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FILTRO DE PLACAS Y CENTRIFUGA DE PLATOS En los filtros de presión de placas verticales se utiliza el método de compresión o una combinación de compresión e inyección de aire. El filtro de prensa VPA se compone básicamente de una base para el cabezal y un bastidor en el extremo, unidos mediante dos vigas laterales que sostienen el cabezal móvil (componente que ejerce la presión) y las placas de los filtros, que van fijadas entre los cabezales móvil y fijo. Para abrir y cerrar el filtro, y ofrecer la fuerza de cierre necesaria durante la filtración, se emplean cilindros hidráulicos de tiro, 2 para filtros de tamaño VPA 10 y 4 para filtros de tamaño VPA 15 y VPA 20. Las telas filtrantes están suspendidas de soportes tubulares y cuelgan entre las placas de los filtros. Las barras de soporte de las telas se apoyan en el bastidor superior, en el que se han instalado los motores del vibrador. Estos pueden activarse durante la descarga de las tortas para garantizar que éstas se desprenden totalmente de las telas. Las placas de los filtros están unidas entre ellas y al cabezal móvil, de modo que éstas se abren como si fuera un “acordeón” y ofrecen espacio suficiente entre las placas durante la apertura. De modo similar, las barras de soporte de las telas también están unidas entre ellas para asegurar que las telas no se mueven de su sitio entre las placas de los filtros. Las barras de soporte de las telas filtrantes también actúan como barras rociadoras, ya que están equipadas con boquillas de rociado, cabezales fijos de tuberías y mangueras flexibles. Debido a que las boquillas de rociado se encuentran entre las telas filtrantes, el agua de lavado queda retenida entre las telas y se elimina el agua sobrante. Conforme disminuye el tamaño de las partículas, aumenta la resistencia para eliminar el agua. Ya no se puede seguir deshidratando por gravedad, por lo que habrá que deshidratar por

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FILTRO DE PLACAS Y CENTRIFUGA DE PLATOS

En los filtros de presin de placas verticales se utiliza el mtodo de compresin o una combinacin de compresin e inyeccin de aire. El filtro de prensa VPA se compone bsicamente de una base para el cabezal y un bastidor en el extremo, unidos mediante dos vigas laterales que sostienen el cabezal mvil (componente que ejerce la presin) y las placas de los filtros, que van fijadas entre los cabezales mvil y fijo. Para abrir y cerrar el filtro, y ofrecer la fuerza de cierre necesaria durante la filtracin, se emplean cilindros hidrulicos de tiro, 2 para filtros de tamao VPA 10 y 4 para filtros de tamao VPA 15 y VPA 20. Las telas filtrantes estn suspendidas de soportes tubulares y cuelgan entre las placas de los filtros. Las barras de soporte de las telas se apoyan en el bastidor superior, en el que se han instalado los motores del vibrador.Estos pueden activarse durante la descarga de las tortas para garantizar que stas se desprenden totalmente de las telas. Las placas de los filtros estn unidas entre ellas y al cabezal mvil, de modo que stas se abren como si fuera un acorden y ofrecen espacio suficiente entre las placas durante la apertura. De modo similar, las barras de soporte de las telas tambin estn unidas entre ellas para asegurar que las telas no se mueven de su sitio entre las placas de los filtros. Las barras de soporte de las telas filtrantes tambin actan como barras rociadoras, ya que estn equipadas con boquillas de rociado, cabezales fijos de tuberas y mangueras flexibles. Debido a que las boquillas de rociado se encuentran entre las telas filtrantes, el agua de lavado queda retenida entre las telas y se elimina el agua sobrante.Conforme disminuye el tamao de las partculas, aumenta la resistencia para eliminar el agua. Ya no se puede seguir deshidratando por gravedad, por lo que habr que deshidratar por presin. Al crear una presin diferencial (Dp) a travs de una torta de slidos se pueden eliminar el lquido.Caractersticas y ventajas Diseo sencillo con pocas piezas mviles Cilindros de tiro de diseo compacto y bastidor de soporte ligero Placas de los filtros de plstico (polipropileno), que ofrecen una ptima resistencia a los productos qumicos y son ligeras. Sistema de control totalmente automtico con celdas de carga y sistema de pesaje patentado para el control del proceso. Telas filtrantes colgantes fijas con pocas piezas mviles, lo que reduce los gastos de mantenimiento. Cambio de telas rpidas y sencillas. La tecnologa de la membrana VPA reduce los requisitos de energa, por lo que se reducen los costes de deshidratacin. El filtro de prensa VPA se desarroll originalmente para procesos de deshidratacin de minerales y residuos minerales. Casi todos los filtros se desarrollan para otros materiales (principalmente orgnicos) y se modifican para poder utilizarlos con minerales. El reducido nmero de piezas mviles que poseen los filtros VPA, reduce los costes de las piezas de repuesto y desgaste, con frecuencia hasta en un 50% si se compara con otros filtros. La tecnologa de la membrana VPA reduce el riesgo de que se produzcan fisuras en las tortas, lo que se traduce en un menor consumo de aire comprimido reduciendo, por tanto, los costes de deshidratacin. Otros sistemas de membranas no permiten ejercer presin en las membranas cuando se estn secando con aire. Algunos filtros del mercado requieren telas filtrantes especficas, tanto para filtracin como por requisitos mecnicos concretos, lo que reduce significativamente el nmero de telas filtrantes disponibles. Gracias al concepto VPA, es posible utilizar exclusivamente la mejor tela filtrante.

Dimensiones

CENTRIFUGA DE PLATOSLos separadores se utilizan en numerosos procesos tecnolgicos para la separacin mecnica y la clarificacin de mezclas de slidos con lquidos. Estas mquinas estn destinadas a su uso con lquidos y, en comparacin con las centrfugas, trabajan a velocidades ms altas. Por consiguiente, la fuerza centrfuga (valor g) de un separador es considerablemente ms fuerte que la de una centrfuga. Los separadores de Flottweg son idneos para la separacin de las partculas slidas muy finas de un lquido (clarificadora). Asimismo, resultan ideales para la separacin simultnea de mezclas de lquidos de distinta densidad y de slidos (separador).

Parmetros y factores que influyen en la obtencin de los mejores resultados de separacin Accionamiento del separadorEl separador es accionado por un motor trifsico estndar, que transmite la potencia al eje del tambor a travs de las correas. El motor de accionamiento controla la aceleracin y deceleracin del tambor hasta su parada mediante un variador de frecuencia, permitiendo un arranque suave y limitando la corriente absorbida en el momento del arranque. Descarga del separadorUna caracterstica excepcional de los separadores AC de Flottweg es el sistema de descarga Soft-Shot, que permite la repeticin exacta de descargas parciales y totales en cualquier combinacion. El nivel de ruido durante un funcionamiento normal es tan bajo que el separador no requiere medidas especiales de proteccin contra el ruido en las zonas normales de produccin. Obtenga ms informacin sobre el Soft-Shot. Lubricacin del separador AC1000La lubricacin de los cojinetes se realiza a travs de un sistema de lubricacin interna (lubricacin por crter). Lubricacin de los separadores AC1500-2000-2500La lubricacin de los cojinetes se realiza a travs de un sistema de lubricacin con aceite. El nivel y el flujo de aceite se controlan mediante el sistema de control. Mediante una bomba dosificadora, es posible asegurar continuamente una dosificacin de aceite lubricante exacta y en los volmenes adecuados.

Purga de gases inertes (opcional)El procesamiento de productos, cuyos vapores junto con el oxgeno forman una mezcla inflamable, constituye un riesgo de explosin. Por este motivo, se emplean instalaciones de inertizacin cuando es necesario evitar la emisin de vapores a la atmsfera (contaminacin) o la entrada de aire en el interior de la instalacin (oxidacin).