1.PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades de un material dependen de su estructura interna y condicionan su comportamiento durante el proceso de fabricación,a la vez que le confieren utilidad para unas determinadas aplicaciones.Si queremos modificarlas habrá que variar su estructura interna,en el caso de los metales al alearlos entre sí o al someterlos a tratamientos térmicos.A la hora de elegir un material hay que tener en cuenta sus propiedades:químicas,físicas,mecánicas,económicas y estéticas.Mediante el estudio detallado de las propiedades físicas y químicas de átomos,moléculas y compuestos,y utilizando herramientas de diseño asistido por ordenador,los científicos diseñan materiales con propiedades sorprendentes.

1.1 PROPIEDADES QUÍMICASLa Interacción entre el material y el ambiente provoca pérdida o deterioro propiedades.Las efectos serán diferentes según sea material:metal,cerámico o polímeros.a) Oxidación(átomos pasan de estado elemental a formar cationes)Material se combina con oxígeno.Reacción de oxidación.Ag,Au o Pt no se oxidan pero son caros para la industria.Al crea capa superficial que le autoprotege.Aleando Acero con Cr o Ni se vuelve inoxidable.Utilizar recubrimientos protectores:galvanización o cremación.b) Corrosión(Oxidación en ambiente húmedo la capa óxido se disuelve y se desprende).Se produce un deterioro lento del material por acción agente externo(O2)en presencia agua.No resulta ser un proceso uniforme.Aparecen puntos de corrosión en distintas partes del material.1.2 PROPIEDADES FÍSICASSe deben al ordenamiento en el espacio de los átomos de los materiales.a) Densidad.Si d<1kg/m3 flotan en agua destilada.Peso específico:relación entre el peso de una determinada cantidad de material y el volumen que ocupa.b) Propiedades eléctricas(Nos indican la resistencia que presentan al paso de corriente eléctrica cuando se les somete a una diferencia de potencial).La resistencia eléctrica de un material conductor depende,entre otros factores de su naturaleza,es decir de la presencia de electrones móviles en los átomos y de su grado de movilidad ante la acción de un campo eléctrico.Esta propiedad,específica de cada sustancia,se denomina resistividad.Aislantes Conductores Semiconductores Superconductores la resistividad se hace nula y la corriente fluye por el cristal sin oposición durante un tiempo indefinido(Tiene muchas aplicaciones médicas).El cambio de conducción normal a superconductor se produce a Tc(Temperatura de Curie)relacionada con características magnéticas de dicho material.c) PROPIEDADES TÉRMICASEfectos al calentar sólido:absorción,transmisión calor y expansión o dilatación.· Coeficiente de dilatación térmica lineal El Material se dilata al aumentar su temperatura(si no existen cambios de fase)como consecuencia de la mayor vibración de los átomos mayor separación entre ellos.AL=Lo(1+aAT) Dilatación lineal a=coeficiente dilatación lineal.· Calor específico energía absorbida para elevar 1ºC la T de un material sin que se presenten cambios de fase.· Temperatura de fusión:Al calentar sólido, el movimiento vibratorio de las partículas se hace más amplio se produce dilatación.Si la T sigue subiendo la magnitud de vibraciones es tal que la estructura del material se rompe fusión.Temperatura de fusión o punto de fusión.Va acompañado de un aumento del volumen.Pto. fusión mayor cuanto mayor sean las fuerzas que mantienen unidas a las partículas· Conductividad Térmica.Transmisión calor por conducción se verifica a través de los cuerpos desde los puntos de mayor a los de menor temperatura y se debe a choques de átomos y partículas entre sí.Conductividad térmica:indica comportamiento de cada cuerpo frente a la transmisión calor por conducción.c) PROPIEDADES MAGNÉTICASLas Propiedades magnéticas de 1 material representan la interacción de su estructura atómica con el campo magnético.Magnetización:cuando dipolos permanentes o inducidos se orientan con B. cm=M/HDescribir ciclo histéresis(B-H)· Diamagnetismo El campo magnético B induce dipolo que se oponen al campo.Se oponen al B aplicado,de forma que en su interior el B es más débil.cm < 0.· Paramagnetismo El campo magnético en su interior es algo mayor que el aplicado.Dipolos alinean con B cm> 0.· Ferromagnetismo cm > 0.Dominios magnéticos.Los dipolos permanentes se alinean con B aplicado.d) PROPIEDADES ÓPTICAS(interrelación de un material y la radiación de la luz visible)Al incidir luz sobre superficie cuerpo:parte se refleja,parte se transmite al cuerpo,parte se absorbe(aumentando su energía interna)El color de un cuerpo se debe a la luz reflejada si el cuerpo es opaco o a la que pasa si es translucido o transparente.Opaco:absorbe o refleja toda la luz.Transparentes:transmiten la luz,se puede ver a través.Translucido:dejan pasar la luz pero impiden ver los objetos a su través.El índice de refracción es el que determina las propiedades ópticas de un material.n=c/v.2. PROPIEDADES MECÁNICAS.Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tensión,compresión, impacto,cíclicas o de fatiga,o fuerzas a altas temperaturas.Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas.En tales condiciones es necesario conocer las características del material para

diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture.El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada.a) Elasticidad-Plasticidad.Capacidad de un material para recuperar su forma una vez desparecida la fuerza que lo deformaba.En sólidos cada átomo ocupa posición equilibrio debido a la existencia de fuerzas internas de cohesión.Al aplicar Fext se produce una deformación.Si el material vuelve a su forma original la deformación se considera elástica.En caso contrario se considera plástica.Tracción:Esfuerzo axial.Def elástica inmediatas y reversibles.Para determinar la elasticidad y la plasticidad de un material se realizan ensayos de tracción y compresión.En muchos materiales,entre ellos los metales y los minerales,la deformación es directamente proporcional al esfuerzo.b) Plasticidad.Habilidad de un material para conservar su nueva forma una vez deformado.Importante en procesos de conformación por deformación(sobretodo metales).Laminación acero en caliente,conformado en frío chapas de automóvil.c) Ductilidad(capacidad mat para estirarse en hilos)d) Maleabilidad(aptitud de un mat para extenderse en láminas sin romperse)e) Dureza(Oposición cuerpo a dejarse rayar o penetrar por otro = resistencia al desgaste)f) Tenacidad(R q opone cuerpo a rotura cuando está sometido a esfuerzos lentos de deformación)g) Fragilidad(El mat se rompe cuando una F impacta sobre él)=Resilienciah) Fatiga(Deformación de un mat sometido a cargas variables,inferiores a la de rotura,cuandoactúan un cierto tiempo o un nº determinado de veces)i) Otras maquinabilidad(facilidad para dejarse cortar por arranque de viruta),acritud(>dureza, fragilidad y R en ciertos metales como consecuencia de la def. en frío),colabilidad(aptitud mat fundido para llenar un molde)3. TÉCNICAS DE ENSAYO Y MEDIDA DE PROPIEDADES.Tipos ensayos:Destructivos o no.Ejemplos de Ensayos no destructivos (rayos X, gamma,ultrasonidos,partículas magnéticas,líquidos penetrantes,corrientes inducidas,magnéticos,sónicos)Según el método:· E. químicos (composición química y comportamiento ante agentes químicos);· E. metalográficos (estudio estructura interna para conocer tratamientos térmicos y mecánicos:homogeneidad,fisuras,granos,superficies de laminado,forjado…)· Ensayos físicos:densidad,punto fusión,Ce,conductividad térmica y eléctrica); E. mecánicos.3.2 ENSAYO DE DUREZA3.2.1 Ensayos de dureza al rayado a) Ensayo de Martens medir anchura raya producida por punta diamante piramidalb) Ensayo a la lima (para aceros templados)3.2.2 Ensayos de penetraciónTécnicas cuantitativas basadas en penetradores forzados sobre superficies en condiciones controladas de carga y velocidad.Se mide profundidad o tamaño huellaa) Ensayo Brinell Bola acero templadob) Ensayo Vickers Pirámide regularc) Ensayo de Rockwell3.3 ENSAYO DINÁMICO POR CHOQUE O ENSAYO DE RESILIENCIAObjetivo:se debe determinar la Energía absorbida por la probeta al provocar ruptura en un solo golpe.Péndulo Charpy.3.4 ENSAYO DE FATIGAPiezas sometidas a esfuerzos variables(rotación,flexión o vibración)en magnitud y sentido q se repiten,se pueden romper con cargas inferiores a las de rotura3.5 ENSAYO DE TERMOFLUENCIATermofluencia:deformación mat,dependiendo de t y T,cuando a sido sometido a carga o tensión constante(álabes turbina).

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ENSAYO DE DUREZA

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes: · Dureza Brinell : emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W . Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a tracción.· Dureza Rockwell : se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es

apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella. · Rockwell superficial: existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial. · Dureza Webster : emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos . El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell. · Dureza Vickers : emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor. · Dureza Shore : emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método elástico, no de penetración como los otros. 

ENSAYO ULTRA SONIDO

Un material puede, a la vez, transmitir y reflejar ondas elásticas. Un transductor ultrasónico hecho de cuarzo, titanato de bario o sulfato de litio aprovecha el efecto piezoeléctrico para introducir una serie de pulsos elásticos a alta frecuencia en el material, por lo general por encima de los 100,000 Hz. Los pulsos crean una onda de deformación por compresión, que se propaga a través del material. La onda elástica se transmita a través del material a una velocidad que depende del módulo de elasticidad y de la densidad del mismo. 

TRACCIÓNEl ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta . En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas características de los materiales elásticos: · Módulo de elasticidado Módulo de Young que cuantifica la proporcionalidad anterior. · Coeficiente de Poissonque cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y la acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza. · Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. · Límite de fluenciao límite elástico aparente: Valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada. · Límite elástico(límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro empleado. · Carga de rotura o resistencia a la tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial de la probeta. · Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento. · Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura. Normalmente, el límite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de interés para los cálculos. Tampoco se calcula el Módulo de Young, ya que éste es característico del material, así, todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. 

ENSAYO DE RESILIENCIAPéndulo de Charpy. En ingeniería, la resiliencia es la cantidad de energía que puede absorber un material , antes de que comience la deformación irreversible, esto es, la deformación plástica . Se corresponde con el área bajo la curva de un ensayo de tracción entre la deformación nula y la deformación correspondiente al esfuerzo de fluencia . En el Sistema Internacional de Unidades se expresa en julios por metro cúbico . Se determina mediante ensayo por el método Izod o el péndulo de Charpy , resultando un valor indicativo de la fragilidad o la resistencia a los choques del material ensayado. Un elevado grado de resiliencia es característico de los aceros austeníticos, aceros con alto contenido de austenita . En física se utiliza el término para expresar la capacidad de un material de recobrar su forma original después de haber sido sometido a altas presiones correspondiéndose, en este caso, con la energía que es capaz de almacenar el material cuando se reduce su volumen. 

ENSAYO DE COMPRESIÓNEl esfuerzo de compresión es una presión que tiende a causar una reducción de volumen. Cuando se somete un material a una fuerza de flexión , cizalladora o torsión actúan simultáneamente fuerzas de torsión y compresión. Es la fuerza que actúa sobre un material de construcción, suponiendo que esté compuesto de planos paralelos, lo que hace la fuerza es intentar aproximar estos planos, manteniendo su paralelismo (propio de los materiales pétreos ). Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios a los aplicados al de tensión, con respecto a la dirección y sentido de la fuerza aplicada. 

Tiene varias limitaciones: · Dificultad de aplicar una carga concéntrica o axial. · Una probeta de sección circular es preferible a otras formas. 

ENSAYO DE FATIGAEn ingeniería y, en especial, en ciencia de materiales , la fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con cargas estáticas. Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionándolo repetidamente se rompe con facilidad. La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinámicas y fluctuantes (puentes , aviones, etc.). Puede ocurrir a una tensión menor que la resistencia a tracción o el límite elástico para una carga estática. Es muy importante ya que es la primera causa de rotura de los materiales metálicos (aproximadamente el 90%), aunque también ocurre en polímeros y cerámicas 1. Pruebas no destructivas superficiales Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los métodos de PND superficiales son: VT - Inspección Visual PT - Líquidos Penetrantes MT - Partículas Magnéticas ET - Electromagnetismo En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar únicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella). 2. Pruebas no destructivas volumétricas Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los métodos de PND volumétricos son: RT - Radiografía Industrial UT - Ultrasonido Industrial AE - Emisión Acústica Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades superficiales. 3. Pruebas no destructivas de hermeticidad Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control. Los métodos de PND de hermeticidad son: LT - Pruebas de Fuga - Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática). - Pruebas de Burbuja - Pruebas por Espectrómetro de Masas - Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno Entre los ensayos no destructivos más comunes se encuentran: · ultrasonido · Análisis de aceite y ferrografía · Análisis de vibraciones y análisis de ruido · Análisis metalográfico · Corrientes inducidas· Inspección por líquidos penetrantes · Inspección por partículas magnéticas · Inspección de soldaduras · Inspección por ultrasonido · Pérdida de flujo magnético · Radiografía · Termografía · ACFM (Alternative Current Field Measurement)

http://www.wikiteka.com/apuntes/ensayos-de-materiales-dureza-traccion-resiliencia-compresion-y-fatiga/

DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL METAL DEPOSITADO

SIMBOLOS

 * Resistencia a la tracción:

Rm   * Resiliencia...... : K

 * Limite elástico a 0,2% :

Rp (0,2)  * Dureza........... : H

 * Alargamiento : A

1. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN, LÍMITE ELÁSTICO Y ALARGAMIENTOEL ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO (NF A 03 - 151)

PRINCIPIO DE ENSAYO

El ensayo consiste en someter a una probeta a un esfuerzo de tracción hasta llegar a la rotura con objeto de determinar las características mecánicas del metal.

PROBETAS

Sección de probeta cilíndrica para metal depositado: S (mm2)Sección de probeta cilíndrica para metal depositado: S (mm2)

PRINCIPIO DE ENSAYO

La probeta sometida a un esfuerzo creciente y rectangular de las fuerzas de tracción se alarga uniformemente (alargamiento elástico), justo hasta un cierto valor característico. Este valor donde la carga aplicada se queda estacionaria es el punto del límite elástico. Si la carga fuera suprimida en ese instante, la probeta recuperaría sus dimensiones originales, pero si la carga continúa aumentándose, el alargamiento de la probeta sería más acusado y rápido, haciéndose éste permanente hasta llegar a la rotura. Este punto sería el límite de tracción o punta de rotura.

Este ensayo nos permite definir tres puntos característicos para

cualquier metal:

 * La resistencia a la tracción:

Rm

 * El limite elástico  : Rp 0,2 * El alargamiento : A %

CARGA DE ROTURA O RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

Es el valor que nos expresa la mayor o menor resistencia de un material a romperse por tracción:

Rm (Mpa) =         F (N) S (mm2)

LÍMITE ELÁSTICO

Es el valor que explica la mayor o menor facilidad del material a alargarse elásticamente:

Rp0,2 (Mpa) =

        F (N) S (mm2)

ALARGAMIENTO

Es el valor expresado en % entre la medida inicial de la probeta y la medida final una vez rota.

UNIDADES DE MEDIDA UTILIZADAS

Características

Antes   Ahora Conversión

Rm Kg/mm2 Mpa 1 Mpa = 1 N/mm2 = 0,102 Kg/mm2

Rp 0,2 Kg/mm2 Mpa 1 Mpa = 1 N/mm2 = 0,102 Kg/mm2

Mpa = Mega pascalN = Newton

2. ENSAYO DE RESILIENCIA (NF A 03 - 156)

DEFINICIÓN

Este ensayo nos permite obtener la resistencia a la fatiga de un material.

Rm (Mpa) =      Energía absorbida en la rotura (en

Julios)Superficie So (en cm2)

Simb. Designación Probetas Observaciones

KCUResiliencia

(Entalla francesa)

KCVResiliencia

Charpy en V

Utilizada para temperaturas

inferiores a 0ºC

UNIDADES DE MEDIDA UTILIZADAS

Características

Antes   Ahora Conversión

KCU Kg/cm2 daJ/cm2 1 daJ/cm2 = 1,02 Kg/cm2

KCV Kg/cm2 daJ/cm2 1 daJ/cm2 = 1,02 Kg/cm2

1 daJ = 10 Julios

3. ENSAYO DE DUREZA

DEFINICIÓN

La dureza de un material se aprecia por la resistencia que éste opone a ser penetrado por un cuerpo duro. La dureza puede estar relacionada con

la resistencia a la tracción del metal en cuestión (Rm).

LOS DIFERENTES ENSAYOS DE DUREZA

● Ensayo Brinell (HB) (NF a 03-152) Penetrador: bola de acero duro.● Ensayo Rockwell (HR) (NF A 03-153) HRB: penetrador bola de acero

duro HCR: penetrador cono de diamante (el más utilizado)● Ensayo Vickers (HV) (NF A 0,3-154) HV: penetrador de pirámide de

diamante con base cónica.

CORRESPONDENCIA DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE DUREZA

Brinell HBP = 30 D2

RockwelHRB  HRC

Vickers HVP = 294 N

(30 Kgf/mm2)

Resistencia RmMPa (Kgf/mm2)

80859095

100105110115120

36,442,447,452,056,460,063,466,469,4

80859095

100105110115120

270 (28)290 (30)310 (32)320 (33)340 (35)360 (37)380 (39)390 (40)410 (42)

Brinell HBP = 30 D2

RockwelHRB  HRC

Vickers HVP = 294 N

(30 Kgf/mm2)

Resistencia RmMPa (Kgf/mm2)

125130135140145150155160165

72,074,476,478,480,482,283,885,486,8

125130135140145150155160165

420 (43)440 (45)460 (47)470 (48)490 (50)500 (51)520 (53)540 (55)550 (56)

CORRESPONDENCIA DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE DUREZA

Brinell HBP = 30 D2

RockwelHRB  HRC

Vickers HVP = 294 N

(30 Kgf/mm2)

Resistencia RmMPa (Kgf/mm2)

170175180185190195200205

88,289,690,891,893,094,095,0

170175180185190195200205

570 (58)590 (60)610 (62)620 (63)640 (65)660 (67)670 (68)690 (70)

Brinell HBP = 30 D2

RockwelHRB  HRC

Vickers HVP = 294 N

(30 Kgf/mm2)

Resistencia RmMPa (Kgf/mm2)

400408415423430

41,542,443,244,044,845,546,347,0

410420430440450460470480

1350 (138)1380 (141)1410 (144)1430 (146)1460 (149)

210215220225230235240245250255260265270275280285290295300310320330340350359368376385392

95,896,697,698,299,0

19,220,221,222,123,023,824,625,426,226,927,628,329,029,630,331,532,733,834,936,037,038,038,939,840,7

210215220225230235240245250255260265270275280285290295300310320330340350360370380390400

710 (72)720 (73)740 (75)760 (77)760 (78)780 (80)800 (82)820 (84)830 (85)850 (87)870 (89)880 (90)900 (92)920 (94)940 (96)950 (97)970 (99)

990 (101)1010 (103)1040 (106)1080 (110)1110 (113)1150 (117)1180 (120)1210 (123)1240 (126)1270 (129)1290 (132)1320 (135)

47,748,349,049,750,350,951,552,152,853,353,854,454,955,455,956,456,957,457,958,558,959,360,261,161,962,863,564,365,065,766,366,967,568,0

490500510520530540550560570580590600610620630640650660670680690700720740760780800820840860880900920940

Según la Euronorma 8.55.

 CERRAR

CORRESPONDENCIA DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE DUREZA

Brinell HBP = 30 D2

RockwelHRB  HRC

Vickers HVP = 294 N

(30 Kgf/mm2)

Resistencia RmMPa (Kgf/mm2)

80859095

100105110115120

36,442,447,452,056,460,063,466,469,4

80859095

100105110115120

270 (28)290 (30)310 (32)320 (33)340 (35)360 (37)380 (39)390 (40)410 (42)

Brinell HBP = 30 D2

RockwelHRB  HRC

Vickers HVP = 294 N

(30 Kgf/mm2)

Resistencia RmMPa (Kgf/mm2)

125130135140145150155160165

72,074,476,478,480,482,283,885,486,8

125130135140145150155160165

420 (43)440 (45)460 (47)470 (48)490 (50)500 (51)520 (53)540 (55)550 (56)

CORRESPONDENCIA DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE DUREZA

Brinell HBP = 30 D2

RockwelHRB  HRC

Vickers HVP = 294 N

(30 Kgf/mm2)

Resistencia RmMPa (Kgf/mm2)

170175180185190195200205210215220225230235240245250255260265270275280285

88,289,690,891,893,094,095,095,896,697,698,299,0

19,220,221,222,123,023,824,625,426,226,9

170175180185190195200205210215220225230235240245250255260265270275280285

570 (58)590 (60)610 (62)620 (63)640 (65)660 (67)670 (68)690 (70)710 (72)720 (73)740 (75)760 (77)760 (78)780 (80)800 (82)820 (84)830 (85)850 (87)870 (89)880 (90)900 (92)920 (94)940 (96)950 (97)

Brinell HBP = 30 D2

RockwelHRB  HRC

Vickers HVP = 294 N

(30 Kgf/mm2)

Resistencia RmMPa (Kgf/mm2)

400408415423430

41,542,443,244,044,845,546,347,047,748,349,049,750,350,951,552,152,853,353,854,454,955,455,956,4

410420430440450460470480490500510520530540550560570580590600610620630640

1350 (138)1380 (141)1410 (144)1430 (146)1460 (149)

290295300310320330340350359368376385392

27,628,329,029,630,331,532,733,834,936,037,038,038,939,840,7

290295300310320330340350360370380390400

970 (99)990 (101)1010 (103)1040 (106)1080 (110)1110 (113)1150 (117)1180 (120)1210 (123)1240 (126)1270 (129)1290 (132)1320 (135)

56,957,457,958,558,959,360,261,161,962,863,564,365,065,766,366,967,568,0

650660670680690700720740760780800820840860880900920940