INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESIME ZACATENCO

QUIMICA BASICA I

GRUPO: 1CM1

TRABAJO: “CERAMICOS”

ALUMNOS: PAULO IVAN CORTES PACHECO

JOSE AGUSTIN BARRIOS GARCIA

JOSUE ALEJANDRO MARTINEZ ALARCON

PROFESOR: DR. BETANZOS CRUZ ABEL

FECHA DE ENTREGA: 08 DE JULIO DEL 2015

OBJETIVO:

EL ALUMNO RECONOCERA LA

IMPORTANCIA QUIMICA QUE

CONTIENEN LOS CERAMICOS EN LA

INGENIERIA

CERAMICO

Los materiales cerámicos son inorgánicos, materiales no metálicos que constan de elementos metálicos y no metálicos enlazados entre si principalmente por enlaces iónicos y enlaces covalentes. La composición química de los materiales cerámicos varía considerablemente, desde los compuestos más simples hasta las mezclas de muchas fases complejas enlazadas.

Las propiedades de los materiales cerámicos varían también enormemente debido a diferencias en el enlace. En general los materiales cerámicos son típicamente duros y frágiles con tenacidad y ductilidad bajas. Los cerámicos son generalmente buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia de electrones de conducción. En general los materiales cerámicos tienen temperaturas de fusión relativamente altas y gran estabilidad química en muchos ambientes hostiles, gracias a la estabilidad de sus enlaces fuertes. Por estas propiedades, los materiales cerámicos son indispensables en muchos diseños de ingeniería.

En general los materiales cerámicos que se usan en aplicaciones de ingeniería se pueden dividir en dos grupos: los materiales cerámicos tradicionales y los materiales cerámicos de ingeniería. Distintivamente, los cerámicos tradicionales están hechos de tres componentes básicos: arcilla sílice y feldespato. Sin en cambio los cerámicos de ingeniería consisten típicamente en compuestos puros o casi puros como el óxido de aluminio, carburo de silicio y nitruro de silicio.

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son :

Extracción: obtención de la arcilla en las canteras, llamadas barrenos, que además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla.

Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas que componen el material. La composición variará en función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una practica común. Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos. 

Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan mas comúnmente.

Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vídeo como se fabrican los azulejos más abajo).

Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El prensado en

seco se puede definir como la compactación uniaxial simultánea y la conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío, las partículas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades microestructuras deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeñas

Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).

Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de cerámica grande.

Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la temperatura dependerá del tipo de material.

ESTRUCTURA QUIMICA

La gran variedad de composiciones químicas de los cerámicos se reflejan en sus estructuras cristalinas. No es posible dar una lista exhaustiva de las estructuras cerámicas, pero en su lugar puede proporcionarse una lista sistemática de algunas de las más importantes y representativas. Incluso esta lista es demasiado larga por lo que muchas estructuras cerámicas también describen compuestos intermetalicos .Por otra parte es posible definir un factor de empaquetamiento ionico similar al APF definido en el caso de las estructuras metálicas. El IPF es la fracción de la celda unidad ocupada por los distintos aniones y cationes.

ESTRUCTURA DE LOS CERAMICOS

CLASIFICACION DE CERAMICOS

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de alas materias primas y del proceso de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:

Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza estannífera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

loza italiana:  Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se emplea para fabrijar vajillas baratas, adornos, tiestos....

Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de hierro y se le ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajillay objetos de decoración.La cocción se realiza en dos fases: 

Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.

Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos ytensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados en automoción, aviación....

Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se somenten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros. Los más importantes son:

Gres cerámico  común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.

Gres cerámico  fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Más tarde se introducen en un

horno a unos 1.300 °C. Cuando esta a punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para vajillas, azulejos...

Porcelana :obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,mezclada con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

PROPIEDADES DE LOS CERAMICOS

Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico  y, también, eléctrico. Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos. Alta resistencia a casi todos los agentes químicos. Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

También se podría decir que dentro de la cerámicas existen cuatro tipos de pasta : alfarería , loza ,gres, y porcelana pueden ser clasificadas de acuerdo a una gran cantidad de criterios los mas comunes pueden ser :

TEMPERATURA DE QUEMA : es la temperatura en la cual los cuerpos cerámicos alcanzan a desarrollar de manera mas conveniente sus propiedades estas pueden ser de :

Baja temperatura 850º-1050ºc

Media temperatura 1100º-1150ºc

Alta temperatura 1200º-1300ºc

PLASTICIDAD: Es la capacidad que tiene el material para dejarse moldear .Por su grado de plasticidad, pueden ser plásticas o poco plásticas .

DENSIDAD: Es la relación que existe entre volumen total de poros y el volumen total ocupado por el material. De acuerdo a su densidad pueden ser porosas o densas.

COLOR: Se considera el color de la pasta después de la quema y pueden ser de color o blancas

GRANO: Concierne el tamaño de grano de las partículas que conforman un campo cerámico y son los que dan apariencia de que una pasta es fina o es gruesa .

TEXTURIZANTES: Se refiere ala posibilidad de agregar materiales texturizantes como grog o arcilla refractaria .

De acuerdo a estos parámetros se presentan conjuntamente las clasificaciones para las cuatro pastas , en ella podemos observar que aunque cada una es distinta de la otra comparten de igual manera características similares , por lo cual podemos afirmar que no existe una clasificación única para cada pasta .

METODO DE MODELADO: No existe una norma universal para determinar el mejoramiento de la resistencia por medio de un método de modelado en particular ; sin embargo es razonable asumir que los objetos realizados por torneado (lo que implica presiones equivalentes

homogeneidad y anillo concéntricos espirales )son mas resistentes que los realizados por otros métodos .

VIDRIADO : El vidriado de las piezas , si este se encuentra bien adaptado al cuerpo cerámico habitualmente ayuda al mejoramiento de la resistencia mecánica en especial de las piezas porosas .

RESISTENCIA AL DESGASTE O LA ABRASION: Este otro tipo de resistencia afecta particularmente ala superficie de la pieza cerámica de ahí que este referida mas a los esmaltes que alas pastas .De acuerdo ala escala de dureza de Mohs la mayoría de los esmaltes se encuentran entre 6 y 7 que es la misma dureza de la porcelana.

La escala de Mohs es la siguiente:

Talco 1

Yeso 2

Calcita 3

Fluorita4

Apatito 5

Feldespato 6

Cuarzo 7

Topacio 8

Diamante 9

Esta escala determina la dureza con base en la ralladura que es producida por alguno de los materiales de dicha escala , el talco es el menos duro debido a que puede ser rayado por todos los demás y el diamante es el mas duro por rayar a todos y no dejarse marcar por ninguno de ellos.

En general los esmaltes de alta temperatura asi como las pastas presentan una mayor dureza que los de baja temperatura .

PROPIEDADES FISICAS

- Pesan menos que los metales pero más que los polímeros

- Baja conductividad eléctrica

- Baja conductividad térmica

- Baja expansión y fallas térmicas

- Se caracterizan por su dureza y su resistencia al desgaste

PROPIEDADES TERMICAS

Existen varias propiedades térmicas relacionadas con los materiales cerámicos como la refractariedad . La transmitancia térmica, la conductancia térmica, etc. . Se destaca aquí solamente las propiedades que están directamente relacionadas con las cerámicas.

Resistencia térmica: Es la resistencia que tiene un material de cualquier espesor al paso del calor. Al respecto la cerámica presenta una buena resistencia térmica , siempre y cuando el calor no se transmita de manera violenta , de ser asi se estaría hablando de la propiedad escrita a continuación .

Resistencia al choque térmico: Se refiere a los cambios bruscos de temperatura ala que es sometida una pieza, ya sea de calor a frio o de frio a calor; esta resistencia esta determinada porla expansión térmica (expansión del material por elevación de temperatura) .Cuando un recipiente es calentado rápida y desigualmente, la superficie se expande mas rápidamente que el interior y esta sujeta a un esfuerzo comprensivo mientras el interior esta en tensión. Debido ala falta de ductilidad la mayor parte de la cerámica es muy sensible a estos cambios de temperatura.

Resistencia ala llama directa: La exposición de una pieza ala llama directa al fuego pude ser violenta como el choque térmico. Existen cerámicas bastante sofisticadas como la porcelana de cordierita (porcelana mejorada) entre otra que son utilizadas para la elaboración de recipientes para cocinar al fuego (cazuelas en México). En términos generales se pueden seguir las mismas recomendaciones que en el caso anterior, espesores uniformes, cuerpos porosos y formas redondeadas. Por ultimo es conveniente puntualizar que una pasta resiste la llama directa no necesariamente soportara el choque térmico.

PROPIEDADES QUIMICAS

Del cuerpo cerámico: Debido a que la cerámica esta compuesta por oxidos no es propensa ala oxidación; es resistente ala humedad , el agua de lluvia y a sustancias químicas del suelo ; asi mismo resiste el ataque de acidos minerales fuertes como el clorhídrico ,sulfúrico y nítrico y solo los acidos fluorhídrico y fosfórico la afectan , al igual que los álcalis corrosivos . Estas propiedades hacen de la cerámica un material muy indestructible con una resistencia química extremadamente alta.

De los vidriados: Las características mencionadas para los cuerpos cerámicos , se presentan también en los vidriados que recubren ala pasta cerámica a excepción de los esmaltes de plomo de baja temperatura , que al entrar en contacto con sustancias acidas como el vinagre y jugos cítricos por periodos mas o menos prolongados son atacados liberando plomo debido a que los enlaces atómicos que este forma son muy débiles .Existen varias opiniones sobre el uso de del plomo en la cerámica , que van desde su eliminación total dado que es un material naturalmente toxico que produce envenenamiento , particularmente al operario que lo inhala en el momento de su preparación y aplicación y posteriormente para el usuario por el desprendimiento que se presenta al contacto con sustancias acidas .

PROPIEDADES ELECTRICAS

Los materiales cerámicos se utilizan en muchas aplicaciones eléctricas y electrónicas , muchos tipos de cerámicas se emplean en aislantes eléctricos para corrientes eléctricas de alto y bajo voltaje . Los materiales cerámicos también tiene aplicaciones en diversos tipos de capacitores, en especial donde se requiere la miniaturización. otros tipos de cerámicas denominados piezoeléctricos pueden convertir débiles señales de presión en señales eléctricas y viceversa .

CONSTANTE DIELECTRICA DE LOS CERAMICOS

La constante dieléctrica o permitividad relativa   de un medio continuo es una propiedad macroscópica de un medio dieléctrico relacionado con la permitividad eléctrica del medio. En comparación con la velocidad de la luz, la rapidez de las ondas electromagnéticas en un dieléctrico es:

donde c es la velocidad de la luz  en el vacío y v es la velocidad de la onda electromagnética en el medio con permitividad relativa  .

La constante dieléctrica es una medida de la permitividad estática relativa de un material, que se define como la permitividad absoluta dividida por la constante dieléctrica.

El nombre proviene de los materiales dieléctricos, que son materiales aislantes, no conductores por debajo de una cierta tensión eléctrica llamada tensión de ruptura. El efecto de la constante dieléctrica se manifiesta en la capacidad total de un condensador eléctrico.

Cuando entre los conductores cargados o placas que lo forman se inserta un material dieléctrico diferente del aire (cuya permitividad es prácticamente la del vacío), la capacidad de almacenamiento de la carga del condensador aumenta. De hecho, la relación entre la capacidad inicial Ci y la final Cf vienen dada por la constante dieléctrica:

Donde es la permitividad eléctrica del dieléctrico que se inserta.ε

Además el valor de la constante dieléctrica   de un material define el grado de polarización eléctrica de la substancia cuando ésta se somete a un campo eléctrico exterior. El valor de K es afectado por muchos factores, como el peso molecular, la forma de la molécula, la dirección de sus enlaces (geometría de la molécula) o el tipo de interacciones que presente.Cuando un material dieléctrico remplaza el vacío entre los conductores, puede presentarse la polarización en el dieléctrico, permitiendo que se almacenen cargas adicionales.

La magnitud de la carga que se puede almacenar entre los conductores se conoce como capacidad eléctrica, y ésta depende de la constante dieléctrica del material existente entre los conductores, el tamaño, así como de la forma y la separación de los mismos.

La constante dieléctrica puede ser medida de la siguiente manera, primero medimos

la capacidad de un condensador de prueba en el vacío   (o en aire si aceptamos un pequeño error), y luego, usando el mismo condensador y la misma distancia entre sus placas, se mide la

capacidad con el dieléctrico insertado entre ellas 

Medicion de la constante dielectrica de los materiales

La constante dieléctrica puede ser medida de la siguiente manera, primero medimos

la capacidad de un condensador de prueba en el vacío   (o en aire si aceptamos un pequeño error), y luego, usando el mismo condensador y la misma distancia entre sus placas, se mide la

capacidad con el dieléctrico insertado entre ellas  .

La constante dieléctrica puede ser calculada como:

RIGIDEZ DIELECTRICA

Entendemos por rigidez dieléctrica o rigidez electrostatica el valor límite de la intensidad del campo eléctrico en el cual un material pierde su propiedad aislante y pasa a ser conductor. Se mide en voltios por metro V/m (en el SI).

También podemos definirla como la máxima tensión que puede soportar un aislante sin perforarse. A esta tensión se la denomina tensión de rotura de un dieléctrico

Unidad de medición :

En el SI, la unidad de rigidez dieléctrica es volts por metro (V/m). También es común ver unidades relacionadas como volt por centímetro (V/cm), megavolt por metro (MV/m) y demás.

CERAMICOS COMO MATERIALES AISLANTES

Los materiales cerámicos tienen propiedades eléctricas y mecánicas que los hacen especialmente adecuados en muchas aplicaciones de aislantes en las industrias eléctricas y electrónica .Los enlaces iónicos y covalente en los materiales cerámicos restringen la movilidad de electrones y iones y por ello hacen que estos materiales sean buenos aíslan.tes eléctricos . Estos enlaces son la causa de que la mayoría de los materiales cerámicos sean resistentes aunque relativamente quebradizos .La composición química y la microestructura de las cerámicas de grado eléctrico o electrónico deben controlarse mas que en el caso de las cerámicas estructurales tales como ladrillos o losetas.

Algunos ejemplos de materiales aislantes:

 Porcelana de eléctrica: es un buen aislante eléctrico ya que tiene un bajo factor de pérdidas, baja absorción de humedad y una gran resistencia al impacto, por lo que se utilizan con frecuencia en la industria electrotécnica. La composición de la esteatita industrial se basa en aproximadamente un 90% de talco (3MgO·4SiO2·H2O) y un 10% de arcilla. La microestructura de la esteatita cocida en el horno consta de cristales de esteatita (MgSiO3) unidos por una matriz vítrea.

Fosterita : Mg2SiO4, no tiene iones alcalinos en fase vítrea, así que tiene una mayor resistencia y un menor factor de pérdidas, que los aislantes de esteatita, principalmente a frecuencias altas.

Alúmina poseen óxido de aluminio, Al2O3, como fase cristalina enlazada con una matriz vítrea que, normalmente está libre sodio y potasio, es una mezcla de arcilla, talco y fundentes alcalinotérreos. Estas cerámicas tienen una elevada rigidez dieléctrica y bajo factor de pérdidas junto a una elevada resistencia lo que lo hace un material especialmente útil. La alúmina sinterizada (99% de Al2O3) se usa con frecuencia para aplicaciones de aparatos

electrónicos debido a sus bajas pérdidas a altas frecuencias.

Esteatita: las porcelanas de estetita son buenos aislantes eléctricos porque tiene bajos factores de perdida de potencia baja absorción de humedad y buena resistencia al impacto además de que se utilizan de manera amplia en las industrias de aparatos electrónicos y eléctricos .Las composiciones de la esteatita se basan en casi 90% de talco y 10 % de arcilla ; la microestructura de de la esteatita cocida consiste en cristales de enstatita ligados en conjunto a una matriz cristalina.

CERAMICOS COMO MATERIALES SEMICONDUCTORES

Algunos compuestos cerámicos tienen propiedades semiconductoras que son importantes en la operación de ciertos dispositivos eléctricos. Uno de estos dispositivos es el termisor o resistor sensible térmicamente, que se usa en la medición y control de temperatura .En esta discusión interesa el tipo de termisor de coeficiente de temperatura negativa (CTN) cuya resistencia disminuye con el aumento de temperatura. Esto es cuando crece la temperatura el termisor se vuelve mas conductivo como en el caso de un semiconductor de silicio.

Los materiales semiconductores cerámicos que se usan de manera mas común en termisores CTN son oxidos aglutinados de los elementos Mn,Ni,Fe,Co,Cu. Las combinaciones en solución solida de los oxidos de estos elementos se utiliza para obtener el intervalo necesario de conductividades eléctricas con cambio de temperaturas.

Las conductividades eléctricas de compuestos semiconductores de oxido metálico para termisores pueden controlarse formando soluciones solidas de diferentes compuestos de oxidos metálicos .Al combinar un oxido metalico de baja conductividad con uno de alta conductividad con una estructura similar es posible producir un compuesto semiconductor con una conductividad intermedia .La mayoría de los termisores de CTN con coeficientes de resistividad de temperatura controlada se elabora apartir de soluciones solidas de oxidos de Mn, Ni, Fe y Co.

USOS Y APLICACIONES DE LOS CERAMICOS EN LA INGENIERA DE COMUNICACIONES Y ELECTRONICA

Actualmente también se emplea como aislante eléctrico y térmico en hornos, motores y en blindaje.

En las aplicaciones de muy alta velocidad, el calor de la fricción durante la laminación puede causar problemas para los rodamientos de metal, los problemas que se reducen por el uso de la cerámica. El principal inconveniente a la utilización de la cerámica es un costo significativamente más alto. En muchos casos sus propiedades aislantes eléctricos también pueden ser valiosos en los rodamientos.

En las comunicaciones: fibra óptica y comunicaciones por láser, la televisión y los componentes de radio, micrófonos

La Alúmina (Al2O3): Se utiliza para contener metal fundido o para operar a alta temperatura donde se requiere buena resistencia.

- El Nitruro De Aluminio (AIN): Proporciona un buen aislante eléctrico, pero tiene alta conductividad térmica. Dado que su coeficiente de expansión térmica es similar al del silicio, el AIN es un sustituto adecuado del Al2O3 como material de sustrato para circuitos integrados.

- El Carburo De Boro (B4C): Es muy duro y aún así extraordinariamente ligero. Además de su utilización como blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones que requieren excelente resistencia a la abrasión, como parte en placas blindadas.

- El Carburo De Silicio (SiC): tiene una resistencia a la oxidación extraordinaria a temperatura incluso por encima del punto de fusión del acero. A menudo el SiC se utiliza como recubrimiento para metales, para compuestos de carbono y otros cerámicos a temperaturas extremas.

- El Boruro De Titanio (TiB2): Es un buen conductor de la electricidad y del calor.

La cerámica electrónica se combina a menudo con los metales y los polímeros para resolver los requisitos de un amplio espectro de los usos, las computadoras, las telecomunicaciones, los sensores (qv), y los actuadores de la alta tecnología.

La cerámica electrónica abarca una amplia gama de materiales y de familias de la estructura cristalina usada como aisladores, los condensadores, piezoeléctricos, magnéticos, los sensores de semiconductores, los conductores, y los superconductores de alta temperatura recientemente descubiertos.

El crecimiento de la industria de cerámica electrónica es conducido por la necesidad del trazado de circuitos integrados que da lugar a nuevos progresos en materiales y procesos.

Los enchufes de chispa, los aisladores de alto voltaje, y los substratos y los paquetes electrónicos se hacen de cerámica como la alúmina, la mullita y la porcelana.

BIBLIOGRAFIA:

Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales; William F.Smith; 5 edicion; editorial Mc Graw Hill; paginas 403-457

Ciencia de materiales (aplicaciones en ingeniería); James Newell; editorial alfa omega; paginas 188-223

Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros; James F. Shackelford ; editorial Pearson ;paginas 367-407

Química conceptos y aplicaciones; Phillips S.J ; editorial Mc Graw Hill ; paginas 280-312