Chifles Naturales Vivar
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FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO
Curso:
Sistema de Información Gerencial
Asesor:
Chávez Monzón Carlos
Alumnos: Larrea Ampuero Jorge
Ortiz Ordinola Jorge
Vega Julca Victor
Escuela:Ingeniería Industrial
Ciclo:VIII
PIMENTEL, 8 de Octubre del 2009.
1. “Chifles Naturales Vivar” Área de Producción.
2. Principales Procesos en el Área de Producción.
2.1. Proceso de Control de Materia Prima
La empresa realiza la recepción de materia prima tratando de minimizar las perdidas.
La empresa evalúa que la materia prima sea de óptima calidad para su posterior proceso.
La empresa se encarga de mantenerse en contacto continuo con los proveedores para un abastecimiento rápido de materia prima.
2.2. Proceso de Inspección de la Planta.
Se realiza la inspección de planta de manera periódica, pero tratando que se realice una vez al mes.
Se realiza la inspección a todas los materiales, equipos y maquinarias para saber su verdadera capacidad de producción.
2.3. Proceso de Planeación de Producción
Se calcula la cantidad de producción requerida mensualmente. Se calcula la cantidad de materia prima a necesitar para la producción. Se calcula la cantidad de horas/hombre y horas/maquina necesarias para la producción. Se tiene en cuenta el stock de seguridad, los lotes de producción, la calidad etc.
2.4. Programación de la Producción
Se elabora el Diagrama de Actividades de Producción del Chifle y demás productos. Se elabora un diagrama PERT Se elabora un diagrama de Gantt Se realizan las órdenes de producción.
2.5. Control de Producción
Control Diario de la Producción Control Diario de los Trabajadores. Control Diario de las Maquinarias
2.6. Control de Calidad
Control según las normas de calidad ya establecidas para la producción de chifles.
Control en todo el proceso para verificar que el producto será de una excelente calidad (aceptable en el mercado)
Realizar las pruebas pertinentes para verificar que el producto cumpla con lo deseado.
2.7. Proceso de Control de Inventario
Se trata de mantener un inventario actualizado. Se trata de realizar compras adecuadas de materia prima de acuerdo a la actualización del
inventario.
2.8. Proceso de Control Industrial
Se trata de implementar un departamento de Investigación y Desarrollo Se analiza los diferentes avances tecnológicos para optimizar la producción.
2.9. Control Ambiental
Permanente vigilancia de los desechos o mermas de la producción.
Se trata de utilizar los insumos, accesorios y otros instrumentos en la producción del chifle los más naturales posibles y menos contaminantes para el medio ambiente.
Se vigila la tecnología q se utiliza para ver si contamina al medio ambiente o sino remplazar con tecnología nueva
Se realiza un estudio ambiental de la empresa.
3. PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
3.1. Proceso de Control de Materia Prima
La empresa no está cumpliendo con los requerimientos que le estamos pidiendo con su materia prima (calidad)
No se está llegando la materia prima en perfectas condiciones por el transporte.
La falta de comunicación con los proveedores para un rápido abastecimiento de materia prima.
3.2. Proceso de Inspección de la Planta.
No se quiere renovar algunas partes de la planta ya que no esta en buenas condiciones para producir.
La mala distribución no permite que la capacidad de la planta sea de un 100%. Trabajadores se sienten hostigados por la continua supervisión de Jefe de Planta.
3.3. Proceso de Planeación de Producción
El calculo erróneo de la cantidad de producción requerida mensualmente. El calculo erróneo de la cantidad de materia prima a necesitar para la producción. El calculo erróneo de la cantidad de horas/hombre y horas/maquina necesarias para la
producción. La falta de elaboración de un registro para poder tener en cuenta el stock de seguridad, los
lotes de producción, la calidad, etc.
3.4. Programación de la Producción
Falla en la elaboración de un diagrama de Actividades de Producción del Chifle. Falla en la elaboración de un diagrama PERT Falla en la elaboración de un diagrama Gantt No se tiene un registro o un archivo de las Elaboraciones de las Órdenes de Producción.
3.5. Control de Producción
No hay nadie quien haga el Control Diario a la Producción La falta de ética profesional de la persona que realiza el control del recurso humano pues no
informa bien la calidad de trabajo que realizan los operarios. No hay un especialista para el Control Diario a las Maquinarias
3.6. Control de Inventario
No existe una constante actualización del inventario. No se realizan las compras adecuadas por falta de un inventario actualizado.
3.7. Control de Calidad
Se obvian algunas normas de calidad ya establecidas para la producción de chifles.
Solo están cumpliendo en verificar pero cuando sale el producto terminado y si esta mal se tiene que desechar.
3.8. Control Ambiental
Nuestro proveedores en ocasiones no cumplen con proveernos con la materia prima que no contamine al medio ambiente
No hay el suficiente capital como para poder cambiar todas las tecnologías viejas para poder evitar la contaminación.
No hay apoyo del estado o de entidades Privadas para apoyar a la empresa para ser un mejor estudio ambiental.
4. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓNNo existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos.de ninguno de las actividades.
5. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
5.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
Faltan estrategias para lograr que la materia, requerida para la producción de chifles, llegue a tiempo para su respectivo procesamiento.
Faltan estrategias para lograr una optima recepción, pesado y selección de la materia prima en el almacén de la planta procesadora.
Faltan estrategias para tomar en cuenta todas las características tanto físicas y organolépticas de la materia prima para el posterior procesamiento del producto.
Faltan estrategias para asegurar que la materia prima recepcionada sea conforme a los estándares de tipo/calidad de la empresa.
5.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA
Faltan estrategias para lograr un mejor mantenimiento a las maquinarias para lograr el óptimo procesamiento del producto.
Faltan estrategias para lograr que la planta obtenga los certificados necesarios para la exportación del producto.(ISO)
Faltan estrategias para crear un ambiente de calidad para el mejor desempeño del personal.
5.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
Falta de estrategias en la elaboración de una investigación de mercado, para conocer la demanda del producto.
Falta de estrategias en la producción requerida. Falta de estrategias en la compra de materia prima. Falta de estrategias para una adecuada comunicación con los principales proveedores. Faltas de estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks, mermas, etc. Faltas de estrategias para determinar los tiempos muertos tanto de la maquinaria y los
operarios. Faltas de estrategias para el calculo de tiempos de producción de la planta.
5.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
Falta de estrategias para la elaboración de un diagrama de flujo de la producción del chifle. Falta de estrategias para la elaboración de un diagrama de Gantt. Falta de estrategias para la elaboración de un diagrama PERT-Cost. Falta de estrategias para la elaboración de un gráficos de barras para poder observar las líneas
de tendencia del producto. Falta de estrategias de la Elaboración de las Órdenes de Producción (operario) Falta de estrategias para la elaboración de informes, según el avance de la producción.
5.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION
Falta de estrategias de una buena organización en la producción Falta de estrategias para controlar el consumo de materias primas. Falta de estrategias para controlar el tiempo trabajado por operario. Falta de estrategias para controlar el tiempo de vida útil de las maquinarias. Falta de estrategias para controlar la producción diaria de la empresa. Falta de estrategias para controlar la distribución del producto.
5.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO
Faltan estrategias para una adecuada comunicación con la oficina de control de producción. Faltan estrategias para establecer un inventario actualizado, para poder facilitar la compra de
materia prima necesaria. Faltan estrategias para una adecuada selección de proveedores. Faltan estrategias las evaluaciones de la cantidad y calidad especificadas por el departamento
solicitante. Faltan estrategias para el control de los pedidos desde el momento del pedido hasta la llegada
del material. Faltan estrategias para la comparación y comprobación de precios
5.7 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
Faltan estrategias para que todos productos cumplan con los estándares de calidad. Faltan estrategias para que contratar recurso humano de calidad. Faltan estrategias para poder adquirir maquinarias de calidad.(Tecnología) Faltan estrategias para implementar un departamento de Aseguramiento de Calidad. Faltan estrategias para capacitar al recurso humano.
5.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL
Faltan estrategias para conocer la vida útil de las maquinarias instaladas en la planta. Faltan estrategias para el análisis respectivo de cuál es la tecnología adecuada para la
producción en la actualidad. Faltan estrategias para corregir los tiempos ineficientes que se están tomando los operarios.
Oportunidades que tienen en el área Manejo de las Variedades de Producción.
Manejo de las Escalas de Producción para una Mejor Rentabilidad
Dirección Aplicada desde el Área de Producción.
Visión y Misión de la Empresa:
Misión
Ofrecer los más naturales y deliciosos chifles del norte del Perú, con la mejor calidad del mercado
satisfaciendo nuestro mercado objetivo.
Visión
Ser la empresa líder en el mercado de chifles naturales, satisfaciendo el 75% del mercado
nacional, con 20 sucursales a nivel nacional.
ANALISIS F.O.D.A
Fortaleza:
Diferenciación de precios.
Diversificación de productos
Nivel de calidad óptimo y en continua mejora
Oportunidad:
Demanda insatisfecha
Costumbre del Pueblo Norteño
El norte es un Centro Turístico
Debilidad:
No se cuenta con alianzas estratégicas para la distribución de todo nuestro producto
Marketing adecuado para hacer conocido nuestro producto
Falta información histórica oportuna para la toma de decisiones.
Amenaza:
Las Empresas productoras están incursionando en los Bocaditos Naturales.
La competencia ilegal de Chifles Naturales.
La exportación de la Materia Prima.
Incremento del costo de materia prima.
Factores internos
La falta de comunicación por parte de los directivos o jefes con el personal.
No hay un apoyo por parte del personal.
Falta de un líder dentro de la empresa.
No se cuenta con planes estratégicos para un mejor desempeños
Falta de competencia a nivel de producción
Falta de capacitación a nuestro personal
Desconocimientos técnicos, o conocimientos parcializados.
No se cuenta con incentivo a nuestro personal.
Factores externos
La competencia de la zona tiene mejor tecnología para producción.
Nuevas inversiones externas, bancos, etc.
Falta de capacitación a los proveedores.
Falta de una ética de trabajo para mejor comodidad.
Modelo Organizacional OM2: Área de Producción
Descripción Centralizada en el Área de la Organización
Gerencia General
Producción Finanzas
Recepción Materia
Producción Control de Calidad
Almacén
Ventas
Área de finanzas
Área de Producción
Área de Ventas
Modelo de Unidades Organizacionales
Gerente General
Ve la parte Económica
para la producción
Planea producción
Estudio de mércame para la
producción
Modelo de Casos de Uso del Negocio
AREA DE PRODUCCION
Agentes Internos
Agentes Externos
Jefe Producción
Jefe de Finanzas
Encargado de todo el proceso de producción, y de tomar las decisiones para la calidad del producto.
Encargado de ver la capacidad económica de la empresa.
Mercado
Son los clientes potenciales de nuestro negocio y por ende se tiene que mejorar el ser producto que se les ofrece.
Stakeholders
“Chifles Naturales Vivar”
Gerencia Gerneral
Jefe de Producción
Obreros
COMPETENCIA CLIENTES PROVEEDOR
SUNAT
Recurso de Hardware del área de la empresa
MATERIAS PRIMAS.
Plátano.
Aceite.
M de K.
MAQUINARIA Y EQUIPO.
1. Cocina industrial 12. Gas 13. Chiflera 1 4. chuchías 1 5. Tabla de picar. 1 6. Recipientes. 17. Empaques 18. Selladora 1
Reglas del Negocio
Criterios de Valoración
Actual Cultura Organizacional del Área
La materia prima se está constantemente vigilada desde la chacra, en la misma planta con ciertos estándares de calidad ya establecidos
En todo el transcurso del proceso para la elaboración del chifle se tiene en cuenta los estándares de calidad para obtener un producto de excelente calidad
La empresa tiene como política realizar estudio de mercado trimestralmente
Promover el desarrollo de capacidades, la práctica de valores y actitudes de los trabajadores.
Plantilla OM3 del Modelo de Organización: Descomposición de TareasDescomposición de Tareas a Nivel Operacional
N° Tarea Realizado por Donde Medio de conocimiento Frecuencia(Hrs) Importancia
1 Control De Materia Prima Personal Área de Producción Se controla la calidad de materia prima.
4 horas Alta
2 Control De Inspección De La Planta Personal Área de Producción Se controla maquinarias y recurso humano.
3 horas Alta
3 Control de la Planeación De Producción
Personal Área de Producción Se controla calidad, capacidad de producción, stocks, etc
3 horas Alta
4 Control de la Programación De La Producción
Personal Área de Producción Se controla la elaboración de un eficiente diagrama de Rutas críticas.
2 horas Alta
5 Control De Producción Personal Área de Producción Se controla la cantidad de recursos utilizados en la elaboración del producto.
8 horas Alta
6 Control De Inventario Personal Área de Producción Se controla el inventario, tratando de mantenerlo al día.
2 horas Alta
7 Control De Calidad Personal Área de Producción Se controla que el producto sea de calidad.
4 horas Alta
No debe haber tiempos muertos en la producción de chifles y ni mermas.
La empresa realiza actividades de beneficio del personal.
Todo el personal esta debidamente capacitado.
8 Control Industrial Personal Área de Producción Se controla todo tipo de maquinarias de la empresa.
3 horas Alta
Diagrama de Casos de Usos a Nivel Operacional PROCESOS DE AREAS INVOLUCRADAS
Agentes Internos y Externos
El Operario se encarga de la recepción, selección de materia prima
El Operario se encarga de la transformación de la materia prima
El Operario se encarga de la distribución del producto terminado
Op1
Op2
Op3
Op4
Diagrama de Casos de Uso propuesto a Nivel Operacional
Proveedor que se encarga de abastecer partes y repuestos para el mantenimiento
Control de Materia Prima
Los operarios se encargan de recepción, transformación y distribución de la materia prima
El operario se encarga de la compra de materiales para el mantenimiento
AGENTE INTERNO
AGENTE INTERNO
AGENTE EXTERNO
Diagrama de Casos de Uso a Nivel Estratégico
Gerencia General Jefe de Producción
Control de inspección de la planta
Control de Planeación de Producción
Control de la Programación de la producción
Control de Producción
Control de Inventario
Control de Calidad
Control Industrial
Estrategia para optimizar el Control de Materia Prima
Gerencia General Jefe de Producción
Estrategia para optimizar el Control de inspección de la planta
Estrategia para optimizar el Control de Planeación de Producción
Estrategia para optimizar el Control de la Programación de la producción
Estrategia para optimizar el Control de Producción
Estrategia para optimizar el Control de Inventario
Estrategia para optimizar el Control de Calidad
Estrategia para optimizar el Control Industrial
Diagrama de Actividades propuesto a Nivel Operacional
Gerencia General
Finanzas Producción
Evalúa y Aprueba la elaboración del producto
Control de Materia Prima
Inspección de la planta
Planeación Producción
Programación de Producción
Control Producción
Control de Calidad
Control de Inventario
Diagrama de Actividades Propuesto a nivel estratégico
Gerencia General
Jefatura de Producción
Supervisa Materia Prima
Supervisa Recurso Humano
Supervisa Maquinaria
Controla Calidad del Producto
Controla el Inventario