CONTROL DE CALIDAD DEL

CONCRETO

Ing. Fernando Garnica Cuba

ESCUELA PROFESIONAL

DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA: TECNOLOGIA DEL CONCRFETO

CALIDAD

Una de las mejores definiciones es la

establecida por la Norma ISO 9000:

“Es la totalidad de condiciones y

características de un producto o

servicio que sustentan su habilidad

para satisfacer necesidades

establecidas o implícitas”

CONTROL DE CALIDAD

Controlar la calidad de un producto

consiste en evidenciar y cuantificar el

cumplimiento o no de ciertos criterios y

parámetros técnicos antes, durante y

después del proceso productivo, para

evaluar en que medida son satisfechos los

requerimientos esperados

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

En el caso del proceso constructivo con

concreto, el control es complejo ya que no

se tiene la posibilidad de limitar factores

como son el medio ambiente, variabilidad

de los materiales componentes (agua,

cemento, agregados, aditivos, etc.), la

diversidad de equipos, técnicas

constructivas, y calidad de mano de obra

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Es una creencia generalizada que los factores

de seguridad que aplican los diseñadores de

estructuras de concreto cubren las dispersiones

anotadas, pero esto solo es cierto si se

cumplen estrictamente los requisitos de calidad

establecidos para cada caso particular y el

control se realiza de acuerdo a criterios

estandarizados, ya que de otra manera se

viene abajo todo el fundamento estadístico que

avala los factores de seguridad aludidos.

TRANSPORTE Y

COLOCACIÓN DEL

CONCRETO

MEZCLADO Se debe utilizar el equipo y métodos que sean

capaces de mezclar eficazmente los materiales

que tengan el mayor tamaño de agregado

especificado, para producir mezclas uniformes con

el menor revenimiento práctico para el trabajo.

Agua ingresa antes que cemento y agregados,

continúa hasta la cuarta parte del tiempo de

mezclado

Tolerancias para agua +- 3%, para relación a/c +-

0.02

Cemento se debe añadir con agregados (al menos

10% de agregados deben estar en la mezcladora)

El material de una tanda no debe mezclarse con el

material de otra

No debe usarse ni remezclarse concreto cuya

fragua ya se ha iniciado

Tiempo de mezclado

El tiempo se basa en la capacidad de la

mezcladora (1 minuto por yarda cúbica + ¼ de

minuto por yarda cúbica adicional)

El tiempo se mide cuando todos los ingredientes

están en la mezcladora

Temperatura de la mezcla

Los concretos mezclados, colocados y curados a

elevadas temperaturas normalmente desarrollan

una resistencia inicial más alta que los producidos

y curados a temperaturas normales, pero a los 28

días o después, la resistencia es, por lo general,

más baja

A mayor temperatura menor revenimiento

Calor específico del agua es 4 ó 5 veces el del

cemento o agregados y es parámetro fácil de

controlar

Temperatura ideal: 23ºC. Si es más caliente tiene

resistencia inicial lata, pero luego disminuye. Si es

más frío resistencia inicial más baja

Se puede usar hielo para disminuir la temperatura

del concreto

Conveniente mantener agregados tan fríos como

sea posible

Puede haber descenso de temperatura en la

entrega del concreto

Retemplado

Podrá agregarse pequeñas cantidades de agua de

retemplado para lograr el revenimiento deseado

para compensar la perdida de revenimiento como

resultado de demoras en la entrega o en la

colocación pero sin excederse en la relación agua-

cemento del diseño.

Aditivo

Los aditivos químicos deberán ser incorporados a

la mezcladora en forma de solución. La solución

deberá ser considerada como parte del agua del

mezclado.

Cuando se usen dos o más aditivos, estos deberán

ser colocados separadamente.

La incorporación de los aditivos retardadores

deberá complementarse dentro de los 90

segundos de finalizada la adición del agua al

cemento, o antes de comenzar los últimos tres

cuartos del tiempo de mezclado requerido,

cualquiera de las dos que ocurra primero.

TRANSPORTE

Mezclado y transporte en Camiones de tambor

giratorio

– Tiempo de mezclado máximo: 1.5 horas luego

de entrada del cemento

– Puede extenderse si no se coloca toda el agua

de mezclado o se observa el mantenimiento de

las propiedades plásticas del concreto (de

preferencia cuando no hace calor)

– En camión: carga especificada por el fabricante,

mezcla 70 a 100 revoluciones, 63% del volumen

del tambor

– En seco: 70 a 100 revoluciones

Transporte de concreto mezclado en planta

Volumen transportado puede aumentar a 80% de

capacidad del tambor

Otros métodos

– Fajas transportadoras, pendiente que no genere

segregación

– Canaletas transportadoras de metal, relación 1:2

a 1:3 (vertical:horizontal)

– Transporte por bombeo: máxima pérdida de

slump 50mm

Descarga

Debe descargarse en el centro de la canaleta,

camión o tolva

COLOCACIÓN Deberá preverse suficiente capacidad de

colocación, mezclado y transporte, de manera que

el concreto pueda mantenerse plástico y libre de

juntas frías mientras se coloca.

Debe colocarse en capas horizontales que no

excedan de 50 cm. de espesor.

Para construcciones monolíticas, cada capa debe

colocarse cuando la capa subyacente todavía

responda a la vibración

Se esperará que el concreto de columnas y muros

pase del estado plástico al sólido antes de vaciar

los elementos horizontales que apoyan en ellos.

Precauciones en climas severos

– Proteger zonas de vaciado y concreto vaciado

en épocas lluviosas

– Por debajo de 5 °C el concreto debe colocarse a

una temperatura de 13°C cuando las secciones

son menores de 30 cm. en cualquier dimensión,

ó 10°C para secciones entre 30 cm. y 90 cm. y

temperaturas mayores de 7°C para secciones

mayores a 90 cm.

– Antes de colocación del concreto deberá

retirarse la nieve, granizo o hielo donde se

vaciara el concreto.

– En climas calidos deberá regarse con agua fría

los encofrados, armaduras y superficies.

CONSOLIDACIONInmediatamente después de colocado el concreto,

este deberá ser consolidado hasta alcanzar la

máxima densidad, lograr una masa uniforme y

adecuada colocación en los encofrados, alrededor

del refuerzo y elementos embebidos.

Esta consolidación deberá iniciarse tan pronto

como el concreto fue colocado, operación que

debe efectuarse antes que el concreto inicie su

proceso de fraguado. En la figura 9 se observa que

el tiempo disponible para esta operación depende

del tipo de cemento y de la temperatura del

concreto.

Consolidación manual

Es aplicable sólo a mezclas con asentamientos

mayores de 10 cm., especialmente en secciones

estrechas o con grandes concentraciones de

refuerzo.

Se usara varillas metálicas de sección circular con

uno de sus extremes en forma de semiesfera, que

se introducirán en la altura total de la capa

compactada alcanzando a unirla al concreto de la

capa inferior.

Consolidación por vibración

Este es el procedimiento más recomendable, con

el que se logra mejores niveles de compactación.

Las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre

10 cm. y 50 cm. con tiempos de vibrado de 3 á 15

segundos cada 30 ó 45 cm.

El equipo tendrá una frecuencia no menor de 7,000

RPM. Este equipo no deberá ser empleado para

mover el concreto ni entrar en contacto con el

encofrado.

Vibradores internos

Son los más efectivos porque al estar sumergidos

en el concreto fresco le transmite toda su energía

Vibradores externos o de encofrados

Estos vibradores se fijan a la parte exterior del

encofrado mediante mordazas, el mismo que

absorbe parte de la energía.

Vibradores de superficie

Se usan generalmente para compactar losas, pisos

y pavimentos ya que dejan de ser efectivos cuando

el espesor es mayor de 30 cm.

CURADO DEL CONCRETOTiene por finalidad mantener en el concreto el

contenido de agua adecuado para alcanzar la

máxima hidratación del cemento.

– No se suspenderá hasta que alcance 70% del

f`c.

– Excesiva evaporación retarda el proceso de

hidratación y causa contracciones

– A menos de 5ºC, se retrasa seriamente el

desarrollo de resistencia

– Altas temperaturas incrementan la velocidad de

hidratación del concreto

– Al no efectuar curado, f`c disminuye

Curado con aguaPor inmersión

Es el que produce mejores resultados. Presenta

inconvenientes de orden práctico

Empleo de rociadores o fumigadoras

Con este método se consiguen buenos resultados

y es fácil de ejecutar. Tiene el inconveniente de la

intermitencia que puede conducir a un curado

deficiente.

Coberturas húmedas

Han de mantenerse húmedas. Pueden absorber

agua del concreto

Curado con arena, tierra o aserrín

Útil cuando se presentan vientos fuertes. Puede

absorber humedad del concreto. Puede manchar el

concreto (aserrín)

Materiales sellantesLáminas y los compuestos curadores líquidos que

forman membrana

Películas de plástico

Livianas y se extienden fácilmente en superficies

horizontales. La película de plástico debe tener un

espesor mínimo de 0.1 mm.

Papel impermeable

Su uso es similar al de las películas de plástico.

Compuestos de Curado

Los compuestos de líquidos de curado que forman

membrana deben cumplir las especificaciones de

la Norma ASTM C309-81.

Entre las materias primas que normalmente se

usan en la fabricación de compuestos de curado se

pueden citar: cera, resinas, caucho clorado y

disolventes altamente volátiles.

Normalmente se le adiciona un pigmento a dichos

compuestos de curado

Los compuestos que forman membrana

normalmente se aplican con fumigadora manual o

rociadores mecánicos,

El momento óptimo para la aplicación de los

compuestos líquidos es aquel en que se observa

que ha desaparecido el agua libre de la superficie

del concreto,

Condiciones especiales de curado y

protección

Curado en climas fríos

Para temperaturas diarias > 5°C, proteger de la

congelación al concreto recién colocado, las

primeras 24 horas.

Para temperaturas diarias < 5°C, incorporar aire al

concreto, curarlo y mantenerlo a 10ºC 6 días (no

menos de 4 para concretos de lata resistencia;

doblar tiempos si no se incorpora aire

El descenso de la temperatura de curado no debe

ser mayor a 3ºC/ hora o 28ºC/día a fin de evitar

agrietamientos

Curado en climas cálidos

En este caso se deben tomar precauciones para

que la temperatura del concreto no exceda lo

señalado anteriormente, debiendo efectuar un

control muy estricto del curado y protegiendo al

concreto mediante rompevientos y otros sistemas.

Disminución de la Resistencia del

Concreto Retemplado

Al proceso de añadir agua al concreto ya

preparado y que esta en proceso de mezclado se

denomina "retemplado", este hecho produce la

disminución de la calidad del mismo.

Cantidad de agua para incrementar el "slump" en una

pulgada.

RANGO DEL SLUMP Agua a ser añadida para

aumentar el slump en 1”

< de 3” 7.2 á 10.5 Kg/m3

de 3” á 5” 7.2 á 10.5 Kg/m3

de 5 á 6” 7.2 á 10.5 Kg/m3

Obtenido del trabajo de Buró. “Concrete Retempering Studies”

(ACI Journal #4-1983)