Control Y Automatización de Procesos Industriales con PLC

PLC I: Mandos por contador y manejo de variadores de velocidad

Objetivos

Leer e interpretar planos y esquemas eléctricos de fuerza y de control. Reconocer los dispositivos de automatización eléctricos y electrónicos. Dimensionar y seleccionar los arrancadores eléctricos y electrónicos para motores

de corriente alterna. Instalar, configurar y programar equipos eléctricos y electrónicos. Diseñar proyectos de automatización en base a lógica cableada.

Sesión 1: Conceptos previos.

El motor asíncrono trifásico.

Dispositivos de accionamiento, control y protección de motores eléctricos.

Simbología y esquemas de los circuitos de control.

Lectura e interpretación de esquemas de fuerza y control.

Dimensionamiento y selección de arrancadores para motores en AC.

Arranque directo e inversión de giro de motores trifásicos.

Sesión 2:

Arranques secuenciales y temporizados de motores eléctricos trifásicos.

Arranque estrella – triángulo e inversión de giro de motor trifásico.

Automatismos Electroneumaticos.

Sesión 3:

Arrancador de estado sólido.

Arrancadores de motores eléctricos usando Soft Starter.

Sesión 4:

Variadores de Velocidad de motor AC.

Fundamentos de operación. Técnicas de control. Manejo de Variadores de frecuencia Micromaster 420 y 440.

Laboratorios:

Arranque directo de motores eléctricos trifásicos. Automatización de un sistema de bombeo de Agua. Automatización de un proceso de selección de materiales en una cementera. Arranque estrella-triangulo de motores eléctricos trifásicos. Arranque estrella-triangulo e inversión de giro de motores eléctricos trifásicos. Automatización de un proceso de llenado automático de cajas. Arranque temporizado de motores eléctricos trifásicos. Arranque alternado de Bombas de Agua. Arranque de motores eléctricos trifásicos usando arrancadores electrónicos Manejo del variador de velocidad Micromaster 440 para el control de velocidad de

motores eléctricos trifásicos. Automatización de un sistema de Bombeo de Agua mediante el uso de un variador

de frecuencia.

Equipamiento:

Se hará uso de Motores eléctricos de corriente Alterna tipo Jaula de ardilla.

Se contara con todos los dispositivos de accionamiento, control y protección de motores eléctricos.

Se hará uso de sensores y actuadores Discretos para las prácticas.

Se hará uso de Variadores de frecuencia de la marca Siemens Micromaster 420 y 440.

PLC II: Control discreto

Objetivos:

Adquirir una visión general sobre la tecnología de la automatización con mandos programables.

Identificar el hardware de un controlador lógico programable. Utilizar software y realizar programas para los PLC en aplicaciones industriales. Analizar y evaluar programas de automatización de procesos industriales.

Sesión 1:

Introducción a los sistemas de control automático. Arquitectura del controlador programable. Ventajas de un PLC. Aplicaciones.

Sesión 2:

Lenguajes de programación y formas de representación. Diagrama de contactos. Plano de funciones. Programación básica.

Sesión 3:

Operaciones lógicas. Operaciones combinatorias. Memorias internas. Operación SET/RESET. Temporizadores. Contadores. Comparadores.

Sesión 4:

Programación estructurada: subrutinas. Aplicaciones de los visualizadores de texto en la programación de automatismos Aplicaciones industriales.

Laboratorios:

Automatismos eléctricos usando PLC. Automatismos electro-neumáticos usando PLC. Automatización de un sistema automático de llenado de botellas. Automatización de un sistema de control de nivel de un depósito de agua. Automatización de un sistema de arranque alternado de bombas. Proyecto Completo de Automatización I: Automatización de una planta de

concreto.

Equipamiento:

Se hará uso de los PLC de Siemens S7-200, S7-300 y S7-1200 y PLC de Allen Bradley Micrologix 1100.

Se hará uso de sensores y actuadores Discretos para las prácticas.

PLC III: Programación Avanzada

Objetivos:

Identificar criterios adecuados para el montaje, instalación y protección de los PLCs.

Utilizar operaciones avanzadas para la programación de los PLCs. Desarrollar programas aplicando funciones del tipo palabra en proyectos de

automatización con tratamiento de señales discretas y analógicas.

Sesión 1:

Repaso del manejo de Operaciones lógicas. Operaciones combinatorias. Memorias internas. Operación SET/RESET. Temporizadores. Contadores. Comparadores.

Programación utilizando operaciones: digitales, aritméticas, comparación, desplazamiento, etc.

Sesión 2:

Instrumentación Industrial. Sensores y Medidores Industriales. Actuadores Industriales. Módulos analógicos en un PLC.

Sesión 3:

Programación de módulos análogos con tratamiento de señales análogas.

Sesión 4:

Directrices de montaje, cableado y protección.

Laboratorios:

Manejo de señales analógicas usando sensores y actuadores Industriales. Control y monitoreo de las condiciones operativas (presión, flujo, temperatura) en

un gasoducto. Automatización de un sistema de control de nivel de un depósito de agua. Automatización de una planta química. Proyecto Completo de Automatización II: Automatización de una planta de

concreto.

Equipamiento:

Se hará uso de los PLC de Siemens S7-200, S7-300 y S7-1200 y PLC de Allen Bradley Micrologix 1100.

Se hará uso de sensores y actuadores Discretos y Analógicos para las prácticas.

Redes Industriales

Objetivos:

Diferenciar las características de distintos protocolos industriales. Configurar las comunicaciones en equipos de medición y control. Configurar un PLC en una red industrial. Configurar e integrar otros equipos en una red con PLCs.

Sesión 1:

Comunicaciones Industriales y buses de campo. Interfaces y protocolos de comunicación, conceptos. Redes abiertas y cerradas. Características y especificaciones técnicas de redes Profibus, Modbus, entre otras. Ethernet industrial. Principales Aplicaciones. Introducción a Ethernet industrial y Profinet. Ventajas y desventajas, características

técnicas y medios de transmisión.

Sesión 2:

Paneles de operador HMI. Configuración de paneles de operador. Comunicaciones en paneles de Operador. Comunicaciones en un PLC.

Sesión 3:

Redes de PLC Rockwell. Redes de PLC siemens. Puertos de comunicación. Configuración de los módulos de comunicaciones.

Comunicación con paneles de operador. Comunicación remota.

Sesión 4:

Redes inalámbricas. Ventajas de la comunicación inalámbrica en la Industria.

Protocolos inalámbricos. WirelessHART, características. ISA SP100. Instrumentos de medición inalámbricos. Radio-módems.

Laboratorio:

Implementación de una red ETHERNET INDUSTRIAL con PLC SIMATIC S7-1200 y HMI.

Implementación de una red PROFIBUS DP con variador MICROMASTER 440, PLC SIMATIC S7-300 y HMI.

Implementación de una red MODBUS RTU entre PLC S7-200, PLC Cimon y HMI Xpanel, Implementación de una red MODBUS TCP con PLC S7-1200, PLC Cimon y HMI Xpanel.

Implementación de una red MODBUS RTU entre PLC Micrologix 1100, PLC Cimon , y PV600.

Equipamiento:

Se hará uso de los PLC de Siemens S7-200, S7-300 y S7-1200 y PLC de Allen Bradley Micrologix 1100 y PLC Cimon.

Se hará uso de Paneles de Operador de la marca Siemens, Allen Bradley y Cimon. Se hará uso de sensores y actuadores Discretos y Analógicos para las prácticas.

Sistemas SCADA

Objetivos:

Reconocer los componentes de un Sistema SCADA y los criterios para su selección. Reconocer los principales protocolos y medios usados en un sistema SCADA. Identificar las características y aplicaciones de un software SCADA. Desarrollar proyectos de Automatización con PLC’s y SCADA.

Sesión 1:

Sistemas SCADA: generalidades Funciones principales de un sistema SCADA : Supervisión, Control, Procesamiento

de Datos, Grafica Dinámica, Reportes ,alarmas, históricos ,Eventos Arquitectura de un sistema SCADA Comunicaciones en un sistema SCADA Selección de los componentes de un sistema SCADA. Software SCADA.

Sesión 2:

SCADA Intouch de Wanderware.

Creación de proyectos.

Tags: definición, creación, administración.

Animaciones.

Alarmas.

Tendencias historicas y en tiempo real.

Reportes.

Eventos.

Sesión 3:

Programación (Scripts).

Conexión con Excel.

Tecnologia OPC.

Como enlazar InTouch con un PLC.

Sesión 4:

SCADA RSVIEW32 de Rockwell Automation.

Tags: definición, creación, administración.

Animaciones.

Alarmas.

Tendencias historicas y en tiempo real.

Reportes.

Eventos.

Sesión 5:

Programación (Scripts).

Como enlazar Rsview32 con un PLC.

Sesión 6:

Introducción al uso de SCADA FactoryTalk View Site Edition de Rocwell Automation.

Tags: definición, creación, administración.

Animaciones, Alarmas, Tendencias históricas y en tiempo real, Reportes, Eventos.

Programación (Scripts).

Proyecto de Integración de Redes con PLC y software SCADA.

Laboratorio:

Implementación de una red ETHERNET INDUSTRIAL con PLC SIMATIC S7-1200 y HMI y SCADA INTOUCH.

Implementación de una red PROFIBUS DP con variador MICROMASTER 440, PLC SIMATIC S7-300 y HMI Y SCADA INTOUCH.

Implementación de una red MODBUS RTU entre PLC S7-200, PLC Cimon y HMI Xpanel, Implementación de una red MODBUS TCP con PLC S7-1200, PLC Cimon y HMI Xpanel Y SCADA RSVIEW32.

Implementación de una red MODBUS RTU entre PLC Micrologix 1100, PLC Cimon , y PV600 Y SCADA FACTORYTAL VIEW SE.

Equipamiento:

Se hará uso de los PLC de Siemens S7-200, S7-300 y S7-1200 y PLC de Allen Bradley Micrologix 1100 y PLC Cimon.

Se hará uso de Paneles de Operador de la marca Siemens, Allen Bradley y Cimon. Se hará uso de software SCADA Intouch y Rsview32 como también Labview,

actoryTalk View Site Edition y Indusoft Web Studio. Se hará uso de sensores y actuadores Discretos y Analógicos para las prácticas.