Clase 8 flotación de molibdeno met340

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La molibdenita es conocido por su flotabilidad La molibdenita es conocido por su flotabilidad natural. natural. FLOTABILIDAD DE LA FLOTABILIDAD DE LA MOLIBDENITA MOLIBDENITA Estudios desarrollados sobre la estructura de la Estudios desarrollados sobre la estructura de la fractura (triturada o molida) de los cristales de fractura (triturada o molida) de los cristales de molibdenita proveen han proporcionado una molibdenita proveen han proporcionado una explicaci explicaci ó ó n para esta caracter n para esta caracter í í stica esencial de stica esencial de MoS MoS 2 2

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La molibdenita es conocido por su flotabilidad La molibdenita es conocido por su flotabilidad natural.natural.

FLOTABILIDAD DE LA FLOTABILIDAD DE LA MOLIBDENITAMOLIBDENITA

Estudios desarrollados sobre la estructura de la Estudios desarrollados sobre la estructura de la fractura (triturada o molida) de los cristales de fractura (triturada o molida) de los cristales de molibdenita proveen han proporcionado una molibdenita proveen han proporcionado una explicaciexplicacióón para esta caractern para esta caracteríística esencial de stica esencial de MoSMoS22

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Como una consecuencia de las características estructurales especiales de la molibdenita, se encuentran dos tipos diferentes de sitios sobre la superficie de la partícula de MoS2

(1) Sitios no-polares creados por la ruptura de los enlaces de van der Walls (denominados “caras”)

(2) Sitios polares creados por la ruptura de los enlaces S-Mo(denominados “bordes”)

La ruptura a lo largo de las caras crean regiones no-polares que tienen un carácter eléctrico neutro y baja energía superficial. Esta propiedad deduce que las caras superficiales tendrán una pequeña atracción para las moléculas con alta energía superficial, tal como el agua

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Los bordes, por el contrario, son químicamente sitios activos que tienen un carácter iónico que, al entrar en contacto con el agua, rápidamente forman compuestos oxidados del tipo tiomolibdatos

El resultado es que las propiedades superficiales de la molibdenita y particularmente esta repelencia por el agua o hidrofobicidad es gobernada por la razón de sitios no-polares (caras) y sitios polares (bordes) distribuidos sobre la superficie de la partícula mineral

En la práctica, es difícil determinar la razón entre caras y bordes de partícula simple de molibdenita

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La molibdenita es generalmente muy estable termodinámicamente en comparación a sulfuros de cobre, plomo y zinc. Sin embargo, en un medio acuoso se somete a la oxidación y producción de iones molibdatos

Dependiendo del pH, estos iones o bien son molibdatos (MoO4

2-) o ácido molibdato (HMoO4

4-). La oxidación ocurre principalmente en los sitios del borde de la partícula de molibdenita.

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En el caso de los sulfuros de cobre, plomo, y zinc, la oxidación produce compuestos insolubles. Esto se debe a que estos sulfuros, al tener contacto con el agua, forman cationes �Tras la hidrólisis, estos cationes producen óxidos insolubles e hidróxidos

Al contrario, la molibdenita tras la oxidación produce aniones solubles que van a la solución �

Los productos oxidan las superficies del sulfuro y reduce la flotabilidad de los sulfuros de Cu, Pb, etc

Tomando en consideración lo anterior � se puede decir que la molibdenita tiene mayor flotabilidad de otros sulfuros

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Por lo tanto, se puede indicar que la molibdenita es básicamente un mineral sulfurado altamente flotable

Esta hidrofobicidad natural comanda una alta flotabilidad prácticamente con cualquier colector, con hidrocarbones, e incluso con espumantes naturales, tal como aceite de pino, etc.

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La flotabilidad de la molibdenita es impedida por la presencia de trióxido de molibdenosobre las superficies del mineral

La formación del óxido tiene lugar a una muy baja tasa de formación por la exposición a la atmósfera. Sin embargo, en una pulpa en agua y bajo condiciones de pH, el trióxido de molibdeno se convierte en iones de molibdato y se disuelve, y este fenómeno esencialmente proporciona una respuesta mejorada a la flotación

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RecuperaciRecuperacióón primaria de molibdenon primaria de molibdeno

RECUPERACIRECUPERACI ÓÓN DE N DE MOLIBDENITA POR FLOTACIMOLIBDENITA POR FLOTACI ÓÓNN

La recuperaciLa recuperacióón de molibdeno primario se refiere a la n de molibdeno primario se refiere a la separaciseparacióón de molibdeno desde pn de molibdeno desde póórfidos de molibdeno en que rfidos de molibdeno en que ééste es el ste es el úúnico componente de valornico componente de valor

•• La molienda puede ser considerablemente mLa molienda puede ser considerablemente máás grueso, s grueso, ttíípicamente alrededor de 40% picamente alrededor de 40% --200# 200# TyTy. Una concentraci. Una concentracióón n inicial de 3 a 4% inicial de 3 a 4% MoMo es generalmente obtenido en la flotacies generalmente obtenido en la flotacióón n RougherRougher

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Flowsheet para una recuperación básica de molibdenita

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•• El concentrado es reEl concentrado es re--molido y remolido y re--flotado tantas veces sea flotado tantas veces sea necesario para obtener el grado requerido de concentrado necesario para obtener el grado requerido de concentrado final para la eliminacifinal para la eliminacióón de materiales de ganga y otras n de materiales de ganga y otras impurezas que puedan estar presentes impurezas que puedan estar presentes �� Proceso que puede Proceso que puede ser llamado ser llamado CleanerCleaner

•• Este concepto de actualizar volEste concepto de actualizar volúúmenes progresivamente mmenes progresivamente máás s pequepequeññas de concentrado ha demostrado ser el medio mas de concentrado ha demostrado ser el medio máás s rentable para el manejo de grandes tonelajes de minerales de rentable para el manejo de grandes tonelajes de minerales de molibdeno de baja leymolibdeno de baja ley

•• Suficientes pasos de reSuficientes pasos de re--molienda son introducidos con el molienda son introducidos con el objetivo bobjetivo báásico de obtener la liberacisico de obtener la liberacióón requerida para lograr un n requerida para lograr un concentrado de grado final. Esto es acompaconcentrado de grado final. Esto es acompaññado por un nado por un núúmero mero de pasos de procesos de pasos de procesos cleanercleaner

•• El material noEl material no--flotado proveniente de la flotado proveniente de la úúltima etapa de ltima etapa de cleanercleaneres recirculado a traves recirculado a travéés de varias etapas s de varias etapas cleanercleaner

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•• El procesamiento de una fuente de recursos de El procesamiento de una fuente de recursos de molibdeno (pmolibdeno (póórfidos de molibdeno) para la rfidos de molibdeno) para la recuperacirecuperacióón de molibdeno es relativamente n de molibdeno es relativamente simple. Para tales recursos, se prefiere utilizar simple. Para tales recursos, se prefiere utilizar kerosene, aceite de combustible, y otros kerosene, aceite de combustible, y otros hidrocarboneshidrocarbonesen comparacien comparacióón a xantatos u otros n a xantatos u otros colectores.colectores.

•• La razLa razóón es que el primer grupo de n es que el primer grupo de colectores actcolectores actúúan sobre las caras mientras que an sobre las caras mientras que el segundo grupo actel segundo grupo actúúa en los bordea en los bordess

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•• El El úúltimo grupo de colectores sirven para activar la flotaciltimo grupo de colectores sirven para activar la flotacióón de n de cobre, fierro, y otros sulfuros. El desarrollo de esta situacicobre, fierro, y otros sulfuros. El desarrollo de esta situacióón no n no es deseable debido a que disminuye la calidad del concentrado es deseable debido a que disminuye la calidad del concentrado final de molibdenitafinal de molibdenita

•• Los concentrados obtenidos tLos concentrados obtenidos tíípicamente picamente contienen un concentrado de 48 a 50% contienen un concentrado de 48 a 50% MoMo (80 (80 a 93% a 93% MoSMoS22), con impurezas de 0.50% Fe, ), con impurezas de 0.50% Fe, 0.06% Cu, 0.03% 0.06% Cu, 0.03% PbPb y 0.02% y 0.02% BiBi, en conjunto , en conjunto con 4% de ganga insolublescon 4% de ganga insolubles

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RecuperaciRecuperacióón secundaria de molibdenon secundaria de molibdeno

La recuperaciLa recuperacióón secundaria de molibdenita esencialmente implica n secundaria de molibdenita esencialmente implica un subproducto del cobre desde mineral de cobre porfun subproducto del cobre desde mineral de cobre porfíídico, codico, co--producto del cobre desde minerales de cobreproducto del cobre desde minerales de cobre--molibdeno, y molibdeno, y subsub--productos de minerales de molibdenita complejas (las mejores productos de minerales de molibdenita complejas (las mejores cantidades siendo cantidades siendo ééstos minerales de molibdenitastos minerales de molibdenita--tungsteno tungsteno provienen de Rusia, China, Australia y USA, y minerales de provienen de Rusia, China, Australia y USA, y minerales de bismuto molibdeno generalmente se encuentran en Canadbismuto molibdeno generalmente se encuentran en Canadáá))

El siguiente El siguiente flowsheetflowsheetmuestra la recuperacimuestra la recuperacióón de molibdenita n de molibdenita desde un mineral porfdesde un mineral porfíídicodico

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Flowsheet para una recuperación básica de molibdenita desde mineral de cobre porfídico

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•• Cabe recordar que los cuerpos de mineral de molibdenita Cabe recordar que los cuerpos de mineral de molibdenita inicialmente primariasinicialmente primariasocupan una eminente posiciocupan una eminente posicióón como el n como el principal proveedor de molibdenoprincipal proveedor de molibdeno

•• El mineral es finamente molido a alrededor de 50El mineral es finamente molido a alrededor de 50--70% 70% --200# 200# TyTy, el grado de molienda depender, el grado de molienda dependeráá de la de la diseminacidiseminacióón y problemas de liberacin y problemas de liberacióón de los n de los minerales de cobreminerales de cobre

•• El concentrado obtenido, obtiene valores (generalmente) El concentrado obtenido, obtiene valores (generalmente) entre 8 a 20% Cu y 0.1 a 0.5% entre 8 a 20% Cu y 0.1 a 0.5% MoMo, es re, es re--molido si es molido si es necesario y luego renecesario y luego re--flotado cuantas veces sea necesario para flotado cuantas veces sea necesario para obtener el grado necesario de concentrado de cobre para la obtener el grado necesario de concentrado de cobre para la fusifusióónn

•• Aceite de pino, Aceite de pino, etereterde glicol tal como de glicol tal como áácido cido creccrecíílicolico son los son los reactivos comunes utilizados en la flotacireactivos comunes utilizados en la flotacióón n cleanercleaner..

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•• A escala global, la pA escala global, la péérdida de molibdeno en el concentrado rdida de molibdeno en el concentrado CuCu--MoMo es de alrededor del 48% del total de es de alrededor del 48% del total de MoMo alimentadoalimentado

•• La mayorLa mayoríía de las pa de las péérdidas se llevan a cabo en la rdidas se llevan a cabo en la primera etapa de la flotaciprimera etapa de la flotacióón y es difn y es difíícil de cil de minimizar debido a que el circuito es diseminimizar debido a que el circuito es diseññado y ado y operado para la recuperacioperado para la recuperacióón n óóptima de cobre. El ptima de cobre. El concentrado concentrado cleanercleanernormalmente contienen normalmente contienen alrededor de 28 a 35% de Cualrededor de 28 a 35% de Cu

•• La limpieza de los concentrados de cobre implica mejora La limpieza de los concentrados de cobre implica mejora simultsimultáánea del contenido de molibdeno que normalmente se nea del contenido de molibdeno que normalmente se encuentra entre 0.2 a 2% encuentra entre 0.2 a 2% MoMo