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¿Cuáles son las novedades?

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General Aspecto destacado Operación de ranuras en T 3 y reconocimiento de operacionesTecnología de macros y operaciones 3Base de datos de herramientas 3hyperMILL® SHOP Viewer 3

hyperMILL® MAXX Machining Visión general 4

CAM: estrategias 3D Aspecto destacado Desbaste optimizado en 3D 6

Requisitos del sistema: Windows® 7 (64 bits), Windows® 8.1 Pro y Windows® 10, unidad de DVDIntegraciones de CAD: hyperCAD®, hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesign Idiomas del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

CAM: estrategias de 5 ejes Aspecto destacado Fresado lateral de 5 ejes con una curva 6Repasado de mecanizado de 5 ejes 6

hyperCAD®-S: CAD para CAM Una clase propia entre los sistemas de CAD 7

Integración CAD: hyperCAD®-S Aspecto destacado hyperCAD®-S Electrode: 8 el módulo de electrodos Aspecto destacado Posicionamiento 11Selección de cadena 11Guardar selección 11Simplificación de superficie 11

Contenido

Más rápido, más fácil y más versátil: así es hyperMILL® 2017.2.

Un aspecto absolutamente destacado es el nuevo módulo de

electrodos que permite fabricarlos de modo seguro y eficiente.

En cuanto al fresado de ranuras en T, hay un nuevo tipo de ope-

ración que permite una rápida detección de dichas ranuras en T.

La ampliación del desbaste optimizado en 3D proporciona un

considerable aumento en la eficiencia. Además, en el fresado

lateral de 5 ejes con una curva los usuarios de hyperMILL® for

SOLIDWORKS podrán crear con mayor facilidad programas para

operaciones de fresado lateral.

¿Cuáles son las novedades de la versión 2017.2?

3

General

Operación de ranuras en T y reconocimiento de operaciones

Con este nuevo tipo de función se pueden detectar las ranuras en T en el componente de manera rápida y sencilla. Para el reco-nocimiento de operaciones se dispone de dos tipos: «Ranuras en T» y «Cajeras con fondo y ranuras en T». En la estrategia «Fre-sado de ranuras en T en un modelo en 3D» se asume esta infor-mación sobre la función de modo que las ranuras puedan fabri-carse de modo muy eficiente con menos clics.

Ventajas: Reconocimiento y programación rápida y sencilla de máquinas de ranuras en T.

Tecnología de macros y operaciones

Las nuevas funciones en la base de datos de macros simplifican la programación de mecanizados de indexación multieje. n Mediante la limitación de marcos y la utilización repetida de

macros en diversas listas de tareas, el mecanizado de indexa-ción multieje se puede controlar con precisión. Si se han espe-cificado limitaciones de marco en una lista de tareas, estas serán consideradas por la macro.

n Al ejecutarse macros individuales puede cambiar la dirección durante la transferencia de la macro.

Ventajas: Fácil de programar.

Base de datos de herramientas

En la base de datos de herramientas ahora es posible definir fac-tores para las pasadas axiales (ap) y laterales (ae) para mangos, herramientas NC y extensiones. De este modo, en caso de herra-mientas más largas las pasadas se adaptarán automáticamente a hyperMILL®. Ventajas: Control mejorado de los valores de avance para herramientas NC largas.

hyperMILL® SHOP Viewer

Mediante el nuevo comando «Mostrar estadística» se puede ac-ceder rápidamente a toda la información importante sobre el mecanizado, como el tiempo de mecanizado o el número de cambios de herramienta. Ventajas: Visión general rápida de la información sobre el mecanizado.

Aspecto destacado

4

Info: hyperMILL® MAXX Machining

Acabado

Mecanizado con fresas de barril

Acabado de planos tangencial

Mecanizado tangencial

Pasada ap 7 mm

Reinvención del acabado

Como uno de los primeros proveedores de CAM, OPEN MIND no solo ha destacado por su mecanizado

de 5 ejes, sino también por el acabado con fresas especiales, para lo cual ha desarrollado un paquete

especial. El módulo de acabado de hyperMILL® MAXX Machining ofrece estrategias de alto rendimien-

to para el acabado de planos y de cualquier superficie con curvas continuas con diferentes tipos de

fresas de barril. El enorme ahorro de tiempo y las altas calidades de superficie resultan de la geome-

tría de corte especial de la herramienta, así como de las estrategias CAM perfectamente adaptadas.

R 1000 mm

n hyperMILL® MAXX Machining admite fresas de barril

Los diferentes tipos de fresas están disponibles en varios ciclos de 5 ejes:

– Acabado de planos tangencial – Mecanizado tangencial – Repasado de mecanizado de 5 ejes – Mecanizado de 5 ejes para impulsores,

rotores y álabes de turbina – Fresado de 5 ejes con una curva

Fresa de barril Las herramientas en forma de barril aprovechan una sección de la circunferencia, lo que permite obtener radios muy grandes. La construcción compacta de la herramienta permite, por ejemplo, un radio de corte de 500 mm.

La fresa de barril cónica constituye una novedosa geometría de fresa desa-rrollada por OPEN MIND. Con esta innovación es posible mecanizar de forma más efi-ciente superficies especiales con curvatura reducida.

Las fresas de barril con un ángulo de cono inferior a

40° son adecuadas para el mecanizado de superficies

inclinadas

Las fresas de barril con un ángulo de cono de más de 50° son adecuadas para el meca-nizado de superficies axiales

Ventajasn En comparación con otras fresas, las fresas de barril

permiten obtener un mayor salto entre líneas con la misma rugosidad teórica

n Fabricación más económica gracias a la reducción de los tiempos de mecanizado con una calidad superficial igual o superior

n Mayor vida útil de la herramienta y menor número de herramientas necesarias

n Las desviaciones de las tolerancias por transmisión de calor a la herramienta se reducen al mínimo

n Se suavizan las desviaciones de eje de la máquina

n Fácil definición de herramientas en hyperMILL®

n Representación completa de la fresa de barril también en la simulación

n Las fresas de barril con punta esférica se pueden utilizar como fresas de barril y fresas esféricas

α > 50°α < 40°

n Ventajas– Gran rendimiento– Superficies perfectas– Protección de

las herramientas– Fácil de programar

n Aplicaciones– Fabricación de herramientas

y moldes– Fabricación de máquinas– Tecnología aeroespacial– Automoción– Automovilismo– Sector energético

6

CAM: estrategias 3D

Desbaste 3D optimizado

En el modo de mecanizado «Desbaste del material restante» se ha optimizado la estrategia de avance. Con la opción «Utilizar optimización de pasada», se calcularán los valores de avance óptimos en relación con los valores «Grosor de viruta y profun-didad adicionales». Aquí el usuario puede adaptar el mecaniza-do a las características de la herramienta. Una gran longitud de corte de la herramienta puede aprovecharse de modo óptimo y controlarse con precisión mediante el parámetro «Pasada des-cendente máxima».

Ventajas: mecanizado más rápido y uso más económico de la herramienta.

Fresado de 5 ejes con una curva

Gracias a dos nuevas funciones ahora es más fácil utilizar hyperMILL® for SOLIDWORKS. Seleccionando las superficies y partiendo de las geometrías elegidas, se generan automática-mente una superficie perfecta y también una curva perfecta para el fresado lateral. El redondeo automático proporciona un meca-nizado óptimo de las esquinas interiores.

Ventajas: fácil de utilizar, programación rápida y sencilla.

Repasado de mecanizado de 5 ejes

En áreas sin contacto de material se ha implementado un ajuste optimizado del avance. Si las trayectorias de herramienta son menores que la distancia de recorte mínima, en estas áreas se aumenta el avance en lugar de recortar la trayectoria de la herra-mienta.

Ventajas: menos movimientos de retroceso y por tanto ahorro de tiempo en el mecanizado.

CAM: estrategias de 5 ejes

Con optimización de pasadaSin optimización de pasada

Aspecto destacado

Aspecto destacado

7

Una clase propia entre los sistemas de CAD

Solo el que sabe de CAM High-End puede manejar un sistema CAD para CAM. Por ello, OPEN MIND Technologies AG,

conocida por ser pionera en innovación, ha desarrollado un sistema CAD totalmente nuevo que se adapta de forma

óptima a hyperMILL®. Con un núcleo CAD 3D propio de OPEN MIND. El resultado es un sistema CAD único para progra-

madores CAM con el que es muy fácil familiarizarse y que acelera enormemente los procesos de programación de NC.

Con hyperCAD®-S se aprovecha al máximo el rendimiento de los sistemas de hardware más modernos para crear

datos digitales de fabricación. El sistema avanzado y extremadamente potente de 64 bits es la respuesta perfecta

a muchos requisitos diarios cuando se trabaja con mallas, superficies y volumen para crear componentes y herra-

mientas precisos. Permite preparar con sencillez, seguridad y rapidez grandes cantidades de datos de importación,

de forma totalmente independiente del sistema CAD original, para la posterior programación de NC. hyperCAD®-S es

auténticamente «CAD para CAM».

CAD para CAM

Información: hyperCAD®-S

Geometric Engine

Solids Mesh Deformation ElectrodeInterfaces

8

hyperCAD®-S Electrode

Electrode: derivación y programación rápida de electrodos

En áreas de componentes afiladas y de difícil fresado se recurre a la electroerosión con electrodos. Para el proceso de

electroerosión se necesitan los electrodos adecuados, que deben primero construirse, luego programarse y finalmente

fresarse. Sin el módulo de electrodos hyperCAD®-S, este proceso de fabricación solo podría realizarse con grandes costes

de construcción y programación.

En pocos pasos hasta el electrodo

Mediante el módulo de electrodos, el proceso de construcción en hyperCAD®-S está ampliamente automatizado. Tecno-

logía sin fisuras y transferencia de datos de componentes en hyperMILL® que ayudan además a una programación rápida

y segura. El proceso completo tiene el suficiente apoyo para que el programador lo pueda ejecutar sin conocimientos de

construcción y en unos pocos clics.

Aspectos más destacados en la fabricación de electrodos

El programador elige las superficies en la geometría del componente para su erosión. El módulo fabrica electrodos sin

colisiones apropiados para ello, alargando si es necesario las superficies de los electrodos y desviando la pieza bruta

y el mango. Basándose en la geometría y en los datos tecnológicos se realiza la transición sin fisuras al sistema CAM

hyperMILL®. El programador elige aquí el electrodo que va a programar e inicia la programación utilizando más definicio-

nes de tecnología. Si hay macros de mecanizado, la programación se realiza de modo automatizado.

Electrode

Derivación de la geometría Fabricación de electrodos Programación

Aspecto destacado

Característicasn Apropiado para modelos sólidos y superficiales

n Selección de geometría mediante selección de superficies y contornos

n Prolongación automática de la geometría de los electrodos

n Los orificios en la geometría pueden cerrarse automáticamente

n Marco de medición para el electrodo

n Definición automática de colores y capas de las áreas indivi-duales del electrodo

n Selección automática de pieza bruta y mango con opción más apropiada para la orientación óptima

n Cálculo automático de pieza bruta y prevención de colisiones

n Referencia de electrodo como chaflán o radio

n Informes detallados

n Transferencia de geometrías de electrodo generadas manual-mente en el proceso automatizado

n Cálculo automatizado de la «distancia de rotura mínima»

n Cálculo automático de la longitud y el posible ajuste para la «longitud de material bruto no válido»

n Programación rápida en hyperMILL®: En hyperMILL® se asumen automáticamente todos los datos tecnológicos, tales como cota inferior, tamaño de pieza bruta y referencia de posición. Mediante macros de mecanizado es posible automatizar todavía más las tareas de programación.

Funciones del módulo de electrodos:n Definición de color

Los datos de colores específicos del usuario se aplican auto-máticamente a las zonas de la geometría del electrodo.

n Extensión de la geometría Extensión automática tangencial o lineal de la geometría del electrodo. Para estabilizar también se dispone de una extensión de ángulo.

n Informe de fabricación Para cada electrodo se puede retornar una vista de impresi-ón con datos tecnológicos o un informe sobre electrodos y pieza bruta.

Superficie de contacto

Superficie de erosión

Extensión tangencial

Extensión lineal

Marco de medición

Pieza bruta

Mango de electrodo

Extensión tangencial

Extensión lineal

Programa de fresado EDM

Extensión de ángulo

10

hyperCAD®-S Electrode

Ventana de diálogo para el mecanizado de electrodos en hyperMILL®

Electrode: programación fácil de realizar

hyperMILL® ayuda al programador con un cuadro de diálogo propio y un tipo de operación en la programación de electro-

dos. Todos los datos tecnológicos de importancia se transfieren directamente del módulo de electrodos hyperCAD®-S a la

información de las operaciones, con lo que la programación se simplifica y se evitan fallos. Este proceso puede automati-

zarse en parte o por completo utilizando macros de mecanizado.

El usuario especifica el mecanizado por fresado con algunos clics e hyperMILL® genera automáticamente la lista de tareas

con área de fresado, pieza bruta, fijación y posición de origen. Todos los parámetros relevantes para el fresado se asignan

directamente tanto en la programación manual como en la programación automatizada mediante macros.

Características n Representación de la distancia de rotura mínima

para la selección correcta de fresadora

n Recepción de los datos tecnológicos

n Programación paramétrica basada en información sobre la geometría

n Numerosas posibilidades de automatización

Aspecto destacado

11

Integración CAD: hyperCAD®-S

Posicionamiento

En hyperCAD®-S los componentes pueden posicionarse con pre-cisión con ayuda de relaciones. Esto quiere decir que sólidos, su-perficies y grupos se pueden relacionar geométricamente entre sí.

Con la función «Posicionamiento de fijación» se pueden despla-zar elementos como mordazas de sujeción de forma lineal o ra-dial respecto a un punto central común.

Ventajas: Orientación sencilla entre sí de diferentes componen-tes y orientación cómoda del dispositivo de sujeción.

Selección de cadena

La selección de cadena incluye ahora la nueva función «Reali-zado por el usuario». El usuario puede influir en el sentido de movimiento de la cadena mediante la selección de arista.

Ventajas: selección rápida de arista en contornos complejos.

Guardar selección

Se guardan de forma sencilla y temporal las superficies y cur-vas seleccionadas. La selección guardada puede ser utilizada de nuevo con todos los comandos de hyperCAD®-S y estrategias de hyperMILL®.

Ventajas: modo de trabajo eficiente en la selección.

Simplificación de superficies

Con el comando «Simplificar superficies» se pueden simplificar superficies planas, cilíndricas y de rotación, también dentro de sólidos.

Ventajas: pasos de proceso reducidos.

Aspecto destacado

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