ORIGEN E HISTORIA LEAN CONSTRUCTIONGESTIN

Qu objetivos tienen los Proyectos de Construccin?Todo proyecto tiene como objetivo:Cumplir con el alcance de obra.Terminar en el plazo.Cumplir con el costo.Cumplir con la calidad.

PLANEACINEJECUCINCONTROLFases de un Sistema de Gestin

PEClanificacin: fase en la cual se disea el sistema de produccin (como se harn las cosas).jecucin: es la realizacin de las tareas (lo planeado).ontrol: comparar lo que se planeo con lo que se realizo (ejecucin) Fases de un Sistema de Gestin

ORIGEN E HISTORIA LEAN CONSTRUCTIONLEAN CONSTRUCTION

Lean ConstructionConstruccin sin prdidasFilosofa de trabajo en la construccin, destinada a maximizar el valor del producto para el cliente mediante la minimizacin o eliminacin del desperdicioProporciona varias herramientas que buscan lograr una produccin ms limpia y sin grasas (lean = magro). Estas herramientas permiten disminuir la alta variabilidad del sector

ORIGEN E HISTORIA LEAN CONSTRUCTION

Toyota Production System (TPS)Nuevo sistema de produccin desarrollado por el grupo de ingenieros de la Toyota encabezados por:Taiichi Ohno (1912-1990)

Se observ gran cantidad de Desperdicio en el sistema Ford y abandono de las necesidades del cliente

7 PerdidasSobre - ProduccinEsperasTransporteSobre - ProcesamientoInventarioMovimientosDefectos (Trabajos Rehechos)Producir ms de lo que demanda el cliente. De las peores formas de desperdicio porque genera otra forma grave de desperdicio: el inventario.Tiempo durante un proceso que no agrega valor. Incluye las esperas de material, informacin, mquinas, herramientas, cuellos de botella, etc.Mover el material ms de lo necesario. Incluye ubicar cosas en lugares temporales.Mayor trabajo del necesario a un producto o servicio que no es parte del proceso ptimo y que el cliente no est dispuesto a pagar. Es la ms difcil de identificar y eliminar.Acumulacin de productos y/o materiales en cualquier parte del proceso. Genera otros tipos de desperdicios: esperas, transporte.Cualquier movimiento que no es necesario para completar de manera adecuada una operacin o actividad. Pueden ser de personas como de mquinas.Defectos de produccin generan consumo de materiales, mano de obra para reprocesar, re trabajar y atender las quejas de los clientes.

Make Ready Make Do

Make Ready: realizar las acciones necesarias para que est todo listo en el inicio de una actividad.

MaKe Do: 8va prdida (Koskela, 2004)Forzar a hacer.La actividad se ejecuta sin contar con todo lo necesario para su inicio.Prdida de productividad por hacer las cosas de la forma no ptima.El Make Do aparece cuando ha fallado el Make Ready

Toyota Production System (TPS)Just in Time (JIT): Filosofa de trabajo que busca aproximarse al inventario cero

Sistema de produccin Pull o Kanban

Elementos a prueba de fallos o Poka Yoke

Filosofa Kaizen

Hoy mejor que ayer, maana mejor que hoy!Mejora Continua!!!!!!

Gracias al xito de Toyota, un grupo del MIT estudi el sistema TPS y decidieron nombrarlo Lean Manufacturing.Objetivo: Reducir los 7 tipos de desperdicio

Lean = Carne Magra (sin grasa)LEAN MANUFACTURINGSISTEMA LAST PLANNEREn 1992, Lauri Koskela adeca la filosofa hacia la construccin.Luego, Glenn Ballard y Greg Howell desarrollan el:LEAN CONSTRUCTION

Lean ConstructionAcadmicos:Lauri KoskelaGlenn BallardGreg HowellIris TommeleinLuis Fernando AlarcnCarlos FormosoImplementadores:Todd ZabelleRoberto Arbul

Por qu Lean?La necesidad de introducir estabilidad en sus proyectos.Incrementar significativamente la probabilidad de desarrollar exitosamente un programa de 7 mil millones de dlares.El potencial real de reducir desperdicios, fundamentalmente los costes de construccin.El potencial real de hacer ms, con menos.

Enfoque de Sutter Health: Las 5 grandes IdeasColaborar Realmente ColaborarProyecto como Cadena de CompromisosAcoplar Firmemente Accin y Aprendizaje (Retroalimentacin)Optimizar el Proyecto en su Conjunto, no las PartesIncrementar Relaciones entre ParticipantesVALOR

ORIGEN E HISTORIA LEAN CONSTRUCTION

Lean en PerIng. Virgilio Ghio (1965-2001)Pregrado en la PUCPDoctorado en la Universidad de Berkeley, CA

Trabaj como docente en la Pontificia Universidad Catlica de ChileEn 1998, regresa a Per y forma la empresa CVG Ingenieros bajo los lineamientos LEANEscribe el libro Productividad en Obras de Construccin: Diagnstico, Crtica y Propuesta, publicacin pstuma en 2001

Lean Construction en PerAunque el trmino se est volviendo ms comn, su correcto entendimiento sigue siendo limitadoExperiencias mayormente en empresas de edificacionesSe inicia una mayor difusin acadmica:PUCPUPCUNFVUNI

ORIGEN E HISTORIA LEAN CONSTRUCTIONENTENDIENDO LA PRODUCCIN

Qu se espera de la Produccin?Producir el producto (Meta Principal)

Minimizar el desperdicio (Meta Interna)

Maximizar el valor (Meta Externa)

TEORAS DE PRODUCCINQu es una Teora de Produccin?

Es un marco de conocimiento que permite a los principiantes hacer cosas que normalmente los expertos haran.Es un instrumento necesario para el aprendizaje

TEORAS DE PRODUCCINPara que necesitamos una teora de Produccin?Explicar lo observado y entenderlo mejor.Proveer una prediccin al comportamiento futuro.Dar un lenguaje comn y marco terico.Ayudar a identificar las fuentes de posibles mejoras.

TEORAS DE PRODUCCINToda teora debe explicar como las acciones contribuyen con un resultado

Enfoque LeanVe a la construccin como un flujo de procesos en vez que solo la conversin en sEl llamado Modelo de Flujo de Procesos est compuesto por las actividades:La conversin: actividad que S agrega valorLas prdidas: actividades que NO generan valorEntonces, este enfoque enfatiza en la minimizacin y/o eliminacin de las prdidas de un procesoGran impacto en el proceso de la produccin debido a que las prdidas consumen la mayor parte del proceso

Enfoque Lean (Ghio 2001)Analiza los 3 tipos de trabajos en obra:Trabajo Productivo (TP): vaciar concretoTrabajo Contributorio (TC): transporte de materialesTrabajo No Contributorio (TNC): ir al baoTPTC + TNC28%(Actividades de conversin)

(Prdidas del proceso)

ComparacinSigue el modelo de conversin

El diseo de producto se termina y despus empieza el diseo de proceso

No todas las etapas del ciclo de vida del producto son consideradas durante el diseo

Las actividades se llevan a cabo tan pronto como sea posible

Se eligen los subcontratistas debido al costoSigue el modelo de flujos

Productos y procesos son diseados conjuntamente

Todas las etapas del ciclo de vida del producto son consideradas durante el diseo

Las actividades se llevan a cabo al ltimo momento responsable (last responsible moment)

Se eligen los subcontratistas debido a su capacidad de colaboracinTradicionalLean Construction

PECAsegurar: Planeado = EjecutadoMitigar el impacto de la variabilidadNuevo enfoque al PlaneamientoPaso IntermedioPropuesta del Sistema de Gestin Lean

EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIAEXCAVACION COLOCACION RELLENOFLUJOSISTEMA DE PRODUCCIONPROCESO 1 PROCESO 3PROCESO 2 Flujos y Procesos

EXCAVACION COLOCACION RELLENOFLUJOPROCESO 1 PROCESO 3PROCESO 2 ESTA CUADRILLA PARAFALTA TUBERIALLEGA TUBERIAFLUJOFlujos y ProcesosEJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA

Flujos y ProcesosEntonces:

PROCESO: Son cada una de las actividades productivas que conforman el proyecto.

FLUJO: Es la consecucin eficiente y eficaz de todos procesos que conforman un proyecto.

Flujos y ProcesosUn Sistema de Produccin debe tener un Flujo Ininterrumpido para ser un Sistema Eficiente.

En la industria de la construccin, la mayora de Procesos de Ejecucin requieren de Procesos de Soporte:

FLUJO

Soporte

Soporte

Produccin

Produccin

Produccin

PROCESO 1EXCAVACINPROCESO 2LOGIST. TUBOSPROCESO 3TENDIDO TUBOSPROCESO 4RRHH SOLDADORPROCESO 5SOLDADURA

PrdidasEs todo aquello que genera costo pero que no suma a la produccin (no genera ms producto terminado):Prdidas por FlujoCuando los procesos se detienen por falta de informacin, recursos, directivas, actividades previas no ejecutadasCuando el sistema est desbalanceado en la capacidad de produccin de cada procesoPrdidas en los ProcesosCuando la cantidad de recursos (mano de obra, equipos, materiales, etc) usados en un proceso son excesivos para la cantidad de trabajo producidoCAPACIDAD DEL SISTEMAPRDIDAS EN EL SISTEMA

Prdidas en losSistemas de Produccin>>>Eficiencia del Sistema de ProduccinPrdidas en el Proceso

Ya tenemos un buen Plan eso basta?Optimizacinde ProcesosFlujosIninterrumpidosCoordinacinExcelenteVSA mayordetalle,mayor controlDetallosegn meaproximoa la fecha10,000lneas500lneasBuscaconfiabilidady mejoracontinua

Tradicional VS Lean

ORIGEN E HISTORIA LEAN CONSTRUCTIONLast Planner System

Last Planner SystemEl control de la produccin en la filosofa Lean Construction se denomina Last Planner.El control de la produccin que se busca no es el de identificar las diferencias entre el plan y las reales, sino la de causar un futuro deseado, es decir, prever el futuro de manera anticipada a fin de evitar diferencias entre lo que se planifica y lo realmente ejecutado, de esta manera se evitan o disminuyen acciones correctivas posteriores que impactan tanto en costos como en tiempos al resultado final.El control de la produccin mediante Last Planner se realiza a travs del control del flujo de trabajo y el control de las unidades de produccin. El primero se lleva a cabo principalmente a travs del proceso de mirar hacia adelante (Look ahead planning) y el segundo a travs de las planificacin de trabajo diaria y semanal.

Evolucin de las herramientasMaster SchedulePlaneamiento general.El circuito fielLook Ahead PlanProgramacin semanalProgramacin diariaPPCISPCurvas de produccinRetro alimentaciones

Master ScheduleEs de vital importancia elaborar la PM al inicio del proyecto para lograr un buen entendimiento del mismo.

El nivel de detalle debe reducirse a hitos.

No muestra cmo se har el trabajo, simplemente cuando debe ser hecho.

Demostrar la viabilidad de completar el trabajo en el tiempo disponible.

Identificar los hitos importantes para el cliente.

Master Schedule

Que es el tren?Es una secuencia de actividades, REPETITIVAS.De volmenes de trabajo constantes o muy parecidos.Que con una correcta dimensin de cuadrillas, podamos llevar la obra de inicio a fin.Eliminando as tiempos de espera o stock de cancha.De tal forma que podamos convertir una obra inicialmente no repetitiva, en repetitiva.

Sectorizacin

Sectorizacin

Sectorizacin

Sectorizacin

El circuito fielEs un proceso de validacin de la secuencia propuesta en el tren de actividades, mediante un anlisis del recurso humano necesario para la culminacin de los trabajos en el plazo establecido.Tiene como finalidad:Determinar la mano de obra necesaria para realizar las actividades, de acuerdo a un uso racional y nivelado.Estimar el estado final de las actividades y compararlo con los recursos humanos asignados en el presupuesto.Evaluar la posibilidad de dar bonificaciones o premios.

Esquema del circuito fiel

Look ahead plan Tener una ventana al futuro cercano presenta una mejor alternativa para el control eficaz de un proyecto.El tamao de dicha ventana est en funcin a los recursos y los tiempos de procura necesarios.Para hacer un look ahead se debern identificar las actividades que se realizarn en la ventana de tiempo que se ha seleccionado.El detalle al cual se llevan las fases es tal que puedan ser asignadas a las unidades de trabajo que ejecutan el proyecto, es decir, a los obreros y contratistas.

Look ahead

Programacin semanalSlo se debern programar las actividades en esta planificacin de corto plazo si y solo si han sido todas sus restricciones subsanadas.De esta manera se verifica la viabilidad de la programacin semanal y su posibilidad de cumplimiento. Otra de las diferencias entre el Look Ahead y la planificacin semanal es el grado de detalle de las actividades definidas, en la planificacin semanal se deben enumerar las actividades principales y las secundarias que se requieren para cumplir lo definido en el Look Ahead.Asimismo en lugar de colocar el sector a realizar como se defini en el Look Ahead se debe detallar el metrado a realizar en cada uno de los das programados.De esta manera quedan definido el trabajo a cumplir en una semana y se establecen los parmetros para comparar el trabajo programado con lo real ejecutado al final de la semana y tener el valor del PPC semanal a fin de llevar un control del cumplimiento de lo planificado.

Programacin semanal

Programacin diariaEs el ltimo y ms detallado nivel de planificacin y en l se deben tener en consideracin todas las actividades que se deben realizar en el da, las personas que realizarn estas actividades y los horarios en los que se realizarn durante la jornada.La finalidad de este control tan minucioso de la ejecucin de las actividades es la de asegurar el cumplimiento de las planificaciones de niveles superiores.El cumplimiento de la planificacin diaria depende, en gran medida, de los siguientes parmetros:Utilizacin de rendimientos histricos reales y libres de errores de clculo.Conocimiento de la programacin por parte del ingeniero de campo, del maestro de obra y de los capataces o jefes de cuadrilla.Si se cumplen estos dos parmetro la probabilidad de cumplimiento se incrementa considerablemente y slo puede verse afectada por factores externos a la obra (logstica, fenmenos climticos, vicios ocultos).

Programacin diariaProgramacin detallada.Programacin grfica.

Programacin diaria grfica

PPCUna vez se termina la jornada y las actividades se han ejecutado es necesario realizar una ltima actividad en el ciclo de planificacin.Esta se denomina PPC o Percent Plan Complete, que quiere decir el porcentaje de la planificacin que se ha completado.Junto con el porcentaje que exprese lo que se realmente se ha ejecutado de lo planificado se debe llevar un control de las causas que generaron dicho porcentaje a fin de determinar agentes que pudieran estar afectando la correcta ejecucin de las tareas.Es por ello que semanalmente se deben analizar dichos datos y determinar patrones en las causas de incumplimiento de la planificacin. De esta manera se tienen registradas y es posible sustentar las decisiones y enfocar las soluciones a donde realmente se necesita.

PPC

PPC Peruplast