La reparación de equipos de imagen

En esta unidad aprenderás a:

• Organizar y distribuirel espacio en un tallerde reparación

• Adoptar medidas de protecciónpersonal durante una reparación

• Analizar e interpretarla documentación técnicade un equipo

• Investigar las causasde una avería

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Si observamos el manual de usuario de cualquier apa-rato electrónico, en sus primeras páginas siempre apa-rece un texto como el siguiente: «Por favor, no abra latapa del aparato. En el interior no hay piezas que ustedpueda ajustar. Existe riesgo de descarga eléctrica».Naturalmente, este texto está dirigido al usuario, y noal técnico. La advertencia intenta disuadir al usuario«manitas», que se atreve a manipular cualquier equipo,de la idea de que, tocando el tornillo mágico, se reparela avería. Aunque el riesgo a que se refiere es real, suconocimiento y la adopción de medidas de precauciónadecuadas lo minimizará, permitiéndole trabajar conunos altos niveles de seguridad personales y para lospropios equipos.

La seguridad en la reparación empieza por el correctodiseño del espacio en el que ésta se va a desarrollar.Al plantear la instalación del taller de reparación,deberemos prestar especial atención a los siguientesfactores:

• Distribución racional del espacio. Además de losespacios comunes a cualquier empresa (recepción,administración, almacén, etc.), dispondremos de unárea técnica, donde deberemos establecer zonasadecuadas para cada una de las necesidades quesurgen durante las reparaciones, distribuidas bajo

un criterio de ergonomía y funcionalidad que faci-lite el trabajo de los técnicos. En particular debere-mos prever sitios donde se realicen estas funciones:

— Almacén de equipos. Los equipos de imagenpueden ocupar un espacio considerable (espe-cialmente los televisores), por lo que debere-mos contar con estanterías donde alojarlos. Enellas clasificaremos los aparatos en función desu tamaño y peso, según un orden lógico: laszonas inferiores pueden ser adecuadas paracontener receptores de televisión, las interme-dias para vídeo, DVD, etc., y en las superiorescolocaremos las cámaras, dentro de bandejasque nos permitan transportar todas sus piezascuando están desmontadas. Generalmente sedisponen de áreas diferenciadas para los equi-pos pendientes de reparación y aquellos que yahan sido reparados.

— Almacén de componentes. La gran diversidaddel mercado conlleva una gran variedad demateriales y componentes a utilizar. Para los deuso más frecuente dispondremos de armariosclasificadores, con pequeños cajones de tamañoacorde con los componentes que se guardaránen ellos.

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8. La reparación de equipos de imagen8.1 El taller de reparación

El taller de reparación8.1

Fig. 8.1. Distribución de un taller de reparación.

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8. La reparación de equipos de imagen8.1 El taller de reparación

Las placas de circuito impreso y las piezas demayor tamaño pueden colocarse sobre baldas.También es recomendable el uso de cajones obandejas asignadas a cada aparato en repara-ción, donde poder colocar los tornillos y piezasde desmontaje, así como los repuestos recibidosexpresamente para ese equipo.

— Biblioteca técnica. Con el elevado grado decomplejidad alcanzada por los equipos, la nece-sidad de información técnica es muy alta, y porlo tanto, deberemos habilitar una zona dondealmacenar esquemas y manuales de servicio.Una correcta clasificación de esta informaciónresultará imprescindible, si no queremos perderun valioso tiempo localizando el plano quenecesitamos en cada momento.

— Zona de reparación. Estará formada, básica-mente, por mesas de trabajo con amplitud sufi-ciente para albergar los equipos a reparar, másla dotación técnica de cada puesto de trabajo.Esta dotación constará de instrumentación demedida (osciloscopio, polímetro, fuente de ali-mentación, etc.) y un juego de herramientas deuso habitual (destornilladores, alicates, solda-dor, etc.). También resulta útil la utilización demesas con ruedas, que facilitan el transportede los equipos pesados y la instrumentación deuso compartido.

• Protección eléctrica. Si en cualquier instalacióneléctrica se instalan elementos de protección, enun taller de reparaciones éstos deben ser especial-mente tomados en consideración. Naturalmente, laprimera medida será instalar una buena instalacióneléctrica, con hilos de sección suficiente para los

Fig. 8.2. Detalle del área viva de un circuito.

Fig. 8.3. Pulsera antiestática.

consumos que se prevean, así como una buena ins-talación de puesta a tierra. La zona de reparacióndeberá contar con una línea propia desde el cuadroprincipal, donde alojaremos un interruptor magne-totérmico como medida primaria de protección.Dentro ya de la zona de reparación instalaremos uncuadro de mando y protección específico para lasmesas de trabajo, donde alojaremos un interruptordiferencial (que desconectará la red en caso dedetectar corriente entre la línea y la tierra) y tan-tos interruptores automáticos como bancos de tra-bajo. Por último, en cada mesa conectaremos untransformador separador de relación 1:1, que nosofrecerá una protección adicional imprescindible enestas aplicaciones. Para elegir este transformadordeberemos tener en cuenta la carga máxima que vaa soportar, y en consecuencia su tamaño suele serbastante considerable. En el secundario del trans-formador conectaremos las tomas de corriente, quesuministrarán energía a los equipos a reparar.

La misión de estos transformadores no es cambiar elvoltaje de la red, sino servir de aislamiento galvánico.En caso de una descarga eléctrica, al aumentar lacorriente que circula por el secundario del transforma-dor, se producirá un descenso instantáneo de la ten-sión que éste entrega, por lo que los efectos de unaposible electrocución quedarán reducidos. Esta funciónla suelen realizar los transformadores de alimentaciónde los propios aparatos, pero en el caso de los equiposque montan fuentes conmutadas (como los televiso-res), existen circuitos que no se encuentran bajo estaprotección. Habitualmente el fabricante del aparatosuele indicar sobre el circuito impreso cuál es el área

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viva (live area), es decir, la zona que no posee este ais-lamiento galvánico, para que el técnico adopte pre-cauciones especiales al trabajar sobre ella.

• Protección electrostática. Con el avance de lastécnicas de miniaturización, se han conseguidograndes niveles de integración en los circuitos, quepueden procesar cada vez operaciones más com-plejas, utilizando para ello menos tiempo. Parale-lamente a este desarrollo, y como consecuencia delos materiales empleados y el tamaño de susestructuras internas, algunos de los componentesque manejamos son especialmente sensibles a lasdescargas electrostáticas. No podemos olvidar quenuestro cuerpo se mueve por impulsos eléctricos,y que nosotros mismos, nuestras ropas y nuestrosmovimientos provocan este tipo de electricidad.Por esta razón debemos adoptar medidas que pro-

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8. La reparación de equipos de imagen8.2 Medidas de protección personal

tejan los circuitos cuando los estemos manipu-lando. Los fabricantes suelen entregar los compo-nentes en bolsas o soportes antiestáticos, paragarantizar que nos llegan en buenas condiciones.Antes de sacarlos de sus embalajes tendremos queasegurarnos de estar descargados, para poder mani-pularlos sin problemas. Las técnicas de protecciónse basan en la instalación de un suelo antiestático,o bien una alfombra antiestática sobre la que seasienta el puesto de trabajo. También se utilizaránestos materiales para recubrir la propia mesa, o biense dispondrá de alfombrillas que colocaremos bajolos circuitos. Por último, será el propio técnico elque deberá neutralizar su electricidad estática. Paraello se comercializan pulseras que, puestas en con-tacto con la piel, descargan mediante una resis-tencia esta energía a través de un cable que las unecon la red de tierra de protección.

En el momento de realizar la medida, cuandovayamos a aplicar tensión, deberemos tenermás precaución cuanto mayor sea la tensión ala que trabaje el circuito que estamos compro-bando. Generalmente, se suelen considerarpeligrosas tensiones superiores a los 25 voltios.Por esta razón resulta imprescindible tener unconocimiento suficiente del equipo antes deproceder a su manipulación.

Además del correcto acondicionamiento del laborato-rio de reparaciones, deberemos adoptar medidas deíndole personal, que nos proporcionarán seguridadactiva durante nuestro trabajo. Muchas de ellas son desentido común, pero la experiencia demuestra que nolas aplicamos hasta que no hemos recibido algún susto.A continuación enumeraremos algunas de ellas:

• Manipulado de circuitos bajo tensión. Cuando este-mos trabajando con aparatos debemos asegurarnosde que están desconectados de la red eléctrica (noes suficiente con cortar la red con el interruptor).Únicamente en el momento de realizar una medidadeberemos restablecer el circuito de red, y lo desco-nectaremos de nuevo justo después de efectuarla. Lasoperaciones de localización del punto de medida,seguimiento de pistas, lectura de códigos de compo-nentes, interpretación de medidas, etc. se realizaránsiempre con el aparato desconectado. Así mismo,antes de conectar la red deberemos asegurarnos deque los diferentes circuitos no se tocan entre sí. Paraello resulta útil el uso de planchas de plástico, queusaremos como separadores entre los circuitoscuando sea necesario.

• Manipulado de circuitos sin tensión. Aún estandodesconectado, un circuito puede sorprendernos con

una descarga eléctrica que, si bien no suele tenerconsecuencias graves, puede ocasionar desagrada-bles molestias. Para evitarlo, es importante locali-zar aquellos componentes especialmente peligro-sos. Entre ellos estarán los condensadoreselectrolíticos, especialmente los de gran capacidady elevada tensión de trabajo. También resultanpeligrosos los tubos de imagen, puesto que suestructura interna se comporta como un gran con-densador. Su manipulación siempre deberá reali-zarse con especial cuidado de no tocar sus termi-nales, sobre todo el contacto de «Muy AltaTensión», que puede provocar descargas inclusomucho tiempo después de haber sido desconec-tado.

Medidas de protección personal8.2

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Para abordar con éxito una reparación, lo primero quedebemos hacer es recopilar cuanta información poda-mos sobre el equipo. El conocimiento es, sin duda, laclave para realizar un trabajo eficaz. Cuantos más datostengamos sobre el funcionamiento de un aparato,mejor comprenderemos sus síntomas, su estructura ylas posibles causas de un eventual fallo.

Los fabricantes de los equipos nos proporcionan la queseguramente sea la principal fuente de informaciónespecífica sobre un equipo: el manual de servicio téc-nico. Se trata de un libro (siempre en inglés) que con-tiene todos los datos necesarios para efectuar unareparación rápida y eficaz, tratando desde el desmon-taje de la carcasa hasta la localización de los elemen-tos de ajuste. Normalmente, un manual de serviciocompleto contiene las siguientes partes:

• Identificación del aparato y especificacionestécnicas. En la portada se relacionan las marcas ymodelos que se describen en el manual. Es impor-tante hacer notar que un mismo aparato (o conligeras variaciones) se puede encontrar en el mer-cado bajo diversas denominaciones comerciales,utilizadas para cubrir varios segmentos de mercado

o venderse en países diferentes. Desde el punto devista técnico, un manual de servicio responde a unequipo concreto, definido por el nombre de su cha-sis o conjunto de circuitos, independientementedel nombre y modelo con el que se comercialice.

En la primera página aparece también el conjuntode características técnicas. Normalmente estánagrupadas por bloques (vídeo, audio, conexiones,etcétera.) y nos sirven para conocer las prestacio-nes que posee el aparato.

• Notas para el servicio técnico. Aquí se reflejan con-sideraciones generales y precauciones a considerardurante la reparación. Entre ellas podemos encontrarmedidas a realizar tras una reparación, comproba-ciones visuales de piezas mecánicas y su correctofuncionamiento, o precauciones y medidas de segu-ridad especiales durante la manipulación del equipo.

• Manual de instrucciones. Para poder comprobar elcorrecto funcionamiento del aparato, es necesarioconocer la operatividad de sus controles, sus posi-bles modos de trabajo, sus configuraciones, etc.Por esta razón se incluye el manual de usuario, que

funcionamiento, suponen un riesgo añadido de cor-tocircuitos.

• Comprobación de operaciones. Antes de tocar uncircuito, de realizar una medida, de intentar desol-dar un componente, etc., asegúrate de que cumplecon todas las garantías de seguridad. Revisa laconexión del aparato a la red, comprueba la exis-tencia de componentes peligrosos, asegúrate de noprovocar cortocircuitos, de no estar en contactocon puntos bajo tensión, etc. Si te acostumbrasdesde el principio, ante cada operación realizarás,sin darte cuenta, un repaso de las normas básicasde seguridad, preservando tu seguridad y prote-giendo al propio equipo bajo reparación.

Si hemos seguido todas las indicaciones descritas,estaremos trabajando con un nivel de seguridad ade-cuado, y podremos afrontar las operaciones de repara-ción con garantías de éxito.

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8. La reparación de equipos de imagen8.3 Análisis de la documentación técnica

• Vestuario y accesorios. También en este sentidoes importante seguir ciertas recomendaciones. Laropa del técnico deberá estar pegada a su cuerpo,evitando prendas con elementos colgantes (comoflecos), mangas excesivamente anchas u otros ele-mentos que se puedan enganchar sobre los circui-tos. Tampoco son adecuados los complementoscomo collares, pulseras, etc., puesto que puedenprovocar cortocircuitos al entrar en contacto conlos equipos.

• Utilización de herramientas aisladas. Para traba-jar con seguridad, utilizaremos material dotado deaislamiento eléctrico (alicates, destornilladores,pinzas, etc.). Esto limitará el contacto físico conlos componentes, evitando a su vez el riesgo dedescarga eléctrica. Es interesante disponer de undestornillador de plástico, que permita trabajarsobre las resistencias ajustables sin añadir super-ficies metálicas que, además de poder modificar su

8.3 Análisis de la documentación técnica

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8. La reparación de equipos de imagen8.3 Análisis de la documentación técnica

Fig. 8.4. Diagrama dedesensamblaje de un aparato.

Fig. 8.5. Diagrama de conexionado (detalle).

resultará de utilidad tanto para localizar el síntomainicial de la avería como para comprobar, una vezreparada, que el equipo vuelve a realizar todas susfunciones.

• Desensamblaje. A menudo, cuando tenemos queabrir un aparato, nos preguntamos cuáles y cuán-tos tornillos deberemos desmontar, dónde seencuentran los anclajes entre las piezas, o cómollegar hasta ese engranaje que aparece en el fondode la mecánica. Las respuestas a estas cuestionesse encuentran en el diagrama de desensamblaje,puesto que aquí se detallan los procedimientosadecuados para desmontar las piezas fundamenta-les del equipo. Para ello se representan dibujos conlas piezas que se tienen que desmontar para unaoperación concreta. Dentro de estos dibujos, unnúmero encerrado en un círculo nos indicará elorden en el que deberemos realizar el desmontaje.

• Diagramas de conexionado. Para facilitar la locali-zación de los diferentes elementos de un equipo, amenudo encontraremos un dibujo en el que aparecenrepresentadas todas las placas de circuito impreso,así como el resto de los componentes del aparato.Sobre este gráfico se representan todas las líneas físi-cas de conexión entre módulos, de forma que permiteestablecer la relación entre placas y hacerse una ideade la conectividad de todo el sistema.

• Diagramas de bloques. El primer paso para acotaruna avería será identificar el bloque donde seencuentra el fallo. Generalmente, el técnico cono-cerá el diagrama de bloques genérico del tipo deaparato que tiene que reparar; de hecho, en estelibro se representan estos esquemas genéricos paradotar al alumno de una base de conocimiento apli-cable a cualquier equipo. Ahora podrá extrapolar

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esos conocimientos y aplicarlos sobre el diagramageneral de bloques correspondiente a un aparatoconcreto. Como se puede suponer, la utilidad deestos planos es muy alta, puesto que proporcionanuna idea clara del funcionamiento del circuito. Parafacilitar su interpretación, los diagramas de blo-ques no representan todos los componentes, sinoque aparecen sólo aquellos que resultan impres-cindibles para entender su funcionamiento.

En los circuitos complejos, se suele disponer de undiagrama de bloques general del aparato, donde serepresentan las diferentes placas que lo componeny la interrelación entre ellas. Este dibujo servirápara hacernos una composición del funcionamientoglobal del equipo, y nos servirá como plano llavedel resto. A continuación se representan los esque-mas de principio de funcionamiento de cada placa,o bien de cada una de las funciones que realizanuestro dispositivo.

• Esquemas eléctricos. Representan todos los com-ponentes, cables y conectores que utiliza el apa-rato, lo que supone el mayor nivel de detalle en lainformación técnica. Generalmente son esquemasbastante complejos para un profano, pero con la

ayuda de los diagramas de bloques (y la necesariaexperiencia) su seguimiento no resulta tan com-plicado. Lo más habitual es encontrar esquemaseléctricos parciales de cada placa de circuitoimpreso, aunque a veces se opta por un gran planodesplegable con la totalidad del esquema. Los sím-bolos que aparecen representados están normali-zados, por lo que resulta sencillo identificar loscomponentes.

Para facilitar su seguimiento, a veces nos encon-tramos sobreimpresionadas sobre el esquemalas rutas que siguen las principales señales, enforma de flechas o líneas de diferente color sobreel esquema. Otra ayuda que incorporan son lososcilogramas fundamentales del equipo, que nosfacilitará los seguimientos de señales y su inter-pretación correcta. La forma más habitual consisteen marcar con un círculo el punto del esquema enel que se toma la medida, y asignar un número aeste marcador. En el reverso de la hoja, o en loslados del esquema se dispondrán de los dibujoscorrespondientes a cada medida del osciloscopio,así como las escalas utilizadas para su medición.También aparecerán indicadas sobre el esquema lasmedidas de las tensiones de alimentación del cir-

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8. La reparación de equipos de imagen8.3 Análisis de la documentación técnica

Fig. 8.6. Diagrama de bloques.

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8. La reparación de equipos de imagen8.3 Análisis de la documentación técnica

Fig. 8.7. Esquemaeléctrico (detalle).

cuito, lo que facilitará su comprobación y la inter-pretación de los resultados.

En los esquemas eléctricos, cada componente estáidentificado, además de por su símbolo normali-zado, por dos datos alfanuméricos: En primer lugaraparece el número de componente (part number),formado generalmente por una letra (que identificael tipo de componente de que se trata), seguido deun número que representa el ordinal respecto deltotal de componentes del mismo tipo. Este códigose lo asigna el fabricante cuando diseña el aparato,y suele aparecer impreso en la serigrafía de la placade circuito impreso. En el esquema, tras estainformación se muestra el valor del componente(part value), que identifica con total precisión eltipo de componente de que se trata. Este paráme-tro es propio de cada componente (y no del fabri-cante del circuito), y utiliza una denominaciónestandarizada internacionalmente.

Sobre el esquema eléctrico podemos encontrar indi-caciones adicionales, que facilitan información com-plementaria sobre el circuito. En este sentido, esfrecuente representar los resistores con pequeñossímbolos (una línea horizontal o vertical, un punto,etcétera) dentro del rectángulo que forma su sím-bolo genérico. Esto nos informa de la potencia quedisipa el componente, y responde a una codifica-

ción que el fabricante nos muestra en una leyenda,dentro del propio plano. También suelen apareceráreas acotadas, que abarcan varios componentes. Sila línea que las delimita es discontinua, suele repre-sentar un circuito opcional, o una modificación quepodemos encontrar en función del estándar de tra-bajo del aparato (como tensiones de red diferentes,distintos sistemas de televisión, etc.). Un símbolode especial relevancia es el de un signo de admira-ción encerrado en un triángulo. Lo encontraremosasociado a algunas piezas (denominadas compo-nentes de seguridad) y nos indica que, en caso desustitución, estos elementos deben ser reemplaza-dos por otros que posean exactamente su mismovalor, no admitiéndose en estos casos los compo-nentes equivalentes que el mercado nos ofrece.

• Placas de circuito impreso. Dentro de la docu-mentación técnica, también encontraremos losdibujos de los circuitos impresos, donde aparecenreflejadas la pistas (habitualmente en color gris) yla serigrafía que aparece en la propia placa, ennegro. Así podremos ver las indicaciones de nom-bre de componente, el contorno del cuerpo, lospuntos de ajuste y medida, de un modo más senci-llo que observando directamente sobre los circui-tos. Otro sistema de ayuda suplementario es la rela-ción de componentes que aparecen en cada placa,asociada a unas coordenadas que incluyen una letra

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• Relación de componentes. Otro apartado delmanual es la relación completa de todos los mate-riales que forman el aparato. En esta lista se inclu-yen todos los componentes electrónicos, con sudescripción, su número de componente, y una refe-rencia propia del fabricante por la que se codificael componente original. Pero además, aparecentodas las piezas mecánicas, carcasas, accesorios y,en definitiva, cualquier material que se puede sumi-nistrar como repuesto. Para representar estas pie-zas son especialmente útiles las vistas explotadas,donde se muestra el despiece del equipo (o unaparte de él si es muy complejo) como si se hubie-sen proyectado hacia el exterior por una explosión.

• Ajustes de servicio. El último apartado se dedicaa describir los procesos de ajuste a realizar por elservicio técnico. Suele iniciarse por la relación demateriales y herramientas específicas necesariaspara ajustar el aparato en cuestión, entre los cua-les se suele incluir extensores de cable, equipos deprogramación electrónicos diseñados por el fabri-cante, cintas patrón, cartas de comprobación decámaras, herramientas especiales, etc. A continua-ción podemos encontrar los contornos de los cir-cuitos del aparato, sobre los cuales se han repre-sentado los puntos de medida y los elementos deajuste, para facilitar su localización.

Después se van describiendo, uno a uno, los ajustesa realizar en cada una de las áreas de que consta elequipo. Para ello se dispone de un protocolo deta-llado que suele incluir los siguientes apartados:

— Objetivo de la operación, para que el técnicoconozca la utilidad del ajuste que se describe.

— Condiciones en las que se debe realizar elajuste (posición de los mandos del aparato,señal aplicada en la entrada, etcétera).

— Punto de medida o parámetro a comprobar.

— Punto del circuito o elemento sobre el que serealizará el ajuste.

— Descripción del ajuste (secuencia de accionespara llevarlo a cabo).

— Posibles ajustes a realizar tras la finalizacióndel actual.

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8. La reparación de equipos de imagen8.3 Análisis de la documentación técnica

Fig. 8.8. Representación de una placa de circuito impreso.

Caso práctico

Los códigos del número de componente suelen seguir un criterio quese ha convertido casi en una norma. Así, las resistencias se desig-nan con la letra R, los condensadores con la C, para las bobinas seutiliza la L, los transformadores se designan por T, los transistorescon la letra Q, y los circuitos integrados comienzan por U o por IC.Para el valor de componente se utiliza la referencia que aparece seri-grafiada sobre su cuerpo, o directamente su valor y unidades si setrata de componentes pasivos. Según esto, si encontramos sobre elesquema un componente con la siguiente leyenda:

Q152BC547C

Sabremos, interpretando la primera línea, que se trata del transistor(Q) que hace el número 152 de cuantos existen en el circuito (o aveces el transistor número 52 de la placa número 1). La segunda líneaidentifica al componente, que en este caso es el popular transistorBC547C.

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y un número. Para localizar inmediatamente uncomponente concreto, bastará con identificar elcuadrante que indican estas coordenadas sobre eldibujo del circuito.

Si se trata de placas de pequeño tamaño, con com-ponentes de montaje superficial, es frecuente quela representación se haga a una escala superior ala real, facilitando así aún más el seguimiento depistas y la localización de componentes. Como cabeesperar, en el caso de placas de doble cara, seincluyen los planos de ambas partes del circuitoimpreso, bien como dibujos separados o represen-tadas con diferentes colores.

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8. La reparación de equipos de imagen8.3 Análisis de la documentación técnica

Fig. 8.9. Vista explotada de una secciónde una cámara de vídeo.

Como puede observarse a partir de su descripción deta-llada, el manual técnico es un elemento imprescindi-ble en la reparación, hasta tal punto que de su pose-sión puede depender la capacidad de llevar la repara-ción a buen término. Hasta el mejor de los técnicos seencontrará con grandes problemas (a veces insalvables)si intenta reparar un equipo que no conoce, y del cualno tiene información suficiente.

Cada vez es más frecuente que, al abrir un equipopara realizar un ajuste que inicialmente resulta muysencillo (como la altura de imagen en un televisor),nos encontremos, por ejemplo, con que no aparecepor ningún sitio la resistencia variable que regulaeste parámetro. Estamos entonces ante un ajuste quese realiza por medios electrónicos. En casos comoéste, lo más probable sea que el ajuste se efectúe através del propio mando a distancia del televisor, porlo que su ejecución es sencillísima… a priori. Pararealizar este ajuste deberemos entrar en un menúespecial para el servicio técnico, a través de una com-binación de teclas del mando, o conjuntamente conlas del propio televisor. Obviamente esta combinaciónaparece en el manual de servicio, y no en la docu-mentación del usuario, por lo que si no la conocemosni siquiera podremos acceder a los ajustes básicos delaparato. Fig. 8.10. Preparación para el ajuste de un circuito.

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Como hemos estudiado, la primera premisa para enfren-tarse a una reparación es el conocimiento del equipo yla tecnología que utiliza. Una vez superado este punto,estaremos en condiciones de realizar una investigaciónpara localizar la causa de un fallo de funcionamiento.No parece razonable intentar solucionar la avería cam-biando piezas al azar; cuando consigamos reparar elaparato (si es que llegamos a hacerlo) probablementehayamos gastado en tiempo y componentes mucho másde lo que en realidad vale el equipo. Lo mejor es adop-tar un método sistemático, que mediante razonamien-tos lógicos nos ayude a acotar progresivamente lacausa de la avería. A continuación describiremos lastécnicas en las que debe basarse nuestro criterio deactuación.

a) Inspección visual. Cualquier reparación a realizarse inicia, independientemente del aparato o de laposible avería, con una inspección ocular, tantoexterior como interior. Esto nos permitirá detectarposibles causas evidentes, como señales de que elequipo ha sido dañado por líquidos, o placas rotascomo consecuencia de algún golpe. También podre-mos observar el estado de los fusibles, los cables ycircuitos, y dictaminar así si existen razones parano conectar el equipo bajo tensión. En este caso,deberemos solventar primero esta causa probablede avería, antes de proceder con acciones máscomplejas.

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8. La reparación de equipos de imagen8.4 Técnicas de investigación de averías

Fig. 8.11. Estado de un circuito impreso antes y después dela limpieza.

8.4 Técnicas de investigación de averías

En muchas ocasiones, las reparaciones debenempezar por una limpieza interna del aparato,puesto que en su interior se acumula polvo, pelu-sas, etc. Es posible, incluso, que ésa sea la causade fallos de funcionamiento, puesto que la sucie-dad sobre las placas puede alterar el comporta-miento de los componentes. En tal caso, una lim-pieza general será la técnica de reparación másadecuada. Para realizarla podremos utilizar un aspi-rador y una brocha, con los que iremos recogiendola suciedad con precaución de no dañar los circui-tos. También podemos utilizar sprays de aire a pre-sión para aquellas zonas de difícil acceso, u otrosespecíficos para la limpieza de contactos eléctri-cos. En casos extremos, recurriremos a un lavadode placas con agua jabonosa. Naturalmente, tras elaclarado deberemos esperar a que los circuitosestén completamente secos antes de proceder almontaje y comprobación de su funcionamiento.

b) Interpretación del síntoma. Lo primero que untécnico debe hacer para convertirse en un expertoreparador es aprender a interpretar los síntomasexternos de la avería. Para ello es importante queobservemos atentamente cada signo que nos mues-tra, e incluso aquellos que no aparecen cuandodeberían producirse. Así, a partir de estos signosobtendremos un síntoma técnico. Del grado de pre-cisión de este síntoma depende que nuestra inves-tigación posterior se desarrolle en la direccióncorrecta, o bien que tras un largo tiempo invertidonos demos cuenta de que el síntoma que habíamosdescrito era inexacto, y que estamos buscando enuna zona equivocada.

c) Identificación del bloque defectuoso. Una vezdeterminado el síntoma de la avería, es el momentode recordar el funcionamiento general del equipoque tenemos delante. Deberemos crearnos una ideadel diagrama de bloques genérico (o mejor si dispo-nemos del específico de ese aparato) y situarnos enel bloque que, a nuestro juicio, tiene más posibili-dades de ser el causante de la avería. Para confirmaresta elección, repasaremos uno a uno los datosobservados en el síntoma, y nos preguntaremos siun fallo en ese bloque podría causarlo, y cuántosbloques podrían provocar un síntoma similar.

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8. La reparación de equipos de imagen8.4 Técnicas de investigación de averías

Fig. 8.12. Localización por aproximaciones sucesivas.

Si aparecen varias etapas del circuito que podríangenerar ese síntoma, tendremos que practicar unainvestigación excluyente. Para ello plantearemosuna medida o acción que permita comprobar el fun-cionamiento de uno de los bloques. La medida dela señal principal de entrada y salida del bloquesuele ser muy útil en estos casos. Así, simplementecon efectuar unas pocas mediciones, comprobare-mos cuál de los bloques que forman el circuito esel causante de la avería.

d) División y análisis del bloque. Una vez localizadoel bloque causante del problema, descenderemos aun nivel inferior para localizar el componente ave-riado. Repasaremos nuestros conocimientos sobre esaetapa, y analizaremos el funcionamiento del bloqueapoyándonos en la información técnica de la que dis-pongamos. Nuestro objetivo inmediato será estable-cer divisiones funcionales dentro del área en la queestá acotada la avería, creando así subbloques que,conteniendo un número reducido de componentes,puedan ser comprobados de forma independiente. Acontinuación nos plantearemos cuál de estas nuevasdivisiones podrían causar la avería, teniendo encuenta la información que hemos acumulado en lasfases anteriores de la investigación.

Lo más probable es que tengamos que realizar nue-vas medidas para acotar la zona en la que seencuentra el fallo, para lo cual volveremos a com-probar las señales de entrada y salida de cada unade las divisiones que hemos establecido. Si se tratade un bloque formado por etapas conectadas enserie, cualquiera de ellas podría causar la avería.Para reducir el número de medidas a efectuar, lo

mejor es utilizar el método de aproximaciones suce-sivas: se divide la serie por la mitad, y se com-prueba si la señal en ese punto es correcta. Si elresultado es afirmativo, implica que el fallo seencuentra en la segunda mitad del bloque, mien-tras que si no aparece la señal esperada deberemosbuscar en los bloques previos. De nuevo dividire-mos la mitad en la que sospechamos está la averíaen dos partes, y mediremos si aparece la señalesperada. Así iremos acotando la zona, hasta lle-gar al subbloque causante del problema.

e) Localización del componente defectuoso. Amedida que avanzamos en la investigación, cadavez acotamos más el problema. A continuacióntendremos que localizar el componente concretoque presenta el fallo. La forma de proceder paracomprobar el funcionamiento dependerá del tipode circuito de que se trate, pero podemos utilizarla estadística para acortar el tiempo de repara-ción, siguiendo estas indicaciones:

— Las posibilidades de que un componente seaveríe depende directamente de la cantidad decorriente que lo atraviesa, de la tensión en susextremos y, por lo tanto, del nivel de potenciaque disipe.

— Los elementos mecánicos están sometidos a unnivel de desgaste mayor que los electrónicos, yse averían con más frecuencia.

— Los semiconductores son dispositivos delicados,y, en consecuencia, tienen un índice de fallosmayor que los componentes pasivos.

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Caso práctico

En el momento de recibir el equipo se le pregunta alcliente por el síntoma observado. Desde su punto de vista,el equipo simplemente no enciende, y eso es lo que serefleja en el documento de recepción. El técnico, sinembargo, conecta el aparato, pulsa el interruptor deencendido, observa la pantalla, pasa su mano por ella,mira los leds indicadores, escucha con atención, y tras

unos segundos emite su síntoma técnico: Pantalla negra,sin MAT y sin sonido.

Esta avería presenta un síntoma que afecta a varios blo-ques a la vez, por lo que excluiremos, además de a aque-llas etapas que no tienen relación con el síntoma, a lasque podrían provocar sólo alguno de los signos que hemos

(continúa)

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— La propia placa de circuito impreso debe ser con-siderada una posible causa de avería, sobre todoen caso de fallos intermitentes. Una pista rota ouna soldadura en mal estado pueden ser en másde una ocasión las causantes del problema.

— Muchos circuitos integrados incorporan protec-ciones térmicas, que bloquean el dispositivocuando la temperatura excede de los límites deseguridad. Ante averías intermitentes, que semanifiestan pocos minutos después de encenderel aparato, buscaremos componentes excesiva-mente calientes. Para comprobar si su funciona-miento es correcto, podemos utilizar sprays denitrógeno seco, que enfrían instantáneamenteun componente.

Con estas premisas procederemos a comprobar, conayuda del esquema eléctrico del equipo, los com-ponentes que encontramos en el área sospechosa,primero midiendo en posibles puntos intermedios,o bien comprobando las tensiones de polarizaciónde transistores y circuitos integrados. Ante cual-quier duda de funcionamiento, lo mejor es extraerel componente y medirlo una vez aislado, utili-zando para ello el equipo de medida adecuado.

f) Investigación de la causa de la avería. Tras loca-lizar el componente defectuoso podemos pensar:«¡Ésta es la causa de la avería!». Sin embargo, estono tiene por qué ser cierto. En realidad, lo quehemos localizado puede ser la consecuencia del malfuncionamiento de otro componente. Por eso ten-dremos que comprobar si existe algún indicio quenos haga pensar en la existencia de otros compo-nentes averiados. Analizaremos con detalle elesquema eléctrico, y plantearemos situaciones quepudieran haber provocado la avería que hemos

localizado. Unas medidas de comprobación adicio-nales nos servirán para asegurarnos de que el restodel circuito funciona correctamente, o en sudefecto para localizar más componentes en malestado. También comprobaremos elementos físicosque pudieran ser los causantes, analizando paraello la placa de circuito impreso y la disposición desus componentes. Vibraciones, fuentes de calor,presión o torsión de placas y componentes puedengenerar a largo plazo fallos de funcionamiento.

g) Sustitución de componentes. Una vez determi-nada la causa probable de la avería, y localizadastodas las piezas averiadas, procederemos a susti-tuirlas todas a un tiempo. Durante esta operación,prestaremos especial precaución a la posición demontaje de aquellos componentes que tienen pola-ridad. El orden de montaje de componentes irá enfunción a su capacidad de soportar altas tempera-turas. Primero restauraremos pistas de circuitoimpreso dañadas, después montaremos los compo-nentes pasivos, y por último los semiconductores.En aquellos elementos que utilicen disipador colo-caremos láminas de mica y silicona termoconduc-tora, garantizando así la adecuada transferencia decalor imprescindible para su funcionamiento.

h) Comprobación de funcionamiento. Tras la repa-ración, debemos garantizar que el equipo cumplesu función con garantías. Para ello procederemos arealizar una serie de comprobaciones de funciona-miento, que seguirán un orden inverso al utilizadodurante la investigación de la avería. Inicialmente,comprobaremos que el componente sustituido fun-ciona correctamente. Después, mediremos la señalen la salida del bloque al que pertenece. Si la com-probación es positiva, procederemos con pruebasde funcionamiento de todo el equipo.

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8. La reparación de equipos de imagen8.4 Técnicas de investigación de averías

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8. La reparación de equipos de imagen8.4 Técnicas de investigación de averías

identificado. En este caso, nuestra investigación podríallevarnos hasta el elemento común a imagen, deflexión ysonido. Lo que comparten estas tres áreas es la fuente queles suministra las tensiones de alimentación, por lo quecentraremos sobre este bloque toda nuestra atención. Con-firmaremos nuestras sospechas midiendo las tensiones desalida de la fuente de alimentación, tras lo que compro-bamos la ausencia de alguna de ellas.

Hasta ahora hemos llegado a la conclusión de que lafuente de alimentación podría ser la causante del pro-blema. Podemos suponer que el equipo está utilizando unafuente de alimentación sencilla, como la que aparece enla Figura 8.13, cuyo funcionamiento conocemos del cursoanterior. Siguiendo nuestra filosofía de trabajo, vamos aproceder a dividir esta etapa en bloques funcionales máspequeños. Al hacerlo, nos aparecen cuatro zonas bien dife-renciadas: transformación, rectificación, filtrado y estabi-lización.

Al establecer esta división, para realizar una rápida loca-lización mediremos con el osciloscopio la señal entre lasetapas de rectificación y filtrado, por ser el punto mediodel circuito. Si la señal en este punto es correcta, medire-mos la salida del circuito de filtrado. Al tomar esta medida,reflejada en la Figura 8.14, observamos que la onda desalida todavía presenta un rizado excesivo. Al no coincidircon la señal esperada para ese punto, valoraremos las dife-rencias, y en consecuencia no la consideraremos válida. Laconclusión que debemos extraer es, por lo tanto, que laavería está en el sistema de filtrado de la fuente de ali-mentación.

Podemos suponer que el circuito de filtrado de la fuente dealimentación que intentamos reparar responde al esquemade la Figura 8.15. Siguiendo nuestras pautas de actuación,sospecharemos del condensador de entrada C1, por ser el demás capacidad. Para comprobarlo lo desoldamos, y utilizandoun capacímetro analizamos su funcionamiento. El resultadoes concluyente: su capacidad es de 28 µF en lugar de los2200 µF que debería tener. Por lo tanto, podemos asegurarque este componente es defectuoso.

En realidad, en el ejemplo que estamos desarrollando, el fallopuede deberse a una muerte natural del componente. Al tratarsede un condensador electrolítico, con el tiempo este elementoquímico se va secando, con lo que la capacidad de almacenarcarga disminuye proporcionalmente. Sin embargo, la drásticareducción de capacidad del condensador que hemos localizadonos hace pensar en un envejecimiento prematuro del mismo, porlo que indagaremos en busca de alguna otra causa probable dela avería. Al observar la placa de circuito impreso, nos daremoscuenta de que nuestro condensador se encuentra muy cerca deuna fuente de calor (el radiador del circuito de regulación), loque puede haber acortado sensiblemente la vida útil del com-ponente.

(continúa)

Fig. 8.13. Subbloques de una fuente de alimentación.

Fig. 8.14. Señales teórica y real en la salida del filtro. Fig. 8.15. Esquema eléctrico del filtro.

Caso práctico (continuación)

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de avería más inmediato consistiría en guardar, juntoa la marca, el modelo del aparato y el síntoma detec-tado, el número y valor del componente averiado, conuna reseña de la causa probable de la avería. Esto nospermitirá conocer la existencia de averías típicas en unmodelo determinado, y modificar nuestro criterio deactuación comprobando primero estos componentesmás susceptibles de averiarse. En realidad, éste es uncriterio perfectamente válido, puesto que permite aho-rrar tiempo basándose en las estadísticas de fallos deun modelo concreto de aparato. Tanto es así, que losfabricantes crean bases de datos de averías típicas ensus equipos, a partir de la información proporcionadapor su red de servicio técnico. Esta información se

En el punto anterior hemos establecido unas pautas deactuación, basadas en la deducción a partir del síntomaobservado, en nuestro conocimiento del aparato, y en lainformación de que disponemos. Con ellas hemos ido eli-giendo el punto más adecuado para realizar una com-probación, y a partir de ella hemos encaminado nuestraspesquisas en una dirección o en otra. También hemoscomentado la importancia de realizar una buena eleccióndel punto a medir, de la definición precisa del síntoma,y de la importancia de contar con información técnica.

Precisamente a partir de la experiencia que vamos acu-mulando, podemos crear un banco de conocimientoque nos ayude en posteriores reparaciones. El registro

Reparación de averíasDurante la investigación de una avería se han detectadolos siguientes problemas:

• Un transistor con la unión base-emisor en cortocircuito.

• Una resistencia abierta.• Un fusible fundido.• Una pista del circuito impreso abierta.Razona el orden en el que se deben realizar las reparaciones.

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8. La reparación de equipos de imagen8.5 Ayudas a la reparación de averías

Para asegurarnos de que no existe otra causa, mediremos la capacidad del condensador C2 yel valor de la resistencia R1. Si las comprobaciones no reflejan otra avería, deberemos pen-sar que nuestra deducción ha sido correcta procediendo a cambiar el componente averiado.

Empezaremos la comprobación midiendo en la salida del filtro, y observando si el oscilo-grama coincide ahora con el esperado. Después comprobaremos la tensión de salida de lafuente de alimentación, reajustándola en caso de que observemos que ha cambiado res-pecto de la nominal. Por último, procederemos a revisar el funcionamiento general del apa-rato, comprobando si realiza todas sus funciones. En caso de superar todas las etapas decomprobación, y tras un periodo de prueba en el laboratorio, es cuando podremos afirmarque hemos concluido la reparación.

Como conclusión, la causa de la avería es un mal diseño del circuito impreso, lo que haprovocado el fallo del condensador C1, y este último a su vez es el causante de un mal fun-cionamiento de la fuente de alimentación.

Fig. 8.16. Ubicación del condensador C1 en la placa.

8.5 Ayudas a la reparación de averías

Caso práctico (continuación)

Ejercicio

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8. La reparación de equipos de imagen8.5 Ayudas a la reparación de averías

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Fig. 8.17.Banco de datos

de averías.

suministra a los servicios técnicos oficiales (que laguardan celosamente) para complementar el soportetécnico que se les ofrece en los manuales de servicio.

El índice de averías repetitivas en un modelo concretode equipo es bastante alto. Tanto que, en muchoscasos, un reparador con experiencia, al observar el sín-toma que presenta un equipo, puede definirlo directa-mente a través del componente que suele fallar. Ennuestra reparación anterior, como hemos comprobado,la avería posiblemente fue causada por un fallo dediseño, por lo que es muy posible que se reproduzca enmuchos de los aparatos de la misma serie.

La base de datos de averías es, sin duda, un buen aliadodel reparador. Sin embargo, siempre existirán averías queno estén reflejadas en ella. Pensando en estos casos,podemos crear otra herramienta que nos facilite la laborde investigación: el árbol de seguimiento de averías. Setrata de plasmar en un gráfico el razonamiento deductivoque empleamos en la localización del fallo, reflejandosobre éste el tipo de comprobación, el punto donde seefectuará y las conclusiones derivadas de la medida. Deesta forma, iremos perfilando cada vez más las accionesa realizar en cada caso, a partir de la experiencia acumu-lada en reparaciones anteriores. Esto nos ayudará a enten-der mejor el funcionamiento del equipo, y a conocer cuá-les son sus puntos débiles y la mejor forma de localizarlos.

El gráfico empieza por la definición de un síntoma, obien del objetivo que se pretende conseguir con el de-sarrollo del proceso, englobándolo dentro de unaelipse. Es frecuente que antes de realizar medidasdebamos realizar operaciones sobre el aparato (porejemplo, encenderlo). Estas acciones se enmarcarándentro de un rectángulo, que tiene una entrada y unasola salida. A continuación se planteará la primera delas comprobaciones sobre el circuito. Para representareste tipo de operaciones, en las que el camino a seguirse bifurca, utilizaremos una figura romboide. Se debenelegir acciones que se comprueben inequívocamente,contestando «sí» o «no» a la pregunta que se plantea.Según sea el sentido de la respuesta iremos avanzandopor el gráfico, planteando nuevas cuestiones y cen-trándonos sobre un bloque u otro. El resultado finalserá un gráfico que muestra todos los posibles fallosque responden a un síntoma concreto, y el sistema aseguir para localizar cada uno de ellos.

Podemos optar por realizar árboles de reparación genéri-cos, que servirán para identificar el bloque defectuoso ante

una avería, o bien concretarlo aún más, llegando hasta lalocalización de determinados componentes en un equipoconcreto. Si bien resulta un poco trabajosa, su elaboraciónes muy aconsejable, por cuanto aumenta nuestro nivel deconocimiento sobre el equipo y la técnica de reparación,ahorrándonos tiempo y esfuerzo a largo plazo.

Este tipo de gráficos, denominados también diagramasde flujo, diagramas de orden u ordinogramas, se puedenaplicar en muchos otros entornos, tanto dentro comofuera del ámbito de la reparación. En el área que esta-mos estudiando, los podemos ver aplicados a la secuen-cia de ajustes que el técnico debe realizar para poner enservicio un aparato, o incluso, en una versión simplifi-cada, para que el propio usuario lo utilice ante una ano-malía, para determinar si se trata de una avería o de unproblema menor de instalación o configuración.

Su utilidad es tan clara que algunos fabricantes inclu-yen, dentro del manual de servicio, árboles de segui-miento específicos de un modelo de aparato, para faci-litar a sus técnicos la reparación de las averías máscomplejas y los síntomas más frecuentes.

Árbol de seguimiento

Realiza un árbol de seguimiento donde aparezcan las operaciones aconsiderar para comprobar si un vídeo funciona correctamente.

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Ejercicio

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Evaluación final

1. ¿Cuál es la primera operación a realizar en una repara-ción?

2. ¿Cuál es la utilidad de un transformador separador?¿Dónde podremos encontrarlo?

3. ¿Para qué sirven los árboles de seguimiento?

4. ¿Cuál de los esquemas debemos utilizar para localizar elcomponente exacto causante de una avería?

5. ¿Para qué sirve el diagrama de bloques de un equipo?¿Qué información proporciona?

6. Tras una reparación, ¿cómo se comprueba si la averíaestá solucionada?

7. Razona las áreas que forman un laboratorio de reparación.

8. ¿Qué es un componente de seguridad? ¿Qué precaucio-nes debemos tomar con él?

9. Un técnico de reparación, ¿debe tener alguna precaucióncon la ropa que viste?

10. Durante una reparación, ¿es aconsejable reparar los com-ponentes a medida que se van localizando? ¿Por qué?

11. Comenta las medidas de protección personal a conside-rar durante una reparación.

12. ¿Qué información podemos encontrar en un manual deservicio de un aparato?

Caso práctico

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8. La reparación de equipos de imagenEvaluación final

Con el fin de ilustrar la estructura de un árbol de seguimiento,plantearemos uno genérico con el proceso de reparación de unequipo. En primer lugar, situaremos nuestro objetivo (repararel aparato) en la zona superior, dentro de una elipse. A conti-nuación, realizaremos la primera acción (inspección visualexterna), que nos llevará a plantear la primera de las pregun-tas. Si el equipo no tiene signos externos de golpes, podremosacceder a su interior para efectuar también su inspección.Ahora nos plantearemos si podemos conectar el aparato, odeberemos realizar reparaciones previas o comprobaciones sinalimentación.

Una vez superada esta fase, encenderemos el aparato y obser-varemos el síntoma, determinando si aún existe alguna causade mal funcionamiento. Si es así, procederemos a realizar medi-das de señal (dinámicas) hasta la detección del componenteaveriado. El siguiente paso será la investigación de la causa, yla búsqueda de otros componentes en mal estado. Concluidaesta fase, se sustituirán todos los elementos defectuosos, y seprocederá a la comprobación de funcionamiento tal como yahemos descrito. Si la comprobación es satisfactoria, el equipoestará reparado, mientras que si se detecta algún problemanuevo, volveremos a aplicar nuestro método de localización.

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Fig. 8.18. Árbol deseguimiento.

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8. La reparación de equipos de imagenPrácticas

Prácticas

Análisis de manuales de usuario

Con el manual de usuario del receptor de televisión que seutiliza para las prácticas, identifica los diferentes mandos decontrol, las funciones que realiza cada uno, y familiarízatecon el funcionamiento global del aparato.

Análisis de manuales de servicio

A partir de un manual de servicio del entrenador de televi-sión, identifica cada una de las partes que la forman, suestructura y la información que proporciona. Localiza lassiguientes informaciones:

• Diagrama general de bloques.• Esquemas eléctricos.• Descripción de circuitos.• Representación de las placas de circuito impreso.• Localización de los elementos y técnicas de ajuste de ser-

vicio.

Identificación de elementos

Objetivos. Familiarizarse con el entrenador de televisión quese utilizará en las prácticas.

Material necesario

• 1 entrenador de televisión.

• 1 manual de usuario del entrenador.• 1 manual técnico del entrenador.

Proceso operativo

1. A la vista del entrenador, localiza sus partes fundamenta-les: toma de red, conexión de antena, panel de control,conexiones auxiliares, etcétera.

2. Conecta el cable de antena al conector de entrada del tele-visor, y el otro extremo en la base de toma de antena dis-puesto en la mesa de trabajo.

3. Conecta el entrenador a la red eléctrica, pulsa el interrup-tor de encendido y activa el funcionamiento del equipodesde el mando a distancia.

4. Con ayuda del manual de usuario, comprueba el funciona-miento y las prestaciones globales del entrenador.

5. Con el manual de servicio, localiza los distintos elementosque forman el entrenador, prestando especial atención alos siguientes puntos:

• Identificación de las diferentes placas de circuitoimpreso y los elementos fundamentales del entrenador.

• Información de la serigrafía del circuito. • Localización de zonas de especial riesgo en la manipu-

lación.• Puntos de medida y componentes de ajuste.

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