CLASIFICACION DE MATERIALES - … · – Identificar lo que se va a mover – Determinar que itemes...

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PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A. 1

SYSTEMATIC HANDLINGANALYSIS SHA)

Diseñado por: Richard Muther

El análisis sistemático del manejo es un procedimiento de estudio del manejo de materiales basado en una metodología de seis procedimientos.


SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS

DEFINICIONEs un conjunto de seis

procedimientos que se puede aplicar a proyectos pequeños que no requieran un análisis profundo del sistema de manejo de materiales.



PROCEDIMIENTOS1. Clasificar información2. Analizar información3. Visualizar flujo4. Establecer planes5. Evaluar alternativas6. Detallar e instalar



SIMBOLOGIA1. Clasificar información 2. Analizar información3. Visualizar flujo4. Establecer planes5. Evaluar alternativas6. Detallar e instalar


CLASIFICACION DE CLASIFICACION DE MATERIALESMATERIALES

Es la clasificación en familias de todos los materiales (productos, piezas, partes, ensambles, componentes, etc.) que forman parte del proyecto de planeamiento, dado que no se pueden considerar en forma individual.¿Qué se debe hacer?:– Identificar lo que se va a mover– Determinar que itemes son similares y podrían usar el

mismo método de manejo.– Asignar cada ítem a una clase describiendo cada

clase.PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A. 6

CLASIFICACION DE CLASIFICACION DE MATERIALESMATERIALES

¿Cómo hacerlo?– Utilizar el formato adecuado– Listar todas la clases de materiales– Establecer las características físicas– Establecer otras características importantes– Dar ejemplos de itemes en cada clase– Anotar cualquier información adicional

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CLASIFICACION CLASIFICACION DE DE

MATERIALESMATERIALES


CLASES BASICASCLASES BASICAS


CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS FISICASFISICAS


OTRAS OTRAS CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS


ANALISIS DE MOVIMIENTOSANALISIS DE MOVIMIENTOSEs la determinación de la cantidad de movimientos requeridos en cada ruta y relaciona materiales con movimientos usando una misma medida.¿Qué se debe hacer?– Determinar la unidad de material a ser movida

(toneladas, barriles, tarimas….)– Identificar las rutas definidas por los puntos de

carga y descarga.– Para cada clase de material anotar para cada ruta

la cantidad de material a ser movido.


ANALISIS DE MOVIMIENTOSANALISIS DE MOVIMIENTOS¿Cómo se hace?– Seleccionar la unidad de flujo– Listar cada ruta– Para cada clase y en cada ruta anotar la cantidad

de material a ser movida usando la siguiente nomenclatura:

A 4 //// Alta cantidad anormalE 3 /// Alta cantidad especialI 2 // Cantidad importanteO 1 / Cantidad ordinariaU 0 __ No importante

Un signo – en la vocal indica la mitad

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ANALISIS DE MOVIMIENTOSANALISIS DE MOVIMIENTOS

¿Cómo se hace?– Totalizar datos por renglón y columna

y determinar la rutas más ocupadas– Localizar las clases más ocupadas– Analizar resultados.


ANALISIS DE ANALISIS DE MOVIMIENTOSMOVIMIENTOS






VISUALIZAR MOVIMIENTOSVISUALIZAR MOVIMIENTOS

¿Qué se hace?– Hacer o conseguir un plano de distribución

de la facilidad.– Construir un diagrama de proceso de flujo

sobre el plano en donde la forma de la línea indica la intensidad de flujo.

– Marcar el tipo de material en cada línea de flujo.


VISUALIZAR MOVIMIENTOSVISUALIZAR MOVIMIENTOS¿Cómo se hace?– Hacer un plano de la distribución de la facilidad.– Construir un diagrama de proceso de flujo sobre el plano

en donde la forma de la línea indica la intensidad de flujo. Indicar las zonas de origen y de destino. Usar letras mayúsculas.

– Hacer un cuadro resumen e indicar por cada clase de material la cantidad usando el número de líneas de flujo. Usar la misma notación AEIO.

– Mostrar la dirección de flujo con una flecha indicando la clase de material con minúsculas a la par de la flecha.

– Hacer anotaciones en la base que expliquen mejor el diagrama.

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VISUALIZAR VISUALIZAR LOS LOS

MOVIMIENTOSMOVIMIENTOS


CUANTIFICACION DEL CUANTIFICACION DEL COSTOCOSTO


CONVERSION DE CANTIDADES CONVERSION DE CANTIDADES EN LETRASEN LETRAS

¿Cómo se hace?– Buscar una división entre grandes y

pequeñas cantidades.– Dividir la cantidad en cuatro partes

iguales– Esto lleva a que se de:

10% de A’s20 a 30% de E’s40% de O’sResto de I’s


CONVERSION DE CONVERSION DE CANTIDADES EN LETRASCANTIDADES EN LETRAS


MOVIMIENTOS MOVIMIENTOS TRIDIMENSIONALESTRIDIMENSIONALES

Cambios– Ancho de línea en lugar de número de

líneas.– Símbolos para áreas en lugar de

círculos– Colores para designar áreas– Patrón de flujo en lugar líneas rectas

para representar rutas.


MOVIMIENTOS MOVIMIENTOS TRIDIMENSIONALESTRIDIMENSIONALES

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PLANEAR Y AJUSTARPLANEAR Y AJUSTAR

En esta etapa se consideran los tipos de métodos de manejo más apropiados y se toman aquellos que tienen una más alta probabilidad de ser efectivos.¿Qué se hace?– Usar las mismas listas de rutas y las mismas

clases de materiales de la Fase 2.– Para cada clase y cada ruta determinar el

mejor método de manejo



¿Cómo se hace?– Identificar los materiales (clases)– Listar cada ruta asociada al material– Identificar la ruta y clase con el área más grande

y con base en ello y las guías dadas por el método, seleccionar el equipo que más se ajuste. Se debe seleccionar el tipo de carga unitaria (unidad de transporte).

– Continuar con las escogencias para el resto de clases en la misma ruta y luego en otras rutas para la misma clase.



¿Cómo se hace?– Hay varias formas de registrar la información

anterior. Si hay dos métodos posibles se separan con líneas diagonales. Ver ejemplos a, b,,c y d.


METODOS METODOS DE DE

MANEJOMANEJO


GUIA GENERAL DE SELECCIÓN GUIA GENERAL DE SELECCIÓN DE EQUIPODE EQUIPO

Distancia corta con poca cantidad– Usa equipo de manejo simple

Largas distancias con poca cantidad– Usa equipo de transporte simple

Cortas distancias con mucha cantidad– Usa equipo de manejo complejo

Largas distancias con mucha cantidad– Usa equipo de transporte complejo


SELECCIÓN DE EQUIPO SELECCIÓN DE EQUIPO (NOMENCLATURA)(NOMENCLATURA)

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SELECCIÓN DE EQUIPOSELECCIÓN DE EQUIPO

Líneas delgadas cortas– Equipo simple de manejo– Se analiza el control



Líneas anchas cortas– Equipo complejo de manejo– Se controla con un sistema de

movimientos



Líneas delgadas largas– Equipo simple de transporte– Se controla con un sistema de

movimientos indirecto



Líneas anchas largas– Equipo complejo de transporte– Se controla con un sistema de

movimientos directo– Flujo y carga unitaria deben

ser diseñados



Muchas clases de materiales– Usar equipo de multipropósito

o combinar clases para hacer cargas de transporte que pueden ser transportador por equipo simple



Pocas clases de materiales– Usar equipo de propósito único

para cada clase

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Secuencia de rutas definida– Usar equipo de patrón de flujo

fijo en especial para una o pocas clases de alta densidad



Secuencia de rutas indefinida– Usar equipo de patrón de flujo

variable especialmente si hay muchas clases de baja densidad.



d: Distancia aproximadamente menor a 50 piesD: Distancia aproximadamente mayor a 100 piesq: Cantidad aproximadamente menor a 10 cargas por díaQ:Cantidad aproximadamente mayor a 100 cargas por día









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EVALUACION DE EVALUACION DE ALTERNATIVASALTERNATIVAS

La meta es seleccionar el plan de manejo más adecuado basado en costos y en factores intangibles.¿Qué hacer?– Identificar cada alternativa– Obtener de cada proveedor de equipo datos de

costos e inversión– Preparar una hoja de comparación de

alternativas.– Hacer una comparación de beneficios

intangibles y riesgos de cada alternativa



¿Cómo se hace para costos?– Usar el formato chequeando si se trata de

costos o de intangibles.– Identificar cada alternativa con una letra y dar

una breve descripción de cada una.– Listar los nombres de costos de inversión y

colocar la cantidad en cada columna.– Para cada alternativa listar el costo total de

inversión y determinar la vida esperada del equipo. Dividir el costo total por el número de años para obtener el costo anualizado.



¿Cómo se hace para costos?– Listar los nombres de costos de operación y

colocar la cantidad en cada columna.– Para cada alternativa sumar los costos para

obtener el costo total anual de operación.– Sumar los costos anuales de inversión y de

operación para obtener el costo total anual con el que se pueden comparar las alternativas.

– Si la información financiera es suficiente se puede tomar una decisión sino consultar con el contador.



Ejemplos de costos de inversión– Equipos de manejo de materiales– Cargas unitarias– Equipo auxiliar– Preparación y alteración de infraestructura– Costo de cambios– Costos por servicios de ingeniería– Costos de entrenamiento y de pruebas piloto– Permisos, etc.



Ejemplos de costos de operación– Materiales directos– Desecho y gastos innecesarios– Suministros y empaque– Mantenimiento– Mano de obra directa– Compensaciones– Seguros– Energía y combustibles


EVALUACION EVALUACION DE DE

ALTERNATIVASALTERNATIVAS

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¿Cómo se hace para intangibles?– Usar el formato chequeando si se trata de

costos o de intangibles.– Listar los factores, consideraciones y objetivos.

Tener cuidado con la redacción.– Haga una tabla multivoto para obtener los

pesos de cada factor o consideración.– Haga una tabla multivoto para asignar la

efectividad de cada factor en cada alternativa. Usar las letras AEIOU y asignarlas en la columna correspondiente siendo A la de más alta efectividad.



¿Cómo se hace para intangibles?– Convertir las letras a números (A=4, E=3, I=2,

O=1, U=0) y multiplicar por el peso correspondiente.

– Sumar los valores resultantes para cada alternativa. El plan con el total más alto es el primer candidato.

– Anotar cualquier nota de referencia importante de observar.



Ejemplos de intangibles– Habilidad para interactuar con las operaciones

de proceso.– Facilidad para futura expansión.– Facilidad para evitar fallas– Versatilidad y adaptabilidad a fluctuaciones– Flexibilidad (facilidad de cambiar o variar los

métodos de manejo)– Utilización de espacio.– Facilidad para evitar accidentes y problemas

de orden y limpieza.



Ejemplos de intangibles– Satisfacción de trabajadores ante condiciones

de trabajo.– Facilidad de supervisión y control.– Facilidad para evitar la interrupción de las

operaciones de producción durante el periodo de instalación.

– Calidad de producto y riesgos reducidos de daño al material.



Ejemplos de intangibles– Facilidad para lidiar con problemas del

personal (número de trabajadores disponibles con adecuadas habilidades, capacidad de entrenamiento, disposición de trabajadores multitarea, cambios en descripción de puestos, contratos con sindicatos, etc.)

– Sincronización con programación, control de inventarios, sistemas de información, etc.

– Dependencia de servicio para reparaciones de equipo.



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SELECCIONAR EL PLAN E SELECCIONAR EL PLAN E INSTALARLOINSTALARLO

La meta es asegurar que todos los detalles han sido cubiertos: plan, equipo e instalación.¿Qué hacer?– Hacer una lista con todos los aspectos que se

deben cumplir para la implementación.– Listar las tareas en una hoja de programación

(especificaciones de equipo, tareas para proveer el equipo, planos de instalación, necesidades de entrenamiento, verificaciones de uso efectivo)

– Asignar responsabilidades por tarea– Programar cada tarea– Establecer el medio de control de avance



¿Cómo hacerlo?– Usar un Gantt.– Definir la escala de tiempo– Listar todas las tareas en forma cronológica– Mostrar responsabilidades asignadas por tarea.– Mostrar con barras la longitud tiempo asignada a

cada tarea.– Mostrar días laborales y festivos o feriados si se

desea.– Hacer observaciones si se amerita.


PROGRAMACION DEL PROGRAMACION DEL PROYECTOPROYECTO



Aspecto a evaluar antes de la implementación– Verificar la aceptación de la alternativa– Verificar cambios en distribución, infraestructura y

procedimientos.– Especificar detalles del equipo y su control.– Especificar unidades de transporte y sus accesorios– Obtener facturas proforma de proveedores– Verificar el costo total y la disponibilidad de

presupuesto.– Obtener aprobaciones firmadas.– Seleccionar contratistas para modificaciones.



Aspecto a evaluar antes de la implementación– Verificar fechas de envío de equipo.– Hacer las órdenes de compra.– Programar el entrenamiento de operadores.– Programar la instalación y su ejecución.– Verificar la seguridad de la operación– Asignación de tareas– Establecer el mecanismo de seguimiento del

plan de instalación.


ESPECIFICACIONES DEL ESPECIFICACIONES DEL EQUIPOEQUIPO

Estas implican:– Dimensiones físicas– Peso con y sin carga– Capacidad de carga– Velocidades de operación– Fuente y medios de energía– Requerimientos de consumo de energía– Tipo de control y previsiones para

automatización

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ESPECIFICACIONES DEL ESPECIFICACIONES DEL EQUIPOEQUIPO

Estas implican:– Estandarización de equipo– Versatilidad y convertibilidad– Aditamentos y equipo auxiliar– Requerimientos de mantenimiento– Capacitación y entrenamiento– Garantías– Límites de ruido, vibraciones, temperatura.– Planos de instalación– Tipo de control


FORMATOSFORMATOS

Están estandarizados en el SHA:– Resumen de clasificación de materiales (Material

Classification Summary)– Resumen de movimientos (Moves Summary)– Papel de trazado (Trace paper)– Métodos de manejo (Handling Methods)– Evaluación de alternativas (Evaluating alternatives)– Planeación y programación del proyecto (Project

Plan & Schedule)


EJEMPLOEJEMPLO


SIMBOLOGIASIMBOLOGIAExisten símbolos para Existen símbolos para equipo, medios de equipo, medios de almacenaje, cargas almacenaje, cargas unitarias y cargas de unitarias y cargas de transportetransporte


SIMBOLOGIASIMBOLOGIAExisten símbolos para Existen símbolos para

diferentes tipos de diferentes tipos de equipo: vehículos, equipo: vehículos, conveyorsconveyors, grúas y otros , grúas y otros (personas, plataformas, (personas, plataformas, robots, robots, etcetc))


SIMBOLOGIASIMBOLOGIA

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RESUMENRESUMEN

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