Catálogo de SoluCioneS eleCtromeCániCaS

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Marca: JEUMONT - SCHNEIDERPotencia: 3150 KWVoltaje: 13,200 VCorriente: 160 AVelocidad: 1,800 RPMHertz: 60 HZRotor Jaula de ardillaMotor asíncrono de media tensión en corriente alterna

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HISTORIA 60 años de experienciaLa empresa surge en 1940 teniendo como ubicación las 9 esquinas del centro histórico de Guadalajara, Jalisco, fue fundada por el Señor Francisco Sainz Quirarte, y a ella se unieron sus hijos, Francisco, José y Jesús entre los años 1954 y 1959.

Durante las décadas de los 80’s y 90’s, a cargo del Sr. J. Jesús Sainz Bello; se logra el reconocimiento en varios sectores industria-les del Estado de Jalisco y del interior de la república.

Desde el año 2007, TEMISA ha experimen-tado un proceso de crecimiento exponencial en las areas de mantenimiento y reparación vinculadas a la producción de energía en todas sus formas de generación, lo cual le ha llevado a consolidar una internacionalización de sus vínculos comerciales, prestación de sus servicios y operatividad en la región latinoamericana, así como el nacimiento de vínculos con China, Alemania, Turquía y Francia.

Nuestro Compromiso

En TEMISA nos enfocamos en tres principios fundamentales que consideramos esencia-

les para la elaboración de todos nuestros productos y proyectos:

La seguridad de las personasLa eficiencia de los recursos y

La rentabilidad para nuestros clientes.

Estos tres elementos describen la exigencia que nos hacemos para crear y ofrecer los

mejores resultados garantizando soluciones rentables para mejorar la vida y propor-cionar soluciones, productos y servicios

con los más altos estándares de calidad y seguridad en el ramo industrial.

CEO. Edgar Sainz VázquezGenerando soluciones

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Nuestra pasión Lo que hacemosSin importar fecha, hora o lugar, nuestro inquebrantable espiritu de servicio ayuda a mantener siempre en funcionamiento las fábricas y elementos electromecánicos de nuestros clientes.

Nuestros procesos de trabajo nos permiten prácticamente reconstruir cualquier tipo de elemento electromecánico apegándonos a las normas del fabricante y/o las normativas de cada planta de trabajo, cuando estas se llevan a cabo en sitio.

Reparación y mantenimiento de todo tipo de motores y bomas de media tensión, genera-dores, transformadores e implementación de soluciones electromecánicas en general, todo esto sustentado por nuestro sistema de gestión de calidad y de seguridad, para que cada resultado cumpla con las expectativas y necesidades de cada cliente, ofreciendo equipos Toshiba, Jeumont y Weg nuevos para su reemplazo cuando ya no es costeable su reparación, así como proyectos de gener-ación de más de 5,000 KVAs.

Misión

Dedicarnos al servicio y a las necesidades de todos nuestros clientes, solucionando las deficiencias y fallos que se presenten en su maquinaria electromecánica sin importar el ramo industrial al que se dediquen, desar-rollando las competencias tecnológicas, metódicas, sociales y participativas necesar-ias para tener el mejor equipamiento junto al personal más altamente capacitado y así dar soluciones eficientes con la calidad y excelencia que nos distinguen.

Es por ello que nosotros hemos adoptado la mejora continua como un hábito de trabajo y un modo de vida para generar los valores agregados a todos nuestros clientes, proveedores, personal, socios e inversionistas, siempre con gran respeto a la ecología y medio ambiente.

Marca: IDEAL ELECTRICPotencia: 7,200 KWVoltaje: 4,160 VCorriente: 1,249 AVelocidad: 1,800 RPMHertz: 60 HZGenerador síncrono de media tensión en corriente alterna

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ALCANCE Alianzas estrategicasComo parte de su proyección como empresa, TEMISA ha forjado alianzas estratégicas en diferentes países para poder satisfacer las di-versas necesidades de sus clientes de manera competitiva. En Alemania podemos hacer desarrollos para la fabricación individual de alambres y la generación de núcleos lamina-dos cortados por láser, hasta la instalación de los devanados internos en equipos y componentes nuevos o reparados. En China contamos con el apoyo de fabricantes de locomotoras y material rodante.

El año pasado en Francia concretamos acuerdos comerciales para el desarrollo de múltiples proyectos con JeumontElectric, que forma parte del Grupo Altawest, ellos fabri-can equipos electromecánicos pesados para motores, generadores, aerogeneradores, reactores nucleares y propulsión naval. En Turquía tenemos el apoyo para el diseño, fabricación, distribución, venta y prestación de servicios para generadores de energía eléctrica y cualquier tipo de motor de media tensión.

Visión

Evolucionar competitivamente y de forma constante en la área de tecnología, desar-

rollando técnicas, personal y productos innovadores para convertirnos en una

empresa líder y modelo a seguir en el ramo industrial a nivel nacional e internacional,

garantizando nuestros servicios con los más altos estándares de calidad sin importar en

donde sean evaluados, homogeneizando los procesos e ideales principales en todas y

cada una de nuestras sucursales.TEMISA tiene la premisa de ser una empre-sa internacional que nunca ha abandonado

el sentido humano que le caracteriza, no sólo para su personal; sino también hacia

sus clientes, proveedores y la sociedad.

Los valores humanos son un componente que distingue su acción empresarial.

´

Nuestro generador eléctrico y su sistema de

trasformación, un tema vital debido a que, en

comparación con otros elementos de la planta;

una avería en ellos puede provocar un paro de

producción o una alta indisponibilidad dentro de la plane-

ación de trabajo. Por su gran fiabilidad y que son considera-

dos elementos auxiliares dentro de la fabrica, se les presta

poca atención por parte de los gerentes, usuarios y person-

al de mantenimiento. El mantenimiento adecuado permite

reducir averías mayores, y esto es precisamente en lo que

nosotros somos expertos y nos enfocamos.

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Generación y Transformación

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Las pérdidas por indisponibi-lidad del generador eléctrico o transformadores pueden ser varias, destacan los paros inesperados o no programados. Cuando estos se generan y un cogenerador deja de producir electricidad, el usuario debe cu-brir sus necesidades energéticas por otros medios convenciona-les. Como parte del ahorro que se supone tener un equipo de generación se pierde, esto se traduce en pérdidas económicas inmediatas.Otro tipo de pérdi-das son las derivadas por los tiempos, los generadores y transformadores son equipos no estan-darizados que cuando se averían han de repararse en un taller, al no tener una unidad idéntica como respaldo para sustituirla durante la reparación, en caso de avería grave; repararlos es un trabajo laborioso que necesitara

de tiempo, tanto a nivel de mate-rial como de realización para la correcta reparación del equipo.Ambos son equipos fiables, pero cuando fallan tienen un efecto que causa muchos daños o es muy perjudicial en la produc-ción. Una avería de importancia media de un alternador puede representar para el propietario o empresa una indisponibilidad

del 12% en un año, pasando a un 23% en caso de

avería grave.En TEMISA el

objetivo princi-pal del man-tenimiento a generadores eléctricos es asegurar la

disponibilidad máxima del alter-

nador sin que los costos de mantenimien-

to sobrepasen el nivel razonable aplicando nuestras técnicas y procesos para garantizar de esta forma una excelente fiabilidad del equipo que permita evitar pérdidas de producción impre-vistas.

Catálogo de Mantenimientos programadosNuestros servicios de mantenimiento dan cobertura en función de las necesidades de su empresa y equipo de generación, podemos desarrollar planes especiales de trabajo en función a nuestros 4 niveles de servicio.

L1: Pruebas eléctricas y limpieza general, sin desensamblar.

L2: Inspección mecánica (housing, torque en escudos y fugas), pruebas eléctricas y limpieza general.

L3: Inspección mecánica, desensamble parcial para limpieza criogénica de los cabezales y verificación del sistema rotativo y limpieza general.

L4: Inspección mecánica (housing, torque en escudos y fugas), pruebas eléctricas, desensamble parcial para limpieza criogénica de los cabezales, del rotor y verificación del sistema rotativo, barnizado, deshidratado y limpieza general.

Las estrategias de manten-imiento a los equipos de gener-ación pueden programarse y/o desarrollarse “en función de las averías” o “en función del tiempo”.Cuando se trabaja en función a las averías se explota la insta-lación sin efectuar controles o revisiones de cierta importancia hasta la primera falla inevitable del generador, esta variante no puede ser admitida en la industria actual, por lo que en realidad se busca la máxima eficiencia y rentabilidad a medio

y largo plazo. Cuando trabajamos en función del tiempo desarrol-lamos una estrategia de manten-imientos en función de condición y preventivos que prevén con-troles y revisiones en ocasio-nes programadas. Este tipo de mantenimiento se presenta bajo dos formas diferentes: periódica y secuencial. En el primer caso, las intervenciones se programan, según intervalos de tiempo regulares, en cambio en el mantenimiento secuencial se fija con ocasión de cada revisión, la fecha de la revisión siguiente.

Uué es lo que respalda nuestro trabajo? La respuesta es simple, lo primero es nuestro personal, quienes ejecutan los procesos re-queridos. En cuanto a los aspectos técnicos,

nuestras pruebas eléctricas y mecánicas bajo estric-tas normativas, los procesos especiales de devanado e impregnación, los sistemas de aislamiento, el balan-ceo del estator en sitio y diferentes aportaciones metal mecánicas son un fuerte fundamento de ingeniería que respalda cada uno de los servicios que ejecutamos.

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SISTEMA DE AISLAMIENTO

El sistema de aislamiento está basado en el proceso “Vacuum Pressure Impregnation” (VPI), desarrollado en conjunto con los más renombrados proveedores de materiales aislantes del mundo.

Utilizando resinas epóxicas espe-ciales, este sistema garantiza el perfecto aislamiento del bobi-nado de los generadores que nosotros intervenimos, en un

proceso completamente libre de emisión de gases nocivos para la atmósfera.

El proceso VPI por muchos años ha mostrado su eficiencia y con-fiabilidad en máquinas eléctricas giratorias en las más variadas aplicaciones. El sistema de aisla-miento es aplicado en máquinas de baja y alta tensión que utili-zan bobinas preformadas de 380 a 15.000 V.

BALANCEO

Todos los rotores son balanceados dinámica-mente a las rotaciones de operación del turbo-generador, en dos planos de simetría. Es realizado con control computacional del proceso, pudiendo tener tres grados de balanceo: normal, redu-cido o especial. El aumento de la vida útil de los cojinetes, así como de los turbogeneradores y la reducción del nivel de vibración son algunos de los beneficios de un buen balanceo.

DEVANADO

El Proceso de bobinado adoptado es especialmente proyectado y especificado para la tensión y la apli-cación a las que el turbogenerador se destina.Las bobinas de los turbogeneradores son fabrica-das con alambre de cobre rectangular, preforma-das y completamente aisladas con cinta de mica. También son utilizadas en el proceso de bobinado, cintas conductoras y semiconductoras, que en-vuelven las bobinas, garantizando las característi-cas adecuadas al nivel de aislamiento necesario.

PRUEBAS ELéCTRICAS y MECáNICAS

Los turbogeneradores son ensayados de acuerdo con las normas NBR, IEC e IEEE en el moderno laboratorio capacitado para testear generadores de media y alta tensión, con potencia de hasta 600,000 Kva y tensiones hasta 15,000 V, con moni-toreo totalmente informatizado y control de alta precisión.Los ensayos están divididos en tres categorías: en-sayo de rutina, especial y tipo.

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TIPO L1 TIPO L2Recomendado cada

4,000 horas o 6 meses

• Evalución del sistema eléctrico a deva-nados del estator, rotor y sistema de excitación.

• Inspección visual del equipo en general.• Inspección de armazón para detectar:

fisuras, corrosión y estado de tornillería.• Limpieza general del equipo.• Revisión de la serie de diodos.• Revisión de línea de tierra y prueba de

resistencia de aislamiento.• Revisión y reapriete de terminales.• Pruebas eléctricas a equipos auxiliares.• Análisis de vibraciones, alineación

análisis de ultrasonido y termográfico a rodamientos y armazón.

• Entrega de reporte gráfico y fotográfico.

Recomendado cada8,000 horas o 1 año

• Aplicación de mantenimiento tipo I.• Retiro y apertura de tapas y/o escudos de

extremo superior y medio.• Inspección visual interna del generador

(devanados).• Revisión de sensores generales.• Retiro superior del porta chumacera y

cojinete e inspección de chumaceras (mettal babbit) y sellos de aceite y aire.

• Revisión de sistema de lubricación de cojinetes.

TIPO L3 TIPO L4Recomendado cada

24,000 horas o de 3 a 5 años

• Aplicación del mantenimiento tipo II.• Proceso de limpieza interna de armazón

de generador y cabina.• Retiro de los estatores de excitación.• Lavado a cabezales, mediante proceso

criogénico.• Deshidratado por medio de temperatura

controlada.• Aplicación de barniz. A devanados esta-

tor, rotor y sistema de excitación.• Evalución de componentes mecánicos:

Medición de ajustes mecánicos en espiga,

Medición de ajuste de holgura en cojinetes,

Inspección y revisión de excentricidad de

houssing de cojinetes, Medición en ajustes

de laberintos de cojinetes, Remplazo en

caso de ser necesario de sellos externos de

houssing y Pruebas de líquidos penetrantes a

cojinetes y muñón.

• Pruebas de instrumentos de medición del generador y de cojinetes.

• Evaluación de las condiciones del ais-lamiento previo y posterior a manten-imiento.

Recomendado cada80,000 horas

• Aplicación del mantenimiento tipo III.• Desmontaje de los escudos, porta chu-

maceras.• Desmontaje de la tubería de lubricación

y remplazo de empaques y o-rings de bridas y uniones.

• Desacople y acople del rotor.• Extracción de rotor:

Inspección general al estator principal, Evi-

dencia de descargas parciales, Cuñas flojas,

Golpes en el enchapado inter-laminar, Am-

arres flojos, Aislamientos dañados y Revisión

de las terminales.

• Inspección general a rotor: Cuñas interpo-

lares y Revisión de las terminales.

• Lavado completo del devanado principal incluyendo núcleo mediante proceso criogénico a estator y rotor.

• Verificación del air-gap (entrehierro) del rotor principal y componentes de excit-ación.

• Prueba de puntos calientes en el nucleo del estator.

• Verificación de alineación.• Ensamble general del equipo

Demostramos nuestro compromiso

Los clientes, trabajadores y sub contratados ven nuestra dedicación.

1.Representamos con orgullo a TEMISA.Mostrando una actitud positiva y hablamos de

nuestro trabajo con entusiasmo.

2.Respetamos a los demás.Tratamos a todos respetuosamente, siendo sinceros

y amables teniendo en cuenta las diferencias person-

ales y reconociendo las aportaciones.

3.Practicamos el trabajo en equipo.Como miembros de un equipo de trabajo para lograr

metas comunes, la misión y visión de TEMISA.

4.Implementamos medidas de trabajo seguras y de calidad.

Cuidamos de nuestra seguridad y la de otros, usando

técnicas de trabajo seguras y verificadas, respondi-

endo adecuadamente en situaciones de emergencia e

informando sobre cualquier situación insegura o que

incumpla las normas de calidad.5.Respeto a la planta y la comunidad que la con-

forma.Recordamos utilizar los recursos de forma inteligente

y comunicamos los problemas inmediatamente.

Motor asíncrono media tensión CA propiedad de PEMEXTodo equipo al momento de su llegada recibe una batería de pruebas, las cuales dan como resultado un reporte de pruebas eléctricas de ingreso, dependiendo del equipo, las mismas pueden ser estáticas o dinámicas según aplique.

Sobre laS pruebaS de ingreSo.La evaluación de las condiciones de aislamiento de este equipo fueron mediante las pruebas de resistencia óhmica, Resistencia de aislamiento a tierra y Surge (impulsos) ejecutadas en laboratorio con equipos calib-rados y en apego a la norma IEEE 522 y la norma IEEE 43.

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Motoresen motoreS eléctricoS damoS cobertura a motoreS SíncronoS y aSíncronoS de baja, media y alta tenSión. pueden Ser petroleroS, de tracción, con jaula de ardilla, Sin importar Su uSo o caracteríSticaS noSotroS tenemoS la Solución.

la importancia de loS motoreS en planta.La mayor parte de la energía eléctrica es utilizada en motores. Todo el movimiento de una planta, o su gran mayoría; es ejecutado por mo-tores, sin embargo los datos eléctricos de estos motores regularmente no forman parte de los sistemas SCADA o DCS. Innumerables plantas industriales trabajan con motores críticos y con equipos impulsados por motores (ventiladores, bombas, molinos, compresores, prensas, correas transportadoras, entre otros) sin conocer nada de la condición del motor o de los sistemas impulsados por motores.

¿Se imagina tener meses de alerta previa para solucionar las princi-pales fallas en motores eléctricos que su planta experimentará en los próximos años? ¿Cuánto cree que podría ahorrar en pérdida de producción, costos de repuestos, costos de horas/hombre, daños secundarios, costos de oportunidad?

Es un concepto mundialmente aceptado el que el mantenimiento predictivo ejecutado mediante el monitoreo de condiciones permite reducir los costos de mantenimiento hasta en un 40% y que la efectivi-dad en la operación aumenta tanto como un 10%, a través de la detec-ción temprana de fallas y de la esti-mación del tiempo exacto de éstas.

Es posible predecir con meses de anticipación fallas eléctricas y mecánicas, tanto existentes como en desarrollo, asociadas a líneas de producción críticas dentro de las plantas industriales.

El principal beneficio es evitar las paradas de producción inesperadas, que normalmente producen grandes pérdidas económicas.

En resumen, con la implementación de una correacta planeación, es posible ejecutar mantenimiento predictivo a muy bajo costo y con muy poco esfuerzo, pudiendo deter-minar:

• Cuáles son las fallas existentes y en desarrollo en un motor.• Qué es lo que se debe hacer.• Qué tan rápido se debe reaccionar.

BOBINADO

Nuestros bobinados están garantizados al 100%, esta confianza es gracias a que los materiales apli-cados por nuestros ingenieros son los mejores del mercado, nuestro estándar implica materia prima adecuada para temperaturas superiores a 200°C. Lo anterior nos permite brindar garantías supe-riores a las del fabricante original en reconstruc-ciones totales.

CONMUTADOR

La reconstrucción integral basada en diseños origi-nales nos permite reparar las deficiencias presen-tadas en elementos que no se encuentran ya en fabricación dentro del mercado, lo cual nos lleva a una reconstrucción de dichos elementos en base a las normas específicas de cada modelo.

EXTRACCIÓN DE ANILLOS DE RETENCIÓN (CAMPANAS)

Procesos mecánicos específicos para rotores de polos lisos y poco comunes son ejecutados por nuestro personal más capacitado y con mayor ex-periencia, como un ejemplo; las campanas necesi-tan ser removidas, esto para poder reemplazar sistemas de aislamiento y devanados de los equi-pos de generación. Nosotros lo logramos gracias a que contamos con el personal más capacitado.

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Electricos Mecanicos• Embobinado de estator.• Embobinado de armaduras CD.• Embobinado de polos primarios y/o

secundarios.• Barnizado del embobinado por:

• Aspersión.• Inmersión.• Impregnación al vacío.

• Cableado de acuerdo a las especificacio-nes del motor o del cliente.

• Horneado por procesos eléctricos con temperatura controlada.

• Rectificación y desmicado del conmuta-dor CD.

• Reemplazo de soldadura de Raiser o Ban-dera del conmutador CD.

• Fabricación laminado para estator.• Fabricación de chumaceras, sellos y laberintos para aceite.• Recuperación de casquillos.• Aportes de metal (soldadura) en ejes,

tapas, etcétera.• Fabricación de injertos, espiga nueva y

cuñeros.• Adaptación de ventiladores.• Fabricación de jaula de ardilla de rotores.• Balanceo dinámico.

Pruebas de Ingreso

Como parte de nuestras políticas decalidad, a la llegada de los equipos;

nuestros especialistas realizan diferentes pruebas para corroborar el estado en el que

se encuentran a su arribo.

Entre las pruebas figuran:• Resistencia óhmica

• Resistencia de aislamiento• Tensión escalonada

• Tensión de rigidez dieléctrica e impulsos• Prueba de índice de polarización

• Prueba de índice de absorción• Prueba de factor de potencia• Prueba de surge verificando

onda de choque

´ ´Procesos Procesos

Pruebas de Diagnosticoal ingreSo, durante el proceSo y al final Se verifica el comportamiento de loS equipoS para aSí ratificar laS mejoraS que Se obtienen en nueStroS ServicioS a SuS equipoS.

M o -t o r e s , g e n e r a -d o r e s , trans forma-dores e inter-ruptores son repa-rados, intervenidos, o restaurados en base a diversas normas que ri-gen el desarrollo de nuestros procesos. Algo que es importante aclarar en este punto es que dichas nor-mas son las que rigen nuestros procesos es-tándar, pero no son las únicas, ya que la flexibilidad de nuestra compañía nos permite adaptarnos a las necesi-dades de grandes proyectos respetando las normas del fabricante.De manera regular utilizamos normas del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI), del Instituto de Ingeniería Eléctrica y Electrónica (IEEE), la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) y la Comisión Elec-trotécnica Internacional (IEC).

Las normas empleadas comúnmente para motores y generadores son:IEEE-STD-43-2000: Prácticas recomendadas para pruebas de Resistencia de aislamiento en maquinaria rotativa.EASA-AR-100-201: Prácticas recomendadas para la reparación de maquinaria eléctrica rotativa.IEEE-STD-286-2000: Prácticas recomendadas para la medición del factor de potencia Tip-Up en maquinaria eléctrica, estator y el aislamiento de bobinas.IEEE-95-2002: Prácticas recomendadas para pruebas de aislamiento en ma-quinaria eléctrica C.A. (por encima de 2300 voltios) con alto voltaje directo.

I E E E -5 2 2 -

2 0 0 4 : Guía para

pruebas de a i s l a m i e n t o

en bobinas Form Wound para corrien-

te alterna.IEEE-92: Prácticas Reco-

mendadas para Pruebas de Re-sistencia Ohmica.

La normativa aplicada en los transforma-dores es:

ANSI C57.12.00-2000: “Requisitos Generales para Transfor-madores de Distribución, Potencia y Regulación de Inmersión Líquida”ANSI C57.12.20-2005: “Transformadores de distribución de tipo aéreo, 500 kVA y más pequeños: alto voltaje, 34 500 V y abajo; Baja Tensión, 7970/13 800y V y Abajo”ANSI C57.12.70-2000: “Marcas de bornes y conexiones para distribución y transformadores de potencia”ANSI / IEEE C57.12.80-2002: “Terminología para Transformadores de Potencia y Distribución”IEEE C57.12.90-1999: “Código de ensayo para transformadores de distribución, potencia y reguladores de líquido y guía para pruebas de cortocircuito de los transformadores de distribución y de potencia”IEEE C57.91-1995: “Guía para cargar transformadores de inmersión de aceite mineral”ANSI / IEEE C57.106-2002: “Guía para la aceptación y mantenimiento de aceite aislante en el equipo”

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Certificadasbajo un eStricto control de calidad Se regiStran loS certificadoS de calibración de todoS nueStroS equipoS de medición, para garantizar la preciSión de laS pruebaS.

ANSI B18.21.1: “Arandelas de bloqueo”ASTM A153 / A153M-05: “Especificación Estándar para Revestimiento de Zinc (Hot-Dip) en Hierro y Acero”ASTM B117-03: “Práctica estándar para el uso de aparatos de vaporización de niebla salina”ANSI C135.1-1999: “Norma para pernos y tuercas de acero revestido de zinc para la construcción de líneas aéreas”

Mientras que el conjunto de normas que rigen como base nuestros procesos en equipos interruptores es:IEC 60056 “Interruptores de alta tensión para corriente alterna”IEC 60376 “Especificación y Aceptación del Hexafluoruro de Azufre”IEC 60694 “Especificaciones comunes para aparamentas de alta tensión y equi-po de control estándar”IEEE Std C37.06 “C.A. de alto voltaje clasificado en una base de corriente simé-trica - clasificaciones preferidas y capacidades necesarias relacionadas”IEEE Std C37.09 “Procedimiento de prueba para disyuntores de corriente alterna clasificados en una base de corriente simétrica”

Nuestro sistema de gestión y el departamento de calidad llevan un meticuloso registro de todos y cada uno de los equipos que utilizamos para cada una de nuestras pruebas. Dentro de su control conocen la fecha de adquisición del equipo, cuando fue realizada su calibración más reciente y cuando es necesario volver a calibrar dicho equipo. Además de ello, nuestros proveedores se encuentran alineados con las normas AS 9003 y han sido certificados por la FAA para trabajar en el ramo aeronaval durante los últimos veintiséis años.

EXPERIENCIA EN CENTROAMéRICA GRUPO MAGDALENA

Realizamos pruebas al total de sus 42 transfor-madores de distribución de 1,000 a 5,000 kva y 15 interruptores de 69,000 voltios, además de una subestación de 230,000 voltios. Intervenimos 25 motores de 1,200 a 4,000 caballos. Monitoreamos el correcto funcionamiento de 11 generadores de 5 hasta 25 MVA, el total de generadores de la planta. Todo en tan solo 1 mes.

PROyECTOS PARA CFE

TEMISA ha intervenido en más de una ocasión de forma directa o sub contratada equipos para CFE, pues nuestra calidad nos respalda.Recientemente realizamos un servicio de manten-imiento preventivo y correctivo a un transforma-dor de 140 MVA’s de la unidad 2 de la central hi-droeléctrica Valentín Gómez Farías, estableciendo criterios técnicos para normar el correcto proceso.

PEMEX TRANSVERSAL

Ciertamente nuestra empresa no ha tenido opor-tunidad de integrarse por contrato directo a la empresa de PEMEX. Aún así otras empresas nos buscan para hacer estos trabajos de forma sub-contratada.Rotores de 35 y 40 MVAs, motores asíncronos de hasta 3,150 kilowatts, turbo generadores y más proyectos.

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DESARROLLOS PARA EMD

Se han intervenido motores de equipos de ven-tilación y sopladores que son utilizados en los trenes, desarrollando por parte de TEMISA manu-ales de procedimientos de ejecución que cumplan con los sistemas de gestión de EMD.

Mantenimiento preventivo, lavado, deshidratado, cambio de rodamientos, balanceo y pruebas, tam-bién han sido implementados en los generadores que hemos intervenido para las locomotoras.

TREN COAHUILA-DURANGO

Una compañía ferroviaria de línea corta operando entre los estados de Durango y Coahuila .TEMISA ha realizado más de 500 trabajos enfocados a mo-tores de tracción con mantenimientos preventivos y correctivos, restauración de polos e inter polos, instalación de piñones principales, fabricado de porta escobillas y guardas, reconstrucción de la armadura y estallamientos de bobinas, todo con calidad de garantía.

NuestrosClientes

Generando Soluciones

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