CONTROL DE CALIDAD DE ALIMENTOS

CONTROL DE CALIDAD DE ALIMENTOS

Control Estadístico de la Calidad

El Diagrama de Pareto

¿Qué son los Diagramas de PARETO?

CARACTERÍSTICAS

El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales).

CARACTERÍSTICAS

La mayoría de las pérdidas se deben a unos pocos tipos de defectos, y estos pueden atribuirse a un número muy pequeño de causas.

Si se identifican las causas de estos pocos defectos vitales, podremos eliminar casi todas las pérdidas, concentrándonos en esas causas particulares y dejando de lado muchos defectos triviales.

El uso del diagrama de Pareto permite solucionar este tipo de problemas con eficacia.

CARACTERÍSTICAS Ayuda a concentrarse en las causas

que tendrán mayor impacto en caso de ser resueltas.

Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas.

Ayuda a evitar que se empeoren alguna causas al tratar de solucionar otras a ser resueltas.

Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir luchando por más mejoras.

Cómo elaborar diagramas de Pareto

Paso 1 decida qué problemas se van a investigar y como recoger los datos.

ejemplo: objetos defectuosos, perdidas en términos monetarios, ocurrencia de accidentes.

Paso 2 decida qué datos va a necesitar y como clasificarlos.

ejemplo: por tipo de defecto, localización, proceso, máquina, trabajador, método.

Paso 3 defina el método de recolección de los datos y el período de duración de la recolección.

Paso 4 diseñe una tabla para el recuento de los datos.

BOLSAS DE ENRIQUECIDO LÁCTEO

Tipos de defectos Recuento total

Bajo peso //// //// 10

Englobado //// //// //// //// ...... //// //

42

Desfase de tinta //// / 6

Mal sellado //// //// //// //// ...... //// ////

104

Agujeros //// 4

Rayas de colores //// //// //// //// ...... ////

20

Otros //// //// //// 14

Total 200 200

Tipo Número Total Porcentaje % acumulado

Mal sellado

104 104 52 52

Englobado

42 146 21 73

Rayas 20 166 10 83

Bajo peso 10 176 5 88

Desfase de tinta

6 182 3 91

Agujeros 4 186 2 93

Otros 14 200 7 100

Total   200   100

Paso 5 analice y vuelva a ordenar la información

D I A G R A M A D E P A R E T O P O R I T E M S D E F E C T U O S O S P A R A B O L S A S D E E N R I Q U E C I D O L Á C T E O

0

2 0

4 0

6 0

8 0

1 0 0

1 2 0

T E N S IO N E N G L O B A D O R A Y A S B A J O P E S O D E S F A S ET IN T A

A G U J E R O S O T R O S

D E F E C T O S

NU

ME

RO

DE

U

NID

AD

ES

D

EF

EC

TU

OS

AS

0

2 0

4 0

6 0

8 0

1 0 0

Paso 6 construya el diagrama de barras.

En este ejemplo, producción tendrá que resolver, en primer término, las causas de los defectos de mal sellado y englobado, con lo cual se reducirá el inconveniente en el 73% .

CARACTERÍSTICAS

Esta herramienta es especialmente valiosa en la asignación de prioridades a los problemas de calidad, en el Diagnóstico de Causas y en la Solución de las mismas.

Normalmente, este bajo número de elementos, sobre el 20%, constituirá aproximadamente un 80% del peso total. La solución se focaliza entonces en estos pocos elementos, pero vitales, separados del resto por un Punto de Inflexión en el gráfico lineal del porcentaje acumulado del total.

Las ventajas generalmente asociadas al uso de esta técnica son: 1) ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto en

caso de ser resueltas, 2) proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de

los problemas, 3) ayuda a evitar que empeore la incidencia de algunas causas al

tratar de solucionar otras, reduciendo el efecto total y, 4) su formato altamente visible proporciona una visión de lo que se

está analizando.

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

ISHIKAWA “ESPINA DE PESCADO”

¿Qué son los diagramas de Causa y Efecto:

Es un diagrama que muestra la relación entre una característica de calidad por la cual estamos interesados, (probablemente porque haya baja calidad en dicha característica) y los factores de los cuales depende (entre los cuales deberemos buscar las causas del problema de calidad)

¿Qué son los diagramas de Causa y Efecto:

En general, puede decirse que un proceso puede atribuirse a una cantidad de factores y es posible encontrar la relación Causa y Efecto de esos factores.

Como elaborar un diagrama de Ishikawa

El diagrama de Ishikawa conocido también como causa-efecto, es una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema. Nos permite, por tanto, lograr un conocimiento común de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de los datos.

Como elaborar un diagrama de Ishikawa

Los Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los síntomas, limitar las teorías propuestas enmascarando involuntariamente la causa raíz, o cometer errores tanto en la relación causal como en el orden de las teorías, suponiendo un gasto de tiempo importante.

El diagrama se elabora de la siguiente manera:

1. Ponerse de acuerdo en la definición del efecto o problema.

2.     Trazar una flecha y escribir el “defecto" del lado derecho.

                                                                                                                                                             

• Identificar las causas principales a través de flechas secundarias que terminan en la flecha principal.

4. Identificar las causas secundarias a través de flechas que terminan en las flechas secundarias, así como las causas terciarias que afectan a las secundarias.                                                                                                                                                                                                           

                                                                                                            

5. Asignar la importancia de cada factor.6. Definir los principales conjuntos de

probables causas: materiales, equipos, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente (5 M’s).

7. Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el problema.

8. Registrar cualquier información que pueda ser de utilidad.

BOLSAS CON DEFECTO

MÁQUINAMANO DE OBRA

MÉTODO MATERIAL

Máquina sellado defectuoso

Defecto sistema

Excesivo personal en área

Espesor delgadísimo

Carece de sustancia selladora

Personal no calificado

Falta de entrenamiento

Desmotivación

Cansancio

Mordaza gastada

Teflón gastado

DIAGRAMA ISHIKAWA PARA BOLSAS DE ALIMENTO

Falta mantenimiento