COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2 … · Acabados superficiales específicos,...

COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2 (CMG2)

SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA

PROYECTO BÁSICO: CONTROL DE LAS ACTIVIDADES CON REPERCUSIÓN EN LA SEGURIDAD, SALUD DE LAS PERSONAS O EL MEDIO AMBIENTE

053 MANUAL DE MANTENIMIENTO.Rev 0.

N.E 20144. C.D. 03.02.01MAYO 2017

COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2


053 MANUAL DE MANTENIMIENTO

PROYECTO BÁSICO: CONTROL DE LAS ACTIVIDADES CON REPERCUSIÓN EN LA

SEGURIDAD, SALUD DE LAS PERSONAS O EL MEDIO AMBIENTE 1/24


PROYECTO BÁSICO: CONTROL DE LAS ACTIVIDADES CON REPERCUSIÓN EN LA SEGURIDAD, SALUD DE LAS PERSONAS O EL MEDIO AMBIENTE


ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. ALCANCE ........................................................................................................................... 2

2. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3

3. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4

4. RECURSOS HUMANOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............... 5

5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE ENGRASE ............................ 7

5.1. FICHAS DE CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ....................................... 7

5.2. PARTES DE CONTROL ..................................................................................................... 8

5.2.1. Partes de Control de Mantenimiento Preventivo ................................................. 8

5.2.2. Partes de Control de Engrase ............................................................................. 8

6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PREVISTO .................................................................. 9

6.1. OBRA CIVIL Y EDIFICACIÓN ............................................................................................ 9

6.2. URBANIZACIÓN EXTERIOR.............................................................................................. 9

6.3. URBANIZACIÓN INTERIOR, VIALES, PAVIMENTOS, ALUMBRADO, ETC .................... 9

6.4. JARDINERÍA ..................................................................................................................... 10

6.5. ELECTRICIDAD ................................................................................................................ 10

6.6. RED DE AGUA ................................................................................................................. 12

6.7. INSTALACIONES GENERALES DEL COMPLEJO ......................................................... 12

6.8. EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES FIJAS .................................................................. 13

6.8.1. General .............................................................................................................. 13

6.8.2. Planta de Biometanización ................................................................................ 18

6.8.3. Planta de tratamiento y maduración de escorias .............................................. 21

6.8.4. Mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas residuales ...................... 22

6.9. MAQUINARIA MÓVIL ....................................................................................................... 22






1. ALCANCE

El presente documento 053 MANUAL DE MANTENIMIENTO aporta un Plan de Mantenimiento preventivo del conjunto de las instalaciones, con especial hincapié en aquellas con especial incidencia en el medio ambiente.

Por tanto, el objetivo de este Manual es garantizar el mantenimiento de las instalaciones y equipos que componen el Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2 (en adelante, CMG2) con especial hincapié en aquellas con especial incidencia en el medio ambiente.






2. INTRODUCCIÓN

Se define como Mantenimiento Preventivo la acción de paliar en los equipos industriales los paros ocasionados por el desgaste, con el fin de reducir al máximo las interrupciones previstas.

Este mantenimiento está encaminado a optimizar la vida útil de los equipos, obtener la máxima fiabilidad en el funcionamiento del mismo, prever la posibilidad de mantener unos consumos constantes de carburantes, llevar a buen fin el control operativo y por último, obtener una disminución de los tiempos de parada de las máquinas.

Se engloba en este Manual la totalidad de las instalaciones que componen el CGM2 y sus componentes de forma programada, realizando sobre estas actividades de limpieza, mediciones, comprobaciones, regulaciones, chequeos, ajustes, reglajes, engrases, etc y todas aquellas que tiendan a asegurar un estado óptimo de los equipos e instalaciones y plena disponibilidad de explotación de las mismas, desde el punto de vista funcional, de seguridad, de rendimiento energético y protección al medioambiente.

El aspecto general y la limpieza tanto de las instalaciones como de los equipos y vehículos pueden ejercer una gran influencia en la actitud del público con respecto a las mismas, al mismo tiempo que redunda en una explotación más cómoda y segura.

El Mantenimiento Preventivo, una vez comience la explotación del Complejo, se integrará dentro del concepto de mantenimiento integral, el cual también incluirá los siguientes mantenimientos:

- Mantenimiento Correctivo: Es aquel que, desarrollado por personal cualificado busca restituir la operatividad de la máquina sustituyendo aquellas piezas que han provocado la salida de funcionamiento del equipo.

- Mantenimiento Predictivo: Es aquel que considera la evaluación del estado y condiciones de los equipos, con el objeto de estimar cuándo que se producirá una avería para planificar y programar las operaciones de mantenimiento de forma precisa.

- Conservación: El concepto de conservación se aplica a aquellas actuaciones encaminadas a mantener en correcto estado los edificios, obras civiles, jardinería, haciendo hincapié en el aspecto visual y medioambiental de los mismos. Dichas actuaciones consisten principalmente en el pintado de los elementos férricos, repaso de la carpintería, puesta a punto de la jardinería etc..., además de las labores generales de limpieza.






3. OBJETIVOS

Los objetivos básicos que se persiguen con el Mantenimiento Preventivo son los siguientes:

Reducir las reparaciones de emergencia, permitiendo la ejecución programada de las reparaciones en las mejores condiciones y en el momento conveniente, lo que se redunda en una reducción de costes.

Reducir las paradas no programadas (por avería), y su duración, limitando el envejecimiento del material y mejorando su estado.

Optimizar los tiempos destinados a las operaciones rutinarias de cambio y reposición de piezas.

Disminuir posibles fallos (o bajos rendimientos en el proceso), asegurando en todo momento el buen funcionamiento de sistemas, equipos, elementos y servicios generales.

Asegurar la gestión de repuestos y almacenes, normalizando elementos, manteniendo sólo los stocks necesarios.

Suprimir posibles causas de accidentes, señalando riesgos a la seguridad derivados del estado de funcionamiento de los equipos.

Prolongar la vida útil de los equipos, reparándolos o adecuándolos, en una acción programada y cuando sea necesario.

Aumentar la disponibilidad de los equipos y sistemas que integran el conjunto del CMG2.

Suprimir /reducir los impactos ambientales causados por averías o fallos de los equipos






4. RECURSOS HUMANOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

En cuanto a los recursos destinados a la gestión del mantenimiento preventivo, el CMG2 dispondrá de un equipo específico de personal de mantenimiento. Este equipo está compuesto por: el técnico de mantenimiento electromecánico, Auxiliar de mantenimiento, operario de limpieza y el responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud.

Este equipo de mantenimiento distribuirá las tareas propias del Mantenimiento Preventivo de la siguiente forma:

Equipo mecánico, electromecánico

Control y reposición de lubricantes.

Calibración y ajuste de equipos mecánicos.

Sustitución de consumibles propios de los equipos y sistemas de proceso.

Comprobaciones periódicas de los equipos mecánicos.

Comprobaciones periódicas de la red de tuberías y conductos.

Equipo eléctrico / electrónico:

Comprobación periódica de los alternadores y motores eléctricos.

Comprobación periódica de los instrumentos y sistemas de control.

Comprobación periódica de las diferentes instalaciones eléctricas.

Mantenimiento preventivo de la red de puesta a tierra.

Equipo de servicios generales: (operarios de limpieza)

Limpieza general de las instalaciones.

Conservación de la obra civil.

Colaboraciones puntuales con los equipos propios de mantenimiento (mecánicos y eléctricos).

El técnico de mantenimiento electromecánico y aprovisionamientos será el responsable de gestionar el Manual de Mantenimiento Preventivo bajo la supervisión del Jefe de Explotación de cada proceso.

En cuanto a los trabajos de mantenimiento preventivo más especializados que requieran una formación específica o no se realicen de forma continuada, se prevé contratarlos a:

Fabricantes de los equipos en cuestión, para

Sustitución o reparación de piezas que requieran desmontar el equipo.






Revisiones periódicas de carácter especializado.

Empresas especializadas, para:

Acabados superficiales específicos, imprimaciones antioxidantes, pinturas especiales,

tratamientos anticorrosivos, etc.

Verificaciones y calibraciones de instrumentos para laboratorios homologados.

Verificaciones de equipos o instalaciones especiales como: instalación de gas, instalación

eléctrica de Alta Tensión, equipos a presión.






5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE ENGRASE

El Mantenimiento Preventivo, se acomete tomando como base la información detallada en las Ficha de Equipo/Mantenimiento se elaborará un Plan de Mantenimiento Preventivo para cada equipo definiendo las operaciones y frecuencias con las que se han de realizar.

Se establecerá a partir de este Plan, un Planning de Mantenimiento Preventivo Anual para toda la instalación.

Partiendo de este Planning Anual se podrá efectuar una planificación de las operaciones a realizar semanalmente durante todo el año, de forma que el Equipo de Mantenimiento esté en capacidad de adelantar o retrasar dichas operaciones en función de la marcha de la Explotación.

El Engrase se realizará sobre la base de información detallada en la Ficha de Engrase de cada Equipo, se elaborará un Plan de Engrase con características similares al Plan de Mantenimiento Preventivo.

Asimismo se realizará un Manual de Engrase a partir del inicio de las tareas de Explotación de la Planta.

5.1. FICHAS DE CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Para cada equipo o excepcionalmente, grupo de equipos funcionalmente independientes se confeccionará una ficha de control de mantenimiento, con el siguiente contenido:

Identificación del Equipo: Se deberá confeccionar para cada elemento (en funcionamiento o en

reserva) una ficha de Equipo donde conste lo siguiente:

N° de Identificación

Nombre del Equipo

Ubicación

Tipo y modelo

Nombre/dirección del Proveedor

Capacidad

Características

Información de mantenimiento del Proveedor

Aceites y lubricantes recomendados por el Proveedor

N° Referencia de documentación de origen del Equipo

Observaciones

Básica de Mantenimiento: Se deberá confeccionar para cada elemento y tomando como base

la información de mantenimiento del Proveedor, una ficha donde se refleje la información

específica de mantenimiento:







Nombre del Equipo

Puntos de inspección/control relacionados con tipos de actividad a realizar sobre ellos

Normas de realización y tiempo previsto de ejecución

Frecuencia

Engrases

Herramientas necesarias

Observaciones

Historial –Mantenimiento: Se deberá confeccionar para cada elemento y tomando como base

la información existente en la ficha de mantenimiento, otra ficha de mantenimiento, ejecutado

que constará de lo siguiente:


Nombre del Equipo

Operaciones de mantenimiento preventivo realizadas

Historial de averías (fecha de avería, fecha de corrección de averías, causas, piezas cambiadas, pruebas, mejoras realizadas...)

Observaciones

Engrase: Se deberá confeccionar para cada elemento y tomando como base la información de

aceites y lubricantes recomendados por el Fabricante y definidos en la Ficha de Equipo.

Constará de los siguientes datos:


Nombre del Equipo

Puntos de engrase y operación a realizar en cada punto

Lubricante a utilizar

Frecuencia de operación

5.2. PARTES DE CONTROL

5.2.1. PARTES DE CONTROL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

A fin de ordenar y controlar los trabajos de mantenimiento preventivo y predictivo, se procederá a la realización de partes de Control donde se detallen las operaciones específicas realizadas.

5.2.2. PARTES DE CONTROL DE ENGRASE

Se propone el seguimiento de las operaciones de engrase realizadas sobre cada equipo a través de Fichas de Control de Engrase y Cambios de Aceite.






6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PREVISTO

El Mantenimiento Preventivo supondrá la ejecución repetida de actividades, tanto de tipo genérico (a realizar sobre cualquier maquinaria o equipo) como de tipo específico (propias de cada equipo).

El Mantenimiento Preventivo se aplicará a todas las instalaciones que componen el CMG2. Se prevé el siguiente mantenimiento preventivo, aunque finalmente dependerá de las recomendaciones de los fabricantes de cada equipo/instalación.

Estas instalaciones se pueden agrupar desde el punto de vista de mantenimiento según:

6.1. OBRA CIVIL Y EDIFICACIÓN

No sólo es importante el mantenimiento de los elementos mecánicos del servicio, sino que debe prestarse atención también a los elementos estructurales y de apoyo.

La inspección y reacondicionamiento de las instalaciones debe hacerse cada año.

La protección de las superficies de metal tiene importancia no solamente para impedir la corrosión, sino también para dar una apariencia atractiva a la estructura.

Se verificará periódicamente el estado de las cubiertas, fachadas, puertas basculantes,

estructuras de soporte de equipos, dispositivos de emergencia y seguridad, etc.

Se realizará una limpieza general diaria de las diferentes zonas de trabajo.

6.2. URBANIZACIÓN EXTERIOR

Se verificará con una periodicidad mensual el estado de los viales y pavimentos exteriores, así

como de los equipos, sistemas o redes que formen parte de la urbanización exterior del CMG2

(alumbrado, señalizaciones, cerramientos perimetrales, red de pluviales y drenaje, etc...)

Diariamente, se limpiarán las zonas de accesos y salidas de vehículos que transporten

residuos.

6.3. URBANIZACIÓN INTERIOR, VIALES, PAVIMENTOS, ALUMBRADO, ETC

Se verificará semanalmente el estado de los pavimentos, viales, instalaciones de alumbrado,

redes de drenaje, señalización de control del tráfico interior, dispositivos de seguridad e

higiene, etc.






6.4. JARDINERÍA

El mantenimiento de las zonas ajardinadas es muy importante ya que contribuye al buen aspecto

general del Complejo. La vegetación será en base de especies autóctonas para reducir las

necesidades de riego. Las tareas más importantes a realizar serán:

El segado de césped y zonas verdes en general se realizará procurando que no se

sobrepasen los 5 cm de altura En caso de otras zonas verdes no finas se procurará que la

altura de la hierba no supere los 20 cm. Se realizará con una frecuencia quincenal.

La poda de arbustos se realizará anualmente

Se realizarán tratamientos fitosanitarios según convenga.

6.5. ELECTRICIDAD

Cuadros de distribución

Cada año se comprobarán los dispositivos de protección contra cortocircuitos, contactos directos e indirectos, así como sus intensidades nominales en relación con la sección de conductores que protegen.

Instalación interior:

Las lámparas o cualquier otro elemento de iluminación no se suspenderán directamente de los hilos correspondientes a un punto de luz que únicamente, y con carácter provisional, se utilizarán como soporte de una bombilla.

Para limpieza de lámparas, cambio de bombillas y cualquier otra manipulación en la instalación, se desconectará el interruptor automático correspondiente.

Para ausencias prolongadas se desconectará el interruptor diferencial.

Cada 5 años se comprobará el aislamiento de la instalación interior entre cada conductor y tierra y entre cada dos conductores que no deberá ser inferior a 250.000 ohmios.

Se repararán los defectos encontrados.

Cuadros de protección de las líneas de fuerza motriz:

Cada año se comprobarán los dispositivos de protección contra cortocircuitos, así como sus intensidades nominales en relación con la sección de los conductores que protegen.







Puesta a tierra:

Cada 2 años se comprobara mediante inspección visual el estado frente a la corrosión de todas las conexiones así como la continuidad de las líneas, se medirá la resistencia de la tierra y se comprobará que no sobrepase el valor prefijado.


Las comprobaciones especificadas, serán realizadas por el instalador autorizado por la Delegación Provincial del Ministerio de Industria.

Alumbrado interior

La reposición de las lámparas de los equipos se efectuará cuando éstas alcancen su duración media mínima. Dicha reposición se efectuará preferentemente por grupos de equipos completos y áreas de iluminación. Todas las lámparas repuestas serán de las mismas características que las reemplazadas.

La periodicidad de limpieza no será superior a 1 año. Las lámparas se limpiarán preferentemente en seco. Las luminarias se lavarán mediante paño humedecido en agua jabonosa, el secado se efectuará con gamuza o similar.

Durante las fases de realización del mantenimiento, tanto en la reposición de las lámparas como durante la limpieza de los equipos, se mantendrán desconectados los interruptores automáticos de seguridad de la instalación.

Alumbrado exterior

El mantenimiento se realizará por el personal especializado.

La comprobación de la iluminancia se efectuará con luxómetro por el personal técnico al menos una vez cada 2 años.

No se realizará ninguna modificación que disminuya sus valores de iluminación. Cualquier ampliación o mejora que se pretenda realizar será objeto de estudio especial por un técnico competente.

Se efectuará una limpieza, cada año de lámpara y luminaria. No se emplearán detergentes muy alcalinos o muy ácidos para limpiar los reflectores de aluminio.

Se reemplazarán según un plan de reposición en función de factores económicos. Durante los trabajos de mantenimiento y limpieza, éstos se realizarán sin tensión en las líneas, verificándose esta circunstancia con un comprobador de tensión.






Las herramientas estarán aisladas y dotadas de aislamiento.

6.6. RED DE AGUA

Será necesario un estudio realizado por un técnico competente antes de efectuar

modificaciones en la instalación que produzcan:

- Variación en forma constante de la presión del suministro por encima del 15% de la

presión de partida.

- Se reduzca en más del 10% el caudal suministrado de forma constante

- Modificación o ampliación parcial de la instalación que represente un aumento del 20%

de los servicios o de las necesidades

En cuanto al mantenimiento y conservación se seguirán las siguientes directrices como

máximo:

- Cada 2 años se efectuará una revisión completa de la instalación, reparando todas

aquellas tuberías, accesorios y equipos que presenten mal estado o funcionamiento

deficiente.

- Cada 4 años se efectuará la prueba de estanqueidad y de funcionamiento

Sin perjuicio de estas revisiones se repararán aquellos defectos que puedan permitir fugas o

deficiencias de funcionamiento en conducciones, accesorios y equipos.

En ningún caso se utilizarán las tuberías como bajantes de puesta a tierra de aparatos eléctricos.

6.7. INSTALACIONES GENERALES DEL COMPLEJO

Se revisarán periódicamente las diferentes redes instaladas según el Manual de

Mantenimiento de los propios instaladores y por ellos mismos para el caso de los sistemas

contra incendios, red de nitrógeno y aire, energía eléctrica, climatización y voz y datos, así

como para las instalaciones de seguridad (CCTV), el sistema de ventilación y desodorización y

los sistemas de control y supervisión (I&C).

Independientemente de la responsabilidad adquirida por los instaladores, se prevé una

revisión de los equipos y aparatos que constituyen las instalaciones del CMG2 para comprobar

el buen estado de éstas y proceder a la reparación de las mismas si éste fuese el caso

avisando al instalador.

El responsable del mantenimiento del Complejo elaborará un plan de conservación y

mantenimiento para el resto de las instalaciones, como son la red de agua de servicios, red de

drenaje, etc.






6.8. EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES FIJAS

Todos los equipos que componen las diversas instalaciones del CMG2 serán objeto de

mantenimiento preventivo según lo indicado en las fichas de mantenimiento que el propio personal

de mantenimiento elaborará según lo indicado por el fabricante y suministrador específico de los

equipos. De forma genérica, se esperan las siguientes acciones con la siguiente periodicidad:

6.8.1. GENERAL




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MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÁNICO

FUNCIONES PERIODICIDAD

Diaria Semanal Mensual Semestral Anual PERSONALASPECTO Y LIMPIEZA EXTERIOR DE LOS EQUIPOS. Se cuidará el aspecto exterior y se efectuarán las inspecciones rutinarias simples que no requieran operaciones de envergadura para desmontar ningún elemento. X Operación RUIDOS, VIBRACIONES Y TEMPERATURA DE MOTORES Y MÁQUINAS ROTATIVAS. Consiste en mantener un contacto con cada elemento de forma que, a través de la experiencia cotidiana, se pongan de manifiesto las anormalidades en su origen. Para ello, se estimula al operario a apreciar diariamente los tipos de ruidos y vibraciones, así como la temperatura. X Operación CONTROL DE NIVEL DE ACEITE O GRASA. Con esta operación se pretende tener en cada momento el nivel óptimo de lubricación, evitando que por cualquier razón (fugas por retenes, juntas, mirillas,...) los elementos internos puedan griparse o los engranajes picarse. X Mantenimiento ENGRASE. Se efectuará una reposición periódica y programada del contenido de grasa, de forma que no se produzcan en ningún momento excesos no deficiencias, cuidando en especial que la monotonía o el celo ocasionen que el engrase sea demasiado abundante, por cuanto resulta en ocasiones más peligroso que la carencia. X Mantenimiento LUBRICACIÓN. Su objetivo es mantener la cualidad de la grasa, por cuanto con el uso ésta se desplaza de su superficie de contacto terminando por desaparecer la capa lubrificante, realizándose entonces sólo la función de protección del ambiente. Para evitar esto se añade grasa con aceite. La periodicidad de esta operación depende mucho del empleo, sobre todo en husillos de válvulas. X Mantenimiento NIVEL DE GOTEO DE LAS ESTOPADAS. En las bombas que llevan cierre con estopada, ésta debe gotear para refrigerarse, pero hay que evitar el goteo excesivo, por lo que debe corregirse la presión en tal sentido. X Mantenimiento Comprobación del correcto funcionamiento de boyas y sondas de nivel. A las sondas de maniobra y de lectura, se les efectuará la limpieza a fin de evitar errores de funcionamiento. X Mantenimiento Comprobación del correcto tensado de las correas de transmisión. X Mantenimiento Inspección de la alineación de los platos de acoplamiento. X Mantenimiento Comprobación del funcionamiento de válvulas y compuertas. X Mantenimiento Reapriete de la tornillería de los equipos que por vibración pudieran aflojarse X Mantenimiento





MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÁNICO


Diaria Semanal Mensual Semestral Anual PERSONALCAMBIO DE ACEITE O GRASA. El aceite o grasa utilizado, será el recomendado por el constructor y su periodicidad en el cambio dependerá del tiempo que funcione el equipo y del tipo de aceite o grasa empleados (natural o sintético). Se evitará el arranque y paro frecuente de los motorreductores que lleven aceite. En casos así, deberían efectuarse análisis periódicos de la calidad y estado de los aceites. X Mantenimiento Comprobación de la estabilidad de las bancadas, reapretando la tornillería si fuera necesario. X Mantenimiento

MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÉCTRICO E INSTRUMENTACIÓN


Diaria Semanal Mensual Semestral Anual PERSONALComprobación de los automatismos de seguridad. X Operación Anotación de consumos eléctricos. X Operación Inspección del funcionamiento de los finales de carrera. X Mantenimiento Comprobación de la ventilación de los motores y de los cuadros eléctricos. X Mantenimiento Comprobación de alarmas y paros de emergencia. Se comprobará su buen funcionamiento mediante la provocación artificial de las condiciones de peligrosidad.

X Mantenimiento

Comprobación de pilotos de señalización. X Mantenimiento Ajuste de relés térmicos. X Mantenimiento Limpieza y comprobación de electroválvulas. X Mantenimiento Inspección de funcionamiento de puntos de luz y tomas de corriente exteriores e interiores.

X Mantenimiento

Comprobación de la carga eléctrica. Se comprobará que los amperajes consumidos por los motores sean menores que los nominales de la placa.

X Mantenimiento

Comprobación de las medidas. X Mantenimiento Control de la estanqueidad de las cajas de bornes de motores. X Mantenimiento Control de calentamiento de cables. X Mantenimiento Contrastación de los amperímetros y voltímetros. X Mantenimiento

Comprobación de los aislamientos de los motores y líneas eléctricas X Mantenimiento Especializado





MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÉCTRICO E INSTRUMENTACIÓN


Diaria Semanal Mensual Semestral Anual PERSONAL

Comprobación de las tomas de tierra. X Mantenimiento Especializado

Limpieza y lubricación de los mecanismos y enclavamientos de los interruptores generales.

X Mantenimiento Especializado

Comprobación de la rigidez dieléctrica y la acidez y humead de los aceites de los transformadores e interruptores de pequeño volumen de aceite

X Mantenimiento Especializado

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

FUNCIONES ACTIVIDAD

Mecánico Eléctrico I&C Obra Civil PERSONALCOMPROBACIÓN CONVERSIÓN DE SEÑALES. Se comprobará que los datos nominales del equipo instalado se corresponden con las señales emitidas por él. Para ello, se desmontarán, revisarán y si fuera el caso se tendrían acuerdos con las casas suministradoras para el correcto funcionamiento de los elementos.

X

Mantenimiento y/o mant. espcializado de

instrumentación y control.

REAPRIETE DE TORNILLERÍA, Para evitar averías mayores en la instrumentación, es necesario realizar esta operación de los componentes que constituyen los elementos de instrumentación.

X



Comprobación de medidas, contadores, dosificadores, caudalímetros, etc. Se realizarán campañas de comprobación periódicas y sistemáticas de los elementos de medida.

X



REPINTADO. Cuando sea necesario se corregirán los desperfectos que se produzcan en la pintura de los equipos y de la obra civil. Se utilizarán las pinturas más adecuadas, de acuerdo con el elemento a pintar y el uso a que se destina.

X Mantenimiento

Reparación de los desperfectos en los edificios e instalaciones. X Mantenimiento Limpieza de deposiciones en arquetas y desagües, para evitar que la acumulación de sólidos pueda fermentar y ocasionar olores.

X Mantenimiento

REVISIÓN DEL ESTADO DE LAS TECHUMBRES. Se efectuarán revisiones periódicas del estado de techumbres, tanto en los depósitos como de las obras civiles, realizándose las impermeabilizaciones, limpiezas y estudios que sean necesarios para su correcto estado de conservación.

X Mantenimiento





MANTENIMIENTO PREVENTIVO

FUNCIONES ACTIVIDAD

Mecánico Eléctrico I&C Obra Civil PERSONALEVISIÓN DEL ESTADO DEL MOBILIARIO. Se ejecutarán las revisiones periódicas de mantenimiento del mobiliario de oficina, de personal y servicios generales.

X Mantenimiento

REVISIÓN DE DEPÓSITO. Aparte de las revisiones en obra civil del estado de los depósitos, incidiendo especialmente en las limpiezas periódicas, estado y estanqueidad, zapatas y amarres y corrosión.

X Mantenimiento




PROYECTO BÁSICO: CONTROL DE LAS ACTIVIDADES CON REPERCUSIÓN EN LA SEGURIDAD, SALUD DE

LAS PERSONAS O EL MEDIO AMBIENTE 18/24

6.8.2. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN

Área Acción PeriodicidadPretratamiento del residuo

Grúa Puente

Verificar el buen estado de las vigas carrileras y de soporte

Mensual Según fabricante

Verificar el buen funcionamiento de los dispositivos de emergencia y finales de carrera

Verificar el cable entre puente-grúa y pulpo

Verificar el estado del pulpo (corrosión, desgaste, movilidad)

Verificar las velocidades de traslación y elevación

Molinos/triturador rotativo

Verificar estructura de soporte Mensual

Verificar desgaste en general Mensual

Lubricación según especificaciones del fabricante Semanal o según

recomendaciones del fabricante

Comprobación del correcto funcionamiento del medidor de nivel de sobrellenado

Mensual

Comprobación de corrosiones exteriores y/o inferiores

Mensual

Tamiz rotativo

Comprobar limpieza interior Mensual

Eliminar cualquier incrustación Mensual

Comprobar ruidos extraños Mensual

Comprobar desgaste general Semanal

Separadores magnéticos


Eliminar cualquier incrustación Mensual


Sistema de transporte de materiales


Eliminar cualquier incrustación Semanal


Comprobar tensión y fijación de las cintas Mensual

Tornillo dosificador




Bomba de alimentación

Verificar la lubricación general de los cojinetes Mensual

Verificar ruidos anormales Mensual

Verificar que los cojinetes estén bien fijados Mensual






Área Acción Periodicidad

Comprobar el nivel de aceite de los engranajes Según fabricante

Cambio de aceites según especificaciones de los cojinetes

Según fabricante

Engrase general de ejes y cojinetes Según fabricante

Digestor

Control visual del digestor y del nivel de agua de la válvula de seguridad hidráulica

Diaria

Control de estanqueidad Semanal

Cambio de aceite de la central Mensual

Control del nivel del agua de la válvula de seguridad hidráulica

Mensual (cuando existan nevadas diaria)

Mantenimiento del motorreductor Trimestral

Verificación del motorreductor y de las juntas de estanqueidad

Mensual

Sistema de transporte (tornillos sinfín)




Comprobar el estado y lubricación de los tornillos Mensual

Bomba de extracción

Verificar la lubricación general de los cojinetes Mensual

Verificar ruidos anormales Mensual

Verificar que los cojinetes estén bien fijados Mensual

Comprobar el nivel de aceite de los engranajes Según fabricante

Cambio de aceites según especificaciones de los cojinetes

Según fabricante

Engrase general de ejes y cojinetes Según fabricante

Almacenamiento y Tratamiento de la corriente de biogás generada en el Digestor Gasómetro/Antorcha Comprobar estado de las alarmas de gas y humos Mensual

Generación de energía eléctrica mediante combustión de biogás (producto de la digestión anaerobia)

Motores de biogás

Comprobar suciedad


Comprobar desgaste de los conmutadores

Comprobar desgaste de juntas

Engrase del equipo

Generador de vapor de baja presión con unidad de tratamiento de agua asociada

Inspección visual del módulo

Diaria Según fabricante

Anotación de datos en el diario

Comprobación de pérdida de presión

Deshidratación del biorresiduo digerido en el proceso de biometanización







Unidad de preparación del floculante

Comprobar el estado general Mensual

Comprobar estanqueidad de la unidad Semanal

Verificar la corrosión exterior y/o interior Mensual

Sistema de tornillos dosificadores




Comprobar tensión y fijación del equipo Mensual

Prensas para la deshidratación

Verificar el circuito hidráulico según especificaciones del fabricante

Semanal

Verificar estructuras de soporte

Mensual

Verificar la transmisión de esfuerzos y/o vibraciones

Verificar la corrosión exterior y/o interior

Verificar dispositivos de emergencia

Verificar desgaste de piezas móviles y fijas sometidas a altas presiones

Bombas

Verificar desgaste en general

Verificar ajustes

Verificar juntas y accesorios

Decantador centrífugo

Comprobar suciedad interior y acumulaciones de residuo

Mensual Comprobar desgaste general

Comprobar transmisión de vibraciones Semanal

Lubricación según especificaciones del fabricante Mensual Según fabricante

Limpieza interior Semanal

Cinta transportadora


Eliminar cualquier incrustación


Comprobar tensión y fijación de las cintas Biofiltro Cambio del material filtrante Bianual / Trianual






6.8.3. PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE ESCORIAS


Grúa Puente

Verificar el buen estado de las vigas carrileras y de soporte


Verificar el buen funcionamiento de los dispositivos de emergencia y finales de carrera

Verificar el cable entre puente-grúa y pulpo

Verificar el estado del pulpo (corrosión, desgaste, movilidad)

Verificar las velocidades de traslación y elevación

Alimentador vibrante

Verificar ruidos anormales

Mensual

Verificar vibración

Comprobar nivel de aceite

Cambio de aceite según especificaciones del fabricante

Engrase general

Cintas transportadoras




Comprobar tensión y fijación de las cintas

Molino triturador

Verificar ruidos anormales

Mensual


Comprobar nivel de aceite

Cambio de aceite según especificaciones del fabricante

Engrase general

Trommel



Comprobar ruidos extraños

Mensual Verificar ruidos anormales


Engrase general

Separadores magnéticos

Comprobar limpieza interior

Mensual Eliminar cualquier incrustación


Cambio de los núcleos magnéticos según indicación del fabricante

Según fabricante

Separadores por corrientes Foucault










Cambio de los núcleos magnéticos según indicación del fabricante

Según fabricante

Cribas




Verificar ruidos anormales Mensual Según fabricante


Engrase general

6.8.4. MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Las tareas de mantenimiento de la Planta de Tratamiento de aguas residuales son:

Control diario de las aguas pluviales limpias, lixiviados generados en la zona de

almacenamiento de las escorias, aguas residuales generadas en el proceso de deshidratación

del digesto y lixiviados generados en la zona de recepción de biorresiduo una vez tratadas y

previo a vertido al colector de la red de pluviales del polígono de Eskuzaitzeta.

Control de la dosificación diaria de químicos necesarios

Vaciado y limpieza bianual de los depósitos

6.9. MAQUINARIA MÓVIL

Se verificarán quincenalmente circuitos hidráulicos de las palas cargadoras y barredoras

industriales y la lubricación de los motores de combustión de los equipos móviles.

Se verificará semanalmente el estado general de los neumáticos, carrocerías, etc.

Se verificará diariamente los dispositivos de seguridad, frenos de emergencia, señales

acústicas, etc.






Guiones de mantenimiento

Cargadoras de Ruedas

Nivel 1: 125 hr

Engrase Brazos Elevadores

Engrase Articulación Bastidor

Engrase Cojinete superior

Engrase cojinete Cilindro Dirección

Engrase Suspensión Eje Trasero

Comprobar Nivel Electrolito Batería

Controlar Separador de Agua

Lavar Máquina

Limpiar Filtro Ventilación Cabina

Limpiar Condensador Aire Acondicionado

Revisión Aire Acondicionado

Revisión Niveles

Personal necesario: 1 peón, 1cond/mecánico

Tiempo estimado de la operación: 1 hora

Nivel 2: 250 hr

Cambio Aceite Motor

Cambio Filtro Aceite Motor

Comprobar Tensado Correas

Controlar Niveles Palieres

Controlar Niveles Cubo Reductor

Tensar Correa Compresor

Personal necesario: 1 peón, 1 cond/mecánico

Tiempo estimado de la operación: 3 horas

Nivel 3: 500 hr

Engrase Ejes Cardan Línea Motriz

Engrase Bisagras Puertas Ventanas

Cambio Filtro Aire Alternador

Controlar Forros de Frenos

Vaciar sedimentos Depósito Hidráulico

Personal necesario: 1 peón,1 cond/mecánico


Nivel 4: 1000 hr

Engrase Articul-Bastidor + Cojinete Inf.

Cambio Filtro Ventilación + Recirculación Cabina






Guiones de mantenimiento

Cargadoras de Ruedas

Cambio Filtro + Filtro Extra Gasoil

Cambio Filtro Aire Primario Motor

Verificar Luces y Luz Testigo Filtro

Cambio Filtro Refrigerante Motor

Cambio Aceite Transmisión

Cambio Filtro Transmisión

Limpiar Tamiz Aspiración Transmisión

Cambio Aceite Caja de Reenvio

Cambio Aceite Palieres

Cambio Filtro Retorno Hidráulico



Nivel 5: 2000 hr

Cambio Filtro Aire Seguridad Motor

Cambio Refrigerante Motor

Cambio Filtro Ventilación Transmisión

Cambio Fluido de Frenos

Cambio Filtro de Frenos

Cambio Aceite Hidráulico

Cambio Filtro Ventilación Hihdráulico



COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2 … · Acabados superficiales específicos,...

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