CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD - SEPE€¦ · Montaje y mantenimiento de sistemas de...
193
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019 1 Guía de aprendizaje y Evaluación del certificado de profesionalidad de Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
Transcript of CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD - SEPE€¦ · Montaje y mantenimiento de sistemas de...
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
1
Guía de aprendizaje y
Evaluación del certificado
de profesionalidad de
Montaje y mantenimiento de
sistemas de automatización
industrial
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
2
La Guía de aprendizaje y evaluación del
certificado de profesionalidad de Montaje y
mantenimiento de sistemas de automatización
industrial, ha sido financiada por el Servicio
Público de Empleo Estatal, que ha realizado el
Centro de Referencia Nacional en Maquinas
Electromecánicas de Leganés (Madrid) en Julio
2019
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
3
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD:
Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización
industrial
GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
4
INDICE
INTRODUCCIÓN………………………………...………………………………………………. Pág. 5
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD……………………………………………
Pág. 6
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD………………………………………………………...……………..
Pág. 9
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS
CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE
FORMACIÓN…….………………………………………………………………………....
Pág. 10
III. DESARROLLO MODULAR…………………………………………….…………………. Pág. 13
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN............................... ........................................ Pág. 13
MÓDULO FORMATIVO 1……………………………………………………………….... Pág. 15
UNIDAD FORMATIVA 1……………………………………...…………..…….…... Pág. 21
UNIDAD FORMATIVA 2……………………………………...…………..…….…... Pág. 43
UNIDAD FORMATIVA 3……………………………………...…………..…….…... Pág. 63
ANEXOS MÓDULO FORMATIVO 1.……………..………….…………...…..…... Pág. 78
MÓDULO FORMATIVO 2…………………………………………………………….…... Pág. 83
UNIDAD FORMATIVA 1……………………………………...…………..…….…... Pág. 89
UNIDAD FORMATIVA 2……………………………………...…………..…….…... Pág.116
UNIDAD FORMATIVA 3……………………………………...…………..…….…... Pág.136
ANEXOS MÓDULO FORMATIVO 2.……………..……….…………...……..…... Pág.150
MÓDULO DE FORMACIÓN PRÁCTICA EN CENTROS DE TRABAJO……………. Pág.154
ANEXOS DE LA GUÍA...………………………………………………………………..… Pág.160
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD……..…………...…………..…….…... Pág.161
FICHA DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD..………………...….…... Pág.192
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
5
INTRODUCCIÓN
Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE
PROFESIONALIDAD “Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización
industrial”, tiene por objetivo apoyar y orientar al personal docente a la hora de impartir las
acciones formativas correspondientes a este certificado.
Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:
Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos y
recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y evaluación.
Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que favorezcan
el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y recursos
didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar las
condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los
aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y son tratados en esta Guía.
Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de
realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una
evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los
resultados previstos.
Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus distintas
dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo y de trabajar en
equipo.
Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado se
impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.
Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación
Profesional para el Empleo.
Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se recogen
alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las pautas y
procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e
instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de
forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto
que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que
demostrar en la práctica profesional.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
6
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN
CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional y,
concretamente, de la formación del Sistema de Formación Profesional para el Empleo, cuya
primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los trabajadores
desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y
las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional
del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los
siguientes puntos:
Concepción y diseño de la formación
La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma
modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa.
La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al
certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de
competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la
acreditación de dichas unidades de competencia.
La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que
proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.
La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al contexto
profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las distintas
dimensiones de la competencias profesional (conocimientos, destrezas cognitivas y
prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad).
Impartición de la acción formativa
El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros sobre
requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los espacios, instalaciones y
equipamientos y los criterios de acceso de alumnos.
La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de forma
presencial, a distancia, teleformación o mixta.
Estrategias metodológicas
La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa de los
alumnos en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la
autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el desarrollo profesional y
personal.
La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los
aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver problemas
propios del ámbito laboral.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
7
El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y
capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.
Evaluación del aprendizaje
La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones formativas,
a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez, tomando como
referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos para cada uno de
los módulos formativos.
La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas, de forma
sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje y, en
consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.
El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos por los
alumnos en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan estar
disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las acciones
formativas.
La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede constancia
de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto) las capacidades
de los módulos formativos.
Formación práctica en centros de trabajo
El desarrollo de un módulo de formación práctica en centros de trabajo con objeto de
completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo, facilitar
la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los
aprendizajes adquiridos en la formación.
Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas
El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y
garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de
calidad que se implanten en el Sistema de Formación para el Empleo.
La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan Anual
de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en coordinación con
las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de control y evaluación
internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la calidad.
Expedición del certificado de profesionalidad
La expedición del certificado se realizará a los alumnos que lo soliciten y demuestren
haber superado todos los módulos formativos del mismo.
Certificación de módulos
Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de
profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de competencia
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
8
del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que tendrá efectos de
acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales adquiridas.
Justificación de unidades formativas
Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre que
se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el módulo
al que pertenecen.
Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La superación
de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que el participante
curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año, dará derecho a la
certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad de competencia
correspondiente.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
9
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE
PROFESIONALIDAD
Denominación: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
Código: ELEM0311
Familia profesional: Electricidad y electrónica
Área profesional: Máquinas electromecánicas
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
ELE599_2 Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial (R.D. 560/2011
de 20 de abril)
Competencia general:
Montar y mantener sistemas de regulación y control en instalaciones industriales, aplicando
las técnicas y los procedimientos requeridos en cada caso, consiguiendo los criterios de
calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la
empresa y la normativa vigente.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:
UC1978_2: Montar sistemas de automatización industrial
UC1979_2: Mantener sistemas de automatización industrial
Entorno Profesional:
Ámbito profesional
Desarrolla su actividad profesional en pequeñas, medianas y grandes empresas, públicas y
privadas, tanto por cuenta propia como ajena, en las áreas de montaje y mantenimiento de
sistemas de automatización industrial, en el ámbito del Reglamento de Baja Tensión (RBT),
dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior, y pudiendo tener a su
cargo personal de nivel inferior.
Sectores productivos
Se ubica en todas aquellas actividades económico-productivas en las que intervienen
procesos industriales automatizados.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados
Instalador electricista industrial
Electricista de mantenimiento y reparación de equipos de control, medida y precisión
Requisitos necesarios para el ejercicio profesional:
No se requiere ningún requisito para el ejercicio de la profesión.
Duración de la formación asociada: 510 horas
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
10
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS
CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE
FORMACIÓN PROFESIONAL
NIVEL 1
NIVEL 2
Área Profesional: ELEE Instalaciones
eléctricas
Área Profesional: ELEM Máquinas electromecánicas
Área Profesional: ELEQ Equipos
electrónicos
Área Profesional: ELES Instalaciones de
telecomunicación
MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA
Certificado ELEE0108: Operaciones auxiliares de montaje de redes
eléctricas
Certificado ELEQ0111: Operaciones auxiliares
de montaje y mantenimiento de
equipos eléctricos y electrónicos
Certificado ELES0208: Operaciones auxiliares
de montaje de instalaciones
electrotécnicas y de telecomunicaciones en
edificios
Certificado ELEE0109: Montaje y mantenimiento
de instalaciones eléctricas de baja
tensión
Certificado ELEM0111: Montaje y mantenimiento de sistemas domóticos e
inmóticos
Certificado ELEQ0108: Instalación y
mantenimiento de sistemas de
electromedicina
Certificado ELES0108: Montaje y mantenimiento
de infraestructuras de telecomunicaciones en
edificios
Certificado ELEE0209: Montaje y mantenimiento
de redes eléctricas de alta tensión de segunda
y tercera categoría y centros de
transformación
Certificado ELEM0311: Montaje y mantenimiento
de sistemas de automatización
industrial.
Certificado ELEQ0211: Reparación de equipos electrónicos de audio y
vídeo
Certificado ELES0109: Montaje y mantenimiento de instalaciones de megafonía,
sonorización de locales y
circuitos televisión
Certificado ELEM0411: Mantenimiento de electrodomésticos
Certificado ELES0111: Montaje y mantenimiento de equipamiento de red y estaciones base de
telefonía
Certificado ELES0209: Montaje y mantenimiento de sistemas de telefonía
e infraestructuras de redes locales de datos
Certificado ELES0211: Montaje y mantenimiento
de sistemas de producción audiovisual y
de radiodifusión
Certificado ELEE0110: Desarrollo de proyectos
de instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines
especiales
Certificado ELEM0110: Desarrollo de proyectos
de sistemas de automatización industrial
Certificado ELEQ0208: Gestión y supervisión de
la instalación y mantenimiento de
sistemas de electromedicina
Certificado ELES0110: Desarrollo de proyectos de infraestructuras de telecomunicación y de
redes de voz y datos en el entorno de edificios
Certificado ELEE0210: Desarrollo de proyectos de redes eléctricas de
baja y alta tensión
Certificado ELEM0210: Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento
de sistemas de automatización industrial
Certificado ELEQ0311: Mantenimiento de
equipos electrónicos
Certificado ELES0210: Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento
de las infraestructuras de telecomunicación y
de redes de voz y datos en el entorno de edificios
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
11
NIVEL 3
Certificado ELEE0310: Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento
de instalaciones eléctricas en el entorno
de edificios
Certificado ELEM0211: Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas domóticos e
inmóticos
Certificado ELES0311: Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento
de sistemas de producción audiovisual y
de radiodifusión
Certificado ELEE0410: Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento
de redes eléctricas aéreas de alta tensión de segunda y tercera
categoría, y centros de transformación de
intemperie
Certificado ELEM0511: Desarrollo de proyectos de sistemas domóticos e
inmóticos
Certificado ELES0411: Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de equipamiento de red y estaciones base de
telefonía
Certificado ELEE0510: Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento
de redes eléctricas subterráneas de alta tensión de segunda y
tercera categoría y centros de
transformación de interior
Certificado ELEE0610: Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento
de redes eléctricas de baja tensión y alumbrado
exterior
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
12
OTRAS CAPACITACIONES PROFESIONALES
Carnet de instalador electricista
RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
TÍTULO FP TÉCNICO EN
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre
CERTIFICADOS DE
PROFESIONALIDAD CUALIFICACIONES
Certificado ELEM0311: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización
industrial. (RD 616/2013, de 2 de agosto)
ELE599_2: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial. (RD 560/2011 de 20 de abril)
UC1978_2: Montar sistemas de automatización industrial. UC1979_2: Mantener sistemas de automatización industrial.
+
+
UC1978_2: Montar sistemas de automatización industrial UC1979_2: Mantener sistemas de automatización industrial
IMA041_2: Mantenimiento y montaje mecánico de equipo
industrial (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero)
FME 352_2: Montaje y puesta en marcha de bienes de
equipo y maquinaria industrial (Real Decreto 1699/2007, de
14 de diciembre)
UC0116_2: Montar y mantener maquinaria y equipo mecánico UC0117_2: Mantener sistemas mecánicos hidráulicos y neumáticos de líneas de producción automatizadas
UC1263_2: Montar, reparar y poner en marcha sistemas mecánicos UC1264_2: Montar, reparar y poner en marcha sistemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos de bienes de equipo y maquinaria industrial UC1265_2: Realizar operaciones de mecanizado y unión en procesos de montaje de bienes de equipo y maquinaria industrial
Certificado IMAQ0108: Mantenimiento y montaje
mecánico de equipo industrial (RD 715/2011, de 20 de
junio)
UC0116_2: Montar y mantener maquinaria y equipo mecánico UC0117_2: Mantener sistemas mecánicos hidráulicos y neumáticos de líneas de producción automatizadas
Certificado FMEE0208: Montaje y puesta en marcha
de bienes de equipo y maquinaria industrial (RD
1216/2009, de 26 de agosto)
UC1263_2: Montar, reparar y poner en marcha sistemas mecánicos UC1264_2: Montar, reparar y poner en marcha sistemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos de bienes de equipo y maquinaria industrial UC1265_2: Realizar operaciones de mecanizado y unión en procesos de montaje de bienes de equipo y maquinaria industrial
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
13
III. DESARROLLO MODULAR
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN
Módulos
formativos
Unidades
formativas Unidades de aprendizaje
Nº Prácticas
representativas Transversalidad
MF1
MF1978_2
Montaje de
sistemas de
automatización
industrial.
210 h.
UF1
UF2234:
Instalación de
equipos y
elementos de
sistemas de
automatización
Industrial.
90 h.
UA1: Elementos y equipos
utilizados en los sistemas de
automatización industrial. 30 h.
6
UA2: Técnicas de mecanizado
de los cuadros, armarios y
pupitres de los sistemas de
automatización industrial. 25 h.
UA3: Técnicas de montaje de
los cuadros, armarios y pupitres
de los sistemas de
automatización industrial. 25 h.
UA4: Técnicas de instalación de
los equipos y elementos de
campo de los sistemas de
automatización industrial. 10 h.
UF2
UF2235:
Puesta en
marcha de
sistemas de
automatización
industrial.
90 h.
UA1. Técnicas de programación
de los autómatas programables.
30 h.
4
UA2. Técnicas de programación
de las pantallas táctiles y
paneles de operador. 20 h.
UA3. Pruebas funcionales y
puesta en marcha de los
sistemas de automatización
industrial. 30 h.
UA4. Documentación y
normativa para el montaje de los
sistemas de automatización
industrial 10 h.
UF3
UF2236:
Prevención de
riesgos
laborales y
medioambientales
en el montaje y
mantenimiento
de sistemas de
automatización
industrial.
30 h.
UA1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud laboral. 10 h.
1 Con la UF3 del MF1979_2
UA2. Riesgos generales y su prevención. Actuaciones en las emergencias. 15 h.
UA3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial. 5 h.
Duración total 210 h.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
14
Módulos
formativos
Unidades
formativas Unidades de aprendizaje
Nº Prácticas
representativas Transversalidad
MF2
MF1979_2
Mantenimiento
de sistemas de
automatización
Industrial.
180 h.
UF1
UF2237:
Mantenimiento
preventivo de
sistemas de
automatización
industrial.
90 h.
UA1. Técnicas de mantenimiento
preventivo de los elementos y
equipos eléctricos y electrónicos
de los sistemas de automatización
industrial. 30 h.
6
UA2. Técnicas de mantenimiento
preventivo de los elementos y
equipos neumáticos e hidráulicos
de los sistemas de automatización
industrial. 30 h.
UA3. Mantenimiento preventivo de
los equipos y sistemas de control
y supervisión en los sistemas de
automatización industrial. 30 h.
UF2
UF2238:
Diagnosis de
averías y
mantenimiento
correctivo de
sistemas de
automatización
industrial.
90 h.
UA1. Técnicas de diagnóstico de
averías en el mantenimiento de
los sistemas de automatización
industrial. 30 h.
5
UA2. Técnicas de mantenimiento
correctivo de los equipos de
automatización industrial. 25 h.
UA3. Técnicas de verificación y
puesta en servicio de los equipos
de control y elementos de campo
de los sistemas de automatización
industrial. 25 h.
UA4. Documentación y normativa
para el mantenimiento de los
sistemas de automatización
industrial. 10h.
UF3
UF2236:
Prevención de
riesgos
laborales y
medioambientales
en el montaje y
mantenimiento
de sistemas de
automatización
industrial.
30 h.
UA1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud laboral. 10 h.
1 Con la UF3 del MF1978_2
UA2. Riesgos generales y su prevención. Actuaciones en las emergencias. 15 h.
UA3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial. 5 h.
Duración total 180 h.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
15
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL
Código: MF1978_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la unidad de competencia: UC1978_2 MONTAR SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Duración: 210 HORAS.
Objetivo general
Identificar, mecanizar, instalar, cablear, ajustar y poner en marcha correctamente
los diferentes elementos que componen los sistemas de automatización industrial,
así como reconocer y colaborar en la prevención de riesgos laborales y
medioambientales, ajustándose a los criterios de realización establecidos en la
unidad de competencia correspondiente.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
16
MÓDULO FORMATIVO 1
MF1978_2: Montaje de sistemas de
automatización industrial.
CERTIFICADO ELEM0311: Montaje y
mantenimiento de sistemas de automatización
industrial.
UNIDAD FORMATIVA 1
UF2234: Instalación de
equipos y elementos de sistemas de
automatización
Industrial.
UA1: Elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización
industrial.
UNIDAD FORMATIVA 2
UF2235: Puesta en marcha de
sistemas de automatización
industrial.
UNIDAD FORMATIVA 3
UF2236: Prevención de
riesgos laborales y
medioambientales en el
montaje y mantenimiento de sistemas de automatización
industrial.
MÓDULO FORMATIVO 2
MF1979_2 Mantenimiento de sistemas de automatización
Industrial.
UA2: Técnicas de mecanizado de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización
industrial.
UA4: Técnicas de instalación de los equipos y elementos de campo de los sistemas de automatización
industrial.
UA1. Técnicas de programación de
los autómatas programables.
UA2. Técnicas de programación de las pantallas táctiles y paneles de operador.
UA3. Pruebas funcionales y puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial.
UA1. Conceptos básicos sobre
seguridad y salud laboral.
UA2. Riesgos generales y su prevención. Actuaciones en las
emergencias.
UA3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de
automatización industrial.
UA4. Documentación y normativa para el montaje de los sistemas de
automatización industrial.
UA3: Técnicas de montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización
industrial.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
17
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
El conocimiento del presente módulo da un carácter técnico y especializado al operario. Es
clave para dotar de calidad, los trabajos profesionales para el montaje y puesta en marcha de
instalaciones y equipos industriales. Por lo tanto, es una formación de gran valor para las
empresas del sector, y ocupan una parte importante de la actividad profesional del técnico
montador de sistemas de automatización industrial.
En este contexto profesional, para garantizar el objetivo general de este módulo “Montaje de
sistemas de automatización industrial”, se estructura en tres unidades formativas, divididas
en once unidades de aprendizaje y así favorecer el aprendizaje significativo del alumno.
Las unidades formativas 1 y 2, con sus respectivas unidades de aprendizaje, se han de
realizar siempre de forma secuencial (no es posible llevar a cabo la puesta en marcha si
previamente no se ha realizado el montaje). La unidad formativa 3 no tiene dependencia
secuencial con las otras dos unidades formativas, lo que implica que se puede impartir antes,
durante, o al finalizar estas.
La UF1, “Instalación de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial”,
estructurada en 4 unidades de aprendizaje, permitirá al alumno/a conocer los elementos
básicos de una instalación industrial automatizada y lo capacitará para llevar a cabo el montaje
de elementos, equipos y sistemas de automatización, así como su correspondiente cableado
eléctrico tanto si están montados en un pupitre o en un cuadro eléctrico, y su conexionado si
están montados en campo.
La UF2, “Puesta en marcha de sistemas de automatización industrial”, estructurada en 4
unidades de aprendizaje, capacitará al alumno/a para realizar programas de control sencillos,
aplicaciones de visualización, poner en marcha, verificar y realizar los ajustes necesarios en
una instalación industrial automatizada. El alumno/a analizará sus parámetros funcionales
para obtener un rendimiento óptimo.
La UF3, “Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y
mantenimiento de sistemas de automatización industrial”, estructurada en 3 unidades de
aprendizaje, es transversal en su conjunto con la UF3 del módulo 2 “Mantenimiento de
sistemas de automatización industrial”. Tal como ya se ha indicado previamente, sus
contenidos están presentes en el resto de unidades formativas ya que las capacidades a
adquirir (conocer y actuar, conforme a la normativa y procedimientos de seguridad en plantas
industriales y salud laboral, así como el respeto al medio ambiente), impregnan el conjunto de
las competencias y realizaciones profesionales del certificado de profesionalidad.
El planteamiento de esta guía, en cuanto a la organización del proceso de aprendizaje,
incluyendo la estrategia metodológica a seguir, ha de partir del nivel de entrada de los
alumnos/as que acceden a la acción formativa. Por lo que las orientaciones contenidas en la
misma, han de ser consideradas con la flexibilidad necesaria para adaptarse a los mismos.
La combinación de métodos en este ámbito es especialmente relevante, si bien la
“demostración” de actitudes y buenas prácticas por parte del formador/a, la participación
activa de los alumnos/as (aprender haciendo) y el trabajo cooperativo (aprender en grupos de
trabajo reducidos) deben ocupar un lugar esencial en la planificación del formador/a.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
18
Para éste módulo se proponen un total de 11 prácticas a desarrollar en las distintas unidades
de aprendizaje.
La estrategia de desarrollar para las prácticas en grupos de trabajo, facilitará la adquisición
de habilidades personales y sociales, clave en la actividad profesional (trabajar en equipo y
tener capacidad para integrase con otros profesionales), dado que el montaje de instalaciones
industriales se lleva a cabo por equipos de trabajo formados por profesionales de diversos
sectores (oficina técnica, montadores, electricistas, automatistas…).
La práctica nº 5 (Cablear los elementos de protección, mando y maniobra que conforman un
cuadro de mando), la práctica nº 7 (Programar el sistema de control de una instalación
automatizada), y la práctica nº 11 (Análisis de riesgos y protocolos de actuación en una
evacuación por emergencia de fuego), son objeto de un desarrollo pormenorizado. Por un
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades que integra cada práctica
P1: Relacionar los elementos de que consta una instalación automatizada con la función que realizan, sus aplicaciones, y señalando sus características operativas principales.
5 h UF1: UA1
P2: Relacionar los símbolos de los elementos que conforman un automatismo con el elemento real.
5 h UF1: UA1
P3: Interpretar esquemas eléctricos básicos, describiendo su funcionamiento.
5 h UF1: UA1
P4: Mecanizar un cuadro eléctrico y montar los elementos de protección, mando y maniobra que conforman un cuadro de mando
15 h UF1: UA2
P5: Cablear los elementos de protección, mando y maniobra que conforman un cuadro de mando.
15 h UF1: UA3
P6: Conectar los dispositivos de campo a un cuadro de mando.
5 h UF1: UA4
P7: Programar el sistema de control de una instalación automatizada.
10 h UF2: UA1
P8: Desarrollar la aplicación para el sistema de supervisión y visualización de una instalación automatizada.
5 h UF2: UA2
P9: Poner en marcha y verificar equipos y elementos de una instalación automatizada.
10 h UF2: UA3
P10: Generar la documentación relacionada con un proyecto de automatización.
10 h UF2: UA4
P11: Análisis de riesgos y protocolos de actuación en una evacuación por emergencia de fuego.
3 h UF3: UA2
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
19
lado, permiten adquirir las capacidades esenciales del módulo, y, por otro, deben orientar la
planificación por parte del formador/a en la preparación de las todas prácticas que componen
el módulo, para conseguir una óptima acción formativa.
En el cuadro “Organización y temporalización del módulo”, que aparece más adelante, se
refleja el carácter teórico o práctico de las UA en función de su desarrollo en el aula o en el
taller
Se usará la interpelación individual y colectiva para promover la participación del grupo.
A lo largo del desarrollo de las prácticas se realizará un seguimiento de estas aclarando dudas
y corrigiendo errores, evaluando la actitud y destreza del alumnado así como efectuando los
controles de calidad y reparaciones pertinentes.
Se finalizará con las labores de recogida y limpieza de materiales, herramientas y área de
trabajo.
En el desarrollo de cada UA se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía
activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas.
Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el
proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las unidades
formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado correspondiente a las
“Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”.
En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e instrumentos,
están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada unidad formativa.
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará apto en
dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto
(capacidades no adquiridas).
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
20
Organización y temporalización del módulo
Unidades
formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas
Aula de
gestión Taller
Unid. Formativa 1
UF2234:
Instalación de
equipos y
elementos de
sistemas de
automatización
Industrial.
90 h
UA1: Elementos y equipos utilizados
en los sistemas de automatización
industrial.
30 h X X
UA2: Técnicas de mecanizado de
los cuadros, armarios y pupitres de
los sistemas de automatización
industrial.
25 h X X
UA3: Técnicas de montaje de los
cuadros, armarios y pupitres de los
sistemas de automatización
industrial.
25 h X X
UA4: Técnicas de instalación de los
equipos y elementos de campo de
los sistemas de automatización
industrial.
10 h X X
Unid. Formativa 2
UF2235:
Puesta en marcha
de sistemas de
automatización
industrial.
90 h
UA1: Técnicas de programación de
los autómatas programables. 30 h X
UA2: Técnicas de programación de
las pantallas táctiles y paneles de
operador.
20 h X
UA3. Pruebas funcionales y puesta
en marcha de los sistemas de
automatización industrial.
30 h X X
UA4. Documentación y normativa
para el montaje de los sistemas de
automatización industrial.
10 h X
Unid. Formativa 3
UF2236:
Prevención de
riesgos laborales y
medioambientales
en el montaje y
mantenimiento de
sistemas de
automatización
industrial.
30 h
UA1. Conceptos básicos sobre
seguridad y salud laboral. 10 h X
UA2. Riesgos generales y su
prevención. Actuaciones en las
emergencias.
15 h X X
UA3. Medios, equipos y técnicas de
seguridad empleadas en el montaje
y mantenimiento de sistemas de
automatización industrial.
5 h X
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
21
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS
DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Código: UF2234
Duración: 90 HORAS
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,
RP2 y RP3, en lo relativo al montaje e instalación de sistemas de automatización
industrial.
RP1: Construir y equipar los cuadros, armarios y pupitres de sistemas de
automatización industrial, siguiendo los procedimientos establecidos en la
documentación técnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad,
seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
RP2: Instalar los armarios y elementos de campo de sistemas de automatización
industrial en los lugares de ubicación, siguiendo los procedimientos establecidos
en la documentación técnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad,
seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
RP3: Tender los sistemas de conducción de cables, y alojar y conectar el cableado
de sistemas de automatización industrial, siguiendo los procedimientos
establecidos de acuerdo a la documentación técnica e instrucciones dadas, y en
condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
22
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Analizar los sistemas
de automatización
industrial, identificando las
partes que los componen
y las características más
relevantes de los mismos,
a partir de documentación
técnica.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
1. Elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización industrial
Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
Tipos de procesos industriales aplicables.
Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
Detectores y captadores.
Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
CE1.1 Identificar las partes y
elementos que configuran las
instalaciones analizando el
funcionamiento, las características
y la normativa de aplicación.
CE1.3 Identificar el lugar de
emplazamiento de los elementos
de la instalación en función de las
áreas de aplicación y utilizando la
simbología adecuada, a partir de
los planos de ejecución.
CE1.5 En un caso práctico de
análisis de una instalación de
automatización industrial,
caracterizada por su
documentación técnica:
Identificar los equipos y elementos que la configuran, interpretando la documentación técnica y relacionando los componentes reales con los símbolos que aparecen en los esquemas.
CE1.2 Relacionar los elementos (sensores,
detectores, dispositivos de control, robots,
actuadores, motores, entre otros) de que
consta la instalación con la función que
realizan y sus aplicaciones.
CE1.4 A partir del esquema de control de
una instalación de automatización
industrial:
Relacionar los símbolos de los elementos que conforman el automatismo con el elemento real.
Interpretar el esquema describiendo el funcionamiento.
CE1.5 En un caso práctico de análisis de
una instalación de automatización
industrial, caracterizada por su
documentación técnica:
Verificar que los sensores, equipo de control, actuadores y elementos auxiliares, que conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación de la misma.
Determinar la variación que se produce en el funcionamiento de la instalación
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
23
Describir la lógica de funcionamiento de la instalación en función de los elementos que componen cada circuito, utilizando los esquemas eléctricos y comprobándolo mediante el análisis funcional de la instalación.
suponiendo modificaciones en los parámetros de los elementos y comprobándolo funcionalmente sobre la instalación.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE1.6 Relacionar los equipos y medios de
seguridad con los factores de riesgo
asociados.
Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
Cables y sistemas de conducción: tipos y características
Elementos y equipos de seguridad eléctrica Simbología normalizada
Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
Simbología normalizada
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
24
C2: Realizar operaciones
de mecanizado de
cuadros, armarios y
pupitres, y aplicar técnicas
de montaje de elementos
de control, maniobra y
protección para una
instalación de
automatización industrial a
partir de planos y
esquemas.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
2. Técnicas de mecanizado y montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial.
Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
Interpretación de planos
Herramientas y equipos
Equipos de protección
Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas
CE2.1 Describir las fases de
montaje indicando los elementos,
materiales, medios técnicos, medios
auxiliares y de seguridad
necesarios.
CE2.2 Elaborar el esquema que responda
a las condiciones óptimas de
funcionamiento empleando la simbología
de representación, dadas las
especificaciones de la instalación.
CE2.3 En un caso práctico de mecanizado,
con elementos reales, de un cuadro de una
instalación de automatización industrial,
caracterizado por su documentación
técnica:
Aplicar la normativa de gestión de residuos.
Aplicar la normativa de seguridad y prevención de riesgos laborales.
Identificar los elementos que integran el esquema y describir sus características técnicas.
Dibujar el croquis de distribución de elementos racionalizando su ubicación.
Seleccionar las herramientas y el equipo necesario para la realización del montaje.
Mecanizar las placas de montaje y perfiles de sujeción, entre otros, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
CE2.4 En un caso práctico de montaje, con
elementos reales de control, maniobra y
protección en un cuadro de una instalación
de automatización industrial, caracterizado
por su documentación técnica:
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
25
Montar el equipo de control y los elementos de alimentación, protección y maniobra siguiendo las instrucciones del fabricante.
Cablear y conectar los diferentes elementos siguiendo las instrucciones del fabricante y la normativa aplicable, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la estética adecuada.
Introducir el programa y parámetros en el elemento de control de acuerdo a las especificaciones dadas y al manual del fabricante utilizando los medios apropiados.
Comprobar la secuencia y condiciones de funcionamiento establecidas.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
C3: Realizar operaciones
de ubicación y montaje de
equipos, cuadros,
elementos de campo y
cableado en una
instalación de
automatización industrial,
a partir de planos,
esquemas y manuales de
montaje.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
3. Técnicas de instalación de los equipos y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial.
Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
Medios de transmisión: fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
CE3.1 Describir las fases de
montaje indicando los elementos,
materiales, medios técnicos, medios
auxiliares y de seguridad
necesarios.
CE3.2 En un supuesto práctico de
montaje de una instalación de
automatización industrial, a partir de
la documentación técnica:
Identificar la ubicación de la instalación y los elementos que la
CE3.2 En un supuesto práctico de montaje
de una instalación de automatización
industrial, a partir de la documentación
técnica:
Detectar las posibles dificultades de montaje en las zonas por las que discurren los sistemas de conducción de cables y de fluidos, y en la ubicación de cuadros y elementos de campo, interpretando los planos y proponiendo soluciones que resuelvan dichas contingencias.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
26
componen (cuadros, canalizaciones, cableado, sensores, actuadores, robots, elementos auxiliares, entre otros).
Identificar los elementos y materiales que se van a utilizar (armarios, cuadros, robots, sensores y actuadores, sistemas de conducción, entre otros) a partir de información técnica (catálogos comerciales, inventario de almacén, entre otros).
Seleccionar las herramientas, instrumentos de medida y el equipo de protección necesario para la actividad que se va a realizar.
CE3.3 En un caso práctico de montaje, con
elementos reales, de una instalación de
automatización industrial, a partir de la
documentación técnica:
Montar sistemas de conducción de cables y fluidos aplicando las técnicas adecuadas en cada caso y consiguiendo la estética adecuada.
Tender el cableado en los sistemas de conducción de cables, sin merma de sus características técnicas, marcándolo de forma inconfundible y siguiendo el procedimiento establecido.
Montar los armarios, cuadros, sensores y actuadores, entre otros, en sus lugares de ubicación siguiendo las instrucciones del fabricante y consiguiendo la estética adecuada.
Interconectar los armarios, cuadros y pupitres de control con los sensores, actuadores, robots y módulos auxiliares, entre otros, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la estética adecuada.
Pantallas de visualización
Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables
Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo
Herramientas y equipos de montaje
Fases de montaje: Elección de los
materiales Replanteo Distribución de
elementos Fijación y marcado,
tendido, conexionado y marcado de cables
Interconexión de armarios y cuadros con los elementos de campo
Parametrización, pruebas y medidas
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
27
Utilizar los equipos y medios de seguridad en las intervenciones a realizar.
CE3.4 En un caso práctico de
comprobación de funcionamiento de un
montaje de una instalación de
automatización industrial, con elementos
reales, a partir de la documentación
técnica:
Introducir los parámetros de funcionamiento en el elemento de control de acuerdo a las especificaciones funcionales de la instalación.
Verificar que el funcionamiento de la instalación responde al programa de control y a las especificaciones dadas para cada subsistema de la instalación.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolo de forma adecuada.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Trabajar en equipo y tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
Proponer mejoras a través del responsable competente.
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
28
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Herramientas manuales para trabajos mecánicos (alicates, destornilladores, entre otros), Herramientas manuales para trabajos eléctrico-electrónicos
(tenazas de engaste y cortadora de fibra, entre otros). Máquinas para trabajos neumáticos e hidráulicos. Máquinas para trabajos mecánicos. Instrumentos
de medida (comprobador de fases, certificador de redes, manómetro, polímetro, osciloscopio, comprobador de cableado, entre otros). Herramientas
informáticas. Equipos y elementos de protección.
Productos y resultados
Sistemas de automatización industrial instalados. Sistemas de automatización industrial funcionando. Documentación técnica elaborada.
Información utilizada o generada
Planos y esquemas de montaje, de sujeción y de conexionado. Manual de instalación. Manual de usuario. Manual de servicios técnicos. Despieces.
Documentación del proyecto. Ordenes de trabajo. Protocolos técnicos de trabajo. Manuales de usuario del sistema. Manual técnico del sistema. Normas
de mantenimiento de los equipos. Normas para el control de calidad. Normas de seguridad. Catálogos de productos. Normas y reglamentos. Albaranes.
Presupuestos. Orden de trabajo. Informe de montaje. Legislación sobre seguridad y prevención de riesgos.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
29
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 horas
ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando las partes que los componen y
las características más relevantes de los mismos, a partir de documentación técnica.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar las partes y elementos que configuran las
instalaciones analizando el funcionamiento, las características
y la normativa de aplicación.
CE1.3 Identificar el lugar de emplazamiento de los elementos de
la instalación en función de las áreas de aplicación y
utilizando la simbología adecuada, a partir de los planos de
ejecución.
CE1.5 En un caso práctico de análisis de una instalación de
automatización industrial, caracterizada por su documentación
técnica:
Identificar los equipos y elementos que la configuran, interpretando la documentación técnica y relacionando los componentes reales con los símbolos que aparecen en los esquemas.
Describir la lógica de funcionamiento de la instalación en función de los elementos que componen cada circuito, utilizando los esquemas eléctricos y comprobándolo mediante el análisis funcional de la instalación.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Relacionar los elementos (sensores, detectores,
dispositivos de control, robots, actuadores, motores, entre
otros) de que consta la instalación con la función que realizan
y sus aplicaciones.
CE1.4 A partir del esquema de control de una instalación de
automatización industrial:
Relacionar los símbolos de los elementos que conforman el automatismo con el elemento real.
Interpretar el esquema describiendo el funcionamiento.
CE1.5 En un caso práctico de análisis de una instalación de
automatización industrial, caracterizada por su documentación
técnica:
1. Elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización industrial.
Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
Tipos de procesos industriales aplicables
Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
Detectores y captadores.
Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
Cables y sistemas de conducción: tipos y características
Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
Elementos neumáticos: producción y tratamiento
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
30
Verificar que los sensores, equipo de control, actuadores y elementos auxiliares, que conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación de la misma.
Determinar la variación que se produce en el funcionamiento de la instalación suponiendo modificaciones en los parámetros de los elementos y comprobándolo funcionalmente sobre la instalación.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE1.6 Relacionar los equipos y medios de seguridad con los
factores de riesgo asociados.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
Simbología normalizada
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Nombra los distintos bloques funcionales que intervienen en un sistema automatizado, explicando sus características principales y analizando sus interrelaciones. Muestra varios ejemplos, fácilmente identificables, de cada uno de ellos.
Muestra los distintos esquemas y diagramas que se integran en la documentación de una máquina o instalación automatizada, explicando la utilidad de cada uno de ellos y sus características principales.
Propone la realización de ejercicios teórico-prácticos en los que al alumno se le entregan diagramas P&ID sencillos para que identifique y nombre los símbolos en ellos representados, y los relaciones entre sí.
Propone la realización de ejercicios teórico-prácticos en los que al alumno se le entregan esquemas eléctricos y/o neumáticos sencillos para que identifique y nombre los símbolos en ellos representados y los relacione con el dispositivo real, señalando sus funciones y explicando el funcionamiento del circuito representado.
Propone la realización de una práctica en la que el alumnos debe identificar y nombrar los elementos reales montados en instalados en una planta piloto con sus símbolos P&ID. También debe identificar y nombrar los dispositivos montados y cableados en el cuadro eléctrico de control, con los símbolos utilizados en el esquema eléctrico.
Propone la realización grupal de un ejercicio teórico-práctico en el que os alumnos nombran dispositivos de automatización que ya conozcan previamente, y los relacionan con el bloque funcional al que pertenecen.
Propone la realización individual de una práctica en la que el alumno/a debe identificar una serie de dispositivos susceptibles de formar parte de un sistema automatizado, nombrándolo, señalando sus características principales y sus funciones y/o aplicaciones típicas.
Propone la realización grupal de una práctica en la que el alumno/a debe determinar la influencia del objeto a medir en la señal de salida de un sensor analógico.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
31
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel.
Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Diagramas de proceso de instalaciones reales.
Diagramas de proceso sencillos.
Esquemas eléctricos de instalaciones reales.
Esquemas eléctricos sencillos.
Planta piloto de proceso con sus esquemas.
Dispositivos de automatización varios, entre ellos dispositivos de protección, mando y señalización, y de campo.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 25 horas
TÉCNICAS DE MECANIZADO DE LOS CUADROS, ARMARIOS Y PUPITRES DE LOS SISTEMAS
DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Realizar operaciones de mecanizado de cuadros, armarios y pupitres, y aplicar técnicas de
montaje de elementos de control, maniobra y protección para una instalación de automatización
industrial a partir de planos y esquemas.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Describir las fases de montaje indicando los elementos,
materiales, medios técnicos, medios auxiliares y de seguridad
necesarios.
CE2.3 En un caso práctico de mecanizado, con elementos reales,
de un cuadro de una instalación de automatización industrial,
caracterizado por su documentación técnica:
Identificar los elementos que integran el esquema y describir sus características técnicas.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.2 Elaborar el esquema que responda a las condiciones
óptimas de funcionamiento empleando la simbología de
representación, dadas las especificaciones de la instalación.
2. Técnicas de mecanizado de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial.
Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, comprobaciones finales.
Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
Interpretación de planos
Herramientas y equipos
Equipos de protección
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
32
CE2.3 En un caso práctico de mecanizado, con elementos reales,
de un cuadro de una instalación de automatización industrial,
caracterizado por su documentación técnica:
Aplicar la normativa de gestión de residuos.
Aplicar la normativa de seguridad y prevención de riesgos laborales.
Dibujar el croquis de distribución de elementos racionalizando su ubicación.
Seleccionar las herramientas y el equipo necesario para la realización del montaje.
Mecanizar las placas de montaje y perfiles de sujeción, entre otros, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Proponer mejoras a través del responsable competente.
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Nombra los diferentes tipos de cuadros eléctricos y explica las características de sus envolventes y de las partes que las componen.
Explica las características principales de un plano constructivo, y su utilidad.
Nombra y muestra las distintas herramientas utilizadas para operaciones de medida, operaciones de marcado y operaciones de mecanizado en cuadros eléctricos.
Realiza demostraciones de manipulación de las herramientas indicadas en el punto anterior, enfatizando los riesgos que pueden generar, y señalando los medios para reducirlos recogidos en la normativa vigente.
Propone la realización de ejercicios teórico-prácticos en los que el alumno debe interpretar un plano de construcción, nombrando y priorizando las distintas tareas a realizar y listando las herramientas y medios necesarios para ello.
Propone la realización una práctica en la que los alumnos, en grupos de 3 o 4, deben mecanizar partes de una instalación eléctrica (puerta, placa de montaje, canaletas porta cables, cajas de conexiones, etc.), de acuerdo a unas especificaciones previas, aplicando en todo momento criterios de seguridad en el trabajo, y utilizando los equipos de protección individual (EPIs) necesarios.
Muestra ejemplos de distintos documentos de trabajo, tales como órdenes de trabajo y partes de incidencias, listados de materiales, etc., explicando su utilidad y cómo se cumplimentan.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
33
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel.
Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Planos de montaje y constructivos.
Documentos varios: órdenes de trabajo, partes de incidencias, etc.
Cuadros eléctricos, placas de montaje, canaletas porta cables, cajas de conexiones, prensaestopas, etc.
Herramientas manuales para ejecutar operaciones de medición.
Herramientas manuales para ejecutar operaciones de marcado.
Herramientas manuales y eléctricas (portables y fijas) para ejecutar operaciones de mecanizado.
Herramientas manuales y eléctricas para ejecutar operaciones de mecanizado.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 25 horas
TÉCNICAS DE MONTAJE DE LOS CUADROS, ARMARIOS Y PUPITRES DE LOS SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Realizar operaciones de mecanizado de cuadros, armarios y pupitres, y aplicar técnicas de
montaje de elementos de control, maniobra y protección para una instalación de automatización
industrial a partir de planos y esquemas.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Describir las fases de montaje indicando los elementos,
materiales, medios técnicos, medios auxiliares y de seguridad
necesarios.
CE2.3 En un caso práctico de mecanizado, con elementos reales,
de un cuadro de una instalación de automatización industrial,
caracterizado por su documentación técnica:
Identificar los elementos que integran el esquema y describir sus características técnicas.
2. Técnicas de montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial.
Fases de montaje: distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
Interpretación de planos.
Herramientas y equipos.
Equipos de protección.
Carga de programas y parámetros en los
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
34
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.2 Elaborar el esquema que responda a las condiciones
óptimas de funcionamiento empleando la simbología de
representación, dadas las especificaciones de la instalación.
CE2.4 En un caso práctico de montaje, con elementos reales de
control, maniobra y protección en un cuadro de una
instalación de automatización industrial, caracterizado por su
documentación técnica:
Montar el equipo de control y los elementos de alimentación, protección y maniobra siguiendo las instrucciones del fabricante.
Cablear y conectar los diferentes elementos siguiendo las instrucciones del fabricante y la normativa aplicable, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la estética adecuada.
Introducir el programa y parámetros en el elemento de control de acuerdo a las especificaciones dadas y al manual del fabricante utilizando los medios apropiados.
Comprobar la secuencia y condiciones de funcionamiento establecidas.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Proponer mejoras a través del responsable competente.
elementos de control, según especificaciones técnicas.
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Nombra y muestra las distintas herramientas utilizadas para operaciones de cableado en cuadros eléctricos.
Realiza demostraciones de manipulación de las herramientas indicadas en el punto anterior, enfatizando los riesgos que pueden generar, y señalando los medios para reducirlos recogidos en la normativa vigente.
Explica técnicas de cableado, enfatizando el concepto de Compatibilidad Electromagnética.
Nombra y diferencia distintos tipos de cables según su aplicación.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
35
Propone la realización de ejercicios teórico-prácticos en los que el alumno/a prepara cables con unas medidas de sección y longitud previamente especificadas, y engastando los terminales adecuados para cada propósito.
Propone la realización de una práctica en la que los alumnos, en grupos de 3 o 4, cablean un cuadro eléctrico o una caja de conexiones, de acuerdo a unas especificaciones previas, aplicando en todo momento criterios de seguridad en el trabajo, y utilizando los equipos de protección individual (EPI´s) necesarios.
Muestra ejemplos de distintos documentos de trabajo, tales como órdenes de trabajo y partes de incidencias, listados de materiales, etc., explicando su utilidad y cómo se cumplimentan.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel.
Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Planos de montaje y constructivos.
Documentos varios: órdenes de trabajo, partes de incidencias, etc.
Cuadros eléctricos, placas de montaje, canaletas porta cables, cajas de conexiones, prensaestopas, etc.
Cables de varias secciones y colores. Punteras y otros terminales.
Sistema para el etiquetado de los cables y de los dispositivos cableados
Herramientas manuales y eléctricas para ejecutar operaciones de cableado y conexionado.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 10 horas
TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS
DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C3: Realizar operaciones de ubicación y montaje de equipos, cuadros, elementos de campo y
cableado en una instalación de automatización industrial, a partir de planos, esquemas y manuales
de montaje.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1 Describir las fases de montaje indicando los elementos,
materiales, medios técnicos, medios auxiliares y de seguridad
necesarios.
3. Técnicas de instalación de los equipos y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial.
Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra
Medios de transmisión: fibra óptica, redes de
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
36
CE3.2 En un supuesto práctico de montaje de una instalación de
automatización industrial, a partir de la documentación
técnica:
Identificar la ubicación de la instalación y los elementos que la componen (cuadros, canalizaciones, cableado, sensores, actuadores, robots, elementos auxiliares, entre otros).
Destrezas cognitivas y prácticas
CE3.2 En un supuesto práctico de montaje de una instalación de
automatización industrial, a partir de la documentación
técnica:
Detectar las posibles dificultades de montaje en las zonas por las que discurren los sistemas de conducción de cables y de fluidos, y en la ubicación de cuadros y elementos de campo, interpretando los planos y proponiendo soluciones que resuelvan dichas contingencias.
Identificar los elementos y materiales que se van a utilizar (armarios, cuadros, robots, sensores y actuadores, sistemas de conducción, entre otros) a partir de información técnica (catálogos comerciales, inventario de almacén, entre otros).
Seleccionar las herramientas, instrumentos de medida y el equipo de protección necesario para la actividad que se va a realizar.
CE3.3 En un caso práctico de montaje, con elementos reales, de
una instalación de automatización industrial, a partir de la
documentación técnica:
Montar sistemas de conducción de cables y fluidos aplicando las técnicas adecuadas en cada caso y consiguiendo la estética adecuada.
Tender el cableado en los sistemas de conducción de cables, sin merma de sus características técnicas, marcándolo de forma inconfundible y siguiendo el procedimiento establecido.
Montar los armarios, cuadros, sensores y actuadores, entre otros, en sus lugares de ubicación siguiendo las instrucciones del fabricante y consiguiendo la estética adecuada.
Interconectar los armarios, cuadros y pupitres de control con los sensores, actuadores, robots y módulos auxiliares, entre otros, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la estética adecuada.
Utilizar los equipos y medios de seguridad en las intervenciones a realizar.
CE3.4 En un caso práctico de comprobación de funcionamiento
de un montaje de una instalación de automatización industrial,
con elementos reales, a partir de la documentación técnica:
Introducir los parámetros de funcionamiento en el elemento de control de acuerdo a las especificaciones funcionales de la instalación.
comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
Pantallas de visualización.
Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
Herramientas y equipos de montaje.
Fases de montaje: Elección de los
materiales Replanteo Distribución de
elementos Fijación y marcado,
tendido, conexionado y marcado de cables
Interconexión de armarios y cuadros con los elementos de campo
Parametrización, pruebas y medidas
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
37
Verificar que el funcionamiento de la instalación responde al programa de control y a las especificaciones dadas para cada subsistema de la instalación.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolo de forma adecuada.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Proponer mejoras a través del responsable competente.
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones, cuando proceda, con material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, fotografías, etc…
Propone la realización de una práctica en la que los alumnos, en grupos de 3 o 4, montan y conectan los dispositivos de campo a un cuadro eléctrico, de acuerdo a unas especificaciones previas, aplicando en todo momento criterios de seguridad en el trabajo, y utilizando los equipos de protección individual (EPI´s) necesarios.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel.
Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Cuadros eléctricos con el aparellaje montado. Cajas de conexiones montadas.
Cables de varias secciones y colores. Punteras y otros terminales.
Sistema para el etiquetado de los cables y de los dispositivos cableados.
Canaletas y/o bandejas portacables. Prensaestopas. Conectores.
Herramientas manuales y eléctricas para ejecutar operaciones de mecanizado, cableado y conexionado.
Planta piloto de proceso con sus esquemas.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
38
Modelo de práctica
MF: 1 UNIDADES DE
APRENDIZAJE A
LAS QUE
RESPONDE:
UF1: UA2 Duración: 15 h PRÁCTICA Nº: 4
MECANIZAR UN CUADRO ELÉCTRICO E INSTALAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN,
MANDO Y MANIOBRA QUE CONFORMAN UN AUTOMATISMO
DESCRIPCIÓN
Esta práctica consiste mecanizar las partes que componen un cuadro eléctrico, un pupitre, una
botonera de campo, etc., y en el montaje de los dispositivos de protección, mando y maniobra.
En el desarrollo de la mismo, los alumnos/as, tendrán que realizar, siguiendo las indicaciones del
formador/a, las siguientes actuaciones:
Establecer las fases del mecanizado, identificando y realizando acopio del material necesario
y otros medios necesarios.
Ejecutar el mecanizado según las especificaciones.
Realizar un croquis con el replanteamiento.
Montar los dispositivos según croquis.
Aplicar criterios de seguridad laboral, y utilizando en todo momento los equipos de protección
individual necesarios.
Aplicar la normativa en lo referente a la gestión de los residuos generados.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Especificaciones del mecanizado.
Para cada grupo de trabajo (3 o 4 alumnos/as):
Cuadro eléctrico completo.
Herramientas manuales: cinta métrica, regla metálica, escuadra, rotulador indeleble,
granete, punta de trazar, martillo, llave inglesa, llaves fijas, llaves de tubo, limas de grano
medio (plana, media caña, cola de ratón), remachadora, sierra de arco, punzonador…
Herramientas eléctricas: taladro de columna, taladro portátil, sierra de calar, amoladora…
Accesorios: brocas de diámetros variados, coronas de corte, brocas escalonadas,
punzonadores, hojas para la sierra de calar, discos para la amoladora, hojas (metal) para
la sierra de arco, tornillo de banco…
Consumibles: cinta de carrocero, remaches, canaleta, perfil…
Escoba, recogedor y bolsas de basura para los residuos generados.
Epi´s necesarios (guantes, gafas de seguridad, etc..)
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica, que se desarrollará en grupos de trabajo (3 o 4 alumnos/as), el formador/a
realizará las siguientes actuaciones:
Fijará los objetivos de la práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
39
Facilitará a cada equipo de trabajo la documentación técnica así como los requerimientos de
un teórico cliente.
Resolverá las dudas que se planteen en el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Durante la realización de la práctica el formador/a supervisará el desarrollo de esta para evaluar tanto
los procedimientos como el resultado final.
Al finalizar la práctica el formador/a examinará la instalación realizada, proponiendo las medidas de
corrección, en caso necesario.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Describe las fases del mecanizado y montaje indicando
los elementos, materiales, medios técnicos, medios
auxiliares y de seguridad necesarios. (Conforme a los
criterios de evaluación: CE2.1).
2. Realiza un croquis con el replanteamiento. (Conforme a
los criterios de evaluación: CE2.3).
3. Ejecuta las operaciones de mecanizado. (Conforme a los
criterios de evaluación: CE2.3).
4. Aplica criterios de seguridad laboral. (Conforme a los
criterios de evaluación: CE2.3).
5. Gestiona los residuos generados. (Conforme a los
criterios de evaluación: CE2.3).
1.1. Secuenciación lógica del plan de
trabajo elaborado.
1.2. Listado de materiales y
herramientas adecuado y otros
medios necesarios.
2.1. Elaboración del croquis.
3.1. Precisión en el mecanizado.
3.2. Manejo con destreza de las
herramientas.
4.1. Utilización de los equipos de
protección individual.
4.2 Cumplimiento de la normativa de
seguridad vigente.
5.1. Cumplimiento de la normativa
vigente relacionada con la gestión
de residuos.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluye en la tabla de sistema de valoración siguiente:
Mínimo exigible
Se incluye en la tabla de sistema de valoración siguiente:
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
40
Sistema de valoración
PRÁCTICA: Mecanizar un cuadro eléctrico y montar los elementos de protección, mando, y maniobra que conforman un automatismo
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación máxima Puntuación
obtenida
Describe las fases del mecanizado indicando los elementos, materiales, medios técnicos, medios auxiliares y de seguridad necesarios.
Secuenciación lógica del plan de trabajo.
SI NO
1 0
2 Listado de materiales y herramientas adecuadas y otros medios necesarios.
SI NO
1 0
Elabora un croquis con el replanteamiento.
Elaboración del croquis. Correcto Con fallos leves Con fallos graves
2 1 0
2
Ejecuta las operaciones de mecanizado.
Precisión en el mecanizado. Bien realizado Con defectos leves Con defectos graves
2 1 0 3
Manejo con destreza de las herramientas.
SI NO
1 0
Aplica criterios de seguridad laboral.
Utilización de los equipos de protección individual.
SI NO
1 0
3 Cumplimiento de la normativa de seguridad vigente.
Cumplimiento adecuado Errores leves Errores graves
2 1 0
Gestiona los residuos generados.
Cumplimiento de la normativa vigente relacionada con la gestión de residuos.
Cumplimiento adecuado Errores leves Errores graves
2 1 0
2
Valor mínimo exigible: 6 puntos Valor máximo / Valor obtenido: 12 puntos
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
41
Evaluación final de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
Organiza el trabajo identificando y secuenciando las tareas a realizar. (Conforme a los
criterios de evaluación: CE2.1).
Realiza un listado de materiales y herramientas necesarios. (Conforme a los criterios de
evaluación: CE2.1).
Elabora un croquis y realiza un replanteamiento del montaje. (Conforme a los criterios de
evaluación: CE2.3).
Ejecuta el mecanizado según especificaciones. (Conforme a los criterios de evaluación:
CE2.3).
Cumple las normas de seguridad y salud laboral. (Conforme a los criterios de evaluación:
CE2.3).
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Cumplimiento de las normas de seguridad y
salud laboral.
Precisión en la interpretación de planos y
esquemas.
Secuenciación y seguimiento adecuado de
los distintos pasos del montaje.
Manejo adecuado de herramientas y útiles
de trabajo.
Mecanizado óptimo de los elementos de la
instalación para su futuro funcionamiento.
Escalas graduadas y/o lista de cotejo para cada
indicador.
Penalización de errores.
Mínimo exigible: se ha de alcanzar el 50 % del valor
que se determine.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Método: Observación directa del formador/a del desempeño del proceso de ejecución y valoración
del montaje realizado.
Instrumentos: Pruebas prácticas realizadas en las distintas unidades de aprendizaje de esta unidad
formativa.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
42
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
Sistemas de automatización industrial.
Relación entre los distintos sistemas de automatización.
Adquisición de datos. Sensores digitales y analógicos. Tipos y características.
Diálogo Hombre/maquina. Mando y visualización. HMI y SCADA.
Tratamiento de datos. Lógica cableada y lógica programada. Relés. Autómatas
programables. Lazos de regulación. Normativa aplicable.
Dispositivos de protección. Interruptores y seccionadores. Fusibles. Relé térmico. Relé
magnetotérmico. Normativa aplicable.
Actuadores. Motores. Bombas. Válvulas de proceso.
Control y regulación de la potencia. Accionamientos.
Dispositivos de seguridad. Normativa aplicable.
Tipos de instalaciones automatizadas.
Diagramas de proceso. Normativa aplicable.
Esquemas eléctricos. Tipos de esquemas. Borneros de conexionado. Normativa aplicable.
Conexionado de sensores y actuadores.
Esquemas neumáticos e hidráulicos. Normativa aplicable.
Envolventes. Clasificación y elementos contractivos.
Mecanizado y montaje de sistemas de automatización industrial. Herramientas afines y su
manejo. Normativa aplicable.
Cableado y conexionado de sistemas de automatización industrial. Tipos de cables.
Herramientas afines y su manejo. Normativa aplicable.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la
respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores.
Mínimo exigible: se ha de alcanzar el 50 % del valor que se
determine.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Prueba objetiva con preguntas tipo:
Selección múltiple.
Verdadero/falso, Si/No.
Preguntas de relación.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
43
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL
Código: UF2235
Duración: 90 HORAS
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4,
RP5 y RP6, en lo relativo a la puesta en marcha de sistemas de automatización
industrial.
RP4: Adaptar programas básicos de control de sistemas de automatización
industrial utilizando las técnicas adecuadas, de acuerdo a la documentación
técnica y normas del fabricante, aplicando los procedimientos, medios de
seguridad establecidos y normativa vigente.
RP5: Realizar pruebas de funcionamiento y colaborar en la puesta en marcha de
equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, de acuerdo a la
documentación técnica, instrucciones dadas y normas del fabricante, aplicando los
procedimientos establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo
la normativa vigente.
RP6: Colaborar en la elaboración de la documentación técnica de sistemas de
automatización industrial, a su nivel, con el soporte y medios adecuados.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
44
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Desarrollar el
programa de un equipo de
control de una instalación
de automatización
industrial utilizando los
lenguajes de
programación específicos.
C3: Desarrollar
aplicaciones para
pantallas táctiles y
paneles de operador.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
1. Técnicas de programación de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida
Características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador
Aplicaciones
Interconexión con los elementos de campo
Buses y redes de comunicaciones
Tipos de autómatas y dispositivos de visualización
Lenguajes de programación
Operaciones básicas de programación
CE1.1 Identificar y recopilar la
documentación técnica necesaria
(proyecto, manuales técnicos y
manuales de producto) para su uso
en la programación del equipo.
CE1.2 Determinar las necesidades
de la instalación identificando los
equipos, elementos y
funcionamiento del sistema.
CE1.3 Identificar el lenguaje
específico de programación del
equipo de control de la instalación.
CE1.4 En un caso práctico de
programación de un equipo de control de
una instalación:
Elaborar el programa de forma que permita la parametrización del sistema.
Cargar el programa de control en el equipo correspondiente.
Realizar las pruebas funcionales siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecución del programa.
CE3.1 Adecuar la presentación gráfica a
los requisitos del proyecto teniendo en
cuenta criterios ergonómicos y estéticos.
CE3.2 Verificar la correcta interactuación
entre el dispositivo de visualización y el
sistema de control.
CE3.3 En un caso práctico de configuración
y programación de dispositivos de
visualización:
Transferir el programa y configuración al equipo correspondiente.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
45
Realizar pruebas funcionales de los dispositivos de visualización siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecución del programa de control.
Operaciones de carga y transferencia
Programación de dispositivos de visualización
C2: Realizar pruebas de
funcionamiento y
operaciones de puesta en
marcha de equipos y
elementos de una
instalación de
automatización industrial,
a partir de la
documentación técnica.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
2. Pruebas funcionales y puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial.
Aparatos de medida, ajuste y control
Verificación de parámetros
Verificación de alarmas, seguridades y enclavamiento.
Verificación del sistema de supervisión y visualización
Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación
Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo
Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización
Protocolos de puesta en marcha de robots
Relación con el cliente
CE2.2 Describir las fases a seguir
en la puesta en marcha de
diferentes equipos y elementos de
la instalación según su complejidad
técnica.
CE2.1 Seleccionar los documentos
necesarios para la puesta en marcha del
equipo y elementos de la instalación
(protocolos de puesta en marcha, manual
del fabricante, entre otros) a partir de
documentación técnica.
CE2.3 En un caso práctico de puesta en
marcha de equipos y elementos de una
instalación, a partir de la documentación
técnica:
Comprobar que la instalación se ajusta a lo indicado en la documentación técnica.
Verificar los parámetros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros, de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica.
Realizar la puesta en marcha de acuerdo al manual técnico.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
46
C4: Elaborar la
documentación técnica
del proceso de montaje
de una instalación de
automatización industrial
de acuerdo a la normativa
vigente.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
3. Documentación y normativa para el montaje de los sistemas de automatización industrial.
Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos: Esquemas eléctricos Esquemas neumáticos
e hidráulicos Diagramas de proceso
(P & ID) Croquis de distribución
y planos de implantación
Informes de montaje y de puesta en marcha
Manuales de montaje de equipos y elementos
Normas de calidad
CE4.1 Identificar y recopilar los
documentos utilizados (acta de
entrega, albaranes, inventario,
entre otros) para documentar las
instalaciones automáticas
industriales.
CE4.2 Documentar las modificaciones
introducidas en la instalación durante la
fase de montaje para elaborar la
documentación técnica (planos “as-built”).
CE4.3 Cumplimentar la documentación
referente al resultado de las pruebas
exigidas reglamentariamente, acta de
puesta en marcha, inventario, entre otros.
CE4.4 En un supuesto práctico de
elaboración de instrucciones de uso básico
de la instalación para los usuarios de la
misma:
Recopilar y describir las instrucciones de seguridad para usuarios e instalaciones.
Identificar y completar los albaranes.
Completar el acta de entrega de la instalación.
Elaborar los planos “as-built”.
Confeccionar el conjunto de la documentación final de Obra (manuales de funcionamiento, documentación técnica de los fabricantes).
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
47
Proponer mejoras a través del responsable competente.
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Herramientas manuales para trabajos mecánicos (alicates, destornilladores, entre otros), Herramientas manuales para trabajos eléctrico-electrónicos
(tenazas de engaste y cortadora de fibra, entre otros). Máquinas para trabajos neumáticos e hidráulicos. Máquinas para trabajos mecánicos. Instrumentos
de medida (comprobador de fases, certificador de redes, manómetro, polímetro, osciloscopio, comprobador de cableado, entre otros). Herramientas
informáticas. Equipos y elementos de protección.
Productos y resultados
Sistemas de automatización industrial instalados. Sistemas de automatización industrial funcionando. Documentación técnica elaborada.
Información utilizada o generada
Planos y esquemas de montaje, de sujeción y de conexionado. Manual de instalación. Manual de usuario. Manual de servicios técnicos. Despieces.
Documentación del proyecto. Ordenes de trabajo. Protocolos técnicos de trabajo. Manuales de usuario del sistema. Manual técnico del sistema. Normas
de mantenimiento de los equipos. Normas para el control de calidad. Normas de seguridad. Catálogos de productos. Normas y reglamentos. Albaranes.
Presupuestos. Orden de trabajo. Informe de montaje. Legislación sobre seguridad y prevención de riesgos.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
48
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 horas
TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES.
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Desarrollar el programa de un equipo de control de una instalación de automatización industrial
utilizando los lenguajes de programación específicos.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar y recopilar la documentación técnica necesaria
(proyecto, manuales técnicos y manuales de producto) para
su uso en la programación del equipo.
CE1.3 Identificar el lenguaje específico de programación del
equipo de control de la instalación.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Determinar las necesidades de la instalación identificando
los equipos, elementos y funcionamiento del sistema.
CE1.4 En un caso práctico de programación de un equipo de
control de una instalación:
Elaborar el programa de forma que permita la parametrización del sistema.
Cargar el programa de control en el equipo correspondiente.
Realizar las pruebas funcionales siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecución del programa de control.
Habilidades personales y sociales
Tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
Proponer mejoras a través del responsable competente.
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
1. Técnicas de programación de los autómatas programables.
Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida
Características técnicas de los autómatas programables
Aplicaciones
Interconexión con los elementos de campo
Buses y redes de comunicaciones
Tipos de autómatas
Lenguajes de programación
Operaciones básicas de programación
Operaciones de carga y transferencia
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
49
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Explica las características de las distintas puertas lógicas, comparándolas con su correspondiente equivalente cableado.
Enumera y explica las leyes y propiedades del Algebra de Boole.
Nombra y explica las características de los automatismos combinacionales y de los automatismos secuenciales.
Explica técnicas y metodologías para la resolución de automatismos lógicos.
Propone la realización de ejercicios teórico-prácticos en los que el alumno/a debe sintetizar, en base a unas especificaciones de funcionamiento, la lógica de control de una instalación industrial sencilla.
Identifica las partes constructivas de un autómata programables y explica sus funciones y sus características técnicas.
Diferencia los tipos de autómatas programables y nombra aplicaciones específicas para cada uno de ellos.
Introduce la norma que normaliza los autómatas programables, resaltando el capítulo relativo a los lenguajes de programación.
Explica cómo se maneja la herramienta de ingeniería (software) para desarrollar programas de control, apoyando las explicaciones mediante demostraciones.
Explica cómo se carga un programa en el autómata programable, apoyando las explicaciones mediante demostraciones.
Explica las necesidades de conectar equipos de campo entre si y/o con los equipos de control, supervisión y visualización, nombrando diferentes tipos de buses de campo y sus características principales.
Propone la realización de ejercicios teórico-prácticos en los que el alumno/a desarrolla, mediante la herramienta de programación, programas cuyas lógicas de control han sido sintetizadas en ejercicios realizados en el punto anterior, verificando su correcto funcionamiento. (simulación).
Propone la realización de una práctica en la que el alumno/a desarrolla, mediante la herramienta de programación, un programa para controlar una instalación automatizada sencilla, verificando su correcto funcionamiento (simulación).
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel. Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Especificaciones de funcionamiento de instalaciones industriales (proyectos).
Autómatas programables conectados a una red local (al menos tres).
Planta o instalación industrial real o simulada (maqueta).
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
50
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 20 horas
TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN DE LAS PANTALLAS TÁCTILES Y PANELES DE OPERADOR
Objetivo específico
Logro de las siguiente capacidad:
C3: Desarrollar aplicaciones para pantallas táctiles y paneles de operador.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar y recopilar la documentación técnica necesaria
(proyecto, manuales técnicos y manuales de producto) para
su uso en la programación del equipo.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Determinar las necesidades de la instalación identificando
los equipos, elementos y funcionamiento del sistema.
CE3.1 Adecuar la presentación gráfica a los requisitos del
proyecto teniendo en cuenta criterios ergonómicos y estéticos.
CE3.2 Verificar la correcta interactuación entre el dispositivo de
visualización y el sistema de control.
CE3.3 En un caso práctico de configuración y programación de
dispositivos de visualización:
Transferir el programa y configuración al equipo correspondiente.
Realizar pruebas funcionales de los dispositivos de visualización siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecución del programa de control.
Habilidades personales y sociales
Tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
Proponer mejoras a través del responsable competente.
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
1. Técnicas de programación de las pantallas táctiles y paneles de operador.
Características técnicas de las pantallas táctiles y paneles de operador
Aplicaciones
Tipos de dispositivos de visualización
Programación de dispositivos de visualización
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
51
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Explica los distintos tipos de sistemas de supervisión y visualización, diferenciando entre sistemas HMI (pantallas táctiles y paneles de operador), y sistemas SCADA (orientados a PC).
Introduce diferentes normas que normalizan los criterios ergonómicos y estéticos en el desarrollo de aplicaciones de supervisión y visualización.
Explica y demuestra cómo manejar los recursos básicos de la herramienta de ingeniería para desarrollar aplicaciones para sistemas de supervisión y visualización.
Explica y demuestra cómo transferir la aplicación al sistema de supervisión y visualización.
Propone la realización de ejercicios teórico-prácticos en los que el alumno/a maneja la herramienta de ingeniería para desarrollas aplicaciones de supervisión y visualización básicas.
Propone la realización de una práctica en la que el alumno/a desarrolla, mediante la herramienta de ingeniería, una aplicación para supervisar y visualizar una instalación automatizada sencilla, verificando su correcto funcionamiento (simulación).
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel.
Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Especificaciones de funcionamiento de instalaciones industriales (proyectos).
Autómatas programables conectados a una red local (al menos tres).
Pantallas táctiles y/o paneles de operador.
Planta o instalación industrial real o simulada (maqueta).
Cables Ethernet cruzados para la conexión física de la programadora y del autómata programable a la red local.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 30 horas
PRUEBAS FUNCIONALES Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Realizar pruebas de funcionamiento y operaciones de puesta en marcha de equipos y
elementos de una instalación de automatización industrial, a partir de la documentación técnica.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
52
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.2 Describir las fases a seguir en la puesta en marcha de
diferentes equipos y elementos de la instalación según su
complejidad técnica.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.1 Seleccionar los documentos necesarios para la puesta en
marcha del equipo y elementos de la instalación (protocolos
de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a
partir de documentación técnica.
CE2.3 En un caso práctico de puesta en marcha de equipos y
elementos de una instalación, a partir de la documentación
técnica:
Comprobar que la instalación se ajusta a lo indicado en la documentación técnica.
Verificar los parámetros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros, de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica.
Realizar la puesta en marcha de acuerdo al manual técnico.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Habilidades personales y sociales
Tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
2. Pruebas funcionales y puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial.
Aparatos de medida, ajuste y control
Verificación de parámetros
Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
Verificación del sistema de supervisión y visualización
Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación
Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo
Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización
Protocolos de puesta en marcha de robots
Relación con el cliente
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Nombra distintos aparatos utilizados para poner en marcha y verificar equipos y sistema de automatización industrial, explicando sus aplicaciones principales.
Explica la importancia de verificar los parámetros, alarmas, seguridades y enclavamientos de los equipos y elementos integrados en una instalación automatizada.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
53
Explica la importancia de utilizar un protocolo en la puesta en marcha de una instalación automatizada, diferenciando entre protocolos para puesta en marcha de equipos y elementos de campo, para puesta en marcha de equipos y elementos de control, supervisión y visualización, y para puesta en marcha de robots.
Explica y demuestra cómo poner en marcha un sistema de medida (histéresis, umbral de disparo, calibración y ajuste) según las especificaciones del proyecto.
Explica y demuestra cómo poner en marcha un accionamiento, accediendo a sus parámetros y realizando las modificaciones necesarias según las especificaciones del proyecto.
Explica y demuestra cómo poner en marcha el sistema de control, supervisión y visualización de una instalación automatizada.
Explica cómo cumplimentar el informe de actividades desarrolladas.
Propone la realización de una práctica grupal, a modo de tormenta de ideas, en la que los alumno/as hacen una puesta en común y establecen las tareas y los pasos a seguir para llevar a cabo la puesta en marcha de un sistema de medida, un accionamiento…
Propone la realización de una práctica en la que el alumno/a, en grupos de 3 o 4, verifica y pone en marcha una instalación automatizada, de acuerdo a un protocolo establecido, cumplimentando al finalizar un informe de actividades realizadas y resultados obtenidos.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Herramienta de ingeniería para la configuración, parametrización y programación de autómatas programables instalada y operativa en los ordenadores personales.
Herramienta de ingeniería para el desarrollo de aplicaciones de supervisión y visualización instalada y operativa en los ordenadores personales.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel.
Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Especificaciones de funcionamiento de instalaciones industriales (proyectos)
Informe de actividades y resultados obtenidos.
Autómatas programables conectados a una red local (al menos tres)
Pantallas táctiles y/o paneles de operador.
Planta o instalación industrial real o simulada (maqueta).
Cables Ethernet cruzados para la conexión física de la programadora, autómata programable, y sistema de visualización a la red local.
Aparatos de medida, ajuste y control: polímetros, inyectores de señales, calibradores electrónicos, décadas…
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
54
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 10 horas
DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C4: Elaborar la documentación técnica del proceso de montaje de una instalación de automatización
industrial de acuerdo a la normativa vigente.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE4.1 Identificar y recopilar los documentos utilizados (acta de
entrega, albaranes, inventario, entre otros) para documentar
las instalaciones automáticas industriales.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE4.2 Documentar las modificaciones introducidas en la
instalación durante la fase de montaje para elaborar la
documentación técnica (planos “as-built”).
CE4.3 Cumplimentar la documentación referente al resultado de
las pruebas exigidas reglamentariamente, acta de puesta en
marcha, inventario, entre otros.
CE4.4 En un supuesto práctico de elaboración de instrucciones de
uso básico de la instalación para los usuarios de la misma:
Recopilar y describir las instrucciones de seguridad para usuarios e instalaciones.
Identificar y completar los albaranes.
Completar el acta de entrega de la instalación.
Elaborar los planos “as-built”.
Confeccionar el conjunto de la documentación final de Obra (manuales de funcionamiento, documentación técnica de los fabricantes).
Habilidades personales y sociales
Tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
Proponer mejoras a través del responsable competente.
3. Documentación y normativa para el montaje de los sistemas de automatización industrial.
Interpretación de planos y esquemas: eléctricos neumáticos e
hidráulicos Diagramas de proceso
(P&ID) Croquis de distribución
y planos de implantación
Informes de montaje y de puesta en marcha
Manuales de montaje de equipos y elementos
Manuales técnicos y de usuario
Normas de calidad aplicables
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
55
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Muestra planos y esquemas, los explica y los interpreta con apoyo de las normas relacionadas.
Muestra cómo se organiza una carpeta para recoger los distintos documentos generados, para su archivo y para su entrega al cliente, enfatizando la actualización de aquellos documentos que lo requieran (“as-built”).
Propone una práctica en la que el alumno/a debe recopilar toda la documentación generada a lo largo de un proyecto, actualizarla, darle formato normalizado, completarla, ordenarla, etc.
Propone una práctica en la que el alumno/a debe generar la documentación que falta en el punto anterior, especialmente la referente al manual técnico de la instalación, y al manual de usuario.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Herramienta de ingeniería para la configuración, parametrización y programación de autómatas programables instalada y operativa en los ordenadores personales.
Herramienta de ingeniería para el desarrollo de aplicaciones de supervisión y visualización instalada y operativa en los ordenadores personales.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel.
Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Especificaciones de funcionamiento de instalaciones industriales (proyectos).
Documentación del proyecto generada a lo largo de prácticas realizadas en Unidades de Aprendizaje anteriores.
Documentación técnica de los equipos y elementos de una instalación industrial.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
56
Modelo de práctica
MF: 1 UNIDADES DE
APRENDIZAJE A
LAS QUE
RESPONDE:
UF2: UA2 Duración: 10 h PRÁCTICA Nº: 7
PROGRAMAR EL SISTEMA DE CONTROL DE UNA INSTALACIÓN AUTOMATIZADA
DESCRIPCIÓN
Esta práctica consiste en desarrollar el programa que va a controlar una instalación automatizada.
En el desarrollo de la misma, el alumno/a, tendrá que realizar, siguiendo las indicaciones del
formador/a, las siguientes actuaciones: Establecer las fases del mecanizado, identificando y realizando
acopio del material necesario y otros medios necesarios.
Realizar un estudio previo de las especificaciones de funcionamiento de la instalación.
Configurar y parametrizar el equipo de control.
Desarrollar el programa, aplicando criterios de funcionalidad y de seguridad laboral.
Cargar y verificar el funcionamiento del programa con el simulador integrado en la herramienta
de ingeniería.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Especificaciones técnicas del funcionamiento (análisis funcional).
Esquema eléctrico. Listado de señales IO.
Ordenador con la herramienta de ingeniería (software de programación) instalada y operativa.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica el formador/a realizará las siguientes actuaciones:
Fijará los objetivos de la práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Facilitará la documentación técnica así como los requerimientos de un teórico cliente.
Resolverá las dudas que se planteen en el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Durante la realización de la práctica el formador/a supervisará el desarrollo de esta para evaluar tanto
los procedimientos como el resultado final.
Al finalizar la práctica el formador/a examinará el trabajo realizado, proponiendo las medidas de
corrección, en caso necesario.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
57
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica y recopila la documentación técnica necesaria
(proyecto, manuales técnicos y manuales de producto)
para su uso en la programación del equipo. (Conforme a
los criterios de evaluación: CE 1.1)
2. Determinar las necesidades de la instalación
identificando los equipos, elementos y funcionamiento
del sistema. (Conforme a los criterios de evaluación: CE
1.2)
3. Identificar el lenguaje específico de programación del
equipo de control de la instalación. (Conforme a los
criterios de evaluación: CE 1.3)
4. Elaborar el programa de forma que permita la
parametrización del sistema. (Conforme a los criterios
de evaluación: CE 1.4)
5. Cargar el programa de control en el equipo
correspondiente. (Conforme a los criterios de
evaluación: CE 1.4)
6. Realizar las pruebas funcionales siguiendo el
procedimiento establecido y verificando la correcta
ejecución del programa de control. (Conforme a los
criterios de evaluación: CE 1.4)
1.1. Preparación de la documentación
para su futura entrega al cliente.
2.1. Elabora un listado de señales.
2.2. Identifica los dispositivos de
seguridad.
3.1. Selecciona un lenguaje de
programación compatible con el
sistema de control.
4.1. Manejo con destreza de la
herramienta de programación.
4.2. Precisión en la elaboración del
programa.
4.3. Precisión en la configuración y
parametrización del sistema de
control.
4.4. Integración en el programa de los
dispositivos de seguridad.
5.1. Precisión al Identificar el equipo
de simulación.
5.2. Precisión al realizar la carga del
programa.
6.1. Identifica la situación de inicio de
la instalación y parametriza la
herramienta de simulación.
6.2 Manejo con destreza de la
herramienta de simulación.
6.3. Precisión en la verificación del
funcionamiento del programa.
6.4. Detección y depuración de errores
en el programa.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluye en la tabla de sistema de valoración siguiente:
Mínimo exigible
Se incluye en la tabla de sistema de valoración siguiente:
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
58
Sistema de valoración
PRÁCTICA: Programar del sistema de control de una instalación automatizada
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
máxima Puntuación
obtenida
Identifica y recopila la documentación técnica necesaria (proyecto, manuales técnicos y manuales de producto) para su uso en la programación del equipo.
Preparación de la documentación para su futura entrega al cliente.
La documentación está completa Existe alguna omisión leve La documentación presenta omisiones graves.
2 1 0
2
Determinar las necesidades de la instalación identificando los equipos, elementos y funcionamiento del sistema.
Elabora un listado de señales. Correcto Con fallos
1 0
2 Identifica los dispositivos de seguridad.
SI NO
1 0
Identificar el lenguaje específico de programación del equipo de control de la instalación.
Selecciona un lenguaje de programación compatible con el sistema de control.
SI NO
1 0
1
Elaborar el programa de forma que permita la parametrización del sistema.
Manejo con destreza de la herramienta de programación.
SI NO
1 0
5
Precisión en la elaboración del programa.
Se ajusta a las especificaciones Con errores leves Con errores graves
2 1 0
Precisión en la configuración y parametrización del sistema de control.
SI NO
1 0
Precisión en la programación de enclavamientos y secuencias de seguridad.
SI NO
1 0
Cargar el programa de control en el equipo correspondiente.
Precisión al Identificar el equipo de simulación.
SI NO
1 0
3
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
59
Precisión en el procedimiento de carga del programa.
Bien realizado Fallos leves Fallos graves
2 1 0
Realizar las pruebas funcionales siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecución del programa de control.
Identifica la situación de inicio de la instalación y parametriza la herramienta de simulación.
Adecuadamente Errores leves Errores graves
2 1 0
7
Manejo con destreza de la herramienta de simulación.
SI NO
1 0
Precisión en la verificación del funcionamiento del programa.
Bien realizado Fallos leves Fallos graves
2 1 0
Detección y depuración de errores de programación.
Detecta errores y los depura Detecta pero no depura errores Ni detecta ni depura errores
2 1 0
Valor mínimo exigible: 10 puntos Valor máximo / Valor obtenido: 20 puntos
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
60
Evaluación final de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
Identifica y recopila la documentación técnica necesaria (proyecto, manuales técnicos y
manuales de producto) para su uso en la programación del equipo. (Conforme a los
criterios de evaluación: CE 1.1)
Determina las necesidades de la instalación identificando los equipos, elementos y
funcionamiento del sistema. (Conforme a los criterios de evaluación: CE 1.2)
Identifica el lenguaje específico de programación del equipo de control de la instalación.
(Conforme a los criterios de evaluación: CE 1.3)
Elaborar el programa de forma que permita la parametrización del sistema. (Conforme a
los criterios de evaluación: CE 1.4)
Cargar el programa de control en el equipo correspondiente. (Conforme a los criterios de
evaluación: CE 1.4)
Realizar las pruebas funcionales siguiendo el procedimiento establecido y verificando la
correcta ejecución del programa de control. (Conforme a los criterios de evaluación: CE
1.4)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Recopila documentación técnica necesaria
para su uso en la programación del equipo.
Elabora un listado de señales.
Selecciona el lenguaje de programación
adecuado.
Realiza el programa según especificaciones.
Carga el programa en el simulador.
Verifica el correcto funcionamiento del
programa.
Escalas graduadas y/o lista de cotejo para cada
indicador.
Penalización de errores.
Mínimo exigible: se ha de alcanzar el 50 % del valor
que se determine
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Método: Observación directa del formador/a del desempeño del proceso de ejecución y valoración
del montaje realizado.
Instrumentos: Pruebas prácticas realizadas en las distintas unidades de aprendizaje de esta unidad
formativa.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
61
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
Lógica cableada. Puertas lógicas. Algebra de Boole.
Automatismos combinacionales. Tablas de la verdad. Mapas de Karnaugh. Logigramas.
Automatismos secuenciales. Dispositivos monoestables y dispositivos biestables. Función
memoria.
El autómata programable. Conceptos básicos: unidad central de proceso y módulos de
entrada y salida.
Características técnicas de un autómata programable.
Tipos de autómata programable. Aplicaciones.
Lenguajes de programación. Normativa.
Operaciones básicas de programación.
Operaciones de carga del programa en el autómata programable.
Interconexión con los elementos de campo. Buses y redes de comunicación.
Características técnicas de pantallas táctiles y paneles de operador.
Tipos de dispositivos de visualización. Aplicaciones.
Desarrollo de aplicaciones para dispositivos de visualización. Normativa.
Operaciones de transferencia de la aplicación al sistema de visualización.
Herramientas y aparatos de medida, ajuste y control.
Verificación de parámetros, alarmas, seguridades y enclavamientos.
Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.
Puesta en marcha de sistemas de medida electromecánicos y electrónicos. Histéresis.
Umbral de disparo. Calibración y ajuste.
Puesta en marcha de actuadores y accionamientos. Verificación y ajuste de parámetros.
Protocolos de puesta en marcha de equipos de control, supervisión y visualización.
Puesta en marcha y verificación del control, supervisión y visualización.
Protocolos de puesta en marcha de robots.
Informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Interpretación de planos y esquemas:
Eléctricos
Neumáticos e hidráulicos
Diagramas de proceso (P&ID)
Croquis de distribución y planos de implantación
Informes de montaje y de puesta en marcha.
Manuales de montaje de equipos y elementos.
Manuales técnicos y de usuario.
Normas de calidad aplicables.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
62
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la
respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores.
Mínimo exigible: se ha de alcanzar el 50 % del valor que se
determine.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Prueba objetiva con preguntas tipo:
Selección múltiple.
Verdadero/falso, Si/No.
Preguntas de relación.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
63
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y
MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Código: UF2236
Duración: 30 HORAS
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,
RP2, RP3, RP4, RP5 y RP6 en lo referente a la prevención de riesgos laborales y
medioambientales..
RP1: Construir y equipar los cuadros, armarios y pupitres de sistemas de
automatización industrial, siguiendo los procedimientos establecidos en la
documentación técnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad,
seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
RP2: Instalar los armarios y elementos de campo de sistemas de automatización
industrial en los lugares de ubicación, siguiendo los procedimientos establecidos
en la documentación técnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad,
seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
RP3: Tender los sistemas de conducción de cables, y alojar y conectar el cableado
de sistemas de automatización industrial, siguiendo los procedimientos
establecidos de acuerdo a la documentación técnica e instrucciones dadas, y en
condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
RP4: Adaptar programas básicos de control de sistemas de automatización
industrial utilizando las técnicas adecuadas, de acuerdo a la documentación
técnica y normas del fabricante, aplicando los procedimientos, medios de
seguridad establecidos y normativa vigente.
RP5: Realizar pruebas de funcionamiento y colaborar en la puesta en marcha de
equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, de acuerdo a la
documentación técnica, instrucciones dadas y normas del fabricante, aplicando los
procedimientos establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo
la normativa vigente.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
64
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Analizar las medidas
de prevención y de
seguridad respecto a las
actuaciones de la
manipulación de las
instalaciones y equipos,
contenidas en los planes
de seguridad de las
empresas del sector.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud
Los riesgos profesionales
Factores de riesgo
Consecuencias y daños derivados del trabajo: Accidente de trabajo Enfermedad profesional Otras patologías derivadas del
trabajo Repercusiones económicas y de
funcionamiento
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: La ley de prevención de riesgos
laborales El reglamento de los servicios de
prevención Alcance y fundamentos jurídicos. Directivas sobre seguridad y
salud en el trabajo
Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: Organismos nacionales
CE1.1 Especificar los aspectos de
la normativa de prevención y
seguridad relacionados con los
riesgos derivados de la
manipulación de instalaciones y
equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los
factores de riesgo y riesgos
asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos
de protección medioambiental
derivados de las actuaciones con
productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos
de las áreas de trabajo y
procedimientos para su
preparación, determinando los
riesgos laborales específicos
correspondientes y sus medidas
correctoras.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
65
CE1.5 Analizar los requerimientos
de primeros auxilios en diferentes
supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y
deberes del empleado y de la
empresa en materia de prevención
y seguridad.
Organismos de carácter autonómico
C2: Aplicar el plan de
seguridad analizando las
medidas de prevención,
seguridad y protección
medioambiental de la
empresa.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
2. Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
Riesgos asociados al medio de trabajo: Exposición a agentes físicos,
químicos o biológicos El fuego
Riesgos derivados de la carga de trabajo: La fatiga física La fatiga mental La insatisfacción laboral
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: La protección colectiva La protección individual
Tipos de accidentes
Evaluación primaria del accidentado
CE2.1 Aplicar medidas
preventivas y correctoras ante los
riesgos detectados, incluyendo
selección, conservación y
correcta utilización de los equipos
de protección individual y
colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de
actuación ante posibles
emergencias, tales como:
Identificar a las personas encargadas de las tareas específicas.
Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
66
CE2.3 Adoptar las medidas
sanitarias básicas, técnicas de
primeros auxilios y traslado de
accidentados en diferentes
supuestos de accidentes.
Primeros auxilios
Socorrismo
Situaciones de emergencia
Planes de emergencia y evacuación
Información de apoyo para la actuación de emergencias
C3: Relacionar los medios
y equipos de seguridad
empleados en el montaje
y mantenimiento de los
sistemas de
automatización industrial,
cumpliendo la normativa
vigente.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
Riesgos eléctricos
Riesgos en trabajos en altura
Protección de máquinas y equipos
Ropas y equipos de protección personal
Normas de prevención medioambientales: Ahorro energético Contaminación atmosférica Control y eliminación de ruidos Tratamiento y gestión de residuos
Normas de prevención de riesgos laborales.
Sistemas para la extinción de incendios: Tipos Características
CE3.1 Describir las propiedades y
el uso de las ropas y equipos más
comunes de protección individual.
CE3.2 Identificar los residuos
generados en el montaje y
mantenimiento de las instalaciones
de los sistemas de automatización
industrial.
CE3.4 Identificar el sistema de
eliminación de los residuos
generados en el montaje,
mantenimiento y puesta en marcha
en las instalaciones de los sistemas
de automatización industrial.
CE3.3 Aplicar medidas
preventivas ante el reciclaje de
los residuos generados en el
montaje y mantenimiento de las
instalaciones de los sistemas de
automatización industrial.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
67
Propiedades y empleo de cada uno de ellos
Normas de protección contra incendios
Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
Proponer mejoras a través del responsable competente.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Planificar y organizar el trabajo.
Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Herramientas manuales para trabajos mecánicos (alicates, destornilladores, entre otros), Herramientas manuales para trabajos eléctrico-electrónicos
(tenazas de engaste y cortadora de fibra, entre otros). Máquinas para trabajos neumáticos e hidráulicos. Máquinas para trabajos mecánicos. Instrumentos
de medida (comprobador de fases, certificador de redes, manómetro, polímetro, osciloscopio, comprobador de cableado, entre otros). Herramientas
informáticas. Equipos y elementos de protección.
Productos y resultados
Sistemas de automatización industrial instalados. Sistemas de automatización industrial funcionando. Documentación técnica elaborada.
Información utilizada o generada
Planos y esquemas de montaje, de sujeción y de conexionado. Manual de instalación. Manual de usuario. Manual de servicios técnicos. Despieces.
Documentación del proyecto. Ordenes de trabajo. Protocolos técnicos de trabajo. Manuales de usuario del sistema. Manual técnico del sistema. Normas
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
68
de mantenimiento de los equipos. Normas para el control de calidad. Normas de seguridad. Catálogos de productos. Normas y reglamentos. Albaranes.
Presupuestos. Orden de trabajo. Informe de montaje. Legislación sobre seguridad y prevención de riesgos.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
69
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 horas
CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la
manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las
empresas del sector.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y
seguridad relacionados con los riesgos derivados de la
manipulación de instalaciones y equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos
asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental
derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y
procedimientos para su preparación, determinando los riesgos
laborales específicos correspondientes y sus medidas
correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en
diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la
empresa en materia de prevención y seguridad.
Destrezas cognitivas y prácticas
Habilidades personales y sociales
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Adquirir el compromiso de calidad y ética profesional.
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud
Los riesgos profesionales
Factores de riesgo
Consecuencias y daños derivados del trabajo: Accidente de trabajo Enfermedad profesional Otras patologías
derivadas del trabajo Repercusiones
económicas y de funcionamiento
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: La ley de prevención de
riesgos laborales El reglamento de los
servicios de prevención Alcance y fundamentos
jurídicos Directivas sobre
seguridad y salud en el trabajo
Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: Organismos nacionales Organismos de carácter
autonómico
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
70
Expone los contenidos referentes a los elementos clave en relación a la seguridad y salud en el trabajo y la normativa asociada, y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Propone la realización de ejercicios en los que el alumno, en grupos de 2 o 3, deben consultar la normativa.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder la normativa aplicable o, en su defecto, manuales editados sobre Prevención de Riesgos Laborales. Copias de las Leyes relacionadas sobre P.R.L. y del Reglamento de los Servicios de Prevención.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a, pantalla de proyección, altavoces, para la proyección de audiovisuales relacionados con los contenidos.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 15 horas
RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIONES EN LAS EMERGENCIAS
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección
medioambiental de la empresa.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos
detectados, incluyendo selección, conservación y correcta
utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles
emergencias, tales como:
Identificar a las personas encargadas de las tareas específicas.
Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de
primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes
supuestos de accidentes.
2. Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
Riesgos asociados al medio de trabajo: Exposición a agentes
físicos, químicos o biológicos
El fuego
Riesgos derivados de la carga de trabajo: La fatiga física La fatiga mental La insatisfacción laboral
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: La protección colectiva La protección individual
Tipos de accidentes
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
71
Habilidades personales y sociales
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Adquirir el compromiso de calidad y ética profesional.
Evaluación primaria del accidentado
Primeros auxilios
Socorrismo
Situaciones de emergencia
Planes de emergencia y evacuación
Información de apoyo para la actuación de emergencias
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Identifica mediante medios audiovisuales los principales riesgos laborales y profesionales relacionadas con el montaje y mantenimiento de instalaciones automatizadas según las directivas sobre seguridad y salud en el trabajo; con posterior debate por el grupo de alumnos/as, analizando accidentes, enfermedades, patologías y repercusiones de cada riesgo.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a, pantalla de proyección, altavoces, para la proyección de audiovisuales relacionados con los contenidos.
Manual de primeros auxilios
EPI´s básicos
Protocolos de evacuación y situación de emergencia.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 5 horas
MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de los
sistemas de automatización industrial, cumpliendo la normativa vigente.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1 Describir las propiedades y el uso de las ropas y equipos
más comunes de protección individual.
CE3.2 Identificar los residuos generados en el montaje y
mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de
automatización industrial.
3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
72
CE3.4 Identificar el sistema de eliminación de los residuos
generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha
en las instalaciones de los sistemas de automatización
industrial.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE3.3 Aplicar medidas preventivas ante el reciclaje de los
residuos generados en el montaje y mantenimiento de las
instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
Habilidades personales y sociales
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Adquirir el compromiso de calidad y ética profesional.
Riesgos eléctricos
Riesgos en trabajos en altura
Protección de máquinas y equipos
Ropas y equipos de protección personal
Normas de prevención medioambientales: Ahorro energético Contaminación
atmosférica Control y eliminación de
ruidos Tratamiento y gestión
de residuos
Normas de prevención de riesgos laborales
Sistemas para la extinción de incendios: Tipos Características Propiedades y empleo
de cada uno de ellos Normas de protección
contra incendios
Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Propone un ejercicio en el que los alumnos/as, en grupos de 3 o 4, analizan las medidas preventivas en los puestos de trabajo de montaje y mantenimiento de instalaciones automatizadas.
Propone un debate con los alumnos/as de casos prácticos consultando la normativa.
Proyecta material audiovisual con la descripción de equipos de protección individual y colectiva específicos para el montaje y mantenimiento de instalaciones automatizadas, explicando su manejo.
Los alumnos/as realizarán la puesta en común de los criterios de utilización de los equipos de protección individual en casos propuesto.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a, pantalla de proyección, altavoces, para la proyección de audiovisuales relacionados con los contenidos.
EPI´s básicos para su exposición.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
73
Modelo de práctica
MF: 1 UNIDADES DE
APRENDIZAJE A LAS
QUE RESPONDE:
UF3: UA2 Duración: 3 h PRÁCTICA Nº: 11
ANÁLISIS DE RIESGOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIÓN EN UNA EVACUACIÓN POR EMERGENCIA DE
FUEGO
DESCRIPCIÓN
A partir del supuesto práctico y del plano de la planta que se adjuntan, los alumnos/as realizarán las
siguientes actividades:
Identificar y analizar los factores de riesgo detectados, evaluando el nivel de gravedad de estos
y determinar las medidas preventivas/correctivas que se han de aplicar.
Identificar en el plano los siguientes elementos, evaluando su correcto posicionamiento:
Dispositivos de extinción
Señalizaciones de emergencia
Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación, del
encargado del taller ha sido conforme a la normativa y explicar por qué.
Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación, del
responsable del Plan de Emergencia ha sido conforme a la normativa y explicar por qué.
Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación, de
Juan, Manuel, y Ernesto ha sido conforme a la normativa y explicar por qué.
Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación, en
general ha sido conforme a la normativa y explicar por qué.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Supuestos práctico
Plano de la planta
Normativa de seguridad y salud laboral
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica, que se desarrollará en grupos de tres alumnos/as, el formador/a realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Resolverá las dudas que se planteen en el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el
fin de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan
fallado y así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
74
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica los factores de riesgo. (Conforme a los criterios
de evaluación: CE 1.1, CE 1.2, CE 2.1)
2. Identifica en el plano los elementos de seguridad y
prevención. (Conforme a los criterios de evaluación: CE
2.1)
3. Analiza la ubicación de elementos en el plano. (Conforme
a los criterios de evaluación: CE 1.4)
4. analiza la actuación de las personas en relación a la
extinción del incendio. (Conforme a los criterios de
evaluación: CE 2.2)
5. Analiza la actuación de las personas en relación a la
evacuación. (Conforme a los criterios de evaluación: CE
2.2)
1.1 Precisión en la identificación de los
riesgos.
1.2 Adecuación de las medidas
preventivas y correctivas
propuestas.
2.1 Exactitud en la identificación de los
elementos.
3.1 Exactitud en la ubicación de los
elementos.
4.1 Análisis de protocolos de
actuación.
5.1 Procedimientos de evacuación
según normativa.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluye en la tabla de sistema de valoración siguiente:
Mínimo exigible
Se incluye en la tabla de sistema de valoración siguiente:
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
75
Sistema de valoración
PRÁCTICA: Identificar y analizar factores de riesgo eléctrico
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
máxima Puntuación
obtenida
Identifica y evalúa los factores de riesgo.
Precisión en la identificación de riesgos.
SI NO
2 0
4
Adecuación de las medidas preventivas y correctivas propuestas.
SI NO
2 0
Identifica en el plano los elementos de seguridad y prevención.
Exactitud en la identificación de los elementos.
SI NO
2 0
2
Analiza la ubicación de los elementos en el plano.
Exactitud en la ubicación de los elementos.
SI NO
2 0
2
Analiza la actuación de las personas en relación a la extinción del incendio.
Aplicación de protocolos de actuación.
Correcto Con defectos leves Incorrecto
3 1 0
3
Analiza la actuación de las personas en relación a la evacuación.
Procedimientos de evacuación según normativa.
Correcto Con defectos leves Incorrecto
3 1 0
3
Valor mínimo exigible: 8 puntos Valor máximo / Valor obtenido: 14 puntos
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
76
Evaluación final de la Unidad Formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
Identifica y evalúa los factores de riesgo específicos y riesgos asociados a las áreas de
trabajo. (Conforme a los criterios de evaluación: CE 1.1, CE 1.2, CE 2.1)
Aplica medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, seleccionando y
utilizando los equipos de protección individual y colectiva que corresponda en cada caso.
(Conforme a los criterios de evaluación: CE 1.1, CE 1.2, CE 2.1)
Aplica protocolos de actuación ante emergencias. (Conforme a los criterios de evaluación:
CE 2.2)
Aplica la normativa de seguridad, evaluando los riesgos profesionales. (Conforme a los
criterios de evaluación: CE 2.2)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identifica los riesgos laborales.
Cumplimiento de las normas de
seguridad y salud laboral.
Manejo adecuado de los EPI´s para
cada procedimiento de trabajo.
Conocimiento de primeros auxilios.
Cumplimiento de la normativa
medioambiental.
Mínimo exigible: valoración superior al 50%
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Valoración de los supuestos y casos prácticos realizados.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
77
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
Riesgos profesionales, factores de riesgo y enfermedad profesional
Normas básicas en materia de prevención de riesgos laborales
Primeros auxilios
Sistemas de emergencia
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la
respuesta correcta
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas correctas
Penalización de errores
Mínimo exigible: se ha de alcanzar el 50 % del valor que se
determine
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Prueba objetiva con preguntas tipo:
Selección múltiple
Verdadero/falso, Si/No.
Relación
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
78
ANEXOS
MÓDULO FORMATIVO 1
Unidad Formativa Nº1
Práctica Nº4: Plano de cuadro a mecanizar
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
79
Unidad Formativa Nº2
Práctica Nº7 Entradas y salidas para la programación
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
80
Práctica Nº7 Funciones que tiene que realizar el programa de control
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
81
Unidad Formativa Nº3
Práctica Nº11 Supuesto práctico
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
82
Práctica Nº11 Plano típico de protección de un centro de formación
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
83
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL.
Código: MF1972_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la unidad de competencia: UC1979_2 MANTENER SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Duración: 180 HORAS.
Objetivo general
Analizar, identificar, prever, mantener y corregir, las causas de anomalías en el
funcionamiento de un sistema automatizado, generar la documentación necesaria
para una óptima labor de mantenimiento, así como reconocer y colaborar en la
prevención de riesgos laborales y medioambientales, ajustándose a los criterios de
realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
84
MÓDULO FORMATIVO 2
MF1979_2 Mantenimiento de sistemas de automatización
Industrial.
MÓDULO FORMATIVO 1
MF1978_2: Montaje de sistemas de
automatización industrial.
CERTIFICADO ELEM0311: Montaje y
mantenimiento de sistemas de automatización
industrial.
UNIDAD FORMATIVA 1
UF2237: Mantenimiento preventivo de sistemas de
automatización
industrial.
UA1: Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización
industrial.
UNIDAD FORMATIVA 2
UF2238: Diagnosis de
averías y mantenimiento correctivo de sistemas de
automatización
industrial.
UNIDAD FORMATIVA 3
UF2236: Prevención de
riesgos laborales y
medioambientales en el
montaje y mantenimiento de sistemas de automatización
industrial.
UA2: Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización
industrial.
UA3: Mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control y supervisión en los sistemas de
automatización industrial.
UA1. Técnicas de diagnóstico de averías en el mantenimiento de los sistemas de automatización
industrial.
UA2. Técnicas de mantenimiento correctivo de los equipos de
automatización industrial.
UA3. Técnicas de verificación y puesta en servicio de los equipos de control y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial.
UA1. Conceptos básicos sobre
seguridad y salud laboral.
UA2. Riesgos generales y su prevención. Actuaciones en las
emergencias.
UA3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de
automatización industrial.
UA4. Documentación y normativa para el mantenimiento de los sistemas de automatización
industrial.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
85
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
El conocimiento del presente módulo da un carácter técnico y especializado al operario. Es
clave para dotar de calidad, los trabajos profesionales para el mantenimiento y reparación de
instalaciones y equipos industriales. Por lo tanto, es una formación de gran valor para las
empresas del sector, y ocupan una parte importante de la actividad profesional del técnico
montador de sistemas de automatización industrial.
En este contexto profesional, para garantizar el objetivo general de este módulo
“Mantenimiento de sistemas de automatización industrial”, se estructura en tres unidades
formativas, divididas en nueve unidades de aprendizaje y así favorecer el aprendizaje
significativo del alumno.
Las unidades formativas 1 y 2, con sus respectivas unidades de aprendizaje, se han de
realizar siempre de forma secuencial (hay que pensar primeramente en el mantenimiento
preventivo y posteriormente atender a las averías). La unidad formativa 3 no tiene
dependencia secuencial con las otras dos unidades formativas, lo que implica que se puede
impartir antes, durante, o al finalizar estas.
La UF1, “Mantenimiento preventivo de sistemas de automatización industrial”,
estructurada en 3 unidades de aprendizaje, permitirá al alumno/a realizar un estudio del
mantenimiento preventivo que necesita una instalación industrial automatizada y lo capacitará
para llevar a cabo las acciones necesarias para que la instalación sufra las menos incidencias
no previstas.
La UF2, “Diagnosis de averías y mantenimiento correctivo de sistemas de
automatización industrial.”, estructurada en 4 unidades de aprendizaje, permitirá al
alumno/a diagnosticar averías en un sistema de automatización y lo capacitará para corregir
las diferentes anomalías, ayudándose de la documentación generada para un mantenimiento
correctivo seguro, rápido y efectivo.
La UF3, “Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y
mantenimiento de sistemas de automatización industrial”, estructurada en 3 unidades de
aprendizaje, es transversal en su conjunto con la UF3 del módulo 1 “Montaje de sistemas de
automatización industrial”. Tal como ya se ha indicado previamente, sus contenidos están
presentes en el resto de unidades formativas ya que las capacidades a adquirir (conocer y
actuar, conforme a la normativa y procedimientos de seguridad en plantas industriales y salud
laboral, así como el respeto al medio ambiente), impregnan el conjunto de las competencias
y realizaciones profesionales del certificado de profesionalidad.
El planteamiento de esta guía, en cuanto a la organización del proceso de aprendizaje,
incluyendo la estrategia metodológica a seguir, ha de partir del nivel de entrada de los
alumnos/as que acceden a la acción formativa. Por lo que las orientaciones contenidas en la
misma, han de ser consideradas con la flexibilidad necesaria para adaptarse a los mismos.
La combinación de métodos en este ámbito es especialmente relevante, si bien la
“demostración” de actitudes y buenas prácticas por parte del formador/a, la participación
activa de los alumnos/as (aprender haciendo) y el trabajo cooperativo (aprender en grupos de
trabajo reducidos) deben ocupar un lugar esencial en la planificación del formador/a.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
86
Para éste módulo se proponen un total de 12 prácticas a desarrollar en las distintas unidades
de aprendizaje.
La estrategia de desarrollar para las prácticas en grupos de trabajo, facilitará la adquisición
de habilidades personales y sociales, clave en la actividad profesional (trabajar en equipo y
tener capacidad para integrase con otros profesionales), dado que el mantenimiento de
instalaciones industriales se lleva a cabo por equipos de trabajo formados por profesionales
de diversos sectores (oficina técnica, montadores, electricistas, automatistas…).
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades que integra cada
práctica
P1: Identificar las necesidades de mantenimiento de elementos y equipos eléctricos y electrónicos de una instalación industrial automatizada.
5 h UF1: UA1
P2: Calibrar un transmisor industrial determinando los efectos de un ajuste deficiente.
5 h UF1: UA1
P3: Identificar las necesidades de mantenimiento de elementos y equipos neumáticos e hidráulicos de una instalación industrial automatizada.
5 h UF1: UA2
P4: Calibrar la presión suministrada por una red de alimentación de aire comprimido determinando los efectos de un ajuste deficiente.
5 h UF1: UA2
P5: Elaborar la plantilla para las operaciones de mantenimiento preventivo de una instalación automatizada.
15 h UF1: UA1, UA2, UA3
P6: Realizar el mantenimiento preventivo de una instalación industrial automatizada, con sustitución del elemento o equipo indicado y cumplimentando el informe preceptivo.
5 h UF1: UA1, UA2, UA3
P7: Establecer el régimen de funcionamiento de una instalación automatizada.
10 h UF2: UA1
P8: Establecer el plan de intervención ante una avería tipo.
5 h UF2: UA1
P9: Manejo del equipo de control como herramienta de diagnóstico.
5 h UF2: UA2
P10: Realizar una intervención de mantenimiento correctivo.
5 h UF2: UA2
P11: Verificar el funcionamiento de una instalación automatizada tras una acción de mantenimiento correctivo.
5 h UF2: UA3
P12: Analizar los riesgos y los protocolos de actuación en una emergencia por fuego.
3 h UF2: UA2
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
87
La práctica nº 6 (Realizar el mantenimiento preventivo de una instalación industrial
automatizada, con sustitución del elemento o equipo indicado y cumplimentando el informe
preceptivo), la práctica nº 11 (Verificar el funcionamiento de una instalación automatizada tras
una acción de mantenimiento correctivo), y la práctica nº 12 (Análisis de riesgos y protocolos
de actuación en una evacuación por emergencia de fuego), son objeto de un desarrollo
pormenorizado. Por un lado, permiten adquirir las capacidades esenciales del módulo, y, por
otro, deben orientar la planificación por parte del formador/a en la preparación de las todas
prácticas que componen el módulo, para conseguir una óptima acción formativa.
En el cuadro “Organización y temporalización del módulo”, que aparece más adelante, se
refleja el carácter teórico o práctico de las UA en función de su desarrollo en el aula o en el
taller.
Se usará la interpelación individual y colectiva para promover la participación del grupo.
A lo largo del desarrollo de las prácticas se realizará un seguimiento de estas aclarando dudas
y corrigiendo errores, evaluando la actitud y destreza del alumnado así como efectuando los
controles de calidad y reparaciones pertinentes.
Se finalizará con las labores de recogida y limpieza de materiales, herramientas y área de
trabajo.
En el desarrollo de cada UA se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía
activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas.
Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el
proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las unidades
formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado correspondiente a las
“Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”.
En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e instrumentos,
están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada unidad formativa.
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará apto en
dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto
(capacidades no adquiridas).
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
88
Organización y temporalización del módulo
Unidades
formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas
Aula de
gestión Taller
Unid. Formativa 1
UF2237:
Mantenimiento
preventivo de
sistemas de
Automatización
industrial.
90 h
UA1. Técnicas de mantenimiento
preventivo de los elementos y
equipos eléctricos y electrónicos de
los sistemas de automatización
industrial.
30 h X X
UA2. Técnicas de mantenimiento
preventivo de los elementos y
equipos neumáticos e hidráulicos de
los sistemas de automatización
industrial.
30 h X X
UA3. Mantenimiento preventivo de
los equipos y sistemas de control y
supervisión en los sistemas de
automatización industrial.
30 h X X
Unid. Formativa 2
UF2238:
Diagnosis de
averías y
mantenimiento
correctivo de
sistemas de
automatización
industrial.
90 h
UA1: Técnicas de diagnóstico de
averías en el mantenimiento de los
sistemas de automatización industria
30 h X X
UA2: Técnicas de mantenimiento
correctivo de los equipos de
automatización industrial.
25 h X X
UA3: Técnicas de verificación y
puesta en marcha de los equipos de
control y elementos de campo de los
sistemas de automatización
industrial.
25 h X X
UA4. Documentación y normativa
para el mantenimiento de los
sistemas de automatización
industrial.
10 h X
Unid. Formativa 2
UF2236:
(Transversal)
Prevención de
riesgos laborales y
medioambientales
en el montaje y
mantenimiento de
sistemas de
automatización
industrial.
30 h
UA1. Conceptos básicos sobre
seguridad y salud laboral. 10 h X
UA2. Riesgos generales y su
prevención. Actuaciones en las
emergencias.
15 h X X
UA3. Medios, equipos y técnicas de
seguridad empleadas en el montaje
y mantenimiento de sistemas de
automatización industrial.
5 h X
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
89
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Código: UF2237
Duración: 90 HORAS
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1
RP1: Aplicar el programa de mantenimiento predictivo y preventivo de sistemas de
automatización industrial, revisando las condiciones de funcionamiento de la
instalación y de sus componentes, en los plazos y tiempos de respuesta
establecidos, en condiciones de calidad, y seguridad, y cumpliendo la normativa
vigente.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
90
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Analizar los sistemas
de automatización
industrial, identificando las
partes que los componen y
las características más
relevantes del
mantenimiento, a partir de
la documentación técnica.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
CE1.1 Identificar las partes y
elementos que configuran las
instalaciones analizando el
funcionamiento, las características,
las necesidades de mantenimiento y
la normativa aplicable.
CE1.3 Identificar el lugar de
emplazamiento de los elementos de
la instalación en función de las
áreas de aplicación y utilizando la
simbología adecuada, a partir de los
planos de ejecución.
CE1.5 En un caso práctico de
análisis de una instalación de
automatización industrial,
caracterizada por su documentación
técnica:
Identificar los equipos y elementos que la configuran, interpretando la documentación técnica y relacionando los componentes reales con los
CE1.2 Relacionar los elementos (sensores,
detectores, dispositivos de control, robots,
actuadores, motores, entre otros) de que
consta la instalación con la función que
realizan y sus aplicaciones.
CE1.4 A partir del esquema de control de
una instalación de automatización industrial:
Relacionar los símbolos de los elementos que conforman el automatismo con el elemento real.
Interpretar el esquema describiendo el funcionamiento.
CE1.5 En un caso práctico de análisis de
una instalación de automatización industrial,
caracterizada por su documentación técnica:
Verificar que los sensores, equipo de control, actuadores y elementos auxiliares, que conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación de la misma.
Determinar la variación que se produce en el funcionamiento de la instalación suponiendo modificaciones en los parámetros de los elementos y
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
91
símbolos que aparecen en los esquemas.
Describir la lógica de funcionamiento de la instalación en función de los elementos que componen cada circuito, utilizando los esquemas eléctricos y comprobándolo mediante el análisis funcional de la instalación.
CE1.6 Describir las partes de la
instalación susceptibles de
mantenimiento.
CE1.7 Describir los tipos de
mantenimiento de una instalación de
automatización industrial.
comprobándolo funcionalmente sobre la instalación.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE1.8 Relacionar los equipos y medios de
seguridad con los factores de riesgo
asociados.
C2: Aplicar técnicas de
mantenimiento predictivo y
preventivo en los sistemas
de automatización
industrial actuando bajo
normas de seguridad
personal y de los
materiales utilizados.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
1. Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
CE2.2 Describir los procedimientos
de cada una de las operaciones de
mantenimiento predictivo que deben
ser realizadas en los equipos y
elementos de una instalación en
función del equipo a mantener y
según el plan de mantenimiento.
CE2.3 Describir los procedimientos
de cada una de las operaciones de
mantenimiento preventivo que
deben ser realizadas en los equipos
y elementos de la instalación en
función del equipo a mantener.
CE2.1 Seleccionar y preparar los materiales,
equipos, herramientas y documentación
necesarios para realizar las labores de
mantenimiento predictivo o preventivo y
seguimiento en función del equipo y
elemento a mantener.
CE2.4 En un caso práctico de
mantenimiento preventivo de una instalación
industrial tipo, a partir de la documentación
técnica:
Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación según procedimientos establecidos.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
92
CE2.4 En un caso práctico de
mantenimiento preventivo de una
instalación industrial tipo, a partir de
la documentación técnica:
Identificar los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
Identificar el plan de gestión de residuos.
Identificar los factores de riesgo, los riesgos asociados y las medidas a adoptar.
Realizar las operaciones de limpieza y comprobar la ausencia de deformaciones en los equipos, instalaciones y accesorios.
Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial.
Comprobar la actuación de los elementos de seguridad y protecciones.
Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica).
Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica, comprobando su correcto funcionamiento.
Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento.
Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución.
Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica.
Cumplimentar el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.
Sustitución de elementos en función de su vida media
Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
Elementos y equipos de seguridad eléctrica
Interpretación de planos y esquemas
Simbología normalizada
Cumplimentación de protocolos
2. Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
93
Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial
Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos: Producción y
tratamiento del aire Distribuidores y válvulas Presostatos Cilindros y motores
neumáticos Vacío Despiece y repuestos
Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos: Grupo hidráulico Distribuidores Hidroválvulas y
servoválvulas Presostatos Cilindros y motores
hidráulicos Acumuladores Despiece y repuestos
Simbología normalizada
Cumplimentación de protocolos
3. Mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control y supervisión en los sistemas de automatización industrial.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
94
Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control
Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión
Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo
Utilización de software de mantenimiento programado
C3: Generar planos,
esquemas y
documentación para
facilitar las labores de
mantenimiento de los
sistemas de control.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
CE3.1 Realizar esquemas de circuitos a
partir del estudio de éstos.
CE3.2 Sintetizar la documentación técnica
para generar procedimientos operativos
estándar.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Trabajar en equipo y tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
Proponer mejoras a través del responsable competente.
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
95
Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Herramientas manuales para trabajos mecánicos (alicates, destornilladores, entre otros), Herramientas manuales para trabajos eléctrico-electrónicos
(tenazas de engaste y cortadora de fibra, entre otros). Máquinas para trabajos neumáticos e hidráulicos. Máquinas para trabajos mecánicos. Instrumentos
de medida (comprobador de fases, certificador de redes, manómetro, polímetro, osciloscopio, comprobador de cableado, entre otros). Herramientas
informáticas. Equipos y elementos de protección. Software de gestión de mantenimiento. Histórico de averías. Libro de equipo. Libro de almacén.
Productos y resultados
Sistemas de automatización industrial diagnosticados. Mantenimiento en sistemas de automatización industrial. Sistemas de automatización industrial en
funcionamiento.
Información utilizada o generada
Planos y esquemas de montaje, de sujeción y de conexionado. Manual de mantenimiento. Manual de instalación. Manual de usuario. Manual de servicio
técnico. Despieces. Documentación del proyecto. Ordenes de trabajo. Protocolos técnicos de actuación. Normas de mantenimiento de los equipos. Partes
de averías. Manuales de usuario del sistema. Despieces. Manual técnico del sistema. Normas de mantenimiento de los equipos. Normas para el control
de calidad. Normas de seguridad. Catálogos de productos. Normas y reglamentos. Albaranes. Presupuestos. Informe de montaje. Legislación sobre
seguridad y prevención de riesgos. Histórico de averías. Libro de equipo. Libro de almacén.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
96
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 horas
TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS
Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando las partes que los componen y
las características más relevantes del mantenimiento, a partir de la documentación técnica.
C2: Aplicar técnicas de mantenimiento predictivo y preventivo en los sistemas de automatización
industrial actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
C3: Generar planos, esquemas y documentación para facilitar las labores de mantenimiento de los
sistemas de control.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar las partes y elementos que configuran las
instalaciones analizando el funcionamiento, las
características, las necesidades de mantenimiento y la
normativa aplicable.
CE1.3 Identificar el lugar de emplazamiento de los elementos de
la instalación en función de las áreas de aplicación y
utilizando la simbología adecuada, a partir de los planos de
ejecución.
CE1.5 En un caso práctico de análisis de una instalación de
automatización industrial, caracterizada por su documentación
técnica:
Identificar los equipos y elementos que la configuran, interpretando la documentación técnica y relacionando los componentes reales con los símbolos que aparecen en los esquemas.
Describir la lógica de funcionamiento de la instalación en función de los elementos que componen cada circuito, utilizando los esquemas eléctricos y comprobándolo mediante el análisis funcional de la instalación.
CE1.6 Describir las partes de la instalación susceptibles de
mantenimiento.
CE1.7 Describir los tipos de mantenimiento de una instalación de
automatización industrial.
CE2.4 En un caso práctico de mantenimiento preventivo de una
instalación industrial tipo, a partir de la documentación
técnica:
1. Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores,etc
Elementos y equipos de seguridad eléctrica
Interpretación de planos y esquemas
Simbología normalizada
Cumplimentación de protocolos
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
97
Identificar los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
Identificar el plan de gestión de residuos.
Identificar los factores de riesgo, los riesgos asociados y las medidas a adoptar.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Relacionar los elementos (sensores, detectores,
dispositivos de control, robots, actuadores, motores, entre
otros) de que consta la instalación con la función que realizan
y sus aplicaciones.
CE1.4 A partir del esquema de control de una instalación de
automatización industrial:
Relacionar los símbolos de los elementos que conforman el automatismo con el elemento real.
Interpretar el esquema describiendo el funcionamiento.
CE1.5 En un caso práctico de análisis de una instalación de
automatización industrial, caracterizada por su documentación
técnica:
Verificar que los sensores, equipo de control, actuadores y elementos auxiliares, que conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación de la misma.
Determinar la variación que se produce en el funcionamiento de la instalación suponiendo modificaciones en los parámetros de los elementos y comprobándolo funcionalmente sobre la instalación.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE1.8 Relacionar los equipos y medios de seguridad con los
factores de riesgo asociados.
CE2.4 En un caso práctico de mantenimiento preventivo de una
instalación industrial tipo, a partir de la documentación
técnica:
Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación según procedimientos establecidos.
Realizar las operaciones de limpieza y comprobar la ausencia de deformaciones en los equipos, instalaciones y accesorios.
Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial.
Comprobar la actuación de los elementos de seguridad y protecciones.
Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica).
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
98
Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica, comprobando su correcto funcionamiento.
Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento.
Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución.
Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica.
Cumplimentar el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.
CE3.1 Realizar esquemas de circuitos a partir del estudio de
éstos.
CE3.2 Sintetizar la documentación técnica para generar
procedimientos operativos estándar.
Habilidades personales y sociales
Trabajar en equipo y tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Nombra los distintos tipos de mantenimiento explicando las características principales de cada uno de ellos.
Señala y explica, a partir de un ejemplo de organización del mantenimiento en una empresa del sector, los aspectos más importantes de la estructura y sus variantes.
Explica las operaciones de mantenimiento preventivo más relevantes.
Nombra y explica técnicas para el mantenimiento de armarios y cuadros de mando y control, equipos de instrumentación, actuadores, dispositivos de seguridad eléctrica, etc.
Propone la realización de ejercicios teórico-prácticos en los que el alumno/a debe analizar las necesidades de mantenimiento de una serie de equipos y sistemas susceptibles de formar parte de una instalación automatizada, identificar la documentación relativa su mantenimiento,
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
99
determinando el tipo de mantenimiento aplicable, señalando las normativas relacionadas, e indicando las herramientas y otros medios necesarios.
Propone, en base a los ejercicios teórico-prácticos anteriores, la realización de una práctica en la que los alumnos/as, en grupos de 3 o 4, elaborarán una plantilla específica de operaciones de mantenimiento preventivo de una instalación industrial tipo controlada mediante un autómata programable y supervisada mediante un panel de operador (ítems relacionados con los equipos y elementos eléctricos y electrónicos).
Propone la realización de una práctica en la que los alumnos, en grupos de 3 o 4, deben realizar el mantenimiento preventivo de los equipos de una planta industrial tipo, de acuerdo a un protocolo de actuación (ítems relacionados con los equipos y elementos eléctricos y electrónicos).
Propone la realización de una práctica en la que el alumno/a debe proceder, de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo, a la sustitución de un elemento, dispositivo o componente eléctrico o electrónico de una instalación automatizada.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel.
Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Equipos y sistemas de automatización varios: regulación y control, supervisión, accionamientos, actuadores y sensores. Plantas piloto (maquetas).
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 horas
TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS
NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando las partes que los componen y
las características más relevantes del mantenimiento, a partir de la documentación técnica.
C2: Aplicar técnicas de mantenimiento predictivo y preventivo en los sistemas de automatización
industrial actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
C3: Generar planos, esquemas y documentación para facilitar las labores de mantenimiento de los
sistemas de control.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar las partes y elementos que configuran las
instalaciones analizando el funcionamiento, las
características, las necesidades de mantenimiento y la
normativa aplicable.
2. Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial.
Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos:
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
100
CE1.3 Identificar el lugar de emplazamiento de los elementos de
la instalación en función de las áreas de aplicación y
utilizando la simbología adecuada, a partir de los planos de
ejecución.
CE1.5 En un caso práctico de análisis de una instalación de
automatización industrial, caracterizada por su documentación
técnica:
Identificar los equipos y elementos que la configuran, interpretando la documentación técnica y relacionando los componentes reales con los símbolos que aparecen en los esquemas.
Describir la lógica de funcionamiento de la instalación en función de los elementos que componen cada circuito, utilizando los esquemas eléctricos y comprobándolo mediante el análisis funcional de la instalación.
CE1.6 Describir las partes de la instalación susceptibles de
mantenimiento.
CE1.7 Describir los tipos de mantenimiento de una instalación de
automatización industrial.
CE2.4 En un caso práctico de mantenimiento preventivo de una
instalación industrial tipo, a partir de la documentación
técnica:
Identificar los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
Identificar el plan de gestión de residuos.
Identificar los factores de riesgo, los riesgos asociados y las medidas a adoptar.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Relacionar los elementos (sensores, detectores,
dispositivos de control, robots, actuadores, motores, entre
otros) de que consta la instalación con la función que realizan
y sus aplicaciones.
CE1.4 A partir del esquema de control de una instalación de
automatización industrial:
Relacionar los símbolos de los elementos que conforman el automatismo con el elemento real.
Interpretar el esquema describiendo el funcionamiento.
CE1.5 En un caso práctico de análisis de una instalación de
automatización industrial, caracterizada por su documentación
técnica:
Verificar que los sensores, equipo de control, actuadores y elementos auxiliares, que conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación de la misma.
Producción y tratamiento del aire
Distribuidores y válvulas Presostatos Cilindros y motores
neumáticos Vacío Despiece y repuestos
Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos: Grupo hidráulico Distribuidores Hidroválvulas y
servoválvulas Presostatos Cilindros y motores
hidráulicos Acumuladores Despiece y repuestos
Simbología normalizada.
Cumplimentación de protocolos.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
101
Determinar la variación que se produce en el funcionamiento de la instalación suponiendo modificaciones en los parámetros de los elementos y comprobándolo funcionalmente sobre la instalación.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE1.8 Relacionar los equipos y medios de seguridad con los
factores de riesgo asociados.
CE2.4 En un caso práctico de mantenimiento preventivo de una
instalación industrial tipo, a partir de la documentación
técnica:
Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación según procedimientos establecidos.
Realizar las operaciones de limpieza y comprobar la ausencia de deformaciones en los equipos, instalaciones y accesorios.
Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial.
Comprobar la actuación de los elementos de seguridad y protecciones.
Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica).
Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica, comprobando su correcto funcionamiento.
Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento.
Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución.
Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica.
Cumplimentar el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.
CE3.1 Realizar esquemas de circuitos a partir del estudio de
éstos.
CE3.2 Sintetizar la documentación técnica para generar
procedimientos operativos estándar.
Habilidades personales y sociales
Trabajar en equipo y tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
102
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Nombra y explica técnicas para el mantenimiento de dispositivos neumáticos e hidráulicos.
Propone la realización de ejercicios teórico-prácticos en los que el alumno/a debe analizar las necesidades de mantenimiento de una serie de equipos y sistemas susceptibles de formar parte de una instalación automatizada, identificar la documentación relativa su mantenimiento, determinando el tipo de mantenimiento aplicable, señalando las normativas relacionadas, e indicando las herramientas y otros medios necesarios.
Propone, en base a los ejercicios teórico-prácticos anteriores, la realización de una práctica en la que los alumnos/as, en grupos de 3 o 4, elaborarán una plantilla específica de operaciones de mantenimiento preventivo de una instalación industrial tipo controlada mediante un autómata programable y supervisada mediante un panel de operador (ítems relacionados con los equipos y elementos neumáticos e hidráulicos).
Propone la realización de una práctica en la que los alumnos, en grupos de 3 o 4, deben realizar el mantenimiento preventivo de los equipos de una planta industrial tipo, de acuerdo a un protocolo de actuación (ítems relacionados con los equipos y elementos neumáticos e hidráulicos).
Propone la realización de una práctica en la que el alumno/a debe proceder, de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo, a la sustitución de un elemento, dispositivo o componente neumático o hidráulico de una instalación automatizada.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel.
Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Equipos y sistemas de automatización varios: regulación y control, supervisión, accionamientos, actuadores y sensores. Plantas piloto (maquetas).
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
103
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 30 horas
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN
EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando las partes que los componen y
las características más relevantes del mantenimiento, a partir de la documentación técnica.
C2: Aplicar técnicas de mantenimiento predictivo y preventivo en los sistemas de automatización
industrial actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
C3: Generar planos, esquemas y documentación para facilitar las labores de mantenimiento de los
sistemas de control.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar las partes y elementos que configuran las
instalaciones analizando el funcionamiento, las
características, las necesidades de mantenimiento y la
normativa aplicable.
CE1.3 Identificar el lugar de emplazamiento de los elementos de
la instalación en función de las áreas de aplicación y
utilizando la simbología adecuada, a partir de los planos de
ejecución.
CE1.5 En un caso práctico de análisis de una instalación de
automatización industrial, caracterizada por su documentación
técnica:
Identificar los equipos y elementos que la configuran, interpretando la documentación técnica y relacionando los componentes reales con los símbolos que aparecen en los esquemas.
Describir la lógica de funcionamiento de la instalación en función de los elementos que componen cada circuito, utilizando los esquemas eléctricos y comprobándolo mediante el análisis funcional de la instalación.
CE1.6 Describir las partes de la instalación susceptibles de
mantenimiento.
CE1.7 Describir los tipos de mantenimiento de una instalación de
automatización industrial.
CE2.4 En un caso práctico de mantenimiento preventivo de una
instalación industrial tipo, a partir de la documentación
técnica:
Identificar los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
3. Mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control y supervisión en los sistemas de automatización industrial.
Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control
Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión
Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo
Utilización de software de mantenimiento programado
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
104
Identificar el plan de gestión de residuos.
Identificar los factores de riesgo, los riesgos asociados y las medidas a adoptar.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Relacionar los elementos (sensores, detectores,
dispositivos de control, robots, actuadores, motores, entre
otros) de que consta la instalación con la función que realizan
y sus aplicaciones.
CE1.4 A partir del esquema de control de una instalación de
automatización industrial:
Relacionar los símbolos de los elementos que conforman el automatismo con el elemento real.
Interpretar el esquema describiendo el funcionamiento.
CE1.5 En un caso práctico de análisis de una instalación de
automatización industrial, caracterizada por su documentación
técnica:
Verificar que los sensores, equipo de control, actuadores y elementos auxiliares, que conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación de la misma.
Determinar la variación que se produce en el funcionamiento de la instalación suponiendo modificaciones en los parámetros de los elementos y comprobándolo funcionalmente sobre la instalación.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE1.8 Relacionar los equipos y medios de seguridad con los
factores de riesgo asociados.
CE2.4 En un caso práctico de mantenimiento preventivo de una
instalación industrial tipo, a partir de la documentación
técnica:
Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación según procedimientos establecidos.
Realizar las operaciones de limpieza y comprobar la ausencia de deformaciones en los equipos, instalaciones y accesorios.
Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial.
Comprobar la actuación de los elementos de seguridad y protecciones.
Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica).
Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica, comprobando su correcto funcionamiento.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
105
Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento.
Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución.
Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica.
Cumplimentar el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.
CE3.1 Realizar esquemas de circuitos a partir del estudio de
éstos.
CE3.2 Sintetizar la documentación técnica para generar
procedimientos operativos estándar.
Habilidades personales y sociales
Trabajar en equipo y tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Nombra y explica técnicas y protocolos para el mantenimiento de dispositivos de control y supervisión en una instalación industrial automatizada.
Propone la realización de ejercicios teórico-prácticos en los que el alumno/a debe sustituir elementos, equipos y sistemas de automatización, en base a procedimientos, protocolos y normativa aplicable.
Propone la realización de una práctica en la que los alumnos, en grupos de 3 o 4, deben realizar el mantenimiento preventivo de los equipos de control y supervisión de una planta industrial tipo, de acuerdo a un protocolo de actuación.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
106
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel.
Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Equipos y sistemas de automatización varios: regulación y control, supervisión, accionamientos, actuadores y sensores. Plantas piloto (maquetas).
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
107
Modelo de práctica
MF: 2 UNIDADES DE
APRENDIZAJE A LAS
QUE RESPONDE:
UF1: UA1,
UA2, UA3 Duración: 5 h
PRÁCTICA Nº: 6
REALIZAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA INSTALACIÓN INDUSTRIAL
AUTOMATIZADA, CON SUSTITUCIÓN DE UN ELEMENTO, DISPOSITIVO O COMPONENTE
DESCRIPCIÓN
Esta práctica consiste en revisar los equipos, dispositivos y elementos que componen una instalación
industrial automatizada, al objeto de mantenerla en perfecto estado de limpieza y operatividad,
siguiendo un protocolo de actuación previamente establecido.
Se revisarán:
Cuadros eléctricos de mando y de campo.
Elementos y dispositivos montados en campo.
Se sustituirá, de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo, y siguiendo el procedimiento específico,
un elemento, dispositivo o componente de la instalación automatizada, el cual puede ser, por ejemplo:
Módulo de seguridad (relé de emergencia).
CPU (unidad central de proceso) de un autómata programable.
Módulo IO de un autómata programable.
Módulo de comunicaciones de un autómata programable conectado a un bus de campo.
Un sensor o transmisor.
Etc…
Se verificará correcta operatividad de la instalación al finalizar las tareas del mantenimiento preventivo,
realizando los ajustes oportunos si fueran necesarios.
Se cumplimentará un informe, con el formato establecido, que recogerá las intervenciones realizadas.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Planta industrial tipo completa (maqueta).
Esquemas y planos de la instalación.
Manual de usuario del elemento, dispositivo o componente objeto de sustitución.
Dispositivo a sustituir de repuesto.
Herramientas y consumibles necesarios.
Equipos de protección individual (EPI´s) necesarios.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica, que se desarrollará en grupos de trabajo (3 o 4 alumnos/as), el formador/a
realizará las siguientes actuaciones:
Fijará los objetivos de la práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Facilitará los esquemas y planos de la instalación.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
108
Resolverá las dudas que se planteen en el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Durante la realización de la práctica el formador/a supervisará el desarrollo de esta para evaluar tanto
los procedimientos como el resultado final.
Al finalizar la práctica el formador/a examinará la operatividad de la instalación industrial, proponiendo
las medidas de corrección, en caso necesario.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica los factores de riesgo.(Conforme a los criterios
de evaluación: CE 2.4)
2. Identifica el plan de gestión de residuos. (Conforme a los
criterios de evaluación: CE 2.4)
3. Prepara el área de trabajo de acuerdo con los
requerimientos de la operación según procedimientos
establecidos. (Conforme a los criterios de evaluación:
CE 2.4)
4. Identifica los elementos sobre los que se deben realizar
las operaciones de mantenimiento preventivo.
(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.4)
5. Realiza las operaciones de limpieza y comprueba la
ausencia de deformaciones en los equipos,
instalaciones y accesorios. (Conforme a los criterios de
evaluación: CE 2.4)
6. Comprueba la alimentación de los equipos y las
conexiones y continuidades de cables, conectores,
regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de
comunicación de la instalación de automatización
industrial. (Conforme a los criterios de evaluación: CE
2.4)
7. Comprueba la actuación de los elementos de seguridad
y protecciones. (Conforme a los criterios de evaluación:
CE 2.4)
1.1 Precisión en la identificación de los
riesgos.
1.2 Adecuación de las medidas
preventivas y correctivas
propuestas.
2.1 Precisión en la identificación.
3.1 Despeja y ordena el área de
trabajo.
3.2 Prepara la herramienta y otros
medios con antelación.
3.3 Aplica los procedimientos
establecidos.
4.1 Precisión en la identificación sobre
el esquema eléctrico.
4.2 Precisión en la identificación sobre
el esquema P&ID.
4.3 Precisión en la ubicación.
5.1 Elimina el polvo, suciedad y/o
restos extraños en el interior y
exterior de los cuadros.
5.2 Elimina el polvo y suciedad de los
sistemas de instrumentación de
campo.
5.3 Verifica la integridad de los
equipos.
6.1 Verifica la tensión de acometida a
los cuadros eléctricos.
6.2 Verifica la tensión de alimentación
de los dispositivos.
6.3 Verifica la continuidad de los
cables, conectores y regletas.
6.4 Verifica la continuidad de los
cables de comunicación (bus de
campo).
7.1 Verifica el correcto funcionamiento
de los elementos de seguridad.
7.2 Verifica el correcto funcionamiento
de las protecciones.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
109
8. Comprueba el estado de la infraestructura de la
instalación (eléctrica, neumática e hidráulica).
(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.4)
9. Comprueba los parámetros del sistema y de los equipos
y comprueba las medidas obtenidas con la
documentación técnica, comprobando su correcto
funcionamiento. (Conforme a los criterios de evaluación:
CE 2.4)
10. Revisa y mantiene en estado de operación los equipos
y herramientas empleados en el mantenimiento.
(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.4)
11. Sustituye el elemento o componente indicado en el plan
de mantenimiento, realizando las intervenciones
necesarias para dicha sustitución. (Conforme a los
criterios de evaluación: CE 2.4)
12. Realiza las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo
especificado en la documentación técnica.(Conforme a
los criterios de evaluación: CE 2.4)
13. Cumplimenta el informe de intervención recogiendo las
intervenciones realizadas y en el formato
establecido.(Conforme a los criterios de evaluación: CE
2.4)
8.1 Verifica la integridad de la
infraestructura de la instalación.
8.2 Verifica la ausencia de fugas de
aire comprimido.
8.3 Verifica la ausencia de fugas de
aceite.
9.1 Verifica la correcta detección de
los sensores.
9.2 Verifica el consumo del motor de la
bomba y lo coteja con el consumo
nominal.
9.3 Verifica los parámetros del relé de
emergencia.
10.1 Limpia y guarda ordenadamente
las herramientas y equipos
utilizados en el mantenimiento.
11.1 Sustituye el dispositivo con
precisión.
11.2 Sigue el procedimiento.
12.1 Precisión en la realización.
12.2 Precisión en los ajustes.
13.1 Precisión en el cumplimiento.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluye en la tabla de sistema de valoración siguiente:
Mínimo exigible
Se incluye en la tabla de sistema de valoración siguiente:
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
110
Sistema de valoración
PRÁCTICA: Realizar el mantenimiento preventivo de una instalación industrial automatizada, con sustitución de un elemento, dispositivo o componente
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
máxima Puntuación
obtenida
Identifica los factores de riesgo.
Con precisión. SI NO
1 0
2 Propone medidas preventivas y correctivas adecuadas.
SI NO
1 0
Identifica el plan de gestión de residuos.
Con precisión. SI NO
1 0
2
Gestiona los residuos generados SI NO
1 0
Prepara el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación según procedimientos establecidos.
Despeja y ordena el área de trabajo. SI NO
1 0
3 Prepara la herramienta y otros medios con antelación.
SI NO
1 0
Aplica los procedimientos establecidos. SI NO
1 0
Identifica los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
Precisión en la identificación sobre el esquema eléctrico.
Identifica todos los elementos Con fallos leves Con fallos graves
2 1 0
6 Precisión en la identificación sobre el esquema P&ID.
Identifica todos los elementos Con fallos leves Con fallos graves
2 1 0
Precisión en la ubicación. Ubica todos los elementos Con fallos leves Con fallos graves
2 1 0
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
111
Realiza las operaciones de limpieza y comprueba la ausencia de deformaciones en los equipos, instalaciones y accesorios.
Elimina el polvo, suciedad y/o restos extraños en el interior y exterior de los cuadros.
Correcto Con omisiones leves Con omisiones graves
2 1 0
5 Elimina el polvo y suciedad de los sistemas de instrumentación de campo.
Correcto Con omisiones leves Con omisiones graves
2 1 0
Verifica la integridad de los equipos. SI NO
1 0
Comprueba la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial.
Verifica la tensión de acometida a los cuadros eléctricos.
Correcto Fallos leves Fallos graves
2 1 0
8
Verifica la tensión de alimentación de los dispositivos.
Correcto Fallos leves Fallos graves
2 1 0
Verifica la continuidad de los cables, conectores y regletas.
Correcto Fallos leves Fallos graves
2 1 0
Verifica la continuidad de los cables de comunicación (bus de campo).
Correcto Fallos leves Fallos graves
2 1 0
Comprueba la actuación de los elementos de seguridad y protecciones.
Verifica el correcto funcionamiento de los elementos de seguridad.
Correcto Con omisiones leves Con omisiones graves
2 1 0
4
Verifica el correcto funcionamiento de las protecciones.
Correcto Con omisiones leves Con omisiones graves
2 1 0
Comprueba el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica).
Verifica la integridad de la infraestructura de la instalación.
SI NO
1 0
3 Verifica la ausencia de fugas de aire comprimido.
SI NO
1 0
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
112
Verifica la ausencia de fugas de aceite. SI NO
1 0
Comprueba los parámetros del sistema y de los equipos y comprueba las medidas obtenidas con la documentación técnica, comprobando su correcto funcionamiento.
Verifica la correcta detección de los sensores.
SI NO
1 0
3 Verifica el consumo del motor de la bomba y lo coteja con el consumo nominal.
SI NO
1 0
Verifica los parámetros del relé de emergencia.
SI NO
1 0
Revisa y mantiene en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento.
Limpia y guarda ordenadamente las herramientas y equipos utilizados en el mantenimiento.
SI NO
1 0
1
Sustituye el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución.
Sustituye el dispositivo con precisión. Actuación adecuada Actuación incompleta Actuación inadecuada
2 1 0
4
Sigue el procedimiento. Seguimiento adecuado Errores leves Errores graves
2 1 0
Realiza las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica.
Precisión en la realización. Correcto Con omisiones leves Con omisiones graves
2 1 0
4
Precisión en los ajustes. Correcto Fallos leves Fallos graves
2 1 0
Cumplimenta el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.
Precisión en el cumplimiento. Cumplimiento adecuado Errores leves Errores graves
2 1 0
2
Valor mínimo exigible: 25 puntos Valor máximo / Valor obtenido: 46 puntos
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
113
Evaluación final de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir de una instalación industrial automatizada en funcionamiento:
Identifica los factores de riesgo y el plan de gestión de residuos. (Conforme a los criterios
de evaluación: CE 2.4)
Prepara el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación según
procedimientos establecidos.(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.4)
Identifica los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento
preventivo.(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.4)
Realiza las operaciones de limpieza y comprueba la ausencia de deformaciones en los
equipos, instalaciones y accesorios.(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.4)
Comprueba la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables,
conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la
instalación de automatización industrial.(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.4)
Comprueba la actuación de los elementos de seguridad y protecciones.(Conforme a los
criterios de evaluación: CE 2.4)
Comprueba el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e
hidráulica).(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.4)
Comprueba los parámetros del sistema y de los equipos y comprueba las medidas
obtenidas con la documentación técnica, comprobando su correcto
funcionamiento.(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.4)
Revisa y mantiene en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el
mantenimiento.(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.4)
Sustituye el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las
intervenciones necesarias para dicha sustitución.(Conforme a los criterios de evaluación:
CE 2.4)
Realiza las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación
técnica.(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.4)
Cumplimenta el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el
formato establecido.(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.4)
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
114
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Cumplimiento de las normas de
seguridad y salud laboral.
Precisión en la interpretación de planos y
esquemas.
Precisión en la medición de variables.
Secuenciación y seguimiento adecuado
de las distintas tareas del mantenimiento
preventivo.
Precisión en la toma de datos.
Manejo adecuado de herramientas y
útiles de trabajo.
Funcionalidad: los elementos de la
instalación funcionan correctamente.
Escalas graduadas y/o lista de cotejo para
cada indicador
Penalización de errores.
Mínimo exigible: se ha de alcanzar el 50 % del
valor que se determine
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Método: Observación directa del formador/a del desempeño del proceso de ejecución y valoración
del montaje realizado.
Instrumentos: Pruebas prácticas realizadas en las distintas unidades de aprendizaje de esta unidad
formativa.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
115
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
Tipos de mantenimiento.
Organización del mantenimiento.
Seguridad eléctrica.
Procedimientos establecidos para el mantenimiento preventivo.
Operaciones de mantenimiento preventivo.
Sustitución de elementos en función de su vida media. Curva de la bañera.
Técnicas de mantenimiento preventivo en armarios y cuadros de control.
Técnicas de mantenimiento preventivo de instrumentos de medida.
Técnicas de mantenimiento de reguladores de proceso.
Técnicas de mantenimiento de equipos neumáticos e hidráulicos.
Técnicas de mantenimiento de actuadores.
Interpretación de esquemas. Simbología normalizada.
Cumplimentación de protocolos.
Software de mantenimiento programado.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la
respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores.
Mínimo exigible: se ha de alcanzar el 50 % del valor que se
determine.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Prueba objetiva con preguntas tipo:
Selección múltiple.
Verdadero/falso, Si/No.
Relación.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
116
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Código: UF2238
Duración: 90 HORAS
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2,
RP3 y RP4
RP2: Diagnosticar, en el ámbito de su competencia, las disfunciones o averías
producidas en los equipos de los sistemas de automatización industrial, a partir de
los síntomas detectados, información del fabricante e histórico de averías,
cumpliendo los tiempos establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y
cumpliendo la normativa vigente.
RP3: Reparar las disfunciones o averías diagnosticadas en los sistemas de
automatización industrial, en función de los tiempos establecidos y de las
situaciones de contingencia, optimizando los recursos disponibles, en condiciones
de calidad y seguridad, y de acuerdo a la normativa vigente.
RP4: Colaborar en la puesta en servicio de sistemas de automatización industrial,
de acuerdo a la documentación técnica y normas del fabricante aplicando los
procedimientos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa
vigente.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
117
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Aplicar técnicas de
mantenimiento correctivo
en los sistemas de
automatización industrial a
partir de la documentación
técnica.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
1.- Técnicas de diagnóstico de averías en el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial.
Tipología de averías.
Asignación de prioridades: Averías críticas Averías urgentes Averías no críticas
Herramientas y equipos.
Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
Técnicas de diagnóstico: Pruebas Medidas Procedimientos
Técnicas de análisis de fallos: Fallos en el material Fallos funcionales Fallos técnicos Factor humano Condiciones externas anómalas
Gamas de mantenimiento
Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.
Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
CE1.1 Describir las averías
habituales que se producen en los
sistemas de automatización
industrial, determinando la causa
de las mismas y sus efectos en el
sistema.
CE1.2 Describir los procedimientos
de cada una de las operaciones de
mantenimiento correctivo que
deben ser realizadas en los
equipos y componentes de las
instalaciones en las averías más
habituales.
CE1.3 Describir las herramientas y
equipos utilizados en las
operaciones de mantenimiento
correctivo, indicando la forma de
utilización y precauciones a tener
en cuenta.
CE1.4 En un supuesto práctico de
diagnóstico y localización de
averías de una instalación de
automatización industrial tipo, a
partir de la documentación
técnica:
Interpretar los síntomas de la avería relacionándola con los elementos del sistema.
Realizar hipótesis de las posibles causas de la avería describiendo la relación entre los efectos descritos y las causas de los mismos.
Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.
Indicar las pruebas, medidas y comprobaciones que sería preciso realizar, especificando los procedimientos, equipos y medios técnicos y de seguridad que hay que emplear.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
118
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.
CE1.5 En un caso práctico de
avería o disfunción de una
instalación de automatización
industrial tipo, a partir de la
documentación técnica:
Interpretar los síntomas de la avería relacionándola con los elementos de la instalación.
Realizar hipótesis de las posibles causas de la avería describiendo la relación entre los efectos descritos y las causas de los mismos.
Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.
Identificar el plan de gestión de residuos.
Utilizar las herramientas, los instrumentos de medida y los equipos de protección adecuados a la actividad que se va a realizar.
Sustituir el elemento o componente responsable de la avería, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución.
Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la
2.- Técnicas de mantenimiento correctivo de los equipos de automatización industrial.
Interpretación de las órdenes de trabajo
Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
Distribución del tiempo de reparación de averías.
Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares.
Acopio de repuestos y materiales.
Técnicas de corrección de la avería: Reparación de elementos
averiados Secuencias de desmontaje y
montaje Sustitución de elementos
averiados Ajuste y calibración de equipos
de medida y control Recarga de programas
Cumplimentación de informes y protocolos.
4.- Documentación y normativa para el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial.
Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos.
Esquemas eléctricos.
Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID).
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
119
documentación de la instalación.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Plan de mantenimiento
Informes de puesta en servicio.
Partes de incidencias
Manuales técnicos.
Normas de calidad
C2: Realizar operaciones
de puesta en servicio de
equipos y elementos de
una instalación de
automatización industrial,
a partir de la
documentación técnica.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
3.- Técnicas de verificación y puesta en servicio de los equipos de control y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial.
Aparatos de medida, ajuste y control.
Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo.
Verificación de parámetros de elementos y equipos de control.
Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
Verificación de sistemas de supervisión y visualización.
Comprobación de las medidas de seguridad.
Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo.
Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y visualización.
Protocolos de puesta en servicio de robots.
Relación con el cliente.
4.- Documentación y normativa para el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial.
CE2.1 Seleccionar los documentos
necesarios para la puesta en
servicio del equipo y elementos de
la instalación (protocolos de puesta
en marcha, manual del fabricante,
entre otros) a partir de la
documentación técnica.
CE2.2 Describir las fases a seguir
en la puesta en servicio de
diferentes equipos y elementos de
la instalación según su complejidad
técnica.
CE2.3 En un caso práctico de
puesta en marcha de equipos y
elementos de una instalación, a
partir de la documentación
técnica:
Comprobar que la instalación se ajusta a lo indicado en la documentación técnica.
Verificar los parámetros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros) de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica.
Realizar la puesta en marcha de acuerdo al manual técnico.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
120
Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos.
Esquemas eléctricos.
Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID).
Plan de mantenimiento
Informes de puesta en servicio.
Partes de incidencias
Manuales técnicos.
Normas de calidad
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Trabajar en equipo y tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
Proponer mejoras a través del responsable competente.
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Herramientas manuales para trabajos mecánicos (alicates, destornilladores, entre otros), Herramientas manuales para trabajos eléctrico-electrónicos
(tenazas de engaste y cortadora de fibra, entre otros). Máquinas para trabajos neumáticos e hidráulicos. Máquinas para trabajos mecánicos. Instrumentos
de medida (comprobador de fases, certificador de redes, manómetro, polímetro, osciloscopio, comprobador de cableado, entre otros). Herramientas
informáticas. Equipos y elementos de protección. Software de gestión de mantenimiento. Histórico de averías. Libro de equipo. Libro de almacén.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
121
Productos y resultados
Sistemas de automatización industrial diagnosticados. Mantenimiento en sistemas de automatización industrial. Sistemas de automatización industrial en
funcionamiento.
Información utilizada o generada
Planos y esquemas de montaje, de sujeción y de conexionado. Manual de mantenimiento. Manual de instalación. Manual de usuario. Manual de servicio
técnico. Despieces. Documentación del proyecto. Ordenes de trabajo. Protocolos técnicos de actuación. Normas de mantenimiento de los equipos. Partes
de averías. Manuales de usuario del sistema. Despieces. Manual técnico del sistema. Normas de mantenimiento de los equipos. Normas para el control
de calidad. Normas de seguridad. Catálogos de productos. Normas y reglamentos. Albaranes. Presupuestos. Informe de montaje. Legislación sobre
seguridad y prevención de riesgos. Histórico de averías. Libro de equipo. Libro de almacén.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
122
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 horas
TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Aplicar técnicas de mantenimiento correctivo en los sistemas de automatización industrial a
partir de la documentación técnica.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir las averías habituales que se producen en los
sistemas de automatización industrial, determinando la causa
de las mismas y sus efectos en el sistema.
CE1.3 Describir las herramientas y equipos utilizados en las
operaciones de mantenimiento correctivo, indicando la forma
de utilización y precauciones a tener en cuenta.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 En un supuesto práctico de diagnóstico y localización de
averías de una instalación de automatización industrial tipo, a
partir de la documentación técnica:
Interpretar los síntomas de la avería relacionándola con los elementos del sistema.
Realizar hipótesis de las posibles causas de la avería describiendo la relación entre los efectos descritos y las causas de los mismos.
Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.
Indicar las pruebas, medidas y comprobaciones que sería preciso realizar, especificando los procedimientos, equipos y medios técnicos y de seguridad que hay que emplear.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.
Habilidades personales y sociales
Trabajar en equipo y tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
1.- Técnicas de diagnóstico de averías en el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial.
Tipología de averías
Asignación de prioridades: Averías críticas Averías urgentes Averías no críticas
Herramientas y equipos.
Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
Técnicas de diagnóstico: Pruebas Medidas Procedimientos
Técnicas de análisis de fallos: Fallos en el material Fallos funcionales Fallos técnicos Factor humano Condiciones externas
anómalas
Gamas de mantenimiento
Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.
Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
4.- Documentación y normativa para el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial.
Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos.
Esquemas eléctricos
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
123
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.
Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID).
Plan de mantenimiento
Informes de puesta en servicio
Partes de incidencias
Manuales técnicos
Normas de calidad
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Explica el concepto de régimen de funcionamiento de una instalación, y de la importancia de su observación para el diagnóstico de potenciales averías.
Nombra los distintos tipos de averías, describiendo sus características principales.
Nombra las principales fallas y sus acciones correctivas en equipos eléctricos, neumáticos, hidráulicos y electrónicos.
Nombra y describe las herramientas y equipos utilizados en las operaciones de mantenimiento correctivo, indicando la forma de utilización y precauciones a tener en cuenta.
Explica técnicas para el diagnóstico de averías, y técnicas para el análisis de fallos.
Explica las gamas de mantenimiento.
Explica el manejo de los equipos de control para realizar el diagnóstico on-line.
Propone la realización de ejercicios teórico-prácticos en los que el alumno/a debe analizar una instalación automatizada para establecer su régimen de funcionamiento.
Propone, en base a la actividad anterior, la realización de ejercicios teórico-prácticos en los que el alumno/a debe realizar el plan de intervención, indicando las pruebas, medidas y comprobaciones especificando los procedimientos, equipos y medios técnicos y de seguridad que hay que emplear.
Propone la realización de una práctica en la que el alumno/a debe manejar la herramienta de diagnóstico on-line para localizar una avería o disfunción en un equipo de control.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel.
Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Equipos y sistemas de automatización varios: regulación y control, supervisión, accionamientos, actuadores y sensores. Plantas piloto (maquetas).
Esquemas, planos y otra documentación técnica relacionada.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
124
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 25 horas
TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS DE AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Aplicar técnicas de mantenimiento correctivo en los sistemas de automatización industrial a
partir de la documentación técnica.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Describir los procedimientos de cada una de las
operaciones de mantenimiento correctivo que deben ser
realizadas en los equipos y componentes de las instalaciones
en las averías más habituales.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.5 En un caso práctico de avería o disfunción de una
instalación de automatización industrial tipo, a partir de la
documentación técnica:
Interpretar los síntomas de la avería relacionándola con los elementos de la instalación.
Realizar hipótesis de las posibles causas de la avería describiendo la relación entre los efectos descritos y las causas de los mismos.
Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.
Identificar el plan de gestión de residuos.
Utilizar las herramientas, los instrumentos de medida y los equipos de protección adecuados a la actividad que se va a realizar.
Sustituir el elemento o componente responsable de la avería, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución.
Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación de la instalación.
Habilidades personales y sociales
Trabajar en equipo y tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
2.- Técnicas de mantenimiento correctivo de los equipos de automatización industrial.
Interpretación de las órdenes de trabajo
Utilización de listas de ayuda al diagnóstico
Distribución del tiempo de reparación de averías
Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares
Acopio de repuestos y materiales
Técnicas de corrección de la avería: Reparación de
elementos averiados Secuencias de
desmontaje y montaje Sustitución de
elementos averiados Ajuste y calibración de
equipos de medida y control
Recarga de programas
Cumplimentación de informes y protocolos
4.- Documentación y normativa para el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial.
Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos
Esquemas eléctricos
Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID)
Plan de mantenimiento
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
125
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.
Informes de puesta en servicio
Partes de incidencias
Manuales técnicos
Normas de calidad
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Describe los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento correctivo que deben ser realizadas en los equipos y componentes de las instalaciones en las averías más habituales.
Propone la realización de una práctica en la que los alumnos/as, en grupos de 3 o 4, deben interpretar los síntomas de una avería relacionándola con los elementos de una instalación industrial automatizada; realizar hipótesis sobre las posibles causas, describiendo sus relaciones causa-efecto; realizar un plan de intervención; identificar el plan de gestión de residuos; utilizar las herramientas, los instrumentos de medida y los equipos de protección adecuados a la actividad que se va a realizar; sustituir el elemento o componente responsable de la avería, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución; realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación de la instalación; y elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel.
Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Equipos y sistemas de automatización varios: regulación y control, supervisión, accionamientos, actuadores y sensores. Plantas piloto (maquetas).
Esquemas, planos y otra documentación técnica relacionada.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
126
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 25 horas
TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y
ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Realizar operaciones de puesta en servicio de equipos y elementos de una instalación de
automatización industrial, a partir de la documentación técnica
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Seleccionar los documentos necesarios para la puesta en
servicio del equipo y elementos de la instalación (protocolos
de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a
partir de la documentación técnica.
CE2.2 Describir las fases a seguir en la puesta en servicio de
diferentes equipos y elementos de la instalación según su
complejidad técnica.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.3 En un caso práctico de puesta en marcha de equipos y
elementos de una instalación, a partir de la documentación
técnica:
Comprobar que la instalación se ajusta a lo indicado en la documentación técnica.
Verificar los parámetros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros) de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica.
Realizar la puesta en marcha de acuerdo al manual técnico.
Habilidades personales y sociales
Trabajar en equipo y tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
Planificar y organizar el trabajo.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.
3.- Técnicas de verificación y puesta en servicio de los equipos de control y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial.
Aparatos de medida, ajuste y control
Verificación de parámetros de elementos y equipos de camp.
Verificación de parámetros de elementos y equipos de control
Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
Verificación de sistemas de supervisión y visualización
Comprobación de las medidas de seguridad
Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo
Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y visualización
Protocolos de puesta en servicio de robots
Relación con el cliente
4.- Documentación y normativa para el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial.
Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos
Esquemas eléctricos
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
127
Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID)
Plan de mantenimiento
Informes de puesta en servicio
Partes de incidencias
Manuales técnicos
Normas de calidad
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Explica cómo localizar la documentación necesaria para la puesta en marcha de equipos y elementos de una instalación industrial automatizada.
Describe y explica las fases a seguir en la puesta en servicio de diferentes equipos y elementos de la instalación según su complejidad técnica.
Propone la realización de una práctica en la que el alumno/a debe comprobar que la instalación se ajusta a lo indicado en la documentación técnica, verificando los parámetros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros) de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica, realizando la puesta en marcha de acuerdo al manual técnico y finalizar elaborando un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel.
Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Equipos y sistemas de automatización varios: regulación y control, supervisión, accionamientos, actuadores y sensores. Plantas piloto (maquetas).
Esquemas, planos y otra documentación técnica relacionada.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
128
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 10 horas
DOCUMENTACION Y NORMATIVA PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Realizar operaciones de puesta en servicio de equipos y elementos de una instalación de
automatización industrial, a partir de la documentación técnica.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.2 Describir las fases a seguir en la puesta en servicio de
diferentes equipos y elementos de la instalación según su
complejidad técnica.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 En un supuesto práctico de diagnóstico y localización de
averías de una instalación de automatización industrial tipo, a
partir de la documentación técnica:
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.
CE1.5 En un caso práctico de avería o disfunción de una
instalación de automatización industrial tipo, a partir de la
documentación técnica:
Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Habilidades personales y sociales
Trabajar en equipo y tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.
4.- Documentación y normativa para el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial.
Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos
Esquemas eléctricos
Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID)
Plan de mantenimiento
Informes de puesta en servicio
Partes de incidencias
Manuales técnicos
Normas de calidad
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
129
Expone los contenidos y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Explica cómo realizar la documentación necesaria para la puesta en marcha de equipos y elementos de una instalación industrial automatizada, cumpliendo la normativa vigente.
Propone la realización de una práctica en la que el alumno/a debe comprobar que la instalación se ajusta a lo indicado en la documentación técnica, verificando los parámetros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros) de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica, realizando la puesta en marcha de acuerdo al manual técnico y finalizar elaborando un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder a catálogos online de fabricantes, a manuales técnicos y comerciales de elementos de automatización industrial, y otras informaciones de interés.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a. Pantalla de proyección. Altavoces.
Impresora. Papel.
Pizarra tipo “vileda”, rotuladores de varios colores. Borrador.
Equipos y sistemas de automatización varios: regulación y control, supervisión, accionamientos, actuadores y sensores. Plantas piloto (maquetas).
Esquemas, planos y otra documentación técnica relacionada.
Normativa vigente en cuanto a medidas de seguridad en mantenimiento.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
130
Modelo de práctica
MF: 2 UNIDADES DE
APRENDIZAJE A LAS
QUE RESPONDE:
UF2: UA3 Duración: 5 h PRÁCTICA Nº: 11
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE UNA INSTALACIÓN AUTOMATIZADA TRAS UNA ACCIÓN
DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DESCRIPCIÓN:
Esta práctica consiste en revisar que el equipo de control funciona correctamente tras haber sido
sustituido una sonda de medida debido a un fallo catastrófico.
Al no existir en el almacén de repuestos una sonda exactamente igual, y debido a la urgencia para
restablecer la producción, se decide instalar una sonda parecida. Durante la posterior puesta en
marcha se observa un funcionamiento incorrecto que obliga a detener de nuevo la instalación.
Para la resolución de la práctica, el alumno/a debe realizar una consulta online al diagnóstico del
autómata programable para observar el programa, verificar los valores entregados por la sonda y
proceder al reajuste de la sonda modificado los parámetros necesarios a los valores adecuados hasta
que la disfuncionalidad sea corregida.
Deberá consultar la documentación técnica de las sondas (sustituida y sustituta) para realizar los ajuste
necesarios con precisión.
Se cumplimentará un informe, con el formato establecido, que recogerá las actividades desarrolladas
y los resultados obtenidos.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
Planta industrial tipo completa (maqueta).
Esquemas y planos de la instalación.
Documentación del proyecto.
Manual de usuario del elemento, dispositivo o componente objeto de sustitución.
Ordenador personal con la herramienta de ingeniería para la programación de autómatas
programables.
Herramientas y consumibles necesarios.
Equipos de protección individual (EPI´s) necesarios.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR:
Al inicio de la práctica, que se desarrollará en grupos de trabajo (3 o 4 alumnos/as), el formador/a
realizará las siguientes actuaciones:
Fijará los objetivos de la práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Facilitará los esquemas y planos de la instalación.
Resolverá las dudas que se planteen en el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
131
Durante la realización de la práctica el formador/a supervisará el desarrollo de esta para evaluar tanto
los procedimientos como el resultado final.
Al finalizar la práctica el formador/a examinará la operatividad de la instalación industrial, proponiendo
las medidas de corrección, en caso necesario.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Selecciona los documentos necesarios para la puesta en
servicio del equipo y elementos de la instalación
(protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante,
entre otros) a partir de la documentación técnica.
(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.1)
2. Describe las fases a seguir en la puesta en servicio de
diferentes equipos y elementos de la instalación según
su complejidad técnica. (Conforme a los criterios de
evaluación: CE 2.2)
3. Comprueba que la instalación se ajusta a lo indicado en
la documentación técnica. (Conforme a los criterios de
evaluación: CE 2.3)
4. Verifica los parámetros, alarmas, seguridades,
enclavamientos, movimientos, entre otros) de la
instalación contrastando los valores obtenidos con los
especificados en la documentación técnica. (Conforme
a los criterios de evaluación: CE 2.3)
5. Realiza la puesta en marcha de acuerdo al manual
técnico. (Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.3)
6. Elabora un informe de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos. (Conforme a los criterios de
evaluación: CE 2.3)
1.1 Precisión en la selección.
2.1 Precisión en la identificación.
3.1 Precisión en el manejo de la
documentación técnica.
3.2 Precisión en la comprobación.
4.1 precisión en la verificación.
5.1 La puesta en marcha se realiza de
forma ordenada.
5.2 La puesta en marcha se realiza
con seguridad.
6.1 Claridad en la elaboración.
6.2 Precisión en la elaboración.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluye en la tabla de sistema de valoración siguiente:
Mínimo exigible
Se incluye en la tabla de sistema de valoración siguiente:
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
132
Sistema de valoración
PRÁCTICA: Verificar el funcionamiento de una instalación automatizada tras una acción de mantenimiento correctivo
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
máxima Puntuación
obtenida
Selecciona los documentos necesarios para la puesta en servicio del equipo y elementos de la instalación
Precisión en la selección. Selecciona todos los documentos Con omisiones leves Con omisiones graves
2 1 0
2
Describe las fases a seguir en la puesta en servicio de la instalación.
Precisión en la descripción. Describe todas las fases Con omisiones leves Con omisiones graves
2 1 0
2
Comprueba que la instalación se ajusta a lo indicado en la documentación técnica.
Precisión en el manejo de la documentación técnica.
SI NO
1 0
2
Precisión en la comprobación. SI NO
1 0
Verifica los parámetros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros) de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica.
Con precisión.
Identifica los parámetros, etc… Con errores leves Con errores graves
2 1 0
4 Verifica los parámetros, etc… Con errores leves Con errores graves
2 1 0
Realiza la puesta en marcha de acuerdo al manual técnico.
La puesta en marcha se realiza de forma ordenada.
SI NO
1 0
2
La puesta en marcha se realiza con seguridad. SI NO
1 0
Elabora un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Claridad en la elaboración. Correcto Fallos leves Fallos graves
2 1 0
4
Precisión en la elaboración. Correcto Fallos leves Fallos graves
2 1 0
Valor mínimo exigible: 8 puntos Valor máximo / Valor obtenido: 16 puntos
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
133
Evaluación final de la Unidad Formativa 2
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
Selecciona los documentos necesarios para la puesta en servicio del equipo y elementos
de la instalación (protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a
partir de la documentación técnica.(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.1)
Describe las fases a seguir en la puesta en servicio de diferentes equipos y elementos de
la instalación según su complejidad técnica.(Conforme a los criterios de evaluación: CE
2.2)
Comprueba que la instalación se ajusta a lo indicado en la documentación
técnica.(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.3)
Verifica los parámetros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros)
de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la
documentación técnica.(Conforme a los criterios de evaluación: CE 2.3)
Realiza la puesta en marcha de acuerdo al manual técnico.(Conforme a los criterios de
evaluación: CE 2.3)
Elabora un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.(Conforme a
los criterios de evaluación: CE 2.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Precisión en la selección de la documentación.
Precisión en la identificación de las fases de la
puesta en marcha.
Precisión en el manejo de la documentación
técnica y precisión en la comprobación de la
instalación.
precisión en la verificación de parámetros, etc.
La puesta en marcha se realiza de forma
ordenada y con seguridad.
Claridad y precisión en la elaboración del
informe.
Escalas graduadas y/o lista de cotejo
para cada indicador.
Mínimo exigible: se ha de alcanzar el 50
% del valor que se determine.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Método: Observación directa del formador/a del desempeño del proceso de ejecución y valoración
del montaje realizado.
Instrumentos: Pruebas prácticas realizadas en las distintas unidades de aprendizaje de esta unidad
formativa.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
134
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
Tipología de averías. Asignación de prioridades,
Herramientas y equipos, instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
Técnicas de diagnóstico y de análisis de fallos.
Gamas de mantenimiento-
Análisis del diagnóstico on-line de los equipos de control.
Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
Interpretación de las órdenes de trabajo
Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
Distribución del tiempo de reparación de averías.
Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares.
Acopio de repuestos y materiales.
Técnicas de corrección de la avería.
Cumplimentación de informes y protocolos.
Aparatos de medida, ajuste y control.
Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo.
Verificación de parámetros de elementos y equipos de control.
Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
Verificación de sistemas de supervisión y visualización.
Comprobación de las medidas de seguridad.
Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo.
Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y visualización.
Protocolos de puesta en servicio de robots.
Relación con el cliente.
Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos.
Esquemas eléctricos.
Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID).
Plan de mantenimiento.
Informes de puesta en servicio.
Partes de incidencias.
Manuales técnicos.
Normas de calidad.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la
respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores.
Mínimo exigible: se ha de alcanzar el 50 % del valor que se
determine.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
135
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Prueba objetiva con preguntas tipo:
Selección múltiple.
Verdadero/falso, Si/No.
Relación.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
136
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y
MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Código: UF2236
Duración: 30 HORAS
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,
RP2, RP3, RP4, RP5 y RP6 en lo referente a la prevención de riesgos laborales y
medioambientales..
RP1: Construir y equipar los cuadros, armarios y pupitres de sistemas de
automatización industrial, siguiendo los procedimientos establecidos en la
documentación técnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad,
seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
RP2: Instalar los armarios y elementos de campo de sistemas de automatización
industrial en los lugares de ubicación, siguiendo los procedimientos establecidos
en la documentación técnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad,
seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
RP3: Tender los sistemas de conducción de cables, y alojar y conectar el cableado
de sistemas de automatización industrial, siguiendo los procedimientos
establecidos de acuerdo a la documentación técnica e instrucciones dadas, y en
condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
RP4: Adaptar programas básicos de control de sistemas de automatización
industrial utilizando las técnicas adecuadas, de acuerdo a la documentación
técnica y normas del fabricante, aplicando los procedimientos, medios de
seguridad establecidos y normativa vigente.
RP5: Realizar pruebas de funcionamiento y colaborar en la puesta en marcha de
equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, de acuerdo a la
documentación técnica, instrucciones dadas y normas del fabricante, aplicando los
procedimientos establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo
la normativa vigente.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
137
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Analizar las medidas
de prevención y de
seguridad respecto a las
actuaciones de la
manipulación de las
instalaciones y equipos,
contenidas en los planes
de seguridad de las
empresas del sector.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud
Los riesgos profesionales
Factores de riesgo
Consecuencias y daños derivados del trabajo: Accidente de trabajo Enfermedad profesional Otras patologías derivadas del
trabajo Repercusiones económicas y de
funcionamiento
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: La ley de prevención de riesgos
laborales El reglamento de los servicios de
prevención Alcance y fundamentos jurídicos. Directivas sobre seguridad y salud
en el trabajo
Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: Organismos nacionales Organismos de carácter autonómico
CE1.1 Especificar los aspectos de
la normativa de prevención y
seguridad relacionados con los
riesgos derivados de la
manipulación de instalaciones y
equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los
factores de riesgo y riesgos
asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos
de protección medioambiental
derivados de las actuaciones con
productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos
de las áreas de trabajo y
procedimientos para su
preparación, determinando los
riesgos laborales específicos
correspondientes y sus medidas
correctoras.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
138
CE1.5 Analizar los requerimientos
de primeros auxilios en diferentes
supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y
deberes del empleado y de la
empresa en materia de prevención
y seguridad.
C2: Aplicar el plan de
seguridad analizando las
medidas de prevención,
seguridad y protección
medioambiental de la
empresa.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
2. Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: Exposición a agentes físicos,
químicos o biológicos El fuego
Riesgos derivados de la carga de trabajo: La fatiga física La fatiga mental La insatisfacción laboral
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: La protección colectiva La protección individual
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
CE2.1 Aplicar medidas
preventivas y correctoras ante
los riesgos detectados,
incluyendo selección,
conservación y correcta
utilización de los equipos de
protección individual y
colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos
de actuación ante posibles
emergencias, tales como:
Identificar a las personas encargadas de las tareas específicas.
Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
139
CE2.3 Adoptar las medidas
sanitarias básicas, técnicas de
primeros auxilios y traslado de
accidentados en diferentes
supuestos de accidentes.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
C3: Relacionar los medios
y equipos de seguridad
empleados en el montaje
y mantenimiento de los
sistemas de
automatización industrial,
cumpliendo la normativa
vigente.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS
cognitivas y prácticas
3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Riesgos eléctricos.
Riesgos en trabajos en altura.
Protección de máquinas y equipos.
Ropas y equipos de protección personal.
Normas de prevención medioambientales: Ahorro energético Contaminación atmosférica Control y eliminación de ruidos Tratamiento y gestión de residuos
Normas de prevención de riesgos laborales.
Sistemas para la extinción de incendios: Tipos Características Propiedades y empleo de cada uno
de ellos
CE3.1 Describir las propiedades y
el uso de las ropas y equipos más
comunes de protección individual.
CE3.2 Identificar los residuos
generados en el montaje y
mantenimiento de las instalaciones
de los sistemas de automatización
industrial.
CE3.4 Identificar el sistema de
eliminación de los residuos
generados en el montaje,
mantenimiento y puesta en marcha
en las instalaciones de los sistemas
de automatización industrial.
CE3.3 Aplicar medidas
preventivas ante el reciclaje de
los residuos generados en el
montaje y mantenimiento de
las instalaciones de los
sistemas de automatización
industrial.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
140
Normas de protección contra incendios
Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
Proponer mejoras a través del responsable competente.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Planificar y organizar el trabajo.
Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Herramientas manuales para trabajos mecánicos (alicates, destornilladores, entre otros), Herramientas manuales para trabajos eléctrico-electrónicos
(tenazas de engaste y cortadora de fibra, entre otros). Máquinas para trabajos neumáticos e hidráulicos. Máquinas para trabajos mecánicos. Instrumentos
de medida (comprobador de fases, certificador de redes, manómetro, polímetro, osciloscopio, comprobador de cableado, entre otros). Herramientas
informáticas. Equipos y elementos de protección.
Productos y resultados
Sistemas de automatización industrial instalados. Sistemas de automatización industrial funcionando. Documentación técnica elaborada.
Información utilizada o generada
Planos y esquemas de montaje, de sujeción y de conexionado. Manual de instalación. Manual de usuario. Manual de servicios técnicos. Despieces.
Documentación del proyecto. Ordenes de trabajo. Protocolos técnicos de trabajo. Manuales de usuario del sistema. Manual técnico del sistema. Normas
de mantenimiento de los equipos. Normas para el control de calidad. Normas de seguridad. Catálogos de productos. Normas y reglamentos. Albaranes.
Presupuestos. Orden de trabajo. Informe de montaje. Legislación sobre seguridad y prevención de riesgos.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
141
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 horas
CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la
manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las
empresas del sector.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y
seguridad relacionados con los riesgos derivados de la
manipulación de instalaciones y equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos
asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental
derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y
procedimientos para su preparación, determinando los riesgos
laborales específicos correspondientes y sus medidas
correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en
diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la
empresa en materia de prevención y seguridad.
Destrezas cognitivas y prácticas
Habilidades personales y sociales
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Adquirir el compromiso de calidad y ética profesional.
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud
Los riesgos profesionales
Factores de riesgo
Consecuencias y daños derivados del trabajo: Accidente de trabajo. Enfermedad profesional Otras patologías
derivadas del trabajo Repercusiones
económicas y de funcionamiento
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: La ley de prevención de
riesgos laborales El reglamento de los
servicios de prevención Alcance y fundamentos
jurídicos Directivas sobre
seguridad y salud en el trabajo
Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: Organismos nacionales Organismos de carácter
autonómico
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
142
Expone los contenidos referentes a los elementos clave en relación a la seguridad y salud en el trabajo y la normativa asociada, y apoya sus explicaciones mediante material audiovisual relacionado: videos, presentaciones, fichas, etc…
Propone la realización de ejercicios en los que el alumno, en grupos de 2 o 3, deben consultar la normativa.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a, con conexión a internet para acceder la normativa aplicable o, en su defecto, manuales editados sobre Prevención de Riesgos Laborales. Copias de las Leyes relacionadas sobre P.R.L. y del Reglamento de los Servicios de Prevención.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a, pantalla de proyección, altavoces, para la proyección de audiovisuales relacionados con los contenidos.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 15 horas
RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIONES EN LAS EMERGENCIAS
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección
medioambiental de la empresa.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos
detectados, incluyendo selección, conservación y correcta
utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles
emergencias, tales como:
Identificar a las personas encargadas de las tareas específicas.
Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de
primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes
supuestos de accidentes.
2. Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: Exposición a agentes
físicos, químicos o biológicos
El fuego
Riesgos derivados de la carga de trabajo: La fatiga física La fatiga mental La insatisfacción laboral
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: La protección colectiva La protección individual
Tipos de accidentes
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
143
Habilidades personales y sociales
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Adquirir el compromiso de calidad y ética profesional.
Evaluación primaria del accidentado
Primeros auxilios
Socorrismo
Situaciones de emergencia
Planes de emergencia y evacuación
Información de apoyo para la actuación de emergencias
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Adapta los contenidos didácticos al nivel del grupo de alumnos/as, evitando en lo posible que dichos contenidos pierdan entidad.
Identifica mediante medios audiovisuales los principales riesgos laborales y profesionales relacionadas con el montaje y mantenimiento de instalaciones automatizadas según las directivas sobre seguridad y salud en el trabajo; con posterior debate por el grupo de alumnos/as, analizando accidentes, enfermedades, patologías y repercusiones de cada riesgo.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a, pantalla de proyección, altavoces, para la proyección de audiovisuales relacionados con los contenidos.
Manual de primeros auxilios.
EPI´s básicos.
Protocolos de evacuación y situación de emergencia.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 5 horas
MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de los
sistemas de automatización industrial, cumpliendo la normativa vigente.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1 Describir las propiedades y el uso de las ropas y equipos
más comunes de protección individual.
CE3.2 Identificar los residuos generados en el montaje y
mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de
automatización industrial.
3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
144
CE3.4 Identificar el sistema de eliminación de los residuos
generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha
en las instalaciones de los sistemas de automatización
industrial.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE3.3 Aplicar medidas preventivas ante el reciclaje de los
residuos generados en el montaje y mantenimiento de las
instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
Habilidades personales y sociales
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
Adquirir el compromiso de calidad y ética profesional.
Riesgos eléctricos
Riesgos en trabajos en altura
Protección de máquinas y equipos
Ropas y equipos de protección personal
Normas de prevención medioambientales: Ahorro energético Contaminación
atmosférica Control y eliminación de
ruidos Tratamiento y gestión
de residuos
Normas de prevención de riesgos laborales
Sistemas para la extinción de incendios: Tipos Características Propiedades y empleo
de cada uno de ellos Normas de protección
contra incendios
Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida
Estrategias metodológicas
El formador/a:
Propone un ejercicio en el que los alumnos/as, en grupos de 3 o 4, analizan las medidas preventivas en los puestos de trabajo de montaje y mantenimiento de instalaciones automatizadas.
Propone un debate con los alumnos/as de casos prácticos consultando la normativa.
Proyecta material audiovisual con la descripción de equipos de protección individual y colectiva específicos para el montaje y mantenimiento de instalaciones automatizadas, explicando su manejo.
Los alumnos/as realizarán la puesta en común de los criterios de utilización de los equipos de protección individual en casos propuesto.
Medios
Ordenador para cada alumno/a y para el formador/a.
Proyector conectado a al ordenador del formador/a, pantalla de proyección, altavoces, para la proyección de audiovisuales relacionados con los contenidos.
EPI´s básicos para su exposición.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
145
Modelo de práctica
MF: 1 UNIDADES DE
APRENDIZAJE A LAS
QUE RESPONDE:
UF3: UA2 Duración: 3 h PRÁCTICA Nº: 11
ANÁLISIS DE RIESGOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIÓN EN UNA EVACUACIÓN POR EMERGENCIA DE
FUEGO
DESCRIPCIÓN
A partir del supuesto práctico y del plano de la planta que se adjuntan, los alumnos/as realizarán las
siguientes actividades:
Identificar y analizar los factores de riesgo detectados, evaluando el nivel de gravedad de estos
y determinar las medidas preventivas/correctivas que se han de aplicar.
Identificar en el plano los siguientes elementos, evaluando su correcto posicionamiento:
Dispositivos de extinción
Señalizaciones de emergencia
Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación, del
encargado del taller ha sido conforme a la normativa y explicar por qué.
Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación, del
responsable del Plan de Emergencia ha sido conforme a la normativa y explicar por qué.
Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación, de
Juan, Manuel, y Ernesto ha sido conforme a la normativa y explicar por qué.
Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación, en
general ha sido conforme a la normativa y explicar por qué.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Supuestos práctico.
Plano de la planta.
Normativa de seguridad y salud laboral.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica, que se desarrollará en grupos de tres alumnos/as, el formador/a realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Resolverá las dudas que se planteen en el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el
fin de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan
fallado y así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
146
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica los factores de riesgo. (Conforme a los criterios
de evaluación: CE 1.1, CE 1.2, CE 2.1)
2. Identifica en el plano los elementos de seguridad y
prevención. (Conforme a los criterios de evaluación: CE
2.1)
3. Analiza la ubicación de elementos en el plano. (Conforme
a los criterios de evaluación: CE 1.4)
4. analiza la actuación de las personas en relación a la
extinción del incendio. (Conforme a los criterios de
evaluación: CE 2.2)
5. Analiza la actuación de las personas en relación a la
evacuación. (Conforme a los criterios de evaluación: CE
2.2)
1.1 Precisión en la identificación de los
riesgos.
1.2 Adecuación de las medidas
preventivas y correctivas
propuestas.
2.1 Exactitud en la identificación de los
elementos.
3.1 Exactitud en la ubicación de los
elementos.
4.1 Análisis de protocolos de
actuación.
5.1 Procedimientos de evacuación
según normativa.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluye en la tabla de sistema de valoración siguiente:
Mínimo exigible
Se incluye en la tabla de sistema de valoración siguiente:
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
147
Sistema de valoración
PRÁCTICA: Identificar y analizar factores de riesgo eléctrico
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
máxima Puntuación
obtenida
Identifica y evalúa los factores de riesgo.
Precisión en la identificación de riesgos.
SI NO
2 0
4
Adecuación de las medidas preventivas y correctivas propuestas.
SI NO
2 0
Identifica en el plano los elementos de seguridad y prevención.
Exactitud en la identificación de los elementos.
SI NO
2 0
2
Analiza la ubicación de los elementos en el plano.
Exactitud en la ubicación de los elementos.
SI NO
2 0
2
Analiza la actuación de las personas en relación a la extinción del incendio.
Aplicación de protocolos de actuación.
Correcto Con defectos leves Incorrecto
3 1 0
3
Analiza la actuación de las personas en relación a la evacuación.
Procedimientos de evacuación según normativa.
Correcto Con defectos leves Incorrecto
3 1 0
3
Valor mínimo exigible: 8 puntos Valor máximo / Valor obtenido: 14 puntos
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
148
Evaluación final de la Unidad Formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
Identifica y evalúa los factores de riesgo específicos y riesgos asociados a las áreas de
trabajo. (Conforme a los criterios de evaluación: CE 1.1, CE 1.2, CE 2.1)
Aplica medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, seleccionando y
utilizando los equipos de protección individual y colectiva que corresponda en cada caso.
(Conforme a los criterios de evaluación: CE 1.1, CE 1.2, CE 2.1)
Aplica protocolos de actuación ante emergencias. (Conforme a los criterios de evaluación:
CE 2.2)
Aplica la normativa de seguridad, evaluando los riesgos profesionales. (Conforme a los
criterios de evaluación: CE 2.2)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identifica los riesgos laborales.
Cumplimiento de las normas de
seguridad y salud laboral.
Manejo adecuado de los EPI´s para
cada procedimiento de trabajo.
Conocimiento de primeros auxilios.
Cumplimiento de la normativa
medioambiental.
Mínimo exigible: valoración superior al 50%
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Valoración de los supuestos y casos prácticos realizados.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
149
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
Riesgos profesionales, factores de riesgo y enfermedad profesional.
Normas básicas en materia de prevención de riesgos laborales.
Primeros auxilios.
Sistemas de emergencia.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la
respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores.
Mínimo exigible: se ha de alcanzar el 50 % del valor que se
determine.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Prueba objetiva con preguntas tipo:
Selección múltiple.
Verdadero/falso, Si/No.
Relación.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
150
ANEXOS
MÓDULO FORMATIVO 2
Unidad Formativa Nº2
Práctica Nº11 Hojas tipo de verificación de instalación en funcionamiento
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
151
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
152
Unidad Formativa Nº3
Práctica Nº12 Supuesto práctico
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
153
Práctica Nº11 Plano típico de protección de un centro de formación
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
154
MÓDULO DE FORMACIÓN PRÁCTICA EN CENTROS DE TRABAJO
Denominación: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL.
Código: MP0463
Duración: 120 horas
Concepción y finalidad del módulo
Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la
empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y funciones
propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización de
los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.
Este módulo tiene por finalidad:
Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de la
inserción profesional.
Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de aquellos
aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir situaciones reales
de producción.
Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se
pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la
profesionalidad.
Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del módulo de
formación práctica en centros de trabajo.
Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos de los programas de formación en
alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así como quienes
acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se corresponda con las
capacidades recogidas en el citado módulo.
La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se haya
adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del contrato, la
actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha actividad. En el
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
155
caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta en el censo de
obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así como una declaración
del interesado de las actividades más representativas.
Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica laboral se
realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales competentes, que
expedirán un certificado de exención del mismo.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar el análisis de una instalación de automatización industrial a partir de la documentación técnica.
CE1.1 Interpretar la documentación técnica identificando equipos y elementos.
CE1.2 Analizar los diagramas lógicos de funcionamiento de la instalación.
CE1.3 Colaborar, en laboratorio, en la verificación de la instrumentación industrial.
CE1.4 Confeccionar los juegos de documentación para las actividades de mantenimiento.
C2: Realizar las tareas de montaje en taller de cuadros y pupitres de una instalación de automatización industrial en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE2.1 Manejar las herramientas y elementos de forma segura y adecuada.
CE2.2 Mantener limpia y ordenada el área de trabajo.
CE2.3 Colaborar en el montaje de los equipos y elementos de forma adecuada conforme
a sus características y especificaciones.
C3: Realizar las pruebas de aceptación en fábrica (pruebas FAT)
CE3.1 Participar en la verificación y adecuación de los equipos y programas a las
especificaciones del proyecto.
CE3.2 Colaborar en las maniobras correctivas para solventar las posibles no
conformidades surgidas durante las pruebas.
CE3.3 Cumplimentar la documentación de certificación de pruebas.
C4: Ejecutar las operaciones de mantenimiento preventivo en una instalación de automatización industrial en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE4.1 Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación
según procedimientos establecidos.
CE4.2 Realizar las operaciones de limpieza y comprobar la ausencia de deformaciones
en los equipos, instalaciones y accesorios.
CE4.3 Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de
cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la
instalación de automatización industrial.
CE4.4 Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e
hidráulica).
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
156
CE4.5 Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas
obtenidas con la documentación técnica, comprobando su correcto funcionamiento.
CE4.6 Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados
en el mantenimiento.
CE4.7 Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento,
realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución.
CE4.8 Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la
documentación técnica.
CE4.9 Cumplimentar el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas
y en el formato establecido.
C5: Realizar operaciones de mantenimiento correctivo de una instalación de automatización industrial tipo, a partir de la documentación técnica en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE5.1 Interpretar los síntomas de la avería relacionándola con los elementos del sistema.
CE5.2 Realizar hipótesis de las posibles causas de la avería describiendo la relación entre
los efectos descritos y las causas de los mismos.
CE5.3 Colaborar en el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la
avería.
CE5.4 Realizar la reparación o sustitución de elementos neumáticos e hidráulicos.
CE5.5 Realizar la sustitución y posterior verificación de una tarjeta de adquisición de datos
analógicos comprobando su parametrización y ajustes.
CE5.6 Realizar la recarga del programa principal del PLC tras su pérdida accidental.
C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los
trabajos a realizar.
CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de
que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Análisis de la documentación técnica de una instalación de automatización industrial
Identificación de equipos y elementos de una instalación de automatización industrial.
Interpretación de diagramas lógicos de funcionamiento de una instalación.
Verificación de la instrumentación industrial.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
157
2. Montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial
Interpretación de planos.
Utilización de herramientas y equipos.
Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
Equipos de protección.
3. Pruebas de aceptación en fábrica (FAT)
Ejecución de los protocolos de pruebas simulando las condiciones de proceso.
Realización de las modificaciones pertinentes para adecuar al sistema de control a las
especificaciones de proceso.
Desarrollo de los programas de simulación y pruebas y verificación de la instrumentación
a utilizar durante las pruebas.
4. Mantenimiento preventivo en una instalación de automatización industrial
Realización de operaciones de mantenimiento preventivo de equipos electroneumáticos
y electrohidráulicos.
Comprobación de la instrumentación de campo.
Comprobación de parámetros según protocolos.
5. Mantenimiento correctivo en una instalación de automatización industrial
Analizar síntomas de avería mediante tablas de diagnóstico.
Reparación o sustitución de elementos neumáticos e hidráulicos.
Sustitución y verificación de tarjetas de adquisición de datos analógicos.
Recarga del programa principal del PLC tras su pérdida accidental.
6. Integración y comunicación en el centro de trabajo
Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del
medio ambiente.
Organización del módulo
El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una vez
superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad, si bien
también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos.
En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
158
La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los centros
formativos y los centros de trabajo.
Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores: uno por la
empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores del
certificado de profesionalidad.
Funciones del tutor designado por el centro formativo:
Sus dos funciones principales son:
Acordar el programa formativo con la empresa.
Realizar, junto con el tutor designado por la empresa, el seguimiento y la evaluación de
los alumnos.
Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que ha de
reunir el mismo según se indica a continuación.
Respecto al seguimiento y evaluación de los alumnos programará una serie de actividades
con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen:
Explicar a los alumnos las condiciones tecnológicas de la empresa (actividades, puestos
de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)
Presentar a los alumnos en la empresa.
Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para realizar el
seguimiento de las actividades.
Acción tutorial con los alumnos (dificultades, aclaraciones; etc.).
Planificar y realizar la evaluación de los alumnos junto con el tutor de empresa. Para ello
se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos, métodos e instrumentos de
evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.
Funciones del tutor designado por la empresa:
Dirigir las actividades formativas de los alumnos en el centro de trabajo.
Orientar a los alumnos durante el periodo de prácticas no laborales en la empresa.
Valorar el progreso de los alumnos y evaluarlos junto con el tutor del centro formativo.
Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:
Las prácticas no laborales a desarrollar:
Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales que
permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los contenidos
recogidos para este módulo.
Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y métodos de
realización y medios de trabajo.
Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios de
evaluación observables y medibles.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
159
El programa ha de reunir los siguientes aspectos:
Implicarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.
Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los trabajadores de la
empresa.
Respetar el convenio colectivo.
Respetar las normas de seguridad y salud laboral.
Ser realista y que se pueda cumplir.
Adaptarse a las condiciones establecidas.
Ser evaluable.
Evaluación del módulo
Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades
desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a criterios
de evaluación observables y medibles.
Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los métodos
e instrumentos, según se indicado para el resto de los módulos.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
160
ANEXOS DE LA GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN
Certificado de profesionalidad ELEM0311 “Montaje y mantenimiento de sistemas de
automatización industrial” (RD 616/2013, del jueves 12 de septiembre de 2013)
Ficha del certificado de profesionalidad ELEM0311
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
161
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Código: ELEM0311
Familia profesional: Electricidad y Electrónica
Área profesional: Máquinas electromecánicas
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
ELE599_2: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial. (RD. 560/2011 de 20 de abril)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:
UC1978_2: Montar sistemas de automatización industrial.
UC1979_2: Mantener sistemas de automatización industrial.
Competencia general:
Montar y mantener sistemas de regulación y control en instalaciones industriales, aplicando las técnicas y los procedimientos requeridos en cada caso, consiguiendo los criterios de calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa y la normativa vigente.
Entorno profesional:
Ámbito profesional:
Desarrolla su actividad profesional en pequeñas, medianas y grandes empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, en las áreas de montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, en el ámbito del Reglamento de Baja Tensión (RBT), dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior, y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.
Sectores productivos:
Se ubica en todas aquellas actividades económico-productivas en las que intervienen procesos industriales automatizados.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:
Instalador electricista industrial.
Electricista de mantenimiento y reparación de equipos de control, medida y precisión.
Duración de la formación asociada: 510 horas
Relación de módulos formativos y unidades formativas:
MF1978_2: Montaje de sistemas de automatización industrial. .............................. (210 horas)
UF2234: Instalación de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial. .......................................................................(90 horas)
UF2235: Puesta en marcha de sistemas de automatización industrial. ................ (90 horas)
UF2236: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial. ..(30 horas)
MF1979_2: Mantenimiento de sistemas de automatización industrial. ................... (210 horas)
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
162
UF2237: Mantenimiento preventivo de sistemas de automatización industrial .... (90 horas)
UF2238: Diagnosis de averías y mantenimiento correctivo de sistemas de automatización industrial. ......................................................................(90 horas)
UF2236: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial. ..(30 horas)
MP0463: Módulo de formación práctica en centros de trabajo de Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial. ......................... (120 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales
La formación establecida en la unidad formativa UF2236 de los módulos formativos MF1978_2 y MF1979_2 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: MONTAR SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Nivel: 2
Código: UC1978_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización :
RP1: Construir y equipar los cuadros, armarios y pupitres de sistemas de automatización industrial, siguiendo los procedimientos establecidos en la documentación técnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR1.1 Los materiales, herramientas y equipos se seleccionan y se comprueban de acuerdo a las especificaciones de la documentación técnica (manual del fabricante, proyecto, entre otros).
CR1.2 Las herramientas se emplean según los requerimientos de cada intervención.
CR1.3 La envolvente se mecaniza y ensambla de acuerdo a la documentación técnica.
CR1.4 Los cuadros, armarios y pupitres se equipan (alimentación, protecciones, autómata, entre otros) consultando la documentación técnica y contienen los elementos necesarios (posibilidades de ampliación, refrigeración, entre otros).
CR1.5 El equipamiento se distribuye y se etiqueta según planos y esquemas.
CR1.6 El equipamiento interior de los armarios se cablea a partir de la documentación técnica y asegurando la calidad de las conexiones.
CR1.7 El cableado se agrupa, marca y etiqueta siguiendo el procedimiento establecido.
CR1.8 La puesta a tierra se realiza según la normativa vigente.
CR1.9 Los residuos generados se recogen según el plan de gestión de residuos.
CR1.10 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe de montaje.
CR1.11. Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
163
RP2: Instalar los armarios y elementos de campo de sistemas de automatización industrial en los lugares de ubicación, siguiendo los procedimientos establecidos en la documentación técnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR2.1 La infraestructura de la instalación (obra civil, instalación eléctrica, entre otros) se verifica que es la adecuada para la instalación a montar.
CR2.2 Los materiales, herramientas y equipos se seleccionan y se comprueban de acuerdo a las especificaciones de la documentación técnica (manual del fabricante, proyecto, entre otros).
CR2.3 Los elementos de campo (sensores, motores, robots, servoválvulas, entre otros) se comprueba que se ajustan a las especificaciones del proyecto y documentación técnica.
CR2.4 Los elementos de campo se distribuyen según el plan de montaje.
CR2.5 Los instrumentos de medida y herramientas se emplean según los requerimientos de cada intervención.
CR2.6 Las normas de seguridad personal y de los elementos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
CR2.7 Los elementos de campo se montan e instalan de acuerdo a la documentación técnica, comprobando su fijación, posición, movilidad y seguridad en condiciones de trabajo y permitiendo las intervenciones para el mantenimiento.
CR2.8 Los manipuladores y robots se ubican y fijan siguiendo la documentación técnica.
CR2.9 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
RP3: Tender los sistemas de conducción de cables, y alojar y conectar el cableado de sistemas de automatización industrial, siguiendo los procedimientos establecidos de acuerdo a la documentación técnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR3.1 Los instrumentos, herramientas y aparatos de medida se emplean según los requerimientos de cada intervención.
CR3.2 Los sistemas de conducción de cables (bandejas, canaletas, tubos, entre otros) se tienden a partir de planos y esquemas.
CR3.3 La distribución y el tipo de los cables (potencia, señal y bus de comunicaciones) se ajusta a lo indicado en la documentación técnica y al procedimiento establecido.
CR3.4 El cableado se tiende sin modificar las características de los mismos, respetando las distancias requeridas con otras instalaciones, utilizando el sistema de conducción de cables para su uso y asegurando la calidad estética.
CR3.5 Las características del cableado se verifican realizando las pruebas correspondientes de comprobación (continuidad, calidad de la señal, entre otros).
CR3.6 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe de montaje.
RP4: Adaptar programas básicos de control de sistemas de automatización industrial utilizando las técnicas adecuadas, de acuerdo a la documentación técnica y normas del fabricante, aplicando los procedimientos, medios de seguridad establecidos y normativa vigente.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
164
CR4.1 La documentación técnica necesaria (proyecto, manuales técnicos y manuales de producto) se recopila para su uso en la programación.
CR4.2 Las necesidades del sistema automático se determinan identificando los equipos, elementos y funcionamiento del sistema.
CR4.3 Las herramientas y equipos de desarrollo se seleccionan de acuerdo con los equipos y elementos del sistema.
CR4.4 Los programas de control se adaptan de forma que permitan la parametrización del sistema.
CR4.5 Las pruebas funcionales se efectúan siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecución del programa de control.
RP5: Realizar pruebas de funcionamiento y colaborar en la puesta en marcha de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, de acuerdo a la documentación técnica, instrucciones dadas y normas del fabricante, aplicando los procedimientos establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
CR5.1 La documentación técnica necesaria (proyecto, manuales técnicos y manuales de producto) se recopila para su uso en las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha.
CR5.2 Los aparatos de medida se comprueba que son los adecuados, están ajustados y con el correspondiente certificado de calibración vigente cuando lo exija la normativa.
CR5.3 Las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha de la instalación se realizan asegurando, entre otros:
Los valores de alimentación correctos de los elementos eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
El correcto funcionamiento de los sistemas móviles (motores, cilindros neumáticos e hidráulicos, robots, posicionadores, entre otros) y la ausencia de elementos que interfieran con su recorrido.
El estado de los indicadores del equipo o sistema se corresponde con la situación real de la máquina o equipo.
La secuencia de puesta en marcha está de acuerdo a lo indicado en el proyecto.
La información proporcionada por las pantallas de visualización, en caso de existir, es la adecuada y se corresponde con el estado real de la máquina o equipo.
Los parámetros de funcionamiento del sistema están dentro de los rangos de actuación establecidos, ajustándolos en caso necesario y siguiendo los procedimientos indicados en los manuales correspondientes.
Los sistemas de seguridad del equipo actúan de forma correcta, según indicaciones del fabricante y normativa vigente de aplicación.
CR5.4 La comprobación funcional del sistema, se realiza de acuerdo a la documentación técnica.
CR5.5 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe del montaje u orden de trabajo.
CR5.6 Adiestrar y monitorizar, a su nivel, en el funcionamiento del sistema y medidas de seguridad a adoptar, a los técnicos y usuarios del sistema.
CR5.7 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
RP6: Colaborar en la elaboración de la documentación técnica de sistemas de automatización industrial, a su nivel, con el soporte y medios adecuados.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
165
CR6.1 Las características técnicas de la instalación se recogen con precisión en el documento correspondiente.
CR6.2 La información necesaria (ubicación y distribución del sistema, características técnicas de los equipos y elementos) para la elaboración de la documentación se recaba con la suficiente antelación.
CR6.3 Los croquis y esquemas de las soluciones adoptadas recogen la información correspondiente al sistema.
CR6.4 La documentación recoge los cálculos, planos, esquemas, listas de materiales y demás documentos en número y forma adecuados.
Contexto profesional
Medios de producción
Herramientas manuales para trabajos mecánicos (alicates, destornilladores, entre otros). Herramientas manuales para trabajos eléctrico-electrónicos (tenaza de engaste y cortadora de fibra, entre otros). Máquinas para trabajos neumáticos e hidráulicos. Máquinas para trabajos mecánicos. Instrumentos de medida (comprobador de fases, certificador de redes, manómetro, polímetro, osciloscopio, comprobador de cableado, entre otros). Herramientas informáticas. Equipos y elementos de protección.
Productos y resultados
Sistemas de automatización industrial instalados. Sistemas de automatización industrial en funcionamiento. Documentación técnica elaborada.
Información utilizada o generada
Planos y esquemas de montaje, de situación y de conexionado. Manual de instalación. Manual de usuario. Manual de servicio técnico. Despieces. Documentación del proyecto. Ordenes de trabajo. Protocolos técnicos de trabajo. Manuales de usuario del sistema. Manual técnico del sistema. Normas de mantenimientos de los equipos. Normas para el control de calidad. Normas de seguridad. Catálogos de productos. Normas y Reglamentos. Albaranes. Presupuestos. Orden de trabajo. Informe de montaje. Legislación sobre seguridad y prevención de riesgos.
Unidad de competencia 2
Denominación: MANTENER SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Nivel: 2
Código: UC1979_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Aplicar el programa de mantenimiento predictivo y preventivo de sistemas de automatización industrial, revisando las condiciones de funcionamiento de la instalación y de sus componentes, en los plazos y tiempos de respuesta establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
CR1.1 Los manuales técnicos del equipo, instalación y accesorios se consultan, cuando sea necesario, en las intervenciones de mantenimiento.
CR1.2 Los medios técnicos, herramientas y aparatos de medida son los adecuados y se emplean según los requerimientos de cada intervención, debiendo estar ajustados y con el correspondiente certificado de calibración vigente cuando lo exija la normativa.
CR1.3 Las operaciones de mantenimiento predictivo y preventivo se efectúan siguiendo el plan de mantenimiento.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
166
CR1.4 El mantenimiento se realiza siguiendo protocolos establecidos y teniendo en cuenta, entre otros:
La limpieza externa y ausencia de deformaciones en los equipos, instalación y accesorios.
Las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, tanto de alimentación eléctrica como de comunicaciones.
La funcionalidad de los equipos de control (autómatas programables, entre otros).
La funcionalidad y ajuste de los elementos de campo (sensores, motores, robots, servoválvulas, entre otros).
La funcionalidad de los dispositivos de seguridad del sistema.
La funcionalidad de los elementos eléctricos, neumáticos e hidráulicos (motores, cilindros, robots, posicionadores, entre otros).
El ajuste y calibración de los equipos y elementos del sistema.
CR1.5 Los impedimentos observados en el mantenimiento se comunican al responsable.
CR1.6 La orden de trabajo de la intervención realizada se cumplimenta en el formato correspondiente indicando los elementos sustituidos, las modificaciones introducidas y las acciones efectuadas, entre otros, para su incorporación al histórico de la instalación.
CR1.7 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
RP2: Diagnosticar, en el ámbito de su competencia, las disfunciones o averías producidas en los equipos de los sistemas de automatización industrial, a partir de los síntomas detectados, información del fabricante e histórico de averías, cumpliendo los tiempos establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
CR2.1 Las normas de prevención de riesgos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
CR2.2 Las pruebas u observaciones iniciales permiten verificar los síntomas de disfunción o avería recogidas en la orden de trabajo y se contrastan con el histórico de averías.
CR2.3 La posible disfunción se comprueba con carga o en vacío, según instrucciones, realizando la secuencia de arranque habitual y actuando de forma rutinaria para recabar información sobre la misma.
CR2.4 La hipótesis de partida y el plan de actuación elaborado permiten diagnosticar y localizar con precisión el dispositivo averiado así como la causa que lo produce, evaluando las posibilidades de reparación o su traslado al responsable, así como establecer prioridades en función del nivel de riesgo de la reparación y de la disponibilidad de uso de la instalación.
CR2.5 El diagnóstico y localización de la disfunción o avería se realiza utilizando la documentación técnica de la instalación, cuando sea necesario, con las herramientas y dispositivos de medida idóneos, aplicando el procedimiento establecido.
CR2.6 El trabajo desarrollado se recoge en el informe de reparación.
CR2.7 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
RP3: Reparar las disfunciones o averías diagnosticadas en los sistemas de automatización industrial, en función de los tiempos establecidos y de las situaciones de contingencia, optimizando los recursos disponibles, en condiciones de calidad y seguridad, y de acuerdo a la normativa vigente.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
167
CR3.1 Las intervenciones para la reparación de disfunciones o averías se realizan cumpliendo las normativas de aplicación del sector.
CR3.2 Los manuales técnicos del equipo, instalación y accesorios se consultan, cuando sea necesario, en las intervenciones de mantenimiento.
CR3.3 Los medios técnicos, herramientas y aparatos de medida son los apropiados y se emplean según los requerimientos de cada intervención.
CR3.4 Los aparatos de medida se comprueba que son los adecuados, están ajustados y con el correspondiente certificado de calibración vigente cuando lo exija la normativa.
CR3.5 La sustitución del elemento deteriorado se realiza utilizando la secuencia de desmontaje y montaje recomendada por el fabricante asegurando que el elemento, componente o parte del equipo, instalación o accesorio sustituido es idéntico o compatible con el averiado y no altera ninguna norma de obligado cumplimiento.
CR3.6 Los residuos generados se recogen según el plan de gestión de residuos.
CR3.7 Las ampliaciones y actualizaciones realizadas se verifica que no alteran la finalidad prevista, las condiciones de normativa del equipo ni las condiciones de calidad iniciales marcadas por el fabricante.
CR3.8 La orden de trabajo de la intervención realizada se cumplimenta en el formato correspondiente y verificando la conformidad de los servicios implicados.
CR 3.9 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
RP4: Colaborar en la puesta en servicio de sistemas de automatización industrial, de acuerdo a la documentación técnica y normas del fabricante aplicando los procedimientos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
CR4.1 La documentación técnica necesaria (proyecto, manuales técnicos y manuales de producto) se recopila para su uso.
CR4.2 Los aparatos de medida se comprueba que son los adecuados, están ajustados y con el correspondiente certificado de calibración vigente cuando lo exija la normativa.
CR4.3 La puesta en marcha del equipo o instalación se realiza a partir de la documentación técnica.
CR4.4 La puesta en servicio de la instalación se realiza asegurando:
Los valores de alimentación correctos de los elementos eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
El correcto funcionamiento de los sistemas móviles (motores, cilindros neumáticos e hidráulicos, robots, posicionadores, entre otros) y la ausencia de elementos que interfieran con su recorrido.
El estado de los indicadores del equipo o sistema se corresponde con la situación real de la máquina o equipo.
La secuencia de puesta en marcha está de acuerdo a lo indicado en el proyecto.
La información proporcionada por las pantallas de visualización es la adecuada y se corresponde con el estado real de la máquina o equipo.
Los parámetros de funcionamiento del sistema están dentro de los rangos de actuación establecidos, ajustándolos en caso necesario y siguiendo los procedimientos indicados en los manuales correspondientes.
Los sistemas de seguridad del equipo actúan de forma correcta, según indicaciones del fabricante y normativa vigente de aplicación.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
168
CR4.5 La comprobación funcional del sistema, se realiza de acuerdo a la documentación técnica.
CR4.6 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe del montaje u orden de trabajo.
CR4.7 Adiestrar y monitorizar a su nivel en el funcionamiento del sistema y medidas de seguridad a adoptar, a los técnicos y usuarios del sistema.
CR4.8 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
Contexto profesional
Medios de producción
Herramientas manuales para trabajos mecánicos (alicates, destornilladores, entre otros). Herramientas manuales para trabajos eléctrico-electrónicos (tenaza de engaste y cortadora de fibra, entre otros). Máquinas para trabajos neumáticos e hidráulicos. Máquinas para trabajos mecánicos. Instrumentos de medida (comprobador de fases, certificador de redes, manómetro, polímetro, osciloscopio, comprobador de cableado, entre otros). Herramientas informáticas. Equipos y elementos de protección. Software de gestión de mantenimiento. Histórico de averías. Libro de equipo. Libro de almacén.
Productos y resultados
Sistemas de automatización industrial diagnosticados. Mantenimiento en sistemas de automatización industrial. Sistemas de automatización industrial en funcionamiento.
Información utilizada o generada
Planos y esquemas de montaje, de situación y de conexionado. Manual de mantenimiento. Manual de instalación. Manual de usuario. Manual de servicio técnico. Despieces. Documentación del proyecto. Ordenes de trabajo. Protocolos técnicos de actuación. Normas de mantenimientos de los equipos. Partes de averías Manuales de usuario del sistema. Despieces Manual técnico del sistema. Normas de mantenimientos de los equipos. Normas para el control de calidad. Normas de seguridad. Catálogos de productos. Normas y Reglamentos. Albaranes. Presupuestos. Informe de montaje. Legislación sobre seguridad y prevención de riesgos. Histórico de averías. Libro de equipo. Libro de almacén.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Código: MF1978_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1978_2 Montar sistemas de automatización industrial
Duración: 210 horas.
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Código: UF2234
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
169
Duración: 90 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando las partes que los componen y las características más relevantes de los mismos, a partir de documentación técnica.
CE1.1 Identificar las partes y elementos que configuran las instalaciones analizando el funcionamiento, las características y la normativa de aplicación.
CE1.2 Relacionar los elementos (sensores, detectores, dispositivos de control, robots, actuadores, motores, entre otros) de que consta la instalación con la función que realizan y sus aplicaciones.
CE1.3 Identificar el lugar de emplazamiento de los elementos de la instalación en función de las áreas de aplicación y utilizando la simbología adecuada, a partir de los planos de ejecución.
CE1.4 A partir del esquema de control de una instalación de automatización industrial:
Relacionar los símbolos de los elementos que conforman el automatismo con el elemento real.
Interpretar el esquema describiendo el funcionamiento.
CE1.5 En un caso práctico de análisis de una instalación de automatización industrial, caracterizada por su documentación técnica:
Identificar los equipos y elementos que la configuran, interpretando la documentación técnica y relacionando los componentes reales con los símbolos que aparecen en los esquemas.
Describir la lógica de funcionamiento de la instalación en función de los elementos que componen cada circuito, utilizando los esquemas eléctricos y comprobándolo mediante el análisis funcional de la instalación.
Verificar que los sensores, equipo de control, actuadores y elementos auxiliares, que conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación de la misma.
Determinar la variación que se produce en el funcionamiento de la instalación suponiendo modificaciones en los parámetros de los elementos y comprobándolo funcionalmente sobre la instalación.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE1.6 Relacionar los equipos y medios de seguridad con los factores de riesgo asociados.
C2: Realizar operaciones de mecanizado de cuadros, armarios y pupitres, y aplicar técnicas de montaje de elementos de control, maniobra y protección para una instalación de automatización industrial a partir de planos y esquemas.
CE2.1 Describir las fases de montaje indicando los elementos, materiales, medios técnicos, medios auxiliares y de seguridad necesarios.
CE2.2 Elaborar el esquema que responda a las condiciones óptimas de funcionamiento empleando la simbología de representación, dadas las especificaciones de la instalación.
CE2.3 En un caso práctico de mecanizado, con elementos reales, de un cuadro de una instalación de automatización industrial, caracterizado por su documentación técnica:
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
170
Aplicar la normativa de gestión de residuos.
Aplicar la normativa de seguridad y prevención de riesgos laborales.
Identificar los elementos que integran el esquema y describir sus características técnicas.
Dibujar el croquis de distribución de elementos racionalizando su ubicación.
Seleccionar las herramientas y el equipo necesario para la realización del montaje.
Mecanizar las placas de montaje y perfiles de sujeción, entre otros, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
CE2.4 En un caso práctico de montaje, con elementos reales de control, maniobra y protección en un cuadro de una instalación de automatización industrial, caracterizado por su documentación técnica:
Montar el equipo de control y los elementos de alimentación, protección y maniobra siguiendo las instrucciones del fabricante.
Cablear y conectar los diferentes elementos siguiendo las instrucciones del fabricante y la normativa aplicable, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la estética adecuada.
Introducir el programa y parámetros en el elemento de control de acuerdo a las especificaciones dadas y al manual del fabricante utilizando los medios apropiados.
Comprobar la secuencia y condiciones de funcionamiento establecidas.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
C3: Realizar operaciones de ubicación y montaje de equipos, cuadros, elementos de campo y cableado en una instalación de automatización industrial, a partir de planos, esquemas y manuales de montaje.
CE3.1 Describir las fases de montaje indicando los elementos, materiales, medios técnicos, medios auxiliares y de seguridad necesarios.
CE3.2 En un supuesto práctico de montaje de una instalación de automatización industrial, a partir de la documentación técnica:
Identificar la ubicación de la instalación y los elementos que la componen (cuadros, canalizaciones, cableado, sensores, actuadores, robots, elementos auxiliares, entre otros).
Detectar las posibles dificultades de montaje en las zonas por las que discurren los sistemas de conducción de cables y de fluidos, y en la ubicación de cuadros y elementos de campo, interpretando los planos y proponiendo soluciones que resuelvan dichas contingencias.
Identificar los elementos y materiales que se van a utilizar (armarios, cuadros, robots, sensores y actuadores, sistemas de conducción, entre otros) a partir de información técnica (catálogos comerciales, inventario de almacén, entre otros).
Seleccionar las herramientas, instrumentos de medida y el equipo de protección necesario para la actividad que se va a realizar.
CE3.3 En un caso práctico de montaje, con elementos reales, de una instalación de automatización industrial, a partir de la documentación técnica:
Montar sistemas de conducción de cables y fluidos aplicando las técnicas adecuadas en cada caso y consiguiendo la estética adecuada.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
171
Tender el cableado en los sistemas de conducción de cables, sin merma de sus características técnicas, marcándolo de forma inconfundible y siguiendo el procedimiento establecido.
Montar los armarios, cuadros, sensores y actuadores, entre otros, en sus lugares de ubicación siguiendo las instrucciones del fabricante y consiguiendo la estética adecuada.
Interconectar los armarios, cuadros y pupitres de control con los sensores, actuadores, robots y módulos auxiliares, entre otros, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la estética adecuada.
Utilizar los equipos y medios de seguridad en las intervenciones a realizar.
CE3.4 En un caso práctico de comprobación de funcionamiento de un montaje de una instalación de automatización industrial, con elementos reales, a partir de la documentación técnica:
Introducir los parámetros de funcionamiento en el elemento de control de acuerdo a las especificaciones funcionales de la instalación.
Verificar que el funcionamiento de la instalación responde al programa de control y a las especificaciones dadas para cada subsistema de la instalación.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolo de forma adecuada.
Contenidos:
1. Elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización industrial
Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
Tipos de procesos industriales aplicables.
Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
Detectores y captadores.
Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
Simbología normalizada.
2. Técnicas de mecanizado y montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial.
Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
172
Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
Interpretación de planos.
Herramientas y equipos. Equipos de protección.
Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas.
3. Técnicas de instalación de los equipos y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial.
Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
Pantallas de visualización.
Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
Herramientas y equipos de montaje.
Fases de montaje:
Elección de los materiales
Replanteo
Distribución de elementos
Fijación y marcado, tendido, conexionado y marcado de cables
Interconexión de armarios y cuadros con los elementos de campo.
Parametrización, pruebas y medidas.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Código: UF2235
Duración: 90 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4, RP5 y RP6.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Desarrollar el programa de un equipo de control de una instalación de automatización industrial utilizando los lenguajes de programación específicos.
CE1.1 Identificar y recopilar la documentación técnica necesaria (proyecto, manuales técnicos y manuales de producto) para su uso en la programación del equipo.
CE1.2 Determinar las necesidades de la instalación identificando los equipos, elementos y funcionamiento del sistema.
CE1.3 Identificar el lenguaje específico de programación del equipo de control de la instalación.
CE1.4 En un caso práctico de programación de un equipo de control de una instalación:
Elaborar el programa de forma que permita la parametrización del sistema.
Cargar el programa de control en el equipo correspondiente.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
173
Realizar las pruebas funcionales siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecución del programa de control.
C2: Realizar pruebas de funcionamiento y operaciones de puesta en marcha de equipos y elementos de una instalación de automatización industrial, a partir de la documentación técnica.
CE2.1 Seleccionar los documentos necesarios para la puesta en marcha del equipo y elementos de la instalación (protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a partir de la documentación técnica.
CE2.2 Describir las fases a seguir en la puesta en marcha de diferentes equipos y elementos de la instalación según su complejidad técnica.
CE2.3 En un caso práctico de puesta en marcha de equipos y elementos de una instalación, a partir de la documentación técnica:
Comprobar que la instalación se ajusta a lo indicado en la documentación técnica.
Verificar los parámetros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros, de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica.
Realizar la puesta en marcha de acuerdo al manual técnico.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
C3: Desarrollar aplicaciones para pantallas táctiles y paneles de operador.
CE3.1 Adecuar la presentación gráfica a los requisitos del proyecto teniendo en cuenta criterios ergonómicos y estéticos.
CE3.2 Verificar la correcta interactuación entre el dispositivo de visualización y el sistema de control.
CE3.3 En un caso práctico de configuración y programación de dispositivos de visualización:
Transferir el programa y configuración al equipo correspondiente.
Realizar las pruebas funcionales de los dispositivos de visualización siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecución del programa de control.
C4: Elaborar la documentación técnica del proceso de montaje de una instalación de automatización industrial de acuerdo a la normativa vigente.
CE4.1 Identificar y recopilar los documentos utilizados (acta de entrega, albaranes, inventario, entre otros) para documentar las instalaciones automáticas industriales.
CE4.2 Documentar las modificaciones introducidas en la instalación durante la fase de montaje para elaborar la documentación técnica (planos as-built).
CE4.3 Cumplimentar la documentación referente al resultado de las pruebas exigidas reglamentariamente, acta de puesta en marcha, inventario, entre otros.
CE4.4 En un supuesto práctico de elaboración de instrucciones de uso básico de la instalación para los usuarios de la misma.
Recopilar y describir las instrucciones de seguridad para usuarios e instalaciones.
Identificar y completar los albaranes.
Completar el acta de entrega de la instalación.
Completar el inventario.
Elaborar los planos as-built
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
174
Confeccionar el conjunto de la documentación final de Obra (manuales de funcionamiento, documentación técnica de los fabricantes).
Contenidos:
1. Técnicas de programación de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida
Características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
Aplicaciones.
Interconexión con los elementos de campo.
Buses y redes de comunicaciones.
Tipos de autómatas y dispositivos de visualización.
Lenguajes de programación.
Operaciones básicas de programación.
Operaciones de carga y transferencia.
Programación de dispositivos de visualización
2. Pruebas funcionales y puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial
Aparatos de medida, ajuste y control.
Verificación de parámetros.
Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
Verificación del sistema de supervisión y visualización.
Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.
Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.
Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización.
Protocolos de puesta en marcha de robots.
Relación con el cliente.
3. Documentación y normativa para el montaje de los sistemas de automatización industrial
Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
Esquemas eléctricos.
Esquemas neumáticos e hidráulicos.
Diagramas de proceso (P & ID).
Croquis de distribución y planos de implantación.
Informes de montaje y de puesta en marcha.
Manuales de montaje de equipos y elementos.
Normas de calidad.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Código: UF2236
Duración: 30 horas.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
175
Referente de competencia: RP1, RP2, RP3, RP4, RP5 y RP6 en lo referente a la prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial, cumpliendo la normativa vigente.
CE3.1 Describir las propiedades y el uso de las ropas y equipos más comunes de protección individual.
CE3.2 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
CE3.3 Aplicar medidas preventivas ante el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
CE3.4 Identificar el sistema de eliminación de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
Contenidos:
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
176
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
Accidente de trabajo.
Enfermedad profesional.
Otras patologías derivadas del trabajo.
Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
La ley de prevención de riesgos laborales.
El reglamento de los servicios de prevención.
Alcance y fundamentos jurídicos.
Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:
Organismos nacionales.
Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo:
Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo:
La fatiga física.
La fatiga mental.
La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
La protección colectiva.
La protección individual.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Riesgos eléctricos.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
177
Riesgos en trabajos en altura.
Protección de máquinas y equipos.
Ropas y equipos de protección personal.
Normas de prevención medioambientales:
Ahorro energético.
Contaminación atmosférica.
Control y eliminación de ruidos.
Tratamiento y gestión de residuos.
Normas de prevención de riesgos laborales.
Sistemas para la extinción de incendios:
Tipos.
Características.
Propiedades y empleo de cada uno de ellos.
Normas de protección contra incendios.
Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
Orientaciones metodológicas
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del real decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Código: MF1979_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1979_2 Mantener sistemas de automatización industrial
Duración: 210 horas.
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Código: UF2237
Duración: 90 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando las partes que las componen y las características más relevantes del mantenimiento, a partir de la documentación técnica.
CE1.1 Identificar las partes y elementos que configuran las instalaciones analizando el funcionamiento, las características, las necesidades de mantenimiento y la normativa aplicable.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
178
CE1.2 Relacionar los elementos (sensores, detectores, dispositivos de control, robots, actuadores, motores, entre otros) de que consta la instalación con la función que realizan y sus aplicaciones.
CE1.3 Identificar el lugar de emplazamiento de los elementos de la instalación en función de las áreas de aplicación y utilizando la simbología adecuada, a partir de los planos de ubicación.
CE1.4 A partir del esquema de control de una instalación de automatización industrial:
Relacionar los símbolos de los elementos que conforman el automatismo con el elemento real.
Interpretar el esquema describiendo el funcionamiento.
CE1.5 En un caso práctico de análisis de una instalación de automatización industrial, caracterizada por su documentación técnica:
Identificar los equipos y elementos que la configuran, interpretando la documentación técnica y relacionando los componentes reales con los símbolos que aparecen en los esquemas.
Describir la lógica de funcionamiento de la instalación en función de los elementos que componen cada circuito, utilizando los esquemas eléctricos y comprobándolo mediante el análisis funcional de la instalación.
Verificar que los sensores, equipo de control, actuadores y elementos auxiliares, que conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación de la misma.
Determinar la variación que se produce en el funcionamiento de la instalación suponiendo modificaciones en los parámetros de los elementos y comprobándolo funcionalmente sobre la instalación.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE1.6 Describir las partes de la instalación susceptibles de mantenimiento.
CE1.7 Describir los tipos de mantenimiento de una instalación de automatización industrial.
CE1.8 Relacionar los equipos y medios de seguridad con los factores de riesgo asociados.
C2: Aplicar técnicas de mantenimiento predictivo y preventivo en los sistemas de automatización industrial actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
CE2.1 Seleccionar y preparar los materiales, equipos, herramientas y documentación necesarios para realizar las labores de mantenimiento predictivo o preventivo y seguimiento en función del equipo y elemento a mantener.
CE2.2 Describir los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento predictivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de una instalación en función del equipo a mantener y según el plan de mantenimiento.
CE2.3 Describir los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de la instalación en función del equipo a mantener.
CE2.4 En un caso práctico de mantenimiento preventivo de una instalación industrial tipo, a partir de la documentación técnica:
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
179
Identificar los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
Identificar el plan de gestión de residuos.
Identificar los factores de riesgo, los riesgos asociados y las medidas a adoptar.
Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación según procedimientos establecidos.
Comprobar el estado general de soportes, fijaciones, protecciones, elementos, aislamientos, entre otros.
Realizar las operaciones de limpieza y comprobar la ausencia de deformaciones en los equipos, instalaciones y accesorios.
Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial.
Comprobar la actuación de los elementos de seguridad y protecciones.
Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica).
Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica, comprobando su correcto funcionamiento.
Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento.
Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución.
Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica.
Cumplimentar el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.
C3: Generar planos, esquemas y documentación para facilitar las labores de mantenimiento de los sistemas de control.
CE3.1 Realizar esquemas de circuitos a partir del estudio de éstos.
CE3.2 Sintetizar la documentación técnica para generar procedimientos operativos estándar.
Contenidos:
1. Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
Sustitución de elementos en función de su vida media.
Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
180
Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
Interpretación de planos y esquemas.
Simbología normalizada.
Cumplimentación de protocolos.
2. Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial.
Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial.
Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos.
Producción y tratamiento del aire,
Distribuidores y válvulas,
Presostatos,
Cilindros y motores neumáticos,
Vacío.
Despiece y repuestos.
Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos:
Grupo hidráulico,
Distribuidores,
Hidroválvulas y servoválvulas,
Presostatos,
Cilindros y motores hidráulicos
Acumuladores.
Despiece y repuestos.
Simbología normalizada.
Cumplimentación de protocolos
3. Mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control y supervisión en los sistemas de automatización industrial.
Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control.
Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión.
Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.
Utilización de software de mantenimiento programado.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Código: UF2238
Duración: 90 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3 y RP4.
Capacidades y criterios de evaluación:
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
181
C1: Aplicar técnicas de mantenimiento correctivo en los sistemas de automatización industrial a partir de la documentación técnica.
CE1.1 Describir las averías habituales que se producen en los sistemas de automatización industrial, determinando la causa de las mismas y sus efectos en el sistema.
CE1.2 Describir los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento correctivo que deben ser realizadas en los equipos y componentes de las instalaciones en las averías más habituales.
CE1.3 Describir las herramientas y equipos utilizados en las operaciones de mantenimiento correctivo, indicando la forma de utilización y precauciones a tener en cuenta.
CE1.4 En un supuesto práctico de diagnóstico y localización de averías de una instalación de automatización industrial tipo, a partir de la documentación técnica:
Interpretar los síntomas de la avería relacionándola con los elementos del sistema.
Realizar hipótesis de las posibles causas de la avería describiendo la relación entre los efectos descritos y las causas de los mismos.
Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.
Indicar las pruebas, medidas y comprobaciones que sería preciso realizar, especificando los procedimientos, equipos y medios técnicos y de seguridad que hay que emplear.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.
CE1.5 En un caso práctico de avería o disfunción de una instalación de automatización industrial tipo, a partir de la documentación técnica:
Interpretar los síntomas de la avería relacionándola con los elementos de la instalación.
Realizar hipótesis de las posibles causas de la avería describiendo la relación entre los efectos descritos y las causas de los mismos.
Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.
Identificar el plan de gestión de residuos.
Utilizar las herramientas, los instrumentos de medida y los equipos de protección adecuados a la actividad que se va a realizar.
Sustituir el elemento o componente responsable de la avería, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución.
Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación de la instalación.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
C2: Realizar operaciones de puesta en servicio de equipos y elementos de una instalación de automatización industrial, a partir de la documentación técnica, en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CE2.1 Seleccionar los documentos necesarios para la puesta en servicio del equipo y elementos de la instalación (protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a partir de la documentación técnica.
CE2.2 Describir las fases a seguir en la puesta en servicio de diferentes equipos y elementos de la instalación según su complejidad técnica.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
182
CE2.3 En un caso práctico de puesta en servicio de equipos y elementos de una instalación, a partir de la documentación técnica:
Comprobar que la instalación se ajusta a lo indicado en la documentación técnica.
Verificar los parámetros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros) de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica.
Realizar la puesta en marcha de acuerdo al manual técnico.
Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Contenidos:
1. Técnicas de diagnóstico de averías en el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial
Tipología de averías.
Asignación de prioridades:
Averías críticas
Averías urgentes
Averías no críticas
Herramientas y equipos.
Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
Técnicas de diagnóstico:
Pruebas.
Medidas.
Procedimientos.
Técnicas de análisis de fallos:
Fallos en el material
Fallos funcionales
Fallos técnicos
Factor humano
Condiciones externas anómalas.
Gamas de mantenimiento
Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.
Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
2. Técnicas de mantenimiento correctivo de los equipos de automatización industrial.
Interpretación de las órdenes de trabajo
Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
Distribución del tiempo de reparación de averías.
Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares.
Acopio de repuestos y materiales.
Técnicas de corrección de la avería:
Reparación de elementos averiados.
Secuencias de desmontaje y montaje.
Sustitución de elementos averiados.
Ajuste y calibración de equipos de medida y control.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
183
Recarga de programas.
Cumplimentación de informes y protocolos.
3. Técnicas de verificación y puesta en servicio de los equipos de control y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial
Aparatos de medida, ajuste y control.
Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo.
Verificación de parámetros de equipos y elementos de control.
Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
Verificación del sistema de supervisión y visualización.
Comprobación de las medidas de seguridad.
Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo.
Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización.
Protocolos de puesta en servicio de robots.
Relación con el cliente
4. Documentación y normativa para el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial
Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos.
Esquemas eléctricos.
Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID).
Plan de mantenimiento
Informes de puesta en servicio.
Partes de incidencias
Manuales técnicos.
Normas de calidad
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Código: UF2236
Duración: 30 horas.
Referente de competencia: RP1, RP2, RP3 y RP4 en lo referente a la prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
184
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial, cumpliendo la normativa vigente.
CE3.1 Describir las propiedades y el uso de las ropas y equipos más comunes de protección individual.
CE3.2 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
CE3.3 Aplicar medidas preventivas ante el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
CE3.4 Identificar el sistema de eliminación de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
Contenidos:
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
Accidente de trabajo.
Enfermedad profesional.
Otras patologías derivadas del trabajo.
Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
La ley de prevención de riesgos laborales.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
185
El reglamento de los servicios de prevención.
Alcance y fundamentos jurídicos.
Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:
Organismos nacionales.
Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo:
Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo:
La fatiga física.
La fatiga mental.
La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
La protección colectiva.
La protección individual.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Riesgos eléctricos.
Riesgos en trabajos en altura
Protección de máquinas y equipos.
Ropas y equipos de protección personal.
Normas de prevención medioambientales:
Ahorro energético.
Contaminación atmosférica.
Control y eliminación de ruidos.
Tratamiento y gestión de residuos.
Normas de prevención de riesgos laborales.
Sistemas para la extinción de incendios:
Tipos.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
186
Características.
Propiedades y empleo de cada uno de ellos.
Normas de protección contra incendios.
Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
Orientaciones metodológicas
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO DE FORMACIÓN PRÁCTICA EN CENTROS DE TRABAJO DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL
Código: MP0463
Duración: 120 horas.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar el análisis de una instalación de automatización industrial a partir de la documentación técnica.
CE1.1 Interpretar la documentación técnica identificando equipos y elementos.
CE1.2 Analizar los diagramas lógicos de funcionamiento de la instalación.
CE1.3 Colaborar, en laboratorio, en la verificación de la instrumentación industrial.
CE1.4 Confeccionar los juegos de documentación para las actividades de mantenimiento.
C2: Realizar las tareas de montaje en taller de cuadros y pupitres de una instalación de automatización industrial en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE2.1 Manejar las herramientas y elementos de forma segura y adecuada.
CE2.2 Mantener limpia y ordenada el área de trabajo.
CE2.3 Colaborar en el montaje de los equipos y elementos de forma adecuada conforme a sus características y especificaciones.
C3: Realizar las pruebas de aceptación en fábrica (pruebas FAT)
CE3.1 Participar en la verificación y adecuación de los equipos y programas a las especificaciones del proyecto.
CE3.2 Colaborar en las maniobras correctivas para solventar las posibles no conformidades surgidas durante las pruebas.
CE3.3 Cumplimentar la documentación de certificación de pruebas.
C4: Ejecutar las operaciones de mantenimiento preventivo en una instalación de automatización industrial en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE4.1 Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación según procedimientos establecidos.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
187
CE4.2 Realizar las operaciones de limpieza y comprobar la ausencia de deformaciones en los equipos, instalaciones y accesorios.
CE4.3 Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial.
CE4.4 Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica).
CE4.5 Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica, comprobando su correcto funcionamiento.
CE4.6 Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento.
CE4.7 Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución.
CE4.8 Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica.
CE4.9 Cumplimentar el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.
C5: Realizar operaciones de mantenimiento correctivo de una instalación de automatización industrial tipo, a partir de la documentación técnica en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE5.1 Interpretar los síntomas de la avería relacionándola con los elementos del sistema.
CE5.2 Realizar hipótesis de las posibles causas de la avería describiendo la relación entre los efectos descritos y las causas de los mismos.
CE5.3 Colaborar en el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.
CE5.4 Realizar la reparación o sustitución de elementos neumáticos e hidráulicos.
CE5.5 Realizar la sustitución y posterior verificación de una tarjeta de adquisición de datos analógicos comprobando su parametrización y ajustes.
CE5.6 Realizar la recarga del programa principal del PLC tras su pérdida accidental.
C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos:
1. Análisis de la documentación técnica de una instalación de automatización industrial.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
188
Identificación de equipos y elementos de una instalación de automatización industrial.
Interpretación de diagramas lógicos de funcionamiento de una instalación.
Verificación de la instrumentación industrial.
2. Montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial
Interpretación de planos.
Utilización de herramientas y equipos.
Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
Equipos de protección.
3. Pruebas de aceptación en fábrica (FAT)
Ejecución de los protocolos de pruebas simulando las condiciones de proceso.
Realización de las modificaciones pertinentes para adecuar al sistema de control a las especificaciones de proceso.
Desarrollo de los programas de simulación y pruebas y verificación de la instrumentación a utilizar durante las pruebas.
4. Mantenimiento preventivo en una instalación de automatización industrial.
Realización de operaciones de mantenimiento preventivo de equipos electroneumáticos y electrohidráulicos.
Comprobación de la instrumentación de campo.
Comprobación de parámetros según protocolos.
5. Mantenimiento correctivo en una instalación de automatización industrial.
Analizar síntomas de avería mediante tablas de diagnóstico.
Reparación o sustitución de elementos neumáticos e hidráulicos.
Sustitución y verificación de tarjetas de adquisición de datos analógicos.
Recarga del programa principal del PLC tras su pérdida accidental.
6. Integración y comunicación en el centro de trabajo
Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
189
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos Formativos
Acreditación requerida
Experiencia profesional requerida en el ámbito de la
unidad de competencia
Con acreditación
Sin acreditación
MF 1978.2: Montaje de sistemas de automatización industrial.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
Técnico Superior de la familia profesional de electricidad y electrónica.
Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional máquinas electromecánicas de la familia profesional electricidad y electrónica.
1 año 3 años
MF1979_2: Mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
Técnico Superior de la familia profesional de electricidad y electrónica.
Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional máquinas electromecánicas de la familia profesional electricidad y electrónica.
1 año 3 años
V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo Superficie m 2 15
alumnos Superficie m 2 25
alumnos
Taller técnico para Mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
150 200
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
190
Espacio Formativo M1 M2
Taller técnico para Mantenimiento de sistemas de automatización industrial. X X
Espacio Formativo Equipamiento
Aula técnica para Mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Equipos audiovisuales.
Pizarras.
Rotafolios.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.
Impresora.
Software específico de la especialidad.
Software de simulación de procesos secuenciales
Software de simulación de procesos de medida y regulación
Software SCADA
Multímetros digitales
Fuentes de alimentación estabilizadas y regulables de 0 a 8 Vcc.
Generadores de señal (0 a 20mA).
Osciloscopios.
Detectores lógicos inductivos, capacitivos y fotoeléctricos.
Sensores analógicos
Autómatas programables (PLC’s) de gama media/alta con capacidad para comunicaciones industriales.
Módulos analógicos para PLC’s.
Módulos digitales para PLC’s.
Módulos de comunicación para PLC’s.
Accesorios para comunicaciones industriales.
Microautómatas
Controladores lógicos.
Equipos con variadores de velocidad + motor.
Maquetas de procesos secuenciales
Simulador modular de automatismos neumáticos.
Simulador modular de automatismos electroneumáticos.
Simulador modular de automatismos hidráulicos.
Simulador modular de automatismos electrohidráulicos
Maquetas de procesos de medida y regulación.
Simulador modular de medida y regulación de presión.
Simulador modular de medida y regulación de temperatura.
Simulador modular de medida y regulación de nivel.
Simulador modular de medida y regulación de caudal.
Líneas de fabricación flexible
Brazos manipuladores.
Paneles (pantallas) de operador
Aparallaje eléctrico para realización de automatismos.
Bastidores para realización de automatismos.
Bastidores/y o cuadros para cableado de PLC’s.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
191
Taladro de mesa.
Herramientas de mano.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
192
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial Julio 2019
193
