. 614/2001:

• Trabajos sin Tensión.

• Trabajos en Tensión.

• Maniobras, Mediciones, Ensayos y Verificaciones.

• Trabajos en instalaciones eléctricas en emplazamientos con Riesgo de Incendio y/o Explosión.

2.3.- Aspectos técnicos a tener en cuenta en las instalaciones eléctricas, ligadas a la protección de las

instalaciones y de los seres vivos.

2.4.- Protección Colectiva e Individual:

• Descripción de los equipos de protección colectiva y su implantación.

• Equipos de Protección Individual (EPI). Tipos, características, comprobaciones y uso de los mismos.

2.5.- Actuación ante un accidente eléctrico. Primeros Auxilios.

Bloque Práctico

Ejercicios prácticos con material eléctrico de Baja Tensión y utilización de herramientas, equipos y equipos

de protección individual propios de las actuaciones eléctricas.

109


Servicio Eléctrico IRC5 (32 Horas)

Después de realizar este curso el asistente conocerá el sistema de control del robot y su funcionamiento, así

como tener las bases para solucionar las averías eléctricas que se pueden producir.

OBJETIVO

Interpretación de la documentación.

Sistemas y normas de seguridad robot.

Unidad de programación táctil y panel de control.

Movimiento del robot y ejecución del programa.

Códigos de error.

Interpretación de los esquemas eléctricos y localización de elementos.

Estructura de bloques del sistema de control y su interconexión.

Cadena de seguridad de robot.

Indicaciones de error del sistema.

Aplicación RobotStudio Online/Roboguide: E/S, Mensajes y del sistema.Parámetros

Intercambio de ficheros entre pc y robot.

Procedimiento para el seguimiento de averías.

Copia de seguridad (Backup).

Calibración robot.

Generar un sistema operativo y transferirlo.

DIRIGIDO A

Personal de producción o mantenimiento que necesite conocer el sistema de control robot para

mantenimiento preventivo como correctivo.

PROGRAMA

Estudio por bloques del sistema de control

Estudio detallado de los esquemas eléctricos

Indicación de fallos y códigos de error

Calibración del robot, Parámetros del sistema

Prácticas de detección de averías y RobotStudio online

Catálogo de Formación 2017 · MTM 1 (120 HORAS) ... con exposición de diversos casos prácticos...

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