Chapas metalicas
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CHAPAS METALICAS
I. DEFINICIÓN:
Las chapas metálicas son clasificadas como un metal más delgado que la
placa de metal, pero más grueso que la hoja o lámina. La chapa metálica
puede ser moldeada y formada para todos sus diversos usos.
II. FABRICACION DE LA CHAPA METALICA:
Por lo general, está fabricada por uno de estos dos procesos: la
embutición profunda o laminación plana.
a) Laminación plana
En el proceso de laminación plana, el metal se alimenta a través de
un rodillo, lo que reduce el espesor del metal. Esto permite hacer
grandes piezas de chapa metálica y producir una gran variación de
espesores fácilmente. Según el espesor deseado del metal, este debe
ser alimentado a través de muchos rodillos para ser lo
suficientemente plano. En la mayoría de los casos, los rodillos son
accionados mecánicamente. Debido a que la presión necesaria para
aplanar el metal es muy grande, los rodillos deben ser capaces de
ejercer fuerzas muy grandes con el fin de crear láminas de metal
uniformes.
b) Embutición profunda
La embutición profunda es uno de los métodos más comunes de
fabricación de láminas de metal. Básicamente, consiste en apretar el
metal hasta que su espesor se reduce lo suficiente. Esto se realiza
con un punzón, que ejerce una cantidad calculada de energía en el
metal, por lo tanto, la elaboración del metal es radial. Cada punzón
generalmente sólo comprime un cierto tamaño de metal, por lo que se
utilizan varios tamaños de prensa para la fabricación de diferentes
tamaños de chapas metálicas. Los punzones pueden ser de
accionamiento hidráulico o conducidos por otros medios mecánicos.
Sin embargo, para cambiar el grosor de la chapa metálica que se está
fabricando, el punzón debe tener presiones ajustables. Este proceso
reduce el espesor del metal mientras aumenta sus otras dos
dimensiones, lo que crea una hoja de metal sin pérdida de material.
III. FORMA DE LA CHAPA METÁLICA:
La forma de la chapa metálica se puede hacer de varias maneras. Las
dos más comunes son la rotación y el frenado de prensa. El frenado de
prensa es un proceso en el que se alimenta la chapa metálica a través de
una prensa que comprime el metal en una ranura en forma de V para
hacer una curva. Se utiliza para doblar láminas de metal en ángulos
definidos. Este proceso es muy similar a la embutición profunda en el
sentido de que ejerce una fuerza sobre la lámina de metal mientras el
metal está estacionario. La prensa que fuerza el metal en la ranura en
forma de V debe ser capaz de encajar en la ranura perfectamente para
que el metal se doble apropiadamente. La rotación se utiliza para objetos
tales como conos. Es un proceso en que se gira la chapa y presiona
alrededor de un mandril para crear piezas con simetría axial. La intensa
rotación ejerce una fuerza centrífuga sobre el metal, que se adelgaza y
expande su radio al mismo tiempo. El mandril se utiliza para mantener la
forma de la pieza. Su función es muy similar a la función de la ranura en
forma de V en el proceso de prensa de frenado.
a) Chapas Perforadas
A diferencia de las chapas de acero convencionales, las chapas
perforadas ofrecen resistencia, permeabilidad y transparencia. Es por
eso que encuentran su uso en tantas áreas: las chapas perforadas
resuelven los problemas de filtración, sirven como separación,
protección, aislamiento, decoración y para lavar y secar y se utilizan
en la industria química, alimentaria y automotriz, fábricas de azúcar,
canteras, fábricas de cemento, astilleros, destilerías, minerías, etc.
Los formatos de las chapas comerciales son: 1000x2000 mm -
1250x2500 mm - 1500x3000 mm. Además se crean formatos según
las especificaciones del cliente (bordes y superficies perforados a
solicitud). Como materiales perforados se utilizan principalmente el
acero inoxidable (AISI 304, AISI 316, AISI 310, AISI 430), aceros al
carbono (Fe360-Fe510), acero de alta resistencia, zinc, polipropileno,
monel, aleación, aluminio, latón, cobre, PVC, y titanio. A petición se
entrega el metal junto con un certificado de análisis químico.
El espesor de la chapa llega desde un mínimo de 0,4 mm a un
máximo de 20 mm. Debido a los requisitos técnicos, la perforación es
más grande que el grosor. Pero a petición proporcionamos también
perforaciones, que son más pequeños que el grosor. Las
perforaciones pueden ser redondas, cuadradas, rectangulares,
romboidales o diseños de fantasía.
b) Chapas Estampadas-Lagrimadas
La característica principal de las chapas estampadas antideslizantes
es el sentido de belleza notable. Se utilizan como puentes, paredes
divisorias o revestimientos decorativos. Los tamaños estándar son
1000x2000 mm, 1500x3000 mm, 1250x2500 mm; Los materiales
utilizados son acero al carbono y acero inoxidable (AISI 304, AISI 316,
AISI 321) y aluminio.
Las chapas estampadas con bordes exteriores sin estampado no
están disponibles, pero es posible, realizar chapas estampadas con
perforaciones para el desagüe.
Las chapas lagrimadas se producen en acero 304 / 304L -316/316L, o
aluminio. Gracias a su antideslizamiento y no deformabilidad estas
chapas son adecuadas para superficies accesibles, que no requieren
un mantenimiento especial (en la industria, escaleras etc.). Los
tamaños de las chapas varían de 1000x2000 mm, 1250x2500 mm a
1500x3000 mm, con espesores de 30/10 a 60/10, salvo las chapas
con estampado en forma de almendra.
c) Chapas Estiradas
Las chapas estiradas (o metal expandido) están formadas por cortes
escalonados, sin pérdida de material y sin soldadura. Se aplican con
flexibilidad y pueden ser adaptadas para usos múltiples. Se utilizan
para filtros, vallas, pasarelas, escaleras, protecciones contra el ruido,
división, decoración, piezas de muebles o superficies para el secado.
Los materiales utilizados incluyen el acero inoxidable, aluminio, acero
al carbono, acero galvanizado y latón.
Las chapas estiradas (o mallas metálicas) están disponibles en rollos
y tamaños estándar ( mm 1000X2000, 1250X2500, 1500X3000).
La amplia gama de las mallas metálicas está clasificada según la
malla, el grosor y el corte transversal.
Las mallas más comunes son romboidales, cuadradas, redondas o
hexagonales. A petición las mallas metálicas se pueden calandrar o
aplanar.