TEORIA DE RESTRICCIONES

Y SUS APLICACIONES AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Autores:Ing. Alejandro Valero.Ing. Noreykys Rojas

Ing. Eduardo Hidalgo.JULIO 2008

TEORIA DE RESTRICCIONES

• En los últimos años se han desarrollado una serie de herramientas de gestión con la finalidad de lograr procesos de mejoramiento continuo. Se han desarrollado diferentes corrientes de pensamiento que contemplan conceptos tales como calidad total, mejoramiento continuo, sistema de justo a tiempo y una menos difundida llamada “Teoría de Restricciones”.

•  A principios de los años 1980 el Dr. Eliyahu Goldratt, escribió su libro “La Meta” y empezó el desarrollo de una nueva filosofía de gestión llamada “Teoría de Restricciones” (TOC por sus siglas en inglés).

•  La TOC nació como solución a un problema de optimización de la producción. Hoy en día se ha convertido en un concepto evolucionado que propone alternativas para integrar y mejorar todos los niveles de la organización, desde los procesos centrales hasta los problemas diarios.

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 LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA DETERMINAN LAS

POSIBILIDADES DE OBTENER MÁS DE LA META

DE LA ORGANIZACIÓN

¿QUÉ ES TEORÍA DE RESTRICCIONES?

Organizaciones Meta

Restricciones

TEORIA DE RESTRICCIONES

Se centra, básicamente, en la búsqueda del flujo perfecto de bienes o servicios a través de una: cadena de valor balanceada, coordinada y sincronizada de estaciones de trabajo, logrando así, bajar los costos de operación, reducir los inventarios y aumentar las ventas.

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• TIPOS DE RESTRICCIONES:

Restricciones físicas: Cuando la limitación pueda ser relacionado con un factor tangible del proceso de producción.

 Restricciones de mercado: Cuando el impedimento está impuesto por la demanda de sus productos o servicios.

 Restricciones de políticas: Cuando la compañía ha adoptado prácticas, procedimientos, estímulos o formas de operación que son contrarios a su productividad o conducen (a veces  inadvertidamente) a resultados contrarios a los deseados.

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• ¿CÓMO ENFOCAR EL PROCESO DE MEJORA CONTÍNUA?

TOC propone el siguiente proceso de 5 pasos, para enfocar los esfuerzos de mejora:

1. Identificar las restricciones.2. Decidir cómo EXPLOTAR las restricciones.3. SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior.4. ELEVAR las restricciones de la empresa.5. Evaluación y Toma de Decisión.

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• APLICACIONES DE TEORÍA DE RESTRICCIONES  TOC a desarrollado algunas aplicaciones en diversas áreas de la gestión de

empresas como: .•  Finanzas: “Contabilidad de Throughput” • En Operaciones: Permite focalizar la producción en el recurso escaso.• La Cadena de Abastecimiento: Ha desarrollado un novedoso sistema de medición.• En Proyectos: La “Cadena Critica” que permite reducir sustancialmente el tiempo de

ejecución de un proyecto • En marketing: Se ha desarrollado una metodología que ayuda a encontrar la forma de

incrementar el valor percibido por el cliente.

USO DE LA TEORÍA DE RESTRICCIONES Y MANEJO DE COLAS AL INICIO DE LA GESTIÓN DE LA

FUNCIÓN MANTENIMIENTO

EN EL CASO DEL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTODesde una condición inicial a una final

que debe cumplir con unos parámetros de calidad y seguridad establecidos convenidos entre:

Ente encargado de agregar valor El que lo recibe

(Departamento

de Mantenimiento)(Clientes Internos)

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• Para establecer el ritmo de servicio de su sistema usted debe seguir básicamente los siguientes pasos:

1. Escoger un área piloto para la implementación del mantenimiento centrado en confiabilidad tomando en cuenta criterios que le permitan hacer una matriz de decisión.

2. Realizar un inventario de equipos mecánicos y/o elementos de transmisión y control de parámetros operacionales del área piloto.

3. Identificar la función de cada equipo y/o elemento. 4. Identificar el modo y el tipo de falla para cada uno de los

componentes que conforman los equipos y/o elementos. 5. Estudiar los efectos, las consecuencias y las alteraciones en el

contexto operacional del equipo y/o elemento debido a la ocurrencia del evento falla

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6.Determinar el índice de criticidad de los equipos y/o elementos mencionados en el punto 1

7. Determinar el tipo de mantenimiento para cada caso dependiendo del tipo de falla y la criticidad.

8. Elaborar las rutas y planes de mantenimiento

9. Calcular el inventario de repuestos asociados al los planes y rutas.

10. Crear códigos de falla

11. Hacer diagramas de Pareto de fallas crónicas y utilizar la metodología de análisis causa-raiz.

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• Parámetros :- La unidad de tiempo en la gestión de mantenimiento es la semana. - Ordenes de trabajo en cola (ODTC): Ordenes de trabajo que esperan

por entrar al proceso que define la función mantenimiento. - Ordenes de trabajo planificadas (ODTP): Ordenes de trabajo que se

realizarán la semana siguiente a la semana en la cual fue asignada la prioridad, los materiales y los estándares de ejecución.

- Ordenes de trabajo no planificada (ODTNP): Ordenes de trabajo que no cumplen con al menos un requisito para poder ser considerada como ODT planificada.

- Orden de trabajo ejecutada (ODTE): Orden de trabajo que se realiza cumpliendo con los estándares de ejecución y es aceptada como satisfactoria por el cliente.

- Tiempo de servicio (TS): Es en tiempo promedio (en semanas) que tarda una solicitud de trabajo desde que llega a la cola hasta que es ejecutada.

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• Indicadores de Gestión. ODTC

ODTP ejecutadas vs. ODTE : Mide el porcentaje de ordenes de trabajo planificadas del total ejecutadas - prioridad que se le da a la planificación

ODTP ejecutadas vs. Total de ODTP: Mide el porcentaje de ordenes

de trabajo planificadas ejecutadas del total de ordenes de trabajo planificadas – eficiencia de la planificación

ODTE vs. ODTC: Mide la relación entre las ordenes de trabajo ejecutadas y las que están esperando por ser atendidas – capacidad del sistema

TS

CASO TUBHELCATuberías Helicoidales C.A.

• Restricciones :1.Formación: Tubería con Defectos Variables ( Maq. Viejas, Clima, Insumos,

Personal ).2.Produccion: Área de ReparaciónPersonal ( Motivación ), Poco Espacio de

Almacenaje, Aumentar Capacidad de Reparación

CASO TUBHELCATuberías Helicoidales C.A.

3. Aumento de la Capacidad :Probadora Hidrostática ( PH )

4. Clima: Planta de Revestimiento

CASO TUBHELCATuberías Helicoidales C.A.

Línea 7 API

Línea 6 AWWA

FN

FX

FP

FQ

FSPR1 PR2 PR3

PR1 PR2 PR3

Parrillas

Parrillas

PH

Parrillas

Estación Cuello de Botella

Estaciones Cuello de Botella

Estaciones Cuello de Botella

CASO TUBHELCA Tuberías Helicoidales C.A.

L.I. P.I

L.E. P.E.

Parrillas

Revestimiento Patio

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• La aplicación de la teoría de restricciones en la gestión del mantenimiento industrial es algo nuevo y poco desarrollado en la práctica, es por esto, que su aplicación rompe con muchos paradigmas hasta ahora tomados como ciertos, entre ellos, la necesidad de una programación estricta, la recopilación de grandes historiales de fallas y extensas inversiones de recurso humano en mantenimiento predictivo (horas hombre).

• Recuerde siempre los objetivos de la teoría de restricciones, bajar inventarios, reducir costos y aumentar el nivel de servicio.