Caudal mínimo para las bombas centrífugas

Que operan fuera de los parámetros de diseño resulta en aumento de la temperatura, la erosión y el tiempo de inactividad.

Para cualquier aplicación, la eficiencia de la bomba en condiciones de diseño se deben considerar al determinar el tamaño y la selección de una bomba centrífuga.

Los fabricantes de bombas indicar la afficincy como un porcentaje. Esta eficiencia representa una unidad de medida que describe el cambio de la fuerza centrífuga (velocidad del fluido) en energía de presión (cabeza de líquido en pies) a un caudal constante (gpm).

El punto de mejor eficiencia (BEP) es el cambio óptimo de energía de velocidad en energía de presión en la curva de funcionamiento o el punto más eficaz en la curva.

Publiched curvas de rendimiento de la bomba indican los cambios en la eficiencia de todo el rango de capacidad de auto la bomba. Las curvas se basan a menudo en pruebas con agua.

Mantenerse dentro de las curvas.

Una bomba centrífuga no debe operar fuera de las curvas de eficiencia extrema izquierda o hacia la derecha para evitar el exceso de empuje hidráulico, elevación de la temperatura, la erosión y la cavitación separación. El rendimiento en estas áreas induce prematuro del cojinete y del sello pd fallas mecánicas de flexion del eje.

Ademas, operando una bomba fuera de la curva de eficiencia extrema izquierda hacia la de desconexión aumenta la temperatura del fluido de proceso en la carcasa de la bomba, posiblemente causando la cavitación y la adherencia de las partes de tolerancia estrechos.

A menudo, una bomba centrífuga rara vez ve la original de los requisitos del proceso de diseño del sistema, pero va a satisfacer las expectativas de la aplicación debido a su capacidad para adaptarse a un amplio presión / capacidad de alcance. Sin embargo, WHN los cambios en los procesos, aumento de la presión diferencial del sistema y las condiciones de operación varían.

Hay que prestar atención a los efectos térmicos y mecánicos causados por el flujo mínimo para ecrease la posibilidad de lesión personal y el tiempo de inactividad.

Cuando se opera hacia cierre, a la izquierda en la curva de rendimiento, un porcentaje de la ad impulsor entre el impulsor y la placa de cubierta.

La evidencia de problemas de flujo mínimas son más dramáticos en aplicaciones en las que la cabeza de succión positiva neta disponible (NPSHA) supera la altura neta de succión positiva requerida (NPSHr) por dos, tres o cuatro veces.

Un especialista en la bomba debe calcular el aumento de temperatura en el flujo de apagado y mínimo requerido para la protección térmica (volumen requerido de líquido para ser pasado por) para evitar problemas térmicos durante el funcionamiento de bajo flujo y para evitar un aumento de temperatura potencialmente peligrosos en la bomba.

La persona aplicación calcula el máximo aumento de temperatura permisible antes de calcular el caudal mínimo necesario para la aplicación.

El fluido de proceso de aumento de la temperatura en el impulsor en el cierre está dada por la formula:

∆T (° Fmin❑ )= HPsoX 5.1

gal X SG X SH (1)

donde:

HPso = caballos de fuerza de cierre;

gal = galones de líquido en la carcasa;

SG = peso específico del fluido;

SH = calor específico del líquido.

La siguiente fórmula calcula el aumento máximo de temperatura:

∆T M=T 2−T1

donde como:

1 = incremento de la temperatura máxima permitida;

T1 = temperatura de bombeo;

T2 = emperatura de la curva de presión de vapor correspondiente a la suma de la presión de aspiración neta y la presión de vapor a líquido T1.

La mayoría de los aumentos permitidos de temperatura máxima se basan en la vaporización de parpadear y la temperatura del fluido del proceso, pero es importante tener en cuenta los componentes de la bomba puede dictar una

temperatura más baja para asegurar larga y sin problemas de servicio.

Por ejemplo, mientras que la temperatura máxima admisible para evitar la cavitación puede ser 210 ° F, la limitación de la temperatura superior para una bomba de polipropileno puede ser 180 ° F.

Otros componentes de la bomba que requieren consideración incluyen sellos mecánicos, empaques, rodamientos tolerancias y desgaste del anillo.

A continuación se muestra la fórmula para la capacidad de flujo mínima para térmica:

Q=5 x HPsoSH x ∆TM

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