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7/28/2019 CELIMA-TREBOLacabado_IMPRI.doc

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Universidad Nacional de Trujillo

INFORME DE VISITAS TCNICA

FABRICA DE CERMICAS Y SANITARIOS CELIMA-TREBOL

1. RESEA HISTRICA DE LA FBRICA:

El proceso cermico consiste en la transformacin de una mezcla de

materias primas en un elemento rgido cuyo destino puede ser muy

diverso. Desde elementos rsticos y de escaso valor unitario

(ladrillos, tejas) hasta elementos decorativos de precio ms alto para

uso en construccin (baldosas, azulejos), utensilios (vajillas) o

decorativos (jarrones, piezas de arte). Se trata por tanto de un

sector amplio y heterogneo, aunque con numerosos elementoscomunes en lo que al proceso productivo se refiere. Una clasificacin

clsica define dos grandes grupos de empresas en el sector, en

funcin de los componentes (materias primas):

Cermica blanca, en la que la materia prima principal es el

caoln.

Cermica roja, en la que la materia prima principal es laarcilla.

El grupo industrial Trbol Celima Roca est conformado por tres

empresas lderes: Corporacin Cermica S.A. Cermicas Lima S.A. y

Roca, empresa espaola lder para productos de bao, la cual, como

socio estratgico, aporta una enorme experiencia en el rubro, as

como el vigor empresarial que la ha colocado en el lugar en que se

encuentra.

TREBOL, es una marca de gran prestigio y tradicin en el Per con

ms de 50 aos en el mercado. Desde un inicio, TREBOL ha logrado

un desarrollo industrial basado en la tecnologa de avanzada,

aplicando un estricto control de calidad, mano de obra calificada y el

uso de materiales peruanos, provenientes de la explotacin de la

minera no metlica en el interior del pas y de la minuciosa

seleccin de insumos requeridos en su proceso productivo. Estacalidad reconocida tanto en el Per, donde TREBOL es lder y cuenta

Procesamiento de Ceramicos 1


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con una preferencia de ms del 70% del mercado, como en el

extranjero, pues tiene presencia en los 14 pases del continente a los

que la empresa exporta sus productos. CERAMICA LIMA S.A.,

cimentada en una milenaria tradicin, fue fundada en el ao 1982

con la finalidad de producir maylicas y pisos cermicos, para lo cual

cuenta con una tecnologa de punta, lo que le ha permitido ingresar

a los mercados ms exigentes y llegar a los 14 pases del

continente.

1. OBJETIVOS:

Observar el proceso de produccin de la cermica.

Conocer acerca del funcionamiento de la maquinaria de la empresa.

Reconocimiento del producto final.

2. MATERIAS PRIMAS

A. Arcillas

Un gran porcentaje de la arcilla se utiliza en la manufactura de

productos de construccin: ladrillos de construccin, tuberas

para drenajes, tejas, cemento

Fabricacin de productos refractarios, mezclas plsticas para

apisonar y para moldeo, ladrillos refractarios para la proteccin

de hornos, calderos, muflas

Como carga en muchos productos como papel, hule, plsticos,

pinturas y fertilizantes

Lodos de perforacin

Fabricacin de azulejos para pisos y paredes, maylicas,

alfarera

Peletizado de minerales de hierro. La arcilla debe de estar libre

de compuestos de hierro y titanio. La arcilla es el principal

componente que tienen estas impurezas. No debe tenercontracciones excesivas al secarse o cocerse pues genera



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agrietamiento. Algunas arcillas se calcinan previamente a fin de

que disminuya su capacidad de contraccin Las arcillas varan

tanto en sus propiedades fsicas y en las impurezas presentes,

siendo necesario mejorarlas por los procedimientos de

preparacin o beneficio

B. Feldespatos

Existen tres tipos de feldespatos: Feldespato de

potasaK2O.Al2O3.SiO2

Feldespato de sosa Na2O.Al2O3.SiO2

Feldespato de sosa Na2O.Al2O3.SiO

Feldespato de cal CaO.Al 2O3.SiO2

El feldespato es de importancia por su capacidad fundente en las

formulaciones cermicas. Puede estar presente en la arcilla

comercial usada o puede aadirse cuando se necesite Los

feldespatos que tienen gran proporcin de potasio (11% de K2O) se

prefieren para componentes de cuerpo. Los feldespatos sdicos (4%

de Na2O) se usan en los vidriados. La industria del vidrio utiliza el

feldespato sdico con bajo contenido de hierro como fuente de

almina Los principales requisitos de los feldespatos comerciales, es

que estn relativamente libres de impurezas ferruginosas, que

tengan composicin qumica constante y que sea uniforme la

distribucin de tamao de grano en partidas sucesiva.

C. Arena (SiO2)

La claridad de los productos cermicos est relacionada al menor

contenido de hierro en la slice. La arena no tiene caractersticas

plsticas, es refractaria y no sufre contracciones. Se emplean en

forma de slice natural, adems de otras formas de cuarzo, arenas y

variedades blancas de arenisca.

3. PROCESO DE FABRICACIN DE PRODUCTOS SANITARIOSTREBOL



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Almacenamiento

Las materias primas son almacenadas en tolvas de slice, feldespato

y arcilla

Lugar de almacenamiento de las arcillas

Chancado y Almacenamiento en silos

La arcilla extrada de las tolvas es llevada a la Chancadora Primaria,

del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su

tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25

centmetros. La arcilla, la cual ha sido reducida de tamao, se

traslada mediante cangilones a los silos de almacenamiento, donde

se homogenizar la materia prima.

Proceso de chancado y molienda de la arcilla

Molienda hmeda

En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de

la caliza a un estado pulverulento. En el molino de bolas se produce

la molienda y la homogenizacin de la arcilla adems en este



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proceso se le adiciona agua a la mezcla para as obtener la arcilla

lquida.

Dispersin

La parte homognea pulverizada

es mezclada con agua y

defloculante, en un tanque provisto

con un agitador, la finalidad es la

de disminuir el contenido de

coloides que posee la arcilla. Los

productos utilizados son Na2CO3,Na2SiO3 y alumbre.

Proceso de dispersin

Tamizado

La mezcla es pasada a travs de un tamiz vibrador, para eliminar

impurezas y la arcilla que no se ha reducido de tamao, sta ltima

es regresada a los molinos para su reduccin de tamao.

Mezclado

La pasta producida se lleva en un tanque de mezcla, en la cual se

agrega slice, feldespato y otros ingredientes que han pasado por los

procesos anteriores, para obtener la barbotina hmeda.

Filtrado y Extraccin del Aire

En esta parte del proceso se le elimina el

agua a la barbotina y luego por presin y

laminado se elimina el aire contenido en la

mezcla cruda, quedando as la barbotina

lista para su uso.

Preparacin de los Moldes



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Los moldes se preparan a base de yeso, primero se prepara el yeso

lquido que es una mezcla de yeso seco con agua a una proporcin

de 1Kg. de yeso por 1.28 de agua. El yeso lquido es trasladado

luego a los moldes o matrices. Estas matrices estn hechas a base

de resina y acrlico, y tendrn un uso de 60 a 70 coladas y luego se

rompen y desechan. Despus de realizada la colada del yeso lquido,

se lleva al horno durante 76 horas a 70C, los moldes listos son

trasladados a almacn.

Preparacin de los moldes

Colada

La fabricacin de los sanitarios, utiliza el sistema de moldeo por

colada utilizando moldes de yeso. La

barbotina es vertida en el borde del

molde, luego por la temperatura del

lugar se seca durante 30 o 45 minutos,

dependiendo del la parte del aparato

sanitario que se este produciendo. Alsacar el producto, se cepilla y se

ensambla si es necesario.

Proceso de colada de los sanitarios

Secado preliminar

Utiliza un secador continuo, que aprovecha los gases calientes que

desecha el horno de tnel en el proceso de coccin, se realiza a una

temperatura de 90C. En este secador ingresan 12 coches donde

permanecern en la cmara durante unas 24 horas.



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Secado preliminar de los sanitarios

Desbaste

En esta etapa se eliminan rebabas, irregularidades, utilizando lijas o

pulidores elctricos. Se examinan rajaduras soplando con petrleo.

Si se encuentra una falla en el producto, este se rompe y se

desecha.

Proceso de desbaste

Esmaltado

Se produce el esmaltado o vidriado, se utiliza un pigmento orgnico,

el cual es un xido que al momento de la quema sale del producto.



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Proceso de esmaltado del sanitario

Pre Secado

Antes de que el producto entre al horno, los productos tienen queentrar a la cmara de presecado, ya que al realizar el desbaste y la

vitrificado el producto absorbi cierta cantidad de humedad. La

temperatura en sta cmara es de 200C, y el producto

permanecer en esta cmara 2 horas.

Proceso de secado antes de ingresar al horno

Proceso de coccin y vitrificacin

El producto es calentado de 800c a 1200c producindose el

cocido y vitrificado, luego el producto es enfriado lentamente

conforme sale del horno. En este proceso el producto se contrae en

un 12% de su volumen. Este proceso demora aproximadamente 12

horas.



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PROCESO DE COCCION SALIDA DEL

HORNO

PROCESO DE SECADO

Inspeccin

Los productos son controlados e inspeccionados rigurosamente,

tanto en el aspecto funcional, donde se prueban las vlvulas con

esferas de poliuretano pequeas, luego con esferas grandes y por

ltimo con toallas higinicas. El aspecto esttico, se realiza

mediante una inspeccin por sonido.

4. PROCESO DE FABRICACIN DE BALDOSAS CELIMA

1. Proceso de fabricacin de una cermica

El material bsico es la arcilla de diversas clases con mezclas de margas,

esquistos y arena, de acuerdo con las materias primas y necesidades locales,

para obtener las propiedades requeridas de textura, plasticidad, regularidad y

contraccin, y color.



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El tratamiento ulterior de la arcilla vara de acuerdo con su constitucin y el

producto acabado, pero en general compren de trituracin, molturacin,

tamizado y mezclado.

A. P reparacin de la Materia P rima: Arcilla

B. Homogenizacin de la arcilla. Triturar

Tamizarla

Madurarla: Dejarla en agua para que se disuelva bien.Hay que

pudrirla: Dejarla a la intemperie el mximo tiempo quepuedas,

sta se descompone y forma HUMUS (especie de gel queda

ms plasticidad).

C. Laminacin: con un rodillo laminador.

D. Mezcla

E. Moldeo: Se da forma en funcin de lo que se desea obtener

Tipos:

Prensado. Para materiales de solar (baldosas). Se usa la

materia prima casi seca. Se obtiene una gran resistencia

porque no se pierde el agua de amasado (terrazos).

Colado. Se usa una Barbotina, molde de yeso que cuela un

producto muy fino, para hacer lozas de lavados El proceso se

llama Levigacin se hace con caolinita pura.

F. SECADO. Todos los moldes se llevan a la intemperie a secarlos.

G. COOCCIN Se puede realizar de dos formas:

900 - 1.000 C se obtiene MULLITA, fase alotrpica de la arcilla.

1.450 C Obtengo el producto VITRIFICADO.

Monococcion: cuando se cuece una vez en el horno.

Bicoccion: cuando se cuece dos veces en el horno.



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2. PROCESO DE FABRICACION DE CERAMICAS EN CELIMA

Produccin del Esmalte

La materia prima principal para producir los esmaltes es la frita, este

proceso se inicia con el molido de la frita, a este proceso se le

agrega almina, agua, feldespato y slice. La frita pose un porcentaje

muy bajo de granulacin de 0.5 a 0.6%. La frita molida es trasladadaa unos tanque que estn en continua vibracin para evitar que

sedimente, adems se e agrega bentonita para evitar esto ltimo.

El esmalte preparado luego es tamizado y por una bomba se

traslada a la planta para su uso.

Proceso de obtencin de esmalte desde el molido de frita

Almacenamiento

Las materias primas son almacenadas en tolvas de slice, feldespato

y arcilla, adems se clasifican por el tipo de arcilla.



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Trasporte de la arcilla hacia molienda

Molienda

La arcilla extrada de la cantera es llevada al molino de bolas, que la

tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50

metros, hasta un mnimo de 25 centmetros. La arcilla, la cual ha

sido reducida de tamao, se traslada luego al molino pendular

donde se obtien arclla en polvo, tambin denominada cocoa.



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Proceso de molienda

Dispersin

La arcilla en polvo es traslada a una cmara, en donde mediante una

pistola se le aplica agua para que se humedezca ligeramente el

producto, la humedad requerida para la arcilla seca en este proceso

es de 7.5 a 8%.

Tamizado

La mezcla es pasada a travs de un tamiz vibrador, para eliminar

impurezas y la arcilla que no se ha pulverizado, sta ltima es

regresada a los molinos para su reduccin de tamao. El polvo con

el agua cae al tamiza y se desintegra, de acuerdo a la granulometra

requerida. La arcilla seca posee se homogeniza, y dependiendo de

los grados de humedad con que salgan estos, se tiene que

mezclarlos para obtener la arcilla deseada.

En el proceso de obtencin de baldosas se requiere de arcilla seca, a

diferencia que en los artefactos sanitarios en donde se requera la

arcilla lquida.

Almacenamiento en los Silos



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La arcilla tamizada, ingresa a los silos de almacenamiento durante

un tiempo de 24 horas, en donde se homogenizar, para luego

ingresar a las prensas.


Prensado

La arcilla es trasladada desde los silos a las tolvas mediante fajas,

estas tolvas se llenan de arcilla y son descargadas a la prensa

hidralica, en donde se compacta al producto y obtiene la forma

final de la baldosa, con unas dimensiones de 30 x 30 cm. Una vez la

arcilla ha sido compactada se transporta al secador, mediante un

sistema que acta con sensores.

Prensado y transporte de las cermicas



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Secado

La arcilla compactada ingresa al secador durante 10 minutos, aqu la

temperatura es de 270 a 315 C. El porcentaje de agua se reduce y

el cuerpo sale a una temperatura de 90 a 100C para ayudar a secar

a los esmaltes al momento de la aplicacin y ayudar a reducir la

humedad durante su avance. y es transportados mediantes unos

carros automaticos.

Transporte de los robots automticos a los hornos.

Esmaltado

La arcilla que sale del secador es trasladada mediante fajas, primero

pasa por una cortina de agua para bajar su temperatura, sta agua

se evapora al hacer contacto con el soporte. Luego el soporte pasa

por el engobe, el cual impermeabiliza al soporte, y adems sirve

como base entre el soporte y los esmaltes. Luego los soportes son

decorados en el roto polo, tecnologa italiana, los cuales inyectan el

colorante a una cierta distancia, luego se adiciona varios procesos

de decoracin. La aplicacin de los esmaltes luego har que la

baldosa despus de la coccin sea brillante y el colorante

tranparente. Los productos luego son cargados por la maquinita y

son trasladados hacia la mquina de descarga para que entren en el

horno.



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Proceso de esmaltado

Coccin

El producto es calentado de 800c a 1100c producindose el cocido

y vitrificado, luego el producto es enfriado lentamente conforme sale

del horno. En este proceso el producto se demora en pasar por el

horno de 25 a 30 minutos.

Control de calidad, empaquetado y Embalaje

Las baldosas que salen del horno pasan por un control de calidad, el

cual se basa en verificar si el producto cumple las caractersticas

geomtricas y si tiene la decoracin necesaria. De acuerdo a esto las

mquinas las clasifica en las 2 calidades de revestimientos:

comercial y extra.

Luego los revestimientos se acumulan por cada tipo y se apilan para

pasar a una mquina empaquetadora, una vez empaquetados pasanpor una mquina que apila a las cajas de cermicos de acuerdo a las

especificaciones presentes en su cdigo de barras. Las cajas

clasificadas son apiladas y luego pasan por la mquina embaladora,

la cual embala el producto por termofijacin. Las cajas de

revestimientos son llevadas al almacn.



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Empaquetado de las cermicas

5. CONCLUSIONES

La produccin de los aparatos sanitarios es totalmente artesanal, el

nico producto automatizado es el horno.

Antes de entrar a la cmara de secado, los productos se pueden

recuperar, pero luego de este proceso, si se encuentra alguna falla,

los productos son desechados y rotos para que no se puedan usar.

El personal en Trebol es mucho mayor en comparacin en

comparacin con Celima, donde la cantidad de personas es mnima.

EL proceso de Celima es totalmente automatizado, y cada mquina

tiene sensores, si una mquina falla, se activa l alarma y el personalasignado arreglas las fallas existentes.

Los esmaltes y el agua son recuperados durante el proceso, para ser

reprocesados y reformulados.

En el proceso de obtencin de baldosas se requiere de arcilla seca, a

diferencia que en los artefactos sanitarios en donde se requera laarcilla lquida.

Los productos fabricados por Celima y Trebol cumplen con todas las

especificaciones requeridas por la ley, as como tambin por las

normas ISO.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:



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Ceramicos Celima-Trebol. [online]. [Citado 19 de Agosto 2011].

Disponible en: URL:

http:// www.celima-trebol.com.

Sanitarios Trebol. [online]. [Citado 19 de Agosto 2011].

Disponible en: URL:

http://www.youtube.com/watch?v=pZa3sZoeWO4&feature=related.

Ceramicas San Lorenzo. [online]. [Citado 19 de Agosto 2011].

Disponible en: URL:

http://www.youtube.com/watch?v=48NVYexAL3M.



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ANEXOS:

Una amplia variedad en Sanitarios, maylicas y grifera, que se muestran

en sus Catlogos.



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