Debe prestarse particularísima atención a que nada hay más difícil, ni de éxito más precario,...

“Debe prestarse particularísima atención a que nada hay más difícil, ni de éxito más precario, ni de más peligroso manejo, que instaurar un nuevo orden de cosas, pues el reformador encuentra enemigos en todos los favorecidos del viejo orden y sólo tibios partidarios entre los que sacarían provecho del nuevo”.

MaquiaveloEl Príncipe

RESISTENCIA AL CAMBIO

PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA

TEMARIO ...

Características de Mantención

Objetivos de Mantención

Semántica de la Mantención

Factores de Mejoramiento

Organización de Mantención

Funciones de Mantención

Planificación de Mantención

Actividades en la Planificación de un Trabajo

Confección de un Plan de Trabajo

Sistema Orden de Trabajo

Deficiencias en Planificación / Programación


Planificación versus No Planificación

Oportunidades para Planificar Mantención

Estándares de Planificación

El Poder de la Planificación

Productividad sin Planificación

Competencias y Responsabilidades del Planificador

Mantención Preventiva (MP)

Lubricación

Orientación de la Detección de la MP

Efecto de la MP en el uso de la Mano de Obra

Características de la MP

... TEMARIO ...


Responsabilidades Principales de Operaciones

Programación de la MP

Control de Componentes

Backlog de Órdenes de Trabajo

Cadena del Suministro de Materiales

Suministro de Repuestos

Mantención Predictiva

Principios de la Programación de Mantención

Indicadores de Desempeño (KPI)

Sistema Computacional de Mantención (CMMS)

Desafío del Mejoramiento Continuo

Elaboración y Control Presupuestario de los Contratos Marc

... TEMARIO


CARACTERÍSTICAS DE MANTENCIÓN

Mantención es: un servicio (entrega capacidad)un servicio (entrega capacidad)

parte integrante de la estrategia productiva

parte integrante de la estrategia productiva

mejorablemejorable

cuantificablecuantificable


Mantención

Producción

Operaciones

MANTENCIÓN ES PARTE INTEGRAL DE PRODUCCIÓN

Mantención


OBJETIVOS DE MANTENCIÓN

Mantener los equipos de acuerdo a su diseño, en condiciones efectivas de operación, de seguridad y conservación del medio ambiente.

Asegurar disponibilidad y confiabilidad de equipos, requeridas por Producción para cumplimiento de metas al mínimo costo total.


SEMÁNTICA DE LA MANTENCIÓN ...

Mantención

Mantenimiento

Manutención

Mantención Reactiva

Mantención Proactiva

Mantención Preventiva (MP)

Inspecciones

Mantención Predictiva (MPd)

Mantención Según Condición

Mantención Sintomática

Mantención Planificada

Mantención No Planificada

Mantención Programada

Mantención No Programada

Mantención Imprevista

Mantención Correctiva

Reparación

Reparación Mayor

Reparación General

Overhaul

Urgencia

Emergencia


Mantención por Modificación de Diseño (campañas)

Accidente

Garantía

Mantención por Prevención de Riesgos

Mantención por Cuidado Medio Ambiente

Mantención “Bombero” (apagar incendios)

Automantención

... SEMÁNTICA DE LA MANTENCIÓN


MEJORES PRÁCTICAS DEL MANTENIMIENTO

Seguridad y Medio Ambiente

Organización

Mantención Preventiva

Planificación

Programación

Sistema Orden de Trabajo. Backlog

Productividad de Mano de Obra

Procedimientos

Información costos

Ingeniería Mantención

Indicadores Desempeño (KPI’s)

Suministro de Materiales

Relaciones con Operaciones

Liderazgo

Sistema de Información

Entrenamiento


Gerente MARC

AdministrativoIngeniería Mantención

PlanificaciónProgramación

Coordinador MaterialesPreparación Materiales

PañolBodega

AsesorTécnico

JefeOperaciones

Jefe Turno

Jefe Turno

ORGANIZACIÓN DE MANTENCIÓN

Prev. de Riesgos

Medio Ambiente


FUNCIONES DE MANTENCIÓN ...

Planificación

Programación

Ejecución

Control Control

Contro

l

Control Control

Control


Identificar Trabajo

Aprobación Trabajo

Priorizar

PedirMateriales

Coordinar ControlarResultados

Paso 1Planificación

Paso 2Programación

Paso 3Ejecución

RecibirMateriales

Programar y DistribuirMano de Obra

Planificar:- Mano Obra-Materiales

ObtenerMateriales

EjecutarTrabajo

... FUNCIONES DE MANTENCIÓN


PLANIFICACIÓN DE LA MANTENCIÓN

“Planificación es la tarea de organizar el futuro uso de los recursos para desarrollar efectivamente un trabajo de mantención”

Definición

“La Planificación es una función de staff”


ACTIVIDADES A DEFINIR EN LA PLANIFICACIÓN

Alcance del trabajo

Fecha estimada

Inicio - Término

Prioridad

Costos

Aprobación

Mano obra estimada(HH por especialidad)

Materiales necesarios

Herramientas especiales

Equipos auxiliares Instrucciones del trabajo

(énfasis en seguridad y conservación medio ambiente)


CONFECCIÓN DE UN PLAN DE TRABAJO ...

¿Es el trabajo necesario y digno de atención?¿Reparar o reemplazar?Consultar historia de reparación de equipo¿Es necesario visita a terreno?Procesos, operaciones, condiciones, requerimientos, consideraciones de tiempo

Orden de Trabajo a ser Planificada

Identificar y Analizar

Alternativas

Seleccionar Plan Básico

Hacer dibujos o representaciones si se

requiereA


A PROGRAMACIÓN

Materiales requeridos

Plan de Trabajo Terminado

Determinar disponibilidad materiales

-Tareas y secuencias del trabajo (énfasis en Prev. de Riesgos y Cuidado Medio Ambiente)

-Especialistas y cantidad-Tiempo p/ especialidad-HH por especialidad-Duración del trabajo-Costos-Fechas estimadas inicio y término

Comprar

Emitir OC Coordinar

Material Ordenado

Hacer o reparar

Emitir OTCoordinar

Fabricación Terminada

Herramientas especiales

Equipos Auxiliares(propios o

arrendados)

Está en stock No está en stock

Material Disponible

Identificar y Describir

A


SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO


DEFICIENCIAS EN PLANIFICACIÓN / PROGRAMACIÓN

Espera de:

• repuestos

• instrucciones

Demora por:

• operaciones

• traslados

Falta de:

• herramientas especiales

• equipos auxiliares

• personal

• capacitación

DEMORAS EN LA EJECUCIÓN


PLANIFICACIÓN vs. NO PLANIFICACIÓN

t

US$

No Planificado

Planificado

M.O. Directa

Costo Total

70% Planificado30% No Planificado


OPORTUNIDADES PLANIFICACIÓN MANTENCIÓN

Resultado Inspecciones de MP Análisis historia reparaciones Cambio componentes Ingeniería de mantención Daños por accidentes Reparaciones mayores Trabajos de seguridad Trabajos detectados en turnos Misceláneos

32%5%

22%9%2%

20%2%7%1%

FUENTE APORTE AL TRABAJO PLANIFICADO (%)

TOTAL APORTES A LA PLANIFICACIÓN 100%


ESTÁNDARES DE PLANIFICACIÓN ...

1 Planificador por 15 ejecutores

PARA EQUIPOS PALAS Y CARGADORES

Se planificará hasta el 70% de las HH directas

75% en trabajo de oficina25% en terreno


VARIACIÓN ACEPTABLE ENTRE: DURACIÓN ESTIMADA DEL TRABAJO vs. DURACIÓN REAL

120

100

10

4

2

± 4%

± 5%

± 10%

± 20%

± 25%

DURACIÓN(Horas Estimadas)

DESVIACIÓN

... ESTÁNDARES DE PLANIFICACIÓN


EL PODER DE LA PLANIFICACIÓN

3 Ejecutores “Sin Planificación”: 3 x 35% = 105%

1 Planificador, 2 Ejecutores: 1 x 0 + 2 x 55% = 110%

Relación Planificador / Ejecutores 1 : 15

55% : 35% = 1.57 (57% de mejora)

15 Ejecutores x 1.57 = 23.55 Ejecutores

1 Planificador, 15 Ejecutores = 23 Ejecutores


PRODUCTIVIDAD SIN PLANIFICACIÓN

“Nuestro tiempo productivo es sobre 80%”

Percepciones que apoyan el paradigma:

• “Nosotros siempre estamos trabajando”

• “Nosotros estamos trabajando en forma correcta”

Realidad (25 a 35% productividad):

TrabajoProductivo

DemorasEvitables

Falso Paradigma:

TrabajoProductivo Demoras

Inevitables

Percepción (80% productividad):


COMPETENCIAS Y RESPONSABILIDADES DEL PLANIFICADOR ...

1. Conocer cómo se realizan los trabajos de mantención.

2. Habilidades de comunicación verbal y escrita.

3. Aptitud para trabajar con computador y material escrito.

4. Entender las instrucciones claramente.

5. Habilidad de consultar información técnica en manuales, planos, softwares, etc.

6. Manejar prioridades.

7. Elaborar planes realistas y exactos.


8. Formar archivo de manuales, procedimientos de trabajo seguro, planos, etc.

9. Conocer software de información de Materiales.

10. Actualizar pautas de mantención preventiva y procedimientos de trabajo seguro (PTS).

11. Coordinar con otro(s) planificador(es) los trabajos, estableciendo responsabilidades de cada uno.

12. Aplicar técnicas de planificación/programación (Gantt,

CPM).

... COMPETENCIAS Y RESPONSABILIDADES DEL PLANIFICADOR


Si tengo que Planificar ...

no debo involucrarme

en la contingencia


MANTENCIÓN PREVENTIVA (MP)

Acciones rutinarias destinadas a extender la vida del equipo, detectando las fallas en forma PREMATURA.

Las actividades “estrictamente” son las siguientes

Inspecciones de los equiposLubricaciónAjustes y calibraciones menoresLimpiezaCambio de componentes menores


LUBRICACIÓN

Es parte de la Mantención Preventiva.

Debe efectuarla personal experimentado, bien entrenado en el tema.

Más del 50% del prematuro desgaste de los rodamientos son causados por una lubricación deficiente.

Un tratamiento deficiente de los lubricantes usados y/o pérdidas, afecta al Medio Ambiente.


ORIENTACIÓN DE LA DETECCIÓN DELA MANTENCIÓN PREVENTIVA

Rango efectivode MP

Deterioro

Costo y D

own

time

Calor AflojamientoVibración

Ruidos

Separación

Bloqueo

Falla


HH Ahorro Inicial

EFECTO DE MP EN USO DE MANO DE OBRA

1.5 años

HH Trabajos Planificados

HH Sobretiempo

HH Tiempo Normal

Inicio MP

HH Trabajos de Emergencia

MP

HH Trabajos No Planificados

t


CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA ...

Es IMPOSTERGABLE, Operaciones debe entregar equipos para ejecución de pautas, según programación.

Debe realizarse con inspectores experimentados.

Los inspectores se asignan en forma estable (12 meses).

La MP permite actualizar las OT pendientes.

Cada falla imprevista debe relacionarse con Pauta(s) ya ejecutada(s); si corresponde, modificar Pauta y/o capacitar al inspector responsable.


Las fallas detectadas deben agendarse en órdenes de trabajos. Si la falla es crítica, debe repararse; sin alterar el proceso completo de inspecciones.

Las OT emitidas como resultado de las inspecciones, son la principal fuente de trabajos para ser planificados.

Duración promedio de ejecución de c/u de las Pautas, se estima en 6 horas, con 6 personas (lubricadores, mecánicos y eléctricos).

... CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA


RESPONSABILIDADES PRINCIPALES DE OPERACIÓN

Operar adecuadamente los equipos.

Informar oportunamente a Mantención de las anomalías observadas en los equipos.

Coordinar y comprometerse en el cumplimiento de la programación de Mantención.


PROGRAMACIÓN DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA

t (horas)

0 250 250 250 250 250 250 250 250

500 500 500 500

1000 1000

Equipos Palas

AAA

AAABB

AAABBCCC


CONTROL DE COMPONENTES

Estimaciones de la vida útil.

Programa de cambios de componentes.

Generación de las Órdenes de Trabajo por cambios de componentes.

Control “Vida de los componentes en la posición”.

Estrecha coordinación con Logística de Materiales.

Estrecha coordinación con Talleres.


BACKLOG DE ORDENES DE TRABAJO ...

¿Una OT por cada trabajo?

¿Varios trabajos en una sola OT?

“Cantidad de Órdenes de Trabajo Pendientes”

“Cantidad de Órdenes de Trabajo Planificadas Pendientes” (H-H Pendientes)


CÁLCULO DEL BACKLOG

Backlog Normal : 2 a 4 semanas

Backlog(semanas)

La programación debe ser semanal

Total H-H de OT PlanificadasCapacidad Semanal de H-H=

0

1

2

5

3

4

6

7

meses

... BACKLOG DE ORDENES DE TRABAJO


CADENA DELSUMINISTRODE MATERIALES


SUMINISTRO DE REPUESTOS ...

t

CantidadStock ROQ (cantidad a comprar)

ROP(punto pedido)

Stock Seguridad

Tiempo de Reposición


• PlanificaciónLogística

MaterialesInformación Anticipada

Información Anticipada

• Clasificación de Stock de Repuestos

A B C D Valor Consumo Anual

X Y Z Valor Stock Físico

• Sistema Computacional MFG

• Lista de Repuestos para Trabajos

... SUMINISTRO DE REPUESTOS ...


Clasificación A B C D (Valor Consumo AnualPrecio Unitario X consumo últimos 12 meses)

• Item “A”20% de la cantidad de items en stock80% del valor del consumo total anual

... SUMINISTRO DE REPUESTOS ...

• Item “B”30% de la cantidad de items en stock15% del valor del consumo total anual

• Item “C”50% de la cantidad de items en stock5% del valor del consumo total anual

• Item “D”

Items sin consumo

últimos 12 meses


Clasificación X Y Z(Valor stock, precio unitario por cantidad en stock)

... SUMINISTRO DE REPUESTOS

• Item “X”X > = US$ 10.000

• Item “Y”US$ 1.000 = < Y < US$ 10.000

• Item “Z”0 < Z < US$ 1.000 CZCYCX

BZBYBX

AZAYAX

ZYX

C

B

A

Matriz de Análisispara Reordenamiento


MANTENCIÓN PREDICTIVA (MPd)

Son inspecciones de los equipos utilizando técnicas con instrumentos no-destructivos:

Análisis de vibracionesEnsayos UltrasonidoTermografíaTintas penetrantesRayos XMagnaflux (partículas magnéticas)Análisis de aceites


PRINCIPIOS DE LA PROGRAMACIÓN DE MANTENCIÓN

1. Trabajos se programan en una base semanal. Participan el Planificador y Jefe de Turno.

2. Programas semanales y diarios deben coordinarse con Operaciones, obteniendo endoso y compromiso.

3. Programación considera flexibilidad para destinar personal para trabajos reactivos y/o de emergencia.

4. El supervisor Jefe de Turno asigna, diariamente, el personal específico a las actividades planeadas.

5. La eficiencia de Programación de trabajos, se mide por eliminación o disminución de demoras improductivas.


INDICADORES DE DESEMPEÑO (KPI’s) ...

80% en trabajos planificados (HH)20% en trabajos No planificados (HH)

80% en trabajos planificados (HH)20% en trabajos No planificados (HH)

Suministro de repuestos CRÍTICOS con 99,99% en el nivel de servicio

Suministro de repuestos CRÍTICOS con 99,99% en el nivel de servicio

DisponibilidadConfiabilidad (MTBF)Mantenibilidad (MTTR)Utilización

DisponibilidadConfiabilidad (MTBF)Mantenibilidad (MTTR)Utilización

Control tiempos improductivos por demoras en los trabajosControl tiempos improductivos por demoras en los trabajos


El backlog planificado se mantiene para programar de 2 a 4 semanas

El backlog planificado se mantiene para programar de 2 a 4 semanas

Costos Reales vs. PresupuestoCostos Reales vs. Presupuesto

Cumplimiento de la Programaciónde Mantención Preventiva

Cumplimiento de la Programaciónde Mantención Preventiva

H-H Estimadas vs. HH RealesTrabajos Planificados Trabajos Ejecutados

H-H Estimadas vs. HH RealesTrabajos Planificados Trabajos Ejecutados

... INDICADORES DE DESEMPEÑO (KPI’s)

OT Pendientes con tiempos excesivosOT Pendientes con tiempos excesivos


SISTEMA COMPUTACIONAL DE MANTENCIÓN ...

CMMS (Computarized Maintenance Management System)

Requiere pleno INVOLUCRAMIENTO GERENCIAL.

Permite consultas “en línea” de toda la organización.

En implementación se gasta 3-5 veces valor del software.

El aprovechamiento del software depende de la cultura de la organización de Mantención.

Entrenamiento de los usuarios del software es vital.


CMMS (Computarized Maintenance Management System)

EAM (Enterprise Asset Management)

Si se ingresa “basura” el sistema entrega “basura”.

La organización debe “tener tiempo” para analizar la información que entrega el sistema.

Configuración del software es fundamental para apoyar la gestión del mantenedor.

...SISTEMA COMPUTACIONAL DE MANTENCIÓN


DESAFÍO DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

es un

MAÑANA

HOY

AYER fue una

será una

EXCELENCIA

ESTÁNDAR

MEDIOCRIDAD

Debe prestarse particularísima atención a que nada hay más difícil, ni de éxito más precario,...

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