CEB EGS PC ERM 09 Procedimiento Preparación Superficial y Pintado

A 30/07/2009 EDICIN INICIAL NVR FTC CRP REV FECHA DESCRIPCIN REALIZADO REVISADO APROBADO

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PROYECTO

CONVERSION A GAS NATURAL DE LOS GRUPOS DE LA CENTRAL TRMICA

CALANA

PREPARACIN SUPERFICIAL Y PINTADO PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO MECNICO

GERENTE GENERAL DIRECTOR PROYECTO

PROCEDIMIENTO: CEB-EGS-PC-ERM-09

ESCALA: S/E REVISIN: A


CALANA PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Titulo: Preparacin Superficial y Pintado CEB-EGS-PC-ERM-09 Revisin : A Documento: CEB-EGS-PC-ERM-09 Fecha: 30/07/2009 Pgina 2 de 12 Descripcin: Explicar los procedimientos a seguir en la preparacin de superficie y aplicacin de pinturas.

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO ..................................................................................................................... 3 2. ALCANCE ...................................................................................................................... 3 3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................. 3 4. RESPONSABILIDADES ................................................................................................ 3 5. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................ 4

5.1. Esquema Recomendado .......................................................................................... 4

5.2. Preparacin de la Superficie .................................................................................... 4

5.3. Preparacin y Aplicacin de las Pinturas................................................................. 5

5.4. Calculo de Rendimiento Terico y Prctico ........................................................... 10

5.5. Condiciones Ambientales ....................................................................................... 10

5.6. Control de Calidad .................................................................................................. 10

5.7. Procedimiento para Resane de Pintura ................................................................. 11

6. REGISTROS................................................................................................................ 12 7. ANEXOS ...................................................................................................................... 12




1. OBJETIVO

Establecer los procedimientos de preparacin de superficie y aplicacin de pinturas para el pintado de las tuberas y las estructuras metlicas pertenecientes al proyecto de Conversin a Gas Natural de los Grupos de la Central Trmica Calana.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica para la preparacin superficial de las tuberas de acero y las estructuras metlicas de soporte pertenecientes a la Estacin de Medicin y Regulacin.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Steel Structural Painting Council (SSPC) Especificaciones Tcnicas del Fabricante de Pintura

ASTM D 4940: Determinacin de contaminantes en el abrasivo

ASTM D 4285: Determinacin de aceite o agua en el aire comprimido

ASTM D 4417: Grado de perfil de rugosidad

ASTM E 337: Medicin de condiciones ambientales

SSPC Vis1: Patrn visual de preparacin de superficie

ASTM D 4414: Medicin de espesor de pelcula hmeda

SSPC-PA-2: Medicin de espesor de pelcula seca

ASTM D 3359 ASTM D 4541: Medicin de grado de adherencia

4. RESPONSABILIDADES

Ingeniero Residente: Coordinar con el supervisor QC, que los trabajos de pintura cuenten con los respectivos registros y controles.

Supervisor QC: Verificar el cumplimiento del procedimiento. Indicar las acciones correctivas ante prcticas inadecuadas. Mantener los reportes actualizados y que los productos finales sean inspeccionados visualmente y en caso no cumplan con el procedimiento gestionar y hacer el seguimiento de las reparaciones.

Supervisin CORPEI: Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.




5. PROCEDIMIENTO

5.1. Esquema Recomendado

Preparacin de Superficie

Optimo: Limpieza con Chorro Abrasivo al metal blanco segn norma SSPC-SP5

Sistema para el Pintado

Primer SHER TILE PRIMER EPS: 6.0 mils Intermedio MACROPOXY 850 EPS: 6.0 mils Acabado SUMATANE HS EPS: 2.0 mils

Espesor Total 14 mils

5.2. Preparacin de la Superficie

Limpieza Previa

Eliminar mediante herramientas mecnicas la escoria y rebabas de soldadura, as mismo si se encuentran filos cortantes deben ser redondeados.

Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagadas con agua potable segn Norma SSPC-SP1.

SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes mtodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverizacin de solventes clorados, detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la superficie que se proteger.

Limpieza con Chorro Abrasivo

SSPC-SP5: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Blanco, que se logra haciendo impactar una partcula abrasiva sobre la superficie, que al chocar desprende las partculas extraas a la base dejando una huella en la zona de impacto. El grado de metal blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie se apreciar de un color gris blanco uniforme y metlico. La superficie mirada sin aumentos deber estar libre de toda contaminacin y apreciarse levemente rugosa para formar un perfil adecuado que permita un buen anclaje de la pintura.




Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo en superficies de Acero

Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deber evaluar la calidad del aire comprimido segn la Norma ASTM D4285.

Para anlisis de la calidad del abrasivo, si es arena o escoria se le deber realizar anlisis de cloruros, para superficies expuestas al ambiente se recomienda que el abrasivo tenga una concentracin de cloruros menor a 100 ppm y para superficies que estarn inmersas menor a 40 ppm.

Se realizara la evaluacin de los abrasivos no metlicos (arena y escoria) de acuerdo a la norma SSPC- AB1

Si el abrasivo a usarse es Granalla se debe realizar la prueba de evaluacin, segn la norma SSPC- AB2

Verificar el dimetro de boquilla y la presin a la salida de la boquilla. Para obtener mejor eficiencia la presin debe estar entre 90 a 100 psi.

Realizar la preparacin de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma especificada para cada sistema de pintura.

El perfil de rugosidad recomendado para este proyecto es de 1.5 a 3.0 mils.

Se recomienda que las personas que realicen esta labor cuenten con guantes de cuero a fin de evitar la contaminacin con sudor.

Al trmino del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido para eliminar todo los restos de la preparacin de superficie.

En zonas de las estructuras donde se realizara el empalme con otra mediante soldadura en obra, se recomienda encintarlos con cinta Masking tape (2 pulg), para minimizar daos en la pintura aplicada.

En el caso de las superficies tratadas con abrasivos no metlicos (arena y escoria), se debe verificar la concentracin de sales remanentes en la superficie de acuerdo a la norma SSPC Guide 15. Los valores admisibles son: para superficies inmersas y enterradas < 3 ppm, para superficies expuestas al medio ambiente < 7 ppm (referencia SSPC SP12).

5.3. Preparacin y Aplicacin de las Pinturas

5.3.1. Sher Tile Primer: Es una pintura epxica, del tipo primer de excelente propiedades Anticorrosivas, de dos componentes (A y B), de alto slidos en volumen (77%), de proporcin de mezcla 1:1. Es un producto ideal para sistema




de pintado de superficies expuestas en ambientes de media o alta agresividad. Su ventana de repintado es muy amplia, un ao. Preparacin de Pintura Antes de mezclar los dos componentes, se deber homogenizar por separado la parte A y la parte B (en sus mismos envases). La presentacin del producto es un galn (componte A) y un galn (componente B). El componente B se vierte en el envase del componente A y se procede a homogenizar la mezcla con agitador mecnico (tipo Jiffy) necesariamente por un tiempo mximo de 5 minutos. En caso de preparar cantidades menores o mayores a la presentacin del producto, debern mezclar los componentes de acuerdo a la proporcin definida, en este caso, 1 volmen de parte A con 1 volmen de parte B.

Una vez preparada la pintura se tendr un lapso de tiempo de 2 horas para ser utilizada, a una temperatura ambiente de 25C, a este tiempo se le conoce como pot life.

Posterior a este tiempo la pintura empieza a aumentar su viscosidad y a perder sus propiedades de humectacin, y dems caractersticas, como nivelamiento, etc., por lo que se recomienda desecharla. A mayor temperatura de ambiente disminuye el tiempo de vida de la pintura mezclada pot life.

Aplicacin de Pintura Las pinturas epxicas usualmente se aplican con equipo de rociado para lograr el buen acabado esperado, y solo en caso de retoques, reas pequeas, o superficies geomtricas especiales se podr usar brocha.

Dependiendo del equipo de rociado a utilizar para la aplicacin, Air Less y/o Convencional la pintura mezclada se deber adelgazar con el Diluyente P-33 en porcentajes que van de 10% a 25%, lo que se definir en el momento de la aplicacin.

El espesor de pelcula hmeda a aplicarse est en funcin del espesor seco especificado, de la dilucin utilizada y el porcentaje de slidos en volumen, de acuerdo la siguiente frmula:

= + %

%

EPH = Espesor Pelcula Hmeda EPS = Espesor Pelcula Seca % d = Fraccin porcentaje dilucin % SV = Fraccin porcentaje slidos en volumen Los Dimetros del orificio de boquilla que pueden ser utilizados son 0.017 0.021, el abanico de cada pistola depender del rea a pintar.




Si existen zonas con espesores menores al recomendado estas se deben repintar con SHER TILE HS PRIMER BR hasta alcanzar el espesor recomendado.

El tiempo de repintado con el mismo producto es ilimitado.

El curado en estos tipos de pinturas se cumple a los 7 das a 25 C y va a depender tambin de las temperaturas de la zona.

5.3.2. Macropoxy 850: Es una pintura Epxica, de dos componentes (A y B), de altos slidos en volumen (85%), de proporcin de mezcla 1:1, el cual otorga una excelente proteccin de cantos, esquinas y soldaduras. Este producto puede ser aplicado directamente en la superficie preparada. Preparacin de Pintura Antes de mezclar los dos componentes, se deber homogenizar por separado la parte A y la parte B (en sus mismos envases). La presentacin del producto es un galn (componte A) y un galn (componente B). El componente B se vierte en el envase del componente A y se procede a homogenizar la mezcla con una paleta de madera, aluminio, o agitador mecnico por un tiempo mximo de 5 minutos. En caso de preparar cantidades menores o mayores a la presentacin del producto, debern mezclar los componentes de acuerdo a la proporcin definida, en este caso, 1 volmen de parte A con 1volmen de parte B.


Posterior a este tiempo la pintura empieza a aumentar su viscosidad y a perder sus propiedades de humectacin, y dems caractersticas, como nivelamiento, etc., por lo que se recomienda desecharla. A mayor temperatura ambiente disminuye el tiempo de vida de la pintura mezclada pot life.







= + %

%

EPH = Espesor Pelcula Hmeda EPS = Espesor Pelcula Seca % d = Fraccin porcentaje dilucin % SV = Fraccin porcentaje slidos en volumen Los Dimetros del orificio de boquilla que pueden ser utilizados son 0.017 0.021, el abanico de cada pistola depender del rea a pintar.

Si existen zonas con espesores menores al recomendado estas se deben repintar con MACROPOXY 850 hasta alcanzar el espesor recomendado.

El tiempo de repintado es de 3 meses como mximo. Cuando la superficie est pintada y expuesta por mucho tiempo al medio ambiente (aun dentro de los 3 meses) se llega a contaminar, por lo tanto antes de repintar se debe lavar y limpiar los contaminantes existentes.

El curado en este tipo de pinturas se cumple a los 7 das a 25 C y va a depender tambin de las temperaturas de la zona.

5.3.3. Sumatane HS: Es una pintura a base de poliuretano, de dos componentes (A y B), de alto slidos en volumen (70%), de proporcin de mezcla 4.5:1, el cual otorga una excelente proteccin contra la intemperie, esto es, retencin de color y brillo por extenso periodos de tiempo y una mayor resistencia qumica. Preparacin de Pintura

Antes de mezclar los dos componentes, se deber homogenizar por separado la parte A y la parte B (en sus mismos envases). La presentacin del producto es un galn (componte A) y un cuarto de galn (componente B). El componente B se vierte en el envase del componente A y se procede a homogenizar la mezcla con una paleta de madera, aluminio, o agitador mecnico (tipo Jiffy) por un tiempo mximo de 5 minutos. En caso de preparar cantidades menores o mayores a la presentacin del producto, debern mezclar los componentes de acuerdo a la proporcin definida, en este caso, 4.5 volmenes de parte A con 1 volumen de parte B, para lo cual deber utilizar vasos graduados para obtener las proporciones correctas.


Posterior a este tiempo la pintura empieza a aumentar su viscosidad y a perder sus propiedades de humectacin, y dems caractersticas, como nivelamiento, etc., por lo que se recomienda desecharla. A mayor temperatura ambiente disminuye el tiempo de vida de la pintura mezclada pot life.







= + %

%

EPH = Espesor Pelcula Hmeda EPS = Espesor Pelcula Seca % d = Fraccin porcentaje dilucin % SV = Fraccin porcentaje slidos en volumen La aplicacin con pulverizacin, debe traslaparse en un 50 % para evitar tener reas descubiertas, y luego en forma cruzada.

Antes de la aplicacin se recomienda realizar el refuerzo de cordones de soldadura, bordes, cantos con brocha, con un mnimo o sin dilucin para evitar fallas prematuras del sistema.

Para la aplicacin se debe tener en cuenta los tiempos de repintado, los cuales son entre capas de poliuretano 24 horas, y en caso de repintar sobre epxicos base solvente 72 horas como mximo para asegurar la buena adherencia. De exceder el tiempo de repintado se debe preparar la superficie utilizado el Preparador de Superficie 903, o el lijado de la superficie con lija #100 o 120 (reas pequeas) eliminando el brillo de la capa aplicada, esto antes de la aplicacin de la capa de acabado.

5.3.4. Capa Refuerzo (Stripe coat) Una vez se haya culminado con la preparacin de la superficie y pintado de la primera capa de pintura, se deber reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difcil acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos crticos de fallas prematuras del sistema de pintura.

Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordn de soldadura es comnmente especificado ya que las pinturas lquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Este es el resultado de la Tensin Superficial en la pelcula de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si esto




ocurre, la pelcula de pintura cercana a los bordes ser ms delgada que en el resto de la superficie y el resultado puede llevar a una corrosin prematura en dichas reas. Esta situacin puede convertirse en crtica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura porque estos son los que mantienen las piezas juntas. El Stripe Coat debe de ser aplicada despus de la primera capa y antes de la segunda capa de pintura para cualquier sistema de aplicacin.

5.4. Calculo de Rendimiento Terico y Prctico

Rendimiento Terico: = .%

Rendimiento Prctico: = !"# %&'#(#)#*+&", -+&,./%(+,

5.5. Condiciones Ambientales

Tener presente las condiciones ambientales para el pintado:

% Humedad Relativa < 85.0

T superficie < 45.0 C

T superficie T roco > 3.0 C

Velocidad del viento 8 Km/h

El aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla de desprendimiento.

Es mejor aplicar la pintura con luz natural, si el caso requiere el uso de luz artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad mnima de 50 lumen/pie2 (530 lumen /m2) proporcionada por luz blanca. 5.6. Control de Calidad

5.6.1. Equipos de Inspeccin

Psicrmetro digital

Medidor digital de pelcula seca (mils y micrones) Lupa de aumento




Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva; Press-O-Film

Medidor de pelcula hmeda

5.6.2. Procedimiento de Evaluacin de la Pelcula Seca

Apariencia de la Pelcula: Se evaluar textura, brillo, color, nivelamiento.

Espesor de Pelcula Seca: El espesor de la pintura aplicada sobre superficies de acero, puedes ser medidas con diversos tipos de instrumentos, los mas usados, son los medidores magnticos y/o electrnicos. La norma que se utiliza para la medicin de los espesores es la SSPC- PA2.

5.7. Procedimiento para Resane de Pintura por Manipulacin y por Quemadura por Soldadura

Estos daos se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y por el apilamiento de los mismos, tambin durante el montaje, al izar las estructuras, y asimismo cuando se realizan modificaciones o rectificaciones con soldadura estando ya pintado los elementos. Todos los elementos que presenten estos daos mecnicos por transporte y quemaduras deben ser resanados de acuerdo a lo siguiente.

El mtodo de limpieza o tratamiento ms recomendable sera siguiendo la norma SSPC-SP-11 o de lo contrario la norma SSPC-SP-13.

SSPC-SP11 Limpieza a Metal Desnudo con equipos de Mecnicos o Neumticos: Las superficies metlicas que se preparan de acuerdo con esta especificacin, estarn exentos de toda clase visible de aceite, grasa, suciedad, polvo, cscara de laminacin, herrumbre, pintura, xido de productos de corrosin, y otras materias extraas.

Se puede obtener un perfil de hasta 1 mils (25 micrones). Antes de la preparacin de la superficie, eliminar los depsitos visibles de grasa o aceite por cualquiera de los mtodos establecidos en la norma SSPC-SP1, disolventes de limpieza, u otros mtodos establecidos

SSPC-SP3 Limpieza Mecnica: Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz de una manera muy minuciosa. Se deber eliminar todo el xido de laminacin, la herrumbre y la pintura que no se encuentre bien adherida. Al trmino de la limpieza la superficie deber presentarse rugosa y con un claro brillo metlico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie metlica a fin de lograr una buena adherencia de las pinturas a la base.

Donde el dao mecnico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por lo que deber ser removida toda pintura suelta o mal adherida con esptulas y luego se deber utilizar un equipo motriz (lijadora elctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de reparacin con la apariencia de Chafln o bajada de




playa. Este procedimiento es importante, y se evita que en esas zonas al aplicar la capa de pintura de reparacin touch up, se levanten los bordes de la capa de pintura antigua por efecto del solvente de la nueva capa.

Sistema de Pintura para las zonas de resane: En la zonas de resane se deber aplicar el mismo sistema de pintura correspondiente segn la especificacin y al espesor indicado en el cuadro de sistema de pintura.

6. REGISTROS

Se llevar un control de la aplicacin de

7. ANEXOS

Registros y Actas

PLANCHA DE ACERO

BAJADA DE PLAYA PINTURA APLICADA

PLANCHA DE ACERO

PINTURA APLICADA

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