Diseño Metodológico e Implementación del Sistema de...
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Diseño Metodológico e Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo en la Empresa de Calzado KIRA ASTRA, Cumpliendo con lo Establecido en Decreto 1072 Del 2015 Carlos Andrés García Ariza Flor Ángela Rocha Camacho Universidad Distrital Francisco José de Caldas Facultad de Ingeniería Industrial Bogotá 2016
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Diseño Metodológico e Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo en la Empresa de Calzado KIRA ASTRA, Cumpliendo con lo Establecido en
Decreto 1072 Del 2015
Carlos Andrés García Ariza
Flor Ángela Rocha Camacho
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Facultad de Ingeniería Industrial
Bogotá
2016
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Diseño Metodológico e Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo en la Empresa de Calzado KIRA ASTRA, Cumpliendo con lo Establecido en
Decreto 1072 Del 2015
Trabajo de Grado para Obtener el Título de Ingeniero Industrial
Carlos Andrés García Ariza
Flor Ángela Rocha Camacho
Director:
Cesar Asdraldo Vargas Hernández
Ingeniero Industrial
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Facultad de Ingeniería Industrial
Bogotá
2016
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Monografía de grado presentada el día 18 de Noviembre del año 2016 en la Facultad de
Ingeniería de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas, para optar por el grado
académico de Ingeniero Industrial, ante el jurado evaluador.
Nota del Jurado:
Nota de aceptación:
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
Firma del presidente del jurado
_____________________________________
Firma del jurado
Noviembre 20 de 2016
iv
Agradecimientos
En primera medida, agradecemos a Dios quien nos permitió llevar a cabo esta
Monografía de Grado, la cual nos ha servido para implementar nuestros conocimientos y lo
mejor de todo a ponerlos en práctica.
Así mismo agradecemos a todas y cada una de aquellas personas que intervinieron, de
una u otra manera en la elaboración de la misma, a nuestro Asesor Ingeniero Carlos Beltrán y a
nuestro Director Ingeniero Cesar Asdraldo Vargas Hernández, quienes nos brindaron su apoyo y
conocimiento, igualmente a nuestros familiares que nos alentaron a continuar y no desfallecer en
el intento.
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Contenido
1 Introducción ............................................................................................................................... 11
2 Problema Investigativo .............................................................................................................. 13
2.1 Justificación ........................................................................................................................ 13
2.2 Planteamiento del Problema ............................................................................................... 13
3 Objetivos .................................................................................................................................... 15
3.1 General ................................................................................................................................ 15
3.2 Específicos .......................................................................................................................... 15
4 Generalidades de la Empresa ..................................................................................................... 17
4.1 Reseña Histórica ................................................................................................................. 17
4.2 Descripción del Sector del Calzado .................................................................................... 19
4.3 Organigrama ....................................................................................................................... 25
4.4 Proceso Productivo ............................................................................................................. 26
4.5 Misión ................................................................................................................................. 26
4.6 Visión .................................................................................................................................. 26
4.7 Ubicación ............................................................................................................................ 27
5 Marco Teórico ............................................................................................................................ 29
5.1 Introducción al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo ........................... 29
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5.2 Ciclo PHVA ........................................................................................................................ 39
5.3 COPASST ........................................................................................................................... 40
5.4 Política de Seguridad y Salud en el Trabajo ....................................................................... 40
5.5 Comité de Convivencia Laboral ......................................................................................... 41
5.6 Comité Investigación Incidentes, Accidentes de Trabajo y Enfermedades Laborales ....... 41
5.7 Matriz Legal ........................................................................................................................ 42
5.8 Panorama de Factores de Riesgo ........................................................................................ 44
5.9 Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial .................................................................. 50
5.10 Plan de Emergencia y Contingencia ................................................................................. 50
6 Conclusiones y Recomendaciones ............................................................................................. 51
6.1 Conclusiones ....................................................................................................................... 51
6.2 Recomendaciones ............................................................................................................... 53
7 Glosario ...................................................................................................................................... 55
8 Referencias Bibliográficas ......................................................................................................... 61
9 Anexos ....................................................................................................................................... 66
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Lista de Tablas
Tabla 1 Información general KIRA ASTRA ................................................................................ 17
Tabla 2: Ubicación de la planta .................................................................................................... 27
Tabla 3: Nivel de deficiencia ........................................................................................................ 46
Tabla 4: Nivel de exposición ........................................................................................................ 47
Tabla 5: Nivel de probabilidad ..................................................................................................... 47
Tabla 6: Interpretación de la situación .......................................................................................... 47
Tabla 7: Nivel de consecuencia .................................................................................................... 48
Tabla 8: Nivel de riesgo ................................................................................................................ 48
Tabla 9: Interpretación del riesgo ................................................................................................. 49
Tabla 10: Clasificación del nivel de riesgo ................................................................................... 49
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Lista de Gráficas
Grafica 1: Ranking de países productores de calzado en 2015 ..................................................... 21
Grafica 3: Ranking de países consumidores de calzado en 2015 ................................................. 22
Grafica 4: Ranking de países exportadores de calzado en 2015 ................................................... 22
Grafica 5: Ranking de países importadores de calzado en 2015 .................................................. 23
Grafica 6: Empresas manufactureras de calzado por región ......................................................... 24
Grafica 7: Empresa de calzado según tamaño .............................................................................. 24
Grafica 8: Organigrama KIRA ASTRA ....................................................................................... 25
Grafica 9: Diagrama proceso productivo KIRA ASTRA ............................................................. 26
Grafica 10: Proceso levantamiento panorama de riesgo ............................................................... 45
ix
Lista de Imágenes
Imagen 1: Fotos fachada de la empresa ........................................................................................ 27
Imagen 2 : Mapa ubicación empresa ............................................................................................ 28
Imagen 3: Mapa satelital ubicación empresa ................................................................................ 28
x
Lista de Anexos
Anexo A Política de Seguridad y Salud en el Trabajo................................................................. 66
Anexo B Plan de Trabajo Anual de SGSST (Cronograma) .......................................................... 69
Anexo C Matriz Legal .................................................................................................................. 71
Anexo D Matriz de Riesgos .......................................................................................................... 80
Anexo E Priorización de los Riesgos Críticos .............................................................................. 91
Anexo F Reglamento de Higiene y Seguridad en el Trabajo........................................................ 92
Anexo G Plan de evacuación ........................................................................................................ 98
Anexo H Comprobante de Inducción ........................................................................................... 99
Anexo I Registros de EPP ........................................................................................................... 103
Anexo J Perfil Sociodemográfico ............................................................................................... 106
Anexo K Exámenes Ocupacionales ............................................................................................ 110
Anexo L Evidencia Fotográfica Recomendaciones .................................................................... 112
Anexo M Mediciones Ambientales ............................................................................................ 113
Anexo N Fichas Técnicas Indicadores ........................................................................................ 120
Anexo O COPASST .................................................................................................................. 124
Anexo P Comité de Convivencia ................................................................................................ 132
Anexo Q Comité de Investigación de Incidentes y Accidentes Laborales ................................. 135
Anexo R Formato de Informe para Accidentes de Trabajo ........................................................ 138
Anexo S Capacitaciones ............................................................................................................. 139
Anexo T Exámenes Ocupacionales ............................................................................................ 141
Anexo U Señalización y Demarcación ....................................................................................... 144
Anexo V Plan de Emergencia y Contingencia ............................................................................ 146
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1 Introducción
En la sociedad en la que vivimos las empresas tienen la necesidad de adaptarse a los
cambios de su entorno para lograr aprovechar mejor sus recursos y así diferenciarse de las demás
organizaciones, logrando una ventaja competitiva frente a las demás.
Dicho entorno se compone de diversos factores como el económico, político,
sociocultural, medioambiental y legal entre otros. Este último tiene especial importancia ya que
abarca todas las disposiciones que se deben cumplir para que la empresa dentro del marco
normativo pueda ejercer su labor.
Teniendo en cuenta el marco legal que rige a las empresas colombianas y a la
preocupación del gobierno por la salud e integridad de los trabajadores, se han venido
desarrollando a lo largo de varios años una serie de normas aplicables a la seguridad y salud en el
trabajo que buscan como principal objetivo prevenir los accidentes y enfermedades laborales, a
través del mejoramiento del entorno laboral, identificando peligros y riesgos y generando
medidas de control.
Todas estas normas se pueden ver compiladas en el Decreto Único Reglamentario del
Trabajo 1072 del 2015, el cual en su Libro 2 Parte 2 Título 4 Capítulo 6 recopila los elementos
necesarios para crear de manera obligatoria un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo específico para cada empresa.
En este proyecto titulado “Diseño metodológico e implementación del Sistema de
Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa de calzado KIRA ASTRA, cumpliendo con lo
establecido en el decreto 1072 del 2015” busca dar cumplimiento a la normatividad establecida
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por el gobierno referente a la salud y seguridad de los trabajadores, a través de la identificación
de los riesgos y las medidas de intervención para mitigar los mismos.
El desarrollo de este proyecto permitió aplicar los conocimientos y herramientas
adquiridas a lo largo de toda la formación académica como ingenieros industriales,
contribuyendo a la empresa KIRA ASTRA a desarrollar su sistema de gestión, cumpliendo así lo
indicado por la ley y generando un ambiente laboral adecuado dentro de las instalaciones de la
empresa, siendo los mayores beneficiados los empleados de la misma.
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2 Problema Investigativo
2.1 Justificación
El desarrollar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo es un tema muy
importante tanto para empleados como para empleadores ya que genera múltiples beneficios para
ambas partes y crea un espacio propicio para una buena comunicación, haciendo más fácil la
retroalimentación y mejorando en temas relativos a este sistema.
Debido al carácter obligatorio del Decreto 1072 y a su plazo de implementación
prorrogado hasta el 1 de junio del 2017, uno de los principales motivos por los cuales se desea
realizar este proyecto es con el fin de tener el SG-SST funcionando para antes de la fecha límite
establecida, cumpliendo a cabalidad la reglamentación mínima que exige el gobierno para poder
operar sin inconvenientes legales, ya que si este decreto no se cumple, la empresa podría estar
incurriendo en sanciones económicas o el cierre de la misma.
De igual forma se busca enriquecer el proceso de consolidación de la empresa, no solo
cumpliendo con la normatividad, sino fortaleciendo los procesos existentes dándole mayor
énfasis al factor humano, además de adquirir experiencia y conocimiento que nos permita
finalizar de manera satisfactoria nuestra formación profesional.
2.2 Planteamiento del Problema
A lo largo de los años y debido a la preocupación de muchas naciones y organizaciones
en el mundo por las condiciones mínimas que las personas deben tener no solo para laborar, sino
para tener una adecuada calidad de vida, se han venido gestionando una serie de normas de
carácter internacional que han impulsado a los gobiernos a tomar medidas locales para mejorar
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las condiciones laborales de los trabajadores. En el caso de Colombia, el 26 de mayo del 2015 se
creó el Decreto 1072 por el cual se dictan disposiciones para la implementación del sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo (SG-SST) siendo de carácter obligatorio para todas las
empresas que están en el territorio nacional sin importar el número de trabajadores o el tipo de
vinculación.
KIRA ASTRA Calzado es una empresa colombiana cuya actividad principal es la
producción de calzado en cuero para caballeros con cualquier tipo de suelas. Ubicada en el barrio
Olaya Herrera cuenta con una única planta de producción y distribuye a varios negocios en toda
la ciudad.
Actualmente KIRA ASTRA no cuenta con ningún sistema que permita mitigar el riesgo
al que se ven propensos sus trabajadores, tampoco tienen registros históricos de accidentes
ocurridos en años anteriores, sus directivos y empleados no cuentan con la capacidad técnica
para implementar medidas preventivas debido al poco conocimiento de normas y leyes referentes
al tema, no se usan elementos de protección personal acordes a las actividades que desempeñan,
carecen de planes y procedimientos en caso de ocurrir algún accidente laboral, así como tampoco
tiene un plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias, por lo cual la empresa
está incurriendo no solo en faltas a las normas, leyes y decretos dictados por el gobierno
nacional, sino que no está brindando a sus trabajadores un ambiente adecuado para realizar sus
labores, generando riesgos que pueden terminar en enfermedades y/o accidentes laborales.
Por lo anteriormente expuesto, se plantea como problema principal la carencia del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa inicialmente mencionada,
lo cual genera una alta probabilidad de ocurrencia de incidentes, accidentes y enfermedades
laborales, así como el incumplimiento de un decreto de obligatorio cumplimiento.
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3 Objetivos
3.1 General
Diseñar e implementar el SG-SST para la empresa de calzado KIRA ASTRA basados en
el Decreto 1072 del 2015 con el fin de cumplir con la normatividad vigente y mejorar las
condiciones laborales de los trabajadores.
3.2 Específicos
Mejorar las condiciones de seguridad y salud de los trabajadores, al igual que el fomento
de actividades preventivas mediante la identificación de peligros, evaluación y control de
riesgos.
Cumplir con la documentación necesaria para la implementación del sistema de Gestión
de SST a través de la disposición y conservación de documentos de vital importancia como
exámenes ocupacionales, mediciones ambientales, actas de entrega de EPP, capacitaciones, entre
otros.
Fomentar el compromiso por parte de los empleados y empleadores para la mejora
continua del sistema de gestión, desarrollando procesos de participación, auditorías e indicadores
de estructura, proceso y resultado.
Instruir a los trabajadores mediante capacitaciones programadas, inducciones y
reinducciones sobre el correcto uso de elementos de protección personal, condiciones de las
tareas a realizar así como de las actividades concernientes al Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo
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Proveer las herramientas y capacitaciones necesarias que permitan una oportuna respuesta
en caso de incidentes, emergencias o catástrofes mediante la creación de brigadas, planes de
prevención y evacuación, además de recursos físicos como señalización, botiquines y entre otros.
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4 Generalidades de la Empresa
KIRA ASTRA (Víctor Manuel Gómez Pineda)
Nit:79.466.977-8
Bogotá, Colombia Carrera 20 # 25-13 sur Tel: 561 3685
Sucursales: No ARL: Positiva Clase de riesgo asignado por la ARL :
3
Código de actividad económica: 2 Código CIIU: 1521 Digito Adicional: 01
Actividad Económica: Fabricación de calzado de cuero y piel con cualquier tipo de suela, y fabricado
mediante procesos tales como corte, costura, montaje, engomado, etc
Tabla 1 Información general KIRA ASTRA
Fuente: Elaboración propia
4.1 Reseña Histórica
La empresa KIRA ASTRA tuvo sus orígenes debido a una oportunidad que se le presentó
a su creador Víctor Manuel Gómez, el cual incursionó en el mercado del calzado administrando
una empresa de su hermano durante 18 años en la cual adquirió los conocimientos y contactos
que posteriormente le servirían para la creación de su negocio.
Con estos conocimientos y un capital propio, decidió abrir un taller ubicado en el barrio
Bravo Páez, donde junto a 3 trabajadores y un par de máquinas inició su pequeña empresa. Al
comienzo se respaldó en su esposa, la cual cumplía el papel de secretaria y encargada de la parte
financiera, sirviendo de gran apoyo, y consolidando la unión familiar con la empresa,
involucrando posteriormente a sus hijos en labores propias de la misma.
Del pequeño taller se pasó a una bodega en el Restrepo, en donde su planta y su
maquinaria eran mayores, por lo cual atender a los clientes y producir era mucho más sencillo.
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Gracias a esto, se decidió legalizar la empresa en el año 2000 creando KIRA SHOES, la cual
sería la marca insignia para ingresar en el mercado.
Debido a la alta demanda y a la calidad de sus productos, don Víctor decidió en el 2012
arriesgarse a comprar una bodega en el barrio Olaya Herrera, la cual adecuó para sus necesidades
de producción, ampliando a más del doble el espacio que tenía anteriormente, al igual que la
maquinaria y el número de empleados, llegando a su planta actual de treinta y cuatro (34)
trabajadores y tercerizando parte del proceso, contratando con otras empresas encargadas de
hacer la costura de las piezas, reduciendo costos y ampliando la capacidad productiva de la
empresa, además de producir más de cien (100) empleos indirectos. La organización cuenta con
importantes proveedores como Colgomas, Pegatex Artecola, Cartonería Mosquera,
Comercializadora e inversiones Gómez y Las Pieles, los cuales aseguran una alta calidad en las
materias primas.
En este momento se decidió lanzar al mercado la marca ASTRA como una oportunidad
de incrementar las ventas con una marca propia, dicha marca era más moderna y llamativa que la
anterior. A medida que su producto fue conocido a nivel nacional, se crearon 2 marcas
adicionales para ampliar la cobertura de sus productos, las cuales son 12 HORAS CONFORT
LINE y Victory.
Debido a la experiencia y contactos que tenía anteriormente, posicionarse en el mercado
le fue un poco más sencillo. Un ejemplo de esto fueron los contactos que estableció con la
empresa Calzatodo, la cual desde el inicio de labores tomó a don Víctor como proveedor de
algunos pares de zapatos y hoy en día es uno de los proveedores más grandes que tiene la
cadena.
19
Adicional a esto, ha tomado el factor comercial como algo importante, por lo cual tiene
una red nacional que sirve para ofrecer sus muestras a las diferentes empresas productoras y
comercializadoras de calzado, como es el caso de las empresas Vélez, Bata y Calzado Spring
Step, las cuales por su prestigio son unos de los clientes más importantes de KIRA ASTRA.
Actualmente la empresa exporta el 10% de su producción con marca propia a países
como Ecuador, Chile y Puerto Rico, creando un panorama favorable para su expansión (Gómez
V. M., 2016).
4.2 Descripción del Sector del Calzado
El sector del calzado es un conjunto de actividades las cuales tienen por objetivo el
diseño, manufactura, distribución y comercialización de todo tipo de zapatos para hombre, mujer
y niños. Dicha industria tiene como característica la variedad de sus productos, ya que estos se
pueden agrupar en diferentes segmentos como zapatos deportivos, para mujeres, ortopédicos,
para vestir, sandalias, etc. Esta particularidad representa una oportunidad para los productores y
muestra también una amplia variedad de procesos industriales usados.
El sector del calzado tiene una gran importancia ya que no solo representa una gran
fuente de empleo sino que también al ser un producto de consumo popular, suple las necesidades
básicas de la población. (Noyola, 2014)
Desde la Revolución Industrial el sector del calzado empezó a fortalecerse al crearse
industrias destinadas a la producción de zapatos, numeración de los mismos y uso de mano de
obra, pero dicha industria no se desarrolló de la misma forma ni a la misma velocidad en todos
los países, dejando algunos países rezagados y con una forma muy artesanal de hacerlos.
20
La producción de calzado comenzó a fortalecerse a inicios de los años 70, cuando se
desarrolló la industria manufacturera en Asia, al igual que la apertura de mercados de la mayoría
de países occidentales a la producción y manufactura de países asiáticos, generando un gran
crecimiento del comercio internacional, resaltando la producción procedente de países con costos
de producción y mano de obra muy baja. (Mayorga, 2012).
En dichos países se concentra el mayor porcentaje de producción de calzado, abarcado un
gran volumen de participación en las exportaciones a nivel mundial, siendo China el principal
productor.
Actualmente, este país posee más del 50% de la participación en el mercado mundial del
calzado y está ubicado en el primer lugar en cuanto a exportaciones se refiere, registrando un
aumento exorbitante en la producción de esta industria, desplazando a su vez a países con
tradición como Italia (Legiscomex.com, 2016).
La localización de las plantas productoras de calzado se ha movido a países como China,
Hong Kong, Indonesia, Taiwán y Brasil debido principalmente a dos factores: bajo costo de la
mano de obra y la poca o nula legislación ambiental en el proceso de curtido de pieles y cueros.
Esto ha hecho que la producción de calzado en países con reconocimiento en esta industria tales
como Italia, España y Portugal se vea enfocada hacia la calidad, diferenciación de marca y
materiales de primera calidad, convirtiendo a estos países en líderes de diseño y tecnología
empleada en esta industria.
Otro factor importante es la sustitución del cuero por materiales sintéticos, brindando una
mayor variedad a los consumidores y permitiendo una mayor flexibilidad productiva para poder
suplir la demanda. (Mayorga, 2012)
21
La fabricación de zapatos en el mundo sobrepasó los 23.000 millones de pares en el año
2015, teniendo una disminución del 5,4 % con respecto al año anterior. El 86,8% del calzado
que se consume en todo el mundo es de producción asiática, teniendo a China como principal
fabricante de zapatos en todo el mundo, a pesar de que en el último año su producción cayó un
13,5 % (Legiscomex.com, 2016).
Grafica 1: Ranking de países productores de calzado en 2015
Fuente: World Footwear 2015
Brasil y México son los dos únicos países no asiáticos que forman parte de la lista de los
10 países con mayor producción de calzado. Italia, un país con tradición en la industria ha caído
en la lista de productores y ocupa el duodécimo puesto.
Con respecto al consumo, Asia sigue siendo el mayor consumidor de calzado a nivel
mundial con un 53% sobre el total, siendo China su mayor representante, comprando uno de
cada 5 pares de zapatos vendidos en todo el mundo. Otro país que se destaca por su aumento en
la compra de calzado es Indonesia. Estados Unidos y Europa son dos grandes continentes
consumidores de calzado, con un 16% de consumo cada uno. (calzado, 2016)
22
Grafica 2: Ranking de países consumidores de calzado en 2015
Fuente: World Footwear 2015
El 86% de las exportaciones mundiales de calzado realizadas en el 2015 correspondieron
a algún país del continente asiático, un porcentaje algo inferior al registrado el año anterior.
Europa acumuló el 13% de las exportaciones mundiales, un comercio exterior que se dio sobre
todo entre países europeos. Ningún otro continente exportó más del 1% del total. China tuvo una
fuerte caída de sus ventas al exterior mientras que Vietnam vio cómo estas aumentaban
superando la barrera de los 1.000 millones de pares. (calzado, 2016)
Grafica 3: Ranking de países exportadores de calzado en 2015
Fuente: World Footwear.2015
23
Europa sigue liderando las importaciones mundiales de calzado con un 36% sobre el
total, pero su participación no deja de descender en los últimos años. Por países, los Estados
Unidos continúan al frente de la clasificación de los mayores importadores mundiales de calzado,
comprando uno de cada 5 pares vendidos en el mundo. (calzado, 2016)
Grafica 4: Ranking de países importadores de calzado en 2015
Fuente: World Footwear.2015
En Colombia el sector de cuero, calzado y marroquinería agrupa a más de 13.000
empresas pertenecientes al eslabón de transformación e insumos y 15.000 empresas en el de
comercialización, distribuidos en 28 de los 32 departamentos del país.
Los pioneros de la industria del calzado en Colombia son Julia Rodríguez con su padre
Juan de Dios Restrepo en los años 20’s; Spring Step fundada en 1953 y que maneja las
franquicias de Kenneth Cole y Adidas; la fábrica de calzado La Corona; Mario Hernández,
desplazado de la violencia que incursionó en el cuero en 1978; Vélez, nacido en 1986; Calzado
Bucaramanga que se inició en 1988 en San Jerónimo de Montería, y Aquiles en 1990.
Bogotá ocupa el primer puesto con un 38% de la producción de calzado en el país,
seguido por los Santanderes, y el eje cafetero.
24
En Bogotá, en el barrio Restrepo se encuentran en funcionamiento unas 1.500 empresas
de calzado, que cuentan con la marca “Hecho en el Restrepo”, ya que este barrio es considerado
insignia dentro de la industria del calzado capitalino y colombiano, localizándose allí el Museo
del Cuero.
Grafica 5: Empresas manufactureras de calzado por región
Fuente: Registros públicos de las cámaras de comercio del país.2015
La mayoría de Pymes afrontan problemas económicos debido al alto porcentaje de
importación de calzado asiático, especialmente chino, el cual con sus bajos precios no permite
una competencia justa con los locales.
Grafica 6: Empresa de calzado según tamaño
Fuente: Registros públicos de las cámaras de comercio del país.2015
25
El 98% de las empresas de calzado legalmente constituidas se encuentran en la categoría
de micro y pequeñas empresas, agrupadas en la Asociación Colombiana de Industriales de
Calzado, el Cuero y sus Manufacturas, ACICAM y en la Federación Nacional del Cuero,
Calzado, Marroquinería y Afines, FEDECUERO (Cámara de Comercio, 2015).
Dentro de los principales retos a los que se ve enfrentado el sector del calzado en
Colombia es que no se cuenta con las condiciones productivas y los encadenamientos necesarios
para mantener la participación en el mercado local y competir activamente en mercados
internacionales, bajos aranceles a las importaciones y bajos precios de calzado en su mayoría
chino lo cual no les permite competir por precios y una débil articulación entre el sector del
cuero, calzado y marroquinería y la oferta gubernamental de apoyo y regulación (Cámara de
Comercio, 2015).
4.3 Organigrama
Grafica 7: Organigrama KIRA ASTRA
Fuente: Elaboración propia
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4.4 Proceso Productivo
Grafica 8: Diagrama proceso productivo KIRA ASTRA
Fuente: Elaboración propia
4.5 Misión
Calzado KIRA- ASTRA está orientada a satisfacer, las necesidades del calzado de todos
nuestros clientes, con productos nacionales e importados de la más alta calidad. Nuestro
compromiso es el de presentar una labor en equipo, para lograr una posición de liderazgo en el
mercado del calzado, basado en la trayectoria, experiencia y servicio de más de quince (15) años,
junto a la constante capacitación el recurso humano, lo que permite que nuestra compañía sea
cada vez más competitiva y eficiente (KIRA ASTRA, 2015).
4.6 Visión
Calzado KIRA- ASTRA, busca consolidarse como una de las empresas líderes en el
mercado del calzado a nivel nacional y con proyección internacional. Sosteniendo su crecimiento
en la calidad, talento humano y servicio al cliente. Que permita contribuir al desarrollo
27
socioeconómico en donde se haga presencia. Sera parte de nuestra estrategia la participación de
los actores que intervienen en los procesos de producción, distribución y comercialización,
buscando el aprendizaje continuo y promoviendo la innovación. Nuestro éxito se basa en el
beneficio que reciben nuestros clientes y la excelencia en nuestro trabajo (KIRA ASTRA, 2015).
4.7 Ubicación
LOCALIZACIÓN A NIVEL URBANO
Ciudad Localidad Barrio Dirección
Bogotá Rafael Uribe Uribe Olaya Herrera Carrera 20 25-13 sur
LINDEROS
Norte Sur Oriente Occidente
Calle 25 Sur Calle 26 Sur Carrera 22 Carrera 21 Tabla 2: Ubicación de la planta
Fuente: Elaboración propia
Imagen 1: Fotos fachada de la empresa
Fuente: Fotografías tomadas por el autor
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Imagen 2 : Mapa ubicación empresa
Fuente: Modificado de Google Maps
Imagen 3: Mapa satelital ubicación empresa
Fuente: Modificado de Google Maps.
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5 Marco Teórico
5.1 Introducción al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
La seguridad y salud en el trabajo es una herramienta muy importante en las empresas ya
que es usada con el fin de gestionar la mejora de la calidad de vida de los trabajadores,
generando múltiples beneficios como la prevención de accidentes y enfermedades laborales,
disminución de costos asociados a ausentismo laboral, ambientes de trabajo adecuados y mejora
en la productividad entre otros.
Desde el inicio de la humanidad el ser humano se ha caracterizado por la ingeniosa y
diferente manera de visualizar las problemáticas, avanzando de manera exponencial en todos los
aspectos, pero siempre intentando resguardarse física y mentalmente. Los primeros homínidos en
la edad de piedra sufrían algunas lesiones al cazar, tanto por la interacción con las presas como
con los instrumentos de caza, por lo que generaron protección mediante la implementación de
elementos confeccionados con barro, huesos y cuero, que los protegieron de golpes y aruñazos.
Con el paso de los años los grupos nómadas se asentaron y crearon las primeras
poblaciones, creando la propiedad privada con el fin de resguardar la salud y seguridad de los
miembros del grupo familiar, además de esto se aprendió el manejo de elementos como armas y
el fuego, a su vez también se implementó el uso de protección contra el manejo de estos, debido
a que su uso puede producir daños tanto al usuario como contra quien se usa, por lo que el uso de
elementos de protección personal se volvió tan importante como el uso de las armas en sí.
(Alvarez Herdia, 2007)
El uso de diferentes herramientas conllevó al progreso de la civilización, y con base en
esto se fundamentó la división del trabajo, debido a que cada individuo se volvía diestro en el
30
uso de ciertas herramientas, lo que a su vez prevenía los accidentes, puesto que una persona
capacitada adecuadamente en el uso de una herramienta es mucho menos propensa a lesionarse.
Diferentes civilizaciones fueron surgiendo, afrontando la problemática de la salud y el
resguardo de esta de diferentes maneras, por ejemplo: civilizaciones como la egipcia y la
mesopotámica crearon las primeras actividades referentes al cuidado de la salud de los
trabajadores, implementando talleres por mandato de los faraones y en Mesopotamia se
plantearon los deberes y derechos de los trabajadores y la comunidad en general mediante el
código de Hammurabi. Pero los que más avanzaron en este campo fueron los griegos y romanos
al plantear la medicina como una profesión establecida, con la que se llegó a gran conocimiento
sobre el cuerpo humano y las diferentes causas de enfermedades y lesiones en este. También se
implementaron medidas para la contención de plagas y enfermedades, mediante varios métodos
y se observó la problemática de la seguridad, creando los primeros mecanismos de prevención y
control de incendios y ciertos mecanismos de reacción frente a calamidades y desastres naturales.
(Alvarez Herdia, 2007)
En la edad media la iglesia tomo el control por varios siglos, lo que sesgo la medicina y la
prevención a algo más espiritual y divino. Esto solo cambio hasta el surgimiento del
renacimiento y movimientos como la revolución francesa, donde nuevas ideas innovadoras frente
al tema se empezaron a oír, pero no fue hasta 1700 en donde Bernardino Ramazzini publicó su
obra “De Morbuis Artificum Diatriba” en la que se describen aproximadamente 100 profesiones
distintas y los riesgos asociados a cada una de estas, dando inicio a la medicina del trabajo.
Con la revolución industrial y la implementación de maquinaria más compleja se dio paso
a un mayor número de accidentes no solo por los errores cometidos por los operarios, sino por
los fallos de dichas máquinas. Además de esto la cantidad de personal que estaba expuesto a
31
dichas máquinas y herramienta era mucho mayor que en cualquier momento histórico, por eso
fue necesario la creación de planes de seguridad dentro de las empresas, debido a que las
lesiones graves e incapacitantes era muy frecuentes y no se le reconocía ningún tipo de ayuda al
lesionado, pero esto también afectaba la producción al tener que contratar a alguien nuevo que
tendría que aprender de cero el desarrollo de la actividad. (Estrada, 2005)
Debido a tendencias globales, que le han dado importancia a este tema se han creado
diferentes organizaciones encargadas de la investigación, control y producción de normatividad y
estudios relacionados con el tema de seguridad y salud en el trabajo.
Una de las organizaciones más importantes que ha venido desarrollando normas de
seguridad y salud en el trabajo ha sido la OIT (Organización Internacional del Trabajo), la cual
busca la protección de los trabajadores mediante la implementación de normas que procuren la
buena salud de los mismos. (OIT, Organización Internacional del Trabajo , 2016)
Según esta organización, cada día mueren 6300 personas debido a accidentes o
enfermedades laborales, generando que los empleadores tengan que enfrentar procesos costosos
por pensiones anticipadas, pérdida de personal calificado y ausentismo laboral entre otros.
Las normas de la OIT referentes a seguridad y salud en el trabajo proporcionan una guía
esencial para que las empresas y gobiernos trabajen en pro de la salud de los trabajadores y se
mitiguen los riesgos a los que estos se ven expuestos en su trabajo diario.
En el año 2003 la OIT creó un plan de acción teniendo como núcleo fundamental la
seguridad y salud en el trabajo el cual se llamó “Estrategia global en materia de seguridad y
salud en el trabajo”, teniendo como objetivo la introducción de las empresas a una cultura de
seguridad, promoción de la salud y asistencia técnica. (OIT, Organización Internacional del
Trabajo , 2016)
32
La Organización Internacional del Trabajo ha creado más de 40 normas específicas para
la seguridad y salud de los trabajadores, además de recomendaciones prácticas. Dentro de los
principios fundamentales sobre seguridad y salud en el trabajo se tienen:
Convenio sobre seguridad y salud de los trabajadores en 1981 y su protocolo en
2002.
Convenio sobre los servicios de salud en el trabajo en 1985.
Convenio sobre el marco promocional para la seguridad y salud en el trabajo en
2006.
Ante esto y centrándose en la en el área de América Latina y el Caribe se encuentra una
amplia problemática con respecto a la salud y la seguridad de los individuos según estudios de la
OIT, indicando 111 accidentes fatales por cada millar de trabajadores en la industria, 107 en el
área agrícola y 69 en el sector de los servicios. Además que en el sector primario donde gran
parte de la economía se basa, cuenta con muy bajos estándares en seguridad y salud de los
trabajadores. (OIT, ilo.org, 2016)
Por lo anteriormente nombrado la OIT ha tomado como estandarte el compromiso de
apoyar la creación e implementación de un marco normativo adecuado, referente a la seguridad y
salud en el trabajo, en los países Latinoamericanos y del Caribe, también sirviendo como ente
consultor en la implementación y la inspección de estos sistemas en la región.
Una de las tareas por las que vela la OIT en esta área es la de contar con mejores sistemas
de registro y de notificación de incidentes y accidentes, al igual que de lesiones y enfermedades
profesionales, ya que esta es una información muy valiosa para los estudios de dicha
organización.
33
Con el uso de dicha información se pueden crear estrategias conjuntas entre dicha
organización y los estados de la zona, para reducir los costos humanos que implican los
accidentes y enfermedades en el desempeño productivo y social dentro de las organizaciones.
(OIT, ilo.org, 2016)
Gracias a esto y a algunas políticas mas longevas como las planteadas en chile desde
1968 en las cuales se reconoce como una obligación la prestación de seguridad social, se ahn
impulsado y generalizado dichas políticas, y aunque con algunos cambios y modificaciones que
hacen única la legislación de cada país, gran parte de estos contempla la importancia de dichas
políticas en las organizaciones.
Por otro lado la Organización Panamericana de la Salud (OPS) plantea como un grave
inconveniente una serie de problemáticas que se presentan de forma generalizada en la región,
estos son puntos de inflexión que dificultan la implementación del marco normativo y que
imposibilita en gran medida el cumplimiento del mismo, algunos de estos factores nombrados
por la OPS son la baja taza de población económicamente productiva, el amplio sector informal,
la alta taza de desempleo, el trabajo infantil, entre otras problemáticas normalmente asociadas a
problemas tercermundistas. (OPS, 2013)
Otro de los referentes importantes en materia de seguridad y salud en el trabajo es el
British Standards Institution (BST) el cual creó una de las guías más importantes a nivel mundial
en este tema, la OHSAS 18001, creada en 1998 gracias al interés de organismos certificadores de
15 países de Europa, Asia y América con el fin de que esta tuviera un alcance mundial. (st-
asociados, 2014)
34
Esta norma es una guía con estándares internacionales relacionados con la seguridad y
salud en el trabajo la cual entró en vigencia el 15 de abril de 1999. Dentro de los objetivos de la
OHSAS se tiene:
El desarrollo de normas específicas de SST que sean aceptadas, adoptadas y usadas.
El apoyo de organismos de normalización en el fomento y desarrollo de Sistemas de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Debido a su gran aceptación a nivel mundial, en el año 2007 la OHSAS 18001 fue
revisada, lo que dio como resultado la OHSAS 18001:2007 “Sistemas de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo”.
Como complemento de esta última, el BSI publicó la OHSAS 18002, la cual proporciona
una guía sobre las directrices para la implementación de SG-SST, haciendo hincapié en la
importancia de realizar la evaluación inicial del sistema de gestión, teniendo en cuenta que este
será el punto de partida para la implementación. (st-asociados, 2014)
Dentro de los objetivos de esta norma se tienen la reducción de peligros e incidentes,
reducción del uso y exposición de materiales peligrosos y el incremento de la concientización de
los trabajadores en el cuidado de su salud. (BSI, 2016)
Como marco de referencia, en Europa se puede encontrar la EU-OSHA (Agencia
Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo), una agencia de información de la Unión
Europea en temas de Seguridad y Salud en el trabajo. Esta agencia se constituye como una de las
instituciones más importantes en materia de política social de la UE. (EU-OSHA, 2016)
Dentro de su quehacer se tiene la responsabilidad para crear lugares de trabajo más
seguro, saludable y productivo, en pro de las empresas, los empleados y los gobiernos de
35
Europa, fomentando la prevención de riesgos, mejorando las condiciones de trabajo de los
europeos.
Dentro de sus principales actividades se tienen las campañas “Trabajos saludables” las
cuales sirven como medio de sensibilización sobre temas de SST, proyectos de evaluación de
riesgos en línea y proyectos Foresight en donde examinan riesgos emergentes entre otros. (EU-
OSHA, 2016).
La agencia está representada en los diferentes países miembros de la Unión Europea por
medio de unos centros de referencia, los cuales son básicamente organizaciones responsables de
la seguridad y salud en el trabajo en sus respectivos países. Estos centros de referencia están
constituidas de una manera tripartita, con representantes de los empresarios, gobierno y
trabajadores. (Konkolewsky, 2015)
En España se tiene el Instituto Nacional de Seguridad E Higiene en el Trabajo (INSHT),
el cual está especializado en el análisis e investigación de las condiciones de seguridad y salud en
el trabajo, la promoción y mejora de la misma. (INSHT, Asociación Española de Higiene
Industrial, 2012).
Este instituto presta asesoramiento técnico para la elaboración de normatividad legal y
normalización a nivel nacional e internacional. También colabora con instituciones europeas para
el desarrollo de programas de cooperación internacional, y actúa como centro de referencia de la
EU-OSHA. (INSHT, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo , 2016)
Por su lado países como estados unidos iniciaron con la reglamentación desde los
mediados del sigo XIX con los cuales pretendían ciertos estándares a nivel de protección dentro
de las minas y trabajos pesados, actualmente es uno de los países con mas normatividad
existente, apoyada por una serie de organizaciones como el Departamento de Labor de los
36
Estados Unidos, que articula el trabajo conjunto con su agencia OSHA (Administración de
Seguridad y Salud Ocupacional), y esta a su vez con otras entidades tanto gubernamentales como
privadas como lo son, la CDC (Centro de Control de Desastres y Prevención), NIOSH (Instituto
Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional), entre otras muchas, que generan información y
postulados mediantes la investigación de las condiciones del sector, dichas organizaciones
influyen directamente en la toma de decisiones al momento de la implementación de legislación
concerniente al tema. Esto fortalece la legislación y le da bases reales y acopladas a la realidad
del país. (OSHA, 2017)
Actualmente la Organización Internacional de Normalización (ISO) se encuentra
desarrollando la ISO 45001, una norma de carácter internacional cuyo tema principal es la
gestión de seguridad y salud laboral. La norma planea ayudar a los empresarios a brindar a sus
trabajadores un lugar seguro en el cual puedan desarrollar sus actividades sin exponer la salud de
los mismos, evitando muertes, accidentes y enfermedades laborales. Se tiene prevista la
publicación de esta norma para el año 2018.
Para el caso local, la historia de la seguridad y salud en el trabajo se remonta a la colonia,
época en la cual se crearon leyes e instituciones que brindaban protección tanto a los criollos y a
los españoles.
En esta época, surgen las Leyes de Burgos, Leyes Nuevas y Leyes de Indias, las cuales tenían
como objetivo evitar el maltrato a los indios y así reducir el número de lesionados, sobre todo en
actividades como la explotación de oro, sal y plata.
En la expedición botánica dirigida por José Celestino Mutis, se permitió el uso de plantas
medicinales para la curar las picaduras de animales durante la jornada de trabajo.
(wdsaludocupacional, 2012)
37
Luego, en la época de la independencia se fueron creando las bases de la seguridad social,
instaurando asociaciones como el Monte Pío, que ayudaba a los militares y sus familias en los
casos en los que la salud se veía comprometida por el cumplimiento de sus labores.
La iglesia, gracias a personajes como Fray Luis de Montesino y Bartolomé de las Casas
se dieron a la tarea de proteger y defender a los indios y sus derechos como seres humanos y
trabajadores. (Alvarez Herdia, 2007)
En 1904, el General Rafael Uribe Uribe plantea un discurso enfocado en la salud de los
trabajadores el cual recitaba "Creemos en la obligación de dar asistencia a los ancianos, caídos
en la miseria y que ya no tienen fuerzas para trabajar; veremos que es necesario dictar leyes
sobre accidentes de trabajo y de protección del niño, de la joven y de la mujer en los talleres y en
los trabajos del campo, creemos que es necesario obligar a los patronos a preocuparse de la
higiene, del bienestar y de la instrucción gratuita de los desamparados...."
Seis años después, en 1910, este mismo general pidió que se indemnizara a los
trabajadores que fueran víctimas de accidentes laborales y que presentaran pérdida de la
capacidad laboral, del mismo modo que se indemnizaban a los militares que perdían sus
facultades en los campos de batalla. (Estrada, 2005)
En 1915 se creó la ley 57 o “Ley Uribe”, la cual por primera vez tocó temas como
prestaciones económicas y asistenciales, obligaciones de los empleadores, tipos de incapacidad,
pensiones e indemnizaciones debido a afectaciones a la salud derivadas del trabajo. Esta ley se
convirtió en la base para continuar legislando sobre este tema, consiguiendo grandes avances a
favor de los empleados de las diferentes empresas del país
Luego de esta ley se fueron desarrollando nuevas normativas e integrando términos como
la protección del trabajador frente a peligros y riesgos que se puedan presentar en el desarrollo de
38
sus actividades laborales, medidas sobre higiene y sanidad en el trabajo, reglamentación de
enfermedades laborales, indemnizaciones, entre otros.
En 1946, con la promulgación de la Ley 90 se da un paso verdaderamente significativo en
el tema, dando origen a nuevas instituciones como el Instituto de Seguros Sociales (ISS)
encargado de la prestación de servicios de salud en casos de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales.
Estas iniciativas permitieron la creación del comité Nacional de Prevención de
Accidentes (CONALPRA), hoy conocido como Consejo Colombiano de Seguridad (CCS),
dando respuesta a la necesidad de investigación y conocimiento sobre este tema.
Con la ley 9 de 1979, la cual dio origen al Código Sanitario Nacional, el gobierno mostró
un interés más formal por la defensa de la salud del trabajador, señalando en su artículo 81 “La
salud de los trabajadores es una condición indispensable para el desarrollo socioeconómico del
país; su preservación y conservación son actividades de interés social y sanitario en la que
participarán el Gobierno y los particulares”.
Así mismo, el Ministerio de Trabajo expidió la Resolución 2400, conocida como el
Estatuto de Seguridad Industrial, en la cual se establecen las disposiciones sobre higiene y
seguridad en los establecimientos de trabajo.
Actualmente, la seguridad y salud de los trabajadores se ve soportado en el Decreto
Único Reglamentario del Sector Trabajo 1072 del 2015, el cual obliga a todos los empleadores a
tener un sistema de gestión el cual permita mejorar la salud de los trabajadores. (Gutiérrez, 2014)
Este Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) es un programa
lógico y por etapas y basado en la mejora continua dirigido a prevenir, eliminar y/o controlar los
peligros que puedan generar riesgos a la salud de los trabajadores, así como también promover la
39
salud de los mismos mediante procedimientos de trabajo seguro, buen ambiente de trabajo,
respaldando el bienestar físico, mental y social de los empleados.
La implementación de este sistema de gestión representa un reto sobre todo para las
pequeñas y medianas empresas ya que estas tienen limitaciones de presupuesto y su estructura
organizacional muchas veces no permite llevar a cabo la implementación de ciertos tipos de
proyectos.
Según el Decreto 1072, este Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
deberá estar implementado en enero del 2017 y todas las empresas sin importar el tipo de
contratación que manejen, el sector en el que se desenvuelvan o el tamaño de la empresa deberán
contar con él, de lo contrario podrán acarrear multas y sanciones impuestas por el gobierno.
5.2 Ciclo PHVA
El ciclo PHVA es una herramienta de gestión que permite la mejora continua en las
organizaciones, a través de 4 etapas las cuales facilitan un alto nivel de competencia de las
empresas que lo implementan, dando como resultado una mejora en los procesos
organizacionales, aumentando la competitividad, los productos o servicios ofrecidos, calidad,
costos y rentabilidad entre otros. (Moreno Y. P., 2014)
Dichas etapas comprenden:
Planear: Se definen objetivos y metas de acuerdo a políticas organizacionales y
necesidades. A través de preguntas se resuelve cómo se van a alcanzar dichos
objetivos, métodos para cumplirlas y se capacita a la gente encargada de ello.
Hacer: En esta etapa se implementan las metodologías planteadas en la
planeación. En su desarrollo se pueden hacer pruebas piloto y evidenciar posibles
problemas, identificando oportunidades de mejora.
40
Verificar: Esta etapa está enfocada a comprobar que lo que se planeó se haya
ejecutado de la forma correcta y en los plazos indicados, mediante el seguimiento
y medición de los procesos que se adelantan, informando los resultados.
Actuar: En esta etapa se revisan los resultados obtenidos de la fase anterior y se
plantean acciones de mejora para los procesos desarrollados a través de
herramientas como la capacitación al personal, estandarización de procesos y
definición de métodos de monitoreo. (Moreno Y. P., 2014)
5.3 COPASST
El Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo (COPASST) es un organismo
encargado de la promoción y vigilancia de las normas y reglamentos referentes a la seguridad y
salud de los trabajadores dentro de la empresa, buscando lograr acuerdos entre los directivos y
empleados con el fin de mejorar las condiciones de trabajo, creando hábitos saludables y
previniendo incidentes y accidentes laborales que puedan llegar a suceder dentro de las
instalaciones de la empresa.
Fue creado mediante la Resolución 2013 de 1986, la cual establece que todas las
empresas públicas y privadas que tengan más de 10 trabajadores a su disposición deben
conformar dicho comité.
El COPASST debe estar conformado por igual número de representantes de los
empleadores y de los trabajadores (con sus respectivos suplentes), teniendo como por vigencia
un periodo de 2 años, plazo en el cual podrán ser reelegidos. (Seguridad, 2006) (Ver Anexo O)
5.4 Política de Seguridad y Salud en el Trabajo
Es el compromiso manifestado por parte de la alta dirección de la empresa hacia la
implementación del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, es decir, hacia la seguridad y
salud de sus empleados.
41
En la política se define el alcance del sistema, el compromiso de la organización y los
objetivos, siendo obligación del empleador contar con esta política y cubriendo a todos los
trabajadores sin importar el tipo de vinculación, incluyendo contratistas y subcontratistas.
Esta política debe ser difundida a todos los niveles de la organización, debe ser accesible
a todos los trabajadores, estar por escrito, redactada de forma clara y firmada por el representante
legal de la empresa. (Mosquera, 2014) (Ver Anexo A)
5.5 Comité de Convivencia Laboral
El comité de convivencia laboral es un grupo encargado de crear estrategias para mejorar
las condiciones laborales, ayudándose de códigos o manuales de conducta, políticas de buen
trato, y demás herramientas que prevengan el acoso laboral y que ayuden a proteger a los
trabajadores contra riesgos psicosociales que puedan llegar a presentarse.
Este comité debe estar conformado por 2 representantes de los empleadores y 2
representantes de los trabajadores con sus respectivos suplentes, los cuales serán elegidos por un
periodo no mayor a 2 años. (Pérez F. A., 2015) (Ver Anexo P)
5.6 Comité Investigación Incidentes, Accidentes de Trabajo y Enfermedades Laborales
Dicho comité tiene como objetivo identificar y documentar las deficiencias de la empresa
en materia de seguridad y salud para sus trabajadores, ayudando a la implementación de medidas
correctivas y preventivas para eventos futuros.
También debe informar al trabajador implicado las causas por las cuales se tuvo el
incidente, accidente o se generó la enfermedad laboral, informar a la alta dirección dichas causas
y ayudar en el proceso de mejora continua del sistema de gestión.
42
Este comité deberá estar conformado por el jefe inmediato del trabajador involucrado,
supervisor o jefe del área, un representante del COPASST y el responsable del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. (Resolución 1401 , 2007) (Ver Anexo Q)
5.7 Matriz Legal
La matriz de requisitos legales es una recopilación de todas las normas que la empresa
debe cumplir referente al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, teniendo en
cuenta su actividad productiva.
Para esto se cuenta con la siguiente normatividad:
Resolución 2400: Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda,
higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.
Resolución 2013 de 1986: Por la cual se reglamenta la organización y
funcionamiento de los comités de medicina, higiene y seguridad industrial en los
lugares de trabajo.
Resolución 1016 de 1989: Por la cual se reglamenta la organización,
funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional que deben
desarrollar los patronos o empleadores del país.
Ley 100 de 1993 Libro tercero: Por el cual se establece el sistema general de
riesgos profesionales.
Decreto 1832 de 1994: Por el cual se adopta la tabla de enfermedades
profesionales.
Decreto Ley 1265: Por el cual se determina la organización y administración del
sistema general de riesgos profesionales
43
Decreto 1607 de 2002: Por el cual se modifica la tabla de clasificación de
actividades económicas para el sistema general de riesgos profesionales y se
dictan otras disposiciones.
Decreto 2090 del 2003: Por el cual se definen las actividades de alto riesgo para la
salud del trabajador y se modifican y señalan las condiciones, requisitos y
beneficios del régimen de pensiones de los trabajadores que laboran en dichas
actividades.
Resolución 2346 de 2007: Por la cual se establecen disposiciones y se definen
responsabilidades para la identificación, prevención, intervención y monitoreo
permanente de la exposición a factores de riesgo psicosocial en el trabajo y para la
determinación del origen de las patologías causadas por el estrés ocupacional.
Resolución 1401 de 2007: Por la cual se reglamenta la investigación de incidentes
y accidentes de trabajo.
Resolución 1157 de 2008: Por el cual se modifica el artículo 13 de la resolución
001016 de 1989
Resolución 2646 de 2008: Por la cual se establecen disposiciones y se definen
responsabilidades para la identificación, evaluación, prevención, intervención y
monitoreo permanente de la exposición a factores de riesgo psicosocial en el
trabajo y para la determinación del origen de las patologías causadas por el estrés
ocupacional.
Resolución 652 del 2012: Por la cual se establece la conformación y
funcionamiento del comité de convivencia laboral en entidades públicas y
empresas privadas y se dictan otras disposiciones.
44
Resolución 1356 de 2012: Por la cual se modifica parcialmente la resolución 652
del 2012.
Ley 1562 del 2012: Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se
dictan otras disposiciones en materia de salud ocupacional.
Decreto 1443 de 2014: Por el cual se dictan disposiciones para la implementación
del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo (SG-SST)
Decreto 1072 de 2015: Por el cual se expide el decreto único reglamentario del
sector trabajo.
Decreto 171 de 2016: Por medio del cual se modifica el artículo 2.2.4.6.37 del
capítulo 6 del título 4 de la parte 2 del libro 2 del decreto 1072 de 2015, Decreto
único reglamentario del sector trabajo , sobre la transición para la implementación
del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).
Código sustantivo de trabajo: por el cual se regula la relación entre empleado y
empleador.
Esta matriz debe actualizarse en la medida en que sean emitidas nuevas publicaciones
aplicables al SG-SST y al campo en el que se desenvuelva la empresa. Además de esto, la matriz
legal hace parte de las obligaciones de los empleadores al implementar el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo y hace parte de la documentación general del mismo. (safetya,
2016)(Ver Anexo C)
5.8 Panorama de Factores de Riesgo
Es una forma ordenada mediante la cual se pueden analizar las condiciones de trabajo de
la empresa, a través de la recolección de información en todas las áreas de la empresa.
45
Al realizar el panorama de factores de riesgo se pueden identificar situaciones en las
cuales puede verse afectada la salud e integridad de las personas que laboran en la empresa, las
áreas o procesos de la organización en las cuales existe un mayor riesgo para la salud de los
trabajadores y las medidas de intervención y control con el fin de mitigar dichos riesgos.
Dentro de los principales factores de riesgo y basados en la NTC 45 se encuentran los
biológicos, físicos, químicos,, biomecánicos, condiciones de seguridad, fenómenos naturales,
psicosociales, este ultimo evaluado por la Resolución 2646 (ARL Sura, 2015). (Ver Anexo D
Matriz de Riesgos)
Para la realización de esta matriz es fundamental seguir los siguientes pasos:
Grafica 9: Proceso levantamiento panorama de riesgo
Fuente: (ICONTEC, 2012)
Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente:
NR = NP X NC
46
En donde
NP= Nivel de probabilidad
NC= Nivel de consecuencia
A su vez, para determinar el NP se requiere
NP = ND X NE
En donde
ND = Nivel de deficiencia
NE = Nivel de exposición
Para determinar el ND se puede utilizar la siguiente tabla:
Tabla 3: Nivel de deficiencia
Fuente: (ICONTEC, 2012)
La determinación del nivel de deficiencia para los peligros higiénicos puede hacerse en
forma cualitativa. El detalle de la determinación del nivel de deficiencia para estos peligros lo
debería determinar la organización en el inicio del proceso, ya que realiza esto en detalle
involucra un ajuste al presupuesto destinado a esta labor.
Para determinar el NE se podrán aplicar los criterios de la siguiente tabla
47
Tabla 4: Nivel de exposición
Fuente: (ICONTEC, 2012)
Para determinar el NP se combinan los resultados de las dos tablas anteriores
Tabla 5: Nivel de probabilidad
Fuente: (ICONTEC, 2012)
El resultado de esta tabla se interpreta de la siguiente manera:
Tabla 6: Interpretación de la situación
Fuente: (ICONTEC, 2012)
48
A continuación se determina el nivel de consecuencias según los parámetros de la
siguiente tabla:
Tabla 7: Nivel de consecuencia
Fuente: (ICONTEC, 2012)
Los datos de estas dos últimas tablas se combinan en la siguiente para determinar el nivel
de riesgo:
Tabla 8: Nivel de riesgo
Fuente: (ICONTEC, 2012)
Y su interpretación se puede obtener de la siguiente forma:
49
Tabla 9: Interpretación del riesgo
Fuente: (ICONTEC, 2012)
Finalmente, para decidir si el riesgo es aceptable, la organización debe primero establecer
los criterios de aceptabilidad, con el fin de proporcionar una base que brinde consistencia en
todas sus valoraciones de riesgos. Esto debe incluir la consulta a las partes interesadas y debe
tener en cuenta la legislación vigente.
Un ejemplo de cómo clasificar la aceptabilidad del riesgo se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 10: Clasificación del nivel de riesgo
Fuente: (ICONTEC, 2012)
Al aceptar un riesgo específico, se debería tener en cuenta el número de expuestos y las
exposiciones a otros peligros, que pueden aumentar o disminuir el nivel de riesgo en una
situación particular. La exposición al riesgo individual de los miembros de los grupos especiales
también se debería considerar, por ejemplo, los grupos vulnerables, tales como nuevos o
inexpertos.
50
5.9 Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial
Es un documento en el cual se encuentran los derechos y deberes de los trabajadores
referentes al área de seguridad y salud en el trabajo al igual que la identificación, valoración y
control de los riesgos que se tengan en el lugar de trabajo y que puedan tener un impacto en la
salud de los trabajadores.
Entre los riesgos que se establecen en este documento, de debe indicar las acciones a
tomar y cómo responder en caso de que se presente alguna eventualidad dentro de la empresa.
Los trabajadores deben conocer los riesgos a los cuales van a estar expuestos durante su
trabajo, cómo y a quién dirigirse en caso de siniestro y sus responsabilidades en materia de
seguridad y salud en el trabajo, por tal motivo, este documento debe hacer parte de la inducción
y reinducción de los empleados. (Ver Anexo F)
5.10 Plan de Emergencia y Contingencia
El plan de emergencia y contingencia tiene como objetivo definir los métodos mediante
los cuales se enfrentarán las emergencias o desastres que en algún momento puedan llegar a
presentarse. Este plan también contiene los procedimientos específicos para una respuesta pronta
y adecuada en caso de presentarse ciertas eventualidades como fugas o incendios entre otros.
Dichos métodos suponen la manera de manejar o enfrentar la situación de emergencia
antes, durante y después de que esta ocurra, buscando que los trabajadores esté preparada ante la
ocurrencia de cualquier evento. (Ver Anexo Libro folio aparte)
51
6 Conclusiones y Recomendaciones
6.1 Conclusiones
A través de la evaluación inicial del sistema de gestión de SST en la empresa se pudo
evidenciar que los directivos no tenían los conocimientos mínimos para implementar dicho
sistema, además de no existir una preocupación real por parte de ellos, añadiéndole a esto el
desconocimiento por parte de los empleados de los derechos que tienen en materia de seguridad
y salud en el trabajo y de los deberes que conlleva hacer parte de la organización.
Al realizar el panorama de factores de riesgo se encontró que los principales a los cuales
se ven expuestos los trabajadores son los riesgos higiénicos tales como la iluminación en el área
de corte y ruido en toda la línea de ensamble, sin embargo estos riesgos se pueden manejar de
una forma sencilla, usando los elementos de protección personal.
No se encontró evidencia de riesgo psicosocial por acoso o explotación laboral por parte
del empleado, por el contrario, los trabajadores manifestaron que se sienten cómodos con el
clima laboral y que las condiciones en las que trabajan son adecuadas, generando un buen
ambiente entre los trabajadores y con los directivos de la empresa.
Dentro de las múltiples visitas que se realizaron a la empresa, se pudo observar que
muchos de los empleados no usaban los elementos de protección personal que en algún momento
se les dieron, otros manifestaban que la empresa no daba periódicamente estos elementos y que
ellos tenían que encargarse y acarrear con los costos de los mismos, infringiendo lo estipulado en
el decreto 1072.
Se crearon las matrices de elementos de protección personal, en las cuales se especifica
para cada puesto de trabajo los elementos mínimos necesarios que deben usar los empleados para
52
minimizar riesgos y prevenir enfermedades laborales, al igual que el tiempo de sustitución de
dichos elementos.
Se programó el Plan Anual de Trabajo con el fin de dejar claras las actividades que se
deben desarrollar a lo largo del siguiente año para que el Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo siga funcionando y se complemente con las no conformidades que se puedan
llegar a encontrar en el proceso de verificación de requisitos, haciendo uso del ciclo PHVA para
el mejoramiento continuo.
Se creó el reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo el cual sirve como documento
para dar a conocer a los empleados los riesgos a los cuales van a estar expuestos durante su
trabajo y el procedimiento en caso de que se llegue a presentar alguna eventualidad.
Se lograron conformar los comités de convivencia, COPASST e investigación de
incidentes, accidentes y enfermedades laborales gracias a la participación e interés mostrado por
los trabajadores después de haber hecho jornadas en donde se les explicaba la importancia y el
porqué de estos grupos.
No se contaba con la inscripción de los empleados a la ARL, salud, pensión, y demás
parafiscales, sin embargo se logró la afiliación de la mayoría de la planta a dichos aspectos y se
encuentra en trámite los que demás empleados.
Gracias a la buena voluntad y compromiso de los directivos, se empezaron a realizar los
exámenes médicos laborales exigidos por la ley a todos los empleados de la organización,
cumpliendo a cabalidad este aspecto del decreto 1072 y evitando problemas a futuro para la
empresa.
Se estableció el plan de emergencias y contingencias para la empresa, proporcionando de
manera clara los lineamientos en caso de que se llegue a presentar alguna eventualidad, con el fin
53
de tener una respuesta oportuna y adecuada por parte de todas las personas que laboran en la
empresa.
Se logró concientizar a los directivos de la importancia de tener e implementar un
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo dentro de la empresa, no solo por cumplir
la normatividad colombiana, sino para cuidar y salvaguardar la salud de sus trabajadores.
La implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo es un
proceso en el cual deben estar comprometidos todos los niveles jerárquicos de la organización,
facilitando mecanismos de participación a los empleados, haciendo que el sistema se
retroalimente y que las medidas tomadas cada vez sean más efectivas.
6.2 Recomendaciones
Con el fin de cumplir todas las normas y requisitos legales existentes, se debe mantener la
matriz legal actualizada con las exigencias en materia de seguridad y salud en el trabajo que el
gobierno vaya generando.
Se deben desarrollar los programas de capacitación a los empleados y a los miembros de
cada uno de los comités conformados dentro de la empresa con el fin de aumentar la
participación de los mismos en el sistema de gestión desarrollado y lograr mejores resultados, los
cuales ya se encuentran programados.
Se debe mantener las condiciones de orden y aseo, requeridas para un normal
funcionamiento.
54
Los directivos o encargados del COPASST deben supervisar el uso adecuado de los
elementos de protección personal por parte de los empleados al igual que el cambio periódico de
acuerdo a la matriz de elementos de protección personal elaborada en este documento.
Se deben realizar mediciones periódicas a los riesgos higiénicos encontrados en el
panorama de factores, esto con el fin de prevenir que los niveles permisibles sean sobrepasados y
se puedan generar incidentes, accidentes o enfermedades laborales.
Se recomienda seguir las actividades sugeridas en el Plan Anual de Trabajo con el fin de
mantener en funcionamiento el SG-SST desarrollado en este documento, como por ejemplo:
Realizar la demarcación de las áreas y crear corredores seguros y señalizar los elementos
de prevención y atención de emergencias.
Instalar cintas antideslizantes en las escaleras.
Finalizar los exámenes médicos y estructurar el profesiograma después de dichos
exámenes.
Realizar los cambios locativos, como instalación de lámparas, cambio de tejas,
adecuación de protecciones visuales contra deslumbramiento.
Adquisición e instalación de botiquines, remplazando periódicamente los elementos,
teniendo en cuenta las fechas de caducidad.
55
7 Glosario
Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
detectada u otra situación no deseable.
Acción de mejora: Acción de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo (SG-SST), para lograr mejoras en el desempeño de la organización
en la seguridad y la salud en el trabajo de forma coherente con su política.
Acción preventiva: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no conformidad
potencial u otra situación potencial no deseable.
Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte, de la operación normal de la
organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por su
baja frecuencia de ejecución.
Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la
organización, se ha planificado y es estandarizable.
Alta dirección: Persona o grupo de personas que dirigen y controlan una empresa.
Amenaza: Peligro latente de que un evento físico de origen natural, o causado, o
inducido por la acción humana de manera accidental, se presente con una severidad
suficiente para causas pérdida de vidas, lesiones u otros impactos en la salud, así como
también daños y pérdidas en los bienes, la infraestructura, los medios de sustento, la
prestación de servicios y los recursos ambientales.
Autoreporte de las condiciones de trabajo y salud: Proceso mediante el cual el
trabajador o contratista reporta por escrito al empleador o contratante las condiciones
adversas de seguridad y salud que identifica en su lugar de trabajo.
56
Centro de trabajo: Toda edificación o área a cielo abierto destinada a una actividad
económica en una empresa determinada.
Ciclo PHVA: Procedimiento lógico y por etapas que permite el mejoramiento continuo a
través de los siguientes pasos:
o Planificar: Se debe planificar la forma de mejorar la seguridad y salud de los
trabajadores, encontrando qué cosas se están haciendo incorrectamente o se
pueden mejorar y determinando ideas para solucionar esos problemas.
o Hacer: Implementación de las medidas planificadas.
o Verificar: Revisar que los procedimientos y acciones implementados están
consiguiendo los resultados deseados.
o Actuar: Realizar acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la
seguridad y salud de los trabajadores.
Condiciones de salud: El conjunto de variables objetivas y de autorreporte de
condiciones fisiológicas, psicológicas y socioculturales que determinan el perfil
sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora.
Condiciones de medio ambiente de trabajo: Aquellos elementos, agentes o factores
que tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud
de los trabajadores queda específicamente incluidos en esta definición, entre otros: a) Las
características generales de los locales, instalaciones, máquinas, equipos, herramientas,
materias primas, productos y demás útiles existentes en el lugar de trabajo; b) Los
agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus
correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia; c) Los
procedimientos para la utilización de los agentes citados en el apartado anterior, que
57
influyan en la generación de riesgos para los trabajadores y; d) La organización y
ordenamiento de las labores, incluidos los factores ergonómicos o biomecánicos y
psicosociales.
Descripción sociodemográfica: Perfil sociodemográfico de la población trabajadora,
que incluye la descripción de las características sociales y demográficas de un grupo de
trabajadores, tales como: grado de escolaridad, ingresos, lugar de residencia, composición
familiar, estrato socioeconómico, estado civil, raza, ocupación, área de trabajo, edad,
sexo y turno de trabajo.
Efectividad: Logro de los objetivos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo con la máxima eficacia y la máxima eficiencia.
Eficacia: Es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la realización de
una acción.
Eficiencia: Relación ente el resultado alcanzado y los recursos utilizados.
Emergencia: Es aquella situación de peligro o desastre o la inminencia del mismo, que
afecta el funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una reacción inmediata y
coordinada de los trabajadores, brigadas de emergencias y primeros auxilios y en algunos
casos de otros grupos de apoyo dependiendo de su magnitud.
Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de
probabilidad de que dicho riesgo se concrete y a nivel de severidad de las consecuencias
de esa concreción.
Evento catastrófico: Acontecimiento imprevisto y no deseado que altera
significativamente el funcionamiento normal de la empresa, implica daños masivos al
personal que labora en instalaciones, parálisis total de las actividades de la empresa o una
58
parte de ella y que afecta a la cadena productiva, o genera destrucción parcial o total de
una instalación.
Identificación del peligro: Proceso para establecer si existe un peligro y definir las
características de este.
Indicadores de estructura: Medidas verificables de la disponibilidad y acceso a
recursos, políticas y organización con que cuenta la empresa para atender las demandas y
necesidades en Seguridad y Salud en el Trabajo.
Indicadores de proceso: Medidas verificables del grado de desarrollo e implementación
del SG-SST.
Indicadores de resultado: Medidas verificables de los cambios alcanzados en el periodo
definido, teniendo como base la programación hecha y la aplicación de recursos propios
del programa o del sistema de gestión.
Matriz legal: Es la compilación de los requisitos normativos exigibles a la empresa
acorde con las actividades propias e inherentes de su actividad productiva, los cuales dan
los lineamientos normativos y técnicos para desarrollar el Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), el cual deberá actualizarse en la medida que
sean emitidas nuevas disposiciones aplicables.
Mejora continua: Proceso recurrente de optimización del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo, para lograr mejoras en el desempeño en este campo, de
forma coherente con la política de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) de la
organización.
59
No conformidad: No cumplimiento de un requisito. Puede ser una desviación de
estándares, prácticas, procedimientos de trabajo, requisitos normativos aplicables, entre
otros.
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los
trabajadores, en los equipos o en las instalaciones.
Política de seguridad y salud en el trabajo: Es el compromiso de la alta dirección de
una organización con la seguridad y la salud en el trabajo, expresadas formalmente, que
define su alcance y compromete a toda la organización.
Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de las
actividades desempeñadas.
Rendición de cuentas: Mecanismo por medio del cual las personas e instituciones
informan sobre su desempeño.
Revisión proactiva: Es el compromiso del empleador o contratante que implica la
iniciativa y capacidad de anticipación para el desarrollo de acciones preventivas y
correctivas, así como la toma de decisiones para generar mejoras en el SG-SST.
Revisión reactiva: Acciones para el seguimiento de enfermedades laborales, incidentes,
accidentes de trabajo y ausentismo laboral por enfermedad.
Requisito normativo: Requisito de seguridad y salud en el trabajo impuesto por una
norma vigente y que aplica a las actividades de la organización.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o eventos
peligrosos y la severidad del daño que puede ser causado por estos.
Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SG-SST): El Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) consiste en el desarrollo de un
60
proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la
organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de
mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan
afectar la seguridad y la salud en el trabajo.
Valoración del riesgo: Consiste en emitir un juicio sobre la tolerancia o no del riesgo
estimado.
Vigilancia de la salud en el trabajo o vigilancia epidemiológica de la salud en el
trabajo: Comprende la recopilación, el análisis, la interpretación y la difusión continuada
y sistemática de datos a efectos de la prevención. La vigilancia es indispensable para la
planificación, ejecución y evaluación de los programas de seguridad y salud en el trabajo,
el control de los trastornos y lesiones relacionadas con el trabajo y el ausentismo laboral
por enfermedad, así como para la protección y promoción de la salud de los trabajadores.
Dicha vigilancia comprende tanto la vigilancia de la salud de los trabajadores como la del
medio ambiente de trabajo.
(Decreto 1072 (Decreto único reglamentario), 2015)
61
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66
9 Anexos
Anexo A Política de Seguridad y Salud en el Trabajo
67
68
69
Anexo B Plan de Trabajo Anual de SGSST (Cronograma)
COPASST
Gerencia y COPASST
COPASST y brigadas
Gerencia
COPASST
Brigada evacuación
COPASST
COPASST
Gerencia y COPASST
Entrega de elementos de protección personal según lo previsto
en la matriz de EPP
Medición indicadores mensuales previstos en las fichas técnicas
de los mismos
PLAN ANUAL DE TRABAJO 2016-2017
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
ARL y COPASSTCapacitaciones virtuales
ARL Positiva
COPASST Guardar formatos
MES ACTIVIDAD RESPONSABLE
Mediciones ambientales riesgos higiénicos
Simulacro terremoto
Entrega de elementos de protección personal según lo previsto
en la matriz de EPP
Firma de contratos 2017
Medición indicadores mensuales previstos en las fichas técnicas
de los mismos
Medición indicadores trimestrales previstos en las fichas
técnicas de los mismos
Reunión COPASST seguimiento del sistema
Entrega de elementos de protección personal según lo previsto
en la matriz de EPP
Medición indicadores mensuales previstos en las fichas técnicas
de los mismos
Compra de letreros plan evacuación y demarcación de áreas de
trabajo
Medición indicadores mensuales previstos en las fichas técnicas
de los mismos
Entrega de elementos de protección personal según lo previsto
en la matriz de EPP
Capacitación brigadas primeros auxilios y evacuación
Reunión inicial comités convivencia, COPASST e investigación
de incidentes y accidentes laborales
Firmas de formato notificación de riesgos a los que se ven
expuestos los empleados (Inducción, reinducción)
Medición indicadores mensuales previstos en las fichas técnicas
de los mismos
Realización de los exámenes laborales periódicos
Noviembre
Reunión COPASST seguimiento del sistema
Enero
Capacitación curso "Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en
el Trabajo (SG-SST)"
Diciembre
Conformación brigadas primeros auxilios y evacuación
Capacitación curso "Investigación de incidentes y accidentes
laborales"COPASST
Capacitaciones virtuales
ARL Positiva
Taller "Rol del COPASST dentro de la implementación del SG-
SST"
Gerencia
OBSERVACIONES
Medición indicadores mensuales previstos en las fichas técnicas
de los mismos
Medición indicadores trimestrales previstos en las fichas
técnicas de los mismos
Entrega de elementos de protección personal según lo previsto
en la matriz de EPP
COPASST
IPS Juan Pablo II
Febrero
Reunión periódica comités de convivencia e investigación de
incidentes y accidentes laborales
Capacitación curso "Prevención y preparación ante
emergencias"
Marzo
Capacitación curso "Trabajo seguro en alturas"
Abril
Capacitación curso "Administración de los elementos de
protección personal 1"
Medición indicadores semestrales previstos en las fichas
técnicas de los mismos
Responsable del
COPASST
Capacitación presencial
ARL Positiva
COPASSTCapacitaciones virtuales
ARL Positiva
Capacitaciones virtuales
ARL Positiva
COPASST
Gerencia y COPASSTTapaoidos, tapabocas,
guantes y gafas
Firmar acta
Comités de convivencia
e investigación de
incidentes
Firmar acta
COPASST y brigadasCapacitaciones virtuales
ARL Positiva
COPASST
COPASST
Gerencia y COPASST Tapabocas y guantes
Capacitaciones virtuales
ARL Positiva
COPASST
Gerencia y COPASSTTapaoidos, tapabocas,
guantes y gafas
COPASST
Gerencia y COPASST Tapabocas y guantes
COPASST
COPASST
Gerencia y COPASST Tapabocas y guantes
Firmar acta
COPASSTCapacitaciones virtuales
ARL Positiva
COPASST
70
COPASST
COPASST
COPASST
COPASST
COPASST
Gerencia y COPASST
COPASST
Gerencia y COPASST
Toda la empresa
COPASST
COPASST
COPASSTRealización Plan Anual de Trabajo 2017-2018
Octubre
Elección nuevos integrantes COPASST y demás comités
Actualización matriz legal
Reunión anual del COPASST
Revisión y actualización Reglamento de Higiene y Seguridad
Revisión y actualización del panorama de factores de riesgo
Realización de los exámenes laborales periódicos
Medición indicadores mensuales previstos en las fichas técnicas
de los mismos
Entrega de elementos de protección personal según lo previsto
en la matriz de EPP
Medición indicadores mensuales previstos en las fichas técnicas
de los mismos
Medición indicadores trimestrales previstos en las fichas
técnicas de los mismos
Medición indicadores semestrales previstos en las fichas
técnicas de los mismos
Auditoria del sistema
Entrega de elementos de protección personal según lo previsto
en la matriz de EPP
Medición indicadores anuales previstos en las fichas técnicas de
los mismos
Medición indicadores mensuales previstos en las fichas técnicas
de los mismos
Medición indicadores trimestrales previstos en las fichas
técnicas de los mismos
Entrega de elementos de protección personal según lo previsto
en la matriz de EPP
Medición indicadores mensuales previstos en las fichas técnicas
de los mismos
Entrega de elementos de protección personal según lo previsto
en la matriz de EPP
Revisión, actualización, firma y divulgación de la política de
seguridad y salud en el trabajo
PLAN ANUAL DE TRABAJO 2016-2017
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Reunión COPASST seguimiento del sistema
Septiembre
Medición indicadores mensuales previstos en las fichas técnicas
de los mismos
Entrega de elementos de protección personal según lo previsto
en la matriz de EPP
Medición indicadores mensuales previstos en las fichas técnicas
de los mismos
Entrega de elementos de protección personal según lo previsto
en la matriz de EPP
Reunión periódica comités de convivencia e investigación de
incidentes y accidentes laborales
Agosto
Reunión periódica comités de convivencia e investigación de
incidentes y accidentes laborales
Capacitación curso "Programa de promoción de la salud y
prevención de enfermedades en el lugar de trabajo"
Junio
Capacitación curso "Administración de los elementos de
protección personal 2"
Capacitación curso "Programa de ausentismo laboral"
Reunión COPASST seguimiento del sistema
Mayo
Reunión COPASST seguimiento del sistema
Julio
COPASST
COPASST Tapabocas y guantes
COPASSTCapacitaciones virtuales
ARL Positiva
Firmar acta
Comités de convivencia
e investigación de Firmar acta
COPASSTCapacitaciones virtuales
ARL Positiva
Capacitaciones virtuales
ARL Positiva
COPASST
COPASST
COPASST
COPASSTTapaoidos, tapabocas,
guantes y gafas
Firmar acta
Gerencia y COPASST Tapabocas y guantes
Firmar acta
COPASST
Gerencia y COPASST Tapabocas y guantes
Comités de convivencia
e investigación de Firmar acta
COPASST
IPS Juan Pablo II
COPASST
COPASST
Gerencia y COPASSTTapaoidos, tapabocas,
guantes y gafas
Firmar acta
Firmar documento
Gerencia y COPASST Firmar documento
Realizar votaciones y
firmar documento
COPASST
COPASST
Gerencia y COPASST Tapabocas y guantes
71
Anexo C Matriz Legal
Capítulo II art 2 Obligaciones de los patronos Gerencia
Título 2 Cap I Requisitos de los edificios y locales destinados a establecimientos de trabajo Gerencia
Título 2 Cap II Servicios de higiene Gerencia
Título 2 Cap IV Higiene en los lugares de trabajo, orden y l impieza Gerencia
Título 2 Cap V Evacuación de resíduos o desechos Gerencia
Título 3 Cap I Art 63, 64 , 67, 69Normas generales sobre riesgos físicos, químicos y biológicos en los establecimientos de
trabajo: Temperatura, humedad y calefacciónGerencia
Título 3 Cap II Ventilación Gerencia
Título 3 Cap III Iluminación Gerencia
Título 3 Cap IV Ruidos y vibraciones Gerencia
Título 3 Cap VII Electricidad, alterna, contínua y estática Gerencia
Título 3 Cap VIII Concentraciones máximas permisibles Gerencia
Título 3 Cap XI Sustancias inflamables y explosivas Gerencia
Título 4 Cap I Ropa de trabajo Gerencia
Título 4 Cap II Equipos y elementos de protección personal Gerencia
Título 5 Cap I Colores de seguridad: Código de colores Gerencia
Título 6 Cap I Prevención de incendios Gerencia
Título 6 Cap II Extinción de incendio Gerencia
Título 8 Cap I Máquinas, herramientas y máquinas industriales Gerencia
Título 8 Cap III Tuberías y conductos Gerencia
Título 9 Cap I Herramientas de mano Gerencia
Título 10 Cap I Manejo y transporte manual de materiales Gerencia
Título 13 Trabajo de mujeres y menores Gerencia
X Decreto 614 1984
Bases para la organización y
administración de salud
ocupacional en el país
Artículo 24 , 25 , 26, 28 , 30 , 45Responsabilidades de los patronos, comités, programa de salud ocupacional, contenidos y
multas Gerencia
XResolución
20131986
Reglamenta la organización y
funcionamiento de los comités
de medicina, higiene y
seguridad industrial en los
lugares de trabajo
Artículo 1, 2, 5, 6, 7, 8, 9, 14 Composición comités y obligaciones COPASST
FECHA DE ELABORACIÓN: 05/05/2016
ART. APLICABLE DESCRIPCIÓN DEL REQUISITOESPECÍFICA
CLASIFICACIÓN
GENERALRESPONSABLENORMA
AÑO DE
EMISIÓNDISPOSICIÓN QUE REGULA
MATRIZ DE REQUISITOS LEGALES
ELABORADO POR: Flor Angela Rocha / Carlos Andres Garcia
1979Resolución
2400
Disposiciones sobre vivienda,
higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo
X
72
Artículos 1, 4, 5 Obligación funcionamiento comité de salud ocupacional COPASST
Artículos 10,11,14,15 Actividades subprogramas del comité de salud ocupacional COPASST
Capítulo III Afil iación y cotizaciones al sistema general de riesgos profesionales Gerencia
Capítulo V Prestaciones Gerencia
Artículo 56 Prevención y promoción de riesgos profesionales COPASST
XDecreto
16072002
Tabla de actividades
económicas riesgos
Se clasifica por el codigo 3192601, el cual realiza la descripción, la fabricación de partes
del calzado incluyendo la fabricación de ojetes para zapatosCOPASST
X LEY 776 2002 Reubicación del trabajador Artículo 8
Los empleadores están obligados a ubicar al trabajador incapacitado parcialmente en el
cargo que desempeñaba o a proporcionarle un trabajo compatible con sus capacidades y
aptitudes, para lo cual deberán efectuar los movimientos de personal que sean necesarios.
Area Salud
Ocupacional
XDecreto
16092002 Manejo de Carga Artículo 4, 6
Toda carga de liquidos inflamable debe estar embalada y embasada bajo la norma NTC
4702-2 anexo N° 5, transportada bajo la norma NTC 2801 anexo N° 15 Gerencia
XResolución
01562005
Obligaciónes de los
empleadores y contratantesArtículo 6
En ningún caso las instituciones prestadoras de servicios de salud podrán obstaculizar la
atención inicial de urgencias ni podrán negar la prestación de los demás servicios de
salud a los trabajadores que hayan sufrido un accidente de trabajo o una enfermedad
profesional.
ARP
XResolución
001562005 Formatos accidentes Constan los formatos necesarios para radicar e informar los accidentes a la ARL Gerencia
X Ley 1010 2006Medidas preventivas y
correctivas del acoso laboralArtículo 9
Los reglamentos de trabajo de las empresas e instituciones deberán prever mecanismos de
prevención de las conductas de acoso laboral y establecer un procedimiento interno,
confidencial, conciliatorio y efectivo para superar las que ocurran.
Area Salud
Ocupacional
X Decreto 231 2006Hostigamientos en el marco de
las relaciones de trabajoArtículo 9 Medidas preventivas y correctivas del acoso laboral
XResolución
28442007
Adopcion de las Guías
de Atención Integral de Salud
Ocupacional basadas en la
evidencia
Artículo 1, 2
Las Guías de Atención Integral de Salud Ocupacional que se adoptan mediante la presente
resolución serán de obligatoria referencia por
parte de las entidades promotoras de salud y ARP en la prevención de los daños a la salud
por
causa o con ocasión del trabajo
ARL
FECHA DE ELABORACIÓN: 05/05/2016
ART. APLICABLE DESCRIPCIÓN DEL REQUISITOESPECÍFICA
CLASIFICACIÓN
GENERALRESPONSABLENORMA
AÑO DE
EMISIÓNDISPOSICIÓN QUE REGULA
ELABORADO POR: Flor Angela Rocha / Carlos Andres Garcia
Resolución
10161989
Reglamentación de la
organización, funcionamiento
y forma de los programas de
salud ocupacional que deben
desarrollar los empleadores
del país
Decreto
12951994
Por la cual se determina la
organización y administración
del sistema general de riesgos
profesionales
X
X
73
Obligaciones de los aportantes Artículo 4
Conformar el equipo investigador de los incidentes y accidentes de trabajo, Investigar
todos los incidentes y accidentes de trabajo dentro de los quince días siguientes a su
ocurrencia, Adoptar una metodología y un formato para investigar los incidentes y los
accidentes de trabajo, Registrar en el formato de investigación, en forma veraz y
objetivatoda la información que conduzca a la identificación de las causas reales del
accidente o
incidente de trabajo, E implementar las medidas y acciones correctivas.
Gerencia
Equipo investigador Artículo 7
El aportante debe conformar un equipo para la investigación de todos los incidentes y
accidentes de trabajo, integrado como mínimo por el jefe inmediato o supervisor del
trabajador accidentado o del área donde ocurrió el incidente, un representante del Comité
Paritario de Salud Ocupacional o el Vigía Ocupacional y el encargado del desarrollo del
programa de salud ocupacional.
Gerencia
Contenido del informe de
investigaciónArtículo 9, 10, 11, 12, 13
El documento que contenga el resultado de la investigación de un incidente o accidente
deberá contener todas las variables y códigos del informe de accidente de trabajo. El
informe deberá contener un relato completo y detallado de los hechos relacionados con el
accidente o incidente. Donde adicionalmente se dicen las razones por las cuales ocurre el
accidente o incidente. tambien debe relacionar lugar, dirección, fecha(s) y hora(s) en que
se realiza la investigación; nombres, cargos, identificación y firmas de los investigadores y
del representante legal.
Equipo
investigador
Remisión de investigaciones Artículo14
El aportante debe remitir a la Administradora de Riesgos Profesionales a la que se
encuentre afil iado, dentro de los quince días siguientes a la ocurrencia del evento, el
informe de investigación del accidente de trabajo.
Equipo
investigador
Evaluaciones médicas pre-
ocupacionales o de pre-
ingreso
Artículo 4
Son aquellas que se realizan para determinar las condiciones de salud física, mental y
social del trabajador antes de su contratación. El empleador tiene la obligación de
informar al médico los perfiles del cargo al evaluar, elmcual remitirá al empleador el
certificado médico, indicando las restricciones existentes y las recomendaciones
Gerencia
Evaluaciones médicas
ocupacionales periódicasArtículo 5
Evaluaciones médicas periódicas programadas, las cuales se realizan con el fin de
monitorear la exposición a factores de riesgo e identificar en forma precoz, posibles
alteraciones temporales, permanentes o agravadas del estado de salud del trabajador.
Además se debe realizar evaluaciones médicas al trabajador cada vez que éste cambie de
ocupación y ello implique cambio de medio ambiente laboral
Gerencia
Evaluaciones médicas
ocupacionales de egresoArtículo 6
. Aquellas que se deben realizar al trabajador cuando se termina la relación laboral.
Su objetivo es valorar y registrar las condiciones de salud en las que el trabajador se
retira de las tareas o funciones asignadas.
El empleador deberá informar al trabajador sobre el trámite para la realización de la
evaluación médica ocupacional de egreso.
Gerencia
FECHA DE ELABORACIÓN: 05/05/2016
ART. APLICABLE DESCRIPCIÓN DEL REQUISITOESPECÍFICA
CLASIFICACIÓN
GENERALRESPONSABLENORMA
AÑO DE
EMISIÓNDISPOSICIÓN QUE REGULA
ELABORADO POR: Flor Angela Rocha / Carlos Andres Garcia
Resolución
1401X 2007
2007Resolución
2346X
74
Información básica requerida
para realizar las evaluaciones
médicas ocu-pacionales
Artículo 7
1. Indicadores epidemiológicos sobre el comportamiento del factor de riesgo y condiciones
de salud de los trabajadores, en relación con su exposición.
2. Estudios de higiene industrial específicos, sobre los correspondientes factores de riesgo.
3. Indicadores biológicos específicos con respecto al factor de riesgo.
Gerencia
Contratación y costo de las
evaluaciones médicas
ocupacionales y de las
valoraciones complementarias
Artículo 11
El costo de las evaluaciones médicas ocupacionales y de las pruebas o valoraciones
complementarias que se requieran, estará a cargo del empleador en su totalidad. En
ningún caso, pueden ser cobrados ni solicitados al aspirante o al trabajador. El empleador
las podrá contratar con Instituciones Prestadoras de Servicios de Salud Ocupacional o con
Entidades Promotoras de Salud, las cuales deben contar con médicos especialistas en
medicina del trabajo o salud ocupacional, con licencia vigente en salud ocupacional, o
directamente con medicos especialistas en medicina del trabajo o salud ocupacional.
Gerencia
Historia clínica ocupacional Artículo 14, 15
La historia clínica ocupacional es el conjunto único de documentos privados, obligatorios
y sometidos a reserva, en donde se registran cronológicamente las condiciones de salud de
una persona, los actos médicos y los demás procedimientos ejecutados por el equipo de
salud que interviene en su atención. Puede surgir como resultado de una o más
evaluaciones médicas ocupacionales.
Prestador de
servicios de
salud
Diagnóstico de salud Artículo 18
1. Información sociodemográfica
2. Información de antecedentes de exposición laboral a diferentes factores de riesgos
3. Información de exposición laboral actual
4. Sintomatología reportada por los trabajadores.
5. Resultados generales de las pruebas clínicas o paraclínicas complementarias a los
exámenes físicos realizados.
6. Diagnósticos encontrados en la población
7. Análisis y conclusiones de la evaluación.
8. Recomendaciones.
Prestador de
servicios de
salud
Registro de evaluaciones
médicas ocupacionalesArtículo 19
En la historia clínica ocupacional se debe llevar un registro de las evaluaciones médicas
realizadas, el cual deberá contener:
1. Identificación del trabajador, tipo y fecha de evaluación.
2. Identificación de la entidad o persona que realizó la evaluación.
3. Valoraciones o pruebas complementarias realizadas.
4. Datos del profesional o del prestador de servicios de salud ocupacional a los que sea
remitida la persona y fecha de remisión.
Area Salud
Ocupacional
2007Resolución
2346X
ART. APLICABLE DESCRIPCIÓN DEL REQUISITOESPECÍFICA
CLASIFICACIÓN
GENERALRESPONSABLENORMA
AÑO DE
EMISIÓNDISPOSICIÓN QUE REGULA
75
Factores Psicosociales a tener
en cuentaArtículo 5,6
La evaluación de los factores psicosociales del trabajo comprende la identificación tanto
de los factores de riesgo como de los factores protectores, con el fin de establecer acciones
de promoción de la salud y prevención de la enfermedad en la población trabajadora.
Gestión organizacional, Características de la organización del trabajo, Grupo social de
trabajo, Condiciones de tarea, Carga fisica, medio ambiente del trabajo, interfase persona-
tarea, jornada de trabajo, Número de trabajadores por contrato, Beneficios del programa
de bienestar, Programa de capacitacion y formacion permanente de los trabajadores.
Ademas de los factores extralaborales como el desplazmiento, uso del tiempo libre,
personas con las que comparte, acceso a servicios de salud, entre otras.
Gerencia
Factores Psicosociales
individualesArtículo 8
Se debe tener registro de la aiguiente informacion de cada trabajador: Información
sociodemogréfica actualizada anualmente y discriminada de acuerdo al número de
trabajadores. Esta información debe incluir datos sobre: sexo, edad, escolaridad,
convivencia en pareja, número de personas a cargo, ocupación, área de trabajo, cargo,
tiempo de antigüedad en el cargo. Características de personalidad y estilos de
afrontamiento mediante instrumentos psicométricos y clínicos aplicados por expertos.
Condiciones de salud evaluadas con los exámenes médicos ocupacionales del programa
de salud ocupacional.
Gerencia
Evaluación de los efectos de
los factores psicosociales e
instrumentos de medición
Artículo 9, 10
Se debe evaluar y mantener registro de los posibles efectos como: Condiciones de salud,
tomando en cuenta cada uno de los sistemas corporales: osteomuscular, cardiovascular,
respiratorio, gastrointestinal, mental, sistema nervioso central y periférico, dermatológico,
endocrino, genitourinario e inmunológico. Ocurrencia de accidentes de trabajo y
enfermedad profesional. Estadísticas de morbilidad y
mortalidad por accidente de trabajo, enfermedad profesional y enfermedad común,
discriminadas por diagnóstico, días de incapacidad médica, ocupación y género. Los
factores deben ser medidos subjetiva y objetivamente, con los intrumentos que sean de
validez en el pais.
Gerencia
Criterios para los factores
psicosocialesArtículo 13
Realización de actividades educativas o formativas con los trabajadores de forma
continua y paralela a otras como los procesos de inducción, reinducción, entrenamiento y
capacitación facil itarán el conocimiento y la motivación de los trabajadores, centrándose
en un diseño enfocado en la realidad histórica de la empresa, su cultura y clima
organizacional. Todo esto debe hacer parte del programa de salud ocupacional.
Gerencia
Medidas preventivas y
correctivasArtículo 14
Formular políticas claras incluyendo el compromiso por parte del empleador y de los
trabajadores. Elaborar códigos o manuales de convivencia. Realizar actividades de
sensibilización. Realizar actividades de capacitación sobre resolución de conflictos y
desarrollo de habilidades sociales. Creacion de comite de convivencia laboral. Establecer
el procedimiento para quejas.
Gerencia
Actividades de las
administradoras de riesgos
profesionales y Vigilancia
epidemiológica
Artículo 15,16
Las administradoras de riesgo profesionales deben llevar a cabo la asesoría y asistencia
técnica pertinentes en acciones de rehabilitación psicosocial y en la implementacion de de
los programas de prevención y los sistemas de vigilancia epidemiológica de los factores
de riesgo psicosocial.
ARL
ART. APLICABLE DESCRIPCIÓN DEL REQUISITOESPECÍFICA
CLASIFICACIÓN
GENERALRESPONSABLENORMA
AÑO DE
EMISIÓNDISPOSICIÓN QUE REGULA
XResolución
26462008
76
Factores Psicosociales a tener
en cuentaArtículo 5,6
La evaluación de los factores psicosociales del trabajo comprende la identificación tanto
de los factores de riesgo como de los factores protectores, con el fin de establecer acciones
de promoción de la salud y prevención de la enfermedad en la población trabajadora.
Gestión organizacional, Características de la organización del trabajo, Grupo social de
trabajo, Condiciones de tarea, Carga fisica, medio ambiente del trabajo, interfase persona-
tarea, jornada de trabajo, Número de trabajadores por contrato, Beneficios del programa
de bienestar, Programa de capacitacion y formacion permanente de los trabajadores.
Ademas de los factores extralaborales como el desplazmiento, uso del tiempo libre,
personas con las que comparte, acceso a servicios de salud, entre otras.
Gerencia
Factores Psicosociales
individualesArtículo 8
Se debe tener registro de la aiguiente informacion de cada trabajador: Información
sociodemogréfica actualizada anualmente y discriminada de acuerdo al número de
trabajadores. Esta información debe incluir datos sobre: sexo, edad, escolaridad,
convivencia en pareja, número de personas a cargo, ocupación, área de trabajo, cargo,
tiempo de antigüedad en el cargo. Características de personalidad y estilos de
afrontamiento mediante instrumentos psicométricos y clínicos aplicados por expertos.
Condiciones de salud evaluadas con los exámenes médicos ocupacionales del programa
de salud ocupacional.
Gerencia
Evaluación de los efectos de
los factores psicosociales e
instrumentos de medición
Artículo 9, 10
Se debe evaluar y mantener registro de los posibles efectos como: Condiciones de salud,
tomando en cuenta cada uno de los sistemas corporales: osteomuscular, cardiovascular,
respiratorio, gastrointestinal, mental, sistema nervioso central y periférico, dermatológico,
endocrino, genitourinario e inmunológico.Ocurrencia de accidentes de trabajo y
enfermedad profesional. Estadísticas de morbilidad y mortalidad por accidente de trabajo,
enfermedad profesional y enfermedad común, discriminadas por diagnóstico, días de
incapacidad médica, ocupación y género. Los factores deben ser medidos subjetiva y
objetivamente, con los intrumentos que sean de validez en el pais.
Gerencia
Criterios para los factores
psicosocialesArtículo 13
Realización de actividades educativas o formativas con los trabajadores de forma
continua y paralela a otras como los procesos de inducción, reinducción, entrenamiento y
capacitación facil itarán el conocimiento y la motivación de los trabajadores, centrándose
en un diseño enfocado en la realidad histórica de la empresa, su cultura y clima
organizacional. Todo esto debe hacer parte del programa de salud ocupacional.
Gerencia
Medidas preventivas y
correctivasArtículo 14
Formular políticas claras incluyendo el compromiso por parte del empleador y de los
trabajadores. Elaborar códigos o manuales de convivencia. Realizar actividades de
sensibilización. Realizar actividades de capacitación sobre resolución de conflictos y
desarrollo de habilidades sociales. Creacion de comite de convivencia laboral. Establecer
el procedimiento para quejas.
Gerencia
Actividades de las
administradoras de riesgos
profesionales y Vigilancia
epidemiológica
Artículo 15,16
Las administradoras de riesgo profesionales deben llevar a cabo la asesoría y asistencia
técnica pertinentes en acciones de rehabilitación psicosocial y en la implementacion de de
los programas de prevención y los sistemas de vigilancia epidemiológica de los factores
de riesgo psicosocial.
ARL
ART. APLICABLE DESCRIPCIÓN DEL REQUISITOESPECÍFICA
CLASIFICACIÓN
GENERALRESPONSABLENORMA
AÑO DE
EMISIÓNDISPOSICIÓN QUE REGULA
XResolución
26462008
77
Contratación y costo de las
evaluaciones médicas
ocupacionales y de las
valoraciones complementarias
Artículo 1
El costo de las evaluaciones médicas ocupacionales y de las pruebas o valoraciones
complementarias que se requieran, estará a cargo del empleador en su totalidad. El
empleador podrá contratar la realización de las evaluaciones médicas ocupacionales con
prestadores de servicios de salud ocupacional.
Gerencia
Custodia y entrega de las
evaluaciones médicas
ocupacionales y de las
historias clínicas
ocupacionales
Artículo 24 , 25 , 26, 28 , 30 , 45
La custodia de las evaluaciones médicas estará a cargo del prestador de servicios de salud
ocupacional que la generó en el curso de la atención, cumpliendo los requisitos y
procedimientos de archivo conforme a las normas legales vigentes para la historia clínica.
En ningún caso, los empleadores podrán tener, conservar o anexar copia de las
evaluaciones médicas y de la historia clínica a la hoja de vida del trabajador.Los
responsables de la custodia podrán entregar copia de la historia clínica ocupacional
foliada al trabajador, cuando éste lo solicite. En caso de muerte del paciente, la copia de
la historia clínica será entregada únicamente al cónyuge, compañera permanente e hijos ,
así como a aquellas personas autorizadas expresamente por la ley.
Prestador de
servicios de
salud
XCircular
00382010
Espacios l ibres de humo y
sustancias psicoactivas en las
empresas
Artículo 1, 2, 3, 4, 5, 6Aspectos técnicos y jurídicos de programas de salud ocupacional, consumo de tabaco,
alcohol y otras drogasCOPASST
Capítulo II Conformación y funcionamiento de los comités de convivencia laboral Gerencia
Capítulo IIIResponsabilidades ante el desarrollo de medidas preventivas y correctivas de acoso
laboral
Gerencia y
COPASST
Reporte activides Artículo 8
La ARL deberá presentar al Ministerio de Trabajo un reporte de actividades que se
desarrollen en sus empresas afil iadas durante el año y de los resultados logrados en
términos del control de los riesgos más prevalentes en promoción y de las reducciones
logradas en las tasas de accidentes y enfermedades laborales como resultado de sus
medidas de prevención.
ARL
Supervisión de las empresas de
alto riesgo.Artículo 9
Las empresas donde se procese, manipule o trabaje con sustancias tóxicas o cancerígenas
o con agentes causantes de enfermedades, deberán cumplir con un número mínimo de
actividades preventivas de acuerdo a la reglamentación conjunta que expida el Ministerio
del Trabajo y de Salud y Protección Social.
ARL
Fortalecimiento de la
prevención de los riesgos
laborales en las micro y
pequeñas empresas en el país
Artículo 10
las ARLs focalizarán sus acciones de promoción y prevención de manera que se fortalezcan
estas actividades en las micro y pequeñas empresas, para lo cual se tendrá en cuenta la
frecuencia, severidad y causa de los accidentes y enfermedades laborales en estas
empresas
ARL
Servicios de Promoción y
PrevenciónArtículo 11
Programas, campañas y acciones de educación y prevención dirigidas aI garantizar que
sus empresas afil iadas conozcan, cumplan las normas y reglamentos técnicos en salud
ocupacional, cumplan con el desarrollo del nivel básico del plan de trabajo anual de su
Programa de Salud Ocupaciona, capacitación básica para el montaje de la brigada de
emergencias, primeros
auxilios y sistema de calidad en salud ocupaciona, capacitación a los miembros del
comité paritario de salud ocupacional
ARL
ART. APLICABLE DESCRIPCIÓN DEL REQUISITOESPECÍFICA
CLASIFICACIÓN
GENERALRESPONSABLENORMA
AÑO DE
EMISIÓNDISPOSICIÓN QUE REGULA
Resolución
652 2012
Por la cual se establece la
conformación y
funcionamiento del comité de
convivencia laboral
Ley 1562 2012
X
X
XResolución
1918 2009
78
X Ley 1523 2012Análisis específicos de riesgo y
planes de contingenciaArtículo 42
Todas las entidades públicas o privadas que desarrollen actividades industriales que
puedan significar riesgo de desastre para la sociedad,deberán realizar un análisis
específico de riesgo que considere los posibles efectos de eventos naturales sobre la
infraestructura expuesta. Con base en este análisis diseñará e implementarán las medidas
de reducción del riesgo y planes de emergencia y contingencia que serán de su obligatorio
cumplimiento.
Gerencia
Afil iación ARL Artículo 4,5,6
Todos los empleadores deberán estar afi l iados a ALR, el empleado puede elegirlo de forma
independiente o dejar elegir al contratante,de no realizarse inscripcion el empleador se
hara cargo de los gastos involucrados.
Gerencia
Documentos o soportes para
la afi l iaciónArtículo 7
Para la afi l iación ante la Administradora de Riesgos Laborales, el contratante debe
presentar el formulario físico o electrónico establecido para tal fin por el Ministerio de
Salud y Protección Social, así como los soportes que se requieran. El formulario debe
contener como mínimo, el valor de los honorarios, las circunstancias de tiempo, modo,
lugar y la clase de riesgo.
Gerencia
Pago de la cotización Artículo 13
las entidades deberán realizar el pago mensual de las cotizaciones al Sistema General de
Riesgos Laborales de manera anticipada. En los casos de riesgo I, II y III el encargado de
realizar los pagos es el contratista y el contratante debe verificar el pago.
Gerencia
Obligaciones del contratante Artículo 15 Reportar e investigar accidentes e incidentes, realizar activideades de promocion y
prevencion, velar por las condiciones de seguridad y salud de sus contratistas. Gerencia
Obligaciones de la
Administradora de Riesgos
Laborales
Artículo 16
Recaudar las cotizaciones y efectuar el cobro, uministrar asesoría técnica para la
realización de estudios evaluativos de higiene ocupacional o industrial, diseño e
instalación de métodos de control de ingeniería, según el grado de riesgo, para reducir la
exposición de los trabajadores
ARL
Exámenes médicos
ocupacionalesArtículo 18
La entidad deberá establecer las medidas para que los contratistas sean incluidos en sus
Sistemas de Vigilancia Epidemiológica, se tiene un plazo de seis (6) meses para practicarse
un examen preocupacional y allegar el certificado respectivo al contratante y este examen
tendrá vigencia máxima de tres (3) años.
Gerencia
Estadísticas de accidentalidad Artículo 20
El contratante debe incluir dentro de sus estadísticas, los accidentes de trabajo y las
enfermedades laborales que sufran las personas, las cuales deben ser tenidas en cuenta
para determinar el índice de lesión incapacitante y de siniestralidad.
Gerencia
XResolución
2562014
Por la cual se reglamenta la
conformación, capacitación y
entrenamiento de las brigadas
contraincendio
Capítulo III Conformación y responsabilidades de las brigadas contraincendioGerencia y
COPASST
ART. APLICABLE DESCRIPCIÓN DEL REQUISITOESPECÍFICA
CLASIFICACIÓN
GENERALRESPONSABLENORMA
AÑO DE
EMISIÓNDISPOSICIÓN QUE REGULA
Decreto 723 2013
Decreto 724 2013
X
X
79
Artículo 1
Para tal efecto, el empleador o el contratante deberá diligenciar completamente el informe,
dentro de los dos (2) días hábiles siguientes a la ocurrencia del accidente o al diagnóstico,
anexando los correspondientes soportes.
Gerencia
Artículo 2.2.4.1.7
Establece la obligación por parte del empleador del reporte de los accidentes graves y
mortales, así como las enfermedades diagnosticadas como laborales, directamente a la
Dirección Territorial u Oficinas Especiales correspondientes, independientemente del
reporte que deben realizar a las Administradoras de Riesgos Laborales y Empresas
Promotoras de Salud
Gerencia
Disposiciones generales en
riesgos laborales
Titulo 4 cap I art2.2.4.1.3 ,
2.2.4.1.6 , 2.2.4.1.7.
Contratación sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo por parte de los
empleadoresGerencia
Titulo 4 Cap II sección 1 Afil iación al sistema de riesgos laborales Gerencia
Titulo 4 Cap II sección 2Afil iación, cobertura y pago de aportes de las personas vinculadas a través de contrato de
prestación de serviciosGerencia
Cotizaciones en el sistema de
riesgos laborales Título 4 Cap III Obligatoriedad de las cotizaciones Gerencia
Sistema de gestión de la
seguridad y salud en el trabajo Título 4 Cap VI
Disposiciones sobre la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajoGerencia
X Decreto 171 2016 Transición Artículo 1Todos los empleadores deberán sustituir el Programa de Salud Ocupacional por el
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) Gerencia
ART. APLICABLE DESCRIPCIÓN DEL REQUISITOESPECÍFICA
CLASIFICACIÓN
GENERALRESPONSABLENORMA
AÑO DE
EMISIÓNDISPOSICIÓN QUE REGULA
Decreto
Único
Reglamentari
o del sector
trabajo 1072
2015
Reglas generales sobre la
afi l iación
X
XResolución
28512015
Reporte de accidentes y
enfermedades
80
Anexo D Matriz de Riesgos
VALORACIÓN DEL
RIESGO
DE
CR
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ON
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Bodega
materia
prima
Traslado y
selección de
cueros
Si
Esfuerzo y
manipulación
manual de
cargas
Biomecánico
Contusiones,
lesiones
musculo-
esqueléticas
NA NA No existe 2 3 6 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1
Lesiones
musculo-
esquelé-
ticas
No
Capacitación
en técnicas
seguras de
manipulación
de cargas
Faja
sacrolumbar
Bodega
materia
prima
Delegación de
tareas Si
Condiciones
de la tareaPsicosocial Estrés NA NA No existe 6 4 24
Muy
alto25 I
Situación
críticaNo aceptable 1
Alto nivel de
estrés y
jaqueca
No
División de
responsabilida
des, toma de
decisiones en
conjunto
Bodega
materia
prima
Almacenamiento
de materia primaSi Locativo
Condiciones
de seguridad
Condiciones
inadecuadas
de orden y
aseo
NA
Estantes
con orden
determi-
nado
Conoci-
miento de
puestos
preesta-
blecidos
2 2 4 Bajo 10 IV
Mantener
y controlar
medidas
actuales
Aceptable 1Demoras en
el procesoNo
Mantener
controles
existentes de
orden y aseo
Planta 2do
pisoCorte de moldes Si Iluminación Físico
Deslumbra-
mientosNo existe NA No existe 2 4 8 Medio 10 III
Mejorar si
es posibleAceptable 6
Deslum-
bramientos
y cefalea
Si
Poner
persiana
sobre las
iluminarias
enfocando la
luz hacia el
puesto de
trabajo
Hacer
mediciones
periodicas
Planta 2do
pisoCorte de moldes Si Mecánico
Condiciones
de seguridad
Cortaduras e
infecciones
cutáneas
NA NA Dedales 2 4 8 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
6
Corte
profundo e
infección en
la herida
No seUso de
dedales
Planta 2do
pisoCorte de moldes Si Locativo
Condiciones
de seguridad
Caidas por
residuos en el
suelo
NA
Recole-
cción
periódica
de
residuos
NA 2 3 6 Medio 10 IIIMejorar si
es posibleAceptable 6 Caidas Si
Reducir
los
tiempos
de recole-
cción de
resíduos
PunzonadoPlanta 2do
piso
Marcación de
puntosSi Mecánico
Condiciones
de seguridad
Pinchazos y
rayonesNA NA No existe 2 4 8 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
6
Heridas
profundas,
infecciones
en las
mismas
No seUso de
guantes
CRITERIOS PARA
ESTABLECER
CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓNEVALUACIÓN DEL RIESGOCONTROLES
EXISTENTES
EF
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IBL
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Disposición de
materia prima
Corte
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PELIGRO
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VALORACIÓN DEL
RIESGO
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IA
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UIP
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LE
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NT
OS
DE
PR
OT
EC
CIÓ
N
PE
RS
ON
AL
Planta 2do
piso
Rebajar piezas
de cueroSi Vibración Físico
Alteraciones
vasculares,
musculo-
esqueléticas y
neurológicas
No existe NA NA 2 4 8 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
2
Dolores y
alteracion
incapaci-
tantes
Si
Realizar
pausas activas
y
estiramientos
Planta 2do
piso
Rebajar piezas
de cueroSi Fibras Químico
Problemas
respiratoriosNo existe No existe Tapaboca 2 4 8 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
2
Pérdida de
la
capacidad
pulmonar
Si
Barrera
física para
desviar las
fibras lejos
del
trabajador
Uso de
tapabocas
Planta 2do
piso
Rebajar piezas
de cueroSi Mecánico
Condiciones
de seguridad
Laceraciones
en dedos,
atazcamiento
del cabello
No existe NA No existe 6 3 18Muy
alto25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
2
Lesiones
cutáneas en
dedos
No se
Restringir
acceso de
partes del
cuerpo a la
máquina
Uso de cofia
CosturaPlanta 2do
pisoUnión de piezas Si Vibración Físico
Alteraciones
vasculares,
musculo-
esqueléticas y
neurológicas
No existe NA NA 2 4 8 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
2
Dolores y
alteracion
incapaci-
tantes
Si
Realizar
pausas activas
y
estiramientos
Costura y
desbaste
Planta 2do
piso
Rebaje y unión
de piezasSi Postura Biomecánico
Problemas
cardiovascu-
lares y
musculo-
esqueléticos
NA No existe No existe 2 4 8 Medio 10 IIIMejorar si
es posibleAceptable 4
Dolencias a
nivel lumbar No se
Adecuación
de las sillas
en los
puestos de
trabajo
Planta 2do
piso
Asignación de
tareasSi Líquidos Químicos
Irritación de la
piel,
inflamabilidad
No existe Extintores No existe 2 2 4 Bajo 60 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1 Incendio Si
Ubicación
adecuada de
extintores
Creación plan
de evacuación
Uso de
guantes
cuando se
requieran
Planta 2do
piso
Asignación de
tareasSi
Condiciones
de la tareaPsicosocial Estrés NA NA No existe 2 4 8 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1
Alto nivel de
estrés y
jaqueca
No se
División de
responsabilida
des, toma de
decisiones en
conjunto
CRITERIOS PARA
ESTABLECER
CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓNEVALUACIÓN DEL RIESGOCONTROLES
EXISTENTES
EF
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Desbaste
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PELIGRO
Revisión
producto en
proceso
82
VALORACIÓN DEL
RIESGO
DE
CR
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AL
Planta 2do
piso
Repartición de
tareasSi Locativo
Condiciones
de seguridad
Condiciones
inadecuadas
de orden y
aseo, caidas y
resbalones en
las escaleras
NA
Estantes
con orden
determinad
o
Conoci-
miento de
puestos
preesta-
blecidos
6 3 18 Alto 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1
Lesiones
físicas por
caída
Si
Implementac
ión de cintas
antideslizant
es en las
escaleras y
barandas
Mantener
controles
existentes de
orden y aseo
Planta 2do
piso
Traslado de
producto en
proceso
Si
Esfuerzo y
manipulación
manual de
cargas
Biomecánico
Contusiones,
lesiones
musculo-
esqueléticas
NA NA No existe 2 2 Bajo 10 IV
Mantener
y controlar
medidas
actuales
Aceptable 1
Lesiones
musculo-
esquelética
Si
Capacitación
en técnicas
seguras de
manipulación
de cargas
Planta 2do
piso
Inspección
producto en
proceso
Si MecánicoCondiciones
de seguridad
Cortaduras y
lesiones en las
manos
NA NA No existe 2 2 4 Bajo 10 IIIMejorar si
es posibleAceptable 1
Lesion
superficial
en la piel
No se
Capacitación
en risgos
existentes en
elementos de
trabajo
Planta 1er
piso
Adherencia de
forro Si Iluminación Físico Fatiga visual No existe No existe NA 6 4 24
Muy
alto25 I
Situación
críticaNo aceptable 3
Desgaste
visualSi
Instalación
de
iluminarias
adecuadas
para la tarea
Hacer
mediciones
periodicas
Planta 1er
piso
Preparación
para ensueladoSi Vibración Físico
Alteraciones
vasculares,
musculo-
esqueléticas y
neurológicas
No existe NA NA 2 4 8 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
2
Dolores y
alteracion
incapaci-
tantes
Si
Realizar
pausas activas
y
estiramientos
Planta 1er
piso
Rebaje de
piezasSi Ruido Físico
Problemas de
audición y
cefalea
No existe No existe No existe 6 3 18 Alto 60 ISituación
críticaNo aceptable 3 Hipoacusia Si
Hacer
mediciones
periodicas
Uso de
tapaoidos
mientras la
máquina se
encuentre en
uso
Planta 1er
piso
Rebaje de
piezasSi Fibras Químico
Problemas
respiratoriosNo existe No existe Tapaboca 2 4 8 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
2
Pérdida de
la
capacidad
pulmonar
Si
Barrera
física para
desviar las
fibras lejos
del
trabajador
Uso de
tapabocas
CRITERIOS PARA
ESTABLECER
CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓNEVALUACIÓN DEL RIESGOCONTROLES
EXISTENTES
EF
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PELIGRO
Revisión
producto en
proceso
Preformado y
Cardado
83
VALORACIÓN DEL
RIESGO
DE
CR
IPC
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Planta 1er
pisoPegado de forro Si
Gases y
vaporesQuímico
Mareos,
pérdida de la
conciencia,
daños
cardioneurológi
cos
No existe No existe No existe 6 3 18 Alto 60 ISituación
críticaNo aceptable 3
Enferme-
dades
respiratoria
Si
Implementa
sistemas de
ventilación
para evitar la
concentració
n de gases
Reducción de
tiempo de
exposición
mediante la
rotación del
personal
Uso de
tapabocas
Planta 1er
pisoPegado de forro Si
Condiciones
de la tareaPsicosocial Estrés NA NA No existe 2 4 8 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
3
Alto nivel de
estrés y
jaqueca
No se
División de
responsabilida
des, toma de
decisiones en
conjunto
Planta 1er
pisoPegado de forro Si Mecánico
Condiciones
de seguridad
Laceraciones
en dedos,
atazcamiento
del cabello,
quemaduras
con la
máquina
No existe NA No existe 6 3 18 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
3
Quemadura
de
miembros
superiores
No se
Restringir
acceso de
partes del
cuerpo a la
máquina
Informar sobre
manipulación
y riesgos de la
máquina
Uso de cofia
Planta 1er
pisoPegado de forro Si Tecnológico
Condiciones
de seguridad
Explosiones,
fugas
Manteni-
miento
preventivo
periódico
NA NA 4 4 Medio 100 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
6 Muerte Si
Cumplir con
plan de
mantenimiento
preventivo
programado
Planta 1er
piso
Traslado a
alimentación de
banda
Si
Esfuerzo y
manipulación
manual de
cargas
Biomecánico
Contusiones,
lesiones
musculo-
esqueléticas
NA NA No existe 2 2 Bajo 10 IV
Mantener
y controlar
medidas
actuales
Aceptable 1
Lesiones
musculo-
esquelética
Si
Capacitación
en técnicas
seguras de
manipulación
de cargas
Planta 1er
piso
Puesta de
cordonesSi Postura Biomecánico
Problemas
musculoes-
queléticos,
lumbalgias
No existe NA No existe 2 3 6 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
3
Lesiones
musculo-
esquelética
Si
Reestruc-
turación
del
puesto
de
trabajo
GrapadoPlanta 1er
piso
Pegado de
plantilla Si Ruido Físico
Problemas de
audición y
cefalea
No existe No existe No existe 6 3 18 Alto 60 ISituación
críticaNo aceptable 1 Hipoacusia Si
Hacer
mediciones
periodicas
Uso de
tapaoidos
mientras la
máquina se
encuentre en
uso
CRITERIOS PARA
ESTABLECER
CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓNEVALUACIÓN DEL RIESGOCONTROLES
EXISTENTES
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Preformado y
Cardado
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VALORACIÓN DEL
RIESGO
DE
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Planta 1er
piso
Pegado de
plantilla Si
Gases y
vaporesQuímico
Mareos,
pérdida de la
conciencia,
daños
cardioneu-
rológicos
No existe No existe No existe 6 3 18 Alto 60 ISituación
críticaNo aceptable 1
Enfermedad
es
respiratoria
Si
Implementar
sistemas de
ventilación
para evitar la
concentració
n de gases
Reducción de
tiempo de
exposición
mediante la
rotación del
personal
Uso de
tapabocas
Planta 1er
piso
Pegado de
plantilla Si Mecánico
Condiciones
de seguridad
Perforaciones
con grapadora
industrial
No existe NA No existe 6 3 18 Alto 10 ISituación
críticaNo aceptable 1
Lesiones
cutáneas
con
infección
No se
Accionamien
to de
máquina con
las dos
manos
Informar sobre
manipulación
y riesgos de la
máquina
Planta 1er
piso
Amoldar el
cueroSi Ruido Físico
Problemas de
audición y
cefalea
No existe No existe Tapaoido 6 3 18 Alto 60 ISituación
críticaNo aceptable 1 Hipoacusia Si
Hacer
mediciones
periodicas
Uso de
tapaoidos
mientras la
máquina se
encuentre en
uso
Planta 1er
pisoVaporización Si
Gases y
vaporesQuímico
Problemas
musculoes-
queléticos,
quemaduras
No existe No existe No existe 2 4 8 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1
Artritis y
quemadura
graves
Si
Uso de
pinzas para
evitar el
contacto
directo con
el horno
Uso de
guantes
Planta 1er
piso
Amoldar el
cueroSi Mecánico
Condiciones
de seguridad
Contusiones,
aprisionamient
o de dedos o
manos
Activa-ción
de la
máquina
simultánea
con ambas
máquinas
NA NA 4 4 Bajo 60 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1Amputa-
ción No se
Capacitacione
s de uso
adecuado de
la máquina y
peligros al
usarla
Montado de
cuños
Planta 1er
pisoEnsamble Si Ruido Físico
Problemas de
audición y
cefalea
No existe No existe Tapaoido 6 3 18 Alto 60 ISituación
críticaNo aceptable 1 Hipoacusia Si
Hacer
mediciones
periodicas
Uso de
tapaoidos
mientras la
máquina se
encuentre en
uso
CRITERIOS PARA
ESTABLECER
CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓNEVALUACIÓN DEL RIESGOCONTROLES
EXISTENTES
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PELIGRO
Grapado
Centropu-
jonado
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VALORACIÓN DEL
RIESGO
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Montado de
cuños
Planta 1er
pisoEnsamble Si Mecánico
Condiciones
de seguridadContusiones No existe NA No existe 2 4 8 Medio 10 III
Mejorar si
es posibleAceptable 1
Contusion
graveNo
Uso de
guantes
reforzados
Planta 1er
pisoPulido tachuelas Si Ruido Físico
Problemas de
audición y
cefalea
No existe No existe Tapaoido 2 4 8 Medio 60 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1 Hipoacusia Si
Mantenimiento
preventivo
periódico
Uso de
tapaoidos
mientras la
máquina se
encuentre en
uso
Planta 1er
pisoPulido tachuelas Si Iluminación Físico Fatiga visual No existe No existe NA 2 4 8 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1Desgaste
visualSi
Instalación
de
iluminarias
adecuadas
para la tarea
Hacer
mediciones
periodicas
Planta 1er
piso
Vaporización
cueroSi
Gases y
vaporesQuímico
Problemas
musculoes-
queléticos,
quemaduras
No existe No existe No existe 2 4 8 Medio 25 II
corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1
Artritis y
quemadura
grave
Si
Uso de
pinzas para
evitar el
contacto
directo con
el
vaporizador
Uso de
guantes
Planta 1er
pisoPulido tachuelas Si Mecánico
Condiciones
de seguridad
Quemaduras,
laceraciones
en las manos
No existe NAUso de
guantes6 4 24
Muy
alto60 I
Situación
críticaNo aceptable 1
Amputa-
ción de
dedos,
artritis
Si
Uso de
pinzas para
evitar el
contacto
directo con
el
vaporizador
Uso de
guantes con
refuerzos y
gafas de
protección
Planta 1er
piso
Alistamiento de
suelasSi Iluminación Físico Fatiga visual No existe No existe NA 6 4 24
Muy
alto25 I
Situación
críticaNo aceptable 1
Desgaste
visualSi
Instalación
de
iluminarias
adecuadas
para la tarea
Hacer
mediciones
periodicas
Planta 1er
piso
Alistamiento de
suelasSi Ruido Físico
Problemas de
audición y
cefalea
No existe No existe No existe 6 4 24Muy
alto60 I
Situación
críticaNo aceptable 1 Hipoacusia Si
Mantenimiento
y mediciones
preventivo
periódico
Uso de
tapaoidos
mientras la
máquina se
encuentre en
uso
CRITERIOS PARA
ESTABLECER
CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓNEVALUACIÓN DEL RIESGOCONTROLES
EXISTENTES
EF
EC
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S P
OS
IBL
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PR
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IDA
DE
S
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SI
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PELIGRO
Sofrion y
Cardado
Plantillas
Alistado de
Suelas
86
VALORACIÓN DEL
RIESGO
DE
CR
IPC
IÓN
CLA
SIF
ICA
CIÓ
N
FU
EN
TE
ME
DIO
IND
IVID
UO
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EL D
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IDA
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Planta 1er
piso
Alistamiento de
suelasSi Liquidos Químico
Irritación de la
pielNo existe NA No existe 6 4 24
Muy
alto10 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1 Dermatitis Si
Capacitación
riesgos al usar
dicha
sustancia
Uso de
guantes
Planta 1er
piso
Alistamiento de
suelasSi
Gases y
vaporesQuímico
Mareos,
pérdida de la
conciencia,
daños
cardioneuro-
lógicos
No existe No existe No existe 2 4 8 Medio 60 ISituación
críticaNo aceptable 1
Enfermedad
es
respiratoria
Si
Implementar
sistemas de
ventilación
para evitar la
concentració
n de gases
Reducción de
tiempo de
exposición
mediante la
rotación del
personal
Uso de
tapabocas
Planta 1er
piso
Alistamiento de
suelasSi
Manipulación
manual de
cargas
Biomecánico
Contusiones,
lesiones
musculo-
esqueléticas
NA NA No existe 2 2 Bajo 10 IV
Mantener
y controlar
medidas
actuales
Aceptable 1
Lesiones
musculo-
esquelética
Si
Capacitación
en técnicas
seguras de
manipulación
de cargas
Planta 1er
piso
Aplicación de
peganteSi Iluminación Físico Fatiga visual No existe No existe NA 6 4 24
Muy
alto25 I
Situación
críticaNo aceptable 1
Desgaste
visualSi
Instalación
de
iluminarias
adecuadas
para la tarea
Hacer
mediciones
periodicas
Planta 1er
piso
Aplicación de
peganteSi Liquidos Químico
Irritación de la
pielNo existe NA No existe 6 4 24
Muy
alto10 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1 Dermatitis Si
Capacitación
riesgos al usar
dicha
sustancia
Uso de
guantes
Planta 1er
piso
Aplicación de
peganteSi
Gases y
vaporesQuímico
Mareos,
pérdida de la
conciencia,
daños
cardioneuro-
lógicos
No existe No existe No existe 2 4 8 Medio 60 ISituación
críticaNo aceptable 1
Enfermedad
es
respiratorias
Si
Implementar
sistemas de
ventilación
para evitar la
concentració
n de gases
Reducción de
tiempo de
exposición
mediante la
rotación del
personal
Uso de
tapabocas
Planta 1er
piso
Aplicación de
peganteSi Tecnológico
Condiciones
de seguridadFugas No existe NA NA 0 4 4 Bajo 10 III
Mejorar si
es posibleAceptable 1 Fugas No se
Mantenimiento
preventivo
periódico
CRITERIOS PARA
ESTABLECER
CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓNEVALUACIÓN DEL RIESGOCONTROLES
EXISTENTES
EF
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PELIGRO
Alistado de
Suelas
Aplicado
pegante
87
VALORACIÓN DEL
RIESGO
DE
CR
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Planta 1er
pisoSellado de suela Si Ruido Físico
Problemas de
audición y
cefalea
No existe No existe No existe 6 4 24Muy
alto60 I
Situación
críticaNo aceptable 1 Hipoacusia Si
Mantenimiento
y mediciones
preventivo
periódico
Uso de
tapaoidos
mientras la
máquina se
encuentre en
uso
Planta 1er
pisoSellado de suela Si Mecánico
Condiciones
de seguridadContusiones No existe NA No existe 2 3 6 Medio 60 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1Amputación
dedosSi
Capacitación
uso de
máquina y
riesgos
asociados a
esta
Uso de
guantes con
refuerzos
Planta 1er
pisoSellado de suela Si Tecnológico
Condiciones
de seguridadFugas No existe NA NA 4 4 Bajo 10 III
Mejorar si
es posibleAceptable 1 Fugas No se
Mantenimiento
preventivo
periódico
DescalzadoPlanta 1er
pisoQuitar moldes Si Ruido Físico
Problemas de
audición y
cefalea
No existe No existe No existe 6 4 24Muy
alto60 I
Situación
críticaNo aceptable 1 Hipoacusia Si
Mantenimiento
y mediciones
preventivo
periódico
Uso de
tapaoidos
mientras la
máquina se
encuentre en
uso
Bodega
1er pisoInventariado Si Iluminación Físico Fatiga visual No existe No existe NA 6 4 24
Muy
alto25 I
Situación
críticaNo aceptable 1
Desgaste
visualSi
Instalación
de
iluminarias
adecuadas
para la tarea
Hacer
mediciones
periodicas
Bodega
1er pisoInventariado Si Locativo
Condiciones
de seguridad
Condiciones
inadecuadas
de orden y
aseo, caidas
NA
Estantes
con orden
determi-
nado
Conoci-
miento de
puestos
preesta-
blecidos
6 3 18 Alto 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1
Lesiones
físicas por
caída
Si
Mantener
controles
existentes de
orden y aseo
Bodega
1er pisoInventariado Si
Manipulación
manual de
cargas
Biomecánico
Contusiones,
lesiones
musculo-
esqueléticas
NA NA No existe 2 2 Bajo 10 IV
Mantener
y controlar
medidas
actuales
Aceptable 1
Lesiones
musculo-
esquelética
Si
Capacitación
en técnicas
seguras de
manipulación
de cargas
CRITERIOS PARA
ESTABLECER
CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓNEVALUACIÓN DEL RIESGOCONTROLES
EXISTENTES
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PELIGRO
Pegado de
suelas
Almacenaje
productos
88
VALORACIÓN DEL
RIESGO
DE
CR
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PE
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Planta 1er
piso
Terminación
detallesSi Ruido Físico
Problemas de
audición y
cefalea
No existe No existe No existe 6 2 12 Alto 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
4 Hipoacusia Si
Mantenimiento
y mediciones
preventivo
periódico
Uso de
tapaoidos
mientras la
máquina se
encuentre en
uso
Planta 1er
piso
Terminación
detallesSi Liquidos Químico
Irritación de la
pielNo existe NA
Uso de
guantes2 4 8 Medio 10 III
Mejorar si
es posibleAceptable 4 Dermatitis Si
Capacitación
riesgos al usar
dicha
sustancia
Uso de
guantes
Planta 1er
piso
Terminación
detallesSi
Gases y
vaporesQuímico
Mareos,
pérdida de la
conciencia,
daños
cardioneuroló-
gicos
No existe No existeUso de
tapaboca2 4 8 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
4
Enfermedad
es
respiratoria
Si
Implementar
sistemas de
ventilación
para evitar la
concentració
n de gases
Uso de
tapabocas
Planta 1er
piso
Terminación
detallesSi Mecánico
Condiciones
de seguridad
Quemaduras,
rayones,
cortaduras
No existe NAUso de
guantes2 4 8 Medio 10 III
Mejorar si
es posibleAceptar 4
Quemadura
s gravesNo se
Capacitación
sobre uso y
riesgos de los
implementos
Uso de
guantes
Planta 1er
piso
Terminación
detallesSi Tecnológico
Condiciones
de seguridad
Incendios,
quemaduras,
derrame de
inflamables
No existe No existe NA 6 4 24Muy
alto100 I
Situación
críticaNo aceptable 10
Incendio y
muerteSi
Cambio
de
mechero
s por
unos
más
seguros
Implementar
medidas
para que no
hayan
escapes ni
derrames
Implementació
n de rutas de
evacuación y
elementos de
seguridad
Planta 1er
piso
Terminación
detallesSi Locativo
Condiciones
de seguridad
Condiciones
inadecuadas
de orden y
aseo, caidas
NA
Estantes
con orden
determi-
nado
Conoci-
miento de
puestos
preesta-
blecidos
6 3 18 Alto 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1
Lesiones
físicas por
caída
Si
Mantener
controles
existentes de
orden y aseo
EmpaquePlanta 1er
piso
Revisión y
empacadoSi Ruido Físico
Problemas de
audición y
cefalea
No existe No existe No existe 6 4 24Muy
alto60 I
Situación
críticaNo aceptable 1 Hipoacusia Si
Hacer
mediciones
periodicas
Uso de
tapaoidos
mientras la
máquina se
encuentre en
uso
CRITERIOS PARA
ESTABLECER
CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓNEVALUACIÓN DEL RIESGOCONTROLES
EXISTENTES
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89
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RIESGO
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Almacena-
miento
producto
terminado
Bodega
producto
terminado
Administración
producto
terminado
SiCondiciones
de la tareaPsicosocial
Estrés, falta
de
concentración,
cefaleas
NA No existe No existe 2 3 6 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
1 Estrés Si
División de
responsabilida
des, toma de
decisiones en
conjunto
Planta 1er
y 2do piso
Todos los de
manufacturaSi Postura Biomecánico
Problemas
musculoes-
queléticos,
lumbalgias
NA NA No existe 6 4 24Muy
alto25 I
Situación
críticaNo aceptable 25
Dolencias a
nivel lumbar Si
Realizar
pausas activas
y
estiramientos
Planta 1er
y 2do piso
Todos los de
manufacturaSi Eléctrico
Condiciones
de seguridadCorto circuito No existe NA NA 2 4 8 Medio 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
34Electro-
cuciónSi
Mantenimien
to de
instalacione
s eléctricas
Planta 1er
y 2do piso
Todos los de
manufacturaSI
Movimientos
repetitivosBiomecánico
Problemas
Musculoes-
queleticos
NA NA No existe 6 4 24Muy
alto25 I
Situación
críticaNo aceptable 34
Tuner
carpiano y
sindromes
articulares
Si
Realizar
pausas activas
y
estiramientos
OficinasProcesos
administrativosSi Radiaciones Fisico
Manchas
dermicas,
cambios
hormonales
No existe No existe No existe 2 3 6 Medio 10 IIIMejorar si
es posibleAceptable 4
Efectos
hormonalSI
Filtros para
reducir las
emiciones
Disminuir
tiempo de
exposicion
OficinasProcesos
administrativosSi Mecánica
Condiciones
de seguridad
Raspones y
pequeñas
cortaduras
No existe NA No existe 0 3 3 Bajo 10 IIIMejorar si
es posibleAceptable 4
Pequeñas
cortadurasNo
Informar sobre
manipulación
y riesgos en el
area de trabajo
OficinasProcesos
administrativosSi Locativo
Condiciones
de seguridad
Condiciones
inadecuadas
de orden y
aseo, caidas
NA
Estantes
con orden
determi-
nado
Conoci-
miento de
puestos
preesta-
blecidos
2 3 6 Medio 10 IIIMejorar si
es posibleAceptable 4
Lesiones
físicas por
caída
Si
Mantener
controles
existentes de
orden y aseo
Administrativo OficinasProcesos
administrativosSi
Movimientos
repetitivosBiomecánico
Problemas
Musculoes-
queleticos
NA NA No existe 6 2 12 Alto 25 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
34
Tuner
carpiano y
sindromes
articulares
Si
Realizar
pausas activas
y
estiramientos
CRITERIOS PARA
ESTABLECER
CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓNEVALUACIÓN DEL RIESGOCONTROLES
EXISTENTES
EF
EC
TO
S P
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IBL
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IDA
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SI
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PELIGRO
Procesos de
manufactura
Administrativo
90
VALORACIÓN DEL
RIESGO
DE
CR
IPC
IÓN
CLA
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EN
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IES
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AL
Banda Planta 1er
piso
Centropujonado,
acople y
terminación
antes de
ensamble
SiTemperaturas
extremasFísico
Lesiones
cutáneas,
problemas
musculares,
deshidratación
, agotamiento
No existe NA No existe 6 3 18 Alto 60 ISituación
críticaNo aceptable 3
Golpe de
calorSi
Uso de
pinzas con
el fin de
evitar
exposición
directa
Proveer
recursos
necesarios
para prevenir
la
deshidratación
Uso de
guantes
Procesos de
manufactura
Planta 1er
piso
Todos los de
manufacturaSi
Temperaturas
extremasFisico
Deshidratación
y agotamientoNA
Uso de
claraboya
y extractor
No existe 2 4 8 Medio 10 IIIMejorar si
es posibleAceptable 30
Cefaleas y
agotamiente
xtremo
Si
Implementac
ión de
mejores
sistemas de
ventilación
Proveer
recursos
necesarios
para prevenir
la
deshidratación
Planta Todas SiInterfase
persona tareaPsicosocial
Baja
productividad y
desconocimien
to de los
riesgos
NA No existeCapacita-
ción6 4 24
Muy
alto10 II
Corregir y
adoptar
medidas
de control
inmediato
No aceptable o
aceptable con
control específico
34
Incremento
de acciden-
tentes y
enferme-
dades
laborales
debido a la
poca
capacita-
ción
Si
Implementació
n del SGSST,
capacitacione
s, inducciones
y
reinducciones
Planta Todas No TodosFenómenos
naturales
Daños
locativos y
afectaciones a
la salud
NA
Extintores
señaliza-
ción
Capacita-
ción 6 4 24
Muy
alto100 I
Situación
críticaNo aceptable 34
Muerte y
destru-cción
de la planta
Si
Reforzamien
tos
estructurales
, establecer
y demarcar
la ruta de
evacuación
Capacitacione
s , planes de
evacuación,
creación de
brigada de
primeros
auxilios
CRITERIOS PARA
ESTABLECER
CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓNEVALUACIÓN DEL RIESGOCONTROLES
EXISTENTES
EF
EC
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S P
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IBL
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IDA
DE
S
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AR
IA:
SI
o N
O
PELIGRO
Administrativo
y de
manufactura
91
Anexo E Priorización de los Riesgos Críticos
Con base en el panorama de riesgos, se tiene las situaciones críticas que deben tener una
intervención inmediata son las siguientes
Peligros Medidas de intervención
Descripción Clasificación
Condiciones de la
tarea Psicosocial
División de responsabilidades y toma de
decisiones en conjunto
Iluminación Físico
Instalación y/o reparación de iluminarias
acordes a la tarea realizada, mediciones
periódicas con el fin de controlar los niveles
de iluminación
Ruido Físico
Compra y uso de tapaoidos mientras que la
fuente del ruido se encuentre presente,
mediciones periódicas con el fin de controlar
los niveles de ruido.
Gases y vapores Químico
Instalar diferentes sistemas de ventilación
para evitar la concentración de gases, reducir
el tiempo de exposición del trabajador
mediante la rotación del personal y el uso de
elementos de protección personal como el
tapabocas proporcionado de manera
periódica por el empleador
Mecánico Condiciones de
seguridad
Accionamiento de máquinas con las dos
manos con el fin de evitar atrapamiento de
alguna parte de los miembros superiores,
informar en el formato de inducción y
reinducción los riesgos que conlleva usar
dicha máquina además del uso adecuado de
la misma.
Tecnológico Condiciones de
seguridad
Capacitación sobre rutas de evacuación en
caso de algún incidente, alejar las sustancias
inflamables de los mecheros y cambio de los
mismos por unos más seguros
Postura Biomecánico Realización de pausas activas y estiramiento
con el fin de prevenir lesiones y dolores.
Temperaturas
extremas Físico
Uso de pinzas y guantes con el fin de
prevenir que los trabajadores tengan
contacto directo con la máquina que emana
calor, proveer recursos necesarios para evitar
la deshidratación
92
Anexo F Reglamento de Higiene y Seguridad en el Trabajo
93
94
95
96
97
98
Anexo G Plan de evacuación
99
Anexo H Comprobante de Inducción
ACCIONES PREVENTIVAS NOTIFICACIÓN DE RIESGOS KIRA ASTRA
PARA: OPERADOR DE CORTADORA
Descripción: Notificación de riesgos para el Operador de Cortadora, que están expuestas a los riesgos de su actividad, se presenta las normas de seguridad a tener en cuenta y los elementos de protección personal de acuerdo a la labor desarrollada
Elementos de protección personal: Guantes, gafas de protección y protector auditivo de silicona
Riesgos existentes:
X Locativo: Superficies irregulares Locativo: Orden, aseo
Locativo: Caídas desde alturas Mecánicos: Machacones Mecánico: Atrapamiento
Mecánico: Contacto con materiales Mecánico: Manipulación de herramientas
Seguridad: Accidentes de tránsito
X Físico: Radiaciones no ionizantes Físico: Ruido
Químico: manipulación de sustancias Eléctrico: Descargas
Psicolaboral: Contenido de tarea Ergonómico: Posturas inadecuadas
Ergonómico: Sobreesfuerzos
X X
X X
X X
X X
X X
Acciones preventivas:
Conocer la ubicación de la maquina y el espacio en el cual va a laborar
Verificar y asegurar el buen estado de los equipos y/o herramientas a emplear antes de iniciar labores
En caso que se requiera realizar mantenimiento o reparaciones al equipo y/o herramientas solicitar está actividad al personal encargado.
No hacer reparaciones o ajustes de la máquina por su cuenta; cualquier anormalidad en el funcionamiento de la misma, se debe reportar inmediatamente al departamento de mantenimiento
No realizar actividades de limpieza cuando la maquina se encuentre en funcionamiento
No retirar las guardas de protección de los equipos
Proteger los sistemas de corte y todos aquellas piezas o sistemas en movimiento con el fin de evitar accidentes o incidentes.
Realizar las pausas periódicas cuando realiza la labor
Cuando la maquinaria sea muy pesada para su manipulación es preferible soltarla
Verificar que la instalación eléctrica cumpla con las normas eléctricas y de seguridad
Se prohíbe fumar en los frentes de obra
Tanto el personal ajeno a la obra o sin experiencia no podrán manipular las herramientas y/o maquinaria asignado a este cargo
No usar elementos como joyas, cabello o ropa suelta, puesto que puede ser atrapado por los mecanismos de la misma
Verificar que las instalaciones eléctricas cumplen con las normas de seguridad requeridas
Usar adecuadamente los elementos de protección personal asignados al cargo. Cambiar periódicamente los filtros de protección respiratoria regularmente
Mantener la humectación en su herramienta de corte
Reportar oportunamente cualquier accidente o incidente de trabajo
Es obligatorio portar dentro de la obra el carné de la ARL, EPS, la Cédula de Ciudadanía
Se le notifica que usted tiene derecho a realizarse un examen médico laboral de egreso pagado por la compañía. Este derecho se pierde 5 días después de su retiro; sin embargo usted podrá elegir si se realiza el examen o no.
Yo ___________________________ identificado con la Cédula de Ciudadanía No.__________________________ de ____________________conozco y acepto la presente NOTIFICACIÓN DE RIESGOS PARA EL CARGO DE OPERADOR DE CORTADORA, la cual se firma el día ______________________ en la ciudad de Bogotá. Firma : _____________________________ VoBo COPASST: ________________________
100
ACCIONES PREVENTIVAS NOTIFICACIÓN DE RIESGOS KIRA ASTRA
PARA: OPERADOR DE EQUIPO MENOR
Descripción: Notificación de riesgos para operadores de equipo menor (Costura, cortadora, pulidora y otros), expuestos a los riesgos de su actividad, se presenta las normas de seguridad a tener en cuenta y los elementos de protección personal de acuerdo a la labor desarrollada
Elementos de protección personal: Guantes, protector auditivo de silicona y tapabocas
Riesgos existentes:
X Mecánico: Golpes Mecánico: Heridas
Eléctricos: Choques eléctricos Locativo: Superficie de trabajo Locativos: Espacios reducidos
Locativos: Deslizamiento Locativo: Atrapamiento
Riesgo público: hurto a mano armada Riesgo público: Asonada
X Físico: Ruido y vibraciones Físico: Radiaciones no ionizantes
Químico: Gases y vapores Ergonómicos: Sobre esfuerzos
Ergonómico: Posturas inadecuadas Ergonómico: Movimientos repetitivos
Ergonómico: Manejo de cargas
X X
X X
X X
X X
X X
X X
Acciones preventivas:
Conocer la ubicación del equipo y el espacio en el cual va a laborar
Antes de poner en funcionamiento el equipo, asegurar el perfecto funcionamiento
En caso de requerirse el desplazamiento del equipo, se debe hacer en forma coordinada y segura
Limpiar el equipo únicamente cuando este se encuentre apagado
En caso extremo cuando el equipo no pueda ser manipulado es preferible soltarlo
No retirar nunca las guardas de protección
No operar el equipo sin asistencia y/ o compañía
No hacer reparaciones o ajustes al equipo por cuenta propia; cualquier anormalidad en el funcionamiento de la misma, debe ser reportada inmediatamente al personal especializado
Nunca se debe suministrar combustible al equipo, mientras este se encuentre encendido
Mantenerse alejado de los sistemas de corte y en general de toda pieza o sistema en movimiento
No fumar, ni comer cuando este en funcionamiento el equipo
Se prohíbe fumar dentro de la obra
No permita que personal ajeno al área o sin experiencia manipule los controles del equipo
No usar elementos como joyas, cabello o ropa suelta, puesto que puede ser atrapado por los mecanismos de la misma
No olvidar utilizar adecuadamente los elementos de protección personal
Reportar oportunamente cualquier accidente o incidente de trabajo
Es obligatorio portar dentro de la obra el carné de la ARL, EPS, la Cédula de Ciudadanía
Se le notifica que usted tiene derecho a realizarse un examen médico laboral de egreso pagado por la compañía. Este derecho se pierde 5 días después de su retiro; sin embargo usted podrá elegir si se realiza el examen o no.
Yo ______________________________ identificado con la Cédula de Ciudadanía No._______________________ de ____________________conozco y acepto la presente NOTIFICACIÓN DE RIESGOS PARA EL CARGO DE OPERADOR DE EQUIPO MENOR, la cual se firma el día ____________________________ en la ciudad de Bogotá. Firma: _____________________________VoBo COPASST: _______________________________
101
ACCIONES PREVENTIVAS NOTIFICACIÓN DE RIESGOS
KIRA ASTRA
PARA: PERSONAL ADMINISTRATIVO Y DE OFICINA
Descripción: Notificación de riesgos para el Personal Administrativo y de Oficina, que están expuestas a los riesgos de su actividad, se presenta las normas de seguridad a tener en cuenta y los elementos de protección personal de acuerdo a la labor desarrollada
Elementos de protección personal:
Riesgos existentes:
X Mecánicos: Manipulación de insumos Mecánicos: Golpes, lesiones Locativos: Áreas de trabajo
Locativos: Iluminación Eléctrico: Conexiones eléctricas
Eléctrico: Tableros de control
X Físico: Radicaciones no ionizantes Biológicos: Virus
Psicolaboral: Contenido de la tarea Psicolaboral: Trabajo repetitivo
Psicolaboral: Relaciones funcionales Ergonómico: Postura inadecuada
X X
X X
X X
X X
Acciones preventivas:
Al salir de la oficina dejar todos los equipos y aparatos eléctricos apagados
Revisar periódicamente el buen estado de los equipos antes de iniciar las funciones diarias
Conocer y aplicar las normas de seguridad y señales preventivas, reglamentarias e informativas tanto de la oficina, campamento y frentes de obra
Supervisar y mantener el área de trabajo este ordenada y aseada esto evitara accidentes e incidentes
No permita que personal ajeno a la oficina ingrese a esta sin autorización
Evitar fumadores dentro de la oficina esto previene incendios y malestar general al personal
Conocer las rutas de evacuación, señales de alerta y punto de encuentro para casos de emergencia
Ingresar a los frentes de obra con los correspondientes elementos de protección personal
Evitar guardar paquetes u objetos extraños a particulares dentro de la oficina
No realizar conexiones o derivaciones eléctricas sin autorización esto genera sobrecargas y a su vez incidentes o accidentes de trabajo
Se prohíbe fumar en los frentes de obra
Reportar oportunamente cualquier accidente o incidente de trabajo.
Es obligatorio portar dentro de la obra el carné de la ARL, EPS, la Cédula de Ciudadanía
Se le notifica que usted tiene derecho a realizarse un examen médico laboral de egreso pagado por la compañía. Este derecho se pierde 5 días después de su retiro; sin embargo usted podrá elegir si se realiza el examen o no.
Yo ______________________________ identificado con la Cédula de Ciudadanía No.________________________ de ____________________conozco y acepto la presente NOTIFICACIÓN DE RIESGOS PARA EL CARGO DE PERSONAL ADMINISTRATIVO Y DE OFICINA, la cual se firma el día ____________________________ en la ciudad de Bogotá. Firma: ______________________ VoBo Residente COPASST: ____________________________
102
103
Anexo I Registros de EPP
Matriz de Elementos de Protección Personal
Puestos de
trabajo
Recepción materia
primaX
Corte (6) X
Desbaste (2) X X X
Costura (2)
Revisión Producto en
Proceso
Preformado X X
Moldeado Punteras X X
Cardado de Corte X X X X
Grapado
Centropunteado X
Montado de cuños X X
Sofrion y Cardado
PlantillasX X X X
Alistado de Suelas X X
Aplicado pegante X
Pegado de Suelas X
Descalzado
Finizaje (4) X X
Empaque
Bodega Producto
Terminado
AREA DE
PRODUCCION
EQUIPOS PROTECCION PERSONAL
104
(Manju, 2015)
Puestos de
trabajo
Recursos Humanos
Contabilidad
Producción
Gerencia
EQUIPOS PROTECCION PERSONALAREA
ADMINISTRATIVA
Item Imagen E.P.P. Descripción Norma Observación
EQUIPOS PROTECCION PERSONAL
Dependiendo del tiempo de
exposición y la
intensidad del ruido se
requerirá E.P.P. auditivo
NTC- 2272
OSHA-NIOSH
CE EN 24869-1
ANSI S 3.19
Tipo: Insercion
Material: Espuma de poliuretano, tapones
blandos, suaves, auto-ajustables, cómodos,
de baja presión. Otros materiales: siliconas.
*Usos: Ruido >85 a dB
Tapa oidos1
Se reuquiere su uso para
prevenir la inalacion de
gases y partculas.
3Guantes
Industriales
Material: Nitrilo, neopreno, Nitrilite
Usos: solventes, derivados orgánicos,
químicos, ácidos y solventes alifáticos
NTC-1726
Normas
conforme
a CE
Se requiere evaluación
previa a de la
labor a desarrollar antes de
suministrar
protección para las manos.
2 Tapa bocas
Usos: Triturado
Lijado, Aserrado, Carpintería, Empacado,
Cementos, Construcción
Agroquímicos, Minería, Alimenticia.
NTC- 1584
NTC-2561
N95 de la
norma
42CFR84
Preferiblemente
antiempañantes4
Gafas de
Seguridad
Material: lentes en policarbonato, marco o
armazón suave en PVC o poliamidas
resistentes
Usos: Protege los
ojos del impacto de objetos y rayos U.V.
ANSI Z87.1-
2003
CSA Z94.3-1993
Puestos de
trabajo
CAMBIO PERIODICO3
mesesDiario
1- 3
meses
3
meses
EQUIPOS PROTECCION PERSONAL
105
106
Anexo J Perfil Sociodemográfico
ENCUESTA A EMPLEADOS
PERFIL SOCIODEMOGRÁFICO Y CARACTERIZACIÓN CONDICIONES DE
SALUD
Nombre: _______________________________________ Edad: _____________
Estrato: _________ Nivel de educación: _______________ Localidad: ____________
¿Cuántas personas viven con usted?_____________ Hijos:
_____________________
Área: ___________ Tiempo en la empresa: ________ Tipo de contrato: ____________
Horario trabajo: ______________________ Descansos: _______________________
Anteriores trabajos: ____________________________________________________
¿Qué enfermedades sufre? _______________________________________________
Hace aportes a salud: _____ Pensión: __________ Caja de compensación: _________
E.P.P.: _______________________________________________________________
Herramientas que usa: ___________________________________________________
Exposición a: __________________________________________________________
¿Ha sufrido accidentes laborales? ¿Cómo los soluciona?_____________
_____________________________________________________________________
¿Conoce los planes de emergencia? _________________________________________
¿Tuvo capacitación para su puesto de trabajo? ¿Cuánto tiempo? __________________
Recomendaciones:
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
107
Teniendo en cuenta la encuesta inicial realizada a todos los empleados de KIRA
ASTRA calzado, se tienen los siguientes resultados para el perfil sociodemográfico.
Distribución por grupos de edad
Distribución por grupos de edad
Rango de edad Cantidad
18-23 5
24-29 5
30-35 6
36-41 9
42-47 1
48-53 8
Total 34
Fuente: Autor
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18-23 24-29 30-35 36-41 42-47 48-53
Can
tid
ad
Rango de edad
Distribución por grupos de edad
108
Distribución por género
Distribución por género
Género Cantidad Porcentaje
Mujeres 15 44,1%
Hombres 19 55,9%
Total 34 100%
Fuente: Autor
Distribución por nivel de escolaridad
Distribución por nivel de escolaridad
Escolaridad Cantidad Porcentaje
Primaria 4 11,76%
Bachillerato 16 47,05%
Bachillerato no terminado 8 23,52%
Técnico 5 14,70%
Profesional 1 2,94%
Total 34 100%
44,1%
55,9%
Distribución por género
Mujeres Hombres
109
Fuente: Autor
Distribución por estrato
Distribución por estrato
socioeconómico
Estrato Cantidad Porcentaje
1 4 11,76%
2 12 35,29%
3 18 52,94%
Total 34 100%
Fuente: Autor
0
11,76%
47,05%
23,52%
14,70%
2,94%
Distribución por nivel de escolaridad
Escolaridad Primaria Bachillerato
Bachillerato no terminado Técnico Profesional
11,76%
35,29%
52,94%
Distribución por estrato socioeconómico
1 2 3
110
Anexo K Exámenes Ocupacionales
Matriz de Exámenes Médicos
Puestos de
trabajo
Recepción materia
primaX X X
Corte (6) X X X
Desbaste (2) X X X X X
Costura (2) X X X X
Revisión Producto en
ProcesoX X X
Preformado X X X
Moldeado Punteras X X X
Cardado de Corte X X X X X
Grapado X X
Centropunteado X X X
Montado de cuños X X X
Sofrion y Cardado
PlantillasX X X X X
Alistado de Suelas X X X
Aplicado pegante X X
Pegado de Suelas X X X
Descalzado X X
Finizaje (4) X X X
Empaque X X X
Bodega Producto
TerminadoX X X
Audiometría
AREA DE
PRODUCCION
EXAMENES OCUPACIONALES
Examen
general
Osteo-
muscularVisiometría Espirometría
111
Puestos de
trabajo
Recursos Humanos X X X
Contabilidad X X X
Producción X X X
Gerencia X X X
Espirometría
AREA
ADMINISTRATIVA
EXAMENES OCUPACIONALES
Examen
general
Osteo-
muscularVisiometría Audiometría
112
Anexo L Evidencia Fotográfica Recomendaciones
113
Anexo M Mediciones Ambientales
Análisis de las Medidas
Ruido
Según la valoración cuantitativa de los riesgos higiénicos sugeridos en la GTC 45
se tiene que los valores límites permisibles aplicables en los puestos de trabajo son:
Exposición diaria (Horas)
dB permitidos
8 90
7-6 92
5-4 95
3 97
2 100
1 102
½ 105
¼ 110
1/8 115
Fuente: (ICONTEC, 2012)
Teniendo en cuenta las medidas realizadas en cada uno de los puestos de trabajo, el
tiempo de exposición de 8 horas diarias y el ruido que es de tipo continuo se tiene que en
promedio ninguna de las mediciones que se realizaron superan los límites permisibles,
tampoco se tienen valores máximos que los supere.
Adicional a esto, se tiene que en trabajos como el punzonado se tiene ruido por
impacto, el cual tiene los siguientes valores límites permisibles:
Nivel sonoro dB N° impactos permitidos por día
140 100
130 1000
120 10000
Fuente: (ICONTEC, 2012)
Según los datos obtenidos de las mediciones, este proceso tampoco supera los
valores límites permisibles, sin embargo, un alto porcentaje de los trabajadores
manifestaron incómodo el ruido continuo que se generaliza en toda la planta.
114
Iluminación
Según la GT 08 “Principios de ergonomía visual. Iluminación para ambientes de
trabajo en espacios cerrados” los valores límites permisibles son los siguientes:
Tipo de tarea, tarea o actividad Intervalo de iluminancia (Lux)
Bajo Medio Alto
Circulación exteriores y áreas de trabajo general 20 30 50
Áreas uso no continuo a propósitos de trabajo 100 150 200
Tareas con requisitos visuales simples 200 300 500
Tareas con requisitos visuales medianos 300 500 750
Tareas con requisitos visuales exigentes 500 750 1000
Tareas con requisitos visuales difíciles 700 1000 1500
Tareas con requisitos visuales especiales 1000 1500 2000
Realización de tareas visuales muy exactas Más de 2000
Fuente: (ICONTEC, 2012)
Los valores registrados en algunos de los puestos de trabajo de corte muestran que
se excede el límite de iluminación para tareas exigentes, esto se debe a que sobre algunos
de estos puestos existen claraboyas, las cuales permiten el paso directo de la luz natural y
en algunos momentos del día generan un deslumbramiento, lo cual causa molestia en los
trabajadores.
En algunos puestos del primer piso como el sellado y pegado de suelas se evidenció una
iluminación deficiente, la cual fue corregida arreglando las iluminarias existentes en el
área. Las demás áreas de la empresa se encuentran dentro de los límites establecidos,
teniendo en cuenta los requisitos visuales que se deben tener para cada proceso.
115
1 2 3 1 2 3
Medición 1 950 1240 1350 57 61 74
Medición 2 1020 990 800 66 73 82
Promedio 985 1115 1075 61,5 67 78
Medición 1 1360 1260 980 57 61 74
Medición 2 860 950 850 66 73 82
Promedio 1110 1105 915 61,5 67 78
Medición 1 840 760 740 56 61 72
Medición 2 750 740 560 68 76 86
Promedio 795 750 650 62 68,5 79
Medición 1 603 950 715 56 61 72
Medición 2 630 1600 571 68 76 86
Promedio 616,5 1275 643 62 68,5 79
Medición 1 630 950 715 56 61 72
Medición 2 790 1200 670 68 76 86
Promedio 710 1075 692,5 62 68,5 79
Medición 1 713 1004 840 56 61 72
Medición 2 830 1100 1020 68 76 86
Promedio 771,5 1052 930 62 68,5 79
Medición 1 790 902 670 67 63 76
Medición 2 830 980 690 70 75 84
Promedio 810 941 680 68,5 69 80
Medición 1 893 775 642 67 63 76
Medición 2 550 750 840 70 75 84
Promedio 721,5 762,5 741 68,5 69 80
Medición 1 1075 1400 1116 67 63 76
Medición 2 2000 2000 1400 70 75 84
Promedio 1537,5 1700 1258 68,5 69 80
Medición 1 1140 1400 970 67 63 76
Medición 2 1100 1220 790 70 75 84
Promedio 1120 1310 880 68,5 69 80
Medición 1 510 1900 860 57 63 79
Medición 2 680 2000 1500 71 75 82
Promedio 595 1950 1180 64 69 80,5
Medición 1 590 1560 780 57 63 79
Medición 2 1900 1390 1050 71 75 82
Promedio 1245 1475 915 64 69 80,5
Medición 1 740 675 640 57 63 79
Medición 2 2000 2000 860 71 75 82
Promedio 1370 1337,5 750 64 69 80,5
Corte 6
Iluminación Ruido
Desvastadora
Desvastadora 2
Punzonado 1
Corte 1
Corte 2
Corte 3
Corte 4
Punzonado 2
Corte 5
Costura 1
Costura 2
Calidad
116
Medición 1 115 250 240 60 68 78
Medición 2 72 80 85
Promedio 57,5 125 120 66 74 81,5
Medición 1 84 83 84 60 68 78
Medición 2 102 104 87 72 80 85
Promedio 93 93,5 85,5 66 74 81,5
Medición 1 44 42 34 60 68 78
Medición 2 60 54 42 72 80 85
Promedio 52 48 38 66 74 81,5
Medición 1 70 87 100 60 68 78
Medición 2 65 68 69 72 80 85
Promedio 67,5 77,5 84,5 66 74 81,5
Medición 1 140 153 130 60 68 78
Medición 2 85 200 176 72 80 85
Promedio 112,5 176,5 153 66 74 81,5
Medición 1 110 335 185 56 62 76
Medición 2 295 570 530 69 75 84
Promedio 202,5 452,5 357,5 62,5 68,5 80
Medición 1 330 460 400 57 63 77
Medición 2 2000 2000 1800 73 77 83
Promedio 1165 1230 1100 65 70 80
Medición 1 550 410 510 61 65 79
Medición 2 1900 1900 1700 73 79 84
Promedio 1225 1155 1105 67 72 81,5
Medición 1 405 490 250 63 68 81
Medición 2 2000 1600 750 78 83 89
Promedio 1202,5 1045 500 70,5 75,5 85
Medición 1 200 340 280 60 66 80
Medición 2 290 350 260 78 78 78
Promedio 245 345 270 69 72 79
Medición 1 180 120 100 60 66 80
Medición 2 210 280 305 78 78 78
Promedio 195 200 202,5 69 72 79
Medición 1 250 212 145 60 64 79
Medición 2 340 430 580 77 77 77
Promedio 295 321 362,5 68,5 70,5 78
Medición 1 90 70 60 60 64 79
Medición 2 565 520 275 77 77 77
Promedio 327,5 295 167,5 68,5 70,5 78
Medición 1 760 700 606 66 71 79
Medición 2 2000 1700 1600 72 78 87
Promedio 1380 1200 1103 69 74,5 83
Sellado de
suelas
Sellado de
suelas 2
Pegado de
suelas
Máquina que no
prenden
Máquina sellado
de suela psss
Máquina calor y
pulido
Esquina mesa
Esquina
maquina 1
Esquina
máquina 2
Esquina
cordones
Esquina
máquina 3
Alimentación de
banda
Máquina
amoldadora de
cuero
Máquina
martillaje
Prensa
Pegado de
Suelas
Centropujonado
Mantado de
cuños
Sofrion y
Cardado
Alistado de
Suelas
Alistado de
Suelas
Aplicado
Pegante
Prefomado
Ormado
Punteras
Cordones
Cardado Corte
Grapado
117
Medición 1 475 160 280 53 58 74
Medición 2 180 157 123 62 72 81
Promedio 327,5 158,5 201,5 57,5 65 77,5
Medición 1 170 85 23 53 58 74
Medición 2 156 65 54 62 72 81
Promedio 163 75 38,5 57,5 65 77,5
Medición 1 100 110 180 53 58 74
Medición 2 130 187 120 62 72 81
Promedio 115 148,5 150 57,5 65 77,5
Medición 1 1020 1050 700 59 64 77
Medición 2 2000 1760 1600 73 78 83
Promedio 1510 1405 1150 66 71 80
Medición 1 1290 1430 1300 58 63 74
Medición 2 2000 2000 2000 72 79 87
Promedio 1645 1715 1650 65 71 80,5
Medición 1 1370 1220 1156 57 63 72
Medición 2 1650 1800 1910 72 78 86
Promedio 1510 1510 1533 64,5 70,5 79
Medición 1 1220 1200 1070 57 61 73
Medición 2 2000 2000 2000 71 81 89
Promedio 1610 1600 1535 64 71 81
Medición 1 1200 1100 1030 56 62 74
Medición 2 740 735 840 71 76 84
Promedio 970 917,5 935 63,5 69 79
Medición 1 400 350 420 54 60 74
Medición 2 480 540 445 69 77 87
Promedio 440 445 432,5 61,5 68,5 80,5
Medición 1 120 178 110 38 47 66
Medición 2 120 178 110 38 47 66
Promedio 120 178 110 38 47 66
Medición 1 470 560 470 39 48 72
Medición 2 516 440 472 55 68 80
Promedio 493 500 471 47 58 76
Medición 1 425 560 480 47 68 80
Medición 2 590 528 428 33 46 64
Promedio 507,5 544 454 40 57 72
Medición 1 580 500 490 36 46 63
Medición 2 428 654 720 36 65 82
Promedio 504 577 605 36 55,5 72,5
Medición 1 1500 1300 1100 47 67 84
Medición 2 1320 2000 2000 33 41 59
Promedio 1410 1650 1550 40 54 71,5
Medición 1 1350 920 340 26 37 64
Medición 2 1889 793 553 35 57 63
Promedio 1619,5 856,5 446,5 30,5 47 63,5
Oficina Javier
escritorio
Administrativo 1
Administrativo 2
Administrativo 3
Oficina Don
Manuel
Mesa 2
Mesa 3
Mesa 4
Mesa 5
Bogeda
producto
terminado
Bodega suelas
mesa
Bodega suelas
estantes
Bodega suelas
almacén
Descalzador
Mesa 1
Administrativo
2
Administrativo
3
Oficina
Gerente
Mesa 3
Mesa 4
Mesa 5
Bodega
Producto
Terminado
Oficina
Produccción
Administrativo
1
Bodega Suelas
(Mesa)
Bodega Suelas
(Estante)
Bodega Suelas
(Almacen)
Descalzado
Mesa 1
Mesa 2
118
119
120
Anexo N Fichas Técnicas Indicadores
Indicadores
INDICADOR DE PROCESO INDICADOR DE PROCESO
Nombre Simulacros Nombre Intervención de riesgos prioritarios
Definición Porcentaje de simulacros realizados en la planta Definición Porcentaje intervención de riesgos prioritarios
Método de cálculo N° simulacros realizados/ N° simulacros programados Método de cálculoN° intervenciones de los riesgos prioritarios /
actividades propuestas de intervención
Fuente de información Plan anual de trabajo Fuente de información Matriz de riesgos y reportes de COPASST
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST, brigadas y gerencia
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST y gerente
Periodicidad Anual Periodicidad Trimestral
Límite o valor 100% Límite o valor 100%
Interpretación % de simulacros realizados Interpretación % de los riesgos prioritarios intervenidos
INDICADOR DE PROCESO INDICADOR DE PROCESO
Nombre Intervención de peligros y riesgos Nombre Diagnóstico inicial
Definición Intervención de peligros identificados DefiniciónEvaluación inicial del sistema de seguridad y salud en el
trabajo
Método de cálculo N° de intervenciones/ peligros identificados Método de cálculoN° cumplimiento items en evaluación inicial /
Requisitos legales exigidos
Fuente de información Matriz de riesgos y reportes de COPASST Fuente de información Evaluación inicial del sistema y matriz legal
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST
Periodicidad Mensual Periodicidad Anual
Límite o valor 80% Límite o valor 25%
Interpretación % de los peligros intervenidos Interpretación% cumplimiento requisitos legales en la evaluación
inicial del sistema
INDICADOR DE PROCESO INDICADOR DE PROCESO
Nombre Investigación de accidentes e incidentes Nombre Ejecución plan anual de trabajo
Definición Porcentaje de accidentes e incidentes investigados DefiniciónImplementación del plan anual de trabajo referente al
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
Método de cálculoN° accidentes e incidentes/ N° accidentes e incidentes
investigadosMétodo de cálculo N° actividades desarrolladas/ N° actividades propuestas
Fuente de información Reportes de accidentes e incidentes Fuente de información Plan anual de trabajo
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST y gerencia
Periodicidad Semestral Periodicidad Anual
Límite o valor 75% Límite o valor 80%
Interpretación % accidentes e incidentes investigados Interpretación % actividades cumplidas
121
INDICADOR DE ESTRUCTURA INDICADOR DE ESTRUCTURA
Nombre Políticas del sistema de seguridad y salud en el trabajo Nombre Recursos humanos
Definición Establecimiento y divulgación de las políticas Definición Asignación de recursos humanos y creación de comités
Método de cálculo Realización del documento y divulgación del mismo Método de cálculo N° de personas requeridas en comités/ requisito legal
Fuente de información Sistema de seguridad y salud en el trabajo Fuente de información Matriz legal y actas de conformación
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST y gerencia
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST y gerencia
Periodicidad Anual Periodicidad Anual
Límite o valor 100% Límite o valor 100%
Interpretación Documento terminado y divulgado a todos los niveles Interpretación % comités en funcionamiento
INDICADOR DE ESTRUCTURA INDICADOR DE ESTRUCTURA
Nombre Objetivos y metas Nombre Capacitación
Definición Establecer y divulgar los objetivos y metas del sistema DefiniciónÁreas con capacitación del sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo
Método de cálculo Realización del documento y divulgación del mismo Método de cálculo N° áreas con capacitación/ N° total de áreas
Fuente de información Sistema de seguridad y salud en el trabajo Fuente de información Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST y gerencia
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST
Periodicidad Anual Periodicidad Anual
Límite o valor 100% Límite o valor 80%
Interpretación Documento terminado y divulgado a todos los niveles Interpretación% áreas capacitadas en el sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo
INDICADOR DE ESTRUCTURA INDICADOR DE ESTRUCTURA
Nombre Plan anual de trabajo Nombre Identificación de peligros y riesgos
Definición Establecer plan anual de trabajo para cada área DefiniciónMétodos para la identificación de peligros y riesgos en
las diferentes áreas
Método de cálculoN° áreas de la empresa con el plan anual de trabajo/
Total áreas de la empresaMétodo de cálculo
Identificación del mejor método para hallar peligros y
riesgos
Fuente de información Sistema de seguridad y salud en el trabajo Fuente de información Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST y gerencia
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST
Periodicidad Anual Periodicidad Semestral
Límite o valor 100% Límite o valor -
Interpretación % de áreas con el plan anual de trabajo establecido InterpretaciónCalificación de los métodos de identificación de
peligros y riesgos
122
INDICADOR DE ESTRUCTURA INDICADOR DE ESTRUCTURA
Nombre Funcionamiento del COPASST Nombre Plan de emergencias
Definición Correcto funcionamiento del COPASST DefiniciónCantidad de personas tenidas en cuenta en los planes
de emergencia
Método de cálculoRequerimientos realizados del COPASST
/Requerimientos del COPASSTMétodo de cálculo N° personas tenidas en cuenta/ trabajadores totales
Fuente de información Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo Fuente de información Plan de emergencias
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST y gerencia
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST y gerencia
Periodicidad Trimestral Periodicidad Anual
Límite o valor 80% Límite o valor 100%
Interpretación % de requerimientos realizados Interpretación% de personas tenidas en cuenta para plan de
emergencias
INDICADOR DE RESULTADO INDICADOR DE RESULTADO
Nombre Acciones correctivas NombrePorcentaje de uso de los elementos de protección
personal
Definición Acciones para corregir las no conformidades DefiniciónN° personas que usan los elementos de protección
personal
Método de cálculoAcciones correctivas realizadas/ N° no conformidades
encontradasMétodo de cálculo
N° personas que usan EPP/ N° de personas a las que se
les entregaron EPP
Fuente de información Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo Fuente de información Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST
Periodicidad Anual Periodicidad Mensual
Límite o valor 75% Límite o valor 80%
Interpretación % de acciones correctivas realizadas Interpretación% de trabajadores que usan los elementos de
protección personal
INDICADOR DE RESULTADO INDICADOR DE RESULTADO
Nombre Eficiencia de las condiciones mejoradas Nombre Cobertura inducción
DefiniciónRelación entre los efectos y los gastos de las acciones
de mejoraDefinición N° de personas con inducción
Método de cálculo Gastos totales/N° condiciones mejoradas Método de cálculo N° de personas con inducción/ N° total de trabajadores
Fuente de información Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo Fuente de información Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST
Periodicidad Anual Periodicidad Mensual
Límite o valor 80% Límite o valor 80%
Interpretación Costo promedio de las mejoras Interpretación % de trabajadores con inducción
123
INDICADOR DE RESULTADO INDICADOR DE RESULTADO
Nombre Inspecciones realizadas Nombre Frecuencia de ausentismo
Definición Porcentaje de inspecciones realizadas Definición Ausentismo por condiciones médicas
Método de cálculoN° de inspecciones realizadas/ N° de inspecciones
planeadasMétodo de cálculo
N° de horas de ausentismo/ N° de horas de trabajo
programadas
Fuente de información Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo Fuente de información Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST y gerencia
Periodicidad Semestral Periodicidad Anual
Límite o valor 80% Límite o valor 30%
Interpretación % de inspecciones realizadas Interpretación % de horas de ausentismo total por año
INDICADOR DE RESULTADO INDICADOR DE RESULTADO
Nombre Condiciones mejoradas Nombre Frecuencia accidentes de trabajo
Definición Porcentaje de condiciones que fueron mejoradas DefiniciónRelacion de número de accidentes de trabajo con la
cantidad de horas trabajadas y número de trabajadores
Método de cálculo N° de acciones de mejora/ Condiciones encontradas Método de cálculo N° de accidentes en el año/N° horas trabajas al año
Fuente de información Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo Fuente de información Reportes de accidentalidad
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST
Personas que deben
conocer el resultadoCOPASST y gerencia
Periodicidad Semestral Periodicidad Anual
Límite o valor 80% Límite o valor No sabemos
Interpretación % de condiciones mejoradas InterpretaciónCantidad de accidentes de trabajo en relación a las
horas trabajadas
124
Anexo O COPASST
125
126
127
128
129
130
131
132
Anexo P Comité de Convivencia
133
134
135
Anexo Q Comité de Investigación de Incidentes y Accidentes Laborales
136
137
138
Anexo R Formato de Informe para Accidentes de Trabajo
139
Anexo S Capacitaciones
140
141
Anexo T Exámenes Ocupacionales
142
143
144
Anexo U Señalización y Demarcación
145
146
Anexo V Plan de Emergencia y Contingencia (Anexo aparte)
