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DOCUMENTO DE SINTESIS ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL INSTALACIÓN DE ACTIVIDAD DE GESTIÓN DE RESIDUOS EN EL POLÍGONO BIDAURRE UREDER EN IRUN (GIPUZKOA) Promotor: Tratamientos Geuria, S.A Polígono Industrial Talaia,6 Semisotano 11, Oiartzun (Gipuzkoa)
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DOCUMENTO DE
SINTESIS
ESTUDIO DE IMPACTO
AMBIENTAL INSTALACIÓN DE ACTIVIDAD DE GESTIÓN DE
RESIDUOS EN EL POLÍGONO BIDAURRE
UREDER EN IRUN (GIPUZKOA)
Promotor: Tratamientos Geuria, S.A
Polígono Industrial Talaia,6
Semisotano 11,
Oiartzun (Gipuzkoa)
1. INTRODUCCIÓN
El presente proyecto pretende el traslado de actividad al municipio de Irún de la
empresa Tratamientos Geuria, S.A., ubicada actualmente en Oiartzun, y que desarrolla
actividades de gestión de residuos. Dicha actividad, se encuentra autorizada bajo los
números EU2/166/09 y EUX/003/08 y fue sometida a evaluación de Impacto
Ambiental, la cual fue positiva tal y como se expresa en la Resolución de 11 de febrero
de 2011, de la Viceconsejería de Medio Ambiente, por la que se formula la Declaración
de Impacto Ambiental del proyecto de actividad, publicada en el BOPV de 9 de marzo
de 2011.
2. UBICACION El proyecto que se pretende realizar es el traslado de la actividad llevada a cabo por
Tratamientos Geuria en el municipio de Oiartzun, a una nave industrial en el municipio
de Irún en el Poligono Bidaurre-Ureder 45B-nave 5.
La instalación donde se desarrollará la actividad, se trata de una nave industrial
adosada y ya construida, que se acondicionará y zonificará para llevar a cabo la
actividad de Gestión y Almacenamiento de Residuos Peligrosos y No Peligrosos.
Imagen nº 1: Localización nave industrial implantación Tratamientos Geuria
Fuente: SigPac
Se accede a la misma a través de las carreteras A-1 y la AP-8 que enlazan con la GI-
2134 a través de la cual se accede al área industrial Bidaurre.
TRAT. GEURIA
3. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS
3.1. Superficies
La nave cuenta con una superficie en planta baja de 796,33 m2 y 221,21m2 de oficinas
en entreplanta cuya distribución será la siguiente:
3.2. Zonificación de la nave
• Zona de carga y descarga:
Se prevé una zona de carga y descarga a la que se acede a través de la puerta
izquierda de la nave. Tendrá unas dimensiones de 100 m2. Estará en el interior de la
nave, bajo cubierto de inclemencias y sobre solera de hormigón de 20 cm e
impermeabilizada.
Esta zona será estanca respecto al exterior de la nave ya que se prevé realizar un
badén de contención para evitar que si se genera algún derrame salga fuera de las
instalaciones. Además en las puertas exteriores hay material absorbente, para más
seguridad
Dado que la totalidad de la nave esta impermeabilizada por resina epoxi, la propia
nave actúa como balsa de retención evitando cualquier escorrentía de los derrames.
• Zonas de almacenamiento:
Se prevén seis zonas de almacenamiento, dos para el residuo peligroso, una para
residuo no peligroso, una para envases nuevos para entregar a los centros productores
una para almacenar gasoil para consumo de los vehículos de la instalación y otra para
materias primas.
Diferenciamos las dos zonas dedicadas al almacenamiento del residuo peligroso en:
Almacenamiento de residuos peligrosos valorizables:
Estará compuesto por estanterías convencionales en las que se irán colocando los GRG
con los líquidos de fijador y blanqueo - fijador pendientes de someter a electrolisis y
que contienen plata.
Bajo estas estanterías habrá cubetos de retención que recogerán solamente posibles
derrames de LIQUIDOS VALORIZABLES.
La cantidad máxima almacenada en esta zona es de 15 Tm.
Almacenamiento de residuos peligrosos NO valorizables:
Estará compuesto por estanterías convencionales en las que se irán colocando
residuos peligrosos no valorizables tanto líquidos como sólidos.
• Líquidos: encontramos los reveladores que no son susceptibles de someterse a
ninguna valorización.
Bajo estas estanterías se colocarán cubetos de retención que recogerán
solamente posibles derrames de LIQUIDOS NO VALORIZABLES.
El dimensionamiento de las mismas se ha realizado teniendo en cuenta el peso
máximo de los palets así como su volumen, con el fin de garantizar la
estabilidad y resistencia de las mismas.
La cantidad máxima almacenada en esta zona es de 15 Tm.
• Sólidos: se almacenarán en estanterías convencionales, diferenciados de los
residuos líquidos, de tal forma que se establece una zona específica para dichos
residuos. Debajo de las estanterías habilitadas para almacenar estos residuos
se colocarán bandejas para recoger líquidos y evitar que cualquier derrame
alcance la solera.
La cantidad máxima almacenada en esta zona es de 11 Tm.
Todas las zonas de almacenamiento, se encuentran dentro de la nave, bajo cubierta y
sobre solera de hormigón de 20 cm e impermeabilizada.
En las mismas, no se almacenan líquidos inflamables, tan solo Corrosivos y Nocivos los
cuales quedan exentos de cumplimentación de las ITC MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7 al
tratarse de almacenamientos de Residuos Tóxicos y Peligrosos tal y como se refleja en
el artículo 2 de ambas instrucciones técnicas.
En cuanto al almacenamiento de residuos no peligrosos estará compuesto por
estanterías convencionales en las que se irán colocando los palets con residuos no
peligrosos a los que solamente se les someterá a operaciones de almacenamiento
temporal a la espera de ser enviados a planta de tratamiento y tiene una capacidad de
25,7 Tm.
El almacenamiento de envases nuevos: Se trata de una zona en la que se dispondrán
pallets con los diferentes tipos de envases suministrados por el fabricante de envases.
En esta zona se almacenarán envases nuevos y limpios para suministrar a los clientes y
para tener en reposición.
El almacenamiento de gasoil estará compuesto por un depósito inferior a 1.000 L que
cumplirá la normativa sectorial en cuanto a almacenamiento de líquidos combustibles.
Este depósito es de doble pared por lo que si hubiese una rotura del mismo quedaría
contenida en la segunda pared.
La solera sobre la que se asentará estará hormigonada e impermeabilizada.
Zona de almacenamiento de materias primas
En el proceso productivo de Tratamientos Geuria solamente se emplean materias
primas de carácter peligroso (Sosa y Acido Clorhídrico) en la etapa de Neutralización
del efluente liquido resultante del proceso de evaporación.
Las cantidades que se emplean en este proceso son pequeñas ya que, mediante una
bomba de dosificación, se van adicionando automáticamente cantidades del orden de
mililitros para neutralizar el pH del agua (efluente).
La cantidad almacenada, es de 25 litros de cada producto y corresponde al mínimo
envase en el que nos suministran estos productos.
La zona de almacenamiento de los mismos se encuentra en las proximidades del
evaporador, sobre solera impermeabilizada y sobre cubetas de retención.
• Zona de compactación:
Se trata de un área de la nave en la que se encuentra situada la prensa de
compactación.
La solera sobre la que se asienta es de hormigón de 20 cm e impermeabilizado y las
actividades que se desarrollarán en la misma son compactación de residuos y
preparación de pallets (retractilado y flejado) previo almacenamiento.
Debajo de la prensa, se va a colocar un piso tramex con una bandeja para recoger los
posibles derrames al compactar los residuos.
• Zona de electrólisis:
Se trata de un área de la nave en la que se encuentran situadas las máquinas
electrolíticas. Cada máquina, así como su bidón de alimentación, se encuentra
colocada sobre cubetos de retención. La solera sobre la que se asienta es de
hormigón de 20 cm e impermeabilizado.
• Zona de lavado de garrafas:
Se trata de un área de la nave en la que se encuentra la pila de limpieza de garrafas
de pequeño tamaño (10, 25 y 60 litros), que funciona en circuito cerrado, es decir,
no se vierte.
La solera sobre la que se asienta es de hormigón de 20 cm e impermeabilizado.
El sistema de circuito cerrado de la zona de lavado de garrafas se compone de una
pila de acero inoxidable donde se suministra agua de la red de abastecimiento. En
la misma se lavan las garrafas de forma manual (estropajo) y el agua sucia del
lavado se evacúa a una arqueta intermedia de bombeo desde la cual y a través de
una bomba se introduce en un GRG de 1000 litros para su posterior gestión.
• Zona de evaporación:
Se trata de un área de la nave en la que se encuentra el equipo de evaporación al
vacío. La solera sobre la que se asienta es de hormigón de 20 cm e
impermeabilizado.
3.3. Equipamiento Para llevar a cabo la actividad en la nueva instalación se cuenta con el siguiente
equipamiento:
• Prensa de compactación para envases y absorbentes las cuales presentan las
siguientes características:
• La instalación estará dotada de 3 máquinas de electrólisis colocadas sobre
cubeto de retención que se alimentan desde bidones de 350 y 400 litros los
cuales también se encuentran sobre cubetos de retención.
• Evaporador al vacío.
• Carretilla elevadora eléctrica con capacidad de carga para 2500 Kg.
• Estanterías de almacenamiento convencional
• Báscula de pesada y registro
4. PROCESO PRODUCTIVO El régimen de funcionamiento previsto para la instalación es de 220 días laborables
con un turno de 8 horas en jornada partida, siendo el número total de horas de trabajo
anual de 1760.
1. Fase de Recogida.
Esta fase se caracteriza por ser el comienzo del proceso. El centro productor/cliente
avisa de que necesita una retirada de residuos generados en su actividad y se procede
a realizar la misma.
El departamento de administración emite la documentación pertinente a través del
IKSeeM para realizarla, que será diferente en función del tipo de residuo a
recoger/transportar:
• Residuo Peligroso: Notificación previa de traslado (cuando sea necesario),
Documento de Control y Seguimiento, Carta de porte y Etiquetado conforme a
la normativa ADR.
• Residuo No Peligroso: Documento de Seguimiento y Control.
El transporte entre el centro productor y las instalaciones de Tratamientos Geuria, se
realiza en vehículos autorizados por el Gobierno Vasco para el transporte de residuos,
estando la mercancía perfectamente paletizada y retractilada, en envases estancos y
homologados conforme a normativa ADR y de residuos.
Estos vehículos pueden ser propios o subcontratados y de diferentes capacidades
(furgoneta, camión rígido o tráiler), según la tipología del centro productor.
2. Sistema de Toma de Muestras.
En condiciones normales, no se plantea ningún sistema de análisis de muestras dado
que en la actividad que se pretende realizar no hay mezcla de residuos de diferentes
categorías y, los residuos que se admiten en la instalación, vienen identificados por
parte del productor.
Como norma general, se realiza el test semicuantitativo con las tiras reactivas de Ag-
FIX para conocer el contenido en plata de los residuos y someterlos a una u otra
operación.
En caso de duda en la catalogación de algún residuo por parte del productor, y antes
de su aceptación, se establece una toma de muestra preventiva, la cual se enviará a la
planta de tratamiento, antes de la aceptación del residuo para que, mediante análisis,
puedan identificarlo y sea posible su aceptación.
3. Fase de pesada y de registro.
Una vez que el residuo llega a las instalaciones de Tratamientos Geuria, se procede a la
descarga en la zona habilitada para tal efecto mediante una carretilla elevadora y se
pesa para registrar documentalmente la entrada de residuo en la instalación.
Se realiza el análisis de plata (en el caso de ser líquido fotográfico) y, se etiqueta
conforme a normativa de residuos registrando la fecha de entrada en planta y el
destino del mismo (compactación, electrolisis, almacenamiento o evaporación en el
caso que funcione).
4. Fase de almacenamiento.
El método de contención de residuos seleccionado por Geuria son GRG´s o jaulas
metálicas de 1m3. Éstas se almacenan en estanterías, y son desplazadas mediante
carretilla elevadora.
Cabe mencionar, que cuando los residuos líquidos llegan en GRG´S, se almacenan
directamente, pero cuando llegan en bidones de distinto tamaño (10L, 25L, 60L o
200L), se trasvasan mediante bomba de succión a los GRG´S. Colocaremos dichos
residuos en distintas estanterías, separando los valorizables y los no valorizables.
Los residuos sólidos se almacenaran como se ha indicado anteriormente en
estanterías.
5. Tratamientos.
Aquellos residuos que son susceptibles de recibir uno de los posibles tratamientos
dentro de la instalación se introduce en dicha línea para recibir dicho tratamiento:
• Electrólisis:
La recibirán los blanqueos y fijadores y la operativa de este tratamiento es muy
sencilla:
Se trasvasa del GRG´s, al bidón de alimentación de cada máquina mediante bomba de
succión y se hace recircular dicho liquido en la maquina electrolítica.
El tiempo de recirculado por la máquina, dependerá de la cantidad de plata que
contenga el líquido. Una vez desplateado, se bombea a un GRG, y este se almacena
hasta su envío al gestor final.
• Evaporación:
La recibirán los líquidos valorizables desplateados, los no valorizables y el agua de
limpieza de garrafas. La operativa de este tratamiento es muy sencilla:
a) Se llena el tanque de alimentación del evaporador y el líquido llega a la
caldera del mismo.
b) Se realiza el vacío automáticamente dentro de la caldera y el líquido
comienza a evaporar.
c) El vapor fluye a través de un intercambiador de calor que lo enfría y
hace que se condense y se recoja en un contenedor de 1.000 L.
d) Una sonda de pH analiza las características de la misma y procede a su
neutralización (pH7) para poder verter el agua destilada.
e) Envasado y almacenamiento del lodo para su gestión.
• Compactación:
Se aplicará a los envases vacíos y los absorbentes:
a) Se introduce el residuo en la cámara de compactación, se cierra la
puerta y se acciona el cilindro compactador. Dicho cilindro baja el plato
prensor que compacta el material.
b) Una vez alcanzado el tamaño predeterminado de la bala o fardo, ésta se
ata manualmente, se paletiza, retractila, etiqueta y se almacena en las
estanterías habilitada para tal efecto.
c)
6. Fase de expedición.
Una vez tratado el residuo permanece en la zona de almacenamiento previa a
expedición. En cuanto hay carga suficiente, se expide hacia planta autorizada de
tratamiento.
Previa a la expedición, se realiza la Notificación Previa de traslado (cuando proceda), se
emite la carta de porte, el DCS y las instrucciones escritas de seguridad
correspondientes, que acompañarán al residuo hasta su entrega en la planta de
tratamiento final.
Todas las operaciones de carga, descarga y manipulación de pallets, se realizan con
carretilla elevadora.
7. Fase Mantenimiento.
Independientemente a las otras fases, se realiza un mantenimiento preventivo y
correctivo en las instalaciones y equipos, tales como revisión de las prensas, revisión
de la carretilla elevadora, etc.… Estas actividades se describirán en apartados
específicos.
8. Limpieza de garrafas.
Tratamientos Geuria facilita a los pequeños productores de residuos líquidos
peligrosos, garrafas de 10, 25 y 60 litros, para que pueda contener, almacenar y
entregar los mismos, para su correcta gestión.
Por este motivo y dado que los residuos a contener en los envases facilitados son los
mismos, se estableció una especie de sistema de depósito, devolución y retorno con
los productores, pero sin cobrar ninguna fianza por el depósito del envase.
Por norma general, los productores necesitan reposición de las garrafas que nos
entregan en cada retirada, es decir si entregan 4 garrafas de revelador, necesitan
reponer 4 garrafas vacías para seguir envasando el mismo residuo.
Al llegar a planta, ese liquido fotográfico que viene acondicionado en garrafas de 10,
25 y 60 litros, se trasvasa a GRG de 1000 L para someterles a cualquiera de las
operaciones autorizadas en el centro y, las garrafas vacías, son susceptibles de
reutilización por parte del productor en la siguiente retirada de residuos.
Para fomentar la reutilización y minimización de residuos y dado que las garrafas están
en buenas condiciones, se procede a realizar un pequeño acondicionamiento de las
mismas consistente en una limpieza exterior e interior con una solución limpiadora y
agua.
De esta forma la garrafa queda limpia y lista para entregar al cliente en la siguiente
retirada, alargando su vida útil.
Este reacondicionamiento, se realiza en una pila de limpieza de pequeñas
dimensiones, en la que se lava la garrafa de manera manual con estropajo y esponja y
el líquido resultante de esta limpieza, es bombeado a un GRG de 1000 L para después
gestionarlo como residuo peligroso.
Dado que son garrafas que han contenido líquidos fotográficos cuyas características
químicas son las mismas que aquellos que van a contener en el siguiente ciclo de vida,
con la limpieza que se les aplica es más que suficiente ya que quedan sin restos de
residuo.
Aquellas que no son susceptibles de reutilización o que han tenido varios ciclos de vida
y no son aptas para depositar en el productor de gestionan como envase plástico
contaminado.
Hacemos hincapié en que con esta etapa del proceso global de la actividad,
Tratamientos Geuria no recupera envases para su venta y puesta en el mercado para
envasar diferentes productos, tan solo reacondiciona la garrafa que está en depósito
en el centro productor.
De la misma forma, tampoco realiza la limpieza de las garrafas con el fin de envasar
productos para consumo ni residuos de diferente tipología que la de los líquidos
fotográficos. Además la cantidad de garrafas que se reacondicionan al cabo de un mes
no es significativa, por lo que Tratamientos Geuria no es ni recuperador ni re
acondicionador de envases que compren terceros, tan solo reutiliza y permite alargar
de manera segura el ciclo de vida de las garrafas.
En el diagrama de flujo de las páginas siguientes se puede observar de forma
esquemática las fases de la actividad.
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5. RESIDUOS GESTIONADOS 6.1. Residuos peligrosos
• LER: 09 01 01* Soluciones de revelado y soluciones activadoras al agua. Codificación: Q8//D15//L21//C24// H5-H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo y nocivo.
• LER: 09 01 02* Soluciones de revelado de placas de impresión al agua Codificación: Q8//D15//L21//C24//H5-H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo y nocivo
• LER: 09 01 04* Soluciones de fijado. Codificación: Q8//R4//L16//C10-24//H5-H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo y nocivo
• LER: 09 01 05* Soluciones de blanqueo y soluciones de blanqueo-fijado. Codificación: Q8//R4//L16//C10-24//H5-H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo y nocivo
• LER: 15 01 10* Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas
Codificación: Q5//R13//S36//C41-51//H5//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo
• LER: 15 02 02* Absorbentes, materiales de filtración (incluidos los filtros de aceite no especificados en otra categoría), trapos de limpieza y ropas protectoras contaminados por sustancias peligrosas.
Codificación: Q5//R13//S34//C41-51//H5//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo
• LER: 16 05 04* Gases en recipientes a presión (incluidos los halones) que contienen sustancias peligrosas
Codificación: Q5//R13//S36//C41-51//H5-H3A//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo e inflamable
• LER: 08 03 17* Residuos de tóner de impresión que contienen sustancias peligrosas.
Codificación: Q14//D15//S12//C43//H5//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo
• LER: 16 06 01* Baterías de plomo. Codificación: Q6//R13//S37//C18-23//H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo
• LER: 16 06 02* Acumuladores de Ni-Cd. Codificación: Q6//R13//S37//C5-11//H5//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo
• LER: 16 06 03* Pilas que contienen mercurio Codificación: Q6//R13//S37//C16//H6//A---//B--- Característica de peligrosidad: Tóxico
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• LER: 16 02 13* Equipos desechados que contienen componentes peligrosos Codificación: Q14//R4-13//S40//C6-18//H6-14//A---//B--- Característica de peligrosidad: Toxico y Peligroso para el medio ambiente
• LER: 20 01 21* Tubos fluorescentes y otros residuos que contienen mercurio. Codificación: Q6//R13//S40//C16//H6-14//A---//B--- Característica de peligrosidad: Toxico y Peligroso para el medio ambiente
6.2. Residuos no peligrosos
• LER: 17 04 01 Cobre, bronce, latón.
• LER: 15 01 04 Envase Metálico.
• LER: 17 04 02 Aluminio.
• LER: 17 04 06 Estaño.
• LER: 19 10 01 Residuos de hierro y acero.
• LER: 08 03 18 Tóner.
• LER: 12 01 99 Acero inoxidable .
• LER:12 02 01 Madera.
• LER: 17 02 03 Plástico.
• LER: 19 12 01 Papel y cartón.
• LER: 16 08 01 Catalizadores usados que contienen oro, plata, renio, rodio,
paladio, iridio o platino.
• LER: 09 01 07 Películas y papel fotográfico que contienen plata o compuestos
de plata.
• LER: 09 01 08 Películas y papel fotográfico que no contienen plata ni
compuestos de plata.
6.3. Descripción de los tratamientos a los que son sometidos los
residuos y capacidades de gestión.
En la instalación se pretenden desarrollar las siguientes operaciones de tratamiento de
residuos:
Residuos peligrosos:
RESIDUOS PELIGROSOS LER OPERACIÓN DE
TRATAMIENTO
ALMACENAMIENTO
(Tm)
Residuos de tóner de impresión
que contienen sustancias
peligrosos
080317 D15 0,20
15
RESIDUOS PELIGROSOS LER OPERACIÓN DE
TRATAMIENTO
ALMACENAMIENTO
(Tm)
Soluciones de revelado y
soluciones activadoras al agua. 090101 D9* /D15 7,50
Soluciones de revelado de placas
de impresión al agua. 090102 D9* /D15 7,50
Soluciones de fijado. 090104 R4 /D9* /D15 7,50
Soluciones de blanqueo y
soluciones de blanqueo-fijado. 090105 R4 /D9* /D15 7,50
Envases contaminados 150110 R13 3,7
Absorbentes contaminados 150202 D15 4
Filtros de aceite 160107 R13 0,20
Equipos desechados que
contienen componentes
peligrosos [4], distintos de los
especificados en los códigos 16
02 09 a 16 02 12.* Ver nota
160213 R13 1,858
Baterías de plomo.
160601 R13 0,30
Acumuladores de Ni-Cd.
160602 R13 0,05
Pilas que contienen mercurio. 160603 R13 0,05
Gases en recipientes a presión
[incluidos los halones] que
contienen sustancias peligrosas. 160504 R13 0,5
Tubos fluorescentes y otros
residuos que contienen
mercurio.
200121 R13 0,142
* D9 para el supuesto en el que el equipo evaporador funcionara en la instalación.
Total Residuos Peligrosos líquidos: 30 Tm
Total Residuos Peligrosos sólidos: 11 Tm
Residuos no peligrosos:
RESIDUOS NO PELIGROSOS LER OPERACIÓN DE
TRATAMIENTO
ALMACENAMIENTO
(Tm )
Cobre, bronce, latón 17 04 01 R13 0,5
Envase Metálico 15 01 04. R12 0,5
Aluminio 17 04 02 R13 0,5
Estaño 17 04 06 R13 0,5
Residuos de hierro y acero 19 10 01 R13 0,5
Tóner 08 03 18 D15 1,0
Acero inoxidable 12 01 99 R13 0,5
Plástico. 17 02 03 R12 0,5
16
RESIDUOS NO PELIGROSOS LER OPERACIÓN DE
TRATAMIENTO
ALMACENAMIENTO
(Tm )
Papel y cartón. 19 12 01 R12 1,0
Catalizadores usados 16 08 01 R13 0,1
Madera 17 02 01 R13 0,1
Películas y papel fotográfico
que contienen plata 09 01 07 R12 10,0
Películas y papel fotográfico
que no contienen plata 09 01 08 R13 10,0
Total de residuos No Peligrosos: 25,7 Tm.
La capacidad teórica de gestión/tratamiento anual por línea de proceso sería la
siguiente:
• Almacenamiento Temporal: 50 Tm /año.
6.4. Residuos Generados
Una vez analizados los posibles tratamientos dados a los residuos gestionados en las instalaciones de Tratamientos Geuria, observamos diferentes tipos de residuos resultantes:
Tabla: Residuos Generados en la actualidad sin la línea de tratamiento de
evaporación funcionando
RESIDUO PROCESO LER CODIFICACIÓN CANTIDAD
ANUAL (TM)
Residuos procedentes de
tratamientos físico químicos
Electrolisis 190211 Q5/D15/L21/C23/24/H5/A961/B1024 120
Residuos procedentes del
tratamiento mecánico de
residuos
Compactación 191211 Q5/D15/P28/C41/51/H5/A961/B9710 0,2
Lodos procedentes de tratamientos físico-quimicos
Evaporación 190205 Q8/D15/S27/C23/24/H5/14/A961/B9307 0
Aguas de lavado de garrafas
Lavado 161001 Q8/R13/L9/C41-51/H5/A961/B9703 1
Absorbentes contaminados
Mantenimiento 150202 Q5/R13/S34/C41/51/H5/A961/B9703 0,1
Tubos fluorescentes
Mantenimiento 200121 Q6/R13/S40/C16/H6/14/A961/B9703 0,005
Pilas y Baterias Mantenimiento 200133 Q6/R13/S37/C16/H6/14/A961/B9703 0,02
RAEE’s Mantenimiento 160213 Q6/R13/S40/C6/18/H6/14/A961/B9703 0,05
Aerosoles Mantenimiento 160504 Q5/R13/S36/C41/H5/3/A961/B9703 0,001
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6. VALORACION DE IMPACTOS
6.1. Fase de Obras Tratamientos Geuria se va asentar sobre un pabellón ya construido de un polígono
industrial totalmente urbanizado. En esta fase, únicamente podrían considerarse los
impactos derivados de los trabajos de adecuación del pabellón.
Generación de residuos
Es el único impacto que prevemos al realizar la impermeabilización de la solera y la
obra menor de adecuación de las oficinas. Se generarán envases vacíos contaminados,
absorbentes contaminados, disolvente de limpieza de los útiles usados para aplicar la
Resina Epoxi y RCD’s procedentes de la obra menor de albañilería.
6.2. Fase de Explotación La valoración de los impactos se ha realizado asumiendo que durante el
funcionamiento de la actividad, el titular, cumplirá todas las condiciones impuestas en
la licencia de actividad y la autorización como gestor de residuos.
Emisiones a la atmósfera
El impacto generado por la actividad a la atmosfera , es de escasa importancia ya que,
la actividad desarrollada es almacenamiento temporal de residuos y los tratamientos
físico químicos que se realizan, es sobre residuos líquidos fotográficos que no
contienen disolventes.
En cuanto a la actividad de compactación, estimamos que no presentará incidencia
significativa sobre la atmosfera ya que se compactarán residuos sólidos no
pulverulentos (envases y absorbentes).
No se prevé emisión en focos canalizados ya que el evaporador funciona al vacío y no
hay emisiones de agentes contaminantes durante su proceso. Tampoco habrá ningún
equipo de combustión asociado a la instalación por lo que no hay ninguna chimenea
hacia el exterior.
Como resultado de la actividad tan solo aumentarían en la zona las emisiones
indirectas provenientes de los vehículos que vienen a descargar y a cargar por lo que
se estima un impacto Compatible.
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En cuanto a los olores, no se prevé generación de malos olores en las zonas exteriores
a las instalaciones, por lo que no se modifica el nivel de inmisión existente en la
misma.
En cuanto al ruido generado, tampoco se prevén impactos significativos, sí que es
cierto que al establecer una actividad nueva, siempre hay aumento en los niveles
sonoros en la zona pero el ruido de fondo en la misma es elevado ya que está
influenciada por las líneas ferroviarias y las infraestructuras viarias que hay en las
inmediaciones, así como las actividades logísticas existentes en el polígono industrial.
Las fuentes más ruidosas en la instalación son la prensa y el compresor del evaporador
El nivel de ruido de los equipos según los fabricantes es el siguiente:
• Prensa: 70 dB(A)
• Compresor: 79 db(A)
Al desarrollarse la actividad en un edificio industrial con muros de hormigón y las
puertas cerradas, estimamos que el nivel de ruido que puede salir al exterior estará
por debajo de los 75 dB que marca la Ordenanza.
Generación de residuos
Como resultado del proceso productivo en la instalación se generan residuos
peligrosos y no peligrosos durante las fases del mismo. No obstante se genera un
impacto compatible ya que estos residuos se generan de manera controlada y se
gestionarán conforme normativa vigente en materia de residuos y a través de gestor
autorizado.
Contaminación aguas superficiales y producción de derrames
En caso de que durante el almacenamiento de los residuos, por negligencia, se realicen
tareas de trasvase de residuos líquidos fuera de la zona cubierta y acondicionada para
esta tarea, y se produzca un derrame, cabría pensar que pudiera alcanzar el cauce de
alguna masa superficial de agua afectando a las aguas superficiales.
La instalación no se encuentra lindando con ningún cauce superficial ya que como
mínimo se encuentra a 300 m de distancia y, respecto a los dos más cercanos, el
arroyo Andarriaga y el arroyo de Araso, la instalación se encuentra aislada respecto a
los mismos, ya que encontramos la autopista AP8 y las Lineas Ferroviarias
Bilbao/Donosti e Irun/Madrid entre ambos, por lo que se considera improbable la
movilización de contaminantes desde la instalación hacia cauces fluviales como
consecuencia de un derrame accidental o negligencia.
Contaminación del suelo y aguas subterráneas
La única acción que puede generar este impacto, es la generación de derrames de
residuos líquidos .
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Las instalación industrial no se asienta sobre ningún acuífero vulnerable y los
materiales presentan una permeabilidad media. Hablar de una posible migración
vertical de la contaminación hacia el suelo o aguas subterraneas, procedente de
derrames o vertidos accidentales de sustancias contaminantes, es bastante
improbable ya que necesitarían atravesar la capa de resina epoxi y la losa de hormigón
para afectar al suelo y posteriormente el sustrato de permeabilidad media para afectar
a algún acuífero.
Según la cartografía consultada, ni en el emplazamiento ni en el entorno más cercano
existe aprovechamiento de las aguas subterráneas.
Afecciones a la vegetación e impactos sobre la fauna
Se estima que no habrá un impacto significativo sobre la flora y fauna, debido a que se
trata de una instalación en un área industrial consolidada y existente.
No hay presencia significativa de especies vulnerables en la ubicación donde se
desarrollará la actividad, tan solo encontramos la especie Gasterosteus aculeatus o
espinoso catalogado como vulnerable por el CVEA, en el arroyo Andarriaga a más de
300 m del polígono y separada de la misma en su punto más cercano por la AP8 por lo
que no se prevé que algún derrame accidental pueda alcanzar su cauce.
En cuanto al vertido del agua destilada y neutralizada del evaporador, verterá al
colector del polígono que va directamente a la EDAR, por lo que no verterá
directamente al cauce del arroyo Andarriaga.
En cuanto a los impactos sobre la flora, pasa lo mismo, se trata de un área industrial
despoblada de vegetación.
Cambios paisajísticos e incidencia visual
La zona se enclava en un polígono industrial existentes dentro un paisaje de corte
eminentemente urbano.
Por estos motivos llegamos a la conclusión de que el impacto es compatible.
Afecciones al Sistema territorial
No se prevé ninguna afección al sistema territorial, ya que durante la fase de
explotación no se afectará a ningún sistema de abastecimiento, ni a ninguna red
viaria.
En el caso de los vertidos al colector de Aguas del Txingudi del agua destilada generada
en el evaporador, se establece un posible impacto si se produce un fallo en el
funcionamiento del neutralizador asociado al evaporador ya que si no se produce una
adecuada neutralización del efluente, se podrían superar los límites admisibles del pH
para vertido al colector, por lo que se generaría un efluente con carácter básico o
ácido.
Sistema CulturalNo se ha identificado la perdida de ningún Bien de interés cultural
como resultado del desarrollo de la actividad.
Afecciones al medio Socioeconómico
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En cuanto a su incidencia respecto a la población, se prevé un impacto positivo dado
que hay posibilidad de contratación de población activa local para el desarrollo de la
actividad.
7. MEDIDAS CORRECTORAS Y PREVENTIVAS
Las medidas correctoras que hay que implantar en el desarrollo del proyecto para
evitar que los impactos moderados alteren el medio son las siguientes:
7.1. Fase de Obras
� Gestionar los residuos generados durante el proceso conforme a la legislación
vigente en materia de residuos:
7.2. Fase de explotación
7.2.1. Medidas correctoras generación de
residuos.
� Gestionar los residuos generados durante el proceso conforme a la legislación
vigente en materia de residuos:
o Establecer una zona de almacenamiento para los mismos que cumpla
con las exigencias determinadas en la legislación vigente.
o Segregar, envasar y almacenar el residuo en condiciones de seguridad.
o Se contará con el documento de aceptación del residuo por gestor autorizado, y para cada entrega se generará el correspondiente documento de control y seguimiento.
o Entregar los residuos a Gestor Autorizado para garantizar su correcta
eliminación o valorización.
o No mezclar las diferentes categorías de residuos peligrosos, ni estos con
residuos que no tienen la consideración de peligrosos.
o Redacción y actualización del estudio de minimización de residuos
peligrosos cada 4 años.
o Llevar un registro documental para garantizar la trazabilidad de los
residuos generados.
� Se realizará una revisión al año como mínimo de cada equipo y en caso de
avería se reparará de forma inmediata para evitar que si mal funcionamiento
conlleve una generación mayor de residuos o residuos con mayor peligrosidad.
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7.2.2. Medidas correctoras contaminación del
suelo, hidrología superficial y subterránea.
Las medidas correctoras a implantar para minimizar estos impactos van
encaminadas a eliminar la posibilidad de que cualquier derrame o residuo
liquido alcance alguno de los medios receptores citados. Para ello se ha de
implantar medidas técnicas y operativas las cuales son:
7.2.2.1. Técnicas � La instalación contará con solera de hormigón en la totalidad de su superficie a
la cual se le aplicará un tratamiento de impermeabilización a base de resina
epoxi para evitar que cualquier derrame llegue al subsuelo.
� La zona de carga y descarga estará dotada de un badén de contención para
evitar que cualquier tipo de derrame alcance el exterior de la nave.
� Instalación de cubetos de retención en las zonas donde se almacenan residuos
líquidos para recoger derrames accidentales.
� En la zona de almacenamiento de residuos sólidos compactados así como en la
zona de compactación se instalarán bandejas de contención de pequeños
derrames para contener los pequeños escurridos que pueden generarse de
este proceso.
� La instalación contará con material absorbente para la recogida de posibles
derrames.
7.2.2.2. Operativas � La recogida de posibles derrames de los productos químicos empleados en la
instalación, se llevará a cabo siempre en seco, no utilizándose agua para su
retirada.
� El material absorbente contaminado tras la recogida de un derrame será tratado como un residuo peligroso y se gestionará como tal
� Ninguna actividad de carga y descarga tendrá lugar fuera del badén de contención instalado para contener los derrames.
� Ninguna actividad de carga, descarga, trasvase de líquidos o tratamientos,
tendrá lugar en el exterior de la nave.
7.2.3. Medidas correctoras afección EDAR � Instalación de un equipo neutralizador asociado al Evaporador para conseguir
que el agua destilada en el equipo, pueda verterse al colector en el rango de pH
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que dictamina la normativa y se deberán cumplir los condicionantes que
establezca la mancomunidad de Aguas del Txingudi.
� Se llevará a cabo un correcto mantenimiento, así como la limpieza y la
calibración de la sonda de pH. Esta limpieza y mantenimiento podrá ser
realizada por personal cualificado de la propia instalación o por personal
externo.
7.2.4. Medidas correctoras emisiones � Se realizarán las revisiones necesarias para el mantenimiento de los vehículos,
para que además de realizar el transporte de los residuos peligrosos de forma
segura, garantizar la minimización de las emisiones asociadas al transporte de
residuos.
7.2.5. Medidas correctoras niveles sonoros � Aunque el impacto de generación de ruido es compatible, durante el desarrollo
de la actividad se mantendrán las puertas cerradas de la instalación para que el ruido quede atenuado y contenido dentro del edificio para evitar su emisión al exterior.
7.2.6. Medidas correctoras de seguridad
� Se desarrollará un Plan de emergencia interior del nuevo emplazamiento para la prevención de riesgos, alarma, evacuación y socorro, el cual suponga un aumento en la capacidad de respuesta ante un incendio o cualquier otra posible situación de emergencia. Como mínimo contendrá los siguientes apartados
8. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL
Las acciones a realizar en el PVA son las siguientes:
8.1. Fase de Obras
� Control de la correcta gestión de los residuos generados en esta fase a través
de todos los documentos de la gestión: Documento de aceptación de cada
residuo expedido por gestor autorizado y los correspondientes Documentos de
control y seguimiento cumplimentados tras cada gestión.
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8.2. Fase de Explotación
8.2.1. Control residuos generados
� Se comprobará que se cumple el Plan de Gestión y Control de los residuos
generados, en especial se controlarán los residuos peligrosos. En ningún caso se
verterán ni directamente ni mezclados con otros materiales, y se cumplirá con
lo establecido en la legislación.
� El control de la correcta gestión de los residuos es posible a través de todos los
documentos de la gestión: Documento de aceptación de cada residuo expedido
por gestor autorizado y los correspondientes Documentos de control y
seguimiento cumplimentados tras cada gestión.
� Se realizará el libro de registro de residuos generados en la instalación y se
mantendrá actualizado tras cada gestión de residuo.
� Trimestralmente se realizarán auditorías internas de almacenamiento de
residuos para corroborar el estado del mismo y detectar posibles carencias.
� Se elaborará anualmente la memoria de gestor de residuos donde se recogerán
las datos referidos a la gestión y generación de residuos.
8.2.2. Control vertidos generados � El efluente que se espera de la línea de evaporación y que se verterá al SIS,
consistirá en un líquido acuoso de características similares al agua destilada,
que presentará un pH que puede oscilar entre 4 y 10 por lo que es preciso la
instalación de una sonda de medición en continuo de pH y un equipo de
neutralización automático.
El residuo liquido que se introduce en la línea de Evaporación, no suele
presentar compuestos volátiles, tipo hidrocarburos, por lo que no se espera
encontrar este tipo de compuestos en el agua evaporada y de la misma forma,
tampoco se espera que haya concentración en metales debido a que los iones
metálicos no son evaporados debido a su peso molecular.
Es posible que algún compuesto orgánico, con bajo punto de ebullición evapore
junto al agua contenida en el residuo introducido en la línea y, que al
condensarse, pueda presentar carga orgánica en el efluente resultante, aunque
se estima que no será significativa.
En el momento en que arranque la línea de evaporación, para controlar que los
valores del vertido se ajustan a los parámetros reglamentarios por Aguas del
Txingudi, se plantean dos tipos de controles y vigilancia:
• Control interno:
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o Se llevará a cabo un registro interno controlando el pH a través de la
sonda automática de control del agua destilada. Estos valores se
anotarán en un libro de registro interno.
• Control Externo: Se plantean controles externos para garantizar que las
características físico-químicas del efluente son aptas para verter en el SIS.
Para ello, en el momento en que se decida arrancar la línea de evaporación se
realizará
o Un análisis inicial controlando los siguientes parámetros:
PARAMETRO METODOLOGÍA A
EMPLEAR
PARAMETRO
MÁXIMO
pH PGQ.02 5,5-9,5
Conductividad PGQ.03 5000 S/cm
Sólidos en
Suspensión SM2540-D 800mg/l
Temperatura Medición directa <40ºC
Contenido en Plata Absorción atómica 1 mg/l
DQO. UNE 77-004:89 2000 mg/l O2
DBO5 SM-5210-B 1000 mg/l O2
Contenido en
Cloruros Valoración 1500 mg/l
Contenido en
Hierro Espectrofotometría 25 mg/l
Contenido en
Cobre Espectrofotometría 2 mg/l
Contenido en Zinc Absorción atómica 4 mg/l
Contenido en
Manganeso Espectrofotometría 5 mg/l
Contenido en
Cromo Total
Espectrofotometría
UV-Vis 4 mg/l
Contenido en
Cadmio Absorción atómica 0,2 mg/l
Contenido en
Níquel SM3111B 4 mg/l
Contenido en
Plomo Absorción atómica 1 mg/l
A tenor de los resultados obtenidos, se decidirá si se aumentan, disminuyen o
mantienen los parámetros de control del efluente, no obstante, se establece
una periodicidad anual para realizar los controles externos.
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El punto de medición y toma de muestras es el contenedor intermedio entre el
Evaporador y el SIS. Se tomará una muestra puntual del mismo que se llevará a
analizar en laboratorio externo conforme a los parámetros establecidos
anteriormente.
8.2.3. Control del mantenimiento de equipos e
instalaciones � Se comprobará que la máquina de electrolisis está realizando adecuadamente
la separación de la plata, y se realizará el mantenimiento con una frecuencia
mínima anual, interno o externo.
� Se comprobará el correcto funcionamiento del neutralizador, mediante el
control con medidores de pH manuales y el cumplimiento del mantenimiento
anual interno o externo.
� Se calibrarán adecuadamente cualquier sistema de medición que se utilice para
controlar la eficacia de los tratamientos realizados.
� Los vehículos utilizados en la recogida de los residuos se someterán a la
Inspección Técnica de Vehículos con la frecuencia que determine la
reglamentación sectorial.
8.2.4. Control del Programa de Vigilancia
Ambiental El primer año de explotación, se remitirá un informe de seguimiento a la
Viceconsejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco.
En Oiartzun a 27 de Febrero de 2015
Estudio de Impacto Ambiental elaborado por:
Ana Isabel Arranz García
Lda. CC Ambientales.
DNI: 72464082 Y
Veronica Calvo Calvo
Lda Química.
DNI:03133368 D
Andrés Martín Sanchez
Ldo CC Ambientales.
DNI:51419554 H
