Perfiles de empresasproductoras del sector

petroquímico

Octubre de 2011

Prólogo

El Instituto Petroquímico Argentino (IPA) tiene el agrado de presentar este libro que contiene los perfilesde empresas socias productoras, químicas y petroquímicas. Estos perfiles comenzaron a publicarse en elBoletín Informativo IPA en su edición inicial de 1995, siendo posteriormente actualizados a partir de 2007.

El IPA considera que el material mencionado es demasiado valioso para estar disperso en los boletinespublicados a lo largo de varios años. Por eso ha decidido, previa actualización, editarlo y darle un forma-to de libro.

En el presente libro los lectores - colegas, estudiantes y público en general - encontrarán descriptos enforma amena, con gráficos y fotos, los aspectos más destacados de las empresas: sus recursos humanos,su sistema de gestión empresarial, la ubicación de las plantas industriales, los procesos productivos, y losproductos con sus principales usos y mercados que abarcan.

Las empresas productoras en Argentina no son numerosas, pero poseen una escala importante y en con-junto elaboran la mayoría de los productos requeridos por la sociedad actual. Como ejemplo se puedemencionar a los plásticos (polietilenos, polipropileno, PET, PVC, poliestirenos), fertilizantes (amoníaco,urea, UAN, superfosfato simple), cauchos, solventes y otros productos que tienen numerosas aplicacionesen diferentes industrias: plástica, alimenticia, farmacéutica, pinturas, comunicaciones, artículos del hogar,automotriz; y también en sectores como minería, agro, petróleo y gas, transporte, etc.

Resta manifestar el agradecimiento a las empresas socias por el material aportado, su colaboración en laedición del mismo y además por financiar la presente edición, que esperamos resulte de utilidad para loslectores.

Instituto Petroquímico Argentino

Visión

Que el Instituto Petroquímico Argentino sea la entidad de referencia para sus asociados: institucio-nes oficiales y privadas, empresas, profesionales independientes, en cuanto a información y capaci-tación.

Misión

Promover el desarrollo de la Industria Petroquímica mediante el mantenimiento de un centro deinformación y la preparación de informes, estudios, publicaciones, cursos, talleres, jornadas y con-gresos.

Capacitar para formar adecuados recursos humanos.

Otorgar distinciones honoríficas y premios a entidades y personas destacadas en el área de laIndustria Petroquímica.

Objetivos

Promover la investigación tecnológica aplicada.

Realizar estudios y análisis sectoriales.

Capacitar a técnicos y profesionales para la actividad del sector.

Realizar otros servicios que contribuyan al desarrollo de la Industria Petroquímica.

Indice

Air Liquide Argentina ................................................................................................................7

Bunge Argentina ......................................................................................................................13

Carboclor ................................................................................................................................23

Compañía Mega ....................................................................................................................29

DAK Americas Argentina ..........................................................................................................37

Dow Argentina ........................................................................................................................41

Grupo Linde Gas Argentina ....................................................................................................55

Indura Argentina ......................................................................................................................61

Petrobras Argentina ................................................................................................................67

Petroken Petroquímica Ensenada ............................................................................................71

Petroquímica Cuyo ..................................................................................................................79

Petroquímica Río Tercero ........................................................................................................85

Praxair Argentina ....................................................................................................................95

Profertil ..................................................................................................................................105

Solvay Indupa ........................................................................................................................111

YPF ........................................................................................................................................117

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Introducción general

Air Liquide Argentina opera en el país desde elaño 1938 cuando adquirió la empresa LaOxígena. Air Liquide Argentina es filial del GrupoAir Liquide, fundado en 1902, presente en 80países y cuenta con más de 1 millón de clientesen todo el mundo.

Plantas industriales. Capacidades de pro-ducción. Productos obtenidos

• 11 plantas de producción criogénica de oxí-geno, nitrógeno y argón

• 4 plantas productoras de dióxido de carbono• 3 plantas productoras de acetileno• 2 plantas de purificación de hidrógeno• 1 planta de producción y purificación de

hidrógeno• 1 planta de óxido nitroso• 12 subestaciones envasadoras de gases• 16 centros oficiales de venta de gases• 21 instalaciones de producción on-site• 60 km de oxiductos y nitroductos para gran-

des consumos

Ubicación de las plantas

Air Liquide Argentina posee una amplia red dedistribución y sus plantas se encuentran estraté-gicamente ubicadas en los principales polosindustriales del país.

Directores y/o personal jerárquico

• Presidente y Director General Gonzalo Ramón

• Director de Grandes Industrias Gustavo Fontana

• Director de Clientes Industriales Martín Laguna

• Director de la Actividad Hospitalaria Hugo Faccioli

• Directora de la Actividad DomiciliariaCarolina Roca

Recursos humanos

Air Liquide Argentina emplea a 450 personas enArgentina y a nivel mundial a 43.000 colabora-dores.

Descripción de productos

Air Liquide Argentina comercializa gases del aire,gases industriales y otras mezclas:

• Oxígeno• Nitrógeno• Hidrógeno• Argón• Óxido nitroso• Helio• Gases de alta pureza• Vapor • Energía eléctrica• Aire comprimido• Dióxido de carbono• Acetileno

Principales mercados a los que atendemos.Competencia Local y Externa. Nuestras for-talezas

Los gases provistos por Air Liquide están presen-tes en innumerables sectores de la industria yson indispensables en los procesos en los que seaplican, acompañando el crecimiento y la inno-vación de nuestros clientes como socios estraté-gicos. En el país, la empresa cuenta con 3 líneasde negocios:

Grandes Industrias: este área se ocupa de pro-veer gases industriales en grandes cantidades através de canalizaciones que las vinculan direc-tamente a nuestros sitios de producción, con elobjetivo de mejorar la productividad y atenderlas altas demandas de los procesos de las indus-trias siderúrgicas, petroquímicas, refinerías depetróleo y otras actividades industriales asocia-das, siempre respetando el cuidado del medioambiente y priorizando la seguridad.

Clientes Industriales: constituye un sectorextremadamente amplio y diversificado. AirLiquide propone una oferta dedicada a cada sec-tor industrial: alimentos y bebidas; metalmecáni-ca; automotriz y fabricación de autopartes;industria naval; metalurgia; química y petroquí-mica; medio ambiente; minería; vidrio; petróleo ygas; industria pesquera y pequeñas industrias ytalleres, entre otros.

Medicinal: subdividida en dos actividades,Actividad Hospitalaria: desarrolla una ampliaoferta de productos y servicios en el ámbito de lasalud, para satisfacer múltiples necesidades enhospitales y sanatorios proveyendo de gasesmedicinales; equipos y servicios, a saber: criobio-logía, canalizaciones de gases medicinales;paneles de cabecera y accesorios para áreas decuidados críticos, bloques quirúrgicos y habita-ciones de internación; equipos de alta tecnologíamédica, una amplia gama de respiradores paracuidados intensivos; lámparas scialíticas y mesasquirúrgicas.Actividad Domiciliaria: ofrece productos y ser-vicios para el cuidado respiratorio en el domiciliode los pacientes, a la vanguardia en innovacióntecnológica, formación de profesionales y funda-mentalmente dedicada a respaldar a los profe-sionales de la salud brindando soluciones a lasnecesidades individuales de cada paciente ensu domicilio.

Descripción de los procesos utilizados

Producción Gases del Aire

1) Toma de aire / compresión / expansión: el aireatmosférico es aspirado por un compresor previotratamiento de depuración, incrementando lapresión y temperatura la que deberá ser reduci-da previo inicio de su transformación termodiná-mica en la expansión posterior que permite sulicuación a baja temperatura (-200°C).

2) Depuración: el aire de alimentación se purificaen botellas secadoras que retienen el agua y eldióxido de carbono (CO2), para evitar su conge-lamiento en la etapa de destilación, asimismoson removidos los contenidos de hidrocarburospara evitar concentraciones de mezclas explosi-vas.

3) Intercambio de calor: para ser destilado (sepa-ración de las moléculas de oxígeno, nitrógeno yde argón), el aire debe disminuir su temperaturahasta alcanzar estado líquido, lo cual se logra enla etapa de expansión y por medio de diversasetapas de intercambio de corrientes criogénicas.

4) Destilación: Se realiza en dos columnas dedestilación (instaladas dentro de una caja fría)aisladas térmicamente para trabajar a tempera-turas criogénicas (menores a -140°C). Unacolumna trabaja a media presión y la otra a bajapresión. El aire líquido ingresa en la columna demedia presión. La separación de las moléculas deoxígeno (O2) y de nitrógeno (N2) se obtienemediante intercambio entre el líquido que baja yel gas que sube. Las moléculas más volátiles(nitrógeno) ascienden; las más pesadas (oxíge-no) bajan.

5) Obtención de argón: una columna de destila-ción adicional montada en la parte superior delproceso separa el argón del O2 y del N2 siguien-do el mismo principio de destilación.

6) Almacenamiento: El oxígeno, el nitrógeno y elargón obtenidos salen de las columnas en formalíquida o gaseosa. Los gaseosos se comprimenpara abastecer a los clientes a través de canali-zaciones. Los productos líquidos se almacenanen tanques para su posterior comercializaciónpara consumo a granel (líquido) o gaseoso encilindros y que son distribuidos en camiones.

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Producción Hidrógeno

El hidrógeno producido por Air Liquide en el países obtenido por dos métodos:

1) Como purificación de una corriente rica enhidrógeno a través de tecnología PSA (pres-sure-swing adsorption), donde mediante unjuego de presiones, se purifica el hidrógenocontenido en una corriente que contiene sus-tancias como CO2, H2O, CH4, C2H6, CO, Ar, N2

y otros, en el proceso las impurezas se adsor-ben a elevada presión sobre zeolitas o carbónactivo. Estos gases que no contienen H2 no seabsorben por expansión hasta la presión pró-xima a la atmosférica y posteriormente sereinyectan a la red como fuente de energíatérmica. Para operaciones en continuo serequieren pares de lechos, de forma que,mientras uno está operativo el segundo estáen fase de regeneración.

2) Mediante el reformado de gas natural (meta-no) con vapor de agua, la fuente más exten-dida de producción de H2, conforme a lasiguiente reacción:

CH4 + H2O CO + 3H2

El gas natural de alimentación es previamen-te tratado en una unidad de desulfurizaciónpara ser luego comprimido a la presión detrabajo. En la siguiente etapa se lo hace reac-cionar con vapor de agua sobre catalizadoresde Ni en el interior de los tubos que confor-man el horno reformador primario, los quetrabajan a temperaturas próximas a 800 -900°C y una presión total de 20-30 bar, reci-biendo el aporte de calor necesario por serdicha reacción fuertemente endotérmica.

La conversión de CH4 a la salida del reforma-dor primario está en el orden 90-92% y lacomposición de la mezcla se acerca a la quepredice el equilibrio termodinámico.Posteriormente se elimina el CO por medio dereacciones de cambio de alta a baja tempera-tura (High Temperature y Low TemperatureShift) a 400 y 200°C, el cual se recicla comogas combustible a los quemadores del horno,

produciendo finalmente una mezcla gaseosade H2, CO2, H2O y un poco de CO y CH4. Luegose realiza la extracción del contenido de CO2

que será purificado y licuado para ser comer-cializado como producto intermedio.

La corriente final obtenida se termina de puri-ficar, mediante el proceso PSA, el cual permi-te obtener hidrógeno puro al 99,999%.

Aspectos más destacados de la empresa

Air Liquide es la empresa líder en el mundo y enArgentina en la producción y comercialización degases para la industria, la salud y el medioambiente. Las actividades de Air Liquide seencuentran en el centro de los desafíos másimportantes que enfrenta el planeta. Para lograr-los, Air Liquide desarrolla tecnologías innovado-ras y soluciones sostenibles, optimizando el usodel aire y los recursos naturales del planeta, per-mitiendo el progreso y preservando la vida.

En Air Liquide Argentina los objetivos priorita-rios, en cada una de sus actividades, son: la satis-facción de sus clientes, la excelencia en la cali-dad de sus productos y el asesoramiento profe-sional para la óptima utilización de los mismos,sumados al cumplimiento de la legislación y deestrictas normas de seguridad y respeto por elmedio ambiente. La seguridad es la máxima prio-ridad y constituye el corazón de su estrategia.Una muestra clara de este compromiso son lascertificaciones ISO 9001; ISO 14001 y el

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Programa Cuidado Responsable del MedioAmbiente, en las principales plantas de produc-ción. Asimismo, todos los productos medicinalescuentan con la aprobación de ANMAT.

Además, desde el año 2005 Air Liquide estáimplementando en todas sus operaciones unSistema de Gestión Industrial (IMS), cuyo objeti-vo es alcanzar los más altos niveles de seguridady confiabilidad. Uno de los procesos clave de estesistema es la gestión de riesgos que, mediante lacapacitación del personal; el desarrollo y la apli-cación de medidas de prevención y la realizaciónde auditorías y controles constantes, permite nosólo evitar accidentes en las instalaciones, sinotambién introducir mejoras en el diseño de insta-laciones y productos para brindar a sus clientesmayor seguridad y eficiencia en los procesos.

Factores que afectan el desempeño de laempresa

La disponibilidad y costo de la energía, eléctricay gas natural, son factores claves en la estructu-ra de costos de producción, por lo tanto es unapráctica constante de la empresa optimizar laeficiencia energética de sus plantas, mediante lamejora tecnológica continua en inversión ennuevos equipos, mantenimiento y seguridad.

Para ello, el Grupo ha desarrollado un plan degerenciamiento industrial a nivel global (IMS) loque permite a Air Liquide mantener el crecimien-to dentro de los objetivos buscados en formamás que satisfactoria, independientemente delos vaivenes del panorama económico local yglobal.

La diversidad de los mercados al que la empresaasiste, con sus productos, sumado al constantedesarrollo de nuevas aplicaciones, permite a AirLiquide sortear con éxito los diversos escenarioseconómicos que Argentina ha atravesado a lolargo de su historia, demostrando su compromi-so y solidez.

El futuro. La empresa en el corto, mediano ylargo plazo. Los principales factores queincidirán en su desarrollo. Proyectos a largoplazo

Para ser reconocidos como líder mundial engases para la industria, la salud y el medioambiente, la empresa se basa en 4 ejes estraté-gicos:

• Construir posiciones de liderazgo, ingresandoen nuevos territorios y abriendo nuevos mer-cados.

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• Conducir la innovación, apoyándose en loscentros de investigación de tecnología y deingeniería de todo el mundo.

• Aumentar la eficiencia, reduciendo los costospara mejorar la competitividad de la empre-sa.

• Desarrollar los talentos de la compañía, enfa-tizando el valor de la diversidad, la capacita-ción y la iniciativa.

El desarrollo potencial a mediano plazo se rela-ciona con una fuerte tendencia que subyace enla economía global y en la sociedad: energía,medio ambiente, salud, economías emergentes ytecnología de punta.

La empresa afianza su posición de liderazgoen el mercado interno en todos los segmen-tos a los que provee, acompañando el creci-miento sostenido de las industrias enArgentina con una importante ampliación dela capacidad de sus plantas, para cubrir lasdiversas demandas de productos y serviciosde sus clientes.

Un eje de crecimiento clave para el futuro es laproducción de hidrógeno utilizado en la obten-ción de combustibles con bajo tenor de azufre,acompañando el desarrollo de la industria derefino en Argentina para alcanzar los estándaresdel mundo desarrollado.

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Introducción General

Bunge Argentina integra una empresa global conuna fuerte presencia local.

La actividad principal de Bunge en todo elmundo es transportar los alimentos desde sulugar de origen hasta su destino. En el mundo noexiste una distribución proporcional entre tierrascultivadas y habitantes, el rol de Bunge consisteen obtener las cosechas donde son originadas ytrasladarlas hacia las áreas de mayor demanda,de forma eficiente y segura, garantizando unafuente confiable de alimentos, accesible y decalidad durante todo el año.

La potencialidad de Argentina como uno de lospaíses de mayor desarrollo agrícola, ha generadoen Bunge una valorada y renovada inversión enel mismo desde hace más de 130 años.

Bunge Argentina opera en el país desde 1884, yes subsidiaria de Bunge Limited, una compañíaglobal de agro-negocios, fertilizantes, alimentosy energía, con operaciones globales integradasen toda la cadena.

En Argentina se exporta principalmente produc-tos derivados de soja, además de trigo y maíz.Destacando ser una de las empresas que mayorvolumen de porotos de soja procesa, comerciali-zando de esta manera, un producto elaborado yno una materia prima, lo que significa un agre-gado de valor nacional importante.

Por otro lado, participa en el inicio de la cadenaofreciéndole al productor agropecuario fertili-zantes de producción nacional. Bunge es produc-tor de fertilizantes nitrogenados, fosfatados yazufrados, completando así, la oferta de nutrien-tes que más se requieren en el país.

De esta manera, su actividad integra toda lacadena: desde la distribución de fertilizantes, larecepción y almacenaje de granos, la industriali-

zación de oleaginosas, la producción de harinascon diferentes contenidos proteicos y aceitesvegetales, tanto crudos como destinados al con-sumo humano, y la comercialización de granos,(cereales, oleaginosas y sus subproductos deriva-dos) fundamentalmente destinados al mercadoexterno.

Fertilizantes

Bunge es una marca líder en la comercializaciónde fertilizantes en Latinoamérica y posee unasignificativa y creciente presencia en Argentina.

En el país, es uno de los más importantes prove-edores del mercado, que distribuye sus productosa través de una amplia red de comercialización.Posee una importante cobertura, brindando ase-soramiento técnico y una amplia variedad de fer-tilizantes para todos los cultivos.Agregando ade-más una importante capacidad logística.

La producción de fertilizantes está destinadafundamentalmente al consumo interno y parauso agrícola, abasteciendo las principales regio-nes productoras tanto de cultivos extensivoscomo de intensivos, y en menor medida, exportaproductos a países limítrofes.

En relación al resto de los fertilizantes comercia-lizados en Argentina, Bunge es la única empresaproductora de los cuatro nutrientes (N-P-K-S)más requeridos en ese mercado, ofreciendo deesta manera productos de calidad nacional, ela-borados en las plantas ubicadas en Campana yRamallo.

Productos de Producción Propia

Fertilizantes Sólidos• Urea Perlada 46%• Superfosfato Simple de Calcio (Bajo el nom-

bre comercial SP 20 Ramallo)• Mezclas N-P-K con P de producción propia

nacional (bajo el nombre comercial Startmix)

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Fertilizantes Líquidos• Fertilizante líquido UAN 32% (nombre

Comercial SolUAN)• Tiosulfato de amonio líquido + mezclas UAN

(Nombre Comercial SolMIX)• KTS Tiosulfato de Potasio líquido (Nombre

comercial SolKS)• Foliares (Bajo el nombre Comercial FoliarSol)

Dentro de la variedad de productos para el agro,existen otros para fines industriales:

• Amoníaco Industria• Amoníaco de Refrigeración• Urea Perlada Industria• FoliarSol U• TSA grado Fotográfico

Proceso de Producción de Planta Campana

En el predio de planta Campana, ubicada enRuta 9 km 78,4, hay varias plantas químicas,cuyo proceso de producción comienza en lasplantas de amoníaco, las cuales producen una delas materias primas utilizada en el resto.

Plantas productoras de amoníaco (Chemico y N-Ren)

Estas tienen tecnologías diferentes, pero proce-sos similares, ambas comienzan con una alimen-tación de gas natural y aire, como materia prima.Pero, también utilizan el gas natural como com-bustible para el calentamiento de sus reformado-res (Hornos).

Reforming: Se comprime el gas natural y se leextrae el azufre que éste posee. Luego el gas esreformado catalíticamente para producir hidró-geno y monóxido de carbono en el reformador1°. El calor sensible y el de reacción necesariosprovienen del reformador 2° para obtener larelación hidrógeno-nitrógeno.El monóxido de carbono producido en la refor-mación, reacciona catalíticamente con vapor enlos convertidores, donde se convierte en dióxidode carbono.

Removal: (remoción del dióxido de carbono) Eldióxido de carbono se extrae de la corriente deproceso, siendo lavado con una solución de unaamina activada. Dicha solución absorbe el dióxi-do de carbono y lo separa de la corriente del gasde proceso. La solución rica en dióxido de carbo-no es alimentada a la torre regeneradora, el CO2

dióxido de carbono que se separa es enfriado y

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aspirado por compresores, y es transportado a laplanta de Urea para ser utilizado como materiaprima.El gas de proceso continúa sin dióxido de carbo-no hacia el metanador, en el cual se extrae elmetano que luego se lo combustiona.

Compresión: las plantas poseen compresores deservicios múltiples, éstos tienen cuatro etapas:comprimen aire, gas de síntesis, gas de circula-ción y gas de refrigeración.

Síntesis: El gas de síntesis es convertido catalíti-camente en amoníaco en el reactor.

Almacenaje: El amoníaco producido se almacenaen los habanos. Desde allí se puede utilizar comomateria prima para las otras plantas (Urea y TSA)o también para despacho.

Planta Chemico• Tecnología: Chemico • Constructor: Mitsubishi• Puesta en marcha: 1968

• Capacidad de diseño: 200 t/día• Capacidad actual: 280 t/día• Capacidad proyectada: 320 t/día

Planta N-Ren• Tecnología: N-Ren • Puesta en marcha: 1996• Capacidad de diseño: 90 t/día• Capacidad actual: 90 t/día

Producción de Amoníaco

Planta de Urea

Utiliza como materia prima el dióxido de carbo-no y el amoníaco, producido por las plantasantes mencionadas.

Reacción: Las materias primas ingresan al reac-tor de urea a 200 kg/cm2 de presión. Tambiéningresa una corriente recuperada de la planta de

carbamato, que favorece la conversión de urea.En el reactor se produce la conversión primero acarbamato y luego a urea. La urea sale del reac-tor a 200 kg/cm2 de presión y a 193°C de tempe-ratura.

Recuperación: Luego del reactor, hay equipos quese encargan de extraer de la corriente de proce-so los gases de amoníaco y dióxido de carbono

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que no reaccionaron y también el carbamato queno se convirtió en urea, para volverlo a ingresaral reactor. Al final de esta etapa la urea seencuentra con una concentración del 70%.

Evaporación: En esta etapa se concentra la ureaal 99% de pureza, extrayendo los gases y aguarestantes en la corriente de proceso. Luego, laurea es enviada a la torre de prilling en donde sesolidifica en perlas: la urea líquida pasa a travésde un Rotary del que cae en forma de gotas, conla circulación de aire a contra corriente se solidi-fica el producto en perlas.

Almacenaje: La urea perlada se transporta pormedio de cintas a las celdas donde se la disponepara su despacho.

Planta Urea• Tecnología: Chemico/UTI/Stamicarbon• Constructor: Mitsubishi• Puesta en marcha: 1968• Ampliación: 1996• Capacidad de diseño: 200 t/día• Capacidad actual: 580 t/día

Proceso de producción de Urea Perlada

Producción de Fertilizantes líquidos

Planta de UANLas materias primas que se utilizan son: urea,nitrato de amonio –importado- y agua. Estasmaterias primas son ingresadas a los reactoresen los cuales se solubiliza y homogeniza la mez-cla de sus tres componentes. Dicha mezcla -conocida como UAN-, se filtra a los fines deextraerle la posible coloración y sólidos en sus-pensión que le hayan quedado. Una vez filtradoel producto se envía a los tanques de depósitoen donde se almacena.

Esta planta tiene como particularidad que todoslos efluentes que se generan en ella, son reapro-vechados en el proceso.

Planta de TSAUtiliza como materia prima azufre –importado-y el amoníaco producido previamente en suplanta homónima.El azufre se transforma en la pileta de fusión yuna vez que se convierte a líquido, es enviado alhorno de combustión, obteniendo dióxido deazufre. El dióxido de azufre es tratado en cuatroetapas de absorción, en donde circula amoníaco

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a contracorriente. Al final de este proceso seobtiene bisulfito de amonio, el cuál se envía alreactor donde también se ingresan como mate-rias primas: azufre líquido, amoníaco y agua. Enel reactor se forma el tiosulfato de amonio (TSA).Luego el TSA (líquido) se dispone en tanques dealmacenamiento para su posterior despacho.

La planta de KTSUtiliza como materia prima azufre e hidróxido depotasio. Comparte el mismo proceso que la plan-ta de TSA, hasta el horno de donde sale el dióxi-do de azufre. Luego este dióxido pasa por unacolumna de absorción donde también se ingresael hidróxido de potasio, obteniéndose así elbisulfito de potasio. El bisulfito de potasio esenviado al reactor al que además ingresa azufrelíquido e hidróxido de potasio, y de esta reacciónse obtiene el tiosulfato de potasio (KTS). El KTSse dispone en tanques de almacenamiento, parasu posterior despacho.

Planta UAN• Tecnología: Propia• Puesta en marcha: 1994• Capacidad actual: 500.000 t/a

Planta Tiosulfato• Tecnología: SDP (Sulfur Derivative Products -USA)• Puesta en marcha: Octubre 2004• Ampliación KTS: Diciembre 2006• Capacidad actual: 135.000 t/a

Proceso de Producciónde Fertilizantes Líquidos UAN

Tiosulfato

Complejo Industrial (CI) Ramallo

Dirección: Camino de la Costa, km 4,7Ciudad: RamalloProvincia: Buenos AiresTeléfono: 03407 – 421769

En septiembre de 2005, se inaugura oficialmentela Terminal Portuaria del Complejo IndustrialRamallo. Esta Terminal es la sede de dos impor-tantes actividades.

Una apunta a la exportación de granos y subpro-ductos. Para ello cuenta con un muelle con unacapacidad de carga de 3.000 t/hora una plantade procesamiento de soja a escala mundial y unacapacidad de almacenamiento que alcanzará1.400.000 toneladas de semillas y 100.000 tone-ladas de aceite crudo en los próximos años.Además posee una playa de camiones que puedealbergar hasta 2000 unidades y plataformas dedescarga por vía férrea y plataformas volcadorasque hacen que su recepción sea muy ágil.

La otra actividad es la relacionada conFertilizantes. Esta Terminal cuenta con una plan-ta que produce Superfosfato Simple de Calcio(SPS) bajo el nombre comercial: SP20 Ramallo yun muelle para descarga de fertilizantes y mate-rias primas con capacidad de 1000 t/hora. Lacapacidad de almacenaje es de 250.000 t parasólidos y 20.000 t para líquidos.

Proceso de fabricación de SPS

El proceso se inicia en el área de almacenaje dela roca natural rica en fosfatos, que es la materiaprima importada desde diferentes fuentes pro-ductoras tradicionales del mercado mundial. Seconocen como concentrados apatíticos que res-ponden a la formula general de Ca10(PO4)6 X2,donde X representa tenores variables de F, Mg,Na, CO3, OH, etc

Su recepción es a través de barcos que descar-gan en el muelle del CI. De allí se transporta a lacelda de almacenaje reduciendo la absorción dehumedad y evitando su dispersión.

Su producción no implica otro proceso que losmedios físicos necesarios para extraerla y tritu-

rarla a un tamaño adecuado para transportarla.

Molienda

La sección de molienda comprende los sistemasde alimentación, molienda, clasificación deltamaño y transporte de la fracción seleccionadaa la unidad de producción. La granulometríaseleccionada varía con el tipo de materia prima aprocesar, pero en general estará comprendidoentre 100 y 400 mallas de la serie ASTM.

Esta unidad integra transportes, molino pendu-lar, ventiladores, ciclón, filtros de mangas y tol-vas.

Acidulación

En esta sección la roca previamente molida reac-ciona con ácido sulfúrico, para iniciar la transfor-mación de los fosfatos insolubles contenidos enla roca, en compuestos mas solubles, adecuado ala función de fertilizar la tierra.

El ácido sulfúrico se diluye previamente con unafracción menor de agua. La exotermia de la reac-ción entre el ácido y el agua requiere del poste-rior enfriamiento de la mezcla, en un intercam-biador de calor refrigerado por agua que operaen un circuito cerrado con una torre de enfria-miento.

La solución de ácido sulfúrico se pone en contac-to con la roca molida en una serie de dos etapasde mezclado; primero en un reactor agitado yluego en una cinta aspirada, para asegurar elíntimo contacto entre el líquido y el sólido reac-cionantes.

La masa se vierte en un reactor cerrado (DEN)donde permanece un tiempo inferior a 1 horasobre una cinta transportadora de baja veloci-dad. Del DEN son extraídos los gases liberadosen la reacción y que posteriormente son envia-dos hacia un sistema de lavado y absorción. Elsistema consiste en 4 etapas de lavadores tipoVenturi con separadores de gotas final. La efi-ciencia global de limpieza de gases es superior al99%.

Todos los materiales líquidos y sólidos recupera-

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dos del proceso son recogidos y reciclados alproceso.

El producto sólido que sale del DEN es transpor-tado a una celda de maduración, donde perma-nece hasta completar la transformación químicanecesaria. A través de análisis químicos se verifi-ca la conversión adecuada a la especificaciónfinal del producto.

En esa instancia el material estará listo para seralimentado a la etapa de Granulación, donde sele dará la forma física adecuada para su mejormanipulación. Aquí, la humedad del producto esdel orden del 13%.

Granulación

El material en polvo se granula y conforma, demodo de facilitar la manipulación y dosificaciónpor parte del agricultor.

El producto que sale de la maduración se alimen-ta a un granulador rotativo donde se pone encontacto con agua y vapor. El agua utilizada pro-viene del sistema de scrubbing para la colecciónde polvos del sector. El equipo cuenta con golpe-adores en la parte externa del tambor para des-pegar los finos de las paredes.

El granulado obtenido pasa a un secador rotati-vo. El principio de operación se basa en el seca-do por contacto directo entre el material y losgases de combustión. Para este fin, el equipocuenta con un combustor en la zona de alimen-

tación del granulado que trabaja por inyecciónde gas natural y aire.

Posteriormente el producto se somete a una pri-mera clasificación a través de zarandas vibrato-rias que separa la corriente en dos fracciones, losfinos que son reincorporados al granulador y losgruesos que son enfriados.

Esta etapa se lleva a cabo en un enfriador rotati-vo por donde circula aire en contracorriente. Elproducto sale con una temperatura de 30-40ºC.El flujo gaseoso arrastra polvo consigo que estratado a través de un filtro de mangas de altaeficiencia, donde se recuperan y reciclan los finosnuevamente al granulador. El material enfriadose destina a la clasificación final de donde seseparan tres corrientes:

• finos, se unen a las otras corrientes de estetipo y son destinados al granulador como semencionó anteriormente.

• gruesos, se separan, se muelen en un molinoa martillo y se tratan como finos.

• medios, con una granulometría entre 2 y 4mm.

Los gases de combustión del secador que arras-tran material muy fino, se tratan en un separadorciclónico seguido de un scrubber en fase acuosadonde se captura prácticamente todo el materialparticulado. La fracción seca se suma a los finosdel sector y la húmeda se recoge en un tanquedonde se mantiene suspendida. Ambas corrien-tes tienen como destino final el granulador.

AGUA DEPROCESO

RECICLO DE AGUADE GRANULACIÓN

ÁCIDO SULFÚRICOAL 98%

ALMACENAMIENTOROCA FOSFÓRICA

LAVADO DEGASES

TANQUEPULMÓN

LÍQUIDOS

GASES

SÓLIDOS AGUA

DILUCIÓN ENFRIAMIENTO REACCIÓN

SSP-POLVO

MOLIENDACHIMENEA

GASES

H2O ENFRIAMIENTO

Diagrama de bloques de Acidulación

Diagrama de bloques de Granulación

Resumen:

Tecnología: Sackett & Sons Company.Puesta en marcha: 2009Capacidad de diseño: 180.000 t/a

Procesamiento de granos

Harinas y Aceites

La soja es la oleaginosa más importante delmundo y constituye el foco de la actividad deprocesamiento de la Compañía.

Mediante el procesamiento de la oleaginosa, seobtiene harina destinada a la alimentación deanimales y aceites vegetales, crudos para usoindustrial y refinados destinados a consumohumano. La producción de alimentos balancea-dos es el principal destino de las harinas protei-cas.

Productos • Harinas y Pellets• Harina de soja HiPro• Harina de soja LowPro• Harina de cártamo• Pellet de soja• Pellet de maní• Pellet de girasol

Aceite crudo y comestible• Aceite de soja crudo desgomado• Aceite de maní• Aceite de girasol crudo• Aceite de cártamo• Aceite de soja refinado• Aceite de girasol refinado

Los Complejos Industriales de Bunge enArgentina, se encuentran emplazados estratégi-camente en todo el territorio nacional, operandoen procesos continuos, con tecnología de últimageneración y altos estándares de calidad y segu-ridad, las 24 horas del día, durante todo el año.

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CHIMENEA

GAS

GAS

PRODUCTOFINAL

SÓLIDOS FINOS

SÓLIDOS FINOS

SÓLIDOS

GRUESOS

RECICLADO FINOS

FINOS

GAS

GAS

GAS CALIENTE

SSP EN POLVOÁCIDO SULFÚRICOAMONÍACOVAPOR

LAVADOR DE GASES

RECICLO DE AGUAA ACIDULACIÓN

RECUBRIMIENTOZARANDEO

ENFRIADOR

SECADOR

GRANULADOR

MOLINOS

CHIMENEA

STOCK

LAVADOR DE GASES

BALANZASALIMENTACIÓN

FILTROMANGAS

SÓLIDOS

ZARANDEORECICLADO FINOS

RECICLADO FINOS

QUEMADOR

Complejo Industrial Tancacha

Descripción: Planta de procesamiento. Planta delecitina. Planta de almacenajeDirección: Ruta Provincial Nº 6 km 30Ciudad: TancachaProvincia: CórdobaTeléfono: 03571 - 460125

El Complejo Industrial Tancacha, tiene una capa-cidad de molienda de 3.600 toneladas diarias,con dos líneas de extracción de aceites multipro-pósito, en las que procesa soja, maní, girasol ycártamo. Allí funciona también una modernaplanta de elaboración de lecitina, una de laspocas a escala mundial en el hemisferio sur.

Lecitina de sojaLas gomas húmedas obtenidas en la etapa dedesgomado del aceite de soja, las cuales sonricas en fosfolípidos, tienen generalmente entre25 a 30 % de humedad. Esta es la materia primapara obtener lecitina. La misma es ingresada aun secador, que es un evaporador de películadescendente, que trabaja con vapor como mediode calefacción indirecto y bajo vacío. En estascondiciones se evapora el agua contenida en lasgomas húmedas, hasta obtener un productointermedio con una humedad menor al 1%.

Esta lecitina intermedia tiene una viscosidadmuy alta, por lo que es necesario realizar unagregado de aceite y ácidos grasos, para llevarlaa especificación. Luego del agregado de estosinsumos, se homogeiniza y analiza.

La lecitina es envasada en tambores, octbines odespachada a granel. En Bunge se produce trescalidades diferentes de lecitina, dos de grado ali-menticio, y una de grado industrial.Actualmente, elmayor porcentaje de lecitina es grado alimenticio,mercado que es muy exigente, ya que se debegarantizar inocuidad alimenticia, debido a que lalecitina es agregada a productos que van directo agóndola, tal como es el caso de la leche en polvo.

La capacidad de producción de la planta es de12 t por día.

Complejo Industrial Puerto General San Martín

Dirección: Ramón Rodríguez 529Ciudad: Puerto General San MartínProvincia: Santa FeTeléfono: 03476 – 422045

Ubicado a orillas del río Paraná este ComplejoIndustrial consta de:1) una Planta de Molienda de soja, con una

capacidad de 8.000 toneladas diarias desemillas de soja, obteniéndose harinas protei-cas y aceite crudo de soja, y una Refinería deaceite de soja de 500 t/día.

2) dos muelles (Puerto Pampa y Puerto Dempa),con una capacidad de carga conjunta quealcanza las 3000 t/hora

3) una Planta de Almacenaje con una capacidadtotal de 530.000 t, compuesta por 370.000 tpara granos y 160.000 t para subproductos.En aceites, su capacidad de almacenajealcanza las 48.000 t.

Estas características lo convierten en el mayorComplejo de Bunge a escala mundial.

Complejo Industrial San Jerónimo Sud

Descripción: Planta de Procesamiento. Planta deRefinamiento y Deodorizing de aceite.Dirección: Ruta Nacional Nº 9 km 336Ciudad: San Jerónimo SudProvincia: Santa FeTeléfono: 0341 – 4909026

El Complejo Industrial San Jerónimo Sud, estáubicado a 30 km de la ciudad de Rosario, poseeuna capacidad de molienda diaria de 2.200 t y de120.000 t de almacenamiento. En él se producenaceite crudo y refinado, además de pellets y hari-na de soja, con gran contenido proteico y nutri-cional.

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CARBOCLOR S.A.

Dirección ComercialArenales 1123 Piso 7º(A 1061 AAI) Ciudad Autónomade Buenos AiresTel.: 4314-6173 al 75Fax: 4315-0947

Establecimiento IndustrialAvda. Cnel. Larrabure 174(B 2804 ERO) – Campana – Pcia. de Buenos AiresTel.: 03489 – 400765Fax: 03489 – 422328Página web: www.carboclor.com.ar

Productos elaboradosAlcohol IsopropílicoAcetonaMetil Isobutil CetonaMetil Isobutil CarbinolAlcohol Butílico SecundarioMetil Etil CetonaDi Isobutil CetonaMejoradores Octánicos MTBEEter IsopropílicoEter Butílico SecundarioSolventes AlifáticosProductos de reventa

Composición accionariaANCSOL S.A. 74,26 %Bolsa Comercio Bs.As. 25,74 %

Directores y/o personal jerárquicoPresidente Alejandro StipanicicVicepresidente José Luis FourcadeGerente General Carlos de JuanaGerente de Hernán FrontiAdministración y FinanzasGerente de Operaciones Eduardo DimilitoGerente Comercial Ignacio StrauchGerente de Suministros Jorge Pereyray LogísticaGerente de Riesgo Mariana Trentíny Control

Gerente de Maximiliano RamírezPlanificación

LA EMPRESA

CARBOCLOR S.A. fue fundada en 1961 e iniciósus actividades productivas en 1968.

Su establecimiento industrial está ubicado enCampana, Provincia de Buenos Aires, con accesoal Río Paraná de las Palmas, lo que permite ope-rar directamente en tráfico de ultramar.

Se llega a las instalaciones por el camino al puer-to de la ciudad de Campana, desde el AccesoNorte a la Capital Federal y desde otras rutastroncales que vinculan la Planta con las provin-cias de Santa Fe, Entre Ríos, centro del país y lospaíses limítrofes de Uruguay, Paraguay y Brasil.

A partir de sus inicios en 1968 la estructura pro-ductiva de CARBOCLOR S.A. ha experimentadosucesivas modificaciones y expansiones, granparte con diseño e ingeniería local y parte adqui-rida en el exterior.

Desde la producción inicial en 1969 de 12.000t/a de Alcohol Isopropílico y 4.000 t/a de AlcoholButílico Secundario, se ha llegado a las actuales151.600 t/a de capacidad de producción instala-da, habiendo desarrollado sus propias instalacio-nes de Puerto para operaciones de importación yexportación, y la Terminal de Almacenaje de pro-ductos químicos con capacidad de 25.600 m3.

Es objetivo de la Empresa lograr un alto nivel deexcelencia como productor petroquímico, en unentorno de alta competitividad. Satisfacer losmercados con productos de alta calidad, y ladelicada atención al cliente con los mediosimprescindibles para cumplir dicho objetivo. Elmejoramiento contínuo de la eficiencia operacio-nal, con planes permanentes de reducción decostos, así como ampliar las líneas de productosy utilizar al máximo las ventajas regionales son

CarboclorANCAPUna Empresa del Grupo

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los desafíos a superar para ser competitivo en elmercado globalizado actual.

MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS

Las principales líneas de productos de CARBO-CLOR S.A. utilizan como materias primas el pro-pileno y butileno contenidos en las corrientes depropano y butanos de Refinería, resultando en lavariedad de derivados mencionados y utilizadosen sectores industriales para la elaboración deuna amplia gama de productos finales.

El principal producto en volumen y como materiaprima de derivados, es el Alcohol Isopropílico(IPA), originado en el propileno. Sus derivadosson: acetona (DMK), Metil Isobutil Cetona(MIBK), y Metil Isobutil Carbinol (MIBC).

Los solventes derivados de la línea Butilenos son:Alcohol Butílico Secundario (SBA) y Metil EtilCetona (MEK). El mayor volumen producido eneste grupo de derivados es el MTBE (Metil Ter

Butil Eter), que con 30.000 t/a de producción sedestina a la aditivación de naftas automotrices,fundamentalmente para el mercado local.

Las líneas de solventes alifáticos y aromáticosutilizan nafta virgen y concentrado de aromáti-cos respectivamente como materias primas.

Las materias primas utilizadas son provistas pordiferentes refinerías en el mercado local y regional.

En los últimos años CARBOCLOR S.A. ha profun-dizado el compromiso con sus clientes aseguran-do la calidad de sus productos. En tal sentido, enel año 2009 recertificó sus procesos bajo normaISO 9001:2008.

LOS MERCADOS

La gama de productos comercializados porCARBOCLOR S.A. son utilizados por un ampliorango de segmentos de la industria, como sol-ventes o materias primas, para la producción de

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thinners, pinturas y resinas, solventes de limpie-za o extracción, tintas de impresión, y adhesivos,entre otros.

Aproximadamente el 50% de los solventes oxi-genados producidos (alcoholes y cetonas) sedestinan al mercado interno de Argentina, mien-tras que el remanente es exportado a EstadosUnidos, Europa, Brasil, Chile, Uruguay, Paraguay,Bolivia, Perú, Venezuela y Colombia.

Las tradicionales líneas de solventes alifáticos yaromáticos están incrementando su participa-ción en el mercado doméstico, al cual está desti-

nado hasta el momento el total de la producción.La apertura hacia el mercado regional es uno delos objetivos a cumplir en el corto plazo.

La producción de MTBE, Eter Isopropílico (IPE), yotros mejoradores octánicos son comercializadosen el mercado local para ser usados como compo-nentes de naftas automotrices de alto octanaje.

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

CARBOCLOR S.A. posee un Sistema Integrado deGestión en el cual dos de sus resortes principaleslo constituyen el Sistema de Gestión Ambiental,

Productos

Corte Propano

MATERIAS PRIMAS

Nafta VirgenCortes RefinadosCortes Reformados

Solventes AlifáticosSolventes Aromáticos

PRODUCTOS

Corte Butano

Conc. SO4H2

IPA

MeOH

MTBE

SBA

MEKDMK

MIBK

MIBC

Alm

ace

naje

Pro

duct

os

Diagrama de producción de Solventes Oxigenados y MTBE

Diagrama de Producción Solventes Alifáticos y Aromáticos

Alcohol Isopropílico

MTBE

Alcohol Butílico Secundario

Cetonas Livianas

Almacenaje L.P.G.

Cetonas Livianas

Cetonas Superiores

Alcoholes Superiores

DESTILERIA

Alm

acen

aje P

roducto

s

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basado en la Norma ISO 14001 y certificadodesde el año 2008; y el Sistema de Gestión enSeguridad y Salud Ocupacional, según linea-mientos de la Norma OHSAS 18001, certificadaen el año 2010.

Por otro lado, y basado en los compromisos asu-midos voluntariamente, la organización participaactivamente del Programa de CuidadoResponsable del Medio Ambiente de la Cámarade la Industria Química y Petroquímica, con cer-tificación del mismo, como así también en elComité Zonal de Seguridad e Higiene deCampana-Zárate (CZSeHCZ) y el Comité

Interindustrial de Conservación del AmbienteCampana-Zárate (CICACZ).

La implementación y desarrollo de actividadesde mejora continua y programas en el cuidado,control y preservación del medio ambiente, comoasí también en materia de la seguridad y saludocupacional, teniendo siempre el objetivo finalde la preservación de vidas y bienes, en unambiente sostenible, con la mejor tecnologíaeconómicamente disponible, constituyen el pilarbásico de todo el accionar de la Compañía eneste campo.Para ello se considera como punto de partida el

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estricto cumplimiento a la normativa vigente,abarcando todos los requerimientos exigidos porlas autoridades de aplicación de índole Nacional,Provincial y Municipal.

También, la Compañía se encuentra adherida alos Diez Principios del Pacto Global de lasNaciones Unidas, basados en el cumplimiento delas normas laborales, los derechos humanos, elrespeto del medio ambiente y la lucha contra lacorrupción.

RECURSOS HUMANOS

CARBOCLOR S.A. posee un plantel de 228 personas.

La empresa sostiene por definición que los éxitosy su crecimiento están sustentados en la realiza-ción personal y profesional de sus empleados, asícomo en las actitudes que trascienden haciaclientes y proveedores. Son bases de este princi-pio, la aplicación en todos los niveles de políticasde cooperación, respeto mutuo y diálogo abierto.

La adecuada planificación de capacitación yentrenamiento permite el desarrollo de las habi-lidades individuales del personal para ser utiliza-das en el mayor beneficio de la organización.

DESARROLLO FUTURO

La Empresa ha focalizado sus esfuerzos en la iden-tificación y desarrollo de oportunidades de nego-cio que impliquen crecimiento de su estructuraproductiva a través de proyectos de expansión decapacidad y de diversificación de productos.

Con especial énfasis se están considerando,entre otras, nuevas producciones de componen-tes octánicos para naftas utilizando materias pri-mas disponibles, y la expansión de servicios queofrece la Terminal de almacenaje de productosquímicos.

Durante el año 2008 CARBOCLOR S.A. hacomenzado con un proceso de planificaciónestratégica. En ese sentido se ha fijado unaestrategia apoyada en el desarrollo de las poten-cialidades de sus recursos humanos, para lograrun incremento del valor de la Compañía enforma sustentable en el tiempo.

Para alcanzar estos objetivos se está trabajandoen lograr la excelencia operativa, diversificación,y el incremento de la satisfacción de los clientes.

Compañía Mega S.A. es una empresa argentina,constituida en 1997, con el objetivo de aprove-char los componentes líquidos del Gas Naturala través de su Separación, Transporte,Fraccionamiento, Almacenamiento, Despacho yVenta de Etano, Propano, Butano y GasolinaNatural. Comenzó a operar comercialmente enabril del 2001.

Composición accionaria: YPF 38% - Petrobras34% - Dow Chemical 28%

Proyecto e inversión:

El proyecto se definió en base a las reservascomprobadas de materia prima y a la calidad delgas producido por los yacimientos de la CuencaNeuquina.La inversión total del proyecto fue de 728 millo-nes de dólares, formados aproximadamente por445 millones de dólares de “hard costs” (inge-niería, provisión de equipos y construcción) y283 millones de dólares de “soft costs” (costospre-operativos y de desarrollo, costos financie-ros, impuestos y otros) La financiación provinode préstamos a través de aportes de los socios yobligaciones negociables que fueron canceladasen su totalidad al 31 de diciembre de 2005.

Dirección Comercial: San Martín 344 10° PisoC1004AAH - Ciudad Autónoma de Buenos Aires

Activos Principales:

• Planta separadora de Líquidos del GasNatural (LGN) en Loma La Lata (Provincia delNeuquén).

• Planta fraccionadora en Bahía Blanca(Provincia de Buenos Aires).

• Instalaciones de Almacenamiento eInfraestructura portuaria.

• Poliducto de Transporte de LGN de 600 kmentre plantas, con una Estación de Bombeoinicial y una intermedia.

Productos separados:

• Etano (540.000 toneladas por año)• Propano (365.000 toneladas por año)• Butano (235.000 toneladas por año)• Gasolina Natural (210.000 toneladas por

año)

Ubicación de las plantas:

Planta NeuquénRuta Provincial 51 Km. 85Q8300XAD - Loma La LataProvincia del Neuquén

Planta Bahía BlancaAv. Del Desarrollo Presidente Frondizi s/n°B8000XAU - Puerto GalvánProvincia de Buenos Aires

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VISION

Ser referente en la industria del Gas y laPetroquímica por la calidad de la gestión en todala organización.

MISION

• Mantener relaciones de mutuo beneficio conclientes y proveedores• Brindar un rendimiento adecuado a los accio-nistas• Ofrecer oportunidades de desarrollo profesio-nal a los empleados • Cuidar el medio ambiente, la salud de los tra-bajadores, la seguridad de las personas e instala-ciones• Actuar bajo los principios de la responsabilidadsocial empresaria y los lineamientos del Códigode ética.

Directores y/o personal jerárquico:

Presidente del Directorio: Cr. Vito CamporealeGerente General: Ing. Héctor Hugo TormoGerente de Planeamiento y Coordinación deOperaciones: Lic. Jaime Miguel CorberóDirector de Asuntos Legales, RR.HH y RR.II:Dr. Gustavo Arturo IlliaGerente de Administración y Finanzas:Cr. Roberto Luis PérezGerente de Distrito Oeste (Planta Mega Loma LaLata): Ing. Ernesto GandolfiGerente de Distrito Este (Planta Mega BahíaBlanca): Ing. Oscar Kumric

Recursos humanos:

La empresa emplea en forma directa a 104 per-sonas. (Directivos 6, Jefes 13, Profesionales y téc-nicos 38, Empleados administrativos 14 yOperarios 30)Existen en la compañía seis niveles de jerarquía(Gerente General, Director, Gerentes, Jefes deÁreas, Supervisores de Áreas y otros puestos).Todo el personal cuenta con la formación y expe-riencia necesaria para el cumplimiento de losroles asignados. Además, se gestionan los planes

de capacitación del personal de manera de ase-gurar los conocimientos necesarios para cadapuesto de trabajo.La detección de las necesidades de capacitaciónse lleva a cabo anualmente a través de la evalua-ción de desempeño individual.

Magnitud y tipos de proveedores y servicios:

• El gas natural que procesa Compañía Megaes provisto por YPF, por lo cual se considera aesta empresa como un proveedor principal eindispensable.

• Considerando la tecnología con que cuenta lacompañía, la estructura organizativa propia ylos compromisos asumidos con los distintossectores de interés, se ha adoptado una polí-tica de tercerización de actividades en distin-tas áreas. Particularmente en el área de man-tenimiento electro-mecánico y de sistemas decontrol existen grandes proveedores (ABB,Masa, Honeywell) que contribuyen no sólocon la mano de obra especializada sino tam-bién con el know-how de sus empresas, quedebe constituir un aporte clave para el mejo-ramiento continuo de los procesos operativosy de disponibilidad de las instalaciones.

• En el mismo sentido, existen proveedores demateriales y tecnología de gran y medianaenvergadura (ej.: Nuovo Pignone, Hitachi,ABB, Mafi Trench), con características diferen-ciales a nivel mundial y que en muchos casosresultan únicos en su rubro.

• Además, la empresa tiene contratados otrosservicios, considerados de menor envergadu-ra, como ser limpieza, seguridad, comedores,transportes, etc.

Productos y servicios más importantes:

El servicio de despacho de los productos se clasi-fica en dos grupos:• Despacho de etano en línea a Dow Argentina,

a través de un etanoducto propio que conec-ta la Planta Fraccionadora de Bahía Blancacon las plantas de etileno de Dow Argentina,en la misma área geográfica.

• Despacho de Propano, Butano (denominadosen conjunto GLP) y Gasolina Natural por vía

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marítima, desde un muelle propio, destinadoa la exportación.

Requisitos clave de calidad de productos yservicios:

• Resulta de fundamental importancia contarcon disponibilidad de gas natural en determi-nada especificación, para su procesamiento.El gas procesado por Mega proviene de laproducción de YPF en la Cuenca Neuquina, ysu abastecimiento es soportado por unContrato de Compra-Venta de largo plazo.

• Asimismo, por el nivel de compromisos asu-midos en relación a las ventas, debe asegu-rarse un alto nivel de disponibilidad técnicade las instalaciones, de forma tal de garanti-zar cantidad y calidad.

• Otro requisito clave es la coordinación deentrega de productos, incluyendo tareas quevan desde la logística de despacho hasta elcumplimiento de requisitos documentariosrelacionados a las operaciones de exporta-ción.

• Dado el carácter del despacho de etano men-cionado más arriba (en línea) cobra especialimportancia el control de calidad del mismo yla flexibilidad operativa para atender lademanda.

Esquema del Proceso Utilizado

La Planta Separadora es abastecida por unacorriente de gas natural de hasta 40 millones demetros cúbicos (equivalentes a 9.300 kcal/m3)por día para alimentar el proceso en el que seretienen líquidos por el equivalente de aproxima-damente 6 millones de metros cúbicos por día,retornando el “gas seco” o metano a YPF que lodistribuye de acuerdo a la demanda.Los líquidos son transportados por un poliductode 12 pulgadas de diámetro, a través de 600kilómetros que separan Neuquén de BahíaBlanca donde se ubica la Planta Fraccionadora.En ella se separa la mezcla de líquidos que reci-be la planta fraccionadora en etano, propano,butano y gasolina natural para ser enviados a loscentros de consumo. Esta planta posee instala-ciones especialmente construidas para el alma-cenamiento y despacho de los productos líqui-dos.

Planta Separadora Loma La Lata

La Planta Separadora está ubicada en el corazóndel mayor yacimiento de gas natural argentino,Loma La Lata, provincia de Neuquén. Una venta-ja importante de esta ubicación es la cercaníacon los gasoductos troncales que abastecen a losprincipales mercados de consumo del país.

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Esquema Operativo Loma La Lata

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Separación del Gas de Entrada

El gas que ingresa a la planta es enviado a unseparador de alimentación a fin de eliminar cual-quier partícula extraña previo a su envío al sec-tor de deshidratación. En condiciones normalesde operación no existe separación en este equi-po. Sin embargo, durante la puesta en marcha ybajo condiciones no estables cumple una impor-tante función.

Deshidratación

Para separar los componentes ricos de la corrien-te del gas natural que entra a la PlantaSeparadora, se somete al mismo a un proceso deenfriamiento. A fin de llevar a cabo este proceso,es condición precedente quitarle al gas el conte-nido de humedad. El sistema de deshidrataciónconsiste en cinco lechos, cuatro operan en absor-ción mientras el quinto se encuentra en regene-ración.

Recuperación

El gas deshidratado se divide para ingresar a dostrenes de separación criogénica idénticos. El pro-ceso en cada tren consiste en ingresar a unatorre demetanizadora el gas enfriado previamen-

te hasta temperaturas cercanas a los -100 °C y auna presión del orden de los 25 Kg/cm2. En estascondiciones el etano, propano, butano y gasolinacondensan y son obtenidos en estado líquido porel fondo de la torre. El metano residual, en esta-do gaseoso, es recuperado por el tope de la torre,para su acondicionamiento e inyección a gaso-ductos. El sistema de separación permite una efi-ciencia de hasta 88% en la recuperación deetano y superior a 96% en la recuperación depropano.Las condiciones criogénicas se logran medianteun proceso de turboexpansión mejorado con latecnología.

Estación de Compresión de Gas

El gas residual obtenido de la demetanización,mayoritariamente metano, es recomprimido a finde inyectarlo a gasoductos. Para este fin la plan-ta cuenta con un sistema de compresión quedescarga a un cabezal desde donde se alimentanlos gasoductos troncales existentes.

Poliducto

El objetivo del poliducto es el de transportar elLGN (mayoritariamente etano, propano, butano ygasolina natural) desde la planta de Loma LaLata hasta la planta de Bahía Blanca.

Esquema Operativo de Bahía Blanca

Planta Fraccionadora de Bahía Blanca

La Planta Fraccionadora a su vez, se ubica enBahía Blanca, provincia de Buenos Aires, dentrodel Polo Petroquímico más grande del país. Seaprovecha así la infraestructura de un complejoindustrial integrado, un puerto de aguas profun-das que permite la exportación de sus productoslíquidos y la escasa distancia que separa la plan-ta de su consumidor de etano.

En la planta se recibe el LGN recuperado enLoma La Lata y transportado a través de 600 kmde poliducto, y se fracciona en etano, propano,butano y gasolina natural.

Deetanización

El LGN que ingresa a este sector debe ser preca-lentado para garantizar una temperatura cons-tante de alimentación a la deetanizadora. Esteprecalentamiento se lleva a cabo intercambiandocalor con gasolina natural, que a su vez es pre-enfriada antes de su almacenamiento.

Tratamiento de Etano

El sector de tratamiento de etano consiste enuna unidad de remoción de dióxido de carbono.El proceso se basa en la utilización de aminasque permiten el despacho de etano hacia el con-sumidor prácticamente libre de dióxido de carbo-no.

Sistema de Refrigeración de Productos

El sistema de refrigeración de productos propor-ciona el frío requerido para el almacenamientode propano, butano, gasolina natural y la con-densación de la deetanización.

Almacenamiento de Productos

El sector de almacenamiento está compuesto portanques de propano, butano, y gasolina natural.Todos los productos se almacenan a presiónatmosférica. La gasolina natural se almacena entanques de techo flotante, mientras que el pro-pano y el butano se almacenan en tanques refri-gerados.

Principales mercados

• El etano constituye la materia prima básicapara la producción de etileno, producto prin-cipal en la producción de polietileno y PVC.Nuestro cliente Dow Argentina cuenta condos fuentes de aprovisionamiento de etano:Compañía Mega y Transportadora de Gas delSur (TGS).

• El GLP tiene usos diversos que van desde elconsumo residencial e industrial como com-bustible hasta el uso petroquímico comomateria prima. A nivel local, la producciónArgentina de GLP supera la demanda interna,generando en consecuencia saldos exporta-bles. A nivel regional, los mayores consumi-dores son Brasil, Chile y Ecuador.

• La Gasolina Natural se usa principalmentecomo insumo petroquímico, mezclada connaftas de otras fuentes.

Principales clientes y canales de comerciali-zación, consumidores finales:

• La producción de etano de Compañía Megase vende exclusivamente a Dow Argentinacomo insumo petroquímico, a través de uncontrato de provisión a largo plazo.

• La producción de GLP y Gasolina Natural sevende a Petróleo Brasileiro S.A., a través deun contrato de exclusividad a largo plazo.

Tecnología usada

Las instalaciones de Compañía Mega cuentancon tecnología de última generación utilizandoun proceso de gas líquido subenfriado licenciadopor Ortloff con alta recuperación de etano y fle-xibilidad para atender la fluctuación que pudieratener la demanda.

Todas las instalaciones cuentan con un alto nivelde automatización y operación a distancia,comandadas a través de un Sistema de ControlDistribuido. Este sistema de control permitealmacenar e historizar todos los parámetros que

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intervienen en los procesos productivos, lo quepermite la optimización sistemática de dichosprocesos.

Por tratarse de instalaciones cuyos conceptosinnovadores de diseño han considerado la incor-poración de alta tecnología, se prioriza el ahorrode energía aprovechando distintas corrientes delpropio proceso, con la consecuente disminucióndel impacto ambiental.

Equipos e instalaciones más importantes:

• Slug catcher, compresor de gas de entrada(booster), surge vessels, sistemas de deshi-dratación, turboexpanderes, turbo-compreso-res, torres demetanizadora, depropanizadora,debutanizadora y deetanizadora.

• Equipo de compresión de circuito cerrado derefrigeración y boil off.

• Tanques de almacenamiento refrigerado paraGLP, tanques de techo flotante para GasolinaNatural y muelle marítimo e instalacionespara la carga de buques (brazos de carga,bombas, etc.).

• Calderas y horno de hot oil.• Unidades de tratamiento de efluentes.• Poliducto de 600 km de longitud.• Estaciones de Bombeo.• Válvulas de bloqueo a lo largo del poliducto.

Aspectos más destacados de la empresa

Condiciones ambientales, de salud y seguridad:

• Compañía MEGA S.A. se relaciona con susClientes y el resto de las Partes que puedanestar interesadas en la Organización, satisfa-ciendo sus requisitos y necesidades bajo condi-ciones de operaciones seguras y saludables,causando el mínimo impacto ambiental posible.

• La empresa ha implementado y certificado ennoviembre del año 2002 un Sistema deGestión Integrado, basado en las Normas ISO9001:2000, 14001:1996 e IRAM 3800:1998.

• En el año 2006 se recibió la Auditoría Externade BVQI y se procedió a re-certificar lasNormas ISO 9001:2000 e IRAM 3800:1998 y

certificar la nueva versión de la Norma ISO14001, correspondiente al año 2004.Además, en el área de Seguridad y SaludOcupacional, se certificó la Norma OHSAS18001:1999.

• El 20 de febrero de 2009 se recibió la audito-ría de Bureau Veritas de re-certificación de lasNormas. Desde esa fecha Compañía Mega S.A.ha obtenido la certificación de las NormasISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y OHSAS18001:2007

• Como fuente de evaluación y mejora de suSistema de Gestión Integrado, CompañíaMega decidió adoptar el Modelo para unaGestión Empresarial de Excelencia estableci-do por la Fundación Premio Nacional a laCalidad de la República Argentina. Para des-arrollar este modelo dentro de la organiza-ción, el Equipo de Dirección comenzó pordefinir la Visión, Misión y los Valores de laorganización a fin de guiarla hacia una ges-tión que le permitiera establecer sus objeti-vos estratégicos, como así también las accio-nes requeridas para lograrlos. Anualmente elEquipo de Dirección revisa la Visión, Misión,Valores, Política de Gestión y los ObjetivosEstratégicos.

• Durante los años 2003, 2004 y 2005 Megasometió su modelo de gestión, alineado conel Modelo para una Gestión Empresarial deExcelencia establecido por la FundaciónPremio Nacional a la Calidad de la RepúblicaArgentina, a evaluaciones externas realizadaspor FUNDECE (Fundación Empresaria para laCalidad y la Excelencia).

• En el año 2006 Mega se postuló al PremioNacional a la Calidad de la RepúblicaArgentina, en la categoría de EmpresaGrande de Producción de Bienes y fue laúnica empresa ganadora del Premio Nacionala la Calidad - Sector Privado.

• En el año 2008 Compañía Mega se postuló alPremio Iberoamericano a la Calidad siendogalardonada en la categoría PREMIO OROIBEROAMERICANO A LA CALIDAD categoríaPrivada Mediana.

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Planta Mega Loma La Lata

Planta Mega Bahía Blanca

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DAK Americas – Perfil Corporativo

DAK Americas es un productor competitivo glo-bal de ácido tereftálico (PTA), polietilen tereftala-to (PET) y de fibras cortas de poliéster (PSF)para el continente americano.

La innovación es la base fundacional para elfuturo en DAK Americas, donde la combinaciónde la tecnología y experiencia generan unacorriente continua de nuevos productos pararesponder a las necesidades del mercado.

Llevar estos nuevos productos al mercado, asícomo proveer commodities en condiciones efi-cientes y competitivas es lo que mantiene anuestros clientes con ventajas frente a la com-petencia global.

DAK Americas es una empresa perteneciente algrupo de empresas Alpek (www.alpek.com)que constituye la división petroquímica y defibras sintéticas de Alfa S.A. de C.V., una de lascorporaciones más grandes de México.

Petroquímica y

fibras sintéticas

Alimentos

refrigerados

Autopartes de

aluminio

Telecomunicaciones

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DAK Americas – CrecimientoDesde el 2001, DAK Americas aumentó su capa-cidad de producción de resinas PET a más de 2millones de toneladas, es decir casi 15 veces sucapacidad inicial.

Este último crecimiento a partir de la recienteadquisición de la Planta situada en Columbia,Carolina del Sur, Estados Unidos de la empresaEastman Chemical Company y el aún más recien-

te anuncio de la adquisición de la Planta situadaen Bay St. Louis, Mississippi, Estados Unidos dela empresa Wellman, Inc.

Con sus cuatro plantas en EE.UU. más la poten-cial adquisición de la quinta planta mencionadaanteriormente, una en Argentina y una enMéxico, DAK Americas ocupa la posición de lide-razgo en la producción de PET grado botella enel continente americano.

Hechos claves

• En el otoño de 2001, DAK Americas fue crea-da como una nueva compañía con 3 unidadesde negocio: Fibras, Monómeros y Resinas.

• Desde su creación, DAK Americas adquiriódistintas operaciones manufactureras en los

Estados Unidos de Du Pont de Nemours.Junto con Alfa, S.A.B. de C.V. tenían, ambascompañías en ese tiempo más de 25 años detrabajo conjunto, compartiendo tecnología,activos y experiencias de producción en unavariedad de aplicaciones de fibras y químicas.

• En 2003, DAK Americas expandió su capaci-

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dad instalada de producción de resinas PETcon la construcción de una Planta nuevacerca de Charleston, Carolina del Sur, EE.UU.

• A mediados de 2007 nuevamente aumentósu capacidad instalada de producción de resi-nas PET con la construcción de una Plantacon la más novedosa tecnología, cerca deWilmington, Carolina del Norte, EE.UU.

• Para el cierre de 2007, DAK Americas aumen-tó nuevamente su capacidad instalada y suposibilidad de suministrar competitivamenteresina PET en el continente Americano con laadquisición de los negocios y de las Plantasde producción de Eastman Chemical enCosoleacaque, México y Zárate, Argentina.

• En febrero de 2011, DAK concretó la adquisi-ción del negocio integrado de PTA y PET deEastman Chemical Company situado enCarolina del Sur, Estados Unidos, con unacapacidad anual combinada de 1 millón dos-cientos setenta y cinco mil toneladas anualescomo así también la propiedad intelectual dela tecnología de PTA y PET IntegRexTM.

• En junio de 2011, DAK anuncia el acuerdopara la adquisición del negocio de PET deWellman, Inc. La adquisición consistirá enuna planta ubicada en Bay St. Louis,Mississippi, Estados Unidos, con capacidadpara producir 430.000 toneladas anuales dePET.

DAK Americas ArgentinaDAK Americas Argentina fue establecida paraoperar la planta de Zárate y atender los mercados

de resina PET en la Argentina y Sudamérica.

Luego de la toma de posesión del establecimientoindustrial, DAK Americas Argentina realizó inver-siones para la puesta en marcha de una nuevaplanta de tratamiento de efluentes, en línea con lapolítica de preservación del medio ambiente quela empresa lleva adelante.

Actualmente la Planta de Zárate tiene una capaci-dad instalada de unas 185.000 toneladas métricasanuales.

Aproximadamente el 75 % de dicho volumen secomercializa en el mercado doméstico, exportán-dose el saldo a países del MERCOSUR y limítrofes.

Productos de DAK Americas ArgentinaLos productos que DAK produce en Argentinason:

• Laser+ Resinas PET para EnvasesBebidas carbonatadas y no carbonatadas

• Laser+ RF Resinas PET EnvasesRetornablesPreformas de paredes gruesas

• Laser+ W Resinas PET AguaPara botellones de dispensers

• Laser+ C Resinas PET para EnvasesEnvases genéricos

Vista aérea de Planta Zárate

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DAK Americas Argentina S.A.Av. del Libertador 767, Piso 4B1638BEF Vicente López Prov. Buenos Aires - ArgentinaTE: 5297-0800

Planta Zárate, ArgentinaCamino Santa Ana, S/NParque Industrial Zárate, 2800 ZárateProv. Buenos Aires - ArgentinaTE: 03487-429900Fax: 03487-429930

MANEJO DEMATERIAS

PRIMAS

PREPARACIÓN DEPASTA

PREPARACIÓNDE ADITIVOS YCATALIZADOR

FASEFUNDIDA

FASESOLIDA

POLIMERIZACIÓN

REACCIÓN

CRISTALIZACIÓN

PRODUCCIÓN DE PETDiagrama de flujo de procesos

ESTERIFICACIÓNPREPOLIMERIZACIÓN

PELETIZACIÓN

REFINODE EG

HTM

HTM

HTM

HTM

HTM HTM

HTM HTMCamión PTA

IPA

EG

DEG TANQUE DE

MEZCLA DE

PASTA

1er. REACTOR

2do. REACTOR

REACTOR

PREPOLIMERIZACIÓN

PRECURSOR

SILO DE

PRECURSOR

SILO

PRODUCTO

FINALSILO

FUERA

DE ESPEC.

BOMBA DE PREPOLÍMERO

COLUMNA

DE AGUA

Vapor

EG Refinado

Calentamiento

Dowtherm

MGM

EG Refinado

CHDM

DEG

Pasta

Sb

Sb

Antimonio

EG Refinado

EG Refinado

Toner

EG + Restos

de Polímero

Fósforo

EG+Agua

EG+Agua

EG+Agua

Pellets

PET

Secadora

TAMIZPELETIZADOR

REACTOR KARL

FISCHER

PRE-CRISTALIZADOR Y

CRISTALIZADOR

PRECALENTADOR

REACTOR

ENFRIADOR

REGENERACIÓN

DE N2

Agua

Agua

Aire

Electricidad

Electricidad

EG a Refino

EG Virgen

P Toner

Monómero

EG

CHDM

PTA

Camión

Camión

Camión

Agua Residual

+ Ligeros

Camión

CamiónBOLSAS

+N2

Sb

Toner

P

+N2

N2

N2

N2

Calentamiento

Dowtherm

N2

N2

Diagrama de flujo de Procesos

Dow combina el poder de la ciencia y la tecnolo-gía con el “Elemento Humano” para mejorarconstantemente lo que es esencial para el pro-greso humano. La Compañía vincula la química ylas innovaciones con los principios del DesarrolloSostenible, para ayudar a abordar algunos de losproblemas más acuciantes del mundo, como lanecesidad de agua potable, el aumento de la pro-ductividad agrícola, la generación de energíasrenovables y la conservación de energía. La car-tera diversificada de Dow, líder del sector enespecialidades químicas, materiales avanzados,agricultura y plásticos, ofrece una amplia gamade productos y soluciones basados en la tecnolo-gía a clientes de aproximadamente 160 países,en sectores de alto crecimiento como el del agua,electrónico, energético, agrícola, y revestimien-tos. En 2010, Dow obtuvo unas ventas anuales de53.700 millones de dólares y en la actualidadcuenta con una plantilla de aproximadamente50.000 empleados. Los más de 5.000 productosde la Compañía se fabrican en 188 centros de 35países de todo el mundo.

SU HISTORIA

The Dow Chemical Company, fue creada en1897, en Midland, Michigan (EE.UU.), cuandoHerbert H. Dow, comenzó la producción de lavan-dina a escala comercial. En 1908 abrió la divisiónde agroquímicos con su primer producto rela-cionado: un spray para árboles frutales. En 1913,la Compañía dejó de comercializar lavandinapara desarrollar productos químicos con el clorocomo materia prima. En 1935, Dow incorporó elnegocio de plásticos a su producción. Con pos-terioridad, en 1940, Dow adquirió más de 400hectáreas en el Golfo de México, cerca deNewport (Texas), y comenzó la construcción deplantas eléctricas e instalaciones para la produc-ción de bromo y magnesio a partir del agua demar, y en 1942, inició sus operaciones a nivelinternacional, constituyendo Dow Chemical ofCanada Ltd.Como parte del proceso de internacionalización,en 1957 la compañía constituyó lo que hoy cono-

cemos como: Dow Argentina. La actividad en elpaís se inició a través de una subsidiaria encar-gada de comercializar productos manufacturadosfuera del país. A través de ésta, además comenzóla producción de soda caústica y productos clora-dos.

DOW ARGENTINA

Actualmente Dow Argentina es el grupo deempresas químicas, petroquímicas y agrícolasmás grande y respetado del país. La Compañíaopera a través de sus subsidiarias DowAgroSciences Argentina S.A., Dow QuímicaArgentina S.A., Rohm and Hass Argentina S.R.L. yPBBPolisur S.A. y cuenta con distintas unidadesproductivas y de negocios, con plantas y oficinasdistribuidas en Capital Federal y las provincias deBuenos Aires (Bahía Blanca, Colón y Zárate),Santa Fe (Puerto General San Martín y VenadoTuerto) y San Juan (Los Altos).

Dow ofrece una diversa gama de productos quí-micos especializados que atienden las necesida-des de nuestros clientes en sus respectivos mer-cados. Como resultado de su desempeño, en2010 alcanzó una facturación anual de 1.607,7millones de dólares y generó empleo para 1.300personas en forma directa, y para alrededor de1.800 personas en forma indirecta. Además, laCompañía apoya el desarrollo profesional gene-rando programas de capacitación en oficios conel objetivo de impulsar una mejor preparaciónlaboral.

Dow Argentina ha invertido en los últimos 15años, alrededor de 1.400 millones de dólaresen plantas productivas y laboratorios de investi-gación y desarrollo, lo que demuestra su clarocompromiso con el crecimiento de nuestro país.

Negocios

Dow AgroSciences S.A.

La división agrícola de Dow fue una de las prime-

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®

Dow Argentina

ras en formar parte de la Compañía. Entre losaños 60 y fines de la década del ochenta, fueconocida como Dow Agricultural Products.En 1976 la planta de producción de Aldo Bonzi(Prov. de Buenos Aires) fue trasladada a PuertoGeneral San Martín (Prov. de Santa Fe), debidoal crecimiento de esta línea de productos queacompaña el desarrollo de la agricultura enArgentina.

En el año 1989 se formó un joint ventureentre el departamento de productos agrícolasde The Dow Chemical Company y PlantScience Business de Ely Lilly and Company,que resultó en la creación de Dow Elanco. En1997, The Dow Chemical Company adquirió el100% de esta empresa y la nueva subsidiariafue bautizada con el nombre de DowAgroSciences S.A.

Este negocio desarrolla, fabrica y comerciali-za productos para cultivos, tratamiento demalezas, insectos y enfermedades vegetales,como también el manejo de plagas en laindustria y el comercio agropecuario.Además, posee una división de biotecnologíapara desarrollar semillas de cultivo y granosde valor agregado.

Dow AgroSciences S.A., provee enArgentina, soluciones de alta tecnología paralos productores del sector, a través de semillasy productos fitosanitarios (estos permiten con-trolar las enfermedades que afectan la calidady el volumen de la producción agrícola). Encuanto a las semillas, su alta performance per-mite la incorporación de características supe-riores en los cultivos, mejorando su rendimien-to, su calidad alimentaria, y resistencia a lasadversidades.

El área de biotecnología, permite seguir per-feccionando las características de los culti-vos, para mejorar la oferta mundial de ali-mentos.

Los sitios operativos de Dow AgroSciencesS.A. se encuentran en Colón (Provincia deBuenos Aires), Venado Tuerto y Puerto GeneralSan Martín (Provincia de Santa Fe) y en LosAltos (Provincia de San Juan).

Dow Química Argentina S.A.

En 1970, Dow construyó su primera planta pro-ductiva en San Lorenzo, en la localidad dePuerto General San Martín, a 30 kilómetros deRosario, Provincia de Santa Fe.

Actualmente, en el complejo de 34 hectáreas, dis-tintas plantas elaboran productos químicos queresponden a los requerimientos de diversos mer-cados e industrias en la Argentina y el exterior.

El Complejo cuenta con 4 unidades operativas:Fitosanitarios (Dow AgroSciences), Polioles rígi-dos y flexibles, Prepolímeros y SolventesOxigenados. La Planta de Polioles y Derivados,fue montada en 1982. Allí se realizan una ampliagama de productos que se utilizan en múltiplesindustrias y procesos: en la manufactura de pin-turas, en la industria petrolera, como materiaprima para la producción de espumas (usadas enla fabricación de colchones, asientos para autos,suelas de calzado, etc.), entre muchas otras apli-caciones que ofrecen soluciones a las necesida-des de la vida cotidiana de las personas.

PBBPolisur S.A.

El complejo industrial de PBBPolisur, ubicado enla localidad de Ingeniero White, a 7 Km de la ciu-dad de Bahía Blanca, está integrado por un totalde seis grandes plantas productivas: 2 plantasde etileno y 4 plantas de polietileno de bajadensidad (PEBD), alta densidad (PEAD y Barcaza)y lineales (EPE). La planta flotante de PEAD esúnica en el mundo por ser una planta flotante yes conocida con el nombre de “Barcaza”.

El etileno es la materia prima básica para la ela-boración de polietilenos y PVC, este último fabri-cado en la planta vecina de Solvay Indupa.

El polietileno es el plástico de mayor consumoen el mundo con aplicaciones en una gran diver-sidad de productos como packaging y films paraalimentos, bolsas industriales y de uso domésti-co, caños para calefacción y agua, productosmoldeados por inyección, envoltorios para silosque conserven humedad, entre otros. Se produ-ce a partir del etileno, mediante un proceso de

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polimerización, por el que, ante la presencia decatalizadores y condiciones de presión y temperatu-ra específicas, se obtienen largas cadenas de molé-culas que conforman la estructura del plástico.

Compañía Mega S.A.

En abril de 1997, Dow, YPF y Petrobras firmaronun acuerdo de accionistas y constituyeron laCompañía Mega. Dow tiene el 28% del capitalaccionario.

Mega posee dos plantas, una planta ubicada enLoma de La Lata, Neuquén y una planta fraccio-nadora en Bahía Blanca. Ambas están conecta-das por un gasoducto de 600 km. La planta deBahía Blanca produce etano, propano, butano ygasolina. El etano se utiliza íntegramente comomateria prima para las plantas de etileno dePBBPolisur, de allí el valor estratégico de estasociedad.

ROHM and HASS Argentina S.R.L.

La Planta Zárate comenzó a operar en 2009, trasla adquisición por parte de Dow de la empresaRohm and Haas. La Planta ya se encontraba enfuncionamiento desde el año 2000, y fue monta-da en aquel momento con una inversión cercanaa los 15 millones de dólares.

Está ubicada en la localidad de Zárate, a unos100 km de la ciudad de Buenos Aires y muy cercadel puerto sobre el río Paraná: una excelente víade comunicación con todos los países delMercosur.

En un predio de 9.000 m2, la planta se dedica ala elaboración de productos de alto rendimiento,

principalmente de emulsiones acrílicas que inter-vienen en la elaboración de adhesivos, cueros,pinturas, papel, textiles y detergentes, entremuchos otros.

La totalidad de los productos elaborados sonbase agua, contribuyendo a fabricar productossustentables que fortalecen el compromiso de lacompañía con el cuidado del Medioambiente.

DOW EN LA VIDA COTIDIANA

Los productos de Dow están presentes en todoslos sectores de la actividad económica:

• Agricultura y Alimentos• Edificación y Construcción• Electrónica y Entretenimiento• Medicina y Cuidado de la Salud• Cosméticos y Cuidado Personal• Tecnología Industrial • Industria del petróleo y gas• Embalaje, Papel e Impresión • Plásticos • Transporte• Soluciones para el Tratamiento de Aguas

EMPLEO Y DESARROLLO

Dow ve en el poder de la química la posibilidadde un mundo más limpio, seguro y promisoriopara las generaciones futuras. Es por eso queconstantemente busca talentos que compartanesta pasión por ayudar a resolver los grandesdesafíos de la humanidad a través de la tecnolo-gía de innovación y productos sustentables. Losestudiantes y graduados recientes de carrerasrelacionadas con la actividad encuentran en laCompañía la oportunidad de realizar su primera

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experiencia laboral a través de los programas depasantías y de Jóvenes Profesionales.

Asimismo, la Compañía trabaja para fortalecer laeducación en Argentina junto a Universidadesclaves en la enseñanza de carreras químicas ytecnológicas, entre otras, a fin de incrementar elpool de talentos y tender a los estudiantes unsólido puente entre su proceso de aprendizaje yel ámbito laboral.

Además, Dow cuenta con un proceso de planifi-cación de carrera en el mediano y largo plazo, ycrecimiento dentro de la organización, ademásde programas para desarrollar y conservar a susmejores talentos.

Cabe destacar que Dow Argentina es reconocidacomo una de las mejores compañías para traba-jar. De acuerdo al ranking de Apertura (la princi-pal revista de negocios del país) es la sexta mejorempleadora de Argentina entre las empresas demás de 1000 empleados que participaron delreconocimiento. En tanto, Dow ha sido distingui-da por el Instituto Great Place to Work como unade las mejores empresas para trabajar enLatinoamérica.

SUSTENTABILIDAD Y COMPROMISO CON LACOMUNIDAD

Para Dow, la sustentabilidad no es sólo una piezamás de su estrategia corporativa sino parte acti-va de sus operaciones. Así, en 1995 la Compañíase comprometió a alcanzar una sustancial mejo-ra de su desempeño en medioambiente, salud yseguridad; esfuerzo que tuvo excelentes resulta-dos reconocidos mundialmente.

En 2006, fue más allá e introdujo metas a 2015aún más ambiciosas. Las Metas deSustentabilidad 2015 se enfocan en las siguien-tes áreas:

Química Sustentable Avanzar en solucionar los grandes desafíos delmundo Eficiencia Energética Abordar el cambio climático Contribuir al éxito de la Comunidad

Liderazgo de Producto de Seguridad Protección Local de Salud Humana y delMedioambiente

En este marco, la Compañía adhiere al Programade Cuidado Responsable® de la Cámara deIndustria Química y Petroquímica, una iniciativavoluntaria de la industria química que promuevela manipulación segura de sus productos a lolargo de toda su vida: desde la etapa de investi-gación en los laboratorios hasta su disposiciónfinal.

En línea con las Metas de Sustentabilidad al2015 de Dow y a partir del profundo conocimien-to de las comunidades en las que está presente,la Compañía lleva adelante una Estrategia deInversión Social que articula sus esfuerzos yorienta la aplicación de recursos en las comuni-dades con foco en 3 principales áreas: Entorno,Educación y Economía.

La estrategia de inversión social de Dow priori-za el involucramiento de la compañía en proce-sos de transformación y desarrollo social, porsobre el asistencialismo y la filantropía. Se apoyaen el conocimiento del territorio, las necesidadesy expectativas de las comunidades en las queestá presente y la creación de vínculos con acto-res locales clave, tanto del ámbito público comodel privado, del social como del académico.

Además, incluye la participación activa de laCompañía en la construcción colectiva de agen-das sociales, apoyándose en organizaciones ylíderes con capacidad de trabajar en articulacióncon otros actores de la comunidad.

Podemos citar como ejemplos de este trabajo:

•Proyecto de Sustentabilidad: Gestión Integralde Residuos Sólidos Urbanos

Dow Argentina, con la facilitación del Centro deInnovación Social de la Universidad de SanAndrés, lidera un acuerdo multisectorial para laGestión Integral de Residuos Sólidos Urbanos(GIRSU) en la ciudad de Bahía Blanca. El proyec-to tiene como objetivo, a partir de la participa-ción y el intercambio de conocimientos, diseñar eimplementar soluciones sociales, económicas y

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ambientales sustentables al problema de la basu-ra, que puedan servir de modelo para ser replica-das en otras localidades del país, promoviendo laseparación en origen, la recolección diferenciaday la valorización de los residuos mediante reci-clado y recuperación.

• Cátedra Dow

Instrumento de colaboración entre Dow y laUniversidad Nacional del Sur y la FacultadRegional Bahía Blanca de la UTN que proponecontribuir de manera efectiva a la formación deprofesionales con una perspectiva integral deexcelencia.

Este espacio de intercambio y apoyo se concibecomo catalizador de objetivos, aportando elmarco interinstitucional necesario para la concre-ción de variadas actividades culturales, académi-cas y científicas.

• Programa: “Leer las ciencias”

Programa especialmente desarrollado para Dowpor Fundación Leer con el objetivo de promoverla enseñanza de las ciencias entre los docentesde EGB. Se busca estimular en los niños el pensa-miento científico y el interés por las ciencias, através de la experimentación y lecturas afines.

Dow Argentina y Fundación Leer mantienen unaalianza estratégica desde el año 2000 para desa-rrollar e implementar diversos programas, entreellos la Maratón de Lectura, orientados a fomen-tar el acceso de los niños y sus familias a loslibros, despertando en ellos el interés por la lec-tura.

Cabe destacar que para asegurar una imple-mentación exitosa, Dow construye alianzas alargo plazo con entidades respetadas de cadacomunidad así como con los sectores del ámbi-to privado, público, académico y social. Entrelas principales organizaciones podemos citar a:CIPPEC, el CONICET, Fundación CaminandoJuntos, Fundación Compromiso, Solidagro, elMinisterio de Trabajo, Empleo y SeguridadSocial de la Nación, la Universidad TecnológicaNacional, Fundasur, Fundatec y Fundación Leer,entre otras.

CERTIFICACIONES DE CALIDAD

Dow Argentina, en su compromiso de lograr laexcelencia en los productos, ha logrado las certi-ficaciones de los Sistemas de Gestión de laCalidad, según las normas ISO 9001-2000, parala formulación, packaging, logística, Investiga-ción y Desarrollo de sus productos.

PBBPolisur S.A. produce en Argentina:

• Etileno• Polietileno de Baja Densidad• Polietileno de Alta Densidad• Polietileno de Baja Densidad Lineal

Etileno: El etileno o eteno, CH2:CH2, peso molecu-lar 28,05 g, es el hidrocarburo olefínico o insatu-rado más sencillo. Es un gas incoloro e inflama-ble, con olor débil y agradable. Se usa muchocomo materia prima en la industria química orgá-nica sintética.La molécula es plana y está formada por cuatroenlaces simples C-H y un enlace doble C=C, quele impide rotar excepto a altas temperaturas.

Usos: ocupa el segmento más importante de laindustria petroquímica y es convertido en unagran cantidad de productos finales e intermedioscomo plásticos, resinas, fibras y elastómeros(todos ellos polímeros) y solventes, recubrimien-tos, plastificantes y anticongelantes. La polimeri-zación del etileno representa el segmento másgrande de la industria petroquímica, ocupando elpolietileno el primer lugar como consumidor deletileno. El etileno (99,9 % de pureza), es polime-rizado bajo condiciones específicas de tempera-tura y presión y con la presencia de un iniciadorcatalítico, se genera una reacción exotérmica. Losprincipales productos que se obtienen a partir deletileno son Polietileno (PE), Policloruro de vinilo(PVC), Poliestireno (PS), Poliacrilonitrilo,Politetrafloruroeteno (teflón, fluon), y Oxido deetileno.

Polietileno de Baja Densidad: El polietileno deBaja Densidad (PEBD) es un sólido parcialmentecristalino (40-60 %), fluido a los 115 °C aproxi-madamente, con un rango de densidad entre0,915 y 0,940 g/cm3. Es soluble en muchos sol-ventes a temperaturas superiores a los 100 °C,

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pero es soluble en muy pocos solventes a tempe-ratura ambiente.

La distribución del peso molecular en el PEBDresponde a las ramificaciones largas de cadenasde Carbono que componen su estructura. En con-secuencia, las propiedades físicas del PEBD sonconsecuencia de tres variables estructuralesindependientes: Peso Molecular, extensión de lasramificaciones largas, y distribución de las cade-nas cortas. Tiene buenas propiedades de imper-meabilidad y resistencia mecánica.Densidad: 0,915 – 0,940 g/cm3

Índice de Fluencia 2,16: 0,3 – 100 gramos / 10minutos

Usos: Película termocontraíble, película de usoagrícola, silo bolsas, bolsas industriales, envasa-do automático, pañales, soplado de cuerpos hue-cos, juguetes, recubrimiento por extrusión depapel, laminación de aluminio y papel, envases ybolsas de uso general.

Polietileno de Alta Densidad: El polietileno deAlta Densidad (PEAD) es un polímero muy crista-lino (65 - 80 %), conteniendo menos de unacadena lateral cada doscientos átomos de carbo-no. Se funde a un mínimo de 127 °C (en prome-dio 135 °C), y la densidad se encuentra en elrango entre 0,940 y 0,970 g/cm3.Sus características de estructura lineal le otorganmayor rigidez y dureza, y una mayor resistenciaa la tracción y al impacto. Las propiedades de

resistencia al ataque químico son muy buenas,como así también su impermeabilidad a gases yvapores.Densidad: 0,940 – 0,970 g/ cm3

Índice de Fluencia 2,16: 0,02 – 100 gramos / 10minutos

Usos: Bolsas de supermercado, para freezer ypara residuos. Membranas asfálticas, bolsasemblocadas y bolsas en rollo. Envases de deter-gente, productos alimenticios, productos de lim-pieza, agroquímicos, y cosméticos. Contenedo-res, bidones, cajones apilables, piezas de grantamaño, artículos de bazar, artículos del hogar, ypiezas para automóviles. Caños para agua pota-ble, irrigación, efluentes. Ductos para comunica-ciones. Geomembranas. Caños para redes de dis-tribución de gas. Caños de grandes diámetrospara minería e industria. Tubos corrugados yrecubrimiento de tubos de acero.

Polietileno de Baja Densidad Lineal: En el diseñodel polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD),un copolímero de etileno con una alfa-olefinacomo buteno, hexeno u octeno se conformanpara simular la ramificación de cadena corta ycombinar la baja densidad del PEBD sin la ocu-rrencia de la ramificación de cadenas largas.El PELBD presenta superiores propiedades mecá-nicas y de procesabilidad, que le otorgan exce-lentes características ópticas y de sellabilidad,configurando un muy buen balance de propieda-des.

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Densidad: 0,915 – 0,940 g/ cm3

Índice de Fluencia 2,16: 0,3 – 100 gramos / 10minutos

Usos: Envases flexibles, envasamiento automáti-co, envases para productos congelados, películastretch, bolsas industriales y de uso general,pañales, laminación, película coextrudada, pelí-cula de uso agrícola, silo bolsas, termocontraible,artículos de bazar, juguetes, recipientes para ali-mentos, cajas y bandejas, tapas, base de master-batch.

PBBPolisur S.A. cuenta con dos plantas de pro-ducción de etileno y con cuatro plantas de pro-ducción de polietileno ubicadas en la localidadde Puerto Galván, dentro del ComplejoPetroquímico de Bahía Blanca. La denominaciónde dichas plantas y los grados producidos seespecifican a continuación:• Planta LHC1: Etileno• Planta LHC2: Etileno• Planta Slurry: Polietileno de Alta Densidad• Planta Tubular: Polietileno de Baja Densidad• Planta Gas Phase: Polietileno de Alta

Densidad. Polietileno de Baja DensidadLineal.

• Planta Solución: Polietileno de Baja DensidadLineal y Polietileno de Alta Densidad

La Planta Gas Phase se encuentra montada sobreuna Barcaza amarrada en el puerto construidopara tal fin por PBBPolisur S.A. en Puerto Galván.Las Plantas Slurry, Tubular y Solución se encuen-tran montadas en tierra.

PRODUCCION DE ETILENO

PLANTA LHC1 ( cracker 1)

Fue puesta en marcha en diciembre de 1981. Latecnología fue provista por LINDE (Alemania) yconsiste en 10 hornos con una capacidad paraprocesar 980-1.200 t/día de Etano y flexibilidadpara recibir hasta un 17 % de propano.

A través de la misma se logra la desintegracióndel etano con una capacidad de producción de275.000 t/a de etileno grado polímero. El proce-so incluye la hidrogenación catalítica del acetile-no y un tren criogénico de separación de losgases residuales (Hidrógeno y metano a ser utili-zados como combustible en los hornos).

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POLO PETROQUÍMICO DE BAHÍA BLANCA

Gas Natural

Etano Etileno

36 MMm3 / día

Gas Natural

Energía eléctrica

Sal

Gas Natural

20 MMm3 / día

Amoníaco 750.000 t/aUrea 1.100.000 t/a

Cloro: 163.000 t/aSoda cáustica

234.000 t/a VCM: 210.000 t/aPVC

210.000 t/a

CIAMEGA

TGS

PBB Polisur700.000 t/a

PBB PolisurPolietileno

Total:650.000 t/a

PROFERTIL

Solución290.000 t/a

Gas-Phase150.000 t/a

Slurry120.000 t/a

Tubular90.000 t/a

SOLVAY INDUPA

SOLVAY INDUPASOLVAY INDUPA

PRODUCCION

ETILENO ( producto destinado a clientes)ETANO ( para reciclar en los hornos )C3 ( propileno grado químico )C4 ( butano-butilenos)C5 (gasolina pirolítica)

La planta tiene instalaciones para la licuefaccióndel etileno y el almacenamiento de etileno líqui-do a -103 ºC, con una capacidad de 16.000 t, ytuberías y un muelle para recibir etileno líquidode barcos o para exportar, ubicado en PuertoGalván (a 2 millas de la planta de PBBPolisur).

PBBPolisur cuenta asimismo con instalaciones(dos esferas una de 1.200 y otra de 2.500 t decapacidad) para almacenar la materia primaEtano Líquido, e instalaciones para almacenar losproductos de venta.

PLANTA LHC2 (Cracker 2)

Debido a un déficit estimado en 410.000 t/a deetileno en comparación al consumo de etileno enel país para el año 2002 y siguientes, PBBPolisurexpandió su capacidad de producción local deetileno en 425.000 t/a, generando como resulta-do una capacidad de producción de etileno totalde 700.000 t/a.

A través de esta nueva planta, se elaboran425.000 t/a de etileno, 5.000 t/a de propileno y21.000 t/a de gasolina de pirólisis. Una pequeñacantidad de la corriente de C3 y C4 elaborado esreciclada hacia los hornos y eliminada por mediode un proceso de crack. La planta LHC2 no estádiseñada para procesar ninguna corriente dereciclado de polietileno.

Las plantas petroquímicas están ubicadas en

estrecha proximidad a la fuente de abasteci-miento de materias primas, las principales áreasdel mercado local y las instalaciones de exporta-ción.

PLANTA SLURRY – POLIETILENO DE ALTADENSIDAD

El polietileno se obtiene mediante un procesocatalítico, por reacción de Etileno con Hidrógenoy Buteno en suspensión de Hexano (procesoSlurry).

Las reacciones se realizan en un reactor agitadode proceso continuo a 8 bar de presión y 85 °Cde temperatura.

En estas condiciones el catalizador se mantienesuspendido en el Hexano y el polímero, a medidaque se genera, se va depositando sobre su super-ficie.

Una vez terminada la reacción, la suspensiónpasa por una centrífuga que separa el Hexanodel polvo húmedo. El polietileno obtenido enpolvo, es secado en horno con corriente de nitró-geno caliente.

Luego el polvo es transportado a los silos dealmacenaje, donde es homogeneizado antes deenviarlo a la unidad de Extrusión.

En Extrusión se agregan los aditivos antioxidan-tes, estabilizantes y de protección UV, antes depasar a la Mezcladora donde la resina se plasti-fica y luego se envía a la Extrusora.

El polímero sale de la Extrusora a través de laplaca orificio donde es cortado por la Cizalla enuna corriente de agua.

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El pellet se seca por centrifugado, se lo pasa porun tamiz donde es clasificado por tamaño y seenvía a una tolva donde se lo mezcla y homogei-niza para luego enviarlo a la tolva de productoterminado.

De esta tolva es sacado por el personal del sec-tor Embolsado que lo acondiciona en pallets de1375 kg.

PLANTA TUBULAR – POLIETILENO DE BAJADENSIDAD

El etileno al 99,95 % de pureza es recibido a 28

kg/cm2 de presión y temperatura ambiente y esinyectado al precompresor y comprimido entres etapas, con enfriamientos intermedios,hasta alcanzar una presión de 250 a 320kg/cm2.

El gas proveniente del precompresor se mezclacon la corriente gaseosa del reciclo de altapresión y pasa a la succión del hipercompresor,donde es comprimido en dos etapas conenfriamiento intermedio, hasta alcanzar lapresión de trabajo del reactor, que es de 1.300a 3.000 kg/cm2.

El gas hipercomprimido entra al reactor tubu-lar y es calentado para que los agentes catalí-ticos produzcan la iniciación de la reacción depolimerización. El reactor está constituido portubos con camisas por las que circula aguacaliente, lo que permite regular la temperaturade reacción y el perfil de temperatura. Al finaldel reactor, una válvula automática regula lapresión de éste descargando periódicamenteuna mezcla de gas y polímero a un separadorde alta presión.

El gas obtenido es recirculado alimentando alhipercompresor.

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Reactor

A

Reactor

B

Tanque

de Al-

mace-

namien-

toCentrifugas

SecadorEtileno

Silosde Polietileno

Mezclador continuoFarrel y extrusor

Tolvasreguladoras

Silosde

mezclado

Silos degranulado Camiones tolva

Post

Reactor

El polímero acumulado en el separador de altapresión se descarga a un separador de baja pre-sión donde nuevamente se obtiene gas, que serecircula al precompresor, y polímero fundido,que alimenta a un extrusor y sale a través de losorificios de una placa. Se agregan aditivos alpolímero fundido en el extrusor.

El polímero que emerge de la placa del cabezaldel extrusor es cortado en forma de gránulos(pellets) por una cuchilla rotativa dentro de unacámara por la que circula agua. El agua solidifi-ca al polímero y transporta los pellets hasta unequipo separador de agua y secador de pelletspara eliminar su humedad.

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HIPE

RCOM

PRES

OR

Planta Tubular - PEBD

Tanque de agua caliente

Reactor

Extrusor

Etileno

Embolsado

Silos de Almacenaje

Sistemas de

transporte

neumático

Silos pulmónPREC

OMPR

ESOR

Silos de Mezclado

Los pellets de polietileno son clasificados en unazaranda y se descargan a una tolva para sertransferidos por arrastre con aire a presión hastalos silos mezcladores y de almacenamiento, pre-vio a su embolsado final.

PLANTA GAS PHASE – POLIETILENOS DEALTA DENSIDAD Y BAJA DENSIDAD LINEAL

El etileno se recibe por medio de una tubería ypasa a través de un sistema de lechos fijos quele eliminan los contaminantes para purificarlo.

El etileno purificado se une con el comonóme-ro en cantidades definidas, que son función dela densidad del producto a obtener, formandola corriente de alimentación fresca al reactor.

A la corriente anterior se le adiciona Hidrógenogaseoso de alta pureza, en una cantidad deter-minada que es función del peso molecular y dela distribución del mismo en el polietileno aobtener. A la corriente así obtenida se le adicio-na una corriente de cocatalizador en formadosificada, que es función del producto a obte-ner. Esta corriente gaseosa se mezcla con lacorriente gaseosa de reciclo y entra al reactorde polimerización de lecho fluido por su parteinferior.

En la cámara de reacción del reactor se hallanpartículas de polvo de polietileno al estadofluidificado por medio de la corriente gaseosaque atraviesa la placa de distribución de gas. Elcatalizador se introduce en la cámara de reac-ción al estado de polvo seco. De esta manera,la corriente gaseosa circulante va polimerizan-do alrededor de las partículas de catalizador,generando un incremento en el volumen deéstas, que permanecen en estado fluido.

El porcentaje de polimerización en cada pasopor el reactor es del dos por ciento, y la conver-sión total del monómero en el proceso esmayor al 97 %. El peso molecular y su distribu-ción en el polímero obtenido es función de latemperatura de reacción.

Las partículas del polímero son descargadasdel reactor en forma intermitente por medio deun sistema de válvulas a una cámara de desga-

sificación primaria o tanque de descarga deproducto. La fracción no convertida del gas espurificada y pasa por un compresor centrífugoque le eleva la presión por encima de la pre-sión del reactor, y luego pasa por un intercam-biador que le regula su temperatura, para pos-teriormente ser mezclado con la corriente dealimentación fresca que entra nuevamente alreactor.

El polvo de polímero pasa al tanque de desga-sificación donde es fluidificado por medionitrógeno para poder eliminar casi totalmenteel resto de gas; la corriente gaseosa emergen-te es enviada a la antorcha para su quemado.

El polvo sale del tanque de desgasificación através de una válvula exclusa rotativa que ofi-cia de dosificador volumétrico continuo que loenvía conjuntamente con los aditivos dosifica-dos por un sistema gravimétrico a un mezcla-dor intensivo.

En el mezclador el polímero es amasado, mez-clado y plastificado, formando una masahomogénea de elevada viscosidad; esta últimaes tomada por una bomba a engranajes espe-cialmente diseñados para materiales altamenteviscosos que la impulsa a través de la plaquetade la peletizadora.

Los pellets suspendidos en el agua son separa-dos de esta última por medio de una zarandahúmeda que vuelca el agua para ser reciclado,y envía los pellets húmedos a un secador cen-trífugo rotativo en el cual son secados pormedio de aire que circula en contracorriente.

Los pellets ya secados son transferidos pormedio de un transporte neumático convencio-nal hasta el muelle (fuera de la barcaza) y sondescargados en remolques tolva en los cualesson transportados hasta la planta Tubular dePEBD.

Una vez que los remolques tolva están en laplanta son descargados y el polímero es trans-ferido neumáticamente hasta los silos de alma-cenamiento y posteriormente de mezclado. Elmaterial ya homogeneizado se transfiere luegoal sector de embolsado y paletizado.

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PLANTA SOLUCION – POLIETILENOS DE ALTADENSIDAD Y BAJA DENSIDAD LINEAL

El proceso de Solución Dow es operado a lamenor presión de todos los procesos Solucióndebido a que emplea un solvente pesado. En ésteproceso, etileno fresco y reciclado, comprimido auna presión de 41-48 bares (600-700 psig), esabsorbido por una masa líquida que contienecomonómero y solvente. Todo el flujo es enfriadoa aproximadamente 0 °C y transferido a los reac-tores de polimerización a través de una bombaalimentadora. Dado que la reacción es exotérmi-ca, es necesario enfriar éste alimentador a fin demantener una temperatura máxima de salida dereactor de 170 °C.

El proceso de Solución Dow utiliza dos reactoresen serie. A pesar que un único reactor puede serutilizado, los reactores múltiples proveen unbuen control de temperatura, distribución depeso molecular y la posibilidad de producir resi-

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*

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*

*

*

*

Proceso de fase gas swing para PELBD y PEAD

Catalizador

NitrógenoSoplador de reciclo

VenteoPurga a

recuperación

Comonómero

Calefactor

EtilenoRemoción deoxígenoagua

Separador decomonómero

Condensador

Enfriador

Tanques dedesgasificación

del producto

Nitrógeno

vapor

Vapor

Polímero granularHydrógeno

Desgasificador

Reactorde

Polimerización

Recuperador de venteo

Tanquede

purga

Lechode

protección

Enfriador

CW

CW

Enfriador

Enfriador

Enfriador

CW

Tanque dealimentaciónde catalizador

Filtro deventeo decatalizador

nas bimodales. El sistema de polimerizaciónopera al 15-20 % de polímero en la solución fun-dida y alcanza más del 90% de conversión deletileno por pasada.

Para las resinas convencionales (PELBD y PEAD),éste proceso utiliza catalizadores Ziegler de altareactividad, preparados mediante la reacción detitanio con otros componentes. Este sistema decatalizadores es altamente eficiente y es capazde producir más de 500.000 kilos de polímeropor kilo de titanio. Los residuos del catalizadorson los suficientemente bajos para permitir omi-tir la eliminación de catalizador dentro del proce-so productivo, y aún obtener un polímero sufi-cientemente puro.

Después de la reacción, la solución fundida esprecalentada y enviada para su desvolatilización.Luego el material es transferido para su peletiza-ción. Durante este proceso de transferencia, dis-tintos aditivos son incorporados a la mezclalíquida de polímero.

EMBOLSADO Y PALETIZADO

El producto, terminado su proceso de produc-ción, extrusión y peletizado, en lotes de 100toneladas, es recirculado en un silo que cuentacon tuberías de recirculación y un sistema detransporte neumático para el movimiento delmaterial.

En este proceso se logra la homogenización dellote, otorgando características similares y menordispersión al material de cada lote. Con ello selogra una mejor performance del producto, ya quedisminuyen las variaciones de las característicasque hacen a la procesabilidad del material, princi-palmente su índice de fluencia y su densidad.

Luego de homogeneizado, el material es trans-portado neumáticamente al sistema de embolsa-do. Este sistema es totalmente automático y essupervisado por un operario que se encarga,además, del aprovisionamiento de las bobinas debolsas de polietileno (tubos) y sellos que utilizala máquina para la correcta identificación delmaterial, número de lote, fecha de envasado ydatos complementarios.

Para el embolsado se utilizan máquinas del tipoFFS (Form, Fill and Sealing), que cumplen las fun-ciones de conformado, llenado y sellado de lasbolsas en la misma unidad.

El equipo de embolsado consta de una tolva dealimentación y pesado, que carga los 25 kg enuna bolsa de polietileno sellada por su parteinferior. Una vez realizada la carga, el sistemasella la parte superior de la bolsa y corta la parteinferior por debajo del sello inferior; la bolsatubo, provista por la bobina, avanza y se sella porsu parte inferior, quedando lista para la carga.

En la etapa de Paletizado, la bolsa es transporta-da por una cinta hasta la máquina paletizadoradonde se apilan las bolsas sobre una tarima demadera, en un arreglo que minimiza la posibili-dad de desmoronamiento.

La pila es transportada en cinta hacia unamáquina tipo “stretchwrapper” compuesta poruna base giratoria y un brazo con una bobina defilm stretch que tiene movimiento vertical. Elmovimiento combinado de ambos elementos, labase y el plato, permite envolver la pila de bol-sas. El film stretch comprime la pila brindándolemayor estabilidad.

Por último, la pila es envuelta por una manta determocontraible con forma de capuchón y essometida a la acción del calor brindado por unaserie de resistencias eléctricas dispuestas enforma de marco. En un movimiento descendenteel marco rodea al pallet y contrae el film.

Posteriormente un autoelevador transporta elpallet al depósito, donde el producto espera paraser despachado. PBBPolisur también hace entre-gas de producto a granel para aquellos clientesque disponen de silos para su almacenaje.

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Linde: 90 años produciendo y comercializan-do gases industriales, medicinales equipos ysus servicios asociados

Linde es una de las compañías líderes -en laArgentina y en el mundo- en la producción ycomercialización de gases industriales, medicina-les y sus servicios asociados.

Establecida en nuestro país desde 1920, Lindeproduce gases industriales, que participan en losprocesos productivos de la mayoría de las indus-trias, y gases medicinales, que son utilizados encentros de salud y por pacientes particulares entodo el país.

En sus orígenes como AGA y ahora como Linde,la empresa forma parte de la División Linde Gasde The Linde Gas Group, de origen alemán conmás de 130 años de trayectoria. De esa forma,Linde tiene presencia en más de 100 países yemplea cerca de 48.000 personas alrededor delmundo.

El Grupo Linde tuvo su origen el 21 de Junio de1879, cuando Carl von Linde fundó la compañíaGesellschaft für Linde’s Eismachinen (Compañíade Máquinas de Hielo Linde).

Por su parte la compañía AGA fue fundada enEstocolmo, Suecia, en 1904, por Gustaf Dalén(galardonado con el Premio Nobel de Física en

1912). Por entonces su objetivo era la fabricacióny almacenamiento de gas acetileno.

En el año 2000 AGA fue adquirida a nivel globalpor el Grupo Linde, compartiendo en lo sucesivouna misma historia.

Asimismo, en el año 2006, The Linde Groupadquiere el grupo inglés BOC (British OxygenCompany) convirtiéndose a partir de esemomento en una de las compañías líderes deGases e Ingeniería a nivel mundial.

The Linde Group cotiza en la Bolsa Frankfurt,Alemania.

Para el año 2010 y como celebración del 90 ani-versario inició el montaje de una nueva planta degases del aire en el Parque Industrial de Pilar.

Los gases Linde: tecnología aplicada a losprocesos industriales y a la Medicina

Linde, además de producir y comercializar gasesindustriales y medicinales; desarrolla, indepen-dientemente del tipo y tamaño de empresa delcliente, aplicaciones de gas exclusivas, a la medi-da de sus necesidades, generando valor agrega-do, claras ventajas competitivas y mayor rentabi-lidad en sus procesos.

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Gases:Linde produce y comercializa distintos tipos degases como:

• Acetileno• Argón• Dióxido de carbono• Helio• Hidrógeno• Nitrógeno• Oxígeno• Gases especiales• Oxígeno medicinal• Oxido nitroso• Aire medicinal• Helio líquido

Alcance de los gases industriales

Los gases Linde ofrecen una amplia variedad deaplicaciones, que optimizan los procesos produc-tivos de diversas industrias.

Alimentos y Bebidas

Un mercado particular debido a las altas exigen-cias sanitarias, de calidad y medio ambiente.Desde el momento mismo de su recolección oproducción, los productos alimenticios comien-

zan a deteriorarse. Mantenerlos en óptimo esta-do desde el productor hasta la mesa es y ha sidoun constante desafío. Es aquí donde la tecnolo-gía de Linde entrega un sinnúmero de solucionesa la industria alimentaria.

Gases Especiales - HiQ®

HiQ® representa gases de máxima pureza, mez-clas de absoluta precisión y los mejores equipa-mientos y sistemas de suministro de gases, a loscuales se suman el conocimiento, soporte técni-co y el servicio personalizado que garantizan lacalidad desde el cilindro hasta el punto de uso.

Los gases de alta pureza provistos bajo el con-cepto HiQ® son elaborados bajo las más estric-tas normas de control de calidad, lo que garanti-za una pureza uniforme y libre de contaminantescríticos.

Las industrias requieren patrones de calibraciónproducidos localmente, que se destaquen por suconfiabilidad, disponibilidad y costo frente a lospatrones importados.

Nuestras plantas de gases especiales están encondiciones de combinar un gran número decomponentes, con niveles de concentracionesdesde partes por millón hasta porcentajes mola-res.

Metalurgia

La tecnología, la continua búsqueda del desarro-llo de nuevas aplicaciones y la experiencia son

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los factores que hacen de Linde uno de los prin-cipales proveedores mundiales de gases indus-triales y de soluciones tecnológicas para el seg-mento metalúrgico. Las soluciones Linde com-prenden: aplicaciones para tratamientos térmi-cos con la generación de atmósferas sintéticas,como por ejemplo HYDROFLEX y CARBOFLEX,tecnología SOLDERFLEX para soldadura de com-ponentes y circuitos impresos en la industriaelectrónica, etc.

Química

Un segmento amplio y diversificado.

Las aplicaciones de los productos Linde para elsegmento químico siguen este mismo patrón yvan desde los gases para tratamiento del cuerohasta las tecnologías destinadas al medioambiente, como el tratamiento de aguas parauso industrial y para abastecimiento humano o,más aún, la vulcanización de neumáticos y el tra-tamiento de papel y celulosa. En las industriasquímicas básicas, petroquímicas, de refinería yfarmacéuticas también están presentes los gasesy las tecnologías Linde, aplicadas en la inertiza-ción de equipos e inclusive en los procesos derefinado. Se destacan aún más tecnologías espe-

cíficas, como las utilizadas para el control de lasemisiones gaseosas y de diversas reacciones quí-micas, y los servicios como congelado de suelopara contención o ejecución de obras civiles, lim-pieza y secado de conductos y pulverizado condióxido de carbono (Cryoblasting).

Corte y Soldadura

El alto grado de desarrollo de los procesos desoldadura y corte es el resultado del avance tec-nológico de los equipamientos empleados y de laevolución y aplicación de los gases utilizados enestos procesos. Linde desarrolla gases y tecnolo-gías que resultan en procesos de soldadura ycorte más productivos, económicos y de alta cali-dad en el producto final. Linde participa en lasaplicaciones de soldadura y corte con gases ymezclas para los procesos de soldaduraMIG/MAG, TIG y láser y procesos de corte térmi-co, como oxicorte, plasma y láser. Además, pro-duce y comercializa una amplia línea de equipa-mientos para el desarrollo de todos estos proce-sos y posee un exclusivo Programa de Seguridaden Procesos Oxicombustibles.

Producción de Gases del Aire

La materia prima que se utiliza es el aire atmos-férico. Éste, es filtrado (1) y comprimido seisveces la presión atmosférica (2). Entre las etapasde compresión, el aire es enfriado en un inter-cambiador de calor por agua helada. En el equi-po de refrigeración (3), la temperatura del aire sereduce hasta 15° C y el gas carbónico, los hidro-carburos y el vapor de agua son retirados por el

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tamiz molecular (4). El aire limpio y frío pasa,entonces, por el intercambiador de calor (5),pasando al equipo de expansión (6) y la válvulade expansión donde la temperatura cae hastaalrededor de -175° C, ocurriendo la condensa-ción. Esta temperatura baja es necesaria paraque se produzca el proceso de separación en lascolumnas (7), así como para obtener gases enestado líquido.Los gases se separan por destilación fraccionada:éstos pasan por procesos alternados de condensa-ción y vaporización en las columnas hasta que sealcance una concentración conveniente para cadagas. El proceso se basa en el diferente punto de ebu-llición de cada uno de los gases, a una presiónatmosférica de 760 mmHg: -183° C para el oxígeno,-186° C para el argón, y -196° C para el nitrógeno.

Forma de Distribución

Los gases industriales se distribuyen de diferen-tes maneras, dependiendo esto de los volúmenesen cuestión y la distancia entre la unidad de pro-ducción y el cliente. Los especialistas de Lindeevalúan continuamente la mejor manera desatisfacer cada necesidad. Los departamentos delogística, comercial y el sector responsable de laaplicación evalúan la curva de consumo y aseso-ran al cliente acerca del momento ideal paramodificar el sistema de abastecimiento, si fueranecesario.

Plantas On-Site

Para clientes que requieren grandes volúmenesde gases industriales, Linde ofrece soluciones in-situ (on-site) hechas a medida. Se han desarrolla-do un importante portafolio de unidades de pro-ducción on-site para entregar tanto gases atmos-féricos como químicos en la cantidad y calidadrequeridas por el cliente.

Los especialistas de Linde evalúan la necesidaddel cliente y desarrollan la solución más eficaz enproductos, equipamientos e instalaciones.

En cuanto al servicio posventa: además de laasistencia técnica y de los sistemas de reserva,Linde cuenta con equipamiento de monitoreoremoto, garantizando los patrones de calidadexigidos por el cliente.

En toda la Argentina

Linde está presente en todo el país a través desus plantas, sucursales y una amplia red de dis-tribución.

Centro de Relacionamiento con elCliente: 0800.999.9242

Grupo Linde Gas Argentina S.A.Administración CentralCalle 54 (ex Mitre), N° 2075CP 1650 San Martín, Buenos AiresArgentinaTel: (011) 4724-8800Fax: (011) 4724-8811www.linde-gas.com.ar | www.linde-healthcare.com.ar

La calidad y la seguridad, primero

Linde tiene por objetivo mejorar continuamentela calidad de sus productos y servicios y, almismo tiempo mantener un alto nivel de seguri-dad y protección ambiental. Por esto, a nivel glo-bal, ha introducido un sistema integrado degerenciamiento de acuerdo con normas ISO, quecubre los aspectos de calidad, seguridad y

medioambiente, en beneficio de sus empleados,clientes y el público en general.La compañía está comprometida a mejorar la segu-ridad y salud en el trabajo de todos los empleados,así como también a proteger a la sociedad, el medioambiente y la propiedad de cualquier efecto adver-so resultante de las operaciones.

Un aspecto importante en el proceso de calidady seguridad es el del transporte de gases. Esteproceso está sujeto al ADR -AcuerdoInternacional de Transporte de SustanciasPeligrosas (International Agreement on theTransport of Dangerous Goods)-, cuya versión de1999 fue reemplazada por una versión actualiza-da, aplicable desde el 1 de julio de 2001.

Cuidado del Medio Ambiente

Linde asume un firme compromiso con el cuida-do del medio ambiente. Utiliza un sistema deevaluación denominado “Análisis del Ciclo deVida” (ACV) para medir el impacto que podríantener en el medio ambiente las nuevas aplicacio-nes de gases que se incorporan al mercado ydesarrolla periódicamente estudios medioam-bientales en sus propias operaciones.

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La principal contribución de Linde al medioambiente se realiza a través de la tecnología delgas.

Un gran número de aplicaciones de gases queprovee Linde reducen las emisiones perjudiciales,

reemplazan sustancias medioambientalmentenocivas, ayudan a separar algunos materialespara que puedan ser reciclados, mejoran elmedio ambiente laboral, facilitan la detección ymedición de la polución, reducen el consumo deenergía, etc.

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Historia

Indura es una empresa de origen Chileno quenace en 1948 para satisfacer las necesidades delsector metalmecánico con una moderna plantade electrodos. Trece años más tarde, entró enoperaciones la planta para la producción de oxí-geno, acetileno y nitrógeno. A partir de esta sóli-da base Indura se abrió al mundo.

Este fue el primer pilar de la empresa, que poste-riormente se expandió a otros países de laregión: hoy Indura se encuentra presente confiliales en Argentina, Colombia, Ecuador, Méxicoy Perú. Asimismo, mediante un efectivo canal dedistribución de soldaduras, Indura amplía susmercados en Estados Unidos, Centroamérica,Bolivia, Uruguay y Venezuela.

En Argentina brinda calidad y servicio integraldesde el año 1991, ampliando su participaciónen el mercado año a año con su mejor diferenciacompetitiva: Indura considera a cada cliente unsocio, con el cual trabaja en equipo, le brindasoporte, asesoramiento y lo acompaña en cadapaso de su proceso productivo. El éxito y creci-miento de los clientes es el éxito y crecimiento deIndura.Con presencia en Buenos Aires. Córdoba,Rosario, Tucumán y Mendoza, Indura brinda a losclientes lo mejor de sí: su gente, tecnología yexperiencia.

Directores y/o personal jerárquico

Ing. José Armando Franzosi, PresidenteIng. José Armando Franzosi, Gerente GeneralIng. Rafael Costantini, Gerente Comercial

Ing Hugo Jacobo, Gerente Desarrollo deNegocios Procesos Industriales Ing. Diego Ferrari, Gerente de Operaciones Cr. Juan Pablo Ruggieri, Gerente deAdministración y FinanzasIng. Leandro Martín Libonatti, Gerente Regionalde Negocios Buenos AiresIng. Martín Luciani, Gerente Regional deNegocios RosarioLic. Bernardo Fernández, Gerente Regional deNegocios Córdoba

Capital humano: 168 empleados

Estructura física

1 planta productora de gases del aire1 planta de Hidrogeno1 planta de Acetileno1 planta de Gases Científicos5 plantas de llenado1 planta de llenado de Helio5 sucursales1 Retail

Oferta de productos y servicios

Nuestros clientes necesitan soluciones tecnológi-cas e innovadoras que los ayuden a ser más efi-cientes y a mejorar la rentabilidad de sus empre-sas, sean estas grandes, medianas o pequeñas.

En Indura, nuestro fin es entregar la mejor solu-ción a cualquier problema relacionado con losgases y la soldadura. Somos especialistas enestas materias y cada cliente puede confiar en

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nuestra experiencia y asesoría. El desafío tecno-lógico de nuestro cliente es nuestro desafío.Si se trata de gases y soldadura, se trata deIndura.

Aplicaciones de gases

Atendemos a un amplio rango de actividadesproductivas, desde los mercados metalmecánica,procesos industriales y minero, hasta empresasdel sector alimenticio, gestión de aguas y vitivi-nícola.

Nuestra vasta trayectoria y conocimiento técnicode las más variadas actividades económicas nospermite desarrollar aplicaciones tecnológicas engases que den solución a los desafíos específicosde cada industria. Proveemos además un sumi-nistro confiable, gracias a nuestra amplia red dedistribución, y entregamos asesoría permanentea cada cliente, donde quiera que esté.

Metalurgia

Indura atiende las necesidades de la industriametalúrgica a través de un servicio integral queinvolucra ingeniería, equipos y una vasta gamade gases para: tratamientos térmicos (nitrógeno,metanol, amoníaco, GN, hidrógeno, atmósferasneutras y reductoras), combustión (oxígeno),friocontracción de metales (nitrógeno), moldeo(anhídrido carbónico), desgasificado (nitrógeno,argón, cl, sf6) y gases patrones para calibrarequipos de laboratorio.

Química y Celulosa

La industria química y celulosa se caracteriza porla variedad de procesos unitarios y de aplicacio-nes de gases industriales. Ejemplo de ello son:uso de oxígeno en blanqueo de celulosa, nitróge-no para impulsión de químicos, agitación desoluciones, inertización de estanques, creaciónde ambientes secos e inertes para almacena-miento de productos químicos y reacciones quí-micas, secado, enfriamiento acelerado con nitró-geno, gases de calibración, etc.

Proyectos especiales

Oleoductos y gasoductos

Indura ha desarrollado técnicas para laAsistencia Total en procedimientos de pruebashidráulicas de resistencia y hermeticidad, limpie-za, calibración, inspección geométrica, secado,inertizado, etc, de tuberías nuevas y en uso decualquier dimensión y en cualquier lugar depetróleo, gas, agua u otros fluidos.

Minería

Indura es líder en aplicaciones de gases indus-triales para el sector minero, en las diferentesetapas de su proceso productivo.

Así, mientras el oxígeno es usado en procesos deoxicombustión, flotación, biolixiviación, oxigena-ción y tratamientos de riles, el nitrógeno es apli-cado en inertización, flotación y friocontracción,entre otros

Alimentos

El vertiginoso ritmo de la vida actual presiona enforma creciente a los servicios de alimentaciónpara entregar productos cada vez más variados yde mejor calidad. La velocidad de producción ydistribución, el almacenamiento, la higiene yapariencia, son factores claves a la hora de com-petir en un mercado muy exigente.

Indura se integra al proceso productivo del sec-tor alimentos con soluciones en enfriamiento,congelación criogénica, atmósferas modificadas,enfriamiento de carnes y harinas con anhídridocarbónico e inertización de materias primas,entre otras.

Hortofrutícola

Congelar, enfriar, retardar la oxidación, resaltarcolor, mantener calidad, textura y sabor, alma-cenar por largos períodos o exportar a merca-dos exóticos, son requisitos comunes para un

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sector cada vez más globalizado, donde el desa-fío de producir con mejor tecnología a precioscompetitivos es una necesidad imperativa.Congelación criogénica y cadenas de frío sonalgunas de las soluciones que Indura brinda aesta industria.

Vinos

Cuando llega la hora de degustar una copa devino, en Indura sabemos que es el resultado deun largo proceso donde los gases han tenido unaimportante intervención.

La aplicación de gases inertes en el proceso de pro-ducción contribuye a evitar la oxidación y permiteobtener excelentes resultados en la molienda,prensado, cobertura, remontaje, homogeneización,carbonatación y embotellado del vino.

Como sabemos que la calidad del producto finalestá estrechamente relacionada con los insumosempleados, es que nuestros gases cuentan concertificación Grado Alimenticio.

Sector Metalmecánico

Nuestros clientes del sector metalmecánicocubren un amplio rango de procesos y aplicacio-nes de soldadura. Nosotros les proveemos expe-riencia, habilidad y soluciones integrales con laseguridad de un líder.

Desde sus inicios, Indura ha sido un socio confia-ble del sector metalmecánico.

Clientes de diferentes tamaños y especialidadesconforman esta área de negocio que abarca lossectores Minero, Astilleros, Mantenimiento,Construcción y Montaje, Comercio, Forestal yCelulosa, etc.

Indura pone a disposición de estos variadosrubros todo lo necesario para implementar pro-cesos de soldadura y corte que se requieran,tanto en la fabricación de una pequeña piezacomo en la construcción de gigantescas estructu-ras metálicas (barcos, puentes. etc.).

Nuestra experiencia y conocimiento del sectornos hace diferentes y nos faculta para entregarsoluciones integrales con el respaldo que sólo unlíder puede ofrecer.

Agrícola

Al igual que en la industria minera, en la activi-dad agrícola el desgaste de piezas es uno de losprincipales problemas a los que están sometidoslos componentes mecánicos.

Nuestra empresa ha desarrollado productos yprocesos especializados para la recuperación dedichas maquinarias.

Astilleros

La seguridad en los proyectos navales no sólo esresponsabilidad del astillero, sino que tambiénde sus proveedores. Las certificaciones y califica-ciones son la mejor garantía de calidad. Es asícomo Indura actualmente cuenta con calificacio-nes de gran prestigio y reconocimiento a nivelmundial, tales como ABS (American Bureau ofShipping), LRS (Lloyd´s Register of Shipping),DNV (Det Norske Veritas), BV (Bureau Veritas) yGL (Germanischer Lloyd).

Por otra parte, podemos garantizar que todosnuestros productos y procesos pueden adaptarsea las condiciones variables de tiempos y espaciospropias de este sector.

Construcción y Montaje

Cuando se requiere agilidad, flexibilidad, adapta-bilidad para cumplir con plazos, independientede las condiciones o el lugar en que se ejecute laobra, Indura es la mejor opción.

Apoyamos a nuestros clientes con productosespecializados, asesoría, capacitación, inspec-ción de procedimientos, calificación, consigna-ción en los puntos de consumo y todo lo queestas empresas requieran para la entrega de unaobra.

Automotriz

Indura, a través de su mix de productos y desa-rrollo de procesos, ha cumplido un rol preponde-rante en la construcción de vehículos pesadostales como tractores y minibuses. Además hasido un gran aporte en la reparación del parqueautomotriz.

Minería

Indura ha desarrollado productos en diferentesformatos que apoyan los procesos mineros y per-miten la recuperación y mantención de las piezassometidas a los tipos de desgastes propios deeste sector. Además, ponemos a disposición delas empresas toda la experiencia y conocimientode nuestros Ingenieros de Procesos, lo que nospermite ser capaces de entregar soluciones inte-grales otorgando mayor durabilidad, calidad yseguridad en sus activos.

Mantenimiento

Nuestro principal objetivo es ver crecer a nues-tros clientes. Por ello hemos focalizado nuestroaccionar en la entrega de soluciones de largoplazo. Nuestros clientes cuentan con una aten-ción personalizada, un amplio mix de productos,apoyado con capacitación, supervisión técnica yprincipalmente con normas de fabricación dealta exigencia, donde los productos y serviciosjuegan un rol preponderante.

Carpintería Metálica

Donde la rapidez, accesibilidad y costos muyajustados son decisivos, Indura entrega el respal-do de una empresa con larga experiencia en eldesarrollo de aplicaciones de gases y soldadurapara las más variadas necesidades. Es así comoponemos a disposición de nuestros clientes unmix de productos adecuados según sus necesida-des, una red de distribuidores con atención espe-cializada, y un equipo de profesionales orienta-dos a capacitar y asesorar en los procesos decorte y soldadura.

Forestal y Celulosa

Indura brinda un servicio integral a este impor-tante sector, para el que ha desarrollado unagama de aleaciones adecuadas a cada proceso,orientadas a la recuperación y mantención depiezas sometidas a contacto con productos quí-micos y a desgaste. Apoyamos constantemente anuestros clientes a través de un soporte deIngenieros de Procesos y servicio de inspección ycapacitación.

Plantas Dedicadas

Indura tiene la capacidad de ofrecer tecnología ala medida de cada cliente. Muestra de ello son lasPlantas Dedicadas, unidades productoras de gasesque proveen un suministro permanente a clientescuyos procesos productivos así lo requieran.

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Indura, gracias a su trayectoria y know how, halogrado establecer relaciones de verdaderasociedad y confianza con algunos de sus clientes,involucrándose de manera total en sus procesosproductivos mediante la instalación de plantasdedicadas.

Política de Calidad, Seguridad, Salud yProtección del Medio Ambiente “POLITICASHEQ”

INDURA S.A. considera que la Calidad, laSeguridad, la Salud de las Personas y laProtección del Medio Ambiente son aspectosesenciales y parte integral de la Gestión,

Política de Calidad, Seguridad, Salud yProtección del ;Medio Ambiente “POLITICASHEQ”INDUA S:A: considera que la Calidad, laSeguridad, la Salud de las Personas y laProtección del Medio Ambiente son aspectosesenciales y parte integral de la Gestión , con elfin de asegurar su permanencia en el tiempo.Estamos comprometidos con generar productosy servicios que satisfagan los requerimientos denuestros clientes, beneficien a la comunidad ypreserven el medio ambiente.Para cumplir con estos compromisos:Promovemos un compromiso con la implementa-ción del sistema de gestión de calidad para cum-plir con los requisitos y el mejoramiento continuode la efectividad del sistema asegurando la efi-ciencia en los procesos y cumplimiento con losrequerimientos de nuestros clientes.Disponemos de todos los recursos necesariospara eliminar o controlar los riesgos inherentes anuestros colaboradores, clientes, proveedores,usuarios, comunidad y medio ambiente.Toda nuestra organización es responsable de eje-cutar su trabajo en una forma segura, conse-cuente con nuestros compromisos, los procedi-mientos implementados y la normativa vigente.Promovemos, a través de la capacitación denuestro personal, la estandarización de los pro-

cesos y la entrega de los recursos físicos perti-nentes; el mejoramiento de nuestra organizaciónen la ejecución de cada trabajo, enfocado a lasatisfacción del cliente.Estos compromisos representan la firme convic-ción de INDURA en que las lesiones a las perso-nas, los daños a la propiedad y al medio ambien-te son pérdidas para nosotros y que son contro-lables a través de un sistema de Gestión, com-prometido y entusiasta que involucre a toda laorganización.

Datos de contacto

Buenos Aires (Casa Matriz)Parque Industrial GarínRuta Panamericana Norte Km. 37,51619 EscobarProv. de Buenos Aires

Sucursal CórdobaAv. Monseñor Pablo Cabrera 5003Barrio Marqués de Sobremonte5008 CórdobaProv. de Córdoba

Sucursal MendozaAcceso Sur Lateral Oeste 1305501 Godoy CruzProv. de Mendoza

Sucursal RosarioAv. Ovidio Lagos 67412000 RosarioProv. de Santa Fe

Sucursal TucumánInduraMarket TucumánLavalle 3601/ 054000 San Miguel de TucumánProv. de Tucumán

Centro de Servicio al Cliente: 0810 810 6003Pág. Web: www.indura.com.arMail: cscargentina@indura.net

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Petrobras Argentina S.A.

Petrobras Argentina S.A. (PESA) es una empresaintegrada de energía que interviene en distintasáreas de la industria: exploración y producciónde petróleo y gas, refinación y distribución,petroquímica y energía. Es una de las grandesexploradoras y productoras de petróleo del paísy desde la Argentina—donde opera desde1993— coordina actividades desarrolladas enBolivia, Ecuador, México, Venezuela y Colombia.

Es, además, una empresa sólida, innovadora y diná-mica, que desde su nacimiento mantuvo siempre elmismo compromiso con el crecimiento. Entre lospilares que le permiten alcanzarlo se encuentran eltalento y trabajo de su gente, la tecnología de van-guardia y la calidad de sus productos.

Desde el inicio de sus operaciones, la empresahizo inversiones de cada vez mayor magnitud,que contribuyeron y apoyaron el desarrollo eco-nómico-industrial y social del país, siempre pro-tegiendo la seguridad de las personas y la inte-gridad del entorno donde opera.

El accionista mayoritario de PESA es PetróleoBrasileiro S.A. (Petrobras), una compañía conmás de 50 años de historia, que cuenta con9.800 pozos en el mundo y opera en países tandistintos como Angola, China, Nigeria, Ecuador,Trinidad y Tobago, Guinea Ecuatorial y EstadosUnidos, entre muchos otros. Es la mayor compa-ñía de Brasil y una de las 10 petroleras másimportantes del mundo.

Petrobras en la Argentina: un crecimientoconstante.

A comienzos de la década del 90 —más precisa-mente, en 1993— Petrobras decidió sentar baseen la Argentina. Aquí la empresa comenzó a tra-bajar como operadora de campos maduros, abo-cada centralmente a la producción de petróleo ysus derivados.

Su voluntad de comprometerse a largo plazo conel país estuvo clara desde un comienzo: a pocode llegar, la empresa invirtió en tecnología paramejorar la producción de esos campos y aumen-tar la reserva de hidrocarburos.

En 2001, a través de un intercambio de activoscon YPF, la empresa sumó 700 estaciones de ser-vicio Eg3, una refinería en Bahía Blanca (provin-cia de Buenos Aires) y una planta de almacena-miento, distribución y elaboración de lubricantesy asfaltos en Avellaneda. Fue en esta últimaplanta donde Petrobras desarrolló la líneaLubrax bajo los más altos estándares de calidadinternacional. La iniciativa fue un éxito: batiótodos los récords de producción, facturación yventas y en la actualidad cuenta con más del 8por ciento de participación del mercado de lubri-cantes.

No obstante, la inversión más importante se con-cretó en 2003. Fue cuando Petrobras adquirióPecom Energía, una empresa con la que pudoreforzar su cadena de negocios y consolidar supresencia a nivel nacional y regional. Esta com-pra además la terminó de acercar a su objetivode convertirse en una empresa integrada deenergía líder en la región.

Los negocios de PESA

Exploración y Producción de Petróleo y Gas

El segmento de Exploración y Producción dePetróleo y Gas es el primer eslabón de la cadenaproductiva de Petrobras Argentina. Presente enlas cuencas petroleras más importantes del país,obtiene en ellas petróleo, gas natural y GLP. Laexcelencia de este sector es el primer paso parala calidad en toda la gama de productos deriva-dos que llegan a los clientes de la compañía.

Petrobras Argentina es una de las grandes explo-radoras y productoras de la Argentina y ademásmantiene una cartera de activos en otros países

de América Latina, incluyendo Venezuela yBolivia.Asimismo, forman parte del segmento lasparticipaciones accionarias en Oleoductos delValle S.A. y Oleoducto de Crudos Pesados, enArgentina y Ecuador, respectivamente.

En este segmento, PESA:• Actúa en todas las cuencas productoras

argentinas, siendo el cuarto mayor productorde petróleo y gas del país.

• Posee derechos en campos petroleros en pro-ducción, en Argentina, Bolivia y Venezuela.

• Produce un promedio de aproximadamente87 mil barriles diarios (petróleo, líquidos ygas) en Argentina.

• Participa en la producción local de gas conaproximadamente el 7%.

Refinación y Distribución

Petrobras Argentina busca conformar una cade-na de valor balanceada, comenzando por laexploración y producción de hidrocarburos yfinalizando con la oferta de productos que sediferencian por su calidad en cada estación deservicio. Así, el segmento de Refinación yDistribución conforma un eslabón destacado enla integración vertical de sus operaciones.

En este segmento, PESA:

• Cuenta con una refinería propia -RicardoEliçabe (en Bahía Blanca, Buenos Aires).

• Participa en la Refinería Del Norte (Refinor).• Además de las refinerías, su cadena de valor

incluye una red de casi 300 estaciones de ser-vicio y la provisión de productos industriales:naftas, combustibles diesel, fuel oil, asfaltos yespecialidades asfálticas.

Petroquímica

El negocio petroquímico le permite a PESA esta-blecer sinergias con el resto de sus negocios yreforzar al máximo su cadena de valor: con laproducción petroquímica, la compañía aprove-cha al máximo sus materias primas y reservas dehidrocarburos, y logra elaborar productos de altacalidad con costo de producción competitivo.

PESA es el único productor del país de todos susproductos: estireno, caucho SBR y NBR, poliesti-reno, y poliestireno bi-orientado, y comercializalos mismos tanto en el mercado local como en elmercado de exportación.

En este negocio, PESA:

• Produce algunas de sus materias primas paralo cual cuenta con una unidad reformadora ydos crackers de materias primas flexibles(propano-nafta).

• Además de los productos principales, tam-bién son producidos solventes aromáticos(BTX), hexano, propelente para aerosoles ypropileno.

• Esta producción se desarrolla en dos unida-des petroquímicas propias: el ComplejoPuerto General San Martín, que cuenta conusina de generación y muelle propios y laPlanta Zárate.

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Complejo Puerto Gral. San Martín

Planta Zárate

• La capacidad de producción actual es deaproximadamente 160.000 t/a de estireno,65.000 t/a de poliestireno, 55.000 t/a de cau-cho y 12.000 t/a de poliestireno bi-orientado.

• Los diversos productos se exportan a diferen-tes lugares del mundo como ser Brasil, Chile,Uruguay, Paraguay, Bolivia, Perú, y Sudáfrica,entre otros.

Todos los sistemas de gestión se encuentran cer-tificados bajo normas internacionales (ISO 9001,ISO 14001, OSHAS 18001).

Gas y Energía

El segmento de Gas y Energía conecta dos insu-mos fundamentales para el desarrollo industrialdel país. Al participar en ambos negocios,Petrobras Argentina maximiza la rentabilidad desu producción y asegura el abastecimiento pro-pio.

En el negocio de Gas, la Compañía realiza opera-ciones de venta de gas propio y de importación,provee servicios de brokering a empresas pro-ductoras que tercerizan su venta, y –a través deTGS– es licenciataria del transporte de gas natu-ral en el sur del país.

En el negocio de Electricidad, participa principal-mente en la generación a través de la CentralTermoeléctrica Genelba y la Hidroeléctrica PichiPicún Leufú y en la distribución mediante la par-ticipación en Edesur.

En este negocio, PESA:• Une la Patagonia y el Gran Buenos Aires con

una red de gasoductos de 8.860 kilómetrosde extensión (a través de su presencia enTransportadora de Gas del Sur). Dispone deuna capacidad actual de transporte de 83millones de metros cúbicos por día y una uni-dad de procesamiento de gas natural enBahía Blanca con una capacidad de procesa-miento de 45 millones de metros cúbicos pordía.

• Cuenta con tres centrales generadoras (lasCentrales Termoeléctricas Genelba y Genelba

Plus y la Hidroeléctrica Pichi Picún Leufú) yparticipa en la distribución de energía eléctri-ca con más de 2,1 millones de clientes finales(a través de Edesur).

La cultura Petrobras

Todos los negocios de Petrobras se dan en unmarco ético de sustentabilidad a largo plazo, quecontempla la protección de la seguridad y saludde las personas que trabajan en la empresa, elcuidado del entorno donde desarrolla sus activi-dades y la integración con la comunidad a la cualpertenece.

CSMS: la prevención no descansa

El éxito de una compañía está indisolublementeligado a su compromiso con la salud y la seguri-dad de sus empleados, con la calidad de sus pro-ductos y con el cuidado del medio ambiente. Asíconcibe Petrobras Argentina su gestión, porquesabe que el progreso económico sólo será sus-tentable en la medida que este compromiso sefortalezca y se profundice.

De acuerdo a estas premisas, PetrobrasArgentina desarrolló políticas y directrices deCalidad, Seguridad, Medio Ambiente y Salud eHigiene Ocupacional (CSMS), que forman parteintegral de su modelo de gestión. En consonan-cia con ellas, lleva adelante programas, capacita-ciones y evaluaciones que le permitan cuidar elbienestar de sus empleados, trabajar de maneraecoeficiente, optimizar recursos y mejorar la cali-dad de vida.

Responsabilidad Social: crecer con lacomunidad

Para Petrobras Argentina, la ResponsabilidadSocial Empresaria es una forma de gestión integra-da, ética y transparente, que atraviesa todos losniveles de la organización y está presente en losnegocios y en la relación con el público tanto inter-no como externo. La promoción de los derechoshumanos, el respeto por la diversidad humana ycultural y la reducción de la desigualdad social son

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algunos de los ejes en los que se basa la política deResponsabilidad Social de la Compañía.

Es por ello que genera y apoya iniciativas soste-nibles en el tiempo, orientadas principalmente alcampo de la niñez y la adolescencia y la preser-vación del medio ambiente. Estas acciones per-miten dejar capacidad instalada en las comuni-dades en las que la Compañía opera y respondena un solo objetivo: crecer en una sociedad quetambién crece.

Valoración humana

Uno de los activos más importantes de PetrobrasArgentina son sus personas: su capacidad, com-promiso y esfuerzo diarios son factores clave quepermiten desarrollar ventajas competitivas tantoen los negocios como en la sociedad. Es por elloque la Compañía no sólo tiene en cuenta la cre-ación de instancias de formación y desarrollopara sus empleados, sino que también fomentaun ambiente de trabajo atractivo y motivador.

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Petroken Petroquímica Ensenada S.A., fue creadaen el año 1990 con el objetivo de elaborarPolipropileno.

La Empresa nació como un Sociedad entre IpakoS.A. y Shell CAPSA. Después de sucesivos cam-bios accionarios, actualmente pertenece en un100% a LyondellBasell Industries líder mundialen poliolefinas.

Se trata del mayor productor de Polipropileno delpaís, se encuentra instalado en la proximidad dela ciudad de Ensenada en la provincia de BuenosAires en una posición privilegiada respecto almercado transformador de polipropileno y cerca-na a las principales refinerías del país producto-ras del corte propano-propileno, que es la fuentede materia prima.

El uso de la tecnología de LyondellBasell mantie-ne los procesos de la planta permanentementeactualizados con las últimas innovaciones dispo-

nibles. Petroken dispone de una plataformalogística de clase mundial que asegura la entre-ga de producto en la forma y en el tiempo querequieren los clientes locales y del exterior.

FilosofíaEn Petroken reconocemos claramente la impor-tancia de ser una empresa éticamente responsa-ble en nuestra comunidad y entorno. La respon-sabilidad social significa gestionar nuestros cen-tros de producción de tal forma que protejamosel medio ambiente, así como la salud y la seguri-dad de nuestros empleados. También creemos enla importancia de trabajar para mejorar la comu-nidad en la que llevamos a cabo nuestras opera-ciones.

Creemos firmemente que para producir y utilizarnuestros productos de manera segura es necesa-rio que prestemos la debida atención y que apli-quemos nuestras mejores prácticas junto a losmás altos estándares de calidad.

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Dirección comercialAv. Eduardo Madero 1020 – 14º Piso(C1106ACX) Ciudad Autónoma de Buenos Aires

Dirección PlantaCamino Gobernador Vergara S/N(B1926GBA) Ensenada, Provincia de BuenosAires

Plantas industrialesPolipropileno: 180.000 t/aMateriales de Avanzada (Compuestos dePolipropileno): 25.000 t/a

Recursos humanos: La empresa da trabajo enforma directa a 207 personas (52 profesionales,130 técnicos y 25 empleados). Normalmentetiene una dotación variable de cerca de 65 per-sonas contratadas en áreas de servicios.

Competencia Local y ExternaPetroken combina varios elementos claves de laindustria petroquímica: disponer de un abasteci-miento confiable y eficiente de materia prima,contar con el soporte técnico de LyondellBasell ytecnología de primer nivel.

La calidad de los productos Petroken es amplia-mente reconocida en el mercado local e interna-cional, para lo cual dispone de una eficiente redde distribución que incluye la entrega a granel,big bags y bolsas. Los productos de Petroken sehan logrado posicionar ventajosamente en elmercado regional que incluye al MERCOSUR yChile, como así también otros mercados interna-cionales.

A la vanguardia en CalidadEl Sistema de Gestión de la Calidad de Petrokense encuentra certificado de acuerdo a la normaISO 9001:2008 por Bureau Veritas QualityInternational. Esta certificación abarca los proce-sos de diseño, desarrollo, fabricación, comerciali-zación y asistencia al cliente para polipropileno ymateriales de avanzada.

A la vanguardia en Salud, Seguridad yMedio AmbientePetroken aplica, en todas sus actividades, están-dares de nivel internacional en seguridad y saludocupacional, así como en todo lo relacionadocon la protección del medio ambiente, dado que

reconoce a estos aspectos como de alta prioridaddentro de su gestión global.

Petroken recibió la certificación de su Sistema deGestión Ambiental de acuerdo a la normaISO14001 en agosto de 1996, convirtiéndose enla primera empresa de la Provincia de BuenosAires en recibir este reconocimiento.Ha recibido también la certificación de suSistema de Gestión de Seguridad y SaludOcupacional según las normas OH-SAS 18001 eIRAM 3800, y forma parte del programa deCuidado Responsable de la Cámara de laIndustria Química y Petroquímica.

Descripción de los productosLos productos petroquímicos que se comerciali-zan son los siguientes:

• Polipropileno: Homopolímero y Copolímeros• Materiales de Avanzada: Compuestos de

Polipropileno

POLIPROPILENO

El Polipropileno es un termoplástico parcialmen-te cristalino a temperatura ambiente.Se produce por la polimerización del Propileno. ElPolipropileno es incoloro, inodoro y traslúcido. Susexcelentes propiedades fisicoquímicas, así comoel adecuado balance de las mismas (baja densi-dad, alta rigidez y resistencia a la deformación porcalor, excelente resistencia química y buena resis-tencia al impacto), lo ubican en una posición ven-tajosa frente a otros termoplásticos considerandosu relación costo beneficio. Funde entre los 160 y170ºC. Tiene una densidad de 0.905 g/cm3. Susolubilidad en solventes a temperatura ambientees baja. Tiene buenas propiedades de impermea-bilidad y resistencia mecánica.

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Los grados producidos por Petroken están com-prendidos entre las siguientes fluencias:

Índice de Fluencia 1.0 – 40 decigramos/minuto.

Los grados de Polipropileno PETROKEN® se handiseñado para cumplir con las más estrictasregulaciones Nacionales e Internacionales y porlo tanto sus productos son apropiados paraempaque de alimentos.

Principales Aplicaciones • Películas Bi orientadas, Mono orientadas y

Cast Film (Envases de alimentos, packagingtextil)

• Fibras (Hilados, sogas, telas no tejidas parapañales desechables y aplicaciones higiénicas)

• Moldeo por Inyección (Ind. Automotriz, con-tenedores, bazar, jeringas descartables)

• Rafia (bolsas y contenedores para el agro,etc.)

• Extrusión de láminas para termoformado(potes, bandejas y vasos descartables)

• Extrusión de tuberías y caños

Planta de Polipropileno

UBICACION: Ensenada, Pcia. de Buenos Aires.TECNOLOGIA: LiPP (Shell)PORTFOLIO: Polipropileno

UNIDAD DE DESTILACIÓN

Esta unidad produce propileno grado polímerocon una pureza superior a 99%. Su materiaprima es un corte de Propano-Propileno prove-niente de las principales refinerías del país.El proceso comienza por remover impurezas enuna serie de equipos, ya que las mismas afectanseveramente la eficiencia del catalizador dePolimerización. Luego en una columna deetani-zadora se remueven gases livianos, algunos delos cuales afectan también la polimerización.

Una columna de destilación de 280 platos produ-ce la separación del propileno del propano. Estacolumna opera con el concepto de Bomba deCalor, con lo que se logra alta eficiencia energé-tica, ya que un compresor toma los gases deltope de la columna y los utiliza para calentar sufondo, y al mismo tiempo se baja la presión de lacolumna, con lo que se mejora la separación.

Después de la separación, varios lechos de guar-da evitan la llegada de impurezas a la etapa dePolimerización.

SISTEMA DE REACCIÓN

El corazón de esta unidad es el reactor tipo tan-que agitado. El mismo opera en forma continua,y en él se inyectan catalizadores del tipo ZieglerNatta, el propileno fresco y el hidrógeno queregula el peso molecular del polímero distribui-do.

La polimerización de propileno libera calor, elque es removido por ebullición y condensacióndel propileno con agua.

En esta etapa se forman gránulos de polipropile-no alrededor de las partículas de catalizador. Lamezcla de polvo de polipropileno y propileno noconvertido se extrae del reactor y luego de eva-porarse el propileno se envía a una serie de reci-pientes separadores donde se completa la dega-sificación del polímero.

El propileno que no termina de completar lareacción de polimerización es condensado en unpaso posterior y se inyecta nuevamente en elreactor.

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SISTEMA DE EXTRUSIÓN

El polipropileno, tal como se produce en laetapa de Polimerización no podría ser comer-cializado, por degradarse fácilmente, y requerirdistintos aditivos según su aplicación. En estaunidad se realiza este proceso.

El equipo principal es el extrusor, que consta dedos tornillos mezcladores y tiene un motor de5000 KW de potencia. El polvo de polipropile-no se funde y se mezcla íntimamente con losdiversos aditivos; el material fundido es toma-do por una bomba de engranajes que lo fuerzaa través de una placa perforada donde lospellets de polipropileno toman su formacomercial definitiva.

Algunas aplicaciones requieren un polímerocon características especiales, llamados deReología Controlada, en las que se altera ladistribución de pesos moleculares de las cade-nas que lo forman por corte de las más largas.Este proceso es también realizado en la etapade extrusión, por medio de la inyección deperóxidos orgánicos.

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SISTEMA DE MEZCLADO Y DESPACHO

Los pellets obtenidos de la etapa de extrusión seenvían a un sistema de silos de mezclado y alma-cenaje. El proceso de mezclado y homogeniza-ción permite obtener lotes con calidad uniformey consistente. El producto puede ser despachadoa granel o embolsado en bolsas de 25 Kg en unalínea automática de llenado y paletizado.

MATERIALES DE AVANZADA: COMPUES-TOS DE POLIPROPILENO

Desde Enero de 2000, Petroken P.E.S.A. cuentacon la posibilidad de producir Materiales deAvanzada, con una capacidad anual actual de25.000 t/a.

La entrada en producción de esta nueva plantarepresenta una extensión de los campos de apli-cación del Polipropileno, a través de su interac-ción con diversos componentes, tales como car-gas minerales, fibra de vidrio, resinas de altaresistencia al impacto, etc. El principal destino deestos productos lo constituye la IndustriaAutomotriz, aunque están presentes en un sinnú-

mero de otras aplicaciones (electrodomésticos,contenedores, piezas inyectadas de uso general).

Planta de Materiales de Avanzada

UBICACION: Ensenada, Pcia. de Buenos Aires,contigua a la planta de Polipropileno dePetroken.

TECNOLOGIA: LyondellBasell, líder mundial encompuestos de polipropileno.

PORTFOLIO: Compuestos de Polipropileno yMasterbatches

Descripción del procesoConsiste en lograr una mezcla física perfecta enextrusoras de doble tornillo especialmente confi-guradas para tal fin, entre los distintos compo-nentes (polímeros, cargas, aditivos y pigmentos).Esto permite obtener compuestos dePolipropileno con propiedades físico-químicasdiferenciadas, lográndose un producto final deelevada performance y con las propiedadesespecíficas requeridas en las más exigentes yvariadas aplicaciones industriales.

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Los componentes se clasifican en:

• Polímeros: Polipropileno homopolímero, hete-rofásico

• Otras poliolefinas• Cargas: talcos, carbonatos, fibra de vidrio• Aditivos: estabilizadores, protectores UV, pro-

tección térmica, antiestáticos, etc.• Pigmentos y Masterbatches

Estas materias primas son alimentadas en elextrusor por intermedio de dosificadoras del tipoautomático.

Todo el proceso es supervisado en forma centraly continua según los criterios de diseño y controlaplicados por LyondellBasell en todas sus plan-tas.

El producto es finalmente pelletizado y envasadoen bolsas de 25 kilos o en bolsones, de acuerdoa los requerimientos del mercado.

LaboratorioNuestro laboratorio posee amplia experiencia y

capacidad para cumplir con los más elevadosrequerimientos técnicos de la industria Argentinay mundial. Sus recursos humanos y equipamien-to de última generación brindan una combina-ción única que asegura respuestas precisas yconfiables en ensayos de alta complejidad técni-ca ajustados a los requerimientos del sector pro-ductivo.

Lineas de productoAtendiendo siempre al objetivo de proveer almercado de polímeros de alta performance parasatisfacer requerimientos específicos en losdiversos mercados en que opera Petroken, losdistintos tipos de productos son:

• Compuestos de poliolefinas• Impacto modificado• Resistente al rayado• Cargas Minerales• Fibra de Vidrio• Micro esferas de vidrio• Retardantes de llama• Resistentes a la radiación UV• Masterbatches

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• Hipercargados• TiO2• Deslizantes• Antiestaticos

La principal industria atendida por Petroken es laIndustria Automotriz:

• Paragolpes• Panel de instrumentos• Panel de puertas• Piezas Interiores• Piezas exteriores

• Climatización• Piezas bajo capot

Otras industrias y aplicaciones atendidas porPetroken son con esta línea de productos son:

• Electrodomésticos• Muebles de Jardín• Electro – electrónica• Construcción• Manejo y control de fluidos• Herramientas• Deportes y recreación

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Ubicación de la planta: Luján de Cuyo-Mendoza

Administración y Ventas: Carlos Pellegrini1163, 6° piso, CABA

Productos elaborados y comercializados:Polipropileno Homopolímeros, Copolímeros deImpacto y Copolímeros Random marca CUYO-LEN®. Poliolefinas Especiales marca CUYOTEC®.

Tecnología: Novolen - Fase gaseosa

Capacidad: 130.000 t/a

Recursos Humanos:Profesionales y técnicos 81Empleados administrativos 39Operarios 47Total 167

Directores y/o personal jerárquicode la empresa:Presidente Marcelo SieleckiVicepresidente Carlos ParisierGerente General Jorge R. SampietroGerente Comercial Andrés O. SotoGerente Tecnologíay Proyectos Jose Luis NicoliniGerente Industrial José PezzuttiGerenteAdministración,Finanzas y Sistemas Daniel GarayGerente de Finanzas Estela Laura RazzanoGerente de Abastecimientos Fernando Ahuad

La Empresa

Propiedad AccionariaGrupo Sielecki 92%Otros 8%

Petroquímica Cuyo es la primera empresa queprodujo polipropileno en Argentina y, en la actua-lidad ofrece al mercado una línea completa deHomopolímeros, Copolímeros de Impacto yRandom y Poliolefinas Especiales, que cubrentodas las aplicaciones para las que se utiliza estaversátil resina plástica.

Desde el comienzo, ha desempeñado el rol deimpulsora de cambios y actualización tecnológi-ca en el mercado transformador de plásticos deArgentina. La incorporación a la línea de produc-ción, de los copolímeros bloque en el año 1992 ycopolímeros random en 1994, facilitó al mercadoel aprovisionamiento local de estos productos,ampliando las aplicaciones del polipropilenohacia donde se requieren materiales de alta resis-tencia al impacto y a las bajas temperaturas, enel primer caso y donde una buena combinaciónentre flexibilidad, alta transparencia y resistenciason necesarias, en el segundo.

En este mismo camino de innovación, desde el año1999, ha orientado su experiencia en el desarrollotecnológico de productos y procesos y su conoci-miento del mercado hacia una línea de polipropi-lenos especiales, desarrollando productos que,hasta ese momento, eran exclusivos de unas pocasempresas líderes en poliolefinas en el mundo.

Se trata de productos con mayor valor agregado,algunos pertenecientes a la familia de los terpo-límeros, destinados a los mercados de packagingflexible, de la construcción y de la industria auto-

www.cuyonet.com

motriz, los que se utilizan en la producción defilm de polipropileno, tuberías por termofusión,compuestos para paragolpes e interiores delautomotor.

Mercados externos

Exporta alrededor del 20% de su producción a lamayoría de los países de Latinoamérica. En elnegocio de poliolefinas especiales obtuvo el pre-mio de la Fundación Export-Ar, en la categoríaIncorporación de Valor Agregado al producto aexportar, Grandes Empresas, en diciembre de2003.

Mercado local

El mercado local de polipropileno se ha recupe-rado, en los últimos años, después de la caídasufrida por la recesión que se inició en 1998 yque culminó con la crisis del 2001/2.

Este mercado, como el de otros termoplásticos,sufrió disminuciones mayores a la caída del PBIpero también su recuperación se produjo a tasasmas elevadas que el crecimiento de la economíaen general, por lo que la tasa de incremento deconsumo de PP en Argentina superó ampliamen-te a la internacional, estimada en 6% anual.

Las mejoras de proceso intro-ducidas en su planta entre2005 y 2007, que llevaron lacapacidad instalada a130.000 t/a, nos permiten unmucho mejor posicionamien-to para atender a este creci-miento de la demanda

Por otra parte, su amplialínea de productos le permiteatender las necesidades dediversos segmentos del mer-cado y sus crecientes requeri-mientos.

Compromiso con el medio ambientey la calidad

Petroquímica Cuyo es una empresa altamentecomprometida con la calidad ambiental como conla salud ocupacional. Ha alcanzado los más altosestándares nacionales para su gestión en el cuida-do y preservación del entorno y en la salud y cali-dad de vida de sus empleados y sus familias.

En el año 1993 obtuvo la certificación de laNorma ISO 9002.En 1995 se convirtió en la primera empresaargentina y primera petroquímica de América enobtener la certificación de BS7750 dePreservación del Medio Ambiente, correlato de laISO 14001, certificada en 1996 y recertificadaperiódicamente de ahí en adelante.

En 1998 obtuvo la certificación de la normaBS8800 sobre Gestión de Seguridad y SaludOcupacional y en 2006 se unificaron ambas cer-tificaciones bajo la norma OSHA 18001.

La empresa está adherida al Programa deCuidado Responsable administrado por laCámara de la Industria Química y Petroquímica yes socia fundadora de Ecoplas, organización sinfines de lucro que surgió de la sinergia dePlastivida y CAIP (Cámara Argentina de laIndustria Plástica) y que reúne a los representan-

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tes de la cadena de valor de las manufacturasplásticas y sus materias primas. Esta entidad sededica a investigar, informar, asesorar y asistir ala sociedad en educación y gestión ambiental deproductos plásticos y sus materias primas y esta-mos adheridos.

Desde este lugar de búsqueda constante de pro-ductos que satisfagan las necesidades de unmercado cada vez más exigente, en un marco derespeto y responsabilidad por las personas y suentorno, la empresa sirve al mercado y al país

Capacidad Tecnológica

La tecnología empleada en su planta es“Novolen” (fase gas), originalmente desarrolla-da por BASF y en la actualidad licenciada porLummus Novolen Technology GmbH, con oficinascentrales en Mannheim, Alemania, la que a suvez forma parte de Chicago Bridge & IronCompany N.V. (CB&I).

Novolen es un proveedor mundial de tecnologíapara la producción de polipropileno, habiendolicenciado plantas en el mundo que suman,actualmente, una capacidad instalada de más de7 millones de toneladas anuales.

CB&I es una de las compañías líderes en ingenie-ría, suministro de materiales y equipos y de cons-trucción (EPC), especializada en proyectos “llaveen mano” para clientes que producen, procesan,almacenan y distribuyen recursos naturales.Tiene más de 60 localizaciones y aproximada-mente 13.000 empleados en todo el mundo.

Recientemente, Petroquímica Cuyo firmó conNovolen un nuevo acuerdo de cooperación tec-nológica, que comprende las áreas de desarrollode productos, procesos y catalizadores, que lepermite liderar el avance tecnológico en polipro-pileno y materiales especiales y anticiparse yacompañar los crecientes requerimientos de losmercados, tanto en el ámbito doméstico como enel internacional.

La combinación de la experiencia de varios añosen la empresa, produciendo polipropileno, juntocon la alta capacitación de sus técnicos y profe-

sionales, le permite participar del desarrollo detecnología en conjunto con Lummus NovolenTechnology GmbH.

Esto le ha permitido enviar a su personal deIngeniería de Procesos, de Operaciones y deInvestigación y Desarrollo, para colaborar en lapuesta en marcha y en corridas de garantía enlas nuevas plantas de polipropileno pertenecien-tes a las empresas Tasnee (Saudi PolyolefinsCompany) y Advanced Polypropylene Company(APPC) ambas ubicadas en Al Jubail (ArabiaSaudita), Oman Polypropylene LLC (Sohar,Omán), y Regal Petrochemicals (Bandar Iman,Irán).

Proceso de producción de polipropilenoNovolen

La producción de resinas de Polipropileno CUYO-LEN® y CUYOTEC® se lleva a cabo mediante elproceso fase gas Novolen. Este proceso es capazde producir commodities, como los productosCUYOLEN® y productos de alta performancecomo las resinas CUYOTEC®. Es un proceso alta-mente flexible, confiable y de bajo impactoambiental.

El propileno, el etileno y/o alguno de los demáscomonómeros utilizados alimentan a los reacto-res. Se agrega hidrógeno para controlar el pesomolecular en el medio de reacción. Se eligen lascondiciones de polimerización (temperatura, pre-sión y concentración de los reactivos) dependien-do del grado que se desee producir. La reacciónes exotérmica, y el enfriamiento del reactor serealiza por la transferencia de calor por la des-compresión (flash) de la mezcla de los gaseslicuados del reactor con las corrientes de alimen-tación. La evaporación de los líquidos en el lechode polimerización asegura que el intercambio decalor sea extremadamente eficiente.

El polvo de polímero se descarga desde el reac-tor y se separa en un tanque de descarga a pre-sión atmosférica. El comonómero sin reaccionarse separa del polvo y se comprime, y finalmentese recicla o se retorna aguas arriba a la unidadde destilación para su recuperación.

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El polímero se pone en contacto con nitrógenoen un tanque de purga para despojarlo del pro-pileno residual. El gas de purga se recupera, elpolvo se transporta a los silos de polvo y poste-riormente, por extrusión, se convierte en pellets,donde se incorpora una gama completa de aditi-vos bien dispersados.

Línea de productos

Polipropilenos HomopolímerosPolipropilenos Copolímeros de ImpactoPolipropilenos Copolímeros RandomPoliolefinas Especiales

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Esquema del proceso Novolen

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El polipropileno está encuadrado dentro de ungrupo mayor de materiales conocidos comoPolímeros Poliolefínicos.

Es uno de los polímeros termoplásticos más versá-tiles que se encuentran en el mercado. Puede serprocesado como un plástico y también es posibleproducir fibras de diferentes características.

Dada su composición, los productos CUYOLEN®satisfacen las exigencias de la reglamentaciónFDA (21 CFR 177.1250 polímeros olefínicos) ycumplen con las regulaciones de SENASA(Servicio de Sanidad y Calidad Agroalimentaria),ANVISA (Agencia Nacional de VigilanciaSanitaria do Brasil) y todas las disposiciones delMercosur, concernientes a plásticos en contactocon alimentos

Homopolímeros (propileno):

Están conformados por cadenas poliméricas queposeen igual composición química (formadasúnicamente por moléculas de propileno). Debidoa que la molécula de propileno es asimétrica, suinserción y posterior disposición en la cadenapuede originar tres tipos de estructura básicas,según la posición relativa de los grupos metilos(CH3) y los átomos de hidrógeno (H): Isotáctica,Atáctica y Sindiotáctica.

En los homopolímeros CUYOLEN® predominanla forma isotáctica. Consecuentemente, esto ori-gina un alto grado de cristalinidad promedio locual redunda en una elevada rigidez

Usos principales: rafia, fibra cortada, coating, ter-moformado, flejes, tuberías, película tubular, pelí-cula biorientada, inyección, etc.

Copolímero Random (propileno-etileno):

Aquí la cadena polimérica presenta una compo-sición química no uniforme, pues está compues-ta por tramos de polipropileno unidos por molé-culas de un comonómero (etileno) que se ubican

aleatoriamente a lo largo de la cadena. Debido aesto, se obtiene una reducción del dominio cris-talino del material lo que causa una elevadatransparencia y un menor punto de fusión.

Usos principales: termoformado, tuberías paratermofusión, soplado de cuerpos huecos, pelícu-la soplada o por extrusión plana, inyección, etc.

Copolímeros de Impacto(propileno-etileno):

En el proceso Novolen, la producción de estosmateriales se realiza a través de una cascada dedos reactores en serie. En el primero se producela matriz del material que no es otra cosa quehomopolímero de PP que se descarga en unsegundo reactor donde se copolimerizan el pro-pileno no reaccionado del primer reactor con eletileno agregado al segundo reactor.

La goma que se produce en el segundo reactor(goma etileno-propileno), como consecuencia dela reacción de copolimerización, le otorga almaterial una elevada tenacidad aún a muy bajastemperaturas

Usos principales: termoformado, flejes, tuberías,inyección, etc.

Línea de especialidades CUYOTEC®:Copolímero random tipo III para tuberías

Se trata de un producto especial, copolímero ran-dom, con elevada resistencia mecánica y aditiva-do para garantizar 50 años de vida útil, bajo exi-gentes condiciones de conducción de agua,caliente y fría.

Este material ha generado una verdadera revolu-ción en el mercado mundial de conducción deagua domiciliaria, dando origen a los sistemasde unión por termofusión. Este proceso de sella-do garantiza alta eficiencia en las uniones, asícomo calidad de toda la instalación a costoscompetitivos.

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Generalidades

Petroquímica Río Tercero S.A. (PRIII) fue fundadaen 1978 con el objeto principal de producir ycomercializar Diisocianato de Tolueno - TDI 80.La producción se inició en 1982 con una capaci-dad de diseño de 16.000 t/año. Dicha capacidadha sido aumentada a lo largo de los años en un60%. PRIII es en la actualidad el único productorde TDI en la República Argentina.

La localización física de su planta industrial tienelugar en un predio de 35 hectáreas, ubicado enel área industrial de la localidad de Río Tercero,en la Provincia de Córdoba, aproximadamente a750 kilómetros al noroeste de Buenos Aires y110 kilómetros al sur de la Ciudad de Córdoba.De las 35 hectáreas, el Complejo Petroquímico dePRIII ocupa una extensión de 15 hectáreas,estando las 20 restantes destinadas a los pro-yectos de expansión de la Compañía.

Sus oficinas administrativas y comerciales seencuentran actualmente en la localidad de Pilar,sobre el Km 49,5 de Ruta Panamericana en laPcia. de Buenos Aires, desde donde se coordinatoda la operatoria de la empresa. En el año 1997PRIII constituyó en la ciudad de San Pablo -Brasil- su filial PRIII do Brasil Ltda., habiendodesarrollado una importante actividad para lacomercialización de sus productos en dicho mer-cado.

PRIII es una empresa integrada en un 100% porcapitales privados nacionales y forma parte delGrupo Piero.

Planta Industrial

El complejo industrial de PRIII ocupa casi el 50%de la superficie de 35 hectáreas que la empresaposee dentro del Área Industrial de Río Tercero,donde operan otras plantas químicas.

Instalaciones Productivas

El Complejo petroquímico integra plantas para laproducción de Cloro, Soda Cáustica, Di-nitro-tolueno (DNT), Meta-toluen-di-amina (MTD),Monóxido de Carbono, Dióxido de Carbono,Hidrógeno, Ácido Clorhídrico, Policloruro deAluminio (PAC) y Di-isocianato de tolueno (TDI),así como una unidad de regeneración de ácidosulfúrico residual (DEN SAC). Los Off-Sites y ser-vicios incluyen las instalaciones para generar ydistribuir vapor, electricidad, aire comprimido,nitrógeno, agua desmineralizada y agua deenfriamiento. PRIII también opera una unidad depurificación y licuación de dióxido de carbonopara uso alimenticio, la cual ha sido instaladapor la empresa Praxair SA.

Capacidades

El Complejo cuenta con una importante capaci-dad de almacenaje destinada a materias primas,insumos y productos terminados. Para el caso desu producto “core”, el TDI, la capacidad seextiende a 45 días de producción, distribuidaentre modo granel y tambores, bajo diversas dis-ponibilidades (tanques graneleros equivalentes a1000 t en Río Tercero, 1000 t en el muelle Sur delpuerto de Buenos Aires y 1000 t en el puerto deSantos, en Brasil) los cuales cubren eficazmentela demanda de los clientes clave de la empresa.

Instalaciones. Diseño. Procesos

La planta industrial fue diseñada por SociétéTechnique d’Enterprises Chimiques (STEC), conamplia experiencia en tecnología petroquímicaen general y en la aplicación de los procesos deDuPont de Nemours para la fabricación de DNT yTDI, en particular.

A continuación se describen brevemente lostipos o vías de proceso utilizados en las principa-les unidades productivas.

Planta de Producción de TDI/Unidades deProceso.

El TDI es un petroquímico intermediario de unaimportante rama de derivados poliuretánicos y latecnología requerida para su producción es decapital intensiva y de alta complejidad. Estos dosaspectos han contribuido para que su producciónesté relativamente concentrada en pocos pro-ductores de grandes multinacionales.

El complejo de Río Tercero tiene un alto grado deintegración vertical ascendente. Ello le permiteconcentrar su logística de abastecimiento enunas pocas materias primas y co-producir quími-cos básicos que diversifican su portfolio de ven-tas en un adecuado balance de los ciclos de pre-cios y la estacionalidad de la demanda.

Además de TDI PRIII produce, desde sus inicios,cantidades crecientes de Ácido Clorhídrico,Cloro, Soda Cáustica e Hipoclorito de Sodio.Desde el año 2003, y utilizando parte del ÁcidoClorhídrico producido, se puso en marcha la pri-mer planta en el país de Policloruro de Aluminio(PAC), floculante industrial, que reemplaza alSulfato de Aluminio en la potabilización deaguas y tratamiento de efluentes.

El complejo integra diversas plantas productivasde intermediarios de consumo cautivo.

Las capacidades de producción de los productosnormalmente comercializados son las siguientes(t/a):

• Diisocianato de Tolueno (TDI) 27.000 • Ácido Clorhídrico 81.000 • Cloro 26.000 • Hipoclorito de Sodio 15.000 • Soda Cáustica 28.000 • Policloruro de Aluminio (PAC) 48.000

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Principales Procesos Productivos

Preparación de gas de síntesis: Gas natural yvapor son alimentados a un horno de reformadocatalítico donde se produce una mezcla de hidró-geno, monóxido de carbono, dióxido de carbono,metano, nitrógeno y vapor. Esta mezcla es enfria-da y el dióxido de carbono es removido median-te un proceso de absorción/desorción química,purificado y licuado para su almacenaje y distri-bución. El gas decarbonatado es tratado criogé-nicamente y separado en tres corrientes: hidró-geno, monóxido de carbono y gas residual. El gasresidual es quemado en los quemadores del

horno de reformado. Esta unidad produce ade-más vapor de alta presión.

Producción de Fosgeno: El fosgeno gaseoso esproducido por la reacción de cloro y monóxidode carbono catalizada por carbón activado. Lareacción procede a baja presión y, por razones deseguridad industrial, no se licua, ni se almacena,siendo derivado directamente al proceso de ela-boración de TDI.

Producción de di-nitro-tolueno: El DNT es produ-cido por reacción continua entre tolueno y ácidonítrico en presencia de ácido sulfúrico, bajo con-

La descripción de los principales procesos de producción puede verse en el siguiente esquema:

diciones estrictamente controladas. La reacciónes llevada a cabo en dos etapas, una mono-nitra-ción, seguida de una di-nitración. Las dos etapasde reacción son seguidas por un lavado, neutra-lización y separación del producto crudo.

Producción de Catalizador de Hidrogenación: Elcatalizador para producir MTD es producidodepositando una mezcla de hidróxido de metalnoble y negro de acetileno. El catalizador es fil-trado, lavado y luego descargado a un tanquedonde se ajusta su composición previamente asu envío en estado de suspensión acuosa, a launidad de hidrogenación (MTD).

Producción de meta-toluen-di-amina: La MTD esproducida por hidrogenación continua de DNTen presencia del catalizador previamente prepa-rado. El catalizador agotado es separado y envia-do fuera de la planta para la recuperación y recu-pero del metal noble que contiene. La soluciónde MTD es deshidratada y purificada por destila-ción. Los orto-isómeros separados se acumulanen tambores y periódicamente se exportan parauso como aditivos en diversas aplicaciones. LaMTD purificada es diluida en un solvente especí-fico y se almacena bajo condiciones controladas.Durante el almacenamiento de la MTD, se gene-ran pequeñas cantidades de impurezas que seremueven por destilación previa a su alimenta-ción en la unidad de producción de TDI.

Producción de TDI: el TDI es producido por lareacción de fosgeno con MTD. La reacción proce-de en un reactor tubular, a condiciones especia-les de presión, temperatura y concentración enun solvente específico.

Como subproducto, se obtiene cloruro de hidró-geno gaseoso (HCl), que conjuntamente con elfosgeno residual son separados de la solución deTDI crudo. Esta solución de TDI crudo es despoja-da del HCl y fosgeno en un evaporador y luegodestilada al vacío para remover el solvente. Lasolución de TDI crudo, libre de solvente, es puri-ficada a través de etapas de destilación, pararemover los residuos pesados y eliminar gasesresiduales. Los residuos sólidos son almacenadosen bolsones y posteriormente vendidos para serutilizados como aglutinante de coque. La calidaddel TDI proveniente del área de producción es

controlada en un almacenaje intermedio, paraser posteriormente enviado al almacenamientofinal. El producto final es retirado de planta encamiones tanque o tambores.

La producción de TDI se incrementó un 39,0% enel período comprendido entre 1991 y 1996, equi-valente a una tasa anual de crecimiento del5,6%.

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Recuperación de Fosgeno y Producción de ÁcidoClorhídrico: Los subproductos HCl y fosgenoseparados de la solución de TDI crudo en solven-te, son comprimidos y enviados a un absorbedorpara separar el fosgeno y reciclarlo al reactor deTDI. El HCl gaseoso es luego absorbido en aguay vendido como ácido clorhídrico comercial.

Disposición de Residuos: los gases venteados pordiscos de ruptura, válvulas de alivio y venteosmanuales en las unidades de TDI y fosgeno, sonenviados a un sistema de absorción con solucióncáustica. Luego, conjuntamente con los venteosdel sistema general de ventilación de la unidadde TDI, son lavados antes de ser enviados a unachimenea. Los residuos líquidos provenientes dela producción de DNT y MTD son incinerados. Losefluentes líquidos de TDI son tratados y evacua-dos hacia el efluente general de planta. El trata-miento comprende una decantación, filtración ytratamiento con carbón activado.

Proceso de elaboración de Cloro y Soda Cáustica:el proceso se inicia con la preparación de sal-muera (solución de sal disuelta en agua calien-te). La salmuera es purificada para eliminar cal-cio y magnesio a través de la adición de agentesquímicos. Después de la decantación, la salmue-ra se somete a un ajuste de pH, filtración y acon-dicionamiento. Luego es enviada a las celdas deelectrólisis, donde se producen el hidrógeno y elcloro y una solución cáustica. El cloro producido

es enfriado, secado, comprimido y licuado a bajatemperatura. La solución cáustica es concentra-da al 48% en peso y enviada a almacenamiento.En la licuación de cloro, los gases no condensa-dos son disueltos en una solución diluida desoda cáustica para generar hipoclorito de sodio.El hidrógeno generado en la electrólisis es com-primido y utilizado como combustible o comer-cializado localmente.

Proceso de elaboración de PAC: el Policloruro dealuminio (PAC) se obtiene por reacción de alúmi-na con ácido clorhídrico concentrado; la reacciónse lleva a cabo en reactores vidriados a presión ytemperatura controladas. El producto obtenidoes filtrado y luego de un ajuste de concentraciónes enviado a los tanques de almacenamientodesde donde se lo despacha en camiones espe-cialmente dedicados a este producto.

Instrumentación: La producción de TDI tiene unasala de control con alrededor de 650 lazos decontrol y más de 2000 puntos.

Descripción y Usos de los PrincipalesProductos

Derivado del tolueno, el TDI 80:20 es una mezclade 80 partes del isómero 2,4 y 20 partes del isó-mero 2,6. El TDI es una materia prima para laproducción de espumas de poliuretano, adhesi-vos, resinas, pinturas, etc. El principal uso final dealgunos de estos intermediarios es la fabricaciónde colchones, almohadas, muebles, textiles, cal-zados y partes para la industria automotriz, de

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elevada demanda nacional e internacional. Elgrueso de la producción se comercializa encamiones graneleros especialmente acondicio-nados para ello y el resto en tambores de acero.

El Ácido Clorhídrico es un decapante-desoxidan-te de la industria sidero-metalúrgica, tambiénutilizado en la minería, en la industria petrolera,papelera, de la construcción y química en gene-ral. Asimismo, se emplea en la fabricación deagroquímicos, productos veterinarios, elabora-ción de PVC, procesos de estampado en la indus-tria textil, neutralización de lejías en la industriadel jabón y producción de productos farmacéuti-cos. La producción de PRIII es destinada al mer-cado local y regional y, desde el año 2003, alconsumo cautivo para la producción de PAC-Policloruro de Aluminio. La distribución se realizabásicamente en camiones tanques.

La Soda Cáustica en solución es comercializadapara la fabricación de jabones y detergentes, laextracción de aluminio y las industrias papelera,alimenticia, petrolera, de curtiembres, peletera ytextil. Se comercializa a granel al 50% p/p deconcentración y se distribuye en camiones tan-ques.

El Cloro es destinado mayoritariamente a la pro-ducción de TDI y a la producción de Hipocloritode Sodio.

El Hipoclorito de Sodio es una de las sustanciasmás utilizadas como agente desinfectante ycomo potabilizante para el tratamiento de aguasde consumo humano. A su vez, es utilizado comoagente blanqueador en la industria papelera ytextil y en usos específicos en las industriaspetrolera y química. La producción de PRIII escomercializada en el mercado local y regional ydistribuida en camiones tanques.

El PAC es un agente potabilizante moderno queestá desplazando al tradicional sulfato de alumi-nio, ya que entre otras virtudes permite brindarmás control, eficiencia y seguridad al proceso depotabilización, reduciendo sensiblemente loscostos. La variante líquida actualmente másdifundida en el mercado local es el PAC 18, yPRIII la entrega en planta del cliente mediantecamiones graneleros especiales.

Comercialización

Desde que PRIII comenzó a operar sus exporta-ciones llegaron a más de medio centenar de paí-ses. Dada la fuerte presencia de PRIII en elMercosur en general, y en Brasil en particular,estableció oficinas propias en Brasil desde 1996.

MERCADO DE TDI: MUNDIAL Y ARGENTINALos poliuretanos, uno de los plásticos más versá-tiles, son utilizados en un amplio rango de apli-caciones, brindando excelentes propiedades deacolchado, aislamiento y adhesividad. Los poliu-

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retanos intermedios incluyen el grupo de isocia-natos. Los diisocianatos y poliisocianatos másutilizados se emplean en la manufactura de col-chones, muebles y asientos de automóviles.

Cerca del 90% del consumo mundial de TDI esutilizado en poliuretano para espumas flexibles.Para la producción de espumas de poliuretano, elTDI debe ser combinado con polioxipropilengli-col (“Poliol”).

Los principales mercados de espumas flexiblesson la mueblería (colchonería) y transporte(asientos de automóviles de pasajeros y otrosvehículos). Por otra parte, el TDI es a su vez utili-zado para la producción de espumas rígidas,cuyo principal uso es para electrodomésticos.

Otros usos: el TDI también se utiliza en la produc-ción de lacas, pinturas, adhesivos de poliureta-nos y selladores para la construcción, fabricaciónde calzado y otras aplicaciones industriales.

El mercado Asiático del Norte (China, Japón,Corea del Sur) es el mayor consumidor del pro-ducto a nivel mundial. En segundo lugar seencuentra la zona de la Unión Europea. En tercerlugar se ubica América del Norte a quienes sigueAmérica del Sur.

PRIII –a través de su venta directa y distribuido-res— es el principal protagonista del mercadode TDI en Argentina alcanzando alrededor del87,1% de participación a lo largo del país.

Factores relevantes del negocio

El abastecimiento de materias primas e insumos,la disponibilidad de energía, la logística de distri-bución de los productos terminados y la eficien-cia operativa son factores determinantes de laperformance del negocio. Al igual que el tolueno,la provisión de ácido nítrico es normalmentelocal, mientras que la alúmina es importada.

Con la excepción del gas y el ácido nítrico que sereciben por sendos ductos dedicados, el resto delas materias primas e insumos se entregan prin-cipalmente en camiones.

PRIII se abastece mayoritariamente de energíaeléctrica de la Red Nacional, a través de unalínea de 132 KV de su propiedad.

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Seguridad y Medio Ambiente-PanoramaGeneralLos aspectos medioambientales han crecido enimportancia en el ámbito de los negocios quími-cos en general. El proceso de producción depoliuretanos y el manejo seguro de sus materiasprimas, insumos y co-productos, a lo largo detoda la cadena de valor no ha sido una excep-ción. La producción y el proceso de distribuciónseguro de TDI ha sido el aspecto de mayor impor-tancia entre sus productores.

Los di-isocianatos y todos los productos deriva-dos de su producción son compuestos químicosde alta reactividad y potencialmente peligrosospara la salud y el ambiente, por lo que su mane-jo seguro exige altas dosis de tecnología y derecursos físicos y humanos especializados.

Seguridad y Medio Ambiente como ValorIntegral de Nuestras Operaciones

El cuidado de nuestros procesos nos permitenasegurar los más altos estándares de calidad denuestros productos. Dichos procesos, están certi-ficados por las más exigentes normas internacio-nales, que incluye Normas ISO 9001 (Calidad),ISO 14001 (Medio Ambiente), OHSAS 18001(Seguridad y Salud Ocupacional), válidas tantopara la producción y el almacenaje como para lacomercialización y el despacho de nuestros pro-ductos.

A las ya mencionadas, se suman las NSF aplica-bles al PAC. Además, desde 1992, estamos adhe-ridos al Programa de Cuidado Responsable delmedio ambiente.

La inversión permanente; el firme compromisocon el medio ambiente y la seguridad; el cuidadopor la calidad del producto y el servicio persona-lizado nos permiten garantizar excelentes resul-tados para nuestros clientes, destacando la flexi-bilidad ante los requerimientos y un profundoconocimiento de las necesidades específicas decada uno de ellos.

Principios en materia de Cuidado responsa-ble del ProductoElaborar sólo aquellos productos que se puedanfabricar, almacenar, usar y disponer en formasegura.

Evaluar y administrar los riesgos potenciales desus productos a lo largo del ciclo de vida de losmismos, incluyendo el manejo apropiado enClientes, distribuidores y otras compañías.

Proporcionar información actualizada relativa ala manipulación segura de sus productos a todosaquellos que intervienen en su producción, distri-bución o consumo.Disponer en forma permanente de un sistema derespuesta ante emergencias químicas.

Dar cumplimiento a la legislación vigente y nor-mas propias de la Empresa.

Asignar recursos a fin de alcanzar los objetivosplaneados de AP.

Promover la mejora continua de los procesos apartir de la revisión periódica de la performancede los planes de AP.

Asegurar a través del entrenamiento la disponi-bilidad de competencias necesarias para admi-nistrar productos en forma sustentable.

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Recursos Humanos, nuestro valor agregadoPetroquímica Río Tercero considera a susRecursos Humanos como uno de los principalespilares para su desarrollo y crecimiento.

Con la motivación de cada uno de los que inte-gran PRIII y la idea consolidada de “avanzarsiempre”, fue posible alcanzar los objetivos pro-puestos y mantener la mirada en el horizonte.

Contamos con personal competente para las fun-ciones asignadas, y con un alto grado de com-promiso y responsabilidad en las actividades dia-rias.

La dinámica demercado y exi-gencias pro-pias, posicio-nan a los RRHHen un constan-te proceso depe r fecc iona -miento.Trabajamos díaa día incorpo-rando conoci-

mientos y tecnologías de avanzada para mejoraraún más nuestros productos, desarrollando nue-vas alternativas de negocios y afianzando nues-tra relación con nuestros clientes, llegando en el2009 a un promedio de 37 horas de capacitaciónpor persona.

La dotación propia alcanza, en promedio, las 325personas, representando un moderado creci-miento en relación a años anteriores, de los cua-les 30 se encuentran localizadas en las oficinasde Pilar-Buenos Aires, mientras que en la plantaindustrial de Río Tercero trabajan las otras 295personas. La dotación de contratistas en la plan-ta promedia las 56 personas, llegando a un máxi-

mo de 72 personas simultáneas durante las épo-cas de mantenimiento programado de la planta.

Objetivos de la EmpresaLos objetivos permanentes de PRIII son lossiguientes:

Mantener el normal abastecimiento del mercadolocal de la industria nacional.

Proyectar la sustentabilidad tecno-económicadel negocio en el largo plazo, en el marco de losmás altos estándares en Salud, Seguridad yMedio Ambiente.

Sostener la continua mejora de productividad desus unidades basándose en la implementaciónde las mejores prácticas de manufactura y en unsólido programa de inversiones.

Agregar valor al portfolio de productos, maximi-zando la integración de los procesos productivos.

Consolidar un equipo multidisciplinario, concapacidades que permitan acompañar la estrate-gia de crecimiento y consolidación planeada enel largo plazo.

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Praxair Argentina S.R.L.Dirección Comercial:Saavedra 2251Ricardo Rojas, Tigre Pcia. de Buenos Aires

Plantas industriales:3 Plantas de Gases del Aire6 Plantas de Anhídrido Carbónico1 Planta de Acetileno5 Plantas de producción On site13 Sucursales y Agencias Comerciales1 Planta de Gases EspecialesMás de 30 km de Gasoductos

Directores y/o personal jerárquico:Gerente General: Manuel DíazGerente de Grandes Cuentas: Darío BompaniGerente Industrial: Aldo UnamunoGerente de Administración y Finanzas: FlavioMundimGerente de RRHH: Néstor Bordigoni

Capital humano: 350 empleados en Argentina

Introducción General

Fundada en el año 1907 en los Estados Unidos,Praxair se ha consolidado como una de lasmayores compañías de gases industriales ymedicinales, la más importante de las Américas yla mayor proveedora de dióxido de carbono yhelio del mundo.

Entre los productos primarios de Praxair seencuentran:

Gases atmosféricos: oxígeno, nitrógeno, argón ygases raros (se producen cuando el aire es puri-ficado, comprimido, enfriado, destilado y conden-sado), y proceso.

Gases especiales: dióxido de carbono, helio, hidró-geno, gases de proceso del semiconductor, y el ace-tileno (producido como subproducto de la produc-ción química o recuperados de gas natural).

La compañía también diseña y construye los sis-temas de suministro criogénico y no criogénico yestá puntualmente orientada a obtener lossiguientes objetivos:

Praxair cuenta con 27.000 empleados en todo elmundo y tiene presencia en más de 30 países. Asu vez, está presente en cada región con filialespropias o por medio de alianzas estratégicas yjoint-ventures. Posee más de 800 plantas locali-zadas en Europa, Asia, América del Norte,Centroamérica y Sudamérica que brindan solu-ciones integrales a industrias de todo el mundo.

En la Argentina, con presencia en el país desde elaño 1992, Praxair cuenta con una dotación demás de 350 empleados distribuidos en las plan-tas ubicadas estratégicamente a lo largo de todoel territorio nacional.

Con servicios para más de un millón de clientesen una amplia diversidad de mercados, desdemetales, energía, productos químicos, para laindustria aeroespacial, la electrónica, la industriamedicinal y alimenticia, entre otros, Praxair brin-da productos de avanzada, así como sistemas desuministro de gases y tecnologías de aplicaciónque ayudan a los clientes a mejorar la rentabili-dad y la eficiencia en los negocios, cuidando ymejorando el desempeño ambiental. Todo estoPraxair lo hace posible gracias a la implementa-

ción de ideas inteligentes, tecnologías supe-riores y un fuerte compromiso con el servi-cio al cliente.

El valor real de los gases industriales reside enlas múltiples formas en las que pueden impulsarla productividad e incrementar la flexibilidadoperacional, buscando nuevas vías para lograrestar constantemente a la vanguardia del merca-do.

La red mundial de centros de confiabilidad dePraxair, mantiene un sistema de producción consofisticadas herramientas analíticas que ayudana predecir y prevenir problemas mecánicos. Lastecnologías Six Sigma y Lean Projects, han ayu-dado a impulsar la fiabilidad en el funcionamien-to a más del 99%.

Los beneficios de las tecnologías de Praxair seextienden más allá de los productos y servicios,pudiendo hacer frente a los retos medioambien-tales. Para ello, en Praxair se trabaja con el com-promiso de lograr una fuerte reducción en elconsumo de energía y a mejorar la eficienciaoperacional en las plantas y en las operacionesde distribución.

Praxair ha sido reconocida por una gran variedadde organizaciones externas por su compromisocon la sustentabilidad, sus negocios y resultadosfinancieros.

Como ejemplo de ello, por octava vez consecuti-va en el año 2010, la compañía fue seleccionadapara participar del Índice Mundial deSustentabilidad Dow Jones, lo que ubica entrelas empresas químicas más grandes del mundopor performance financiera y por responsabilidadambiental y social.

A su vez, Praxair también integra el rankingFortune 300 de las principales empresas anivel mundial, con ventas por más de 9.0billones de dólares registradas sólo en el últi-mo año, así como también es una de las 16empresas en formar parte del Forbes “HonorRoll” de las organizaciones con mejor mana-gement y fue elegida por la revista Fortune´scomo “la más admirada” de las compañíasquímicas.

Todas las acciones de la compañía a nivel mun-dial se realizan siguiendo parámetros de ética eintegridad, orientadas no sólo a la obtención deresultados sino también al desarrollo de unafuerte y sostenida política de ResponsabilidadSocial Corporativa.

En Argentina, Praxair desarrolla importantesacciones de Responsabilidad Social en cada unade las zonas en donde tiene presencia, a travésde programas orientados a la comunidad queinvolucran también tareas de voluntariado cor-porativo, evidenciando el fuerte compromiso delos propios empleados con la temática.

GASES INDUSTRIALES

Por más de cien años, Praxair ha tomado algotan fundamental como el aire y lo ha transforma-do para aportar beneficios a múltiples industrias:para mejorar el sabor de los alimentos, para quelas plantas de producción operen más limpias yde forma más eficiente y para ayudarnos a respi-rar con más facilidad, ayudando a mejorar nues-tra calidad de vida.

El Oxígeno, Nitrógeno, Argón, Hidrógeno, comoejemplo de algunos gases, gracias a la operaciónde Praxair, han sido aplicados en más 20 indus-trias y en más de mil procesos distintos.

Combinando estas moléculas con aplicaciones ytecnologías innovadoras, Praxair ha logradocrear soluciones para industrias tan diversas,como: Aeroespacial, Automotriz, Aviación,Biotecnología, Farmacéutica, Química,Petroquímica y Refino, Buceo, Alimentos yBebidas, Electrónica, Energía, Vidrio, Salud,Producción y Fabricación de Metales, Plásticos,Impresión, Pulpa y Papel, Cerámicas, Textil, Spraytérmico, Residuos, Tratamiento de agua, entreotras.

Entre los gases más importantes producidos ycomercializados por Praxair para la industriaQuímica, Petroquímica y Refino se encuen-tran: Argón, Oxígeno, Anhídrido carbónico,Nitrógeno, Monóxido de carbono, GasesEspeciales y Helio, entre otros. Cada uno de estosgases tiene un campo de aplicación específico:

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ARGÓN

ANHÍDRIDO CARBÓNICO

MONÓXIDO DE CARBONO

HELIO

HIDRÓGENO

NITRÓGENO

OXÍGENO

GASES ESPECIALES

Por sus características de gas inerte se lo utiliza paragenerar atmósferas en distintas aplicaciones, comosoldaduras, protección de metales reactivos, etc.

Son múltiples tanto las propiedades que se explotande CO2, como sus aplicaciones en estas industrias.Puede ser utilizado como gas inerte, como gas depresurización, como materia prima en la producciónde químicos orgánicos e inorgánicos. En su estadosupercítico se lo utiliza como reemplazo de solventesquímicos peligrosos y en la síntesis y separación decompuestos químicos.

Combinado con Hidrógeno se lo utiliza para producirgas de síntesis (syngas), materia prima fundamentalen la producción de metanol, de polímeros de poliu-retano y de policarbonato, entre otros.Por su pequeño tamaño generalmente se lo utilizacomo agente de detección de fugas, así como tam-bién como medio de enfriamiento de equipamientoanalítico.

Es una de las materias primas fundamentales delamoníaco y el metanol, así como también de la sín-tesis de una amplia gama de productos downstream,incluyendo, entre otros: plásticos, espumas de aisla-ción y cientos de químicos intermedios y especiales,hidrogenación e hidrotratamiento.

Varias de sus propiedades se utilizan en la industria.Por sus propiedades inertes es un agente de inertiza-ción por excelencia. Se lo utiliza para maniobras, pre-surización y protecciones y por su comportamientocriogénico, se lo utiliza en procesos de enfriamiento.En procesos productivos de amoníaco, también se loutiliza como materia prima.

La mayoría de sus aplicaciones recaen sobre su poderoxidante. En su forma pura, se lo utiliza como mate-ria prima para la síntesis de un universo importantede productos y químicos especiales, tales como: ace-tato, monómero vinílico, dióxido de titanio, óxido deetileno, propileno, etc.

Praxair ofrece una amplia gama de gases especialesde alta pureza, mezclas de gases y equipamientosespeciales para el control de procesos, laboratoriosde análisis, medición de emisiones, etc.

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Descripción de las Aplicaciones de Gases enla industria

Entre las aplicaciones y tecnologías de aplicaciónde gases con mayor importancia dentro de lasindustrias Química, Petroquímica y Refino, seencuentran las siguientes:

Química y Petroquímica

• Blanketing, Purga y Transferencia por presión.• Reacciones de Oxidación Química.

Enriquecimiento de Aire.Inyección directa de Oxígeno.

• Tecnología de Combustión.Combustión mejorada con oxígeno enCalentadores de Proceso (OEC)Reforming mejorado con oxígeno (OER).

• Hidrogenación.• Stripping con nitrógeno – Recupero.• Presurización y Protección.• Enfriamiento de reactores.

Aplicaciones de Refino

• Cumplimiento de normativas relacionadas acombustibles limpios.

• Cumplimiento de regulaciones ambientales yde control de emisiones.

• Incremento de la flexibilidad de proceso adistintos crudos.

• Servicios de optimización operacional.

Aplicaciones Ambientales

• Recuperación de volátiles.• Oxigenación de efluentes.• Control de pH.• MBR.• Reducción de NOx.

Breve descripción de las aplicaciones:

Blanketing, Purga y Transferencia por pre-sión: Una de las aplicaciones más difundidas ydesarrolladas de los gases industriales, es la pre-vención de fuego y explosiones.

Blanketing: Gases tales como nitrógeno y anhí-drido carbónico son normalmente utilizadoscomo atmósferas protectoras en tanques y tube-rías que contienen y conducen líquidos y sólidos

inflamables.

Purga: Una práctica también común en la indus-tria es utilizar nitrógeno para purgar recipientescon contenidos potencialmente inflamables yexplosivos.

Transferencia por presión: A altas presiones, elnitrógeno es un agente absolutamente seguropara la transferencia de materiales inflamables oreactivos de un recipiente a otro.Además, las atmósferas protectivas son utiliza-das para asegurar la calidad y extender la vidade productos químicos que reaccionarían en unaatmósfera con contenido de oxígeno.

Reacciones de Oxidación Química

De manera controlada, es posible inyectar oxíge-no en una reacción oxidante, ya sea ésta tantoen fase líquida como en gaseosa, incrementandola productividad del proceso.Dos son las tecnologías altamente desarrolladasy probadas por Praxair en distintos procesos quí-micos:

1) Enriquecimiento de Aire: Esta aplicaciónrequiere sólo pequeñas modificaciones en lainyección de aire al proceso sin necesidad demodificar el reactor, pues el oxígeno es inyec-tado a la entrada de aire del reactor. Esto per-mite al proceso obtener más oxígeno para undeterminado caudal de aire de entrada, incre-mentando la capacidad del reactor en hastaun 25% dependiendo del proceso del que setrate.

En la experiencia de Praxair hay aplicacionesen procesos tan complejos como: ácido teraf-tálico, fenol, acrilonitrilo, anhídrido maleico.

2) Inyección directa de Oxígeno: Es un proce-so por el cual el oxígeno se inyecta directa-mente dentro del reactor, brindando al proce-so, un incremento de capacidad de bajo costode inversión y gran flexibilidad con respectoa la demanda.Entre las experiencias exitosas de aplicacióna escala industrial, se encuentran la produc-ción de caprolactanos, acrilonitrilos, anhídri-do maleico, y ácido nítrico.

Tecnologías de Combustión

Praxair es pionera en la inyección controlada deoxígeno en procesos de combustión a través delanzas y quemadores. Numerosas son las expe-riencias en industrias tan diversas como metales,vidrio, incineración, fritas, gasificación y procesoscalentadores de procesos petroquímicos, entreotros.Entre los beneficios que redundan de estas apli-caciones, se destacan: incremento en la produc-tividad, mejora en la distribución de la tempera-tura, reducción de emisión de NOx, y ahorros deenergía.

Dos son las tecnologías altamente desarrolladasy probadas por Praxair en distintos procesos quí-micos:

1) Combustión mejorada con oxígeno enCalentadores de Proceso (OEC): El agrega-do controlado de pequeñas cantidades deOxígeno al proceso de combustión, incremen-ta notablemente la productividad de loscalentadores de proceso sin incrementar losNOx.Entre las aplicaciones exitosas de esta tecno-logía OEC, se encuentran desde SMR´s hastacalentadores de petróleo líquido.

2) Reforming mejorado con Oxígeno (OER):Praxair ha desarrollado y patentado la com-bustión mejorada con oxígeno aplicado areformadores, por medio de la cual se puedeincrementar la producción de CO o H2 de unSMR.Esta tecnología de bajo costo de capital,genera hasta un 20% de incremento en lacapacidad de producción de los SMR’s.

HidrogenaciónPraxair es el mayor proveedor de Hidrógeno deAmérica con una amplia red de producción queva desde cilindros de gases especiales, tube trai-lers, 350 millas de hidrogenoductos, tanques dehidrógeno líquido, plantas de generación y puri-ficación onsite, y hasta una caverna de almace-namiento subterráneo.

Stripping con nitrógeno - RecuperoEn algunas aplicaciones, el desafío se encuentra

en mantener o recuperar la pureza de los fluidosde proceso. El stripping con nitrógeno es unmétodo típico de remoción de contaminantes.Algunos de los avances tecnológicos entran alcampo de inyección de gases a velocidadessupersónicas con las que se consigue reducirhasta un 50% el tiempo interbatch.

Presurización y ProtecciónLos gases industriales juegan un papel central enmuchos procesos de manufactura dentro de laindustria química básica y especial. Particular-mente, el nitrógeno es usado como gas de presu-rización, de dilución o de protección para unaamplia gama de productos y reacciones.

Enfriamiento de reactoresAlgunas reacciones son altamente exotérmicas,otras requieren controles de temperatura muyprecisos, en otros casos es necesario temperatu-ras de enfriamiento muy bajas o tiempos deenfriamiento muy reducidos para un determina-do objetivo.

En cualquiera de estos casos, es posible haceruso de la capacidad de refrigeración de los dis-tintos gases industriales para lograr un buencontrol del proceso.

Dentro de las principales tecnologías de esteproceso se encuentran el enfriamiento porcontacto, ya sea directo o indirecto, en el cualel líquido criogénico enfría una superficie o unlíquido de intercambio, y el enfriamiento porinyección directa, en el cual el nitrógeno esdirectamente inyectado en el baño de la reac-ción.

Aplicaciones y Servicios en RefinoEl eje central de desarrollo de aplicaciones derefinería se basa en 4 pilares fundamentales, loscuales deben estar presentes en cada aplicaciónpara su exitoso desarrollo: incremento de la pro-ducción, disminución del costo de producción,cumplimiento de normas ambientales y cumpli-miento de normas de seguridad.

Estas aplicaciones y servicios, pueden ser dividi-das en cuatro grandes grupos en función de cuálsea el objetivo buscado:

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1) Cumplimiento de normativas relaciona-das a combustibles limpios:

• Suministro y Gerenciamiento del sistema deHidrógeno.

• Optimización del Hidrotratamiento.• Gerenciamiento total de los activos

energéticos (TEAM).• Oxicombustibles para calentadores de

proceso.• Optimización de SMR´s.• Pérdida de materiales, detección de pérdidas

y gerenciamiento energético.

2) Cumplimiento de regulacionesAmbientales y de Control de Emisiones:• Sistemas Oxicombustibles para reducción

de emisiones de NOx.• Recuperación de volátiles.• Enriquecimiento con oxígeno y control de

pH para tratamientos de agua.• Gases especiales de calibración.

3) Incremento de Flexibilidad a distintosCrudos:• Suministro y Gerenciamiento del sistema de

Hidrógeno.• Oxicombustibles para calentadores

de proceso.• Enriquecimiento de O2 en SRU´s.• Incineración de Tailgas, quema de CO.

4) Servicios de Optimización Operacional:• Análisis operacional del uso de Energía

e Hidrógeno.• Gerenciamiento total de los activos

energéticos (TEAM).• Optimización del hidrotratamiento –

Reducción de azufre – Flexibilidad.• Enriquecimiento de O2 en SRU´s –

Incremento de capacidad en FCCU.

Aplicaciones Ambientales• Recuperación de Volátiles• Oxidación Biológica• Control de pH• MBR• Reducción de NOx

Recuperación de Volátiles: La emisión devapores en diferentes etapas de un proceso de

fabricación así como en operaciones de transfe-rencia o almacenamiento, generan emisionesque contaminan el medio ambiente, así comopérdidas de productos valiosos.

La condensación y recuperación de esos vaporesse realiza aprovechando el poder refrigerante delnitrógeno líquido. Este método ofrece las venta-jas económicas de recuperación producto y la deutilizar el N2 gasificado en etapas de blanketingo stripping dentro de la misma planta.

Oxidación Biológica: El O2 puro es un excelen-te agente para mejorar el comportamiento delsistema de oxidación biológica, sean estos lodosactivados, lagunas o lechos preestiradores.Permite potenciar plantas existentes mejorandolos parámetros de operación de tratamiento deefluentes y evitar revamping o inversión en nue-vos equipos.

Control de pH: El CO2 se disuelve en agua

formando ácido carbónico y convirtiéndolo enun excelente agente de neutralización deefluentes alcalinos o corrientes alcalinas deproceso. Evita trabajar con sustancias tóxicas ycorrosivas por lo cual mejora ampliamente lascondiciones de higiene y seguridad de la plan-ta, permitiendo lograr un ajuste óptimo delpH, disminuyendo los costos de neutralización.

Reactores Biológicos de Membrana (MBR):Son la solución tecnológica más moderna aproblemas operativos o de alta carga paraplantas de lodos activados, permitiendoaumentar la concentración de microorganis-mos en el bioreactor para ampliar la capacidadde tratamiento de la planta, eliminar el sedi-mentador secundario y asegurar valores delefluente de salida de DBO < 2 mg/lt, así comopermite acoplar sistemas de ultrafiltraciónpara reuso de agua.

PRINCIPALES MERCADOS A LOS QUE ATEN-DEMOS. COMPETENCIA LOCAL Y EXTERNA.NUESTRAS FORTALEZAS.

Praxair es la mayor empresa de gases industria-les y medicinales del continente americano y lamayor proveedora de dióxido de carbono y heliodel mundo. En Argentina, Praxair logró posicio-narse como una empresa innovadora, desarro-llando productos y servicios bajo un rigurosocontrol de calidad y satisfaciendo las necesida-des de sus clientes.

Es líder indiscutible en el mercado de gases paraconservación de alimentos y una de las empresasmás importantes de suministro de gases parauso medicinal. Brinda productos para una ampliacantidad de industrias, tales como: Automotriz,Curtiembres, Electrónica, Farmacéutica,Metalúrgica, Minería, Química, Vidrio, etc.

Praxair Argentina cumple con las normas inter-nacionales de calidad, satisfaciendo las expecta-tivas de sus clientes y desarrollando su políticade gestión ambiental bajo estándares internacio-nales, generando recursos que ayudan a protegerel medio ambiente, ofreciendo, a su vez, mejorescondiciones de seguridad para sus empleados ylas comunidades en las que opera.

Cuenta con certificación ISO 9000 y 14000 ensus plantas de producción.

Adopta desde el año 2000 en Argentina, la meto-dología Six Sigma en sus procesos, que implica3,4 defectos en un millón de posibilidades.Además, Praxair ha desarrollado su fuerte com-promiso en materia de calidad, el cual se mani-fiesta y evidencia en los procesos de mejora con-tinua, destacados a través de:

• El cumplimiento de los requisitos aplicables,incluyendo los de los clientes y los legales oreglamentarios.

• La mejora continua en los procesos desarro-llados por la organización.

• La satisfacción completa de los clientes.• Una garantía sobre la calidad de los produc-

tos fabricados y su distribución a los clientes.

La logística, la excelencia en calidad y las inver-siones constantes en tecnología, son los valoresdistintivos de la trayectoria de Praxair.

ASPECTOS MÁS DESTACADOSDE LA EMPRESA

Uno de los aspectos más destacados de Praxaires su compromiso con la Calidad, Seguridad,Salud y el Medioambiente así como el vínculosostenido y el crecimiento en la relación y aten-ción de sus clientes.

En materia de calidad, Praxair cuenta con lascertificaciones bajo las normas ISO que garanti-zan la calidad de los procesos y las mejoras cons-tantes:

• CERTIFICACIÓN ISO 9001:2008: PraxairArgentina fue una de las pioneras en convertirseen una empresa Productora y Comercializadorade Gases certificada como Multisite.

• CERTIFICACIÓN ISO 14001:2004:Además decontar con una exigente política corporativa decuidados de Medio Ambiente, Praxair Argentinacuenta con la certificación de las NormasInternaciones ISO 14000:2004 en sus plantas deCampana, Florencio Varela y General Cerri.

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Todos los productos medicinales cuentan concertificación de la Administración Nacional deMedicamentos, Alimentos y Tecnología Médica(ANMAT). Estos certificados de habilitación sonextendidos por la autoridad sanitaria competen-te, provincial y nacional y cumplen con las espe-cificaciones técnicas de calidad exigidas por far-macopea reconocida.

Praxair es líder en la ejecución de políticas de“no agresión” y en el desarrollo de Programasde Seguridad y Protección al Medio Ambiente entoda su red de plantas.Estos programas están orientados a todos losempleados de la compañía, incluyendo a los con-ductores de los camiones y cisternas de distribu-ción. Desde su constitución, Praxair se ha conver-tido en una empresa líder en la industria en rela-ción a la seguridad de su flota y mantiene esaposición de liderazgo a través de personal capa-citado, con la mayor experiencia y formación dela industria.

En las prácticas de Seguridad, Salud yMedioambiente, se realizan continuamenteanálisis de riesgos durante la evolución de unproyecto en una instalación operativa. Estas revi-siones permiten comprobar las decisiones adop-tadas por la ingeniería, garantizando la disponi-bilidad de los medios adecuados para cumplircon los criterios de seguridad, salud y medioambiente de todo el sistema. A su vez, estasinvestigaciones se aplican a todos los proyectos,desde la fase de definición, desarrollo del diseño,construcción, puesta en marcha y producción.

Los estándares de seguridad de Praxair se midenpor:• Procedimientos de trabajo.• Certificación de controles.• Contratistas certificados.• Proveedores certificados.• Materiales aprobados.

En su fuerte compromiso con el medio ambiente,el 21 de diciembre de 2007, Praxair Argentina

acordó junto al Gobierno Nacional, representan-tes de la Unión Industrial Argentina (UIA) y de laAsociación Empresaria Argentina (AEA), dar ini-cio a la puesta en marcha del Plan de UsoRacional y Eficiente de la Energía, cuyo propósi-to es hacer un uso inteligente y responsable de laenergía como recurso estratégico para el desa-rrollo del país.

También, ese mismo año, el programa deCuidado Responsable del Medio Ambientede la compañía obtuvo el reconocimiento de laCámara de Industria Química y Petroquímica(CIOyP) por lograr la mejora continua en lasprácticas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

En el año 2008 se creó la Dirección deDesarrollo Sustentable con representantes entodas las regiones, inclusive América del Sur, y sedefinieron 8 principios base del Plan de Acción2009, así como metas para los próximos cincoaños.

En lo que respecta puntualmente al vínculo conlos clientes y la sustentabilidad, en el año 2009,Praxair lanzó Soluciones Ambientales, acer-cando un beneficio adicional a sus clientes detodo el país a través de una nueva unidad denegocio.

Soluciones Ambientales es una línea de negociosorientada a brindar asesoramiento en aplicacio-nes de cuidado ambiental para segmentos indus-triales y no industriales, tales como hospitales,hoteles, shoppings y conglomerados, entre otrasgrandes industrias. Esta innovadora unidad, apli-ca las más modernas tecnologías y la mano de

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Praxair Argentina realiza sus actividades empresariales de manera responsable, protegien-do la salud y la seguridad de sus empleados, clientes, público y fundamentalmente, delmedio ambiente.

obra especializada en la prestación de serviciosrelacionados con el tratamiento de agua yefluentes, desde el proyecto conceptual, pasandopor la implementación hasta la operación detodo el sistema.Como parte de este vínculo sostenido y en cons-tante crecimiento con los clientes, como actoresclave en el negocio de la compañía, Praxair lanzóCLIENTE MÁS, un Programa de Gestión deRelacionamiento que permite ofrecer atenciónpersonalizada con beneficios exclusivos que ase-guran una comunicación ágil y eficiente, a través

de canales integra-dos y a su vez ayudaa entender las nece-sidades específicasde cada cliente, bus-

cando soluciones a medida y garantizando laexcelencia de performance en los atributos pon-derados por el, entre otros beneficios destaca-dos.

Entre algunas de estas acciones se encuentran:

• Programa Verde & Praxair: Se realiza con elobjetivo de concientizar a los alumnos de lasescuelas secundarias cercanas a cada plantao sucursal de la compañía, en temasmedioambientales, logrando un fortaleci-miento en la relación entre la compañía y losestablecimientos educativos aledaños.

• Como complemento a estos programas,Praxair mantiene un plan de Donaciones adistintas Instituciones de Bien Público, enel cual los funcionarios de cada unidad denegocios de la compañía tienen la posibilidadde elegir una entidad con la cual colaborar.

• Asimismo, Praxair, como parte de este com-promiso con la comunidad, adhiere a distin-tas causas comunes, entre ellas:”DíaMcFeliz”, “Un sol para los niños” y programade donación de papel para el Hospital

Garrahan.

• Programa Vinculación Empresa-Escuela:Praxair Argentina, como integrante de laAsociación Empresarial Argentina, implemen-ta desde hace más de 8 años esa iniciativaorientada a contribuir con la mejora de lacalidad educativa de las escuelas secunda-rias. Para ello, los alumnos realizan pasantíasen los laboratorios de las plantas y a su vez,se capacita a docentes y alumnos en procesosproductivos y en temas que se desarrollan enlas aulas (tales como las normas ISO y segu-ridad) y se brinda información a los alumnosacerca de la inserción al mundo laboral, entreotros temas de interés.

• Día del Voluntariado: El Día delVoluntariado Praxair es un programa quealienta a empleados, familiares y empresascontratistas a realizar durante una parte deldía, diferentes actividades de voluntariado,con el objetivo de promover mejoras en insti-tuciones de bajos recursos elegidas por cadaunidad de negocios de la compañía.En esa línea, durante el mes de mayo, la com-pañía realizó su tradicional Día delVoluntariado con acciones en Tigre, Rosario,Campana, Florencio Varela, Mendoza,Tucumán y Córdoba.

• Programa Becaditos de Verano: Durantelos meses de verano, Praxair implementa esteprograma que posibilita a todos los hijos delpersonal que se encuentran cursando losúltimos años de la escuela secundaria y quie-ren participar de una experiencia laboral.Durante un período de un mes de duración,esta iniciativa de alcance nacional, permite alos estudiantes trabajar bajo la metodologíaAprender-Haciendo. Cada becado cuenta conun tutor, empleado de la empresa, quien tienela responsabilidad de guiarlo, entrenarlo yacompañarlo en la realización de las tareas.Sumado a ello, reciben capacitación en temas

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Un aspecto y área clave en Praxair, tanto a nivel mundial como local, lo constituye su polí-tica de Responsabilidad Social Corporativa, que se aplica tanto en las acciones en benefi-cio de la comunidad como en las acciones implementadas internamente en la compañía yque involucran a su vez, el voluntariado corporativo.

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de seguridad, calidad, como postularse a suprimer empleo y charlas con profesionalesafines a sus intereses o inquietudes, ademásde recorrer los distintos sectores de la unidaden la que se encuentran.

• Premio Praxair de CompromisoComunitario: Praxair impulsa a nivel mundialel premio de compromiso comunitario, por elcual se estimula y alienta la participación de losempleados en acciones de RSE y ayuda social.Para eso, se concursa por un premio que, por sumagnitud e importancia, permite a los ganado-res la implementación y puesta en marcha delos proyectos seleccionados.

El proceso de Innovación y El futuro

En Praxair se trabaja diariamente en la investiga-ción y desarrollo de procesos innovadores y a lavez sustentables que puedan aplicarse a unaamplia variedad de áreas de la ciencia. El adelan-to en la implementación de aplicaciones en estasáreas, es clave para determinar el futuro creci-miento de la organización.

Los principales vectores que dirigen este procesoinnovador son:• El uso inteligente de la energía.• El cuidado del medio ambiente.• El aprovechamiento intensivo del capital.• La mejora en la calidad de vida.• El desarrollo de aplicaciones en High Tech.

Desde hace varios años la gran preocupación anivel mundial en las compañías, repercute, entreotros aspectos, en las reservas energéticas tradi-cionales, la recuperación de combustibles fósilesy fundamentalmente, en el desarrollo de tecnolo-gías y procesos que permitan hacer un uso inte-ligente de la energía.

El primer desafío consiste en mejorar la efi-ciencia energética del propio proceso produc-tivo de gases, buscando transformarla en unavariable de competitividad del propio mercado.A su vez, también se hacen necesarias aplica-ciones de gases que permitan a las distintasindustrias hacer usos más eficientes del recursoenergético. Así por ejemplo, los sistemas deOxicombustión, además de incrementar la pro-ductividad de los procesos en los que se los

aplica, permiten disminuir el consumo energéti-co de los mismos.

El desarrollo de métodos que permitan recuperarreservas de combustibles fósiles no extraí-bles por tecnología actual, o que permitan la uti-lización de fuentes naturales renovables paragenerar energía, es otro abordaje inteligente alproblema energético. Así, en la recuperación ter-ciaria de petróleo y gas, se utilizan enormes can-tidades de nitrógeno y gas carbónico para reco-brar estos combustibles, que de otra manerahubiesen quedado en el reservorio. O en los pro-yectos de gasificación de biomasa o carbón paragenerar energía, se hace necesaria la inyecciónde carbón para combustionar eficientemente.

Siendo Praxair el principal productor deHidrógeno de América para la industria químicay petroquímica, los esfuerzos se orientan al de-sarrollo de combustibles de origen fósil menoscontaminantes y a la aplicación de Hidrógenocomo alternativa en el futuro. Pero tambiénrevierten gran atención, el desarrollo de aplica-ciones para la industria de las celdas de combus-tible, paneles solares y fundamentalmente losbiocombustibles.

En muchos casos, las reservas de gas natural seencuentran muy distantes de los puntos de uso,siendo su traslado por gasoductos, económica-mente inviable. Por ese motivo, el desarrollo detecnologías y aplicaciones en Gas Natural licua-do permite transportar estas reservas de maneraeficiente hasta el lugar de consumo, destacandolos beneficios del uso alternativo de recursostradicionales.

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Profertil S.A. fue constituida en diciembre de1996 con el objetivo de producir y comercializarurea granulada.

Composición accionaria: YPF S.A. (50%) yAGRIUM Inc. (50%)

Dirección Comercial: Av. 18 de Julio s/n, ZonaCangrejales, Ing. White, Bahía Blanca

Nuestra visión “Liderar continuamente el mer-cado argentino de fertilizantes nitrogenados,promoviendo su desarrollo, orientándolo a laurea granulada, intensificando el liderazgo encostos y complementándolo con aspectos dife-renciadores que mejoren nuestra competitivi-dad”.

Nuestra misión “Liderar la producción y comer-cialización mayorista de fertilizantes nitrogena-dos en el Cono Sur, contribuyendo al desarrollosustentable del sector agropecuario y satisfa-ciendo las expectativas de los accionistas, emple-ados, clientes, proveedores, organismos guberna-mentales y comunidades en las que operamos”.

Nuestros valores “Ética, Respeto, Compromisoy Profesionalismo”.

Gestionamos bajo el principio de Excelencia,tomando como modelo a las bases y condicionesdel Premio Nacional a la Calidad. Esta metodolo-gía de gestión ha permitido que Profertil sea dis-tinguida con el “Premio Nacional a la Calidad2008” en la categoría “Empresa Grande deProducción” otorgado por la Fundación PremioNacional a la Calidad.

Esta distinción se suma al “Premio Invertir2001”, otorgado por la Fundación InvertirArgentina; “Premio Exportar 2003”, otorgadopor la Fundación Exportar y el “Sello Baires a laCalidad 2003”, otorgado por el Gobierno de laProvincia de Buenos Aires y el reconocimiento“Balanced Scorecard Hall of Fame for exe-cuting Strategy 2007”, otorgado por BalanceScorecard Collaborative.

Plantas industriales. Capacidades de pro-ducción. Productos obtenidos

Los principales equipos e instalaciones propiosde producción y logística se encuentran en elpuerto de Ingeniero White, Bahía Blanca, en elárea conocida como Zona Cangrejales. Al empla-zamiento industrial, de 64 hectáreas de exten-

sión, se accede por vía terrestre, férrea y maríti-ma; este último acceso mediante un puerto deaguas profundas con un canal de 45 pies de pro-fundidad que permite operar con barcos de hasta60.000 TM de capacidad.

La planta de producción tiene una capacidadoperativa de 3.550 TM de Urea en base a lacombinación de 2.160 TM por día de amoníacoy anhídrido carbónico en un reactor construidopara resistir las condiciones de presión, tempe-ratura y de corrosión propias del proceso, debi-do al CO2 que se genera. Para obtener dichas

materias primas, se realizan una serie de pasos,en diferentes procesos, que dan como resultadodos corrientes: una de amoníaco líquido y otrade anhídrido carbónico gaseoso. Para su obten-ción se necesita gas natural como materiaprima básica.

El producto final son esferas de Urea Granuladade alrededor de 3 mm de diámetro que se car-gan a granel en vagones, camiones y barcos. Elexcedente de aproximadamente 120 TM diariasde amoníaco se almacena en un tanque cons-truido especialmente con una capacidad de20.000 TM, y que serán despachadas tanto paraconsumo interno como externo, en barcos ycamiones especiales. La Urea posee 46% denitrógeno que se aporta al suelo como nutrien-te. Podemos decir que los gránulos mezcladoscon agua y las bacterias propias del suelo y elaire, provocan la separación del amoníaco y losnitratos para generar proteínas.

En cuanto a las instalaciones de almacenamien-to y carga, cuenta con una capacidad de alma-cenamiento propio de 240.000 TM de fertilizan-tes, conformada por dos silos de 75.000 TMc/uno, un tanque de amoníaco líquido de20.000 TM en Bahía Blanca. En San Nicolásposee una Terminal de Almacenaje y deDespacho de 3,2 hectáreas que cuenta con 3domos (silos) de forma semiesférica, especial-mente diseñados para el almacenamiento defertilizantes sólidos. Los mismos pueden conte-ner hasta 15.000 toneladas cada uno (totali-zando 45.000 toneladas dentro de la terminal).Además se cuenta con una celda de 30.000toneladas adicionales, lo que hace una capaci-dad total de 75.000 toneladas de fertilizantes

sólidos. Cuenta también con 3 tanques paraalmacenar fertilizantes líquidos con capacidadde 35.000 toneladas. La capacidad de carga dela terminal es: Sólidos 70 camiones en TSN + 40camiones en Dep. Externos por día. EnNecochea también cuenta con una terminal concapacidad de almacenaje de 24.000 toneladasy de despacho de 34 camiones diarios.

También disponemos de un muelle propio cons-truido en el canal de acceso a Puerto Galván.Poseemos equipos para el pesaje y despacho deUrea y un brazo de carga para el despacho deamoníaco. En Bahía Blanca cada silo cuenta conun sistema automático de extracción que, conun sistema de cintas transportadoras, permitela carga simultánea en barcos, camiones y tre-nes, preservando la calidad del producto. PRO-FERTIL posee una capacidad de carga deembarcaciones de 1.250 TM/hora y, combinadade trenes y camiones, de 500 TM/hora.

La visión ambiental de PROFERTIL se sustentaen el Principio 3 de la Declaración de Río(1992), “aquel desarrollo que satisface lasnecesidades de las generaciones presentessin comprometer las posibilidades de lasgeneraciones futuras para atender sus pro-pias necesidades” reconociendo que es unconcepto que supera la visión del medioambiente e incluye la actividad humana y lamejor manera de protegerlo, teniéndolo encuenta en todas las decisiones que se adopten.Por ello PROFERTIL ha definido su Política deMedio Ambiente, como un aspecto de su cultu-ra y se encuentra certificado ISO 14001 yOHSAS 18001.

La vida y la salud de las personas que trabajanen la organización constituyen valores preemi-nentes por sobre cualquier otro. El concepto escomprensivo con idéntico alcance a empleados,contratistas, proveedores y visitantes. Los análi-sis de riesgos condujeron a la adopción de cri-terios intrínsecos de seguridad de los procesosindustriales.

Asimismo, desde el año 2002, PROFERTIL adhie-re a los principios de seguridad de IFA y en talsentido participa en actividades de benchmar-king con empresas internacionales. En forma

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periódica se realiza la comparación de estánda-res de seguridad o medio ambiente con losdatos de la Superintendencia de Riesgos delTrabajo (Argentina); de OSHA (Estados Unidos);del Programa de Cuidado Responsable delMedio Ambiente de la Cámara de la IndustriaQuímica y Petroquímica; de AGRIUM Inc. y deYPF S.A.

Ubicación de la planta

Complejo de producción y almacenaje en BahíaBlanca, en el puerto de Ingeniero White –Provincia de Buenos Aires.Terminal propia Logística en el puerto de SanNicolás- Provincia de Buenos Aires.

Descripción de productos

Los productos más importantes son los de ela-boración propia: Urea Granulada y Amoníaco.Adicionalmente se comercializan FosfatoDiamónico, Fosfato Monoamónico, SuperfosfatoTriple, Superfostafo Simple, UAN, Sulfato deAmonio y Micro nutrientes. También comerciali-zamos amoníaco para uso industrial en el mer-cado local e internacional.

Además de producir y comercializar fertilizan-tes, PROFERTIL S.A. brinda servicios de logísticay de asesoramiento pre y pos-venta a sus clien-tes, como entrega a granel o embolsado y mez-clados a medida, desestiba, almacenaje y des-pacho de fertilizantes. Para ello el departamen-to de Logística, presta servicios acordes a esasnecesidades a través de nuestras terminales,barcos, trenes y camiones, en puntos de entre-gas y condiciones acordadas con el cliente.

Principales mercados a los que atendemos.Competencia Local y Externa. Nuestras for-talezas

Uso agrícola en la Argentina: Los clientesfinales, usuarios de los productos que produce ycomercializa PROFERTIL son los productoresagropecuarios a los cuales llegamos mediantelos siguientes canales:

• Grandes Cuentas Nacionales: grandesempresas comercializadoras de urea granu-lada, otros fertilizantes y agro insumos queadquieren principalmente de proveedoresinternacionales y que comercializan tanto adistribuidores (minoristas) como a producto-res agropecuarios, conformándose así elmercado de comercialización mayorista.Estos clientes llevan adelante sus activida-des comerciales en todo el territorio y cuen-tan con infraestructura logística en los prin-cipales puertos de fertilizantes del país.

• Distribuidores: empresas que tienen comoclientes finales a los productores agropecua-rios y conforman el mercado de comerciali-zación minorista. Si bien algunos cuentancon varias sucursales, en general su área deinfluencia se limita a 40-60 km alrededor desus instalaciones.

Uso Industrial en la Argentina: parte de laurea y el amoníaco se venden como materiaprima para otras industrias.

Mercado internacional: Estacionalmente seproducen saldos exportables que son comercia-lizados.

La posición competitiva tiene en cuenta nuestraporción del mercado, nuestra disponibilidad deproducto e insumos y nuestra capacidad efecti-va de prestación de servicios logísticos a costoscompetitivos. Esto determina que seamos consi-derados líderes por los clientes, el gobiernonacional y la comunidad agropecuaria, ademásde referentes en la industria para los medios decomunicación.

Descripción de los procesos utilizados

La Urea Granulada se obtiene de la reacción delamoníaco y el dióxido de carbono a alta tempe-ratura y presión.

El amoníaco es el producto combinado dehidrógeno y nitrógeno obtenido del gas natural,aire y vapor.

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ASPECTOS MÁS DESTACADOS DE LAEMPRESA

Los aspectos más destacados de PROFERTIL en elmercado son:

a. Nuestra concepción como productor eficientede urea y amoníaco.

b. Nuestra capacidad de producción y logísticapara atender requerimientos del mercado localen calidad y oportunidad.

El mercado argentino de fertilizantes y el entor-no competitivo han venido experimentandomodificaciones que impactan en la posición de laempresa. No obstante y como oportunidad, el

Concentración

Alta PresiónReacción-

Descomposición

DescomposiciónCMT - BAJA PRESIÓN

DescomposiciónCMT - MEDIA PRESIÓN

CO2

NH3

H2O

Granulación

Convers.=60%

d=3mm

96%

CO2 + 2 NH3 CMTCMT Urea + H2O

(CMT: Carbamato de Amonio)

Urea

Una vez obtenido el amoníaco, comienza la producción de urea según el siguiente esquema general:

Aire

GN

Vapor

CO2

NH3

CH4 + H2O CO + H2OCO + H2O H2 + CO2H2 + 1/2 O2 H2O

CO + 3H2 CH4 + H2OCO2 + 4H2 CH4 + 2H2O

N2 + 3H2 2NH3

Recuperación NH3 yTratamiento de Condensado

Síntesis

Reformador

Convertidor de CO

Remoción de CO2

Metanación

H2O

A continuación mostramos el proceso simplificado de producción de amoníaco:

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mercado argentino de fertilizantes crece a unatasa por encima de 15% anual. Para capitalizaresta situación, hemos desarrollado una estrate-gia de acercamiento al mercado a través del seg-mento de distribuidores.

Cómo vemos el futuro de la empresa en elcorto, mediano y largo plazo? - Cuáles sonlos principales factores que incidirán en sudesarrollo? - Proyectos a largo plazo.

Los desafíos que PROFERTIL enfrenta son lossiguientes:

1. Maximizar la utilización de planta, teniendoen cuenta las condiciones especiales en la provi-sión de materias primas.

2. Adecuar la matriz energética de PROFERTIL alas posibilidades de su mercado proveedor.

3. Completar su portafolio de productos y servi-cios para cumplir con los requerimientos delcanal de distribuidores.

4. Consolidar un equipo humano capaz deenfrentar estos desafíos, retener a sus integran-tes y afianzar la cultura organizacional en tornoa la excelencia.

5. Continuar generando el desarrollo de su siste-ma de Mejora Continua mediante la incorpora-ción de modelos de gestión probados, como loshemos ido incorporando en nuestro proceso demaduración del modelo de gestión empresarialde excelencia.

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1. La empresa

Grupo Solvay• Es un grupo químico internacional con sede

en Bruselas, Bélgica.• Emplea alrededor de 16.800 personas en 40

países, en todos los continentes con un creci-miento importante en Asia, América y Europadel Este.

• En 2010, la facturación del Grupo fue de 7,1billones de euros.

• Su campo de actividad se extiende a dos sec-tores: Químico y Plástico, ofreciendo unamplio campo de productos y soluciones quecontribuyen a mejorar la calidad de vida.

• Solvay está listado en la Bolsa de ValoresNYSE Euronext, en Bruselas (NYSE Euronext:SOLB.BE - Bloomberg: SOLB.BB - Reuters:SOLBt.BR).

• Más información www.solvay.com

Solvay Indupa• Solvay Indupa es una de las empresas petro-

químicas más importantes de la región MER-COSUR. Sus productos principales son PVC

(Policloruro de Vinilo) y Soda Cáustica.• Forma parte del Grupo Solvay, grupo interna-

cional con sede en Bruselas.• Posee 2 complejos productivos: uno, ubicado

en el Polo Petroquímico de Bahía Blanca,Argentina; y otro, en la zona industrial deSanto André, Brasil.

• Producción total: 355.000 toneladas/año deSoda Cáustica y, aproximadamente, 520.000toneladas/año de PVC.

• Calidad unificada, ISO9001. Procesos de ges-tión ambiental integrados, ISO14001.

Es el segundo productor de Policloruro de Vinilo(PVC) del MERCOSUR y de Sudamérica y un impor-tante productor de Soda Cáustica. En ArgentinaSolvay Indupa es el único productor de PVC.

Plantas industriales

Solvay Indupa cuenta con dos complejos en elMERCOSUR. Uno se encuentra ubicado en elPolo Petroquímico de Bahía Blanca, Argentina, yel otro, en la zona industrial de Santo André,Brasil.

Planta industrial de Ingeniero White, Bahía Blanca

El complejo industrial de Argentina, ubicado a 7km de la Ciudad de Bahía Blanca, en la localidadde Ingeniero White, cuenta con disponibilidad dematerias primas estratégicas (gas, energía eléc-trica, sal), recursos humanos altamente califica-dos, accesos viales, ferroviarios y marítimos a losdiversos mercados de la región y un puerto deaguas profundas que beneficia al mercado de lasexportaciones. Desde este complejo se elaboranlos siguientes productos:

• PVC• Soda Cáustica• Hipoclorito de Sodio

La planta de Solvay Indupa do Brasil, en el com-plejo industrial Santo André, está ubicada en laregión de mayor consumo de PVC del MERCO-SUR. Se encuentra próximo a Capuava, el primerpolo petroquímico de Brasil. La cercanía alPuerto de Santos -al cual está conectadomediante ferrocarril- le permite recibir materiasprimas y enviar productos a sus clientes. La zonatiene excelentes conexiones ferroviarias y vialesy se encuentra emplazada cerca de una impor-tante planta de generación de energía eléctrica.

Directores • Director General: Denis Samson• Director de Administración y Finanzas:

Pablo Taboh• Director de Cadena de Suministro:

Walter Wenger• Director Industrial Bahía Blanca:

Juan Racosta• Gerente de Recursos Humanos MERCOSUR:

Guillermo Maüsel• Director Comercial: Carlos Tieghi• Director Industrial de Santo André:

Mauro Furlanetto

Contacto en Argentina

Alicia Moreau de Justo 1930 – Piso 4 – C1107AFN Ciudad Autónoma de Buenos Aires ArgentinaTeléfono: (+54 11) 4316-2300Fax: (+54 11) 4316-2390

Composición accionaria

En Argentina el Grupo Solvay detenta el 70,6%de la acciones de Solvay Indupa SAIC; mientrasque el 29,4% restante se negocia en la Bolsa deComercio de Buenos Aires.

Recursos Humanos

Solvay Indupa emplea en Argentina a 388 emple-ados directos, cantidad similar de empleadoscontratistas y 2.000 puestos de trabajo indirec-tos, de aproximadamente 300 empresas provee-doras y contratistas. En Brasil cuenta con 312colaboradores.

La compañía busca garantizar el desarrollo delas capacidades personales, habilidades y aspira-ciones ya que considera que el progreso de lacompañía está ligado al desarrollo individual desus colaboradores.

En este sentido, brinda a sus empleados oportu-nidades específicas para crecer dentro de la com-pañía y del Grupo.

Solvay Indupa trasmite a sus colaboradores unafilosofía basada en la Innovación y el DesarrolloSustentable, considerando que esta es la forma dealcanzar un crecimiento equilibrado y favorable.

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2. Los productosPolicloruro de Vinilo (PVC)

El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno,importante y conocido miembro de la familia delos termoplásticos. Es un polímero obtenido dedos materias primas naturales cloruro de sodio osal común (ClNa) (57%) y petróleo o gas natural(43%), condiciones que lo hacen menos depen-diente de recursos no renovables que otros plás-ticos. Al ser altamente reciclable, este materialpermite reducir costos, adaptándose a nuevosproductos o aplicaciones.

El extraordinario desarrollo del PVC en los últi-mos años permitió que hoy tenga múltiples apli-caciones y revolucionó varias industrias, ya quelos productos pueden ser o bien muy rígidos oaltamente flexibles, dependiendo de la aplica-ción de que se trate.

El PVC es un producto fundamental en el área dela construcción, siendo utilizado en la fabricaciónde puertas y ventanas, cañerías de conducciónde agua y desagües, alfombras, cielo rasos sus-pendidos, papeles murales decorativos, mangue-ras y tubos en general, etc. También es amplia-mente usado en la industria automotriz y es elproducto casi exclusivo para la fabricación detelas sintéticas para tapizados. Es el material uti-lizado local y universalmente en la industria delcable para lograr la aislación eléctrica requeridapor las normas nacionales e internacionales ytambién tiene vasta aplicación en los sistemas dedistribución de agua potable en las ciudades y enlas redes de desagües urbanos. Destacamos que

nosotros somos responsables de proveer el 70 %del PVC que consume el mercado argentino. Susprincipales propiedades y atributos: seguridad,solidez, durabilidad, flexibilidad, resistencia alfuego y excelente relación costo-beneficio, hacendel PVC un protagonista indiscutido en casitodos los mercados, desde la construcción hastala moda.

Aplicación del PVC en la industria del Calzado

Soda Cáustica

La Soda Cáustica es un producto químico que sepresenta en forma líquida y en forma sólida,como micro perlas.

Uno de sus principales usos está altamente rela-cionado con la calidad de vida de las personas,debido a que se emplea este producto para eltratamiento del agua, campo en el que tiene ungran número de aplicaciones:

• Elimina la dureza• Neutraliza los efluentes antes de devolver el

agua al medio ambiente• Regenera resinas de cambio iónico• Elimina iones de metales pesados por precipi-

tación

Es usada en una diversa y muy amplia gama deindustrias como producto fundamental e irrem-plazable. Solo a título de ejemplo se menciona:

• Higiene: detergentes, jabones, desinfección,etc.

• Industria del cuero y la minería • Industria de pulpa y papel • Industria alimenticia (vinos y bebidas en

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general, aceitunas, conservas, aceites,leche, etc.)

• Refinerías y producción de combustibles • Producción de lavandina para desinfección de

hogares • Producción de biodiesel• Industria textil • Metalurgia, tratamiento de metales, decapa-

dos, etc.• Tratamiento de aguas y de efluentes líquidos

y gaseosos de la industria en general y de lasunidades de generación de energía eléctrica

3. Gestión

Solvay Indupa lleva adelante una sólida gestiónfinanciera acompañada por una constante estra-tegia de crecimiento segura de que la inversiónenfocada a objetivos claros permite generarvalor para hoy y para el futuro.

Recientemente concluyó dos grandes proyectos:• La construcción de la planta generadora de

energía eléctrica de Solalban Energía S.A.,inaugurada en su primera etapa en agosto de2009, requirió una inversión de 80 millonesde dólares. Su principal objetivo, con unacapacidad de generación de 120MW, es ase-gurar la completa operatoria de las unidadesindustriales de Solvay Indupa en BahíaBlanca y verter en el mercado el excedentedisponible de energía eléctrica.

Solalban Energía S.A., nueva planta generadora deenergía eléctrica

• La modernización y ampliación de las opera-ciones de la unidad industrial de Santo André,Brasil, concluida en junio de 2009, necesitóuna inversión de 150 millones de dólares. Lamisma permitirá aumentar las capacidadesproductivas de soda cáustica, a 170.000

toneladas anuales y de la planta de clorurode vinilo monómero (VCM) y de PVC a300.000 toneladas anuales.

4. La industria

Con el fin de monitorear el impacto de la indus-tria petroquímica en la comunidad cercana, hayque retrotraerse en el tiempo; ya que el creci-miento de Bahía Blanca se vio impulsado, engran medida, por su desarrollo industrial.

Durante décadas, fue puerto y “puerta” del surargentino y sus actividades eran agrícola-gana-deras y comerciales. Fue el descubrimiento y laexplotación de las reservas gasíferas, y el tendi-do de gasoductos desde el sur y oeste hacia loscentros de consumo, lo que dio a Bahía Blancauna nueva oportunidad de crecimiento que leaseguraban múltiples beneficios.

En la década del setenta se instaló el polo petroquí-mico de Ingeniero White, integrando diferentes uni-dades productivas con el fin de hacerlas más eficien-tes y competitivas frente a un mundo globalizado.Hoy, se estima que el aporte del polo petroquími-co a la economía local no descendería de 125millones de pesos anuales. Este complejo indus-trial es el mayor centro petroquímico de la pro-vincia, con una participación del 58 por ciento enla producción local y del 45 por ciento a nivelnacional. Tiene una capacidad petroquímica ins-talada de 3,4 millones de toneladas por año quese suma a su capacidad química y petrolera.

En 1996 Solvay invirtió 190 millones de dólaresen proyectos de ampliación de la Planta, recon-versión tecnológica, capacitación del personal,mejora en aspectos de seguridad y proteccióndel Medio Ambiente. Desarrolla y perfeccionapermanentemente nuestros sistemas de calidade innovación en cada uno de los procesos.

La incidencia de Solvay Indupa a nivel nacionalqueda señalada en la participación de sus pro-ductos: posee el 70 por ciento en un crecientemercado de PVC y el 44 por ciento del deman-dante mercado de Soda Cáustica de la Argentina.Solvay Indupa es el único proveedor local de PVCdel mercado nacional y, largamente, el principalproveedor de Soda Cáustica.

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5. Medio Ambiente

La preocupación de Solvay Indupa por el medioambiente radica en el control de emisiones,efluentes y residuos, y estudios de análisis deriesgo ambiental. Consciente de la necesidad deinvertir en el cuidado del planeta, Solvay Indupadestina anualmente alrededor de 10 millones dedólares en proyectos de mejora de procesos,seguridad y medio ambiente.

Permisos y certificaciones ambientales• Certificado de Aptitud Ambiental (renovación

julio 2010).• Permiso de descarga de efluentes gaseosos

(renovación agosto 2010).• Permiso de descarga de efluentes líquidos.

(renovación 2011).• Permiso de descarga de efluentes sólidos.

(renovación anual).• Adhesión al Programa Cuidado

Responsable® de la industrial química.(Última auditoría septiembre 2010).

• Recertificación Norma ISO 14001 (marzo2011).

• OHSHAS 18000 Objetivo de certificación en2011.

6. Responsabilidad Social

Solvay Indupa entiende a la ResponsabilidadSocial Empresaria como la creación de valor eco-nómico, social y ambiental. Bajo estos ejes detec-ta, evalúa y atiende necesidades puntuales de lascomunidades en las que interactúa. Con proyec-tos concretos en las áreas de influencia, SolvayIndupa contribuye a diario con el desarrolloregional.

Solvay Indupa cree que el crecimiento de sunegocio está ligado al desarrollo sustentable de lascomunidades que la rodean. Por eso emplea susmás valiosos recursos como herramientas de acciónen diferentes proyectos. Algunos de éstos son:

Algunos programas y acciones locales:

Educación y empleabilidad: Más oportunida-des • Programa de pasantías universitarias.

• Beca Solvay Indupa para hijos del personal.• Padrinazgo institucional de la Universidad

Tecnológica Nacional (UTN).• Padrinazgo del Jardín 953 y de la EGB N° 48.• Socio Protector de la Biblioteca Rivadavia.• Proyecto Aula Multimedial del Centro de

Formación Profesional N°401, a través de laOrdenanza 12.600 Programa de SolidaridadCultural. A través de esa misma Ordenanza,colabora con otros proyectos de laComunidad.

• Convenio con la Facultad Regional BahíaBlanca de la UTN para el dictado del“Programa de Capacitación en Seguridadpara Contratistas”.

• Programa de Certificación de Oficios impulsa-do por el personal técnico de las empresasque integran la AIQBB (Solvay Indupa, DowArgentina, Compañía Mega y Profertil) eimplementado por la Universidad TecnológicaNacional, con el apoyo del Ministerio deTrabajo y Seguridad Social de la Nación. Suobjetivo es la certificación de oficios paravalidar las competencias laborales en distin-tas regiones del país.

• Convenio con el Centro de FormaciónProfesional N°401 para la realización delcurso “Operador en Procesos MaterialesPlásticos”, acreditado con certificados oficia-les de la Dirección Gral. de Cultura yEducación del la Pcia. de Bs. As. .

• Calidad de vida: Contribuir con el bienestarsocial Programa donación de Hipoclorito deSodio: el propósito de este programa es cola-borar con distintas organizaciones de lacomunidad en la limpieza y desinfección desus instalaciones. Durante 2010 se donaronmás de 160 toneladas del producto. Conveniocon la Municipalidad de Bahía Blanca. YDirección de Minería de la Pcia. de Río Negro.

• Contribución, junto con la AIQBB, al HospitalMunicipal de Agudos de Bahía Blanca “Dr.Leonidas Lucero”: documentación técnicarequerida por las normas provinciales a efec-tos de solicitar, ante las autoridades de apli-cación, la renovación de la habilitación de losequipos sometidos a presión con que cuentael mencionado Hospital.

• Colaboración, a través de nuestro voluntaria-do, con instituciones de bien público.Campañas Fundación Cecilia Grierson.

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• Auspicio del primer concurso de obras plásti-cas de la Feria Multisectorial de laProducción, el Trabajo, el Comercio y losServicios del sur argentino (FISA).

• Reciclaje solidario.

• Medio Ambiente: Procesos industriales sus-tentables

• Adopción de tecnologías más limpias y segu-ras. De esta manera, Solvay Indupa obtieneuna mejora sustancial en la performance delas unidades de tratamiento de efluentes.Asimismo, avanza en el proyecto de un nuevoincinerador que se pondrá en marcha en2011.

• Programa de reducción de los parámetros devertido de efluentes líquidos.

• Programa de Cuidado Responsable®, certifi-cado por IRAM desde 1999.

• Puertas Abiertas: Programas de interacciónsocial

• Miembro fundador de la Asociación IndustrialQuímica de Bahía Blanca (AIQBB),www.aiqbb.org.ar

• Proceso APELL (Awareness and Preparednessfor Emergencies at Local Level), www.bahia-blanca.gov.ar/apell,

• AAPVC www.aapvc.org.ar,• Cámara de la Industria Química y

Petroquímica www.ciqyp.org.ar,• CEADS www.ceads.org.ar,• Empresa miembro del IPA www.ipa.org.ar • Destacada participación de nuestros colabo-

radores como docentes universitarios y ter-ciarios así como disertantes en diversosSeminarios y Conferencias del país.

• Visitas a planta: Solvay Indupa abre sus puer-tas para invitar a que la comunidad conozcael trabajo que se realiza en la planta, las ins-talaciones, su funcionamiento y los productosque se realizan.

Ganadores becas Solvay Indupa para hijos delpersonal

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GENERALIDADES

YPF es una empresa de energía líder en los dis-tintos segmentos de su actividad: Upstream,Downstream y Comercial. Es la principal produc-tora de hidrocarburos, la mayor inversora y unade las máximas generadoras de empleo: más de46.000 personas trabajan en forma directa eindirecta. Se destaca por su consistente rentabi-lidad y solidez financiera.

La compañía cuenta con una eficiente red logís-tica y una importante presencia comercial: retail,agro e industria. Posee alrededor de 1600 esta-ciones de servicio distribuidas en todo el país ycuenta con una amplia línea de productos para elagro y la industria.

A su vez, YPF tiene un alto protagonismo en elplano social, contribuyendo permanentemente conlas comunidades donde desarrolla sus actividades.La empresa está a la vanguardia en los lineamien-tos de sus políticas corporativas, tanto con susrecursos humanos como en materia de seguridady medio ambiente; investigación y tecnología; cali-dad y gestión de procesos; responsabilidad socialempresaria y patrocinios deportivos.

YPF renueva anualmente su compromiso con elcumplimiento de los diez principios del Pacto Globalde las Naciones Unidas, una red mundial que conec-ta a los países comprometidos con los derechoshumanos, los estándares laborales y el medioambiente. Compartiendo experiencias y conoci-mientos para forjar una vida mejor para todos.

AUTORIDADES

PresidenteAntonio Brufau Niubó

Vicepresidente del DirectorioEnrique EskenaziGerente General (CEO) Vicepresidente EjecutivoSebastián Eskenazi Storey

Subgerente General Director Adjunto al CEODirector General Repsol ArgentinaAntonio Gomis Sáez

NEGOCIOS

UPSTREAM

Es el área de negocio que explora, y producehidrocarburos, principalmente en todo el territo-rio argentino, como fuente de abastecimiento delresto de la cadena de valor de la compañía. YPFes el principal productor de hidrocarburos de laArgentina, con una producción diaria que superalos 530 mil barriles equivalentes de petróleo(durante 2010).

En la Argentina cuenta con 26 bloques explora-torios onshore y offshore con una superficie demás de 148.000 km2 gross, operando directa-

mente o asociada en 91 áreas productivas situa-das en las cuencas Neuquina, Golfo de San Jorge,Cuyana, Noroeste y Austral.

DOWNSTREAM

Es la unidad de negocio que realiza el abasteci-miento de crudos a las refinerías, la conversiónde éstos en productos y la entrega de combusti-bles a estaciones de servicio, distribuidores, aero-naves y buques. YPF cuenta en la Argentina conel 52% de la capacidad total de refinación y estáestratégicamente unida a una eficiente red logís-tica. Cuenta con tres complejos industriales: LaPlata (Provincia de Buenos Aires), Luján de Cuyo(Mendoza) y Plaza Huincul (Neuquén), destacán-dose las dos primeras por pertenecer al grupo demayor complejidad en Latinoamérica. También,tiene una participación accionaria del 50% en laplanta industrial de Refinor, en Salta.La compañía también es líder en el país y una delas más importantes del Cono Sur en la produc-ción petroquímica, a través de sus complejosindustriales de Ensenada (provincia de BuenosAires) y Plaza Huincul (Neuquén), que se encuen-tran totalmente integrados a los negocios deExploración y Producción y Refino. A su vez, par-ticipa con un 50% en Profertil, líder mundial enfertilizantes nitrogenados.

COMERCIAL

YPF ofrece al mercado una vasta cartera de pro-ductos y servicios, a través de sus tres canales decomercialización: Retail, Agro e Industria. Encada región, la compañía cuenta con especialis-tas por segmento con la capacidad de brindar asus clientes soporte técnico y comercial.

YPF posee alrededor 1.600 estaciones de serviciodistribuidas en toda la Argentina.

Las tiendas FULL brindan una amplia variedad encafetería y en comidas y son un ambiente ama-ble para un momento de tranquilidad y recreo.

BOXES es el primer y único servicio integral delubricación y diagnóstico donde se realiza unaevaluación eficaz y confiable del vehículo.

RetailEn todo el país. YPF posee una red de másde 1.600 estaciones de servicio con presen-cia en todas las provincias de la Argentina.A través de esta red de estaciones de servi-cio ofrece al mercado consumidor unaamplia variedad de productos, desde com-bustibles desarrollados con la última tecno-logía hasta comidas rápidas.

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AgroJunto al campo. Por medio de YPF DIRECTO, laCompañía viene consolidando su participaciónen un sector vital para el desarrollo de la econo-mía del país. Es el canal de venta integral de YPF(Combustibles, Lubricantes, Gas, Fertilizantes yAgroquímicos) más grande de la Argentina, queentrega su amplia oferta de insumos y serviciosdirectamente al productor agrícola.

IndustriaCon el desarrollo. Atendiendo a las principalesindustrias en el ámbito nacional, la Compañíabrinda propuestas integrales de valor compues-tas por productos, servicios, gestión de instala-ciones, arquitectura de canales comerciales,alianzas estratégicas y joint ventures, a fin deproducir un impacto positivo en la cadena devalor de cada uno de los sectores de la industrianacional.

QUÍMICA

Generalidades:

Las operaciones de refino que realiza en sus tresComplejos Industriales localizados en La Plata,Neuquén y Mendoza, y la integración con las

actividades de E&P a través de su participaciónCompañía Mega, hacen que YPF sea por lejos elprincipal proveedor de materias primas para laindustria petroquímica.

En el negocio petroquímico YPF tiene un rol pre-ponderante por ser el principal productor de pro-ductos intermedios del país y uno de los másrelevantes de la región. Actualmente la capaci-dad de producción de los tres complejos es de3,8 millones:

Complejo Industrial La Plata:

Con una superficie de 90 hectáreas y una pro-ducción cercana a 2,2 toneladas anuales, elComplejo Industrial La Plata es el principal acti-vo productivo petroquímico de YPF en laArgentina. Las materias primas para este com-plejo son la Nafta Virgen y el Gas Licuado dePetróleo, ambos de origen propio de YPF.

Complejo Industrial Plaza Huincul:

La planta de producción de Metanol se encuen-tra localizada en la localidad de Plaza Huincul,Provincia de Neuquén, junto a la Refinería Plaza

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Huincul. Esta ubicación compartida se traduce enahorros logísticos y ventajas en el suministro dematerias primas y energía eléctrica. Su produc-ción anual alcanza las 435.000 toneladas. Lainversión total para el montaje de esta plantasuperó los 160 millones de dólares y se encuen-tra en actividad desde diciembre de 2001.

Complejo Industrial Luján de Cuyo:

Desde este complejo localizado en Luján deCuyo, Provincia de Mendoza, YPF produce80.000 toneladas anuales de Propileno, materiaprima primordial para la producción dePolipropileno.

Profertil:

YPF participa con el 50% del paquete accionariode Profertil a través de una asociación con laempresa canadiense Agrium, líder mundial enfertilizantes nitrogenados.

Aplicaciones de los productos:

Las materias primas e insumos petroquímicosque provee YPF a industrias transformadoras

tales como la automotriz, construcción, textil,pinturas, adhesivos, limpieza, agroquímicos yenvases, entre otras, derivan en infinidad de pro-ductos que forman parte indispensable de la vidadiaria.

Mercados:

La producción de la Dirección Química de YPFestá destinada al segmento de las industrias pro-ductoras y transformadoras más importantes delpaís y la región. Cadenas de valor tales comofibras, resinas, detergentes, autopartes, agroquí-micos y fertilizantes, entre otras, dependen parasu producción de nuestras materias primas.

Alrededor de 1,6 millones de toneladas son lasventas anuales de productos químicos a clientestanto de Argentina como de otros 21 países,entre los que se cuentan los pertenecientes alMercosur, Estados Unidos y la Unión Europea, alos cuales exportamos.

Proyectos:

El proyecto CCR es la máxima inversión en el sec-tor petroquímico en la última década: 348

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MMU$S. Con anterioridad en este nivel de inver-sión se hicieron Profertil en el año 1997 yMetanol en el año 1998. Contempla la construc-ción de un reformador catalítico de regeneracióncontinua (Unidad CCR), la adecuación de las uni-dades existentes aguas arriba y la ampliación dela capacidad de las unidades aguas abajo parapoder procesar el aumento de producción dearomáticos.

Calidad, Seguridad y Medio Ambiente:

La Calidad es un concepto que no está solo refe-rido a los productos. Todas las áreas de YPF estáninvolucradas en el mantenimiento de los másaltos niveles de calidad, apostando día a día aforjar una cultura de la misma, desarrollada ade-más por nuestros colaboradores directos, y ava-lada periódicamente por Organismos Interna-cionales de Certificación.

YPF tiene asumido el compromiso de conducirsus actividades de manera que se minimice elimpacto sobre el medio ambiente y se alcance unalto nivel de seguridad en todos sus procesos,instalaciones y servicios, prestando especialatención a la protección de los empleados y delentorno en general.

La posición de YPF frente al cambio climático,ha llevado a la compañía ha diseñar su estra-tegia de carbono de manera integral. Comoparte del Plan de Carbono, YPF ha decididotrabajar para alcanzar la certificación de laNorma ISO 14064. Para alcanzar este ambicio-so objetivo, ha verificado desde el año 2008 elinventario de CO2 del Complejo Industrial LaPlata. Adoptando este estándar, se asegura laconsistencia, la transparencia y la credibilidadfrente a nuestras partes interesadas de losprocesos de cuantificación, seguimiento yreporte de los gases de efecto invernadero(GEI). Adicionalmente, se mejora la identifica-ción y la gestión de los riesgos y oportunida-des relacionados con los GEI, ayudando a laCompañía a alcanzar una estandarización dela metodología para el diseño, el desarrollo yla implementación de las oportunidades y pro-gramas de reducción de emisiones.

Normas de calidad, gestión ambiental y seguri-dad certificadas actualmente:Sistema de Calidad: ISO 9001.Gestión Medioambiental: ISO 14001 e ISO14064.Gestión de Seguridad: Norma OHSAS 18001.