Clase 8

2

Antecedentes

Harris desarrolla en 1915 el modelo EOQ(Economic Order Quantity) cuánto pedir.

Wilson en 1934 presenta el sistema dereposición de inventarios por punto dereórden, cuándo pedir.

II Guerra Mundial, se desarrollan técnicas deprogramación matemática de planificación dela producción.

3

Antecedentes

En los 1960’s aparecen Métodos de cálculo de lotes de artículos con demanda discontinua

En los 1970’s aparece la técnica MRP (Material Requirements Planning) de time phasing, integrando el cálculo de necesidades y los métodos específicos de dimensionado de lotes, permitió reducir los inventarios al planear los insumos en base a la demanda real.

4

Antecedentes

En los 1980 evolucionaron hacia los MRP II (Manufacturing Resource Planning). Los cuales gestionan la capacidad productiva disponible para realizar los planes de producción sugeridos por un sistema MRP

En 1990, había sistemas especializados y sistemas deplaneación de procesos de manufactura, naciendo los ERPs.

5

Definición del Sistema MRP II

Sistema de planeamiento y control de la producción totalmente integrado de todos los recursos de manufactura de la compañía (producción, marketing, finanzas e ingeniería) basado en un soporte informático que responde a la pregunta: ¿QUÉ PASA SÍ ... ?

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Disminución de inventarios hasta en 50%

Mejora del nivel de servicio al cliente hasta enun 40%

Reducción de Horas extras, tiempos ociosos ycontratación temporal. Derivado de una mejorplanificación productiva

Beneficios con la Aplicación del MRP II

7

Beneficios con la Aplicación del MRP II

Incremento de la productividad, con menorescostos y mayores utilidades.

Mayor rapidez en la entrega de producto final y en general mejora respuesta a la demanda del mercado.

Flexibilidad en cambio del programa maestro de producción ante cambios no previstos en la demanda.

8

¿Qué es un ERP?• Se refiere a un paquete informático que

cubre de forma parcial o total las áreas

funcionales de la empresa.

• La gama de funciones que cubren los ERP

son:

• Contabilidad

• Finanzas

• Administración de órdenes de venta

• Logística

• Producción

• Recursos humanos

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Sistemas ERP- Enterprise Resource Planning

• Aborda la planificación de recursos humanos o financieros junto con la planificación de necesidades de materiales y de recursos de producción. Sin duplicidades en la información.

Se utiliza el EDI y WWW como un refuerzo a laevolución hacia la integración interempresarial.

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Sistemas ERP

• Base de los pedidosReposiciónNecesidades

Stocks de seguridadNecesario para paliar la aleatoriedad de la demanda.Tiende a desaparecer salvo en los productos finales.

Objetivos directosSatisfacción del cliente.Satisfacción de las necesidades de producción.

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Características de los sistemas ERP

• Los sistemas ERP están diseñados para

incrementar la eficiencia en las operaciones

de la compañía que lo utilice.

• Los sistemas ERP tiene la capacidad de

adaptarse a las necesidades particulares de

cada negocio.

• Los sistemas ERP son paquetes de

software que integran toda la gestión de la

empresa.

Arquitectura de un ERP

almacénde datos

ARQUITECTURA

SOLUCIONES DE LA INDUSTRIA

CLIENTES

PROVEEDORES

Softwareextendido

Softwareextendido

Administraciónde la calidad

Plan deproducción

otros

inventario y fabricación

Planificacióncapacidades

Planificaciónrecursos demateriales

facturación

compras

Análisis deventasotros

ventas ydistribución

Gestión detransporte

pedidos

nóminas

Cuentasa cobrar

Activosfijos

contabilidady

finanzas

otros

tesorería

Contabilidadgeneral

Análisisfinanciero

recursos humanos

Planificaciónde turnos

otrosSalarios yconvenios

Formación ydesarrollo

Perfilesprofesionales

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SISTEMAS DE GESTION EMPRESARIAL DEL MRP AL ERP

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¿Por qué invertir en un sistema ERP?

• Reducción de dudas concernientes a la veracidadde la información .

Mejoramiento de la comunicación entre áreas de producción.

Reducción de duplicación de la información.

Provee una eficiente integración de los procesos comerciales.

Implantación de ERP

Análisis de la situación de la empresa-comprensión de los procesos de negocio-Información que se suministra a los directivos-Controles de la situación de la empresa-Carencias de los SI

Memorando del Proyecto-situación empresa en aspectos organizativos y operativos-Recomendaciones y comentarios-Objetivos y plan de implantación-Responsabilidad equipo de proyecto-Programa de reuniones-Factores críticos de éxito-Obstáculos que se pueden anticipar

-Revisión de políticas operativas y procesos de negocio para identificar áreas que requieren modificaciones-Prototipo para impartir un curso de capacitación a directivos (definición de requisitos, procedimientos, controles,...)-Plan Detallado de Implantación:

- tareas- tiempo de cada una- responsable/s

Definición delproyecto

Preparación de laimplantación

Desarrollo yconfirmación

Implantación

Puesta enexplotación

-Desarrollo de nuevos procedimientos y controles-Generación de las bases de datos-Programación y prueba de modificaciones en los módulos-Prueba piloto-Formación de usuarios

Fases de la implantación

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¿Por qué un producto ERP y no un desarrollo propio?

Desarrollo Propio Paquete ERP

La documentación es difícil de obtener.

La documentación es parte del sistema.

El mantenimiento es dependiente de personas.

La casa de software central del ERP se hace cargo del mantenimiento.

La implementación corporativa es difícil, debido a que cada unidad sigue distintas opciones tecnológicas.

El propio paquete fue concebido como un producto multiplataforma.

La incorporación de nuevas tecnologías es sumamente compleja (Workflow, EDI, acceso y transacciones por internet, comercio electrónico, etc.).

La adaptación a las nuevas tecnologías es casi automático (a cargo de la casa de software y mediante actualizaciones).

17

Selección del paquete de ERP.

• La implementación de un sistema ERPpermite que las organizaciones obtengan altosbeneficios para el negocio a través de:

• Mayor valor: flexibilidad de cambios a sussistemas a medida que surgen necesidades.

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Selección del paquete de ERP.

Velocidad combinada con flexibilidad: lavelocidad de respuesta es un factordiferenciador competitivo clave.

Mejor seguridad: garantiza la disponibilidadde la información a las personas correctas a lolargo de la empresa, manteniendo la privacidaddel cliente.

19

¿Cómo puedo integrar mi e-Business con el ERP actual?

• A medida que se requiere abrirse a clientes

y proveedores a través del Internet, la

integración entre los sistemas de e-Business

y Planeación de Recursos de la Empresa

(ERP - Enterprise Resource Planning ) se

convierte en un tema esencial.

20

¿Cómo puedo integrar mi e-Business con el ERP actual?

• Para hacer que una implementación de e-Business tenga éxito, debe alinearse con la base de ERP sobre la cual se crea en las áreas de:

• (1) proceso comercial, (2) Recursos humanos,

(3) tecnología,

(4) organización de soporte y (5) estructura del proyecto.

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Integración de e-Business y ERP.

1. Proceso Comercial.

Cada proceso de e-Business requiere estar vinculado con

un proceso de apoyo de ERP, el diseño debe considerarla.

2. Personal.

Con e-Business cambian las habilidades tanto del personal que implementa las soluciones como para quienes utilizan la cadena de valor mejorada.

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3. Tecnología.

• Las empresas deben planificar ciclos de vida más rápidos para sus aplicaciones de e-Business que para sus sistemas de ERP.

4. Organización de soporte.

• Una práctica es centrarse en el soporte de la basedel e-Business y el sistema de ERP, y emplearproveedores de servicios especializados externos.

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5. Estructura del proyecto.

• La empresa de consultoría, integra los equipos de proyecto de ERP, los equipos de proyecto de e-Business deben representar a todas las partes interesadas.

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Integración del ERP con otros

Sistemas de gestión empresariales

Gestión de la cadena de suministros (Supply ChainManagement) intercambio de información y contenidos de los agentes implicados en un canal logístico, desde las materias primas hasta los productos terminados.

Los sistemas EDI (Electronic Data Interchange) para conectar los sistemas de gestión entre empresas

Soluciones B2B (Bussiness to Bussiness) y B2C (Bussiness to Consumer).

25Soluciones para la comunicación de un sistema ERP con distintos agentes del entorno de una empresa

Comunicaciones del ERP

Definición Sap R/3

El sistema SAP R/3 (System, Applications and Products)tiene un conjunto de normas estándares en el área de software de negocios. El sistema SAP R/3 ofrece soluciones estándares para toda las necesidades de información de una compañía.

El sistema SAP R/3 consiste en funciones integradas en las siguientes áreas:

Production Planning -> PPSales & Distribution -> SDOffice & Communications -> OCControlling -> COMaterial Management -> MMHuman Resources -> HRQuality Assurance -> QAAsset Management -> AMPlant Maintenance -> PMProject System -> PSIndustry Solutions -> ISFinancial Accounting -> FI

LA HISTORIA DE SAP

Breve Resumen Histórico

1972 Se funda SAP.

1973 Se lanzan las soluciones SAP R/1.

1977 Primeros clientes internacionales.


1988 La empresa sale a bolsa (Frankfurt ).


1996 La versión 3.1 de SAP R/3 se adapta a Internet.

1996 La empresa lanza las nuevas soluciones de gestión de relaciones conlos clientes y de gestión de la cadena de suministro; SAP comienza adesarrollar soluciones específicas para cada sector.

1998 La empresa cotiza en la Bolsa de Nueva York.

1999 SAP presenta mySAP.com.

2000 SAP crea SAPHosting

2000 SAP forma una alianza estratégica con Commerce One para crearSAPMarkets

2001 SAP adquiere Top Tier y forma SAP Portals.

CARACTERÍSTICAS SAP

Las principales características de SAP son:

Informacion "on-line“

Esta característica significa que la información se encuentra disponible almomento, sin necesidad de esperar largos procesos de actualización yprocesamiento habituales en otros sistemas.

Jerarquía de la información

Esta forma de organizar la información permite obtener informes desdediferentes vistas.

Integración

Esta es la característica más destacable de SAP y significa que lainformación se comparte entre todos los módulos de SAP que la necesiten yque pueden tener acceso a ella. La información se comparte, tanto entremódulos, como entre todas las áreas.

BENEFICIOS EMPRESARIALES Como nueva generación del software de SAP R/3, SAP R/3 Enterprise:

Maximiza el retorno de su inversión, permitiendo extraerun valor adicional y duradero de su sistema SAP R/3.

Refuerza su infraestructura de ERP a través defuncionalidades mejoradas y nuevas características.

Admite la colaboración e integración con aplicacionesexternas a SAP, incluyendo los basados en tecnologíasabiertas como los servicios Web, XML, SOAP, WAP y J2EE.

Reduce el coste y la complejidad de las actualizaciones y elmantenimiento.

Disminuye su coste de propiedad total, ofreciendo laopción de implementar únicamente las funciones denegocio que necesita y cuando las necesita.

Ofrece un rendimiento y una estabilidad sin precedentesen los que puede confiar para sus procesos de negociocríticos.

SOLUCIÓN INTEGRAL

La versión SAP R/3 se desarrollo en 1989. Desde entonces hastaahora, no ha dejado de evolucionar. Las principales diferenciastécnicas respecto a la versión anterior, SAP R/2, son:

• Arquitectura cliente/servidor

• Entorno gráfico

Puede desarrollarse sobre diferentes tipos de plataformasinformáticas y sistemas de bases de datos

Todas estas características permiten al usuario de SAP disponer deun sistema más potente, rápido y eficaz, enfocado a facilitar suoperativa diaria.

El sistema SAP está compuesto de una serie de módulosfuncionales que responden de forma completa a los procesosoperativos de las compañías. Los módulos de SAP R/3 son:

R/3Cliente / Servidor

ABAP

FIFinanzas

COControlling

TRTesorería

PSProyectos

WFWorkflow

ISSolucionesde Industria

MMMateriales

HRRecursosHumanos

SDVentas y

Distribución

PPProducción

PMMantenimiento

QMCalidad

FinanzasLogística

Gestión de recursos humanos

Funciones Multiplicaciones

Gestión financiera (FI): Libro mayor, libros auxiliares, ledgersespeciales, etc.

Controlling (CO): Gastos generales, costes de producto,cuenta de resultados, centros de beneficio, etc.

Tesorería (TR): Control de fondos, gestión presupuestaria, etc.

Sistema de proyectos (PS): Grafos, contabilidad de costes deproyecto, etc.

Gestión de personal (HR): Gestión de personal, cálculo de lanómina, contratación de personal, etc.

Mantenimiento (PM): Planificación de tareas, planificación demantenimiento, etc.

Gestión de calidad (QM): Planificación de calidad, inspección decalidad, certificado de, aviso de calidad, etc.

Planificación de producto (PP): Fabricación sobre pedido,fabricación en serie, Kanban, etc.

Gestión de material (MM): Gestión de stocks, compras,verificación de facturas, etc.

Comercial(SD): Ventas, expedición, facturación, etc.

PLATAFORMA

Estas son las plataformas que podremos elegir para ejecutar nuestro SAP:

•Arquitecturas:

o Alpha, Power PC, PA, Intel, MIPS, SPARC,

o IBM iSeries y zSeries.

•Sistemas Operativos:

o Windows NT, 2000,IBM AIX, OS/400, OS/390, Z/OS,Sun Solaris, Siemens Reliant UNIX, Linux, HP/UX, Compaq Tru64 Unix.

•Bases de Datos:

o IBM DB2, Informix,Microsoft SQL Server, Oracle, SAP DB.

Además tenemos la posibilidad de trabajar con sistemasheterogéneos, es decir, utilizar un sistema operativo para elservidor de base de datos como por ejemplo UNIX y utilizarotro para los servidores de aplicación como por ejemploWindows.

ERP Código Libre

• SAP es una solución privada, cuyo costo lo hace prohibitivo para algunos negocios.

• En esos casos se pueden usar ERP en código libre como el

• Open Bravo

PLANEACION

AGREGADA DE LA

PRODUCCION

PLANIFICACION ESTRATEGICA

• Largo Plazo

• Se definen objetivos, se evalúan alternativas y desarrollan planes de cara a posicionar la empresa a largo plazo.

PLANIFICACION TACTICA

• Mediano Plazo

• Previsiones d e Demanda.

– Planificación Agregada de la Producción.

– Planificación de necesidades deMateriales y Capacidad.

PLANIFICACION OPERACIONAL

• Corto Plazo

• Se pretende cumplir con lo planificado aniveles superiores, mediante la programacióny control de la producción.

PLANIFICACION

Estas fases se deberán llevar a cabo encualquier tipo de organización,independientemente de su tamaño yactividad, aunque la forma como estas sedesarrollen dependerá de lascaracterísticas propias de cada una.

TIPOS DE PLANIFICACION

PLANEACION TOTAL Y LAS OPERACIONES

Largo Plazo

Mediano Plazo

Corto Plazo

Planeación del proceso

Planeación estratégica de la capacidad

Planeación total

Empresa manufacturera

M.P.S

M.R.P.

Programación de pedidos

Empresa de servicios

Programación semanal:fuerza laboral y clientes

Programación diaria: fuerza laboral y clientes

PROCESO PRODUCCIÓN MANUFACTURERA

P.M.S.

Planeación de la capacidad

a grandes rasgos

M.R.P.

Planeación de requerimientos de capacidad

Actividad final

Producto Total

JERARQUÍA DE LAS DECISIONES EN LA PLANEACIÓN

Pronóstico de la planeación agregada para elhorizonte de planeación de t períodos

Plan de producción agregadaDeterminación de los niveles de producción agregada y de

fuerza de trabajo para el horizonte de planeación de t períodos

Programa maestro de producción Niveles de producción por artículos y por períodos

Sistema de planeación de requerimientos de materialesCronograma detallado para producir y

ensamblar componentes y subensambles

PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION

Implica que las cantidades a producir se deben establecer de manera global para una medida

general de producción o a lo sumo para algunas pocas categorías de productos

acumulados.

Schroeder [1992]


Se ocupa de determinar los niveles necesarios deproducción, inventarios y mano de obra parasatisfacer las necesidades de las previsiones dedemanda en forma eficiente. Dado que lascondiciones que afectan a la producción no sonestables en el tiempo, la producción debeplanificarse de forma agregada con el fin de obteneruna utilización eficiente de los recursos.

[Joaquin Delgado]


El P.A.P. Tiene como objetivo último satisfacer lademanda mediante la elección de un buen Nivel deServicio al Cliente y formulando una combinaciónde políticas adecuadas para establecer niveles deProducción en Unidades Agregadas, minimizando elcosto del plan a lo largo del horizonte deplanificación que fluctúa entre 3 y 18 meses

PLANEACIÓN TOTAL DE LA PRODUCCIÓN

OBJETIVOS: Combinación óptima de:

Tasa de producción

Nivel de fuerza laboral

Inventario disponible

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS

• Menor coste de recogida yprocesado de datos.

• Mejora la exactitud de lasprevisiones.

• Facilita la compresión de losdatos

DESVENTAJAS

• Artículos en tipos con lamisma estacionalidad yfamilias que utilizan mediossimilares de fabricación.

• Máquinas en centros detrabajo.

• Trabajadores en grupo querealizan la misma función.


La planificación agregada debe estar capacitada pararesponder a la situación dinámica en la que se hallainmersa la organización

• Las variaciones de demanda que pueden provenir de distintas fuentes.

• Las tasas de producción raramente son uniformes

• La variación en el rendimiento de personas y máquinas.

• Los trabajos de mantenimiento que interrumpen la producción

• La calidad de producto que sufre variaciones

• Los tiempos de entrega y la calidad de materiales adquiridos.

INFORMACIÓN SISTEMA de PLANEACIÓN de la PRODUCCIÓN

Comportamiento de los competidores

Disponibilidad dematerias primas

Demanda delmercado

Capacidad externa

Capacidad física actual

Fuerza laboralactual

Niveles de inventario

Act. Requeridas para la producción

Condiciones económicas

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Factores

Interno

Factores

externos

VARIABLES DE ACCION

1. MODIFICAR LA DEMANDA.

– Medidas coercitivas basadas en mecanismosmonopolísticos o extraeconómicos.

– Acciones encaminadas a la modificación delcomportamiento del cliente (publicidad,promoción, precios y otras estrategiascomerciales)

– Haciendo gamas de artículos con variacionesestacionales que tiendan a compensarse.

VARIABLES DE ACCION

2. MODIFICAR EL FLUJO.

Sin variar la capacidad, ajustándolo a lademanda, mediante la utilización deinventarios para desacoplar las operaciones y laproducción, acumulando stock en periodos debaja demanda para darles salida en elmomento en que las ventas superen a lacapacidad de producción.

VARIABLES DE ACCION

3. MODIFICAR LA UTILIZACION DE LA CAPACIDADDISPONIBLE.

– Con la contratación o despido del personaleventual.

– Mediante la variación del número de horasextraordinarias utilizadas.

.

VARIABLES DE ACCION

4. SUBCONTRATAR UNA PARTE DE LAPRODUCCION.

De manera que la demanda de los clientessea satisfecha por el complemento del flujode fábrica y subcontratación.

ETAPAS en la IMPLEMENTACION del PLAN AGREGADO de la PRODUCCION

• Determinar una política adecuada, utilizandovariables controlables por producción.

• Establecer un horizonte para el plan, así como losperiodos de planificación en que se divide dichohorizonte.

• Desarrollar un método de previsión de demandaacorde con las necesidades de planificación amedio plazo de la producción.

ETAPAS en la IMPLEMENTACION del PLAN AGREGADO de la PRODUCCION

• Determinar los costes relevantes para ladecisión de planificación.

• Utilizar un método adecuado deplanificación.

• Actualizar el plan cada periodo con losnuevos datos.

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN

• Costes básicos de producción.

• Costes asociados a los cambios en las tasas de producción.

• Costes de cambios en el nivel de empleo, que puede ser porincremento de la mano de obra o disminución.

• Costes asociados a la subcontratación.

• Costes asociados al inventario (rotura de stock,mantenimiento de stock).

TECNICAS DE P.A.P. - TACTICAS PURAS

Consiste en ajustar la producción y demandaempleando una sola de las variables antes mencionadas.

METODO UTILIZACION DE STOCK.Utilizar stocks para cubrir la demanda con un ritmo deproducción constante.METODO DE CONTRATACION Y DESPIDOS.Contratar o despedir personal para producir siguiendoexactamente las previsiones de demanda.METODO DE HORAS EXTRAS.Cubrir la demanda mínima, compensando los picosmediante la realización de horas extras.METODO DE SUBCONTRATACIONES. Servir los picos dedemanda mediante subcontratación.

TECNICAS DE P.A.P. - TACTICAS MIXTAS

Ajustar la producción a la demanda haciendo uso dedos o más variables de acción combinando variasestrategias puras.

1. MODELOS LINEALES (Programación Lineal).

2. MODELOS CUADRATICOS. (Objetivo no lineal, conrestricciones lineales).

3. MODELOS DE COSTES FIJOS. (Con variables).

4. MODELOS DE COSTES GENERALES. (analíticos, no lineales, decoste cóncavo, de coste convexo, heurístico, etc.).

5. MODELOS DE PROGRAMACION DINAMICA.

Clase 8

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