1 OBJETO

Esta norma técnica establece el control de producción en fábrica del vidrio plano de silicato sodocálcico termoendurecido para uso en edificios y la evaluación de la conformidad del mismo.

Nota 1. Para productos vítreos con alambre o conexiones eléctricas para, por ejemplo, propósitos de alarma o calentamiento, pueden aplicarse otras estipulaciones normativas (NVF 200 Código Eléctrico) o también, prescripciones reglamentarias.

2 REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en el texto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente:

2.1 Normas Venezolanas

COVENIN 3060:2002 Materiales peligrosos. Clasificación, símbolos y dimensiones de señales de identificación.

FONDONORMA 2253:2009 Exposición ocupacional a sustancias químicas. Valores técnicos de referencia e índices biológicos.

FONDONORMA 3936-1:2008 Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 1: Definiciones y propiedades generales físicas y mecánicas.

FONDONORMA 3936-2:2008 Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 2: Vidrio plano.

FONDONORMA 3936-4:2008 Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 4: Vidrio estirado.

FONDONORMA 3936-5:2008 Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 5: Vidrio impreso.

FONDONORMA 3956:2009 Vidrio para la edificación. Vidrio de seguridad. Ensayo y clasificación de la resistencia al ataque por balas.

FONDONORMA 3957:2009 Vidrio para la construcción. Determinación del coeficiente de transmisión térmica, U. Método de cálculo.

FONDONORMA 3958-1:2009 Vidrio para la edificación. Vidrio de capa. Parte 1: Definiciones y clasificación.

FONDONORMA 3958-2:2009 Vidrio para la edificación. Vidrio de capa. Parte 2: Requisitos y métodos de ensayo para las capas de las clases A, B y S

FONDONORMA 3958-3:2009 Vidrio para la edificación. Vidrio de capa. Parte 3: Requisitos y métodos de ensayo para las capas de las clases C y D.

FONDONORMA 3977:2010 Vidrio para la edificación. Acristalamiento de seguridad. Acristalamiento resistente a las balas.

FONDONORMA 3978:2010 Vidrio para la edificación. Vidrio de seguridad. Ensayo y clasificación de la resistencia al ataque manual.

NORMA TÉCNICA FONDONORMAVIDRIO PARA LA EDIFICACIÓN. VIDRIO DE SILICATO

SODOCALCICO TERMOENDURECIDO. PARTE 2: NORMA DE PRODUCTO. EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD.

ANTEPROYECTO 1NTF 29:3-005/2

FONDONORMA 4000-1:2011 Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido. Parte 1: Definición y descripción

2.2 Otras Normas

EN 12600:2003 Vidrio para la edificación. Ensayo pendular. Método de ensayo al impacto y clasificación para vidrio plano

EN 12758:2002 Vidrio para la edificación. Acristalamiento y aislamiento al ruido aéreo. Definiciones y determinación de las propiedades

EN 12898:2001 Vidrio para la edificación. Determinación de la emisividad.

prEN 13474-1 Vidrio para la edificación. Diseño de vidrieras. Parte 1: Reglas básicas de diseño

EN 13501-1 Clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de su comportamiento ante el fuego. Parte 1:

EN 13501-2 Clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de su comportamiento ante el fuego. Parte 2: Clasificación a partir de datos obtenidos de los ensayos en cubiertas expuestas a fuego exterior.

EN 13501-5:2007 Clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de su comportamiento ante el fuego. Parte 5:

EN 13541 Vidrio para la construcción. Vidrio de seguridad. Ensayo y clasificación en función de la resistencia a la presión de explosión.

3 DEFINICIONES

Para los propósitos de esta norma técnica, aplican las siguientes definiciones:

3.1 Ensayo de tipo inicial

Conjunto de ensayos u otros procedimientos (tales como valores convencionales, normalizados, tabulados o aceptados generalmente, métodos de cálculo normalizados o reconocidos, informes de ensayo cuando estén disponibles) conformes con esta norma con los cuales se determinan las prestaciones (característica, durabilidad) de un producto y se demuestra su cumplimiento con respecto a la presente la norma.

3.2 Informe de ensayo

Documento que cubre los resultados de los ensayos llevados a cabo sobre una muestra representativa del producto de una producción o sobre un diseño de prototipo del producto.

3.3 Descripción del producto

Documento que detalla los parámetros relevantes, por ejemplo, condiciones de proceso, estructura, etc, para definir un producto que cumpla con esta norma. Incluye referencia(s) específica(s) a características que se modifican por el proceso de producción.

3.4 Cambio significativo

Variación en prestaciones más allá de la tolerancia permitida para las características.

4 REQUISITOS

4.1 Descripción del Producto

Para los propósitos de la evaluación de la conformidad, el fabricante de vidrio termoendurecido es responsable de la preparación y mantenimiento de una descripción de producto

La difusión de la descripción del producto esta enteramente a la discreción del fabricante del vidrio termoendurecido o de su representante autorizado, excepto en caso de requisitos obligatorios.

La descripción debe contener al menos una parte normativa. La descripción puede también contener una parte informativa, cuando el fabricante prevé futuros desarrollos de producto.

La parte normativa de la descripción debe contener lo siguiente:

- referencia a la Norma NTF 4000, partes 1 y 2 y todas las demás normas con las que el fabricante declara conformidad;

- Las propiedades radiométricas y la durabilidad del vidrio de capa, de conformidad con NTF 3958-1; 3958-2 y 3958-3, cuando estas propiedades han sido modificadas intencinalmente o no por el procedimiento de templado térmico.

- La definición de las familias de producto debe ser consistente con la parte normativa de la descripción del producto.

- La sustitución de materiales debe mantener la conformidad con la descripción del producto. El material sustituido puede ser añadido a la familia del producto y también a la descripción del producto cuando se ha demostrado el cumplimiento.

4.2 Conformidad con la definición de vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido

Los productos deben ser conformes con la descripción de producto del fabricante y cumplir la definición y requisitos para el vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido como se define en la norma NTF 4000-1

4.3 Determinación de las prestaciones de características

4.3.1 Características del vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido

4.3.1.1 Generalidades

Las características del vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido son en general las del substrato de vidrio (véase el apartado 4.3.1.2).

4.3.1.2 Características de los paneles de silicato sodocálcico utilizados para la producción del vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido.

Los paneles deben estar fabricados con vidrio de silicato sodocálcico de acuerdo con las normas NTF 3936-1; 3936-2; 3936-4 y 3936-5. Los paneles pueden estar recubiertos de acuerdo con las normas NTF 3958-1; 3958-2 y 3958-3 y/o esmaltados de acuerdo con la norma NTF 4000-1

Para las características relacionadas en la tabla 1, para paneles de vidrio de silicato sodocálcico, deben ser utilizados valores aceptados o valores calculados.

En la medida en que la mayoría de las características de la tabla 1 no cambian significativamente por el proceso de templado térmico, éstas deben ser utilizadas para el vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido. Las excepciones deben ser la característica de resistencia al doblado (ƒg,k) y la resistencia contra cambios repentinos de temperatura y diferenciales de temperatura.

Cuando para ciertas capas, tales como las capas conformes con la serie de normas NTF 3958, el endurecimiento térmico modifica sus propiedades radiométricas, el fabricante debe reportar las siguientes especificaciones para la determinación de características apropiadas:

- Emisividad según apartado 4.3.2.11

- Transmitancia y reflectancia luminosas según apartado 4.3.2.12

- Transmisión de energía solar según apartado 4.3.2.13

- Norma NTF 3958-2 para la durabilidad de las capas A, B y S

- Norma NTF 3958-3 para la durabilidad de las capas C y D

Tabla 1 Información sobre las características de paneles de vidrio de silicato sodocálcico, de acuerdo con la norma NTF 3936-1, utilizados para la producción de vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido

Características Símbolo UnidadDensidad ρ kg/m3

Dureza HK0,1/20 GPaMódulo de Young E PaCoeficiente de Poisson Μ adimensionalResistencia característica a la flexión ƒg,k PaResistencia contra cambios repentinos de temperatura y diferenciales de temperatura

K

Calor específico c J/(kg.K)Coeficiente de dilatación lineal α W/(m.K)Conductividad térmica (para un valor U) Λ adimensionalÍndice principal de refracción a la radiación visible η adimensionalEmisividad ε adimensionalTransmitancia luminosa τv adimensionalTransmitancia solar directa τe adimensionalTransmitancia de energía solar total g adimensional

4.3.2 Determinación de características del vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido

Si el fabricante del vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido desea reivindicar que cualquier característica de prestación es independiente del equipo de producción utilizado, el sistema de control de producción en fábrica debe estar de acuerdo con esta norma incluyendo sus condiciones específicas de control de producción.

4.3.2.1 Seguridad en caso de incendio. Resistencia al fuego

La resistencia al fuego se debe determinar y clasificar de acuerdo con la Norma Europea EN 13501-2

Nota 2. Puede ser utilizada la Norma Europea EN 357 como una referencia específica de clasificación de resistencia al fuego de los elementos vítreos

4.3.2.2 Seguridad en caso de incendio. Reacción al fuego

Los productos vítreos de silicato sodocálcico termoendurecido no requieren ser sometidos al ensayo de reacción al fuego. No obstante, en caso de ser requerido la reacción al fuego se debe determinar y clasificar de acuerdo con la Norma Europea EN 13501-1.

4.3.2.3 Seguridad en caso de incendio. Comportamiento al fuego exterior

Si el fabricante desea declarar las prestaciones al fuego exterior (por ejemplo cuando está sometida a requisitos reglamentarios), el producto debe ser ensayado y clasificado de acuerdo con la Norma EN13501-5.

4.3.2.4 Seguridad de uso – Resistencia a la bala: propiedades de rotura y resistencia al ataque

La resistencia a la bala se debe determinar y clasificar de acuerdo con la norma NTF 3977

4.3.2.5 Seguridad de uso. Resistencia a la explosión: comportamiento al impacto y resistencia al impacto

La resistencia a la explosión se debe determinar y clasificar de acuerdo con la Norma Europea EN 13541

4.3.2.6 Seguridad de uso. Resistencia a la rotura: propiedades y resistencia al ataque

La resistencia a la rotura se debe determinar y clasificar de acuerdo con la norma NTF 3978

4.3.2.7 Seguridad de uso. Resistencia al cuerpo pendular: propiedades de rotura y resistencia al impacto

La resistencia al cuerpo pendular se debe determinar y clasificar de acuerdo con la Norma Europea EN 12600

4.3.2.8 Seguridad de uso. Resistencia mecánica: resistencia contra cambios repentinos de temperatura y diferencias de temperatura

La resistencia contra cambios repentinos de temperatura y diferencias de temperatura está sujeta a un valor generalmente aceptado dado en la norma NTF 4000-1 y debe ser asegurado de acuerdo con esta norma.

4.3.2.9 Seguridad de uso. Resistencia mecánica: resistencia al viento, nieve, carga permanente y/o cargas impuestas de la unidad de vidrio

La resistencia mecánica del vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido es un valor característico suministrado en la norma NTF 4000-1 y debe ser asegurado de acuerdo con esta norma.

El espesor fabricado o suministrado del vidrio de silicato sodocálcico debe ser conforme con el espesor solicitado, de acuerdo con la norma 3935-1

4.3.2.10 Protección contra el ruido. Aislamiento acústico al ruido aéreo directo

Los índices de aislamiento acústico deben ser determinados de acuerdo con la Norma Europea EN 12758. No obstante, puede ser utilizada la información suministrada con el vidrio empleado como materia prima o de entrada, ya que el proceso de templado térmico no altera estos valores.

4.3.2.11 Conservación de energía y retención de calor. Propiedades térmicas

El valor de transmitancia térmica (valor U) se debe determinar por cálculo de acuerdo con la norma NTF 3957 con:

- emisividad ε, el valor declarado por el fabricante del vidrio. Si la información no está disponible, la emisividad se debe determinar de acuerdo con la Norma Europea EN 12898

- espesor nominal de los paneles de vidrio

Sometida al apartado 5.2.1, la información suministrada sobre las propiedades térmicas del vidrio de entrada puede ser utilizada si el proceso de templado térmico no altera los valores.

4.3.2.12 Conservación de energía y retención del calor. Propiedades de radiación: transmitancia luminosa y reflectancia

La transmitancia luminosa y la reflectancia se deben determinar de acuerdo con la norma NTF 3956.

Sometida al apartado 5.2.1, la información suministrada sobre las propiedades de radiación del vidrio de entrada puede ser utilizada si el proceso de templado térmico no altera los valores.

4.3.2.13 Conservación de energía y retención del calor. Propiedades de radiación: características de la energía solar

La transmitancia y reflectancia de la energía solar se deben determinar de acuerdo con la norma NTF 3956.

Sometida al apartado 5.2.1, la información suministrada sobre las propiedades de radiación del vidrio de entrada puede ser utilizada si el proceso de templado térmico no altera los valores.

4.4 Durabilidad

Cuando los productos son conformes con la definición del vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido dada en el apartado 4.2, las características de prestaciones del apartado 4.3.2 se aseguran durante una vida económicamente razonable.

La durabilidad de los productos vítreos, incluyendo sus características, deben ser aseguradas por lo siguiente:

- Cumplimiento de esta norma

- Cumplimiento de las instrucciones del fabricante o suministrador del producto vítreo

El fabricante debe suministrar instrucciones específicas de instalación o hacer referencia a las especificaciones técnicas apropiadas.

Nota 3. - La durabilidad de los productos vítreos depende de:

- movimientos del edificio y de la construcción debidas a varias acciones

- vibraciones del edificio y de la construcción debidas a varias acciones

- deformación y alabeo del soporte del vidrio debido a varias acciones

- diseño del soporte del vidrio (por ejemplo, drenaje del agua infiltrada en el marco, prevención del contacto directo entre el soporte del vidrio y el vidrio);

- precisión del soporte del vidrio y dimensiones de los componentes del soporte del vidrio;

- calidad del ensamblaje de los componentes del soporte del vidrio;

- calidad de la instalación del soporte del vidrio en los edificios o construcciones;

- expansión del soporte del vidrio debida a la humedad absorbida del aire o de otras fuentes;

- calidad de la instalación del producto de vidrio en su soporte

4.5 Sustancias peligrosas

Los materiales utilizados en los productos no deben liberar sustancias peligrosas (véase norma NVC 3060) por encima de los valores máximos permitidos especificados en la norma NTF 2253.

5 EVALUACION DE LA CONFORMIDAD

5.1 Generalidades

5.1.1 La evaluación de la conformidad de acuerdo con esta norma debe ser el resultado del control de producción en fábrica y el ensayo de tipo inicial del producto.

El control de producción en fábrica debe incluir:

a. inspección de muestras tomadas en fábrica de acuerdo con el plan de ensayo prescrito;

b. inspección inicial de la fábrica y del control de producción en fábrica;

c. vigilancia continua y evolución del control de producción en fábrica.

5.1.2 El ente certificador de tercera parte puede emplear términos distintos para la evaluación de la conformidad del producto según esta norma, no obstante, dichos términos deben ser coherentes y consistentes con las prescripciones de esta norma.

5.2 Ensayo de tipo inicial del producto

5.2.1 Generalidades

Todas las características del producto deben ser ensayadas inicialmente de tipo (Ensayo de Tipo) para verificar que son conformes con los requisitos de esta norma. Adicionalmente, en lugar de llevar a cabo cualquier ensayo real, el ensayo de tipo inicial puede emplear:

- valores aceptados generalmente y/o convencionales y/o normalizados, mencionados en las normas que aparecen en el capítulo 2 o en publicaciones que se refieren a estas normas relevantes

- métodos de cálculos normalizados y métodos de cálculos reconocidos en las normas que aparecen en el capítulo 2 o en publicaciones que se refieren a estas normas relevantes

- informe(s) de ensayo sobre las bases del apartado 5.2.1.2 si están disponibles excepto para las características que aparecen en el apartado 5.2.2;

- si se utilizan componentes, cuyas características ya han sido determinadas por el fabricante del componente sobre la base de la conformidad con otras normas de producto, estas características no necesitan ser nuevamente valoradas con la salvedad de que se mantengan incambiables durante el proceso de fabricación.

- la liberación de sustancias peligrosas tal vez pueda ser valorada indirectamente controlando la cantidad de la sustancia concerniente;

- la durabilidad puede ser valorada indirectamente controlando los procesos de producción de acuerdo con esta norma

Nota 4. Productos con marca o sello de calidad avalado por un ente certificador de tercera parte acreditado, pueden ser considerados como que cumplen las prestaciones vinculadas con el marcado

Si se requiere un ensayo real, el ensayo de tipo inicial (ETI) debe ser llevado a cabo sobre una muestra representativa del producto tomada directamente de la producción o un prototipo, en cualquier planta y/o línea.

Si ocurre algún cambio en la materia prima o en el proceso de producción (sometido a la definición de una familia) que pueda cambiar de forma significativa una o más de las características, los ensayos tipo deben ser repetidos para la característica apropiada.

5.2.1.1 Múltiples líneas/ubicaciones

Si un fabricante actúa en una y/o más líneas y/o ubicaciones, lo siguiente puede reducirse al requisito para un ensayo de tipo inicial múltiple:

i. El expediente técnico del fabricante para un producto debe cubrir específicamente todas las ubicaciones y/o líneas del mismo fabricante

ii. El fabricante debe establecer una relación directa entre control de producción, ensayo de tipo inicial y ensayo de auditoria interna

iii. El fabricante debe tener un responsable individual designado para asegurar el cumplimiento del producto en base a:

- la actuación de un sistema de control de producción en fábrica consistente sobre todas las ubicaciones aplicables y/o líneas;

- el fabricante obtendrá evidencia que muestre que el producto es consistente en relación tanto a las características del producto como a las del uso previsto;

- el fabricante tiene un esquema de auditoría interna, incluyendo la consistencia del producto.

5.2.1.2 Datos históricos

Los ensayos llevados a cabo previamente de acuerdo con las disposiciones de esta norma (mismo producto, mismas características, el mismo método de ensayo, método de muestreo y evaluación de la conformidad) pueden ser tomados en consideración.

5.2.2 Ensayo de tipo inicial de vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido

5.2.2.1 Generalidades

Para establecer si un producto es conforme con la definición de vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido, el ensayo de tipo inicial debe consistir en:

a. la medición de la resistencia mecánica conforme a la norma NTF 4000-1;

b. un ensayo de fragmentación de acuerdo con la norma NTF 4000-1

5.2.2.2 Probetas

Las probetas necesarias para el ensayo de tipo inicial deben estar fabricadas de vidrio flotado de acuerdo con las normas NTF 3936-1 y 3936-2.

Debe ser utilizado el tipo “mas sencillo” de acabado de borde especificado en la documentación de control de producción de los fabricantes. .

El número de probetas es como sigue:

a) para la medición de la resistencia mecánica su número aparece en la tabla 2a para el vidrio flotado, para el vidrio de capa la tabla 2b y la tabla 2c para el vidrio esmaltado;

b) para la fragmentación, se necesitan 5 probetas por espesor.

Tabla 2aNúmero de probetas de vidrio flotado, distribuida por gama de espesor del producto

Gama de espesor del producto

Número de probetas para la medición de la resistencia

mecánica- mínimo 2- primero tras el mínimo 2

- centro de gama 2- último antes del máximo 2

- máximo 2TOTAL 10Nota - Cuando la gama de productos incluye:- dos espesores, el reparto debe ser tan igual como sea posible- un solo espesor, todas las probetas tienen el mismo espesor

Tabla 2bNúmero de probetas de vidrio de capa, distribuidas por gama de espesor de producto

Emisividad ε del producto

Vítreo entrante

Gama de espesor del producto

Número de probetas para la medición de la resistencia

mecánica1 ε > 0,25 Mínimo

MedioMáximo

2 2 2

Total (min.10) 0,25 ε > 0,1 Mínimo

MedioMáximo

2 2 2

Total (min.10) 0,1 ε Mínimo

MedioMáximo

2 2 2

Total (min.10) Los ensayos conformes con esta tabla son válidos para todos los vidrios de capa en su gama de emisividad respectiva.

La mitad de las probetas debe ser sometida a ensayo con la cara con capa bajo tensión y la otra mitad con la cara sin capa bajo tensión.

Tabla 2cNúmero de probetas de vidrio esmaltado, distribuidas por gama de espesor de producto

Tipo de diseño de la superficie

Gama de espesor del producto

Número de probetas para la medición de la resistencia

mecánicaEnteramente esmaltado

Mínimo 10

NOTA 1 – Esta tabla cubre todos los diseños esmaltados y todos los espesores producidos

NOTA 2 – Ensayos mecánicos realizados con la superficie esmaltada bajo tensión

Nota 5. Los resultados de las mediciones de resistencia se expresan en fuerza por unidad de superficie, independientemente del espesor. Consecuentemente se admite realizar las medidas de resistencia sobre una serie de probetas de diferentes espesores

5.2.2.3 Resultados de los ensayos

- Si la resistencia mecánica es medida, ningún valor medido debe ser inferior a los que aparecen en el capítulo 9 de la norma NTF 4000-1. No obstante, si un valor es inferior, el fabricante debe asegurar que los resultados hacen referencia a una probabilidad de rotura del 5% en el límite inferior del intervalo de confianza del 95%.

- Para el ensayo de fragmentación, ninguna probeta debe presentar un resultado de fragmentación no conforme con el apartado 8.5 de la norma NTF 4000-1.

5.2.2.4 Medición de la superficie pre-tensionada

El fabricante puede también usar la medición de la superficie pre-tensionada como un medio de control del producto. En este caso, todas las probetas deben ser medidas antes del ensayo. Esta demostrará la relación entre la pre-tensión de la superficie y la resistencia mecánica/fragmentación.

Los fabricantes que disponen de varias líneas de producción pueden realizar el ensayo de tipo inicial sobre probetas de una línea. El valor resultante de medición de pre-tensión de superficie puede ser utilizado como referencia para otras líneas de producción y debe ser confirmado por un control de producción en fábrica (CPF). Esto también puede ser aplicado a nuevas líneas de producción.

5.2.2.5 Vidrio impreso templado térmicamente

El ensayo de tipo inicial del vidrio impreso templado térmicamente no puede ser considerado como representativo de una gran variedad de motivos del vidrio impreso conforme a la norma NTF 3936-5

La conformidad del vidrio impreso templado térmicamente debe ser asegurada por muestreo a lo largo del control del producto, tal como se indica en el Anexo A (tabla A.1 ref. 3.1.4 junto con las ref. 3.1.5 ó 3.1.6 de dicha tabla).

5.2.3 Ensayo inicial de tipo de las características de prestación

Todas las características del apartado 4.3.2 deben estar sometidas a ensayos de tipo inicial de acuerdo con el apartado 5.2.1

La optimización de parámetros de templado térmico realizados específicamente para una característica pueden afectar los parámetros óptimos para otra característica. Si las prestaciones de ambas características deben declararse, la característica afectada debe ser sometida a otro ensayo de tipo inicial adicional.

5.3 Control de producción en fábrica e inspección de muestras de acuerdo con un plan de ensayo prescrito (véanse los apartados 5.1a y b)

El control de producción en fábrica significa el control interno permanente de producción llevado a cabo por el fabricante.

Todos los elementos, requisitos y provisiones adoptados por el fabricante deben estar documentados de forma sistemática en forma de políticas y procedimientos escritos. Esta documentación del sistema de control de producción debe asegurar un entendimiento común del aseguramiento de la calidad y debe permitir la consecución de las características requeridas del producto, y el funcionamiento efectivo del sistema del control de calidad a controlar.

El control de producción en fábrica debe estar de acuerdo con el Anexo A de esta norma.

Nota 7. Un sistema de control de producción en fábrica similar a la Norma ISO 9001 implementado en la línea de fabricación del producto específico de esta norma cumple con los requisitos de este capítulo.

El anexo A de esta norma técnica resume también los ensayos que el fabricante debe llevar a cabo como parte del control de producción en fábrica y como ensayos adicionales de muestras tomadas en fábrica de acuerdo con un plan de ensayos prescrito.

Si el control de producción en fábrica incluye mediciones ópticas de pre-tensión con fines de control, este método debe estar correlacionado. Por consiguiente, antes de cualquier ensayo de tipo inicial sobre resistencia mecánica/fragmentación de acuerdo con el apartado 5.2.2.1, todas las probetas deben ser medidas para determinar su pre-tensión óptica. Los resultados deben servir como valores de referencia para el control de producción en fábrica

5.4 Inspección inicial de fábrica y del control de producción en fábrica (véanse los apartados 5.1, c)

La inspección inicial de la fábrica y del control de producción en fábrica deben cubrir los parámetros que aparecen en la tabla 3 en conjunción con el Anexo A.

5.5 Vigilancia continua y evaluación del control de producción en fábrica (véanse los apartados 5.1, c)

La vigilancia continua y la evaluación del control de producción en fábrica debe cubrir los parámetros que aparecen en la tabla 3 en conjunción con el anexo A.

La frecuencia de la vigilancia de la producción debe ser de dos veces por año para las instalaciones de producción nuevas o para las instalaciones que todavía no tienen establecido un sistema de control de producción en fábrica de acuerdo con esta norma.

Si se registra una No Conformidad - NC, la inspección se debe repetir en dos meses. La frecuencia de vigilancia de la producción debe volver a ser o se debe mantener dos veces al año. Cuando los resultados de la inspección repetida muestran una No Conformidad, la producción debe ser sometida dentro de dos meses a inspección inicial de fábrica y al control de producción en fábrica, junto con una inspección de vigilancia. Cuando la inspección inicial repetida y la inspección de vigilancia también muestran una No Conformidad, los productos se consideran como no conformes con esta norma.

Tabla 3

Características de interés para el control de producción en fábrica

Nº Característica Parámetro interesado relacionado Para detalles,

con la característica acudir a:A Resistencia al fuego

Reacción al fuegoComportamiento al fuego exterior

- verificación del vidrio entrante- verificación del control del proceso- control de producto después del templado- etiquetado de los productos de vidrio de salida

Anexo A

B Liberación de sustancias peligrosas - verificación de materiales entrantes Anexo AC Resistencia a la bala

Resistencia a la explosiónResistencia a la efracciónResistencia al impacto del cuerpo pendularResistencia contra cambios repentinos de temperatura y diferencias de temperaturaResistencia de la unidad de vidrio al viento, nieve, carga permanente e impuesta

- verificación del vidrio entrante- verificación del control de proceso - control de producto después del templado - etiquetado de los productos de vidrio de salida

Anexo A

D Atenuación acústica al ruido aéreo directoPropiedades térmicas Propiedades de radiación:-transmitancia y reflectancia luminosa- característica de energía solar

- verificación del vidrio entrante- verificación del control de proceso - control de producto después del templado - etiquetado del vidrio saliente

Anexo A

6 MARCADO Y ETIQUETADO

6.1 Generalidades

Todos los marcados y/o etiquetados voluntarios deben cumplir con el anexo C.3

Debe tenerse especial cuidado para asegurar que cualquier marca y/o etiquetado voluntarios no causen confusión con relación a los requisitos obligatorios.

6.2 Marcado de producto

El vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido debe ser marcado de acuerdo con el capítulo 11 de la norma NTF 4000-1.

6.3 Características de producto

El fabricante o su agente deben organizar un sistema de referencias que permita lo siguiente:

- la identificación de cuales características han de ser valoradas (véase el apartado 4.3.2);

- los valores, clases, categorías, etc. que han sido determinadas para estas características

Este sistema debe estar documentado como parte de la evaluación de la conformidad

6.4 “Documento de identificación de las características/prestaciones”

El fabricante preparará un “documento de identificación de las características/prestaciones” basado en la información recogida sobre las características del producto (véase el apartado 6.3). Este documento debe formar parte de la hoja técnica del fabricante y debe ser la base para la información que acompañe.

El “documento de identificación de las características/prestaciones” puede ser un catálogo en cualquier formato (papel, disco, página web, etc.), siempre identificable por la referencia que acompaña al marcado con el producto.

El catálogo debe contener los valores o clases de las características respecto a las cuales se declara una prestación. Si no se declara prestación, debe hacerse una indicación de prestación no determinada (PND).

Nota 8. El catálogo no debería contener información alguna distinta de lo que es relevante al “documento de identificación de las características/prestaciones”.

BIBLIOGRAFIA

UNE-EN 1863-2:2005 Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido. Parte 2: Norma de Producto

UNE-EN 357 Vidrio para la edificación. Elementos de construcción vítreos resistentes al fuego incluyendo productos transparentes o translúcidos- Clasificación de la resistencia al fuego

UNE-EN 1288-3 Vidrio para la edificación. Determinación de la resistencia del vidrio a la flexión. Parte 3: Ensayo con probetas soportadas en dos puntos (flexión 4 puntos)

ISO 9001:2008 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.

ANEXO A(Normativo)

CONTROL DE PRODUCCION EN FÁBRICA

A.1 Requisitos del control de producción en fábrica

A.1.1 Generalidades

El sistema de control de producción en fábrica debe consistir en procedimientos de inspecciones regulares y ensayos y/o valoraciones y el uso de los resultados para controlar (materias primas y otros) materiales que entran o componentes, equipamiento, proceso de producción y producto

Nota A1. Un sistema de control de producción en fábrica similar a la Norma ISO 9001 implementado en la línea de fabricación del producto específico de esta norma cumple con los requisitos de este capítulo.

A.1.2 Organización

A.1.2.1 Responsabilidad y autoridad

La responsabilidad, la autoridad y la interrelación de todo el personal que dirige, realiza y verifica el trabajo que afecta a la conformidad deben estar definidas, particularmente para el personal que tiene la libertad y autoridad organizativa para:

a) iniciar acciones para prevenir que se den no conformidades de productos;

b) identificar y registrar cualquier problema de conformidad de productos.

A.1.2.2 Representante de la Dirección para el control de producción en fábrica

El fabricante debe nombrar un representante de la Dirección, que, con independencia de otras responsabilidades, con autoridad y responsabilidad definidas para asegurar el cumplimiento de los requisitos de esta norma.

A.1.2.3 Revisión por la Dirección

El sistema de control de la producción se debe revisar en intervalos apropiados por el cuadro directivo del fabricante para asegurar su adecuación continua y efectividad respecto a esta norma. Deben ser conservados registros de tales revisiones por un mínimo de cinco años.

A.1.3 Sistema de control

A.1.3.1 Generalidades

El fabricante debe establecer y mantener un sistema documentado como medio para asegurar que el producto es conforme con la norma NTF 4000-1.

A.1.3.2 Personal

El fabricante debe nombrar personal que haya recibido una formación apropiada para el funcionamiento y las inspecciones de todo el equipo de producción e inspección.

A.1.3.3 Documentación

La documentación y los procedimientos del fabricante deben ser relevantes para la producción y el control de proceso del vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido y debe ser descrito adecuadamente en un manual que debe incluir:

a) La estructura organizativa, responsabilidades y autoridades de la dirección en relación a la conformidad del producto

b) Los procedimientos para especificar y verificar los materiales que entran

c) La fabricación, control de producción y otras técnicas, procesos y acciones sistemáticas que serán utilizadas

d) Las inspecciones que serán llevadas a cabo antes de la fabricación, las inspecciones y ensayos durante y después de la fabricación, y la frecuencia en la que serán llevados a cabo.

e) Registros requeridos de las inspecciones, ensayos y evaluaciones

f) Situaciones de No Conformidad que requieran acción correctiva y las acciones tomadas en cada caso.

g) A no ser que el ente regulador o de control indique otra cosa, los registros deben ser mantenidos durante un mínimo de un año después de la fabricación del producto.

A.1.3.4 Equipo de ensayo

La calibración del quipo de ensayo, necesaria para el control de producción en fábrica debe estar documentada.

Nota A2. La precisión de calibración requerida viene implicada por la exactitud del método de ensayo y tolerancias especificadas.

A.1.3.5 Inspección y ensayo

El capítulo A.3 designa las inspecciones y ensayos por medio de tablas. Los requisitos y registros deben ser normativos.

Las frecuencias deben ser consideradas como una frecuencia mínima.

A.2 Marcado

El fabricante debe establecer, documentar y mantener procedimientos para el marcado de los productos. El producto debe ser marcado de acuerdo con los documentos establecidos.

Para los propósitos de trazabilidad, el fabricante debe establecer y mantener los registros requeridos en el capítulo A.3

A.3 Tablas de inspección y ensayo de producción del vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido

A.3.1 Información sobre la tabla A.1La tabla A.1 consiste de tres partes:

- sección 1: control del material

- sección 2: control de producción

- sección 3: control de producto

Si un proceso de fabricación es tal que una o mas de las inspecciones o ensayos relacionados no son aplicables o físicamente no practicables, puede ser ignorada la inspección o el ensayo concerniente.

Las inspecciones y/o ensayos sobre materias primas deben llevarse a cabo antes de utilizarse.

En el caso de materiales no conformes, la acción debe llevarse a cabo de forma que:

a) no sean utilizadas las materias primas no conformes;

b) no sean suministrados los productos no conformes

Los registros requeridos en la tabla A.1 pueden ser cualquier tipo de documento tales como documentos de pedido, documentos de producción, libro de registro, etc. como se describe en los procedimientos del CPF y en la documentación asociada.

Para aquellos criterios para los que no se requiere registro, esta situación solo debe aplicarse hasta que se reciba una queja relacionada con estos criterios. Los registros deben conservarse para demostrar que la acción correctiva ha tenido éxito.

La maquinaria y equipo utilizado para la fabricación de productos deben ser controlados en períodos consistentes con el proceso de control documentado del fabricante contra parámetros definidos, mantenidos y ajustados para conseguir óptimos resultados

A.3.2 Uso de ensayo sustitutivo

Un fabricante puede emplear un método de ensayo o de evaluación distinto de los que aparecen en la tabla A.1. no obstante, es responsabilidad del fabricante preparar la documentación pertinente que describa tales ensayos y su correlación con el método recomendado para asegurar que la característica apropiada es como se declara.

Tabla A.1Tabla de inspección y ensayo para vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido

Sección 1: Material entranteRef. Material, inspección o ensayo Método

recomendado(decisión a tomar por el fabricante)

Requisito Frecuencia mínima recomendada

Registro

1.1 Vidrio entrante1.1.1 Identificación, incluyendo embalaje y etiquetado Visual Véase la especificación de

compraCada suministro Si

1.1.2 Espesor Visual Véase la especificación de compra

Cada suministro Si

1.2 Otros materiales, cerámica, pintura1.2.1 Documentos de suministro Visual Véase la especificación de

compraCada suministro Si

1.2.2 Análisis químico Visual Véase la especificación de compra

Cada suministro Si

2.1 Antes del endurecimiento térmico2.1.1 Tipo Visual Véase pedido de cliente 1 tipo de producto

por pedidoSi

2.1.2 Espesor Medición Véase pedido de cliente 1 tipo de producto por pedido

Si

2.1.3 Dimensiones, perfiles, agujeros, muescas, etc. Medición Véase pedido de cliente 1 tipo de producto por pedido

Si

2.1.4 Acabado de bordes Visual Véase pedido de cliente 1 tipo de producto por pedido

Si

2.1.5 Acabado de bordes para aplicaciones especiales; por ejemplo, resistencia al fuego

Ensayo de acabado de bordes, véase manual del fabricante

Véase manual del fabricante 1 probeta por semana

Si

2.1.6 Marcado Visual Norma NTF 4000-1 Cada vidrio No2.2 Control del proceso2.2.1 Condiciones relevantes del proceso del horno y/o

del dispositivo de refrigeración como se describe en el manual

Véase manual de instrucciones

Véanse las instrucciones de producción

Continuante Si

2.2.2 Para el vidrio de capa o esmaltado;

Identificación de la posición de la capa/esmalte

Visual Véanse las instrucciones de producción

Si se requiere No

Nota Continuamente significa una frecuencia calculada sobre una evaluación de requisitos relativos al procedimiento utilizado por el fabricante que garantizan que las características del producto serán conformes con el ensayo de tipo inicial

(Continúa)

Tabla A.1 (Fin)Tabla de inspección y ensayo para vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido

Sección 1: Material entranteRef. Material, inspección o ensayo Método

recomendado(decisión a tomar por el fabricante)

Requisito Frecuencia mínima recomendada

Registro

3.1 Producto3.1.1 Pandeo total, Pandeo local Medición sobre la

probeta o sobre la producción corriente

Véase 4000-1 1 ensayo por día a Si

3.1.2 Dimensiones, muescas, orificios Medición sobre la probeta o sobre la producción corriente

Véase orden del cliente 1 ensayo por día Si

3.1.3 b Pretensión de superficie y fragmentación Medición sobre probeta (anexo B)

Véase Norma NTF 4000-1 para fragmentación y el manual del fabricante para pretensión

Mínimo 1 probeta ( 1 100 mm x 360 mm diariamente a

Si

3.1.4 c Fragmentación Medición sobre probeta o producción corriente (anexo B)Nota: Se recomienda medición sobre producción corriente

Véase Norma NTF 4000-1 Mínimo 1 probeta ( 1 100 mm x 360 mm diariamente a

Si

3.1.5 c Resistencia mecánica Medición sobre probeta (anexo B)

Véase Norma NTF 4000-1 Mínimo 1 probeta ( 1 100 mm x 360 mm diariamente a

Si

3.1.6 c Ensayo de sustitución de resistencia mecánica Medición sobre la probeta (anexo B) o sobre la producción corriente

Véase manual del fabricante Mínimo 1 ensayo por día a

Si

a El ensayo debe ser realizado para garantizar que todos los tipos de vidrio y espesores fabricados en una semana son ensayados durante esa semana

b Cuando se aplica el apartado 3.1.3 entonces los apartados 3.1.4, 3.1.5 y 3.1.6 no son necesarios

c Los ensayos son 3.1.4 y 3.1.5 ó 3.1.4 y 3.1.6

ANEXO B(Informativo)

ENSAYOS PARA EL CONTROL DE PRODUCCIÓN EN FÁBRICA

B.1 Medida de la resistencia

B.1.1 Ensayo de resistencia a la flexión en cuatro puntos

B.1.1.1 Requisitos

Véase la Norma NTF 4000-1 para los requisitos cuando se mide de acuerdo con la Norma Europea 1288-3

B.1.1.2 Método de medición

Conviene realizar este ensayo de acuerdo con la Norma Europea 1288-3

B.1.1.3 Probetas

Las dimensiones de las probetas serán de acuerdo con la Norma Europea 1288-3

Las probetas serán fabricadas de acuerdo con esta norma

B.1.2 Medición óptica de pre-tensión de superficie

Si la medición óptica de las pre-tensiones de superficie forma parte integrante del control de producción en fábrica, los valores de resistencia mecánica no pueden ser inferiores a los valores de referencia obtenidos a lo largo del ensayo de tipo inicial (véase el apartado 5.2.2). Adicionalmente, para estas probetas conviene que la fragmentación sea conforme con los requisitos de la Norma NTF 4000-1

B.1.2.1 Método de medición

Conviene que las mediciones de pre-tensión sean conformes con las recomendaciones del suministrador del material de ensayo.

Conviene realizar las mediciones de pre-tensión en 5 puntos, según ilustra la figura B.1

Fig. B.1

B.2 Ensayo de fragmentación

B.2.1 Requisitos y método de ensayo

Véase la Norma NTF 4000-1 para los requisitos y los ensayos de fragmentación a realizar

ANEXO C(Informativo)

DISPOSICIONES PARA LA IMPLICACIÓN VOLUNTARIA DE TERCERAS PARTES

C.1 Generalidades

Un fabricante puede emplear terceras partes para la evaluación de la conformidad que puede conllevar una combinación de ensayo de tipo inicial, inspección del control de producción en fábrica, vigilancia continua y auditoria del producto. Los resultados de la evaluación de la conformidad por organismos que actúan como reguladores pueden ser utilizados por la tercera parte llevando a cabo sus tareas asignadas.

El ente certificador de tercera parte puede emplear términos distintos para la evaluación de la conformidad del producto según esta norma, no obstante, dichos términos deben ser coherentes y consistentes con las prescripciones de esta norma.

C.2 Tareas voluntarias para terceras partes

Una tercera parte puede ser contratada voluntariamente para llevar a cabo el ensayo de tipo inicial, la inspección del control de producción en fábrica, la vigilancia continua y la auditoría del producto.

Si una tercera parte interviene en la evaluación de la conformidad del vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido, la evaluación debe estar en conformidad con el capítulo 5 de esta norma técnica.

Un fabricante puede también voluntariamente hacer intervenir una tercera parte en el control de características, por ejemplo, aspectos visuales, color, etc. que son las características requeridas con fines reglamentarios.

C.3 Marcado y etiquetado

El formato del etiquetado y su posición puede ser acordado entre el organismo que interviene y el fabricante.

Todas las marcas y/o etiquetas de naturaleza voluntaria deberían ser fijadas de tal forma que no creen confusión con las marcas y/o etiquetados que se requieren por motivos obligatorios.

Para prevenir todo tipo de confusión con cualquier marcado y/o etiquetado obligatorio, todos los marcados y/o etiquetados relacionados con la intervención de una tercera parte sobre bases de voluntariedad deben venir acompañadas con la siguiente advertencia: “esta marca/etiqueta no tiene relación con ningún tipo de característica de producto cubierta por marcas y/o etiquetas legales”.