Diagrama de procesos manufactura esparrago (2)
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F PROCESO CROQUIS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
10
LEER EL PLANO. VERIFICAR LAS
DIMENSIONES EN BRUTO Ø12 x 130 mm.
PLANO. CALIBRADOR. MATERIAL ACERO
REDONDO ST37
20
ACONDICIONAR LA MÁQUINA –HERRAMIENTO (TORNO).
CALCULAR EL NÚMERO DE REVOLUCIONES.
n = 636 rpm
Vc=20mmin
D = 12mm
CALCULADORA. ACEITE. LLAVE EN “T”. LLAVE BOCA – CORONA. LLAVES PARA PERNOS
ALEN.
30
SUJETAR EL MATERIAL EN EL PLATO UNIVERSAL SOBRESALIENDO DOS VECES SU DIAMETRO Y CENTRAR EL MATERIAL.
GRAMIL SIMPLE. LLAVE EN “t”.
F PROCESOS CROQUIS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
40
ENCENDER LA MÁQUINA. SUJETAR LA
HERRAMIENTA DE CORTE (CUCHILLA HSS ISO 3).
CALIBRADOR. CUCHILLA HSS ISO 3.
50
LUEGO SUJETAR EN LA CONTRAPUNTA LA PORTABROCA Y EN LA PORTABROCA SUJETAR LA BROCA DE CENTRAR.
BROCA DE CENTRAR.
60
SUJETAR LA PIEZA ENTRE EL PLATO Y EL CENTRO GIRATORIO SOBRESALIENDO 125mm.
LUEGO CILINDRAR A UN Ø 9.7 x 121 mm.
CILINDRAR EN EL EXTREMO UNA ESPIGA CILÍNDRICA DE Ø 7.5
X 17 mm EN UNA PASADA Y PARA EL ACABADO TAMBIÉN UNA PASADA DE 0.1 mm.
LLAVE EN “t”. CUCHILLA HSS ISO 3. CALIBRADOR. MICRÓMETRO.
70
ACONDICIONAR LA MÁQUINA PARA ROSCAR UN M7.
PASO DE 1mm CAMBIAR LA CUCHILLA. SUJETAR LA CUCHILLA DE
ROSCAR A 60° h = 0.7 mm.
CUCHILLA PARA ROSCA
F PROCESOS CROQUIS HERRAMIENTAS E
INSTRUMENTOS
80
VOLTEAR LA PIEZA, SUJETAR Y CENTRAR LUEGO REFRENTAR LA CARA HASTA 120 mm.
LLAVE EN “t”. CUCHILLA HSS ISO 3. CALIBRADOR.
90 LLEVAR LA PIEZA A LA
RECTIFICADORA MICRÓMETRO