Concret o

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

I. INTRODUCCINLas soluciones de ingeniera, en lo que tiene que ver con las estructuras han estado en permanente evolucin gracias a la labor de los ingenieros consultores y constructores que da a da enfrentan el reto de construir estructuras en donde el rea disponible es reducida, en sitios marginales donde no se disponen de materiales de construccin adecuados, el suelo de fundacin es compresible y de baja capacidad portante y/o se tiene serias limitaciones ambientales.

Para realizar el diseo de mezcla de concreto, necesitamos realizar ensayos previos a los agregados y componentes, para poder definir aspectos bsicos sobre ellos, debido a que si el agregado presenta las ms optimas condiciones se podr efectuar un buen diseo de mezcla; adems conociendo sus propiedades podremos tomar las medidas necesarias y recomendadas en el momento de emplearlas.

El presente informe corresponde a los ensayos realizados en el laboratorio de ensayos de materiales (LEM) para un diseo de concreto a utilizarse en la construccin de PILOTES, para lo cual se han realizado los ensayos requeridos. Para dichos ensayos se han utilizado materiales de agregado fino y agregado grueso, el agregado fino y grueso procedentes de la cantera LA VICTORIA y siguiendo las especificaciones de la Normas Tcnicas Peruanas (NTP) y ASTM.II. OBJETIVOS

Conocer los ensayos y a la vez determinar la calidad de los agregados que van a componer el concreto. Determinar si los agregados escogidos se encuentren dentro de los rangos establecidos en las normas. Prevenir y evitar problemas que se puedan presentar en la preparacin del concreto, tomando en cuenta el diseo de mezcla. Lograr que el concreto obtenga las propiedades especficas requeridas para la creacin de pilotes.III. EQUIPO EMPLEADO PARA LA REALIZACION DE CADA ENSAYO

1) Balanza:

SHAPE \* MERGEFORMAT

2) Estufa u Horno De Secado: SHAPE \* MERGEFORMAT

3) Bandeja


4) Tamices

5) Molde de compactacin


6) Una varilla Compactadora SHAPE \* MERGEFORMAT

7) Molde cnico metlico. SHAPE \* MERGEFORMAT

8) Matraz volumtrico 9) Una brocha.10) Una regla metlica.11) Un cucharn.12) Franela: con la que se secara superficialmente el agregado y as obtener el peso saturado con superficie seca.

13) Balde: en el que se pondr el agregado a sumergir por 24 h.

14) Agua: que se utilizara para poder sumergir el agregado.

I. MATERIALES EMPLEADOS :

Muestra de agregado grueso

Muestra de agregado fino extrado de la Cantera La Victoria II. ENSAYOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO

1. ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOSi. NORMA

NTP 339.185ii. OBJETIVOS GENERAL

Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total en una muestra de agregado por medio del secado.

ESPECIFICOS

Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y la uniformidad del agregado.

Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin de la humedad de los agregados.

Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad superficial y la absorcin.

iii. MARCO TEORICO

Los agregados pueden tener un grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen de poros.

Las partculas del agregado pueden pasar por cuatro estados; los cuales se describen a continuacin: Totalmente seco.- se logra mediante un secado al horno a 110 C hasta que los agregados tengan un peso constante generalmente 24 horas. Parcialmente seco.- se logra mediante exposicin al aire libre. Saturado superficialmente seco (SSS).- es un estado lmite en el que los agregados tiene sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Totalmente humedad.- todos los agregados estn llenos de agua y adems existe libre superficial.iv. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR Balanza

Estufa u horno de secado

Bandeja metlica

Muestrasv. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO PARA AGREGADO FINO

Para la realizacin de cada uno de los siguientes ensayos se utiliz agregado fino cuarteado.

Se pesa la muestra en estado natural y posteriormente se coloca en el horno a una temperatura 110 0C 5 0C durante un perodo de 24 horas.

Se retira el agregado del horno para luego ser pesada y as obtener el peso de la muestra seca. Con estos dos pesos y con ayuda de una formula obtendremos el valor del Contenido de Humedad. vi. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO PARA AGREGADO GRUESO Para la realizacin de cada uno de los siguientes ensayos se utiliz agregado grueso cuarteado. Se pesa la muestra en estado natural y posteriormente se coloca en el horno a una temperatura 110 0C 5 0C durante un perodo de 24 horas. Se retira el agregado del horno para luego ser pesada y as obtener el peso de la muestra seca. Con estos dos pesos y con ayuda de una formula obtendremos el valor del Contenido de Humedad. UNIVERSIDAD SEOR DE SIPAN

FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMOLABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS %SOLICITADO : GRUPO N 2 DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROYECTO : PILOTESPROCEDENCIA DEL MATERIAL

AGREGADO GRUESO: CANTERA LA VICTORIA

AGREGADO FINO

: CANTERA LA VICTORIAARENAAB

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA452.8453.9

PESO DE LA MUESTRA SECA450.7451.3

CONTENIDO DE HUMEDAD0.470.57

PROMEDIO0.52

PIEDRAAB

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA529.1527.9

PESO DE LA MUESTRA SECA524.8523.6

CONTENIDO DE HUMEDAD0.820.82

PROMEDIO0.82

2. ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO Y EL PESO VOLUMTRICO VARILLADOi. NORMA

NTP 400.017ii. OBJETIVOS

Comprender y conocer qu importante es realizar estos dos ensayos, para as poder conocer el rendimiento que tendr el concreto el cual va hacer utilizado en la construccin.

Analizar las diferencias que tienen estos dos pesos; en donde el peso unitario varillado tiene un valor ms que el peso unitario suelto. Determinar peso suelto y volumtrico varillado de los agregados para obtener resultados de dosificacin en peso y volumen.

iii. MARCO TEORICO

Se denomina peso volumtrico o peso unitario del agregado, ya sea suelto o compactado al peso que alcanza un determinado volumen unitario.

Generalmente se expresa en kg/m3. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de dosificarse el concreto por volumen.

El peso unitario est influenciado por:

Su gravedad especifica.

Su granulometra.

Su perfil y textura superficial.

Su condicin de humedad.

Su grado de compactacin de masa.

El fenmeno conocido como esponjamiento, es de pequea importancia si el agregado va a ser dosificado en peso. Si se dosifica en volumen, el esponjamiento debe ser tomado en cuenta cuando varia el contendi de humedad.

Las granulometras sin deficiencias o exceso de un tamao dado generalmente tienen un peso unitario ms alto que aquellas en las que hay preponderancia de un tamao dado en relacin a los otros.

Cuando mas alto el peso especifico para una granulometra dada mayor el peso unitario del concreto. La baritina, espato pesado, hematina, biotita, gestita, heulandita, pueden dar pesos unitarios mayores de 4 500 kg/m3.

Los agregados redondeados de textura suavizada tienen, generalmente, un peso unitario ms alto que las partculas de perfil angular y textura rugosa, de la misma composicin mineralgica y granulomtrica.

El peso unitario de los agregados en los concretos de peso normal, entre 2200 y 2550 kg/m3. IMPORTANCIA

A partir del conocimiento del peso unitario del agregado se puede:a) calcular el contenido de vacos.

b) Clasificar a los agregados en livianos, normales y pesados.

c) Tener una medida de la uniformidad del agregado.iv. MATERIALES Y EQUIPOS: Molde De Compactacin

Balanza

Una Varilla Compactadora De Acero

Una Brocha.

Una Regla Metlica.

Un Cucharn.

Muestra De Ensayov. PROCEDIMIENTO

AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

PESO UNITARIO SUELTO

Se llena el recipiente cilndrico con agregado fino (arena), luego se saca el collarn y se enrasa con la varilla, se limpia el recipiente con la brocha y se pesa el recipiente con el agregado fino.

Se repite el mismo procedimiento para 2 o 3 muestras diferentes.

Limpiamos bien el cilindro, lo pesamos y anotamos su volumen respectivo descrito en el cilindro.

Con estos datos obtenidos se puede calcular el peso unitario suelto del agregado, tal como se muestra en el formato correspondiente. Se llena un nuevo recipiente cilndrico con el agregado para luego extraer el collarn y ser enrasado, limpiando con una brocha la parte exterior del cilindro, luego se pesa el recipiente con el agregado.

Se repite el mismo procedimiento de 2 a 3 veces sucesivas.


Con estos datos obtenidos se puede calcular el peso unitario suelto del agregado, tal como se muestra en el formato correspondiente

PESO VOLUMETRICO VARILLADO

AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

Se llena el recipiente cilndrico con agregado fino en tres capas, fue compactada con una varilla metlica de 3/8 con 25 golpes en cada capa esta compactacin se har de manera uniforme para luego sacar el collarn y ser enrasado con la varilla, se limpia el recipiente con la brocha y se pesa el recipiente con el agregado fino.



Con estos datos obtenidos se puede calcular el peso volumtrico varillado del agregado, tal como se muestra en el formato correspondiente.

Se llena el recipiente cilndrico con agregado grueso en tres capas, fue compactada con una varilla metlica de 3/8 con 25 golpes en cada capa esta compactacin se har de manera uniforme para luego sacar el collarn y ser enrasado con la varilla, se limpia el recipiente con la brocha y se pesa el recipiente con el agregado grueso.



Con estos datos obtenidos se puede calcular el peso volumtrico varillado del agregado, tal como se muestra en el formato correspondiente.

UNIVERSIDAD SEOR DE SIPANFACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMOLABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALESPESO UNITARIO SUELTO DE LOS AGREGADOSSOLICITADO : GRUPO N 3 DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO


AGREGADO GRUESO: CANTERA LA VICTORIA.

AGREGADO FINO

: CANTERA LA VICTORIAMUESTRAAG. FINO

AG. GRUESO

Peso de la muestra + molde (gr)701011585.5

702111592

(1) Peso promedio de muestra + molde (gr)7015.511588.75

(2) Peso del molde (gr)55828009

(3) Peso de la muestra (1-2) (gr)1433.53579.75

(4) Volumen del molde (cm3)9482151

Peso volumtrico (3/4) (grs/cm3)1.511.66

UNIVERSIDAD SEOR DE SIPANFACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMOLABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALESPESO VOLUMTERICO VARILLADO DE LOS AGREGADOSSOLICITADO : GRUPO N 2 DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO



AGREGADO FINO

: CANTERA LA VICTORIAMUESTRAAG. FINOAG. GRUESO

Peso de la muestra + molde (gr)718312023

717012009

(1) Peso promedio de muestra + molde (gr)7176.512016

(2) Peso del molde (gr)55828009

(3) Peso de la muestra (1-2) (gr)1594.54007

(4) Volumen del molde (cm3)9482151

Peso volumtrico (3/4) (gr/cm3)1.681.86

3. ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO Y EL % DE ABSORCIN

i. NORMAS

ASTM C 127: PARA EL AGREGADO GRUESO o NTP 400-021

ASTM C 128: PARA EL AGREGADO FINO o NTP 400-022ii. OBJETIVOS

Determinar el peso especfico y l % de absorcin de los agregados (Grueso y Fino) despus de 24 horas a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado. Establecer el tipo de agregado (fino, grueso) para la elaboracin de un buen diseo de mezcla o para la utilizacin para un determinado proyecto. Conocer la importancia y cmo influye el peso especfico y absorcin que tienen los agregados en una mezcla de concreto.iii. MARCO TERICO

El peso especfico es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las caractersticas del grano de agregado.

Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de agregado recurrido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de la partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa del concreto, y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor del peso especfico de la roca madre vara entre 2.4 y 2.8 kg/cm3 para un buen diseo de mezcla.a. PESO ESPECFICO

Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada.

b. PESO ESPECFICO DE MASA

Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

c. APLICACIN DEL PESO ESPECFICO DE MASA

Propiedad fsica del agregado usada generalmente para el clculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto bituminoso y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. Tambin es asociada para el clculo de vacos del agregado.d. ABSORCIN:

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua de los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de la partcula

iv. MATERIALES Y EQUIPOS

Balanza Estufa Matraz volumtrico Molde de cnico metlico. Barra Compactadora. Recipiente. Muestra de ensayo: agregado fino y agregado grueso

Materiales de apoyo. Balde: en el que se pondr el agregado a sumergir por 24 h.

Agua: que se utilizara para poder sumergir el agregado.

Franela: con la que se secara superficialmente el agregado y as obtener el peso saturado con superficie seca.v. PROCEDIMIENTOa. PARA EL AGREGADO FINO

De la muestra que ha sido cuarteada se tomo gr la cual se puso al horno durante 24 horas, luego se saco la muestra y se dejo enfriar.

Luego cubrimos la muestra con agua y se deja reposar durante 24 horas.

Transcurrida las 24 horas se saca del agua y se pone la muestra en un recipiente de superficie plana, se pone a secar al aire libre movindola para secar un secado uniforme hasta que los granos del agregado fino no se adhieran entre s.

Obtenida la muestra seca suelta se hecha en un molde cnico en tres capas, compactando cada capa 25 veces con la barra de metal.

Sacamos el molde vertical y verificamos que la muestra se derrumbe una forma uniforme, perdiendo as la forma cnica del molde la cual nos indicara que la muestra ha alcanzado una condicin superficialmente seca.

Luego de esta muestra tomamos 500 gr y la echamos sobre un recipiente volumtrico cuya capacidad es de 500 cm3.

Echamos agua al recipiente volumtrico hasta que marque 500 cm3.

Se deja reposar la muestra un da.

Pesamos el recipiente con la muestra y el agua.

Sacamos la muestra del recipiente volumtrico y lo ponemos en un recipiente adecuado y lo llevamos al horno durante 24 horas a una temperatura de 110 C.

Luego sacamos la muestra del horno, la dejamos enfriar por un periodo de una hora y luego lo pesamos.

Enjuagamos bien el recipiente volumtrico y lo llenamos de agua hasta la marca de 500 cm3 y lo pesamos, obteniendo as el peso del frasco volumtrico con agua.b. PARA EL AGREGADO GRUESO

Se toma la muestra del ensayo del agregado a travs del mtodo del cuarteo aproximadamente 5kg. Esta muestra se lava y se pone a secar en la estufa por 24 hrs. Con la muestra seca se pesa 5 kg.(peso A) y esta se coloca en un balde por 24 hrs. A sumergir. Se retira la muestra del balde y se procede a secar con ayuda de una franela. Esta muestra se pesa obteniendo el peso saturado superficialmente seco (peso B).

Seguido de esto con la balanza debidamente calibrada, se introdujo la muestra en el cesto y se sumerge y se cuantifica la masa sumergida en agua (peso C)UNIVERSIDAD SEOR DE SIPAN

FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMOLABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

PESO ESPECFICO Y ABSORCIONSOLICITADO : GRUPO N 2 DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO



AGREGADO FINO

: CANTERA LA VICTORIAARENAg

PESO DE LA MUEST. SAT SUP. SECAg499.1

PESO DE LA MUEST. SAT SUP. SECA + PESO FRASCO + PESO DEL AGUAg975.6

PESO DE LA MUEST. SAT. SUP. SECA + PESO FRASCOg664.5

PESO DEL AGUAg311.1

PESO DEL FRASCOg164.5

PESO DE L MUESTRA SECADA HORNO + PESO DEL FRASCOg656.3

PESO DE LA MUESTRA SECA EN EL HORNOg491.8

VOLUMEN FRASCOcm3500

RESULTADOS

PESO ESPECIFICO DE LA ARENAg/cm32.6

PESO ESPECIFICO DE LA MASA S.S.S.g/cm32.72

PESO ESPECIFICO APARENTEg/cm32.72

PORCENTAJE DE ABSORCION%1.48

PIEDRA

PESO DE LA MUESTRA SECA EN EL HORNOg2111.2

PESO DE LA MUEST. SAT. SUP. SECAg2135

PESO DE LA MUESTRA SAT. DENTRO DEL AGUA + PESO DE LA CANASTILLAg2270

PESO DE LA CANASTILLA SUMERGIDA EN AGUAg943

PESO DE LA MUESTRA SATURADA DENTRO DEL AGUAg1327

RESULTADOS

PESO ESPECIFICO DE LA PIEDRAg/cm32.61

PESO ESPECIFICO DE LA MASA S.S.S.g/cm32.64

PESO ESPECIFICO APARENTEg/cm32.69

PORCENTAJE DE ABSORCION%1.12

4. ENSAYO PARA DETERMINAR EL ANALISIS GRANULOMETRICOi. ANALISIS POR TAMICES PARA LA DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA DE LOS AGRAGDOS FINO Y GRUESOii. NORMA

ASTM C136 o NTP 400.012iii. OBJETIVOS

GENERAL

Establecer los requisitos de gradacin de calidad para los agregados para el uso en la construccin. Determinar el tamao mximo y el mximo nominal del agregado grueso. Determinar el modulo de fineza del agregado fino

ESPECIFICOS

Determinar el porcentaje de peso de los diferentes tamaos del agregado fino y grueso, con estos datos construir la curva granulomtrica.

Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregado fino y agregado grueso.

Determinar la composicin granulomtrica de agregado fino y agregado grueso.iv. MARCO TEORICO

La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura de mayor a menor. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la norma ASTM.

La serie de tamices de tamices utilizados para agregado grueso son: 3, 2, 1 , 1, , , 3/8, N 04.

La serie de tamices de tamices utilizados para agregado fino son: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y platillo.

El tamizado a mano se hace del manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano de una partcula a travs del tamiz. AGREGADO GRUESO

Tamao Mximo (TM).- Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100 % de la muestra.

Tamao Mximo Nominal (TMN).- Es un parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15 % o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos sedan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos:

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin mayor de la estructura, y comprendida entre los dos lados de una formaleta.

En TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.

El TMN no debe ser mayor que 3/4 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzos.

Granulometra Continua.-se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agregados contiene todos los tamaos de granos, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre, se obtiene una curva granulomtrica continua.Granulometra Discontinua.-se obtiene una curva granulomtrica discontinua cuando hay ciertos tamaos de granos intermedios, que faltan o que han sido reducidos o eliminados artificialmente. AGREGADO FINO

Modulo De Finura (MF).- es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2, desde el tamiz N 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100, para este clculo no se incluye los tamices de 1 y

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2.3 y 3.1, o donde un valor menor que 2 indica una arena fina, 2.5 una arena de finura media y ms de 3 una arena gruesa. v. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR PARA EL AGREGADO FINO y GRUESO Balanza:

Estufa u Horno de Secado:

Bandeja Metlica:

Tamices Muestras: 1kg de agregado fino y 5kg de agregado gruesoa. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO PARA AGREGADO FINO

Se pesa la muestra en estado natural y posteriormente se coloca en el horno a una temperatura 110 0C 5 0C durante un perodo de 24 horas.

Se retira el agregado del horno, se pesa y luego se procede a disponer las mallas en orden decreciente segn el tamao de la abertura (N4, N8, N16, N30, N50, N100, N200, platillo). El ensayo en este caso se realizar a mano. El material a tamizarse se colocar en la malla superior y se realiza el zarandeo correspondiente (con movimiento de vaivn: adelantes, atrs, arriba, abajo y circular). Posteriormente se pesa lo retenido en cada tamiz. b. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO PARA AGREGADO GRUESO

Se pesa la muestra en estado natural y posteriormente se coloca en el horno a una temperatura 110 0C 5 0C durante un perodo de 24 horas. Se retira el agregado del horno, se pesa y luego se procede a disponer las mallas en orden decreciente segn el tamao de la abertura (2,2,1,1,3/4,1/2,3/8,N 4) en este caso se realizar a mano. El material a tamizarse se colocar en la malla superior y se realiza el zarandeo correspondiente (con movimiento de vaivn: adelantes, atrs, arriba, abajo y circular). Posteriormente se pesa lo retenido en cada tamiz. UNIVERSIDAD SEOR DE SIPANFACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMOLABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO

SOLICITADO : GRUPO N 2 DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO


AGREGADO GRUESO

: CANTERA LA VICTORIA

AGREGADO FINO


MUESTRA A TAMIZAR

: MALLAmm.P. RETENIDO% RETENIDO% RET. ACU.% QUE PASA

3/8''9.51.40.1588850810.15888508199.84111492

N 44.7518.22.0655060492.2243911397.77560887

N 82.361.580.1793131622.40370429297.59629571

N 161.1897.9111.1117416113.515445986.4845541

N 300.6205.523.3220600636.8375059663.16249404

N 500.3260.2529.5356016166.3731075733.62689243

N 1000.1521224.0597407990.432848369.567151644

FONDO084.39.5671516441000

881.14100311.9458883

MODULO DE FINEZA3.1

UNIVERSIDAD SEOR DE SIPANFACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMOLABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO

SOLICITADO : GRUPO N 2 DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO



AGREGADO FINO


MUESTRA A TAMIZAR

:MALLAmm.P. RETENIDO% RETENIDO% RET. ACU.% QUE PASA

2''50000100

1 1/2''37.5000100

1''25000100

3/4''194999.6351391019.63513910190.3648609

1/2''12.5315960.9968024570.6319415529.36805845

3/8''9.598218.9613358789.5932774110.40672259

N 44.7553110.2530237799.846301190.153698812

FONDO07.960.1536988121000

5178.96100

T.M.: 3/4''T.M.N:1/2''

III. CONCLUSIONES

Los integrantes del grupo N 02 se familiarizaron con los ensayos realizados en el laboratorio de ensayo de materiales (LEM).

Los agregados escogidos se encuentran generalmente dentro de los parmetros establecidos por la norma, por lo tanto nuestros agregados son aptos para nuestro diseo de mezcla.

El diseo de mezcla ser de mejor calidad si sus componentes en este caso los agregados son de buena calidad.

Para obtener resultados competentes debemos verificar primero el buen estado de los instrumentos a utilizar.

Se debe primero antes de cada ensayo revisar las normas para as saber lo que se realizara y el resultado que se debe obtener.IV. BIBLIOGRAFA

Datos proporcionados en el laboratorio de ensayo de materiales.

www.construaprende.com.pe

www.asocem.org.pe

Capitulo peruano del American Concrete Institute (ACI)

Norma Tcnica Peruana

V. ANEXOS

Tiene una capacidad de 20kg (45 libras) siendo su marca OHAUS.

Su precisin para muestras mayores a 200 gr. es de 1gr.

Graduada como mnimo 0.05kg

Su marca es MEMMERT, T 110 EMBED Equation.3 5C

Termostticamente graduado.

Empleada para pesar el agregado.

Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace pasar una muestra de agregado, siendo su orden de mayor a menor segn el dimetro de su abertura (N4, N8, N16, N30, N50, N100, N200, platillo).

MODELO RP- 08: Para tamices de ensayo de 200 mm dimetro 203 mm. . Recomendada para materiales pulverulentos de densidad > 0.8 gr/cm3.

MODELO RP 15: para tamices de 75 mm. /100 mm . Recomendada para sustancias de densidad 0.5 gr/cm3

Recipientes de medida, metlicos. Cilndricos, preferiblemente provistos de agarradores a prueba de agua, tonel fondo y borde superior pulidos, planos y suficientemente rgidos, para no deformarse bajo duras condiciones de trabajo.

De acero, cilndrica, de 16mm de ancho (5/8) de dimetro con longitud aproximada de 600mm (24) un extremo debe ser semiesfrico y de 8mm de radio.

Denominado tambin Cono De Abrhams, de 40 mm de dimetro en la parte superior, 90mm de dimetro en la Parte inferior y 75 mm de altura).

De 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta el 0.1 cm3 a 2 volumtrico 20C.

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