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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTEUNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERALABORATORIO DE PAVIMENTOSING. ISANDRA VILLEGASENERO 20061Consideraciones sobre el diseo de Mezclas Asflticas:Estabilidad

Durabilidad

Resistencia a la fatiga

Resistencia al deslizamiento

Impermeabilidad

Trabajabilidad

Flexibilidad

Economa

Depende de la friccin interna, cohesin y de la viscosidad de la masa. = c+ tag+n*d /dtCapacidad de resistir la desintegracin debido al trnsito. Proceso de envejecimiento: Las resinas se transforman en asfaltenos y estos en carbones y pierden la propiedad de adherencia y ductilidad.Habilidad de soportar las deflexiones repetidas causadas por el paso de las cargasFriccin adecuada neumtico calzada (agregados Petreos microtextura spera y no pulimentables).Contenidos de vacios hasta uso 8% mezclas totalmente impermeablesFactibilidad de mezclar, extender y colocarAsentamiento graduales sin agrietarseCosto menor a obras de concreto cementoTabla 7Propiedades Marshall exigidas para el diseo de mezclas en LaboratorioPropiedades MarshallALTOMEDIOBAJONo. De golpes por cara757550% vacos totales(1)3 - 53 - 53 5% vacos llenados65 - 7565 - 7565 78Estabilidad Marshall (mnima) lbs2.2001.8001.600Flujo (pulg/100)8 - 148 -148 - 16TRANSITOVacos del agregado mineral (VAM)Valor segn Tabla, en funcin del tamao nominal mximo del agregado y el % de vacos(1) Calculados en base a la densidad mxima terica determinada segn el ensayo de Rice (Mtodo ASTM D-2041)Mtodo Marshall para el Diseo de Mezclas Asflticas en caliente.

Mtodo de Diseo conocidos:

El Mtodo Hubbard-Field El Mtodo Triaxial de Smith El Mtodo Hueen El Mtodo Marshall El Mtodo Sper pave El Mtodo RamcodesLos dos primeros son de procesos complejos y equipos costosos y estn en desuso. El Mtodo Superpave es reciente (1999) y an cuando sus equipos son de costo elevado, es un mtodo fundamentalmente cientfico, y ser el mtodo que se emplear a futuro.El Mtodo Marshall es el ms utilizado a nivel mundial, por lo sencillo de sus procedimientos y lo econmico de sus equipos.El Mtodo Ramcodes presenta un procedimiento racional para la determinacin de las caractersticas tcnicas de una mezcla asfltica, desarrollado por el Ing. Freddy Sanchez.Mtodo Marshall

A fines de los aos 40, el Ing. Bruce Marshall, experto en pavimentos asflticos, junto con otros ingenieros del Departamento de Carreteras del Estado de Mississippi (USA).Adaptado actualmente ASTM D 1559. Resistencia al flujo de las Mezclas Asflticas mediante equipo Marshall

Este mtodo es aplicable a mezclas asflticas en caliente, elaboradas con cemento asfltico y agregados de granulometra densa y fina. Con un tamao normal mximo de 25mm.Los ltimos aos el Instituto del Asfalto (IDA), ha modificado el mtodo y puede ser usado para mezclas en fri.Resumen del Mtodo:

Se deben elaborar una serie de briquetas de ensayo que requieren de lo siguiente:

Los materiales, agregados y cemento asfltico, cumplan con las especificaciones de calidad establecidas por norma, desgaste, forma, angularidad y limpieza, etc. Obtener una combinacin de agregados dentro de las especificaciones granulometricas, establecidas para la mezcla seleccionada. Que se hayan determinado los pesos especficos bulk y aparente de los agregados. Conocer el peso especifico aparente del concreto asfltico Gb a 25C. Este valor es tomado del certificado de calidad que expide PDVSA

Nota: Las Briquetas deben ser de las siguientes dimensiones: Dimetro: 4 pulg (100mm) Altura: 25 pulg (63,5 mm) Peso: 1200 gr. De agregado + % CA

Etapas de ejecucin del Mtodo:

I.Anlisis de densidad de vacos, en esta se determina la composicin volumtrica de la mezcla.II.Ensayo de estabilidad y flujo de las Briquetas compactadas, en esta se determina las propiedades mecnicas de la mezcla.

Objetivo del Mtodo Marshall:

Este mtodo persigue la determinacin de un contenido de asfalto optimo, para una combinacin de agregados establecidos, tal que resulte una mezcla con una estabilidad, durabilidad y trabajabilidad preestablecida.Este mtodo no mide la resistencia a la deformacin ni la fatiga, pero las mide de forma indirecta en una propiedad El contenido de aire de la mezcla compactada.

Estimacin del Asfalto promedio:

Un diseo completo incluye la preparacin y anlisis de muestras para cinco puntos de asfalto.En Venezuela es comn que el % optimo de asfalto este alrededor de 5%, donde se debern preparar 3 briquetas por cada uno.

Compactacin de las briquetas:

Al alcanzar la temperatura deseada, la misma se compacta empleando un martillo Marshall de peso de 10 lbs y altura 18 pulgadas, sobre un pedestal de madera de 20 x 20 x 45 cm, cuyo peso oscila entre (12.8 y 14.8 kg), sobre l se coloca un plancha de acero de 25 mm de espesor.Con todo esto se logra la energa de compactacin estandarizada por la densidad del pedestal.

Golpes por cara:Tipo de trnsitoALTOMEDIOBAJONo. Golpes por cara757550Tipo de Trnsito:TIPO DE TRNSITOCaracterstica del trnsitoALTOMEDIOBAJOEjes Equivalentes (EE) a 8,2 Ton. En el periodo de diseo> 20 millones2 a 20 millones< 2 millonesCamiones/Da por sentido> 800100 - 800< 100PDT por sentido> 3.000500 - 3.000< 500Tabla IFACTORES DE CORRECCIN DE LA ESTABILIDAD MEDIDA EN BRIQUETAS ELABORADAS SIGUIENDO EL MTODO MARSHALL DE DISEO DE MEZCLASVolumen de la briqueta (cm3)Altura aproximada de la briquetaFactor multiplicador de la "estabilidad leda"mmpulgadas668 a 37946.01 13/161.79380 a 39247.61 7/81.67393 a 40549.21 15/161.56406 a 42050.821.47421 a 43152.42 1/161.39432 a 44354.02 1/81.32444 a 45655.62 3/161.25457 a 47057.22 1.19471 a 48258.72 5/161.14483 a 49560.32 3/81.09496 a 50861.92 7/161.04509 a 52263.52 1.00523 a 53564.02 9/160.96536 a 54665.12 5/80.93547 a 55966.72 11/160.89560 a 57368.32 0.86574 a 58571.42 13/160.83586 a 59873.02 7/80.81599 a 61074.62 15/160.78611 a 62576.230.76Calculo de la gravedad especifica del Asfalto:

Este se obtiene de la hoja de Certificado de la Calidad que se expide en PDVSA.Si el valor reportado en el certificado viene dada a 25C, se emplea directamente, en algunos casos es reportado a 15.5 C y debe se corregido por formula.

Formula:Gb(25C) =Gb(15.5 C) * Fc *Gw(15.5 C) /Gw(25 C )

Gb(25,5C) = 1,027 * 0,9937*0,9988= 1,022 0,9

GW(15.5C)= GRAVEDAD ESPECFICA DEL AGUA =0,9988GW(25 C )= GRAVEDAD ESPECFICA DEL AGUA =0,9970FC (25 C )=FACTOR DE CORRECIN DE LA TABLA =0.9937DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE COMBINACIN DE AGREGADOS ( CD) DETERMINACIN DE LOS PESOS ESPECFICOS DE LA MEZCLA Gsb,Gsa DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA RICE (Gmm) DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO EFECTIVO (Gse) DETERMINACIN DEL % DE CA, CON EL USO DE LA NORMA EXIGIDA

GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS

COMBINACIN DE DISEO DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO DE CEMENTO ASFLTICO MATERIAL ASFLTICO:Cemento Asfltico Tipo A-20, Gb= 1,027 @ 60F(15.5C)

Frmula

Gb(25C) =Gb(15.5 C) * Fc *Gw(15.5 C) /Gw(25 C )

Gb(25,5C) = 1,027 * 0,9937*0,9988= 1,022 0,9

GW(15.5C)= GRAVEDAD ESPECFICA DEL AGUA =0,9988GW(25 C )= GRAVEDAD ESPECFICA DEL AGUA =0,9970FC (25 C )=FACTOR DE CORRECIN DE LA TABLA =0.993715PESOS ESPECFICOS DE LAS FRACCIONES DE LOS AGREGADOSAGREGADO EN FRIORETENIDO EN # 8PASA#8-RET#200PASA#200

ARENA CERNIDA2.5502.5022.665ARROCILLO-POLVILLO2.5212.5972.772PIEDRA PICADA2.5862.586PESO ESPECFICO BULK (MASIVO)AGREGADO EN FRIORETENIDO EN # 8PASA#8-RET#200PASA#200

ARENA CERNIDA2.7002.7132.785ARROCILLO-POLVILLO2.6802.7252.772PIEDRA PICADA2.7472.747PESO ESPECFICO APARENTE16DETERMINACIN DE LOS PESOS ESPECFICOS PONDERADOS BULK Y APARENTE PARA CADA UNO DE LOS AGREGADOS DE LA COMBINACIN CD

METODO DE ENSAYOFRACCINPESO ESPECFICO BULK(Gsb)PESO ESPECFICO APARENTE(Gsa)PORCENTAJE RETENIDO(%)MOP E-107RET#82.5502.70054.7MOP E-106PAS#8-RET#2002.5022.71338.5MOP E-110PAS#2002.6652.7856.8TOTALES2.5392.711100PESO ESPECFICO PARA LA ARENA CERNIDAGsa= WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 + WPas#200 = 54.7 + 38.5 + 6.8= 100 = 2.711 WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 + WPas#200 54.7 + 38.5 + 6.8 36,89 GsbRet#8 Gsbpas#8 Ret#200 GbsPas#200 2.700 2.713 2.785PESO ESPECFICO APARENTEGsb= WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 + WPas#200 = 54.7 + 38.5 + 6.8= 100 = 2.539 WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 + WPas#200 54.7 + 38.5 + 6.8 39,39 GsbRet#8 Gsbpas#8 Ret#200 GbsPas#200 2.550 2.502 2.665PESO ESPECFICO BULK17METODO DE ENSAYOFRACCINPESO ESPECFICO BULK(Gsb)PESO ESPECFICO APARENTE(Gsa)PORCENTAJE RETENIDO(%)MOP E-107RET#82.5212.68055.6MOP E-106PAS#8-RET#2002.5972.72534.8MOP E-110PAS#2002.7722.7729.6TOTALES2.5702.704100PESO ESPECFICO PARA EL ARROCILLO-POLVILLOPESO ESPECFICO APARENTEGsb= WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 + WPas#200 = 55.6 + 34.8 + 9.6= 100 = 2.570 WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 + WPas#200 55.6 + 34.8 + 9.6 38,91 GsbRet#8 Gsbpas#8 Ret#200 GbsPas#200 2.521 2.597 2.772PESO ESPECFICO BULKGsa= WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 + WPas#200 = 55.6 + 34.8 + 9.6 = 100 = 2.704 WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 + WPas#200 55.6 + 34.8 + 9.6 36,98 GsbRet#8 Gsbpas#8 Ret#200 GbsPas#200 2.680 2.725 2.77218METODO DE ENSAYOFRACCINPESO ESPECFICO BULK(Gsb)PESO ESPECFICO APARENTE(Gsa)PORCENTAJE RETENIDO(%)MOP E-107RET#82.5862.74798.5MOP E-106PAS#8-RET#2002.5862.7471.5MOP E-110PAS#2000TOTALES2.5862.747100PESO ESPECFICO PARA LA PIEDRA PICADAPESO ESPECFICO APARENTEGsb= WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 = 98.5 + 1.5= 2.586 WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 98.5 + 1.5 GsbRet#8 Gsbpas#8 Ret#200 2.586 2.586PESO ESPECFICO BULKGsa= WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 = 98.5 + 1.5= 2.747 WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 98.5 + 1.5 GsbRet#8 Gsbpas#8 Ret#200 2.747 2.74719PESO ESPECFICO PARA TODA LA MEZCLAPESO ESPECFICO APARENTEGsb= Wac + Wa-p + Wp.p = 10 + 52 + 38 = 100 = 2.573 Wac + Wa-p + Wp.p 10 + 52 + 38 38,86 Gsbac Gsba-p Gbspp 2.539 2.570 2.586PESO ESPECFICO BULKMaterialesFranccin (%)Combinacin de Diseo CDPeso Especfico de Bulk (Gsb)Peso Especfico Aparente (Gsa)Arena Cernida102.5392.711Arrocillo-Polvillo522.5702.704Piedra Picada382.5862.747Mezcla1002.5732.721Gsb= Wac + Wa-p + Wp.p = 10 + 52 + 38 = 100 = 2.721 Wac + Wa-p + Wp.p 10 + 52 + 38 36.75 Gsbac Gsba-p Gbspp 2.711 2.704 2.74720Calculo de Peso especifico mximo terico de la mezcla Gmm (Rice)

Para determinar los volmenes de los diferentes tipos de vacos es necesario conocer previamente el valor de la gravedad especfica mxima de la mezcla sin vacos Gmm.Este valor se obtiene mediante la ejecucin del ensayo Rice. Consiste en sumergir una muestra de mezcla sin compactar en un frasco de vidrio (Picnometro) y se procede a extraer vacos. Este valor es fundamental para La correcta determinacion de los vacos VV,VAM y VII.Porcentaje de asfalto en muestra5.00Muestra123Peso frasco2,889.02,889.02,889.0Peso frasco + agua5,123.05,123.05,123.0Peso frasco + muestra4,089,04,123.12,200,9Peso frasco + muestra + agua (despus vaco parcial)5,842.05,861.85,909.6Peso muestra1,200.01,234.11,311.9Volumen de la muestra481.0495.3525.3Valor Rice Muestra2.4952.4922.497Promedio Rice (Gmm)2.495Caractersticas y comportamiento de una mezcla Asfltica

Se hace un anlisis para determinar su posible desempeo en la estructura de pavimento, este anlisis est enfocado hacia cuatro caractersticas de la mezcla, y la influencia que estas puedan tener en su comportamiento.

Densidad de la mezclaVacos de aire, o simplemente vacosVacos en el agregado mineralContenido de Asfalto

Suficiente asfalto para garantizar un pavimento durable.Adecuada estabilidad para que satisfaga las demandas de trnsito sin producir deformaciones o deslizamientos.Un contenido de vacos lo suficiente alto para permitir una ligera cantidad de compactaciones adicional bajo las cargas del trnsito son que se produzca exudacin o perdida de estabilidad.Suficiente trabajabilidad para permitir una colocacin eficiente sin segregacin.

22Vacos de AireLos vacos de aire son espacios pequeos de aire, que estn presentes entre los agregados revestidos en la mezcla final compactada. Es necesario que todas las mezclas densamente graduadas contengan cierto porcentaje de vacos para permitir alguna compactacin adicional bajo trfico.

% Vacos

Permitido (en muestras de laboratorio) 3 % - 5 %Capas bases y superficiales

Durabilidad En funcin % Vacos

A menos % Vacos Menor va a ser permeabilidad de la mezcla

Un contenido muy bajo Produce exudacin de asfalto el exceso de asfalto es exprimido fuera de la mezcla hacia la superficie23En la obra se requiere un % de vacos preferiblemente < 8% el cual permite un acomodo mejor de la misma bajo efectos del trfico al ser puesta en servicio.

Vacos de Agregado Mineral (VAM)

Son los espacios de aire que existen entre las partculas de agregado en una mezcla compacta de pavimentacin, incluyendo los espacios que estn llenos de asfalto.El VAM representa el espacio disponible para acomodar el volumen efectivo de asfalto y el volumen de vacos necesarios en la mezcla,(no incluye la porcin del asfalto que se pierde, por absorcin en el agregado).Para lograr un espesor durable de pelcula de asfalto, se deben tener valores mnimos de VMA. Valores VMA < especificaciones, puede resultar en pelculas delgadas de asfalto y en mezcla de baja durabilidad y apariencia seca.

24DEFINICIONES

VV:Los vacos totales se definen como los pequeos espacios ocupados por el aire entre las partculas de agregados cubiertas por asfaltos.

VAM: Corresponden al espacio no ocupado por las partculas de agregados en la mezcla compactada.

VLL: Corresponden a aquella fraccin de los VAM que son realmente ocupados por el lgate asfltico.25

Procedimiento Elaboracin de Briquetas

Obtenidos los Pesos Especficos de todos los agregados y de la mezclaObtenida la combinacin de Diseo CD

Se procede a elaborar 15 briquetas de 1200 gramos 3 para cada contenido de asfalto (4%, 4,5%,5%,5,5%,6%)Se selecciona el ligante de Amuay (C.A) a 25 C Si lo envian a 15.5C, recuerda corregirlo

Se Pesa 1200 grams de:

X % A (agregado 1)X % B (agregado 2)X % C (agregado 3) 100%

27 Se mezcla en una hornilla el agregado Precalentado y el C.A (precalentado), a temperaturas entre: T (135C - 160C) (norma provisional permite hasta 170C)

En campo: Tcompact min = 110 C (norma vigente) Tcompact min = 85 C (norma provisional)

Se precalientan los moldes D=4 h= 2 Se coloca el filtro sobre la base del molde Se Compacta a 75 golpes por cara, sobre un pedestal normalizado

Base: 20 x 20 (cm/lado) Alto: 45 cmPermite una compactacin Peso: 12.8 - 14.4 Kgestndar

28Se deja reposar hora, luego son extradas con gato hidrulico

Se hace el anlisis de densidad y vacos y se obtienen los pesos unitarios de cada briqueta (Peso al vaco, peso en balanza hidrosttica, peso en aire sss ).

Deben ser llevadas a las 24 horas a la prensa Marshall, pero previamente se llevan 30 40 min. A bao de T constante 60C

Luego se determina la estabilidad y el flujo

Columna No. 3, 4, 5, 6 y 7

LA ESTABILIDAD MARSHALL:

Se define como la mxima carga a la deformacin que una briqueta puede resistir antes su rotura, bajo el procedimiento Marshall.

Se aplica una carga axial, diametralmente en condiciones se semiconfinamiento carga maxima en comprensin inconfinada (0.7 k /cm2)A una velocidad de 2 pulg / min

Se mide en libras-fuerzas (lbf) en New Tons-Fuerza (N)

(La equivalencia entre Lbf y el (N) es de: Una 1 lbf =4.448.222 N.

Las briquetas deben ser corregidas a la misma altura para que la comparacin sea real.

30El Flujo: Se define como la deformacin (Reduccin) diametral que sufre la briqueta ante la aplicacin de la carga mxima y es medida en la direccin de la misma. Se mide en centsimas de pulgada o en unidades de 0.25 mm.

Las mezclas asflticas poseen un esqueleto granular que se deforma bajo carga o por movimiento de capas inferiores.

32DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA RICE (Gmm)PARA CADA % DE ASFALTO

MuestraNo.1No.2Porcentaje en peso % C A5%5%Peso Frasco2.8642.864Peso Frasco+ Agua7.4637.463Peso Frasco+ muestra4.0564.054Peso Frasco+muestra+Agua8.1728.170Gmm1= Wmezcla 1 = 4,056 2.684 = 1.192 = 2.468 Vmezcla 1 1.192- [8.172-7.463] 0,483Gmm2= Wmezcla 1 = 4,056 2.684 = 1.199 = 2.464 Vmezcla 1 1.192- [8.170-7.463] 0,483Gmm(5%) = Gmm1 + Gmm2 = 2,468 2.464 = 2.466 2 2Peso rice= A . A+D-EPeso A: MuestraPeso D: Muestra + AguaPeso E: Embase + Agua + MuestraColumna No.8DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO EFECTIVO (Gse) para un % C.A = 5%

Pmm: Peso de la mezcla 100%Pb: % en Peso del C.A = 5%Gmm: peso especfico RICE

Gb: peso especfico del asfalto a 25CGse(5%)= Pmm Pb = 100 5 = 2.664 Pmm Pb 100 5 Gmm Gb 2.466 1.022Gse(5%) = 2.664

Nota 3: Desde el punto de vista practico el Peso Especfico Efectivo del agregado (Gse), es constante ya que la absorcin del asfalto no varia apreciablemente, con variaciones del C.A dentro del rango de un diseo de mezcla ( 2% C.A)DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO EFECTIVO MAXIMO TEORICO DE LA MEZCLA (Gmm) para un % C.A = 5%

Gmm (5%) = Pmm = 100 = 100 = 2.466 Ps + Pb 95 + 5 40,55 Gse Gb 2.664 1.022

Gmm(5%) = 2.466

Nota: Este valor se obtiene al determinar cual ser el valor del % optimo de asfalto para la mezcla a disear, en este caso ejemplo es 5%.DETERMINACIN DE LOS VACOS (Vv), PARA UN % C.A. = 5%

Vv = Gmm - Gmb x 100 = 2.466 - 2.338 x 100 = 5.19% Gmm 2.466Columna No.94% 6% Se deben calcular los VV para todos estos porcentajesDETERMINACIN DE LOS VACOS DE AGREGADOS MINERAL (VAM), PARA UN % C.A. = 5%

Gmb : promedio del peso unitario de las muestras Gsb: peso especfico Bulk para la mezclaPb: porcentaje en peso del C.A, Ps: porcentaje en peso de los agregados

Ps + Pb = 100

VAM = 100 - Gmb x Ps = 100 - 2.338 x 95 = 13.68% Gsbmezcla 2.573DETERMINACIN DE LOS VACOS LLENADOS (VLL), PARA UN % C.A. = 5%

VLL = VAM Vv X 100 = 13,68 5,19 = 62,06 VAM 13,68Columna No.10Columna No.11ASFALTO ABSORBIDO (Pba), EXPRESADO COMO PORCENTAJE EN PESO DEL AGREGADOPba = 100 * Gse Gsb * Gb Gsb * GseCONTENIDO DE ASFALTO EFECTIVO (Pbe)Pbe = Pb - Pba * Ps 100Ps = Porcentaje en peso total del agregadoPba= Asfalto absorbidoPb= Porcentaje en peso del C.A., obtenido como optimo

VERIFICACIN DE LA NORMA (EJEMPLO)NORMASASTMPropiedadUnidadValorCriterioCondicinPeso UnidadKgl cm32.390--EstabilidadLbs3.100> 1.800OKFlujo0.02 Pulg10.88 14OKVacos Totales%3.03 5OKVAM%11.910.0OKVLL%7.265 - 75OKDeterminacin del Porcentaje optimo del cemento asfltico:

1.- Se entra en la curva de vacos totales con el valor de VV=4% y se traza una perpendicular hasta el eje de las abscisas.2.- Se obtiene el porcentaje optimo probable con el que se procede al tanteo. 3.- De no satisfacer todos los requisitos de la norma moverse con el % de CA hasta conseguir el valor que satisfaga los criterios de la norma.

Normas Venezolanas para Mezclas Asflticas en CalienteNorma 12-10 del ao 1987, posea especificaciones granulomtricas de 10 tipos de mezclas asflticas en caliente donde las mezclas VI a X se recomend su no utilizacin por ser estas de granulometra cubierta y por no demostrar su buen desempeo a lo largo del tiempo para las condiciones de clima y trnsito de nuestro.Caractersticas en cuanto a la granulometra que presentan las mezclas (I V):Se identifican por su tamaoTienen una posicin definida dentro de la estructura de pavimentoSu lmite granulomtrico se encuentra muy cerca o por arriba de la recta de mxima densidad.Limites Granulomtricos covenin (Norma 12-10-1987)

TABLA N1TABLA N1Hoja1UNIVERSIDAD DE CARABOBO - LABORATORIO DE PAVIMENTO%PesoGsaGsb Masivoen pesoEspecficoAparente( Bulk )Diseo de Mezclas Asflticas en CalienteAsfalto Gb1.022por el Mtodo Marshall10Arema cernida2.7112.539Peso especfico efectivo2.664Resultados del Ensayo Marshall52Arrocillo2.7042.570Peso especfico aparente2.770Polvillo% absorcin de asfalto0.804DISEO MARSHALLASTM-37,5 mm (III COVENIN)38Piedra Picada2.7472.586Carpeta (base)Peso especfico parafina100.002.7212.573GmbGmmVv(%)EstabilidadPbPeso enPeso enPeso enVolumenPesoPeso EspecficoVacosEstabilidadCorregidaFlujoMuestraPorcentajeaireaguaaire(cm3)UnitarioMximo de laTotalesLedaFactor de(lbs)(0.01 pulg)Nde asfalto( g )(g)(g) SSS( 5-4 )( 3/6 )Mezcla ( Rice )( % )VAM ( % )Vll ( % )( lbs )Correccin(12 x 13)12345678910111213141514.001244.6687.61225.9538.32.3123.7100.933.450724.001231.5689.51232.0542.52.2703.6950.933.436634.001225.0690.01225.8535.82.2863.7320.933.4717Promedio4.002.2892.5038.5314.5841.48744.501222.1690.01224.0534.02.2896.6420.966.376954.501241.5701.01243.8542.82.2873.7820.933.517864.501223.0690.01223.6533.62.2923.7500.963.6009Promedio4.502.2892.4807.6914.5947.27975.001230.4704.91231.6526.72.3363.0610.962.9391285.001222.8701.11223.7522.62.3402.7960.962.6841095.001225.0702.01225.6523.62.3402.8500.962.73611Promedio5.002.3382.4665.1712.7559.4411105.501232.8708.51232.7524.22.3522.6930.962.58513115.501222.0704.31222.1517.82.3602.9021.002.90214125.501230.0709.01230.4521.42.3592.7001.002.70014Promedio5.502.3572.4483.7212.0669.1614136.001238.0712.71238.1525.42.3562.4960.962.39615146.001238.0711.71238.6526.92.3502.5000.962.40014156.001239.0711.01239.3528.32.3452.5180.962.41715Promedio6.002.3502.4293.2412.3173.7015

Hoja11

% C.A.PESO UNITARIOPESO UNITARIO vs % C.A.

Hoja21

% C.A.ESTABILIDAD ( LBS )ESTABILIDAD VS % C.A.

Hoja31

% C.A.FLUJOFLUJO VS % C.A.

1

% C.A.VACIOS TOTALES ( % )VACIOS TOTALES vs % C.A.

1

% C.A.VAM ( % )VACIOS EN EL AGREGADO MINERAL vs % C.A.

1

% C.A.VACIOS LLENADOSVACIOS LLENADOS vs % C.A.

PropiedadUnidadValorCriterio o normaCriterioCondicinPeso UnitarioKg/M32,246.00--OK.Estabilidadlbs.2,700.00>1800OK.Flujo0,01 pulg.12.508< X < 14OK.Vacios Totales%4.103 < X < 5OK.VAM%13.30X > 13,1OK.VLL%66.0065 < X < 75OK.Tamao Mximo Nominal de la Combinacin 3/4" ( 19,5 mm )

2.2772.2892.3382.3572.35

% C.A.PESO UNITARIOPESO UNITARIO vs % C.A.

34523538278627292404

% C.A.ESTABILIDAD ( LBS )ESTABILIDAD VS % C.A.

6.78.71113.714.7

% C.A.FLUJOFLUJO VS % C.A.

9.037.845.173.723.24

5,4% C.A.VACIOS TOTALES ( % )VACIOS TOTALES vs % C.A.

14.59972612114.590799781613.210804137112.986747992313.6875684415

5,4% C.A.VAM ( % )VACIOS EN EL AGREGADO MINERAL vs % C.A.

38.181383515246.268157071460.859505833971.354246835676.3538591688

5,4% C.A.VACIOS LLENADOSVACIOS LLENADOS vs % C.A.

5,45,45,4