Descontinuidades en Uniones Soldadas
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DESCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS El estudio de los defectos en soldadura consiste en encontrar las posibles causas por las cuales una soldadura no logrará cumplir con los requerimientos mínimos exigidos según el código, si no es tan representativo conllevaría a reparación o en última circunstancia la no aceptación de una junta soldada, y por consecuencia toda una estructura. Es necesario considerar que un proceso de soldadura debe funcionar en total sincronía; lo cual requiere realizar una revisión detallada de todo el sistema, con el fin de eliminar defectos en la soldadura, que sean motivos de rechazo. La determinación de lo correcto o incorrecto de una soldadura nunca puede hacerse en virtud del aspecto externo del cordón, sino que es preciso tener presentes los posibles defectos internos, siendo, en muchos casos, éstos los que condicionan en gran medida los resultados finales. Por ello, resulta interesante clasificar los defectos en externos e internos. Según la AWS 3.0 “Standard Welding Terms and Definitions” mostramos las discontinuidades más frecuentes y las enumeramos según el grado de criticidad sin antes recordar que “Todo Defecto es una Discontinuidad pero No toda Discontinuidad es un Defecto” 1. Fisuras “Cracks” 2. Fusión incompleta o Falta de Fusión “Incomplete fusión” 3. Falta de penetración “Incomplete fusión” 4. Inclusión “ Inclusions” 5. Porosidad “Porosity”
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DESCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADASEl estudio de los defectos en soldadura consiste en encontrar las posibles causas por las cuales una soldadura no lograr cumplir con los requerimientos mnimos exigidos segn el cdigo, si no es tan representativo conllevara a reparacin o en ltima circunstancia la no aceptacin de una junta soldada, y por consecuencia toda una estructura. Es necesario considerar que un proceso de soldadura debe funcionar en total sincrona; lo cual requiere realizar una revisin detallada de todo el sistema, con el fin de eliminar defectos en la soldadura, que sean motivos de rechazo.La determinacin de lo correcto o incorrecto de una soldadura nunca puede hacerse en virtud del aspecto externo del cordn, sino que es preciso tener presentes los posibles defectos internos, siendo, en muchos casos, stos los que condicionan en gran medida los resultados finales. Por ello, resulta interesante clasificar los defectos en externos e internos.Segn la AWS 3.0 Standard Welding Terms and Definitions mostramos lasdiscontinuidades ms frecuentes y las enumeramos segn el grado de criticidad sin antes recordar que Todo Defecto es una Discontinuidad pero No toda Discontinuidad es un Defecto
1. Fisuras Cracks2. Fusin incompleta o Falta de Fusin Incomplete fusin3. Falta de penetracin Incomplete fusin4. Inclusin Inclusions5. Porosidad Porosity6. Socavacin Undercut7. Solapado Overlap8. Salpicaduras Spatter
7. SOLAPADO OVERLAP
Ilustracin 1.SOLAPADO EN SOLDADURAS CON BISEL Y DE FILETEEs otra discontinuidad superficial que puede ocurrir por emplear tcnicas inadecuadas de soldadura. Solapado es descripta como la protrusin (el exceso del metal de aporte sobresale de la lnea de soldadura) del metal de soldadura por delante del taln o de la nariz de la soldadura. Aparece cuando el metal soldado inunda la junta y yace en la superficie del metal base adyacente.DISCONTINUIDADESSOLAPADO OVERLAPCAUSAVelocidad de soldeo muy lenta.Dimetro del electrodo inadecuado.Demasiada fluidez del electrodo.CORRECCIONParmetros adecuados de corriente.Seleccin adecuada del electrodo (Fluidez).Optima tcnica de soldeo.8. SALPICADURAS SPATTER
Ilustracin 2.SALPICADURASon los glbulos de metal de aporte transferido durante la soldadura y adheridos a la superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada. Es inevitable producir cierto grado de salpicaduras, pero deben limitarse por esttica de la superficie soldada. Las salpicaduras pueden ser origen de micro-fisuras y simultneamente son un punto de inicio de la oxidacin en superficies pintadas ya que tarde o temprano estos glbulos podrn desprenderse del metal base, llevando consigo la pintura superficial all localizada.DISCONTINUIDADESSALPICADURAS Y CHISPORROTEO SPATTERCAUSADesviacin del arco.Amperaje demasiado alto.Arco demasiado largo.Electrodo defectuoso.CORRECCIONAsegrese de una buena conexin de masa a tierra.Ajuste el amperaje segn necesidad.Ajuste el arco a la longitud adecuada.Emplee el electrodo adecuado.Emplee polaridad adecuada.Seque el metal base.
