DICTAMEN PERICIAL LESIONES EN VOLADIZO … · ‐ Fotografías de la inspección ocular,...

DICTAMEN PERICIAL LESIONES EN VOLADIZO HORMIGÓN CUBIERTA NOVIEMBRE 20XX

Propiedad: Miguel de Unamuno Ubicación: Miguel de Cervantes, 1. Barcelona

Para a Global Project Técnica i Conservació d’Edificis, s.l. PJoan Carles Serret i Canela, arquitecto colegiado 26.824-0.

Perito Lesiones en la Construcción nº 116 por la Associació de Perits Judicials de Catalunya

Dictamen Pericial que emite Don Joan Carles Serret i Canela, Arquitecto, requerido por D. Miguel de Unamuno., situado en la calle Miguel de Cervantes, 1 de Barcelona, en relación con las lesiones existentes en el voladizo de hormigón que corona la cubierta del mencionado edificio docente.

F. 1 Vista aérea emplazamiento (Google Maps)





Don Joan Carles Serret i Canela, Arquitecto, miembro del Ilustre Colegio de Arquitectos de Cataluña, y de su Agrupación de Expertos Periciales y Forenses, Diplomado en Arquitectura Legal y Forense (DALF) por la Universitat Pompeu Fabra de Barcelona, asociado nº 116 de la Associació de Perits Judicials de Catalunya (APEJUC), con ejercicio profesional en Barcelona y requerido por el D. Miguel de Unamuno, situado en la calle Miguel de Cervantes 1 de Barcelona, en relación con las lesiones existentes en el voladizo de hormigón que corona la cubierta del mencionado edificio docente. Aceptado el encargo el 4 de septiembre de 20XX, examinada la documentación, reconocido el lugar objeto del Dictamen en diversas fechas del presente año concretadas en el presente dictamen, tomadas fotografías y habiendo practicado las gestiones oportunas, emite el siguiente

DICTAMEN PERICIAL Declaración de tachas (Art. 343 L.E.C.)

El suscrito manifiesta:

1. No ser cónyuge o pariente por consanguinidad o afinidad, dentro del cuarto grado civil de una de las partes o de sus Abogados o Procuradores.

2. No tener interés directo o indirecto en el asunto o en otro semejante. 3. No estar o haber estado en situación de dependencia o de comunidad o contraposición de intereses con

alguna de las partes o con sus Abogados o Procuradores. 4. No tener amistad íntima o enemistad con cualquiera de las partes o sus Procuradores o Abogados. 5. No creer que exista ninguna otra circunstancia que le haga desmerecer en el concepto profesional.

El presente Dictamen consta de 57 páginas numeradas correlativamente, 4 croquis explicativos y 33 fotografías intercaladas con el texto, con un croquis (C.1) donde se indican los puntos de disparo. Así mismo, existe un apartado de Anexos con 6 Documentos





PERICIAL ÚNICA Pericial propuesta por la propiedad: Don Miguel de Unamuno. Análisis de las lesiones existentes en el voladizo de hormigón que corona la cubierta del edificio sito en la calle Miguel de Cervantes 1 de Barcelona. Sus causas y soluciones posibles.

ANTECEDENTES DATOS PREVIOS DEL PROYECTO DE COLEGIO

o Obra: Edificio aislado. Calle Miguel de Cervantes 1. Barcelona

o Promotor: Don Miguel de Unamuno. Calle Miguel de Cervantes, 1. Barcelona. CIF: A‐___________

o Arquitecto (redactor proyecto y director de obra): Tirso de Molina, colegiado _____/0.

o Arquitecto Técnico (director ejecución de obra): Don Gabriel García Márquez, colegiado 0.000.

o Constructor: Marqués de Santillana.

o Visado del CO.A.C.: Visado del proyecto de ejecución el 9 de diciembre de 1999, en el Colegio de Arquitectos de Catalunya, con el número de visado 99007878, firmado en octubre de 1999, por el Arquitecto Don Tirso de Molina.

o Presupuesto de Ejecución Material: 337.063.402 pesetas.





o Licencia de obras: 1 de junio de 1999, expediente nº OP 46/99.

o Inicio de obras: julio de 1999.

o Certificado Final de Obra: 13 de septiembre de 2.000.

o Programa funcional (según proyecto): Edificio aislado en parcela irregular destinado a colegio. Se desarrolla en 4 plantas, de las cuales 1 está bajo rasante. En la planta sótano contiene el gimnasio y las aulas específicas de Eso y Bachillerato, así como la sala de actos, biblioteca, cafetería y comedor. En la planta baja se ubican la zona de administración y sala de profesores, así como las aulas de los alumnos más pequeños de Educación infantil. El resto de plantas se destinan a aulas.

o Superficie total construida: 6.724,80 m2, según la Memoria del Proyecto.

o Cimentación: Zapatas aisladas y muros de contención de hormigón armado.

o Estructura: Forjado sanitario unidireccional. Forjado reticular de hormigón armado con casetón de hormigón perdido en el resto de techos.

o Cubierta: inclinada de panel ligero sandwitch. Voladizo o alero perimetral de hormigón armado.





RELACIÓN CRONOLÓGICA DE ACONTECIMIENTOS 17-4-2009 Caída de fragmento de hormigón del voladizo de

cubierta del edificio 21-4-2009 Inspección ocular, realización de catas y reportaje

fotográfico en el voladizo de hormigón de cubierta, con medios auxiliares y técnico de Novapox, s.l.

22-4-2009 Entrega a la propiedad de informe de lesiones detectadas y propuesta de actuaciones

22-4-2009 Reunión técnica con Novapox, s.l. para consensuar metodología de actuación para reparación de lesiones voladizo de hormigón en cubierta. Solicitud de presupuesto de los trabajos de reparación

23-4-2009 Acuerdo con D. Miguel de Unamuno de actuación preventiva para garantizar a corto plazo daños a terceros por caída de fragmentos de hormigón del voladizo de cubierta

24/25-4-2009

Realización de la actuación preventiva, consistente en repicado de las zonas del frente del voladizo de hormigón de cubierta afectados por grietas, fisuras y desconchamientos, susceptibles de caída inmediata. Limpieza y protección de las armaduras al descubierto con pasivizador de corrosión

12-5-2009 Recepción presupuesto reparación de lesiones voladizo de hormigón en cubierta, por parte de Novapox, s.l.

14-5-2009 Reunión con los servicios jurídicos del Miguel de Unamuno y mi persona, exponiendo la sucesión técnica de los hechos acaecidos





7-8-2009 Revisión y modificación de presupuesto reparación de lesiones voladizo de hormigón en cubierta, a favor de Novapox, s.l.

10-8-2009 Aceptación de presupuesto reparación de lesiones voladizo de hormigón en cubierta, a favor de Novapox, s.l.

12-8-2009 Formalización del encargo de redacción proyecto de reparación de lesiones voladizo de hormigón en cubierta

17-8-2009 Solicitud de permiso de obras de reparación de lesiones voladizo de hormigón en cubierta, a partir de proyecto técnico de fecha 17-8-2009 y nº de visado 2009______ por el Col·legi d’Arquitectes de Catalunya

25-08-2009 Concesión de permiso de obras de reparación de lesiones voladizo de hormigón en cubierta

25-08-2009 Inicio de obras de reparación de lesiones voladizo de hormigón en cubierta

3-9-2009 Acta notarial del estado del voladizo de hormigón de cubierta, realizado por la Ilustre Notaria Dña. Carmen Ruíz de Arana Jurado

4-9-2009 Formalización del encargo con el Colegio Santo Angel de redacción Dictamen Pericial sobre las causas y soluciones posibles de las lesiones

18-9-2009 Final de obras de reparación de lesiones voladizo de hormigón en cubierta

4-11-2009 Solicitud de visado de Dictamen Pericial sobre las causas y soluciones posibles de las lesiones





DOCUMENTOS CONSULTADOS Para la confección del presente Dictamen se han podido consultar los siguientes Documentos: DOCUMENTOS TÉCNICOS (RELATIVOS A LA CONSTRUCCIÓN DEL COLEGIO)

‐ Proyecto Básico de fecha abril de 1999, sin visado, firmado por el arquitecto: Don Tirso de Molina. Formado por memoria descriptiva, cuadro de superficies, presupuesto, documentación ayuntamiento, normativa y planos.

‐ Proyecto de Ejecución de fecha octubre de 1999, visado con el nº 99007878 el 9 de diciembre de 1999, firmado por el arquitecto: D. Don Tirso de Molina. Formado por pliego de condiciones, cumplimiento decreto 201/94 regulador de derribos y residuos, mediciones y planos.

‐ Libro de Órdenes.

DOCUMENTOS DIVERSOS (A RAÍZ DE LA APARICIÓN DE LAS LESIONES)

‐ Informe de lesiones detectadas y propuesta de actuaciones dirigido al Colegio Santo Angel, resultante de la primera inspección realizada con motivo de la caída de un fragmento de hormigón del voladizo de cubierta, realizado por mi persona en fecha 22 de abril de 2009, D. Joan Carles Serret i Canela, arquitecto colegiado nº 26.824‐0.

‐ Fotografías de la inspección ocular, realización de catas y reportaje fotográfico en el voladizo de hormigón de cubierta, dirigidas por mi persona, como arquitecto, con medios auxiliares y técnicos de Novapox, s.l., concretamente D. Tirso de Molina, arquitecto técnico.

‐ Fotografías de la ejecución de la actuación preventiva, consistente en repicado de las zonas del frente del voladizo de hormigón de cubierta afectados por grietas, fisuras y desconchamientos, susceptibles de caída inmediata. Limpieza y protección de las armaduras al descubierto con pasivizador de corrosión.





‐ Proyecto Básico y de Ejecución de Reparación de lesiones de voladizo de hormigón en cubierta, de fecha 17 de agosto de 2009, visado con el nº 2009______ por el Colegio de Arquitectos de Cataluña, firmado por mi persona, como arquitecto.

‐ Fotografías protocolizadas del Acta notarial del estado del voladizo de hormigón de cubierta, realizado por la Ilustre Notario D. Tirso de molina, previa a la reparación.

‐ Fotografías de la ejecución de la actuación reparadora, consistente en repicado de las zonas del frente del voladizo de hormigón de cubierta afectados por grietas, fisuras y desconchamientos, afectados por la corrosión de las armaduras interiores. Limpieza y protección de las armaduras al descubierto con pasivizador de corrosión. Impermeabilización del frente del voladizo y aplicación de pintura anticarbonatación en la totalidad de la parte inferior de de dicho voladizo.

‐ Certificado final de obra de la actuación reparadora.

DOCUMENTOS JURÍDICOS

‐ Dictamen Pericial de fecha 24 de abril de 2004, visado con el nº 2004010614 el 7 de mayo de 2004, firmado por el perito judicial D. Gabriel García Márquez, arquitecto colegiado nº 0.000‐0, en relación a procedimiento ordinario del Juzgado de Primera Instancia 5 de Gavá, facilitado por la propiedad.





OTROS DOCUMENTOS

‐ De la construcción del colegio: Asumes dirección facultativa, Licencia de Obras Colegio y Certificaciones de Obra.

‐ De la reparación de las lesiones objeto del presente Dictamen: Licencia de Obras Reparación Voladizo Hormigón

Asimismo se han anexionado al presente Dictamen los siguientes documentos:

‐ Documento 1: Real decreto 1039/1991, de 28 de junio, por el que se aprueba la “Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado (EH‐91).

‐ Documento 2: Artículo 13º Colocación de las armaduras, de la “Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado (EH‐91).

‐ Documento 3: Artículo 24º Prevención y protección contra acciones físicas y químicas, de la “Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado (EH‐91).

‐ Documento 4: Cajetín plano estructuras del Proyecto de Ejecución. Plano s/n.

‐ Documento 5: Sección transversal del Proyecto Básico. Plano 09.

‐ Documento 6: Sección transversal del Proyecto de Ejecución. Plano s/n.





ANÁLISIS DEL PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DEL COLEGIO SANTO ÁNGEL SITO EN LA AVENIDA DE LES BÒBILES, 1 DE GAVÀ (BARCELONA). Se ha analizado el Proyecto Básico de fecha abril de 1999 y Proyecto de Ejecución de fecha de octubre de 1999, sobre el cual se certificó en Final de Obra el septiembre de 2000. Tras una lectura de los dos Proyectos mencionados, se considera que son suficientes para la misión que debían cumplir, es decir, la ejecución y construcción de la obra que ha sido proyectada, sin prejuicio de lo expuesto en el presente dictamen. Respecto a las lesiones objeto del presente dictamen, hay que mencionar que no se encontró detalle constructivo alguno de la resolución del extremo del voladizo de hormigón, ya sea en plano de detalles constructivos, ya sea en plano de detalles de estructura. Sí se observa en las secciones transversales del edificio, tanto en el Proyecto Básico como en el Proyecto de Ejecución (documentos anexos 4 y 5), donde la evacuación de aguas del voladizo de hormigón de cubierta se resuelve con pendiente hacia el canalón interior de recogida de aguas pluviales de la cubierta general. Por tanto, es evidente que en la fase de ejecución de obra se modifica esta solución constructiva, invirtiendo el sentido de las pendientes del voladizo hacia el exterior del edificio, con el visto bueno tanto de la Dirección Facultativa como de la Constructora. Esta modificación de proyecto es de suma importancia en el origen de las lesiones objeto del presente dictamen, como se concluirá posteriormente. En el estado de mediciones del proyecto, en la partida 6.05, se especifica la colocación de 246,00 m2 de impermeabilización del alero de cubierta, sin concretar exactamente las partes del mencionado alero que se deben impermeabilizar.





La normativa vigente y utilizada en el proyecto respecto a hormigones y morteros es la Instrucción del Hormigón EH‐91, en vigencia hasta el 1 de julio de 1999, momento en que fue sustituida por la Instrucción del Hormigón Estructural EHE‐99. Esta circunstancia será tenida en cuenta posteriormente.





PERICIAL ÚNICA Análisis de las lesiones existentes en el voladizo de hormigón que corona la cubierta del edificio aislado sito en la calle Miguel de Cervantes,1 de Barcelona. Sus causas y soluciones posibles. DICTAMEN A LA PERICIAL ÚNICA Analizaremos las lesiones existentes en base al análisis de los Proyectos Básico y de Ejecución, las inspecciones oculares, visitas y fotografías efectuadas. Por lo que se refiere al Proyecto Básico y de Ejecución, documentos en los que se especifica la normativa vigente que hay que aplicar para garantizar la durabilidad de acero y hormigón estructural, se ha utilizado la Instrucción del Hormigón EH‐91, en vigencia hasta el 1 de julio de 1999, momento en que fue sustituida por la Instrucción del Hormigón Estructural EHE‐99. Recordemos que le proyecto básico data de abril de 1999, la licencia se otorga en junio del mismo año, mientras que el proyecto ejecutivo se visa en diciembre de 1999. La durabilidad del hormigón y del acero que contiene en su interior depende, entre otros factores, de la porosidad del hormigón, el curado del mismo, el contenido en iones cloruro, la limitación de la anchura de fisura y el recubrimiento de las armaduras. Dichos factores se incorporan y depuran sucesivamente con la aparición de nuevas Instrucciones del Hormigón. También cabe decir que se controlan tanto en fase de redacción de proyecto como en la fase de ejecución de obra. De los factores que influyen en la durabilidad del hormigón, nos centraremos en el recubrimiento de las armaduras, por ser el más decisivo y controlable tanto en proyecto como en obra, así como medibles en la obra ejecutada.





En los planos de estructura del proyecto ejecutivo (documento 4 Anexos) se especifica que el recubrimiento mínimo de las armaduras será de 20 mm, con sistemas de Control Normal de acero y hormigón, se especifica la utilización de hormigón de resistencia 175 kg/cm2, así como acero de límite elástico 5.000 kg/cm2 (AEH‐500).

En el capítulo 1º de Los Materiales y Ejecución, en el artículo 13.3 de la EH‐91 (documento 2 Anexos) se habla de la distancia a los paramentos de las armaduras. En el caso de armaduras principales, el artículo 13.3.a) especifica que la distancia libre entre cualquier punto de la superficie lateral de una barra y el paramento más próximo de la pieza vendrá definido en función de diámetro de la barra y tamaño máximo del árido utilizado. En todo caso, en el artículo 13.3.b) se especifica que para cualquier clase de armaduras (incluso estribos), la distancia mencionada en el párrafo anterior (artículo 13.3.a)) no será inferior a: Ambiente I Estructuras en interiores de edificios o medios exteriores de baja

humedad (no se sobrepasa el 60% de la humedad relativa más de 90

días al año)

20 mm

Ambiente II Estructuras en exteriores normales (no agresivos) o en contacto con

aguas normales o terreno ordinario

30 mm

Ambiente III Estructuras en atmósfera agresiva industrial o marina, o en contacto con terrenos agresivos o con aguas salinas o ligeramente ácidas

Los valores anteriores podrán disminuirse:

En láminas, piezas con paramentos protegidos y piezas prefabricadas

Con hormigones de 250 <= fck< 400 kp/cm

Con hormigones de fck >= 400 kp/cm sin que en ningún caso resulten recubrimientos inferiores a 15 mm, 20 mm o 25 mm para los casos I, II y III, respectivamente

40 mm 5 mm 5 mm 10 mm





El proyecto ha aplicado como mínimo el recubrimiento de hormigón 20 mm, para estructuras interiores o exteriores de baja humedad, concepto no fácilmente cuantificable. En el mencionado artículo 13.3 de la EH‐91 donde se especifican los recubrimientos mínimos de hormigón de las armaduras de acero, se define el concepto de “atmósfera marina”, donde sería aplicable el aumento prudente del recubrimiento a 40 mm que especifica el artículo, medida que según mi parecer hubiese tenido que adoptarse para obtener una adecuada protección de las armaduras de un elemento estructural como el voladizo de hormigón en la situación del municipio costero de Gavá, donde se encuentra el colegio. Con posterioridad, en la Instrucción EHE, no aplicable aún en esta obra, se especifica que para una Estructura Exterior, aquella situada a menos de 5 km de la costa, se denomina ambiente IIIa y se exige un recubrimiento de la armadura de 45 mm de hormigón, valor similar al adoptado en la anterior normativa aplicable EH‐91 (40 mm). El colegio se encuentra aproximadamente a 4 km de distancia de la costa. Se anexa como documento 3 en el presente dictamen el Artículo 24º Prevención y protección contra acciones físicas y químicas, de la “Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado (EH‐91), normativa aplicable al proyecto y a la obra en cuestión, donde se trata la durabilidad del hormigón) conceptos a tener en cuenta en la fase de diseño y puesta en obra) y la corrosión de las armaduras (lesión desencadenada en el voladizo de hormigón).





Por lo que se refiere a las inspecciones oculares, visitas y fotografías realizadas, en la primera visita efectuada el 21 de abril de 2009 tras la caída de un fragmento de hormigón desde la coronación del voladizo de cubierta al vacío, se observa claramente los indicios de la corrosión del acero de las armaduras interiores, observando fisuras y grietas longitudinales, tanto verticales como horizontales, así como en forma de círculo y elipse. A continuación reproduciremos dichos indicios (inspección del 21 de abril) que, posteriormente se confirman en la realización de catas para la actuación preventiva, en fechas 24 y 25 de abril de 2009, con objeto de garantizar en todo momento la estabilidad del voladizo de hormigón ante posibles caídas de fragmentos al vacío, hasta poder proceder a la reparación total y definitiva, realizada durante los meses de agosto y septiembre del presente año, cuando el edificio docente no está en uso. En este momento y tras una inspección generalizada de todo el perímetro del voladizo de cubierta, se confirma que todo el perímetro de la cubierta de hormigón está afectado por corrosión de las armaduras más próximas al exterior, en diferentes grados de degradación. Ambas actuaciones se consideran necesarias y complementarias. La actuación preventiva es necesaria para garantizar la seguridad de los usuarios del colegio y a cualquier persona que acceda al interior del recinto docente. Las armaduras tratadas en la actuación preventiva, ya están preparadas para continuar con el proceso reparador, sin necesidad de realizar una actuación previa, por lo que no se incurre en sobrecoste alguno.





CROQUIS DE SITUACIÓN FOTOGRAFÍAS SELECCIONADAS

C.1 Croquis situación aproximada punto de vista selección fotografías realizadas





SELECCIÓN DE FOTOGRAFÍAS TOMADAS EN LA PRIMERA VISITA (21‐4‐09)

F.2 Aspecto impermeabilización voladizo F.3 Detalle impermeabilización voladizo

F.4 Aspecto estado frontal alero F.5 Unión membrana impermeabilización

En la primera visita se observa que la impermeabilización del voladizo de hormigón se resuelve con una lámina de betún elastómero, tipo caucho (SBS) y armadura de fieltro de poliéster estabilizado, acabada con plástico en cara interior y autoprotección mineral en la cara exterior. La masa nominal suele ser de 4 kg/m2. Como referencia comercial puede localizarse como Hesifal Polimérico MP 225, de la casa Asfaltex. Dicha membrana se coloca adherida sobre una capa de imprimación previa a base de pintura asfáltica. Dicho sistema se recomienda para pendientes entre 1 y 15%. Un canalón de recogida conduce el agua de lluvia de la cubierta metálica hacia los bajantes pluviales. En el ámbito del voladizo de hormigón, el agua discurre por el impermeabilizante, el frontal de hormigón, el goterón y cae libremente hasta el suelo.





F.6 Detalle manchas inferiores alero F.7 Repicado manual

F.8 Grieta longitudinal F.9 Detalle grieta longitudinal

El hormigón del frontal del voladizo presenta pequeñas coqueras y porosidad superficial, fisuras y cuarteamiento superficial, zonas con presencia de moho, manchas y chorretones de agua. También se observan manchas en la cara inferior del voladizo de hormigón, a pesar de la presencia de goterón perimetral. Las lesiones de mayor gravedad son las que afectan a la estabilidad del elemento estructural de hormigón, ya que se observan grietas longitudinales en la zona inferior, cerca del goterón, elemento que ya se desprendió recientemente, para caer al vació. También se observa claramente grietas en el frontal del voladizo, de forma circular y a la misma distancia unas de otras, dependiendo de las zonas.





F.10 Corrosión estribo al descubierto F.11 Corrosión estribo al descubierto

F.12 Corrosión armadura inferior F.13 Restos corrosión en hormigón Todos estas lesiones y detalles observados, corroborados con las catas realizadas en las zonas con presencia de grietas, donde el hormigón se desprende con suma facilidad, denota que el agua que discurre por el frontal del voladizo de hormigón, es absorbida parcialmente por este como material poroso que es, colmatando este elemento hasta manchar la parte inferior del alero de hormigón con manchas de formas irregulares.





El proceso de la corrosión de las armaduras se produce cuando se reduce el pH del hormigón a valores inferiores a 9, debido a la carbonatación del mismo, en presencia de agua. Inicialmente se produce una reacción entre el agua y el anhídrido carbónico que resulta en la formación del ácido carbónico, el cual reduce el valor del pH del hormigón (CO2 + Ca(OH)2 => CaCO3 + H2O). Posteriormente, este ácido reacciona con la cal y cuando el frente de la carbonatación llega a las armaduras empieza la corrosión de los aceros. Dicha corrosión, tal como se aprecia en las fotografías del dictamen, produce la rotura del hormigón que lo envuelve, manifestándose con fisuras y grietas, hasta el punto de originar desprendimientos del mencionado hormigón y, en última instancia, afectar a la estabilidad del elemento estructural en cuestión, en nuestro caso, el voladizo perimetral de hormigón.





SELECCIÓN DE FOTOGRAFÍAS TOMADAS EN LA ACTUACIÓN PREVENTIVA (22/25‐4‐09)

F.14 Fisuras y moho en frontal alero F.15 Corrosión estribos al descubierto

Constatadas fisuras y grietas en todo el perímetro de la cubierta de hormigón, tal como se observa en las fotografías 14‐15 y de forma generalizada en las fotografías protocolizadas en el acta notarial, donde se plasmó el estado de todo el perímetro del voladizo, se percute con martillo manual para hacer saltar con facilidad el hormigón hasta descubrir las armaduras con diferentes estados de corrosión. En este caso (foto 15), se observa con claridad las patas de las armaduras principales superiores que sustentan el voladizo de hormigón que corona todo el edificio, así como una armadura longitudinal inferior paralela al goterón. En estos puntos el recubrimiento de las armaduras existentes es inferior a 20 mm.





F.16 Grieta longitudinal inferior

F.17 Detalle corrosión armadura longitudinal inferior

En diferentes zonas, que no todas, se aprecia una grieta inferior longitudinal cerca del goterón. Al percutir manualmente con el martillo, toda la pieza de hormigón salta con facilidad y deja descubierto una armadura corrida y totalmente corrosionada en su superficie, sustentada por alambres desde la armadura inferior de la losa.





F.18 Detalle soporte armadura longitudinal inferior

F.19 Detalle soporte armadura longitudinal inferior

Esta armadura longitudinal, por la geometría del hormigón que la envuelve, dispone de un recubrimiento de hormigón inferior a 20 mm. Tras la actuación preventiva, se pone de manifiesto con claridad la necesidad de reparar la totalidad del voladizo de hormigón, única manera de garantizar la estabilidad inmediata y futura del edificio.





CROQUIS TIPO FUNCIONAMIENTO ESTRUCTURAL VOLADIZO DE HORMIGÓN

C.2 Croquis a escala aproximada 1/10

Estructuralmente, un voladizo de hormigón del vuelo que estamos tratando, aproximadamente 1,50 m, se resuelve a base de una armadura principal superior con pata de anclaje perpendicular al borde del vuelo. Se llama principal por ser la que “sustenta” el elemento, ya que se opone a la deformación natural del mismo. También se dispone de una armadura secundaria inferior, también perpendicular al borde del vuelo. En ambos casos y perpendicular a dichas armaduras, se disponen armaduras del mismo o inferior diámetro, que actúan como armaduras de reparto. Finalmente, se dispone en el extremo del voladizo y de manera continua un zuncho de borde, consistente en un conjunto de armaduras longitudinales recogidas y abrazadas por los estribos. Este elemento da una continuidad estructural al extremo del voladizo. En cuanto a la geometría, a menudo se ejecutan elementos como el berenjeno y vierteaguas. El primero suele usarse para evitar las coqueras o huecos en el hormigón, en el extremo del voladizo. El segundo sirve para evitar que el agua de lluvia retorne y discurra por la cara inferior del voladizo.





CROQUIS GEOMETRÍA ALERO O EXTREMO VOLADIZO DE HORMIGÓN OBJETO DE DICTAMEN


De las medidas tomadas, observamos que los recubrimientos de las armaduras oscilan entre los 10 (valor inferior al establecido en la normativa aplicable) y 30 mm. El canto total de la losa de hormigón es de 20 cm. En algunos casos, no en todos, se detecta la colocación de una armadura longitudinal entre el berenjeno y el goterón, de diámetro 10 mm, sustentado con alambre desde el extremo de la barra secundaria inferior. Cabe mencionar que la armadura principal, con la pata de anclaje, se sitúa ligeramente más baja que el detalle tipo, ya que se coloca por debajo del estribo del zuncho de borde, no por encima como sería usual. Suele ocurrir así cuando se suministra un zuncho de borde de altura excesiva, impidiendo poder recubrir con hormigón la armadura principal superior.





CROQUIS LESIONES OBSERVADAS EN VOLADIZO DE HORMIGÓN


Recorrido del agua de lluvia ______________________ Penetración en el interior del hormigón ‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ Corrosión de las armaduras y rotura hormigón ________ Manchas parte inferior voladizo___________________





Como se observa en el croquis C.3, la ausencia de un remate o impermeabilización del frente del voladizo de hormigón (fotos 2 a 5), permite que el agua de lluvia empape el mencionado frente y debido a la porosidad característica del hormigón, la humedad penetra en el interior del mismo. Este aspecto de aprecia claramente por las zonas de manchas en la parte inferior del voladizo, en la zona más próxima al extremo del mismo, a pesar del buen funcionamiento del goterón existente (Fotos 6 a 8). Como ya se ha explicado anteriormente (página 19), la reducción del pH del hormigón y en presencia de agua, se desarrolla el proceso de carbonatación que, cuando llega a las armaduras, inicia el proceso de corrosión de las mismas. Dicha corrosión provoca el aumento de volumen de las armaduras de acero y éstas la rotura del hormigón que le rodea (fotos 14y 16), cayendo al vacío en el caso del elemento de coronación de la cubierta del colegio. LÍNEA DE ACTUACIÓN ADOPTADA PARA LA REPARACIÓN DE LAS LESIONES EXISTENTES Con todos los antecedentes de las lesiones y las causas que las originan, la línea de actuación reparadora a seguirá los siguientes criterios:

‐ Reparar los daños ocasionados por la corrosión del acero de las armaduras. Impedir en todo lo posible que el proceso de corrosión avance, eliminando las causas que lo originan y protegiendo los materiales existentes.

‐ Debido al uso docente del edificio y a la densidad de personas que lo ocupan y transitan, garantizar la seguridad de los mismos. Para ello es necesario mantener la estabilidad del voladizo de hormigón.

‐ Que la actuación reparadora sea complementaria de la actuación preventiva realizada, tal como se planificó desde el principio.

‐ Poner en conocimiento de la propiedad de actuaciones posteriores a la reparación, con la finalidad de aumentar la durabilidad de la misma.





SELECCIÓN DE FOTOGRAFÍAS TOMADAS EN LA ACTUACIÓN DE REPARACIÓN Y PROTECCIÓN (25‐8‐09 A 18‐9‐09) Tal como se especifica en el proyecto de reparación de las lesiones del voladizo de hormigón de cubierta, las actuaciones efectuadas has sido:

A. REPARACIÓN ALERO CUBIERTA DE HORMIGÓN: A.1.‐ Repicado del hormigón que envuelve las armaduras que presentan un avanzado estado de corrosión y eliminación de aquellas que se consideren poco útiles, es decir, que no sean estructurales y en cambio potencialmente susceptibles de producir posteriores patologías, fundamentalmente por el insuficiente recubrimiento de hormigón existente. A.2.‐ Limpieza de las armaduras al descubierto con chorro de arena o cepillado manual, para proteger posteriormente mediante la impregnación de resinas epoxi‐cementosas con partículas inhibidoras galvánicas de la corrosión tipo Nitoprimer Zinchich o similar. A.3.‐ Imprimación de puente de unión del hormigón repicado al descubierto con Multitek Primer EP o similar. A.4.‐ Reposición de la sección original con morteros de alta resistencia tipo Omnitek RMS o similar.

B. PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN ANTE LA CARBONATACIÓN:

B.1.‐ Pintado con pintura anticarbonatación de la cara inferior de la losa del voladizo de hormigón, con una aportación mínima de 500 gr/m2 de pintura tipo Omnitek Paint o similar, ral 7030.

C. IMPERMEABILIZACIÓN DEL FRENTE DEL ALERO DE HORMIGÓN: C.1.‐.Tratamiento superficial a base de mortero impermeable elástico tipos Aquatek Elastic, aplicado en capas sucesivas con una aportación de 4 kg/m2, en el canto del alero hasta el goterón, previa aplicación i solape con la lámina asfáltica existente.





F.20 Pata armadura superior losa al descubierto

F.21 Eliminación armadura longitudinal inferior

A.1.‐ Repicado del hormigón que envuelve las armaduras que presentan un avanzado estado de corrosión y eliminación de aquellas que se consideren poco útiles, es decir, que no sean estructurales y en cambio potencialmente susceptibles de producir posteriores patologías, fundamentalmente por el insuficiente recubrimiento de hormigón existente.





F.22 Impregnación resinas F.23 Detalle impregnación resinas

F.24 Impregnación resinas F.25 Impregnación resinas

A.2.‐ Limpieza de las armaduras al descubierto con chorro de arena o cepillado manual, para proteger posteriormente mediante la impregnación de resinas epoxi‐cementosas con partículas inhibidoras galvánicas de la corrosión tipo Nitoprimer Zinchich o similar.





F.26 Aplicación puente de unión

F.27 Detalle aplicación puente de unión

A.3.‐ Imprimación de puente de unión del hormigón repicado al descubierto con Multitek Primer EP o similar. La función de este material es favorecer la adherencia entre el hormigón existente y el nuevo mortero de repartación de alta resistencia.





F.28 Elementos auxiliares para reposición sección original

F.29 Detalle elementos auxiliares para reposición sección original

A.4.‐ Reposición de la sección original con morteros de alta resistencia tipo Omnitek RMS o similar.





F.30 Detalle conector acero inoxidable para reposición sección original

F.31 Detalle conector acero inoxidable para reposición sección original

A.4.‐ Reposición de la sección original con morteros de alta resistencia tipo Omnitek RMS o similar. DETALLE COLOCACIÓN CONECTORES ACERO INOXIDABLE, para favorecer la estabilidad de la nueva sección a reponer.





F.32 Muestra de colores

F.33 Aplicación pintura anticarbonatación

B.1.‐ Pintado con pintura anticarbonatación de la cara inferior de la losa del voladizo de hormigón, con una aportación mínima de 500 gr/m2 de pintura tipo Omnitek Paint o similar, ral 7030. C.1.‐.Tratamiento superficial a base de mortero impermeable elástico tipos Aquatek Elastic, aplicado en capas sucesivas con una aportación de 4 kg/m2, en el canto del alero hasta el goterón, previa aplicación i solape con la lámina asfáltica existente.





CONCLUSIONES Como conclusión inicial podemos indicar que las deficiencias observadas en el voladizo perimetral de hormigón de cubierta tienen un carácter patológico y comprometieron la habitabilidad, estabilidad y funcionalidad del colegio, hasta que han sido reparadas. Dicha reparación se considera del todo necesaria y de manera urgente para garantizar la estabilidad del elemento estructural del voladizo, detener el proceso de avance de la lesión, así como cumplir con las condiciones de habitabilidad y funcionalidad del colegio. También mencionar que tras nueve años de funcionamiento del colegio, tras el análisis de la documentación facilitada y las inspecciones efectuadas, es la primera vez que se manifiesta la lesión de corrosión de las armaduras del voladizo de hormigón de la cubierta. En primer lugar y pormenorizando en las lesiones objeto del presente dictamen, recordar la no concreción en detalle constructivo del proyecto de ejecución de la impermeabilización del frente del voladizo, hecho que desde la fase de diseño y posteriormente en la ejecución de la obra, ha acelerado la pérdida de las cualidades protectoras del hormigón hacia las armaduras que contiene. En segundo lugar manifestar que, como ha quedado reflejado en el reportaje fotográfico y croquis del presente dictamen, se ha podido constatar el insuficiente recubrimiento de hormigón de las armaduras de acero que presenta el voladizo de hormigón de cubierta. Con independencia de la interpretación que se de a la normativa aplicable (EH‐91), la totalidad de las armaduras objeto de reparación no alcanzan en ningún caso los 20 mm de recubrimiento de hormigón, mínimo exigido por la EHE‐91 aplicable en aquel momento. En tercer lugar y tal como queda reflejado en las secciones transversales de los Proyectos Básico y Ejecutivo, destacar la modificación de proyecto de la evacuación de aguas pluviales del voladizo de cubierta: en proyecto la pendiente del voladizo conduce las aguas pluviales hacia el interior del edificio, hacia el canalón de recogida de aguas. En la realidad, las aguas pluviales se





expulsan hacia el exterior del edificio, cayendo libremente hasta el pavimento exterior que rodea el colegio. Entendemos que esta modificación de proyecto, asumida por la dirección facultativa de la obra y ejecutada por la constructora, ha acelerado notablemente el proceso de corrosión de las armaduras, favorecido por la ausencia de impermeabilización del frente del voladizo (no concretada en proyecto y no exigida por la dirección facultativa) y el insuficiente recubrimiento de las armaduras (definido en proyecto y asumida la ejecución por la dirección facultativa). El colegio objeto del presente dictamen finalizó en septiembre de 2000, por lo que ha fecha del presente dictamen la construcción tiene una antigüedad de 9 años. La problemática de lesiones por corrosión de las armaduras no es propia de una edificación de dicha edad que, a corto plazo, hubiese afectado claramente a la estabilidad del elemento estructural en cuestión mostrando ya, como se ha evidenciado en el presente dictamen, desprendimientos de varias de sus partes. De especial interés respecto a las medidas a tomar para garantizar la durabilidad del hormigón es la lectura del artículo 24 Prevención y protección contra acciones físicas y químicas, de la “Instrucción para el proyecto y la Ejecución de las obras de hormigón en masa o armado (EH‐91), aplicable en nuestro caso y añadido en el presente dictamen, donde se remarca la gran importancia de elegir cuidadosamente en el proyecto los materiales a utilizar, así como adoptar medidas especiales de protección del hormigón ya endurecido, mediante revestimientos o tratamientos superficiales adecuados, no especificados en proyecto ni aplicados en la ejecución de la obra, habiéndose aplicado en la actuación reparadora en la totalidad del voladizo perimetral de hormigón. También se especifica en este artículo la necesidad de contrarrestar la agresividad del ambiente donde esté situada la obra para evitar el riesgo de corrosión de las armaduras. Como epílogo al apartado de conclusiones debemos manifestar que las cuestiones observadas fundamentalmente forman parte de la dirección de la ejecución de la obra y la puesta en obra de los diferentes materiales.





Como recomendación final tras la ejecución de la reparación de las lesiones por corrosión de las armaduras del voladizo de hormigón, se propone a la propiedad la protección del frontal del mencionado voladizo, con el fin de prolongar los efectos protectores de la actuación adoptada (impermeabilización y anticarbonatación del hormigón). Dicha protección puede consistir en una chapa plegada fijada sobre rastreles, con arranque desde el canalón de recogida de aguas y final a la altura del berenjeno del frente del voladizo de hormigón. (Art. 335.2: L.E.C.) El Perito declara bajo promesa decir la verdad, que ha actuado y, en su caso, actuará con la mayor objetividad posible, tomando en consideración tanto lo que pueda favorecer como lo que sea susceptible de causar perjuicio a cualquiera de las partes, y que conoce las sanciones penales en las que podría incurrir si incumpliere su deber como Perito.

Tal es mi Dictamen, según mi leal saber y entender, y para que así conste, lo firmo a los efectos oportunos en Barcelona, a tres de noviembre del año dos mil _____.

Joan Carles Serret i Canela Arquitecto – DALF ‐ APEJUC NOTA: El presente documento es copia de su original, cuyo autor es el Arquitecto Don Joan Carles Serret i Canela. Su utilización, total o parcial del mismo, así como cualquier tipo de reproducción o cesión a terceros, requerirá la autorización previa y expresa del autor, prohibiendo cualquier modificación unilateral del mismo.

NOTA: Por interés profesional, el que suscribe solicita le sea comunicada la Sentencia dictada en el presente Procedimiento.





ANEXOS

Documento 1: Real decreto 1039/1991, de 28 de junio, por el que se aprueba la “Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado (EH‐91).

REAL DECRETO 1039/1991, de 28 de Junio, por el que se aprueba la «Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado (EH-91)».

La «Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado (EH-88) fue aprobada por Real Decreto 824/1988, de 15 de julio.

La Comisión Permanente del Hormigón, de carácter interministerial que fue creada al amparo del Decreto 2.987/1968, de 20 de septiembre y reestructurada conforme a lo dispuesto en el Real Decreto 1.424/1981, de 22 de mayo está encargada de la redacción y revisión de la citada Instrucción, y ha estimado necesario efectuar modificaciones en algunos de sus artículos, bien para adecuarlos a la actual situación de la tecnología o bien para mejorar y aclarar su redacción, todo ello en base a la experiencia adquirida, a las observaciones que ha venido recibiendo y a los estudios que los grupos de trabajo creados a tal efecto han realizado.

Por otra parte la pertenencia a la Comunidad Económica Europea hace necesario introducir en la Instrucción las cláusulas oportunas para que los productos legalmente fabricados y comercializados en un Estado miembro de la Comunidad, que sean conformes con las especificaciones técnicas en vigor en tal Estado, siempre que éstas tengan un nivel de seguridad equivalente al que exige la Instrucción, puedan ser utilizados.

En su virtud, a iniciativa de la Comisión Permanente del Hormigón, cumplidos los trámites previstos en el Real Decreto 568/1989 de 12 de mayo por el que se regula la remisión de información en materia de normas y reglamentaciones técnicas, con informe favorable de la Junta Consultiva de Contratación Administrativa, a propuesta del Ministro de Obras Públicas y Transportes y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 28 de Junio de 1991.

DISPONGO:

Artículo primero: Se aprueba la «instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado (EH-91)» que estará constituida por la EH-88 con las modificaciones que figuran como anexo del presente Real Decreto.

Artículo segundo: El ámbito de aplicación de esta Instrucción comprende con carácter obligatorio todas las obras, tanto de las Administraciones Públicas como las de carácter privado, así como los productos prefabricados de hormigón.





Disposiciones Transitorias

Primera: Los proyectos aprobados por las Administraciones Públicas o visados por Colegios Profesionales antes de la fecha de entrada en vigor del presente Real Decreto, se regirán por la Instrucción vigente en el momento de la aprobación de aquéllos y podrán servir de base a la ejecución de las obras correspondientes, siempre que éstas se inicien antes de un año a partir de la publicación de este Real Decreto.

Segunda: La ejecución de las obras comprendidas en la disposición transitoria anterior se realizará de acuerdo con la Instrucción vigente en el momento de la aprobación, pudiendo no obstante aplicar la nueva Instrucción en aquellos puntos que no impliquen modificación del proyecto o del contrato.

Tercera: Si las obras no se iniciaran en el plazo fijado en la disposición transitoria primera sus proyectos deberán ser modificados de acuerdo con los preceptos de esta Instrucción.

Cuarta: Las obras que se encuentren iniciadas en la fecha de publicación del presente Real Decreto se continuarán con arreglo a la Instrucción que les haya servido de base, salvo acuerdo entre las partes contratantes.

Disposición final

El presente Real Decreto entrará en vigor a los dos meses de su publicación en el Boletín Oficial del Estado.

Dado en Madrid a 28 de Junio de 1991.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Obras Públicas y Transportes,

JOSE BORRELL FONTELLES





Documento 2: Artículo 13º Colocación de las armaduras, de la “Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado (EH‐91).

Artículo 13º Colocación de las armaduras

13.1. Generalidades 13.2. Distancias entre barras de armaduras principales

13.2.1. Barras aisladas 13.2.2. Grupos de barras

13.3. Distancias a los paramentos

13.1. Generalidades

Las armaduras se colocarán limpias, exentas de óxido no adherente, pintura, grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. Se dispondrán de acuerdo con las indicaciones del proyecto, sujetas entre sí y al encofrado o molde de manera que no puedan experimentar movimiento durante el vertido y compactación del hormigón, y permitan a éste envolverlas sin dejar coqueras.

En vigas y en elementos análogos, las barras que se doblen deberán ir convenientemente envueltas por cercos o estribos en la zona del codo. Esta disposición es siempre recomendable, cualquiera que sea el elemento de que se trate. En estas zonas, cuando se doblen simultáneamente muchas barras, resulta aconsejable aumentar el diámetro de los estribos o disminuir su separación.

Se autoriza el uso de la técnica de la soldadura para la elaboración de la ferralla, siempre que la operación se realice con las debidas garantías y normas de buena práctica, el acero sea apto para la soldadura y se efectúe previamente la colocación de la ferralla en el encofrado. Los cercos o estribos se sujetarán a las barras principales mediante simple atado u otro procedimiento idóneo, prohibiéndose expresamente la fijación mediante puntos de soldadura una vez situada la ferralla en los moldes o encofrados.





Cuando exista el peligro de que se puedan confundir unas barras con otras, se prohíbe el empleo simultáneo de aceros de características mecánicas diferentes. Se podrán utilizar, no obstante, en un mismo elemento dos tipos diferentes de acero, uno para la armadura principal y otro para los estribos.

En la ejecución de las obras se cumplirá en todo caso, lo indicado en 40º «Anclaje de las armaduras» y 41,1 «Empalme de las armaduras».

Comentarios

Los calzos y apoyos provisionales de las armaduras en los encofrados o moldesdeben ser de hormigón, mortero, plástico u otro material apropiado,desaconsejándose el empleo de los de madera. Tampoco es conveniente utilizarpara estos fines elementos metálicos si han de quedar vistos, pues podríanperjudicar la durabilidad de la obra, o su buen aspecto.

Si los calzos son de hormigón, éste deberá ser en cuanto a resistencia,permeabilidad, higroscopicidad, dilatación térmica, etc. de una calidad comparablea la del utilizado en la construcción de la pieza. Análogamente, si son de mortero,la calidad de éste será semejante a la del mortero extraído del hormigón de laobra.

Cuando se utilicen apoyos de plástico, para asegurar su buen enlace con elhormigón de la pieza, aquellos deberán presentar orificios cuya sección total sea almenos equivalente al 25% de la superficie bruta del calzo. Aún cuando no existapeligro de confusión de barras, debe evitarse, en la medida de lo posible, el empleosimultáneo, como armaduras longitudinales las de acero de característicasdiferentes. Además, deben acoplarse separadamente las barras de distinto tipo oproceso de fabricación, y las barras soldabas de las que no lo son.

Una forma de evitar confusiones en obra es marcar con distintos colores las barrasde aceros diferentes siguiendo el código de colores de la UNE 36.088/1/88 (véasecomentario de 9.3.).





13.2. Distancias entre barras de armaduras principales

La disposición de armaduras debe ser tal que permita un correcto hormigonado de la pieza, de manera que todas las barras o grupos de barras queden perfectamente envueltas por el hormigón, teniendo en cuenta, en su caso las limitaciones que pueda imponer el empleo de vibradores internos.

Las prescripciones que siguen son aplicables a las obras ordinarias de hormigón armado ejecutado in situ. Cuando se trate de obras provisionales, o en los casos especiales de ejecución particularmente cuidada (por ejemplo, elementos prefabricados con riguroso control), se podrán disminuir las distancias mínimas que se indican previa justificación especial.

13.2.1. Barras aisladas

A) La distancia horizontal libre entre dos barras aisladas consecutivas, salvo lo indicado en 13.2.2.C, será igual o superior al mayor de los tres valores siguientes:

a. dos centímetros;

b. el diámetro de la mayor;

c. el valor correlativo al que se toma en el apartado a del 7.2.

B) La distancia vertical libre entre dos barras aisladas consecutivas cumplirá las condiciones a y b del párrafo anterior.

Comentarios

En el caso en que se disponga varias capas de barras como armadura, serecomienda aumentar prudencialmente las separaciones mínimas del articulado.





13.2.2. Grupo de barras

Se llama grupo de barras a dos o más barras puestas en contacto.

A. Como norma general, se podrán colocar grupos de hasta tres barras como armadura principal, siempre que sean corrugadas. Cuando se trate de piezas comprimidas, hormigonadas en posición vertical, y cuyas dimensiones sean tales que no hagan necesario disponer empalmes en las armaduras, podrán colocarse grupos de hasta cuatro barras corrugadas.

B. En los grupos de barras para determinar las magnitudes de los recubrimientos y las distancias libres a las armaduras vecinas, se considerará como diámetro de cada grupo el de la sección circular de área equivalente a la suma de las áreas de las barras que lo constituyan. Estas magnitudes se medirán a partir del contorno real del grupo.

C. En los grupos, el número de barras y su diámetro serán tales que el diámetro equivalente del grupo, definido en la forma indicada en el párrafo anterior, no sea mayor que 50 mm, salvo en piezas comprimidas que se hormigonen en posición vertical en las que podrá elevarse a 70 mm la limitación anterior. En las zonas de solapo el número máximo de barras de contacto en la zona del empalme será de cuatro.

Comentarios

Para facilitar la puesta en obra del hormigón, resulta ventajoso, a veces, adoptar lasdisposiciones previstas en los puntos A) y C). Tales disposiciones son aconsejables tansólo con hormigones de buena calidad, debiendo, además asegurar el buenrecubrimiento de las barras mediante un cuidadoso vibrado de la masa en las zonas dehormigón vecinas.





13.3. Distancias a los paramentos

Se observarán los siguientes recubrimientos mínimos:

a) Cuando se trata de armaduras principales, la distancia libre entre cualquier punto dela superficie lateral de una barra y el paramento más próximo de la pieza será igual osuperior al diámetro de dicha barra o diámetro equivalente si se trata de grupo de barras y al 0,80 del tamaño máximo del árido, salvo que la disposición de armadurasrespecto a los paramentos dificulte el paso del hormigón, en cuyo caso se tomará 1,25veces el tamaño máximo del árido (ver 7.2).

b) Para cualquier clase de armaduras (incluso estribos), la distancia mencionada en elpárrafo anterior no será inferior a los valores siguientes:

Ambiente I Estructuras en interiores de edificios o medios exteriores de baja humedad (no se sobrepasa el 60% de la humedad relativa más de 90 días al año)...........................................................

20 mm

Ambiente II Estructuras en exteriores normales (no agresivos) o en contacto con aguas normales o terreno ordinario..................................

30 mm

Ambiente III Estructuras en atmósfera agresiva industrial o marina, o en contacto con terrenos agresivos o con aguas salinas o ligeramente ácidas................................................................

Los valores anteriores podrán disminuirse:

En láminas, piezas con paramentos protegidos y piezas prefabricadas............................................................

Con hormigones de 250 ≤ fck< 400

kp/cm ....................................................................

Con hormigones de fck ≥ 400

kp/cm ...................................................................

sin que en ningún caso resulten recubrimientos inferiores a 15 mm, 20 mm o 25 mm para los casos I, II y III, respectivamente

40 mm

5 mm

5 mm

10 mm

c) La distancia libre de los paramentos a las barras dobladas no será inferior a dosdiámetros, medida en dirección perpendicular al plano de la curva.





d) En las estructuras expuestas a ambientes químicos especialmente agresivos, elproyectista fijará el recubrimiento teniendo en cuenta que los valores anteriores debenser prudentemente aumentados a la vez que debe cuidarse la compacidad y no porosidaddel hormigón del recubrimiento (ver 24.3).

e) Cuando por exigencias de protección frente a incendios o utilización de grupos de barras, el recubrimiento sea superior a 40 mm deberá colocarse una malla de reparto enmedio del espesor del recubrimiento en la zona de tracción con una cuantía geométricadel 5% del área del recubrimiento para barras o grupos de barras de diámetro (o diámetro equivalente) igual o inferior a 32 mm, y del 10% para diámetros (o diámetroequivalentes) superiores a 32 mm.

Comentarios

En el caso de vigas usuales la aplicación del articulado conduce a una disposición de lamalla de reparto As. como se indica en la figura 13.3, siendo Ar el área de recubrimiento(zona rayada).

En ambiente agresivo la colocación de una malla en la zona de recubrimiento puederesultar perjudicial por el peligro de oxidación de los redondos de dicha malla.

Figura 13.3.

Tabla 13.3





Los recubrimientos mínimos, en mm establecidos en el articulado (subepígrafe b) se resumen en la tabla que sigue, en la que fck se

expresa en kp/cm2

Condiciones ambientales de estructura

Elementos en general

Láminas; piezas con parametros

protegidos; piezas prefabricadas

fck < 250

250≤ fck

<400 fck ≥ 400

fck < 250

250≤ fck <400

fck ≥ 400

I -Interior de edificios -Exteriores de baja humedad 20 15 15 15 15 15

II -Exteriores normales -Contacto con aguas normales 30 25 20 25 20 20

III -Atmósfera marina o industrial -Contacto con el terreno. -Contacto con aguas salinas o ligeramente ácidas 40 35 30 35 30 25





Documento 3: Artículo 24º Prevención y protección contra acciones físicas y químicas, de la “Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado (EH‐91).

Artículo 24º Prevención y protección contra acciones físicas y químicas

24.1. Generalidades 24.2. Durabilidad del hormigón 24.3. Corrosión de las armaduras 24.4. Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento

24.1. Generalidades

Cuando el hormigón haya de estar sometido a acciones físicas o químicas que, por su naturaleza, puedan perjudicar a algunas cualidades de dicho material, se adoptarán, tanto en el proyecto como en la ejecución de la obra, las medidas oportunas para evitar los posibles perjuicios o reducirlos al mínimo. Para ello, deberán observarse las prescripciones de carácter general que a continuación se indican, así como las particulares de los apartados 24.2 y 24.3 de este Artículo.

En el hormigón se tendrá en cuenta no sólo la durabilidad del hormigón frente a las acciones físicas y al ataque químico, sino también la corrosión que puede afectar a las armaduras metálicas, debiéndose, por tanto, prestar especial atención a los recubrimientos de las armaduras principales y estribos.

En estos casos, los hormigones deberán ser muy homogéneos, compactos e impermeables.





Comentarios

Debe advertirse que, independientemente de los casos de hormigonado en tiempo frío indicados en el Artículo 18º, existe también el peligro de heladas en épocas posteriores. Frente a ellas el hormigón ya endurecido se comporta como un material pétreo cualquiera, siendo su menor o mayor capacidad de absorción de agua la causa determinante de su mejor o peor comportamiento.

Las aguas puras, como las de lluvia, nieve y algunos manantiales de montaña, disuelven la cal libre del hormigón, debido especialmente a su alto contenido en anhídrido carbónico.

Por último, este Artículo es de aplicación en aquellos casos en que el hormigón se encuentra en contacto con un medio químicamente agresivo (atmósfera, agua y líquido en general, suelo o cualquier sustancia).

24.2. Durabilidad del hormigón

Durabilidad de un elemento de hormigón es su capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas, químicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y demás elementos metálicos embebidos en el hormigón durante la vida de servicio de la estructura. La durabilidad debe conseguirse a través de un adecuado proyecto, construcción y mantenimiento del elemento.

Por lo que respecta a la durabilidad del hormigón, deberá elegirse cuidadosamente en el proyecto el tipo y clase del cemento que haya de ser empleado, según las características particulares de la obra o parte de la misma de que se trate y la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso. Si se emplean distintos tipos de cementos en una misma obra, se tendrá presente lo indicado en los últimos párrafos de los Artículos 15º y 17º.

En cuanto a los áridos, deberá comprobarse que cumplen las limitaciones indicadas en el Artículo 7º y, de modo especial, las relativas a reactividad con los álcalis del cemento.

Con independencia de las precauciones señaladas, que tienen un carácter marcadamente preventivo, deberán adaptarse medidas especiales de protección del hormigón ya endurecido, mediante revestimientos o tratamientos superficiales adecuados, en función de la naturaleza e intensidad de las acciones nocivas actuantes.





Comentarios

En la protección frente a los agentes físicos y químicos agresivos, las medidas preventivas suelen ser las más eficaces y menos costosas. Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realización del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y eligiendo los materiales, dosificaciones y procedimientos de puesta en obra más adecuados en cada caso.

Entre las muchas variables que influyen en los fenómenos de carácter agresivo, la compacidad del hormigón es una de las más importantes y todo lo que se haga por aumentarla redunda en una mayor durabilidad del elemento correspondiente.

Por otra parte, la elección del tipo y clase del cemento o cementos que vayan a emplearse, es otro extremo con repercusión directa en la durabilidad del hormigón.

Por último, se reseñan a continuación las sustancias que, de un modo genérico, poseen carácter agresivo para el hormigón:

a) gases que posean olor amoniacal o que, por su carácter ácido, enrojezcan el papel azul de tornasol humedecido con agua destilada;

b) líquidos que desprendan burbujas gaseosas, posean olor nauseabundo, dejen residuos cristalinos o terrosos al evaporarlos o que por su carácter ácido enrojezcan el papel azul de tornasol; aguas muy puras o de alta montaña y aceites vegetales;

c) tierras o suelos con humus y sales cristalizadas; sólidos secos o húmedos cuyas dispersiones acuosas enrojezcan el papel azul de tornasol.

24.3. Corrosión de las armaduras

Es necesario considerar desde el proyecto el grado de agresividad que presenta para las armaduras el medio ambiente donde vaya a estar situada la obra. Este grado de agresividad está en relación directa con la presencia de uno o varios factores, que será necesario evitar o al menos contrarrestar.

En la fase de proyecto de la estructura se deben tener en cuenta todas las consideraciones que se hacen en 13.3 respecto de distancias a los paramentos y en el Artículo 44º en relación al riesgo de corrosión por fisuración en fase de servicio.





Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvánico; y se recuerda la prohibición de emplear materiales que contengan iones despasivantes tales como cloruros, sulfuros y sulfatos en proporciones superiores a las indicadas en los Artículos 6º, 7º y 8º.

Comentarios

El hormigón, en general, y el de cemento portland en particular, es un medio alcalino, protector de las armaduras contra la corrosión. Pero si por una circunstancia cualquiera (penetración de agua, disoluciones ácidas o gases húmedos ácidos) la alcalinidad disminuye, la protección puede peligrar e incluso anularse. Además la presencia de aniones, tales como los cloruros, pueden desencadenar también una fuerte corrosión de las armaduras.

Los productos de la corrosión (herrumbre), por las condiciones de su formación y por su naturaleza, en ningún caso pueden servir de protección a las armaduras, por lo que el fenómeno corrosivo, una vez iniciado, progresa de manera continua si persiste la causa que lo originó. Por otra parte, los productos de la corrosión se forman con carácter expansivo, desarrollando grandes presiones que provocan la fisuración y el agrietamiento del hormigón junto a las armaduras y abren nuevos cauces a los agentes agresivos. De aquí la gran importancia que tienen la compacidad y los recubrimientos en la protección de las armaduras del hormigón.

También pueden provocar corrosión la existencia de corrientes vagabundas en las armaduras.

A efectos de protección de las armaduras contra posibles peligros de corrosión de uno u otro tipo, deben tenerse en cuenta los hechos siguientes:

1. La corrosión, como fenómeno cuya ocurrencia es aleatoria, está regida por las leyes de la probabilidad y, en consecuencia, implica siempre un riesgo.

2. Una eficaz garantía contra este riesgo consiste en la observancia de las indicaciones y recomendaciones anteriormente hechas.

3. La corrosión de las armaduras, como la de cualquier estructura metálica, puede combatiese más fácil y económicamente si se prevé por anticipado. En cambio, una vez comenzada, sus efectos son imposibles o muy difíciles de evitar, y siempre a un costo elevado.

4. Cuando se presuman riesgos serios de corrosión, es aconsejable documentarse debidamente, recurriendo a las publicaciones especializadas o al dictamen de especialistas idóneos.





24.4. Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento

Los valores de la relación agua/cemento (a/c) y los contenidos en cemento de los hormigones, deberán cumplir las limitaciones indicadas en el cuadro adjunto, en función del ambiente al que vayan a estar sometidos. Las definiciones de los diferentes ambientes figuran en 13.3, indicándose con el subíndice h la existencia de heladas, y con el f, la utilización de fundentes,

CUADRO 24.4.

Ambiente Relación máxima a/c

Contenido mínimo en cemento kg/m3

Hormigón en masa

Hormigón armado

I

II

II h

II f (*)

III

III h

III f (*)

Químicamente agresivo (**)

0,65

0,60

0,55

0,50

0,55

0,50

0,50

0,50

150

175

175

200

200

200

200

200

250

275

300

300

300

300

325

325

(*) En estos casos, deberán utilizarse aireantes, que produzcan un contenido de aire ocluído mayor o igual que el 4,5%. (**) En el caso particular de existencia de sulfatos, el contenido mínimo en cemento de los hormigones en masa se elevará a 250 kg/m3. Además, tanto para hormigones en masa como para los armados, el cemento deberá ser resistente a los sulfatos si el contenido en sulfatos del agua es mayor o igual que 400 mg/kg, o si en suelos es mayor o igual que 3.000 mg/kg.





Comentarios

Una condición para garantizar la durabilidad del hormigón, así como su colaboración a la protección de las armaduras frente a la corrosión consiste en obtener un hormigón con una permeabilidad reducida. Para obtenerla son decisivos la elección de una relación agua/cemento suficientemente baja, la compactación idónea del hormigón, un contenido adecuado de cemento y la hidratación suficiente de éste, conseguida por un cuidadoso curado.

Las limitaciones al contenido de cemento y agua del hormigón (esta última, a través de la limitación de la relación agua/cemento) dadas en el articulado junto con los recubrimientos establecidos en 13.3., son en general suficientes para conseguir la citada garantía.

Existen procedimientos directos como el ensayo para la determinación de la profundidad de penetración de agua, según lo indicado en UNE 83.309/90, cuya realización se recomienda en casos especiales, determinados por las características de la obra o por la especial agresividad del ambiente. En este sentido se considera suficientemente impermeable el hormigón si cumple:

Profundidad máxima de penetración ≤ 50 mm

Profundidad media de penetración ≤ 30 mm

Se recuerda (Artículo 14º) que el contenido máximo de cemento del

hormigón está limitado a 400 kg/m , salvo casos excepcionales.





Documento 4: Cajetín plano de estructuras del Proyecto Ejecutivo (plano s/n)





Documento 5: Cajetín y Sección transversal del Proyecto Básico (plano 09)





Documento 6: Cajetín y Sección transversal del Proyecto Ejecución (plano s/n)

DICTAMEN PERICIAL LESIONES EN VOLADIZO … · ‐ Fotografías de la inspección ocular,...

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