Curso-Taller

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Silvia Yolanda Vázquez Islas

CAPACITACIÓN PROFESIONAL YSERVICIOS INTEGRADOS

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SilviaPresentación participantes

(tríptico)

•PUNTUALIDAD•RESPETO•TOLERANCIA•ORDEN•ESCUCHAR•LEVANTAR LA MANO.•CELULARES

EXPOSICIONESLECTURAS

COMPARTIR EXPERIENCIAS

DINAMICAS

Pruebas de conocimientoPruebas de desempeñoProductos

Curso-taller“MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL”BienvenidosSE ACEPTAN ID

EAS PARA MEJORAR EL C

URSO

Expectativas

PRUEBA DIAGNÓSTICA1. ¿Qué significa el término mantenimiento?____________________________________________________________________________2. ¿Qué diferencia hay entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo?________________________________________________________________________________________________________________________________________________________3. ¿Cuáles son los problemas que atiende el área de mantenimiento?________________________________________________________________________________________________________________________________________________________4. ¿Qué perfil debe poseer el ingeniero de mantenimiento industrial?________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5. ¿Con qué áreas se relaciona el área de mantenimiento industrial?________________________________________________________________________________________________________________________________________________________6. ¿En qué consiste un Plan Anual de Mantenimiento Industrial?____________________________________________________________________________7. Menciona algunas herramientas administrativas que utiliza el ingeniero en la planeación del mantenimiento industrial?____________________________________________________________________________NOMBRE COMPLETO.__________________________________________________________

Curso-Taller

Silvia Yolanda Vázquez Islas

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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CONTENIDO DEL CURSO-TALLER

1.-Introducción al mantenimiento industrial.2.-El perfil del ingeniero de mantenimiento industrial.3.-La misión del área.4.- Puntos para mejorar el servicio en el área de mantenimiento industrial.5.- Ceguera de taller: ejemplos.6.- El mantenimiento correctivo.7.- Conservación de instalaciones y edificios.

8.- Control y deterioro de materiales.9.- Protección contra la corrosión.10.- Herramientas de taller.11.- El mantenimiento preventivo.12.- Planeación del mantenimiento industrial.13.- Funciones del ingeniero en el área de mantenimiento.14.- Formas, reportes, registros etc.15. Conclusiones

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OBJETIVO DEL CURSO-TALLER• Al finalizar el curso de mantenimiento industrial, el

participante elaborará, un Plan de mantenimiento, preventivo en un centro de trabajo real o ficticio.

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OBJETIVOS PARTICULARES• Identificará los tipos de mantenimiento: preventivo,

programado y correctivo.• Enlistará el perfil del ingeniero a cargo del área de

mantenimiento.• Destacará la importancia del área de mantenimiento

industrial en la Seguridad Industrial.• Mencionará las funciones del ingeniero industrial en el

área de mantenimiento.• Identificará las herramientas administrativas

mayormente utilizadas para proporcionar el mantenimiento industrial.

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1. INTRODUCCIÓN ALMANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• La dirección, gerencia, jefatura o supervisión del mantenimiento regularmente es ocupada por Ingenieros, técnicos o simplemente profesionales a quienes les gustan los retos y saben encontrar y aplicar soluciones al momento en beneficio de la organización llámese fábrica, planta u organización del cualquier tipo

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¿el área de mantenimiento le motiva y provoca

satisfacción personal o solo está ahí por la

jerarquía que desempeña?

9

Enliste el perfil del gerenteDe mantenimiento

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2. EL ÁREA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL REQUIERE DE PERSONAS: PERFIL DEL INGENIERO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• INTERESADAS EN ESTE TRABAJO.• LIDERES EN CADA ESPECIALIDAD: ADMINISTRATIVA,

TÉCNICA, LABORAL Y HUMANA• LEALES• CON PRINCIPIOS ÉTICOS Y MORALES• QUE ENTUSIASTAS ASUMAN RETOS Y COMPROMISOS• QUE ACEPTEN POR CONVICCIÓN SU PAPEL EN ARAS DE

CONSEGUIR LAS METAS PROPUESTAS• EJECUTIVOS DE MEDIOS Y ALTOS MANDOS• CONSCIENTES DE LAS NECESIDADES DE CADA DEPARTAMENTO

PARA LOGRAR SUS OBBJETIVOS.11

• Actualmente aun existen empresas que al contratar a un técnico de mantenimiento le exigen que lleve su

herramienta propia, de uso elemental, para realizar los trabajos encomendados.

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• El técnico está obligado a usar las herramientas, pero es la empresa quien debe proporcionárselas para que

exista reciprocidad.

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• El INGENIERO DE MANTENIMIENTO DEBE PLANEAR EL TRABAJO, ADMINISTRAR LOS RECURSOS MATERIALES Y

HUMANOS, ADEMAS DE ENCONTRAR LA MEJOR FORMA DE “VENDER” EL TRABAJO DE SUS SUBORDINADOS.

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• Si es Ingeniero o Técnico debe disponer del tiempo suficiente para aplicar soluciones bien estudiadas aquilatar y reforzar al personal técnicamente.

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• Esto se logra solo si existe organización dentro de la MISIÓN conferida, de esta manera el personal técnico se acostumbra a trabajar ordenadamente de modo, que si el jefe se ausenta, todo marche igual, como si él estuviera presente, por eso es que la organización del mantenimiento industrial debe ser sencilla pero eficaz.

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3.- LA MISIÓN del área

• En el área de mantenimiento la misión es:

• SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS , TANTO A NIVEL ADMINISTRATIVO COMO TÉNICO, CON CALIDAD Y RESPUESTA RÁPIDA.

• Es decir realizar las cosas bien, una sola vez y en el momento oportuno. 18

Equipos

SERVICIOS

Instalaciones

Tan pronto Se de cuenta

Que un Sistema, Equipo o máquina

Haya Bajado su

FIABILIDAD(confianza)

Para regresarloA su condición

normal.Si no,

se pierdeLa CALIDAD

DELSERVICIO

Los trabajosPueden ser

De cualquier tipo

Así sea sóloEl cambio de

Una Tarjeta

Electrónica.

O su envío Al laboratorio

Para suarreglo

InmediatamenteHaga lo

necesarioEl cambio deUn engrane

O balero

Que serán calificados como MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ya que al realizarlos lo que se está consiguiendo es regresar el RECURSO a su FIABILIDAD óptima, permitiendo que el servicio continúe dentro de los parámetros establecidos.

• Para el logro de la misión del área de mantenimiento hay que saber integrarse como equipo técnico-administrativo, además de adicionar otros conceptos como:

• LIDERAZGO TÉCNICO, HONRADEZ, RESPETO, INNOVACIÓN, OBJETIVIDAD, PERCEPCIÓN, IMAGINACIÓN, CREATIVIDAD, AMISTAD, CONFIANZA Y COLABORACIÓN MUTUA.

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• Algunos ingenieros de mantenimiento no ponen en práctica estos conceptos, solo les interesan los resultados, pero estos deben alcanzarse con distinción en el ámbito administrativo, técnico y humano.

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• UN PLAN DE TRABAJO, bien estructurado y la práctica, se encargan de dar el reconocimiento a quien lo merece, el que avalarán las propias máquinas y los usuarios de las mismas.

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23

• PRIMERO debemos reconocer que el trabajo que realiza el ingeniero o el técnico de mantenimiento es muy importante y que se resume en una palabra:

ASEGURARQue los equipos, servicios e instalaciones

operen de manera satisfactoria.

24SERVICIO

4.- PUNTOS PARA MEJORAR EL SERVICIO EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• Para que el usuario ayude a mejorar la CALIDAD DEL SERVICIO, se deben cuidar los siguientes puntos:

• MANTENER ACTIVO EL LIDERAZGO TÉCNICO• ATENDER CON PRIORIDAD LAS SOLICITUDES• “VENDER” CALIDAD EN TODOS LOS TRABAJOS• ACEPTAR TOTALMENTE NUESTRAS RESPONSABILIDADES• APLICAR SIEMPRE ACCIONES POSITIVAS• CUMPLIR CON LOS TIEMPO COMPROMISO• TENER BUENA RELACION CON TODOS LOS DEPARTAMENTOS• RESPETO A LAS SUGERENCIAS DEL USUARIO• OPINIONES ESCRITAS DE QUIENES RECIBEN NUESTROS SERVICIOS• PREOCUPARSE Y OCUPARSE DE LA AUTOIMAGEN. 25

PARA EL LOGRO DE RESULTADOS EXITOSOS EN EL AREA DE MANTENIMIENTO

HACER• Captura correcta y

oportuna de datos• Simplificación escrita

de las actividades del área.

• Limpieza permanente en áreas de trabajo.

• Señalamientos adecuados.

• Uso correcto del equipo de seguridad

• Doble análisis (antes de desarmar equipos)

• TENER• Mas tiempo para PREVENIR

que para corregir.• Tener siempre alternativas de

solución.• Organización al realizar un

trabajo.• Tener las refacciones y materiales anticipadamente.

• Organización y distribución del tiempo.

• Criterios propio en la toma de decisiones

• Las herramientas necesarias siempre.

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PARA EL LOGRO DE RESULTADOS EXITOSOS EN EL AREA DE MANTENIMIENTO

• LOGRAR.• Ganarse la confianza del

usuario• No retrasar el flujo de

documentos• Categorizar prioridad en

fallas• Reprogramar asuntos

pendientes• Evaluar y corregir focos de

alto riesgo• Compartir decisiones

(cuando así se requiera) 27

PARA EL LOGRO DE RESULTADOS EXITOSOS EN EL AREA DE MANTENIMIENTO.

• LO QUE NO DEBEMOS HACER.• Asumir responsabilidades

fuera de nuestro alcance (saber decir no)

• Retener información que debe ser transmitida.

• Perder iniciativa por “ceguera de taller”.

• Dejar instalaciones provisionales sin notificar o señalar

• Utilizar dedómetro en instalaciones eléctrica.

• LO QUE NO DEBEMOS HACER

• Trabajar sobrecargando equipos e instalaciones

• Trabajar con herramientas en mal estado.

• Trabajar sin equipo de seguridad.

• Ignorar en qué equipo se está trabajando.

• Trabajar sin observar los códigos y normas (universales o internas) 28

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Nos resulta todo tan normal en nuestro

entorno que fácilmente perdemos de vista las

oportunidades que están presentes en todo

momento.

5.- CEGUERA DE TALLER

30

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37

El “hubiera” no existe

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Si hacemos BIEN nuestro

Trabajo de mantenimiento

Salvamos VIDAS

• Todo esto parece obvio, sin embargo hay ocasiones en que omitimos estos puntos, por muchas razones.

• Una omisión influye en los resultados, por eso en cada industria deben ser evaluados esos puntos para que los planes

funcionen con un mínimo de procesos.

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EJEMPLOS EN CUALQUIER EMPRESA.• Tapas con tornillos

incompletos• Condulets, registros y

coladeras sin tapa.• Vidrios sucios o sellados• Conexiones eléctricas sin

aislar• Goteo en tuberías, uniones y

válvulas• Bandas y cadenas sin guardas• Clavijas en mal estado• Soportes sueltos

• Aceites, solventes u objetos tirados en áreas de alto tránsito

• Vidrios rotos en ventanas y otras secciones

• Tuberías de vapor o agua caliente sin aislamiento

• Lámparas sin acrílicos• Tuberías eléctricas sueltas

(sin soportes)• Falta de líneas de

demarcación. 40

EJEMPLOS EN CUALQUIER EMPRESA.• Tapiz o alfombras rotas• Paredes sucias o

despintadas• Goteras en techos• Minaciones en paredes• Pasillos sin luz• Fugas de gas (interiores o

exteriores)• Focos de indicación

dañadas (en tableros)• Solenoides sin tapas o

cubiertas

• Drenajes tapados• Diablitos (en instalaciones

eléctricas)• Instalaciones obsoletas

(sin uso)• Botes de basura sucios• Puertas caídas o colgadas• Cables fuera de ductos o

charolas• Instalaciones provisionales

(permanentes)41

EJEMPLOS EN CUALQUIER EMPRESA.• Falta de señalamientos• Pértigas rotas o incompletas.• Bombas que tiran agua o

producto• Materiales obsoletos aplicados

(muebles, desperdicios metálicos entre otros)

• Hidrantes, extintores, escaleras, salidas de emergencia obstruidas.

• Reservas en cisternas (rebasadas o sin marcar)

• Pasamanos sueltos o astillados

• Tubos flexibles sueltos o degollados

• Microswitchs sueltos o degollados• Fusibles y/o cuchillas requemados.• Lámparas fundidas• Chimeneas en mal estado o sin

pintar• Anuncios rotos, sin luz o

incompletos.• Bandas desgastadas o flojas

(rechinando)• Equipo móvil con llantas (trabadas

o cuadradas)• Equipo de seguridad sucio

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EJEMPLOS EN CUALQUIER EMPRESA.• Sillones rotos• Regaderas de emergencia

(sin cadena o sin manija)• Escaleras y pisos resbalosos• Herramientas en mal estado• Extinguidores vacíos e

incompletos• Falta de indicación en racks

de almacenamiento.• Capacidad máxima

(tanques, montacargas, grúas etc)

• Mangueras de oxiacetileno cuarteadas.

• Equipo de oxiacetileno sin válvula antirretrono.

• Equipos autónomos de oxigeno vacíos

• Lámparas de luz de emergencia dañadas

• Luces de peligro, en antenas o torres, que no prenden o están obstaculizadas.

• Plafones rotos o fuera de su lugar. 43

• ESTOS SON SOLO ALGUNOS DE LOS PROBLEMAS DE

MANTENIMIENTO QUE EXISTEN EN LAS ORGANIZACIONES Y QUE SON APENAS UNA PEQUEÑA PARTE DE

LOS QUE SE ENCIENTRAN, DE ACUERDO CON EL TIPO DE

EMPRESA Y QUE LLEGAMOS A VER COMO ALGO NORMAL

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6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

• El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones

mediante realización de revisiones y reparaciones que garanticen su buen

funcionamiento y fiabilidad, el mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones

de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en

condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados. 45

MANTENIMIENTO PROGRAMADO

• Toda empresa, especialmente las industrias, empresas de transporte, de construcción, donde hay equipos, etc. debe hacer revisiones periódicas a la maquinaria y equipo, dando limpieza, ajuste, engrase, cambio de piezas desgastadas o dañadas, etc. es decir mantenimiento, para ello el encargado debe hacer un cronograma anual de cada máquina, asignando una fecha determinada para la revisión, según sea el caso cada año, cada semestre, trimestre, etc..

Es decir, debe programar el mantenimiento de todas y cada una de las cosas que lo requieran y no hacerlo cuando se le antoje o hasta que se presente una falla o problema.

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EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO• Aquí veremos el motivo principal del MANTENIMIENTO, para

lo cual cada empresa contrata a personas con ciertas características técnicas y experiencia suficiente para:

1. SOLUCIONAR FALLAS EN EQUIPOS DE PRODUCCION Y SERVICIOS.

2. SOLUCIONAR FALLAS ENINSTALACIONES.3. MANTENER EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE OPERACIÓN LOS

SERVICIOS NECESARIOS PARA EL DESARROLLO SATISFACTORIO DE UNA PLANTA, POR EJEMPLO: AGUA (SUMINISTRO), LUZ, VAPOR, AIRE COMPRIMIDO, AIRE ACONDICIONADO, GENERACIÓN DE ENERGÍA (EMERGENTE PROPIA), ETCÉTERA.

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EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO• El MANTENIMIENTO CORRECTIVO, se enfoca más a mantener

funcionando los equipos de producción, de servicios e instalaciones, corrigiendo fallas ocasionales que no requieren ninguna planeación previa.

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EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO (M.C.)

• Para que el MANTENIMIENTO CORRECTIVO, sea efectivo, debe contarse con personal técnico capacitado que solucione el problema a la primera vez.

• Por ejemplo:• ROTURA DE UNA VÁLVULA DE SEGURIDAD EN UN GENERADOR DE

VAPOR (SERVICIOS)• NO FUNCIONA LA MÁQUINA NUM 4 (PRODUCCION)• SE CAYÓ EL ANUNCIO LUMINOSO DE LA ENTRADA

(INSTALACIONES)

• Estos tres ejemplos son clásicos del M.C. y no requieren de alguien que labore una orden de trabajo, para la corrección inmediata. 50

EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO (M.C.)

• Es en este momento donde se valora la EFICIENCIA, del departamento y la habilidad del personal en la solución y respuesta a los problemas que lo requieren.

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EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO (M.C.)

• Para esto no hay necesidad de que se avise al jefe inmediato, simplemente bastará con que se lo pidan al personal técnico que esté más cercano para su pronta solución.

• El personal a cargo debe registrar:• LA HORA DE INICIO• DOCUMENTACION Y• REFACCIONES

Así como todo aquello que resulte de resolver el problema, si el tiempo marcado para estos casos excede de lo razonable, entonces se deberá informar al jefe inmediato para que refuerce la mano de obra.

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7.- CONSERVACIÓN DE INSTALACIONES Y EDIFICIOS

• Las INSTALACIONES de toda empresa requieren de mantenimiento constante (conservación) lo que está relacionado con la apariencia y funcionalidad de los inmuebles. Se señalan a continuación:

• Limpieza• Pintura (mantenimiento de la misma)• Impermeabilización• Plomería• Albañilería• Pulido de piso (su frecuencia)• Jardinería• Alumbrado 53

L a c o r r o s i ó n s e d e fi n e c o m o e l d e te r i o r o d e u n m a t e r i a l a c o n s e c u e n c i a d e u n a t a q u e e l e c t ro q u í m i c o p o r s u e n t o r n o .

L a c o r ro s i ó n p u e d e s e r m e d i a nt e u n a re a c c i ó n q u í m i c a ( ox i d o r re d u c c i o n ) e n l a q u e i n t e r v i e n e n t re s fa c t o r e s :

L a p i e z a m a n u f a c t u r a d a

E l a m b i e n t e

E l a g u a

O p o r m e d i o d e u n a r e a c c i ó n e l e c t r o q u í m i c a

8.- CONTROL Y DETERIORO DE MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACIONES

Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmósfera, alta temperatura, etc.).

Por ejemplo un metal muestra una tendencia inherente a reaccionar con el medio ambiente (atmósfera, agua, suelo, etc.) retornando a la forma combinada. El proceso de corrosión es natural y espontáneo.

Oxidación del metal

los metales con el agua provocan la corrosión

La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cerámicas, polímeros (plásticos), FRP, etc. La elección también debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicación (masa de la pieza, resistencia a la deformación, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).

Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se puede corroer.

En la concepción, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las heterogeneidades en general.

Hay que prever también la importancia de la corrosión y el tiempo en el que habrá que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).

9.- PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

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HERRAMIENTAS

DE TALLE

R

10.- HERRAMIENTAS DE TALLER

a) Multímetrosb) Amperímetrosc) Puentes de Weastoned) Tacómetrose) Estetoscopiosf) Calibradoresg) Micrometrosh) Tornosi) Taladrosj) Tornillos de bancok) Fresadorasl) Esmeriladorasm) Pulidorasn) torquímetroo) Plantas de soldar etc.

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HERRAMIENTAS INDIVIDUALES

a) Caja portaherramientas (para mecánicos, electrónicos etc)b) Carcaj portaherramientasc) Pinzas (varios tipos)d) Desarmadorese) Juego de llavesf) Estrias mixtasg) Perica

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HERRAMIENTAS utilizadas en el taller mecánico

1.-Desarmador plano. 2.-desarmador Philips. 3.-Llave allen. 4.-Llave torx. 5.-Taquímetro. 6.-Llave de cruz. 7.-Llaves Inglesas. 8.-Llaves Españolas. 9.-Pinzas mecánico. 10.-Pinzas de presión. 11.-Pinzas electricista. 12.-Buriles para torneado. 13.-torno. 14.-Punzón. 15.Matraca. 16.- Dados.

17.-Mototuul. 18.-Boya limpia inyectores.19.-Pistola limpia motores. 20.-Compresora. 21.-Escaner. 22.-Opresor de anillos. 23.-Llave taladro de impacto. 24.-Probador de corriente. 25.-Calibrador de bujías. 26.-Cinturón para filtro de aceite. 27.-Navaja o cúter. 28.-Pinza saca poleas. 29.-Gancho para polea tensora. 30.-Opresor de cilindro de frenos de disco. 31.-Grúa de gancho.32.-Gato hidráulico

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HERRAMIENTAS utilizadas en el taller eléctrico

AlicatesDestorniladores o

atornilladoresDetector de tensiónPelacables y remachadoresTijera electricistaPinzasReglaMetroEscuadra graduada con tacónNivel granete o cincelPunta trazadoraMartillo de electricista

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TIPOS DE

MANTENIMIENTO

11. - MANTENIMIENTO PREVENTIVO• Para planear un MANTENIMIENTO PREVENTIVO con

organización y eficacia, es necesario conocer los equipos y sus características de instalación en planta.

• En el mantenimiento preventivo, primero tenemos que planear las intervenciones y para esto contar con un buen inventario de equipo, cada uno con la clave de identificación personalizada que facilitará la elaboración de un plan, de preferencia anual.

• Antes de su elaboración, debemos tomar en cuenta lo siguiente: 64

12.- ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA EN LA PLANEACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1. ¿Qué tengo? (cuantos equipos funcionan en el área de servicio y producción)2. ¿Qué les debo hacer? (Tener una relación general de las actividades que son viables de aplicar)3. ¿Cuánto tiempo? (definición por equipo)4. ¿Qué requiero? (Recursos humanos y materiales, según las actividades)5. ¿En qué momento? (Definición conjunta con producción).

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ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA EN LA PLANEACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Estas cinco propuestas son la base para elaborar un PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.PRIMERO: es necesario tener un inventario de forma específica.Cuando este se encuentre completo, es importante que cada equipo saque de manera individual una relación de las actividades necesarias que han de realizarse. (analice todas las actividades sin prejuicios alguno y de manera general). 66

ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA EN LA PLANEACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• Una vez consideradas las ACTIVIDADES, seleccionarlas de acuerdo con la dificultad de realización, y manejarlas como paquetes que permitan una correlación lógica dentro de su realización, de acuerdo con el grado de importancia y de recursos disponibles.

• A estos paquetes de ACTIVIDADES, pueden dárseles alguna codificación que los defina de manera específica, esto puede ser como una clave que puede ser P1, P2, P3, o A, B, C.

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ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA EN LA PLANEACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• Por ejemplo:

ACTIVIDADES P1 o A• Limpieza interior y exterior• Revisión de niveles de aceite• Lubricación (especificar cantidad de graseras)• Tensión de bandas• Corrección de holguras• Alineación (eliminar vibración) 68

ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA EN LA PLANEACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• Por ejemplo:

ACTIVIDADES P2 o BCambio de aceiteMantenimiento a motoresCambio de bandasCorrientes (en vacío y con carga)Cambio de baleros (solo si es necesario)Limpieza de platinos a contactores y entre hierros 69

ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA EN LA PLANEACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• Por ejemplo:

ACTIVIDADES P3 o CLimpieza interna generalRevisión y corrección por desgaste en transmisiones.Corrección de tiempos (sincronización)Mantenimiento general a tableros de control y botanerasCambio o reposición de condulets dañadosLavado y engrasado de balerosAplicación de modificaciones (si las hay)Reposición de tornillos dañados

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ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA EN LA PLANEACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• Estos ejemplos son algunos de los paquetes que pueden surgir de la

lista general de necesidades de cada equipo, algunos son de

aplicación inmediata y pueden realizarse con los equipos en

funcionamiento.

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Planeación Organización Integración Ejecución Control

Objetivos Puestos Selección Motivación Medición

Políticas Hombres Inducción Comunicación Comparación

Procedimientos Autoridad Adiestramiento Dirección Análisis

Programas Responsabilidad Desarrollo Coordinación Corrección

Presupuestos

13.- FUNCIONES DEL INGENIERO EN EL AREADE MANTENIMIENTO

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14.- FORMAS, REPORTES,

REGISTROS ETC.

Todo aquello de lo cual nos servimos para facilitar nuestra labor. Ejemplos: manuales, gráficas, reglas de operación Inventarios, el conocimiento, principio de pareto etc..

Es una programación especifica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se pueden trazar cronogramas a medio y largo plazo, proyectando una visión para el desarrollo de la empresa en forma efectiva.

CRONOGRAMA

Se recomienda ampliamente llevar un registro escrito del mantenimiento. Mantener el registro facilita el control de los periodos de servicio, con lo cual éste se optimiza y representa un ahorro porque se evita mantenimiento innecesario y no se pasa por alto el que corresponde a un número de horas, alargando la vida útil de la máquina y reduciendo los tiempos muertos por falla.

REGISTROS

Son documentos que informan el desempeño de los equipos o maquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica.

Estos permiten analizar las posibles averías, predecir y controlar periódicamente el comportamiento de equipo y maquinaria.

REPORTES

(GRAFICOS DE CONTROL, HISTOGRAMAS, PARETOS, DIAGRAMA DE PESCADO, LLUVIAS

DE IDEAS Y CIRCULOS DE CALIDAD)

Técnicas Auxiliares

Conclusiones.• El área de mantenimiento industrial es una de las más importantes,

debido a que es en esta área donde se conservan equipos, instalaciones y por lo tanto servicios.

• El ingeniero a cardo de estas funciones debe estarse preparando constantemente tanto en lo técnico como en lo administrativo. Ya que tiene diversas funciones dentro del área como son: planear, organizar, integrar, ejecutar y controlar los procesos del departamento.

• Existen diversas herramientas con las que deberá contar el área con la finalidad de proporcionar un mejor servicio a los usuarios.

• Y el ingeniero debe conocer sobre diferentes, herramientas de control como: reportes, registros, listas de verificación, diagramas etc. 78

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QUE TENGAS UNEXCELENTE INICIO DE

SEMANA

glosario• Los Condulets son utilizados en instalaciones eléctricas de cañerías para proteger a los

conductores eléctricos, y ser empleados como caja de derivación o pase. Una de las mayores ventajas que proporcionan, es poder realizar la desviación de cañerías de manera fácil y sencilla, sin aumentar el diámetro de la misma. Proveen fácil acceso a los conductores para un mejor mantenimiento futuro.

• Un solenoide es cualquier dispositivo físico capaz de crear una zona de campo magnético uniforme. Un ejemplo teórico es el de una bobina de hilo conductor aislado y enrollado helicoidalmente, de longitud infinita. En ese caso ideal el campo magnético sería uniforme en su interior y, como consecuencia, fuera sería nulo.

• Pértiga. Vara larga y flexible que utilizan los atletas en las pruebas de salto de altura para darse impulso hacia arriba.

• 2 Vara larga y fuerte.• 3 Tubo largo con un micrófono en su extremo para seguir en un rodaje los movimientos de

los personajes fuera del alcance de las cámaras.• Los Hidrantes son tomas de agua equipadas con válvula, manguera y chiflón (boquilla o

pitón) situadas en el interior ó exterior de empresas, edificios, escuelas, etc. Los hidrantes permiten a los Servicios Públicos de emergencia que conecten sus mangueras.

• Un rack es un soporte metálico destinado a alojar equipamiento electrónico, informático y de comunicaciones

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