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Peter Kawan, Christian Prilhofer Consulting,Austria

Alcrete Ltd., una fábrica de prefabricadosde hormigón irlandesa que está prepara-da para tener una pr oducción anual deprefabricados par a 5.000 unidades deviviendas, inició es te año la pr oducciónde componentes pr efabricados par a laconstrucción de casas. Con la nue vafábrica, el tiempo de ejecución de laobra, en comparación con determinadostipos de cons trucción de hor migón habi-tuales, se reduce hasta una tercera partey la empr esa puede ofr ecer espaciospara vivir de alta calidad a pr ecios muyasequibles.En Ir landa, el mur o e xterior de muc hascasas consis te en una f achada ventiladaespecial y por ello la nue va planta deproducción debía ofr ecer la posibilidadde fabricar elementos par a fachadas deeste tipo. Estos elementos para fachadas, consisten-

tes en la capa por tante de hor migón, laprotección contr a la humedad, el aisla-miento, la ventilación y la capa vista reali-zada con ladrillos o con mor tero, se pue-den fabricar en la nueva fábrica de prefa-bricados de hor migón. No obs tante,antes de planif icar la f ábrica hubo queaclarar algunos detalles sobr e el sis temade cons trucción, como soluciones espe-ciales para realizar las esquinas, las jun-tas entre las par edes macizas y las con-exiones entre los marcos de las v entanasy la capa vista.La nue va f ábrica de pr efabricados es tásituada en un terreno de más de 5 hectá-reas en Ar thurstown, Kill Co Kildar e,cerca de Dublín, y tiene una superficie demás de 2 hectáreas. Al comienzo del proyecto se inspeccionóel terreno. Se cons tató que, debido a lasmalas condiciones del ter reno, era nece-saria una cimentación con pilotes.

Fabricación de paredes dobles y elementospara fachadas en Alcrete Ltd., Irlanda

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PIEZAS DE HORMIGÓN PREFABRICADAS

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Christian Prilhofer Consulting, 83395 Freilassing, Alemania

En la pasada década, la economía irlandesa haexperimentado un enorme auge, pero las inver-siones en las infraestructuras no han podido ir ala par de este desarrollo. Por este motivo, las

empresas constructoras irlandesas han buscadosistemas de construcción que ofrecieran solu-ciones como tipos de construcción rápidos y sen-cillos.

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Construcción de la fábrica de tres naves y de la planta dosificadora

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Preparación del terreno en la obra

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Los trabajos de mejor a en el suelo or igi-naron unos costes adicionales.

Teniendo en cuenta una nor mativa ir lan-desa, para integrarse mejor en el paisajela fábrica se debía pintar de v erde, y laaltura total del edif icio (incluida la plantade hor migón) no debía super ar los 1 4metros.El edificio de la producción, que despuésse puede ampliar , por ejemplo, con unalínea de pr oducción par a losas alv eola-res o elementos par a la es tructura, es tácompuesto de acer o, cuenta con v ariasplantas intermedias y es ideal par a fabri-car losas de for jados, paredes macizas ydobles. Dos de las tres naves albergan elcircuito de paletas, mientras que en la ter-cera nav e se encuentr a la planta dearmado y los encofr ados par a f abricarvigas y pilares.

Una de las piezas que se montó en primerlugar fue la planta de hor migón, ya queera necesar ia par a f abricar la losa decimentación. La planta de hor migón conuna mezcladora está diseñada para sumi-nistrar un máximo de 30 metr os cúbicosde hor migón a la hor a y después sepuede ampliar con una segunda mezcla-dora para una línea de pr oducción adi-cional. Se emplea un cir cuito de cubetas

para tr ansportar hor migón fr esco desdela mezcladora de hor migón hasta el dis-tribuidor de hor migón. Es te cir cuito decubetas tiene un sistema de control propioy funciona automáticamente a tr avés deun sis tema de tr ansmisión de datos entr ela mezcladora y el dis tribuidor de hor mi-gón.El circuito de paletas en sí sirve para fabri-car los siguientes productos:

• Paredes macizas de hormigón nor-mal (con o sin ventilación)

• Losas para forjados ligeros

• Paredes dobles

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www.cpi-worldwide.com PHI – Planta de Hormigón Internacional – n° 1 – Febrero 2006

Peter Kawan (1963), IngenieroMecánico, trabaja de 1985 a 1997en la empresa F ilzmoserMaschinenbau GmbH, en donde seencarga de los proyectos y de ladirección de ventas de máquinas ysistemas para la fabricación de

acero para armar. En 1997 se incorpora a la empresaChristian Prilhofer Consulting como encargado de pro yec-tos y a par tir de 1999 dirige la oficina de Wels/Austria.

[email protected]

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Cimentación de pilotes en la zona de la cámara de curado

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Equipos para realizar la cimentación depilotes

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La planta de hormigón sin recubrimiento

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Montaje del edificio de producción


Debido a los conocimientos limitadossobre el nuevo sistema de construcción enIrlanda y a la g ran variedad de la gamade productos, la planta de producción setuvo que diseñar de la maner a más f lexi-ble posible. Pr imero se consider ó elempleo de una planta usada pr ocedentede Austria, pero esta posibilidad se dese-

chó debido a los enor mes g astos quesuponía la adaptación y Chr istianPrilhofer Consulting diseñó una nue vaplanta de pr oducción f lexible. La f ábricase diseñó de for ma que, con un mínimode tiempos muertos de las máquinas y delpersonal, se g arantizara la máxima pr o-ductividad y la may or ef iciencia del per-sonal y de las máquinas. Es posible f abri-car simultáneamente diferentes productossin afectar a los pr ocesos de produccióny a la eficiencia.

En su máximo niv el de aprovechamiento,este sistema es capaz de fabricar 150 m2

de losas de forjados o 75 m2 de paredesdobles u 80 m 2 de paredes macizas pre-fabricadas. Todo el proceso está controla-do y super visado por un sis tema de con-trol que puede tomar los datos con todala información necesaria par f abricar loselementos de hor migón directamente delprograma C AD. La cámar a de cur adopuede almacenar has ta un máximo de80 paletas. El proceso de fabricación delcircuito de paletas tiene lug ar de la sigu-iente manera:

Zona de desencofrado

La zona de desencofr ado es tá diseñadade manera que sea posible desencofr arparalelamente elementos de par edes yde for jados. Es to signif ica que puedenfuncionar dos grúas a la vez sin molestar-se entre sí. En la f abricación de par edes

macizas pr imero se deben r ecoger losencofrados de la paleta. P ara ello, laspaletas listas ocupadas con los elementosde las paredes macizas se recogen de lacámara de curado con ayuda del apara-to de ser vicio de es tantes y se tr asladanhasta una g rúa de desencofr ado que

manipula los encofr ados de las par edesmacizas. Con ayuda de es ta g rúa dedesencofrado se retiran todos los encofra-dos y se colocan sobre una cinta transpor-tadora. Los encofr ados se tr ansportanhasta un dispositivo de limpieza y lubrica-do con imanes integ rados especial par alos encofr ados de las par edes macizas.Después, los encofr ados se tr asladanhasta un robot de encofrado. Después dehaber retirado todos los encofrados de lapaleta, ésta se traslada hasta la mesa devolteo y se inclina unos 85°. En esemomento, los elementos de las paredes selevantan de la paleta con dos g rúas quefuncionan par alelamente y se depositanen un bas tidor de tr ansporte que sepuede utilizar en siete posiciones de tr a-bajo. Ahora, la paleta vacía se coloca enposición hor izontal y se conduce a laestación de limpieza de paletas. El desen-cofrado de las par edes dobles es similaral de las par edes macizas per o, en es tecaso, los elementos pr efabricados serecogen de la paleta delante del sis temade encofrado. Las losas de for jados lige-ros se pueden le vantar de la paleta conun dispositivo especial para losas de for-jados o con la g rúa de la nave, después,las losas se apilan unas encima de lasotras de acuerdo a un orden previamenteestablecido. Después de una limpiezaprevia, todas las paletas del cir cuito setrasladan has ta un punto de r eunión delos difer entes cir cuitos de la planta endonde se limpian y se lubr ican.

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Realización de la losa de cimentación

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La zona de desencofrado en la fase de construcción


Manejo de los encofrados

Ahora, las paletas limpias y lubricadas yaestán lis tas par a un nue vo ciclo de pr o-ducción y son tr asladadas por el car rotransversal de elevación hasta el robot deencofrado, se elevan y se colocan en unaestructura de acer o en donde se centr anpara seguir su elabor ación. Además,después de la limpieza y el lubricado, losencofrados con los imanes integrados sontransportados has ta el r obot de encofr a-do.

En una pr imera f ase utilización, un sis te-ma que funciona con robot se encarga dealmacenar y colocar los encofrados, peroel sistema del circuito de paletas es tá dis-eñado de tal manera que se pueda ampli-ar con un segundo sis tema de robots.

Los encofr ados son colocados automáti-camente por el robot de encofrado en lapaleta siguiendo las pautas de los datosCAD, después la paleta se dir ige a laestación libre más próxima en donde losencofrados se dejan lis tos manualmente.A los encofr ados colocados por el r obotde encofr ado se les colocan, por ejem-plo, piezas de encofrado complementari-as, encofrados para puertas y ventanas, yaccesorios como enchufes.

El trabajo manual de los encofrados tienelugar en una zona de tr abajo pr opia

separada de la zona de tr ansporte. Unavez acabados los encofrados, se levantanlas rejas de pr otección de es ta zona detrabajo y la paleta se tr aslada automáti-camente a la estación libre siguiente.

Estación de armado automática

Después de pr eparar los encofr ados, lapaleta se traslada a una de las estacionesdel circuito en la que se colocan las vigas

de celosía o los mallazos de acer o. Enuna pr imera fase, Alcrete Ltd. utiliza unaestación de ar mado con un sis tema derobot para bar ras y par a vigas de celo-sía. Esta estación de ar mado consiste enuna máquina de ender ezado y de cor ta-do, una línea de cor tado para vigas decelosía y un robot que coloca en las pale-tas del cir cuito las bar ras transversales ylas longitudinales, así como las vig as decelosía de acuerdo a los datos CAD trans-mitidos.

El robot está equipado con dos unidadesque pueden colocar has ta tr es bar ras otres vigas de celosía en una sola operaci-ón. Una de las unidades del r obot sepuede gir ar 90° para colocar sobr e lapaleta las barras transversales o las vigaspara fabricar paredes dobles. Con la sin-cronización de los mo vimientos de lapaleta y del eje del r obot se r educe laduración de es te ciclo de pr oducción.Otra ventaja es el empleo de dos líneasde producción, pues mientras se realiza elcambio de una paleta en una línea, elrobot puede seguir trabajando en una delas paletas de la otra línea.

El circuito de paletas es tá concebido detal manera que se puede ampliar con unamáquina soldadora de mallazos. En es tecaso, las mallas se sueldan automática-mente de acuerdo a los datos CAD corre-spondientes, y la planta f abrica el malla-zo exacto necesario para cada elemento.



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Robot de encofrado

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Plataforma para el encofrado manual


Zona de hormigonado ycompactación

Después de colocar la ar madura la pale-ta se traslada hasta el distribuidor de hor-migón, en donde tienen lug ar las laboresde hormigonado y compactación separa-das con el objeto de ahor rar tiempo. Elhormigonado de par edes macizas sepuede r ealizar manualmente, mientr asque el de los forjados y el de las paredesdobles se puede r ealizar de for ma auto-mática. El hormigón se traslada desde uncircuito de cubetas de la planta de hormi-gón hasta la zona de hormigonado.

Después del hormigonado se inicia el pro-ceso de compactación con agitador es ocon vibradores dependiendo del espesorde los elementos y de la consis tencia delhormigón. Las paletas hormigonadas listascon elementos como for jados lig eros,paredes macizas o la primera capa de lasparedes dobles se tr asladan a la cámar ade curado, mientras que la segunda capade las par edes dobles se conduce has talas instalaciones para las paredes doblespara continuar su elaboración.

Fabricación de paredesdobles y de paredes macizas

Para fabricar las paredes dobles se utilizaun mar co de v olteo por absor ción. Laspaletas con la pr imera capa de la par eddoble, que se han hor migonado en elturno anterior y ya están secas, se sitúanen una posición en la que los elementosse descargan con un dispositivo elevadorespecial y se colocan sobr e el marco devolteo. Se compr ueba la posición de loselementos, después se activ a el sis temade absorción. El marco de volteo se elevaautomáticamente y se voltea 180°.

La segunda capa de la par ed recién hor-migonada se intr oduce por debajo,después se baja el mar co con el elemen-to endurecido hasta que las vigas de celo-sía colocadas en la pr imera capa sesumergen en el hor migón fr esco de lasegunda capa. Después se compacta lasegunda capa agitando la paleta.

El siguiente paso consiste en desactivar elsistema de absorción, después se eleva elmarco y la paleta con la par ed doble setraslada a la cámara de curado. Despuésde que el marco se vuelva a voltear 180°hasta la posición inicial y se vuelva a des-cender puede empezar la producción dela siguiente pared doble.

Las paredes macizas pueden pulirse conuna alisador a de aspas. T ranscurrido eltiempo de cur ado pr evio, la paleta conlas paredes macizas se retira de la cáma-ra de cur ado y se tr aslada a la platafor-ma de la alisadora de aspas.

Los elementos de f achadas con v entilaci-ón también se f abrican en es ta platafor-ma y , en es te caso, las paletas con lasparedes macizas endur ecidas se tr asla-dan con el apar ato de ser vicio de es tan-tes desde la cámar a de cur ado has ta laplanta inter media. Aquí se encuentr a unpequeño cir cuito par a f abricar los ele-mentos de f achadas. Las piezas par a lafabricación de los elementos de fachadasse almacenan y se preparan en la plantaintermedia.

Después de r ealizar los elementos defachadas, las paletas son trasladadas conel aparato de ser vicio de es tantes has tala cámara de curado en donde se depo-sitan.



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Estación de armado

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Zona de hormigonado y de compactación


Cámara de curado

La cámar a de cur ado consis te en un sis tema de es tantes endonde las paletas, a modo de cajones, se introducen o se retirancon el aparato de servicio de estantes. Antes de que el apar atode estantes deposite o retire las paletas se abren las puertas divi-didas en varios segmentos. Toda la cámara de curado está reve-

stida con losas aislantes y es tá calentada por un g enerador deaire caliente de calefacción directa.

Con este flexible circuito de paletas, la empresa Alcrete está pre-parada para satisfacer todos los r equisitos futuros del mer cadoirlandés

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Bastidor de transporte con paredes macizas

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La cámara de curado y el aparato de servicio de estantes durantela fase de montaje

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Planta de hormigón con revestimiento

Más información:

Alcrete Ltd.Arthurstown, Kill, Co Kildare, IRLANDAT +353 45 878260F +353 45 878261www.alcrete.ie, [email protected]

Christian Prilhofer ConsultingPommernstraße 1783395 Freilassing, ALEMANIAT +49 8654 69080F +49 8654 [email protected], www.prilhofer.com

ABUS Kransysteme GmbH Sonnenweg 1 51647 Gummersbach, ALEMANIAT +49 2261 370, F +49 2261 [email protected]

Bibko Umwelttechnik & Beratung GmbHSteinbeisstraße 1+271717 Beilstein, ALEMANIAT +49 7062 92640F +49 7062 [email protected], www.bibko.com

Filzmoser Maschinenbau Ges. mbH Unterhart 764641 Steinhaus b. Wels, AUSTRIAT +43 7242 34340 F +43 7242 343430 [email protected] www.filzmoser.com

Kraft Energy Systems GmbH & Co. KG Stühlenfeld 42 49699 Lindern, ALEMANIAT +49 5957 96120 F +49 5957 961210 [email protected] www.kraftenergy.com

Nemetschek Engineering GmbHStadionstraße 15071 Wals-Siezenheim, AUSTRIAT +43 662 8541110F +43 662 [email protected]

Unitechnik Cieplik & Poppek AGFritz-Kotz-Str. 1451764 Wiehl, ALEMANIAT +49 2261 9870F +49 2261 987510 [email protected]

Vollert GmbH & Co. KG Stadtseestraße 12 74189 Weinsberg, ALEMANIAT +49 7134 520 F +49 7134 52202 [email protected] www.vollert.de

Weckenmann Anlagentechnik GmbH &Co. KG Birkenstr. 1 72358 Dormettingen, ALEMANIAT +49 7427 94930, F +49 7427 949329 [email protected] www.weckenmann.de

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