Cuestionario Moldeo y Colada
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7/27/2019 Cuestionario Moldeo y Colada
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Cuestionario Moldeo y colada
1. Teniendo en cuenta las caractersticas de su proyecto indique usted si la
arena utilizada cumpli su objetivo.
La arena no fue tan eficiente para nuestra fundicin, porque hubo pequeos
desperfectos al momento de realizar los pasos para el moldeo y en la pieza
acabada. Algunos de estos desperfectos se deben a que la arena nueva
agregada a la arena antigua no cumple con la norma que es del 70% de
arena nueva, es decir solo se agreg en menos porcentaje (de 105 a 30%).
Adems la arena se desmoronaba para zonas delgadas y esquinas, esto se
debe posiblemente por la falta de humedad y % de bentonita los cuales le
dan mayor plasticidad y resistencia de compactacin.
2. Cules son algunos de los factores que afecta la fluidez de un metal
fundido durante su vaciado en el molde?
Los posibles factores que pueden afectar a la fluidez son:
a. El sobrecalentamiento mejora la fluidez, es decir calentar el material a
una temperatura mayor a la T de fusin del mismo.
b. La velocidad de vaciado, mientras ms lenta sea la velocidad de vaciado
del metal fundido menor ser la fluidez.
c. Las dimensiones del bebedero y la mazarota.
3. Indique usted las zonas calientes de su proyecto.
Las zonas calientes son los partes en el cual se acumula mayor masa.
Zona en la que hay mayor
acumulacin de masa
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Para nuestro caso sera en la parte central de la polea, por lo tanto el
nmero de mazarotas es 1.
4. Indique si la ubicacin de los bebederos y mazarota cumplieron su objetivo.
En nuestro caso se trabaj con una sola mazarota para las dos piezas, el
cual dificulto la contraccin para la pieza pequea, el cual genero un
rechupe porque la mazarota estaba en la pieza grande (polea).
5. grafique la curva de enfriamiento de su proyecto.
Aqu se muestra un grafica que muestra una aproximacin del enfriamiento,
considerando la temperatura del aluminio en el horno 800C.
6. Qu significa el trmino sobrecalentamiento?
Es una condicin en la que un elemento se encuentra por encima de su
temperatura de fusin (para sustancias puras en por encima de la T de
evaporacin). Para los procesos de fundicin se debe fundir los metales a
temperaturas mayores a su T de fusin para evitar la rpida solidificacin
durante la colada el cual podra generar desperfectos en la pieza a fundir.
7. Indique el tiempo de solidificacin real.
El tiempo de solidificacin fue aproximadamente de 3min 50segundos.
8. Identifique las tres fuentes de contraccin en una fundicin, despus de
vaciar el metal.
Veamos las fuentes de contraccin son:
a. La mazarota.- es la principal fuente de contraccin, el cual debe sercuidadosamente ubicado.
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b. Volumen de contraccin trmica.- es el volumen que se deja para la
contraccin que sufre el aluminio al disminuir la temperatura.
c.
9. Teniendo en cuenta que es una mezcla aluminio, calcule el coeficiente de
contraccin real.
Usaremos la siguiente formula:
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10. Califique usted la calidad de la pieza en funcin de
la rugosidad y la relacin de incrustacin de la
arena.
11. Indique usted que factores influyeron en los parmetros anteriores y cules
seran los ptimos
12. Indique usted los defectos obtenidos en el proceso indicando la causa y la
solucin.
Un defecto poco notorio fue un rechupe en la parte inferior, esto se debe a
los errores que se comete al momento de poner la mazarota y el bebedero,
una solucin factible es posiblemente ser ms exhaustivo al momento de
poner estos.
Las superficies rugosas y partes resecas del recubrimiento de arena
provocan los desprendimientos de arena, esto debido a que la arena con la
que se trabaja ya ha sido utilizada varias veces y posee impurezas y una
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humedad que no es homognea en toda la mezcla, debido a esto es que el
metal empieza a solidificar ms rpidamente donde existe mayor porcentaje
de humedad; observndose piezas de llenado incompleto por solidificacin
prematura; esto podra solucionarse si constantemente se preparara arena
para cada nuevo grupo y si se fuera ms riguroso en el control de calidad
de la arena que se usa.
13. Dibuje un diagrama que consigne el efecto de la temperatura de colada en
relacin
La velocidad de enfriamiento
Tamao, forma de grano
Tipo de grano
Cuadro Nro. 1
Metal oaleacin
Temperaturade fusin 0C
Calorespecfico delslido
Calorespecfico dellquido
Calorlatente defusin
Estao 232 0.056 0.061 14
Plomo 327 0.031 0.04 6Zinc 420 0.094 0.121 28
Magnesio 650 0.25 ----- 72
Aluminio 657 0.23 0.39 85
Latn 900 0.092 ----- ----
Bronce 900 a 960 0.09 ----- ----
Cobre 1083 0.094 0.156 43
Fundicin gris 1200 0.16 0.20 70
Fundicin
blanca
1100 0.16 ---- ----
Acero 1400 0.12 ---- 50
Nquel 1455 0.11 ---- 58
Volumen = 852117.91 milmetros cbicos
rea de superficie = 129180.80 milmetros cuadrados