Proceso: Conjunto de actividades que recibe uno o más

insumos y crea un producto. En un proceso confluyen una o varias tareas.

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

Selección y diseño de procesos productivos

Tipos de procesos productivos

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

TALLER LOTELÍNEAS DE ENSAM-BLAJE

CONTINUO

Volúmenes de producciónBajo Alto

Tipos de procesos productivosProyectos1. Fabricación de productos

únicos o exclusivos.2. Una o muy pocas unidades3. Actividades que deben

llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia

4. Control: técnicas de administración y proyectos (PERT – CPM)

5. Períodos de fabricación largos y altos costos

Procesos intermitentes1. Poca cantidad de productos

con mucha variedad2. Utiliza las mismas

instalaciones para la producción de distintos productos

3. Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo

4. Un producto pasa por distintos centros de trabajo

5. Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.

Tipos de procesos productivosProcesos intermitentes tipo taller1.Se fabrica una cantidad pequeña de un producto. 2.Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.3.Son procesos muy flexibles4.Un lote de producto puede hacerse una sola vez.

Procesos intermitentes por lotes1.Se producen lotes de productos una y otra vez.2.El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida3.Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres4.Un lote pasa por distintos centros de trabajo

En ambos casos la programación de la producción es compleja

Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción no muy altos

Tipos de procesos productivos

Procesos de flujo lineal1. Secuencia de operaciones lineal2. Fabricación de grandes volúmenes3. Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)4. Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que

aprender un número reducido de operaciones sencillas5. Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.

Tipos de procesos productivosProcesos de flujo lineal tipo,Líneas de ensamblaje1.Se fabrican productos discretos 2.Fabricación en serie3.Son más eficientes que los procesos intermitentes4.Productos técnicamente homogéneos5. Poca variedad de productos. El cliente participa poco

Procesos de flujo lineal tipoProcesos continuos1.Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto2.Hay estandarización y controles de calidad efectivo3.A veces los productos no son discretos

En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.

Fabricación para inventario vs. fabricación por pedidos

Inventarios1. Produce para mantener

inventarios2. Tiempos de entrega

cortos3. Línea de producción

estandarizada4. Poca variedad de

productos5. Decisiones importantes:

pronósticos, planeación y control de inventarios

Pedidos1. Los clientes realizan

pedidos2. Amplia gama de opciones3. Proceso flexible para

satisfacer necesidades de los clientes

4. Costos más altos5. Decisiones importantes:

control de flujo de pedidos, gestión de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas

Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios.

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio

nuevo2. Cuando se modifica un producto3. Cuando surge una nueva tecnología

Diseño del proceso

Ejemplo de diagramas de flujo

Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.

Utiliza símbolos. Algunos son:

Inicio / Fin Operación Operación manual Base de datos

Decisión Información escrita

Almacenamiento Subproceso Conector o esperas

Ejemplo de diagramas de flujoInicio

Pesar materia prima

Agregar reactor

Reacción química

Sacar muestra

Medir viscosidad Viscosidad OK? Enfriar y descargar Fin

NO

SI

1. Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo

2. Permiten identificar problemas y oportunidades de mejora del proceso (pasos redundantes, reprocesos, conflictos de autoridad, cuellos de botella)

3. Excelente herramienta para capacitar a los empleados

Ventajas de los diagramas de flujo

Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:1.Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).2.Mapas en función del tiempo o mapas de

procesos (diagramas de flujo con el tiempo en un eje horizontal)

3.Cuadros de procesos

Análisis de procesos

1. Productividad Prod. = Salidas / Entradas Prod. = Uni. Producidas / tiempo

2. Capacidad Capacidad diseñada o proyectada: tasa de

producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Toneladas. Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….; clientes atendidos por hora)

Medición de procesos

3. Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.

Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%

Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad? Respuesta 75%

Medición de procesos

Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos), puede utilizarse:

Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%

4. Calidad: 1. - Número de productos defectuosos identificados tanto

internamente o externamente2. - Cantidad de desechos del proceso

Medición de procesos

5. Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones

1.Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe.

2.Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así disminuir la incertidumbre del cliente)

Medición de procesos

6.Flexibilidad:1.Tiempo en que un proceso requiere para

pasar de elaborar un producto a otro.2.Capacidad del proceso para elaborar más

de un producto a la vez. Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.

Medición de procesos

Cuello de botella

“La operación que tiene la capacidad más baja,limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella”

200 uni/hora 200 uni/hora50 uni/hora

La segunda operación es cuello de botella

200 uni/hora 200 uni/hora

Todas las operaciones serán cuellos de botellacuando la demanda supere las 200 u /hora

200 uni/hora

•Cuando se procesan productos diferentes aparecerán cuellos de botella específicos•Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán de manifiesto cuellos de botella flotantes

Cuello de botella