Introducción Vamos a intentar, de la forma más breve posible, indicar cuales son las características, calidades y formas, que optimizarán la compra de una construcción móvil polivalente, que en ningún caso, deberá entenderse que tenga menor vida (calidad, resistencia, aislamiento y vida media sin mantenimiento) que cualquier otra construcción de las mismas características para el mismo uso. La única consideración especial, tanto en el caso de las construcciones fijas como en el de las móviles, viene dada cuando en el interior de la misma tenemos una lámina de agua, la humedad y las partículas de cloro, del ambiente, hacen necesario que la estructura se diseñe de forma que no requiere mantenimiento.

Cálculo

La estructura deberá ser calculada y dimensionada según las normas del CTE DB SE-AE seguridad estructural y acciones en la edificación. Esta consideración no es solamente en obras grandes, ha de ser para cualquier tipo de construcción por pequeña que sea y requiera o no proyecto. No debemos caer en el error de pensar que una construcción prefabricada, sirve lo mismo para ubicarla a nivel de mar que en alta montaña, puesto que las cargas a soportar son muy diferentes. Como consecuencia, se necesitarán diferentes características mecánicas de los perfiles y consecuentemente, su peso y su precio por metro cuadrado puede variar de forma considerable. Sección

La sección de la estructura en la mayor parte de las ocasiones, viene definida por el diseño de arquitectura y por las condiciones de uso de la instalación. No obstante queremos dar algunas indicaciones con las formas óptimas para no encarecer la construcción.

Puntos Clave 1- DISEÑO

Tal como indicamos en el índice, lo agruparemos en cuatro casos. 2- ESTRUCTURA PRINCIPAL El material elegido ha de asegurar que no sea necesario mantenimiento por oxidación. Por tanto se ha de ir a las opciones: - ESTRUCTURA DE ACERO INOXIDABLE - ESTRUCTURA DE ALUMINIO LACADO - ESTRUCTURA DE MADERA LAMINADA - ESTRUCTURA DE ACERO GALVANIZADO EN CALIENTE (SISTEMA ATORNILLADO), SIN CORTES NO SOLDADURAS EN OBRA)

3- MATERIAL DE CERRAMIENTO Deben cumplir el mismo requisito que la estructura principal, opciones: - Policarbonato celular estructural multicámara con protección “U.V”, de coextrusión por ambas caras. - Metacrilatos compactos. - Vidrios laminares de seguridad con cámara.

- Sándwich de doble chapa grecada, de aluminio lacado, aislante térmico, acústico y barrera de vapor. - Etc. 4- SISTEMA DE JUNTAS A PRESIÓN Son la base para obtener una buena estanqueidad general de todo el cerramiento, también es muy importante la eliminación de los puentes térmicos.

5- CORROSIÓN Efecto que produce la corrosión en estructuras de acero para este tipo de uso.

1. DISEÑO

Opciones básicas de diseño A) Cerramiento Telescópico integral: Con esta denominación, definimos una construcción móvil, la cubierta y las fachadas en bloque. Para el uso en temporadas de verano queda totalmente descubierta como se puede apreciar en la fotografía.

ARCO DE DOBLE RADIO Se puede abrir y cerrar de forma manual (sin motores) hasta 23 metros de anchura.

CARPANEL

-Alba de Tormes -Salamanca

PÓRTICO

- Talavera de la reina - Toledo

B) Cerramiento Telescópico adosado: Son una variante de la opción A, pero en un lado el apoyo se hace sobre pilares, muro o edificio de vestuarios. Pueden estar adosados en tres caras. Se pueden abrir y cerrar manualmente hasta 20 metros de ancho, a partir de esta medida, se deben motorizar.

Cassano Magnago (Italia)

- Sonseca - Toledo

C) Cubierta Telescópica integral: Solamente es móvil el techo en este tipo de construcción .El apoyo perimetral es de hormigón armado o bien, de estructura de acero galvanizado en caliente a 400ºC y totalmente atornillado. El acabado de esta viga debe ser con remates de aluminio lacado y la zona de canal de recogida de pluviales debe estar impermeabilizada. D) Cerramiento Telescópico integral sobre pilares: Bajo la viga perimetral y entre pilares, se pueden adaptar diversos tipos de carpintería hasta permitir si es necesario el 100% de la apertura.

A.C.M. Ingeniería

- Nuevo Recreo industrial - León

E) Cubiertas Telescópicas Integrales en Plano Inclinado: Otra variante de las cubiertas telescópicas son las de plano inclinado. En función de la longitud total llevan 2 o 3 celosías tridimensionales, que evidentemente deben ser como mínimo galvanizadas en caliente a 400ºC y atornilladas. Los módulos pueden ser en acero con las mismas características o bien en aluminio lacado.

CORTE LONGITUDINAL

SECCIÓN

PLANTA - Inca - Mallorca

1- Elección del material de la estructura

Materiales Estructura

Dos son los tipos que se utilizan de forma habitual. - Acero estructural con características mecánicas

mínimas del “S-275-JR” según C.T.E. - Aluminio estructural con características mecánicas

mínimas del 6005/T6. Los tratamientos básicos que garantizan que estos materiales no sufran corrosión en el ambiente de piscina cerrada son: Acero Estructural Galvanizado en caliente a 400ºC de la estructura de acero y ensamblaje con tornillería también galvanizada en caliente, o bien de acero inoxidable (nunca tornillería zincada). Esta estructura se debe fabricar de forma que en la obra todos los elementos se ensamblen con tornilleria, sin tener que taladrar, cortar, soldar o realizar cualquier otra operación que destruya la protección galvánica aplicada, lo que obligaría a un mantenimiento posterior de la misma. Este tipo de estructura se suele acabar con dos capas de pintura por cuestiones de estética, no de protección.

La fabricación de la estructura debería correr a cargo de un taller que cumpla los requisitos mínimos siguientes: 1. Que tenga homologados los procesos de soldadura. 2. Que tenga homologados los soldadores. 3. Que disponga como mínimo de un ingeniero Industrial. 4. Si fuese posible que estuviese certificado como mínimo en la ISO 9002 Aluminio Estructural Lacado con calidad QUALICOAT L-425 Uniones con tornillería de acero inoxidable Diferencias entre ambas soluciones: Estructuras de Acero: - Más pesada. - Más lenta de fabricación - Mas lenta de montaje por el efecto de la pintura,”IN SITU” tiene n acabado menos pulido. - Imposibilidad de cierre y apertura manual. Ventajas de este tipo, es que se puede cubrir cualquier luz y económicamente es un poco mas barata que la de aluminio.

Estructura de aluminio: - Limitación según diseño y carga de la estructura entre 20 y 32 mts. de anchuras máximas. - Más cara. - Todo lo demás son ventajas. - Ambas estructuras podemos considerarlas con un

mantenimiento “cero” - Todos los elementos auxiliares y de rodadura para ambos casos han de ser de acero inoxidable. - Las estructuras de acero que se realicen “IN SITU”

con soldaduras no son adecuadas para este tipo de construcción, ya que las aplicaciones normales de pintura, requerirán un mantenimiento posterior, por muy buena calidad que tenga la pintura.

¿Quién ve las oxidaciones en las zonas altas, o en las zonas ocultas? La única posibilidad de tener una estructura de acero no galvanizada con un mínimo de garantía, pasaría por un proceso de protección consistente en: chorreado de arena hasta grado Sa 2 ½ sobre la estructura montada y acabada, sin manipulaciones posteriores, en condiciones de humedad que lo permitan con aplicación de la 1º capa de forma inmediata al chorreado y luego las siguientes capas hasta un mínimo de cuatro, dos de imprimación y dos de esmalte de máxima calidad, lo cual es bastante difícil y aun así necesitaría mantenimiento a posteriori.

3- Material de cerramiento Cubiertas y Fachadas Materiales de uso habitual son: Policarbonato celular con protección “ U.V.” (translúcido) de 16 o 25 mm. multicámara. - Policarbonato compacto (transparente). - Metacrilato (compacto) transparente. - Vidrio laminar de seguridad. - Vidrio laminar de seguridad doble con cámara. - Se pueden usar otros tipos de materiales para casos concretos. El uso de cada uno de estos materiales va en función del coeficiente de aislamiento que se requiera y de la transparencia, aunque en general, los 2,5 metros de altura desde nivel de pavimento, siempre se cierran con vidrio laminar de seguridad, por su transparencia, por su resistencia a las ralladuras, porque no necesita especial cuidado en la limpieza, etc.

4- Sistema de juntas y Puentes Térmicos

El sistema elegido deberá tener máxima estanqueidad en cuanto a filtraciones d agua y en cuanto a fugas de aire. Asimismo todos los elementos estructurales principales o secundarios, deberán tener rotura de puente térmico. Para asegurar la estanqueidad, las juntas deberán de ser tipo E.P.D.M. con cierre a presión, si son cepillos o remates, no se puede asegurar un mínimo de estanqueidad al aire, lo que complica o encarece de forma exagerada el costo energético de tratamiento y mantenimiento.

5- Efectos que produce la corrosión: La estructura que muestran las fotografías, se instaló hace 17 años según nos confirma la propiedad de la misma. Está claro que quien la fabricó e instaló no uso el sistema adecuado mínimo para evitar esto, y que consiste en prefabricar totalmente la estructura preparada para atornillar y protegerla con una galvanización en caliente de 400ºC.

Estas fotografías muestran el estado actual de una estructura colocada hace 21 años, galvanizada en caliente y sin pintar* • Fabricada y montada por A.C.M. en Barcelona

Palau-Solità i Plegamans Enero 2013