DURAL ICC GEL - TOXEMENTSe ha probado para uso con varilla roscada y barra de refuerzo para concreto...

DURAL ICC GEL

Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61

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40

T849

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25

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C G

EL

G

RO

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S Y

AN

CL

AJ

ES

PA

RA

OB

RA

CIV

IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

Descripción

DURAL ICC GEL es un anclaje químico híbrido de dos componentes (proporción de mezcla de 3:1 por volumen), certificado

por NSF/ANSI 61, que cumple con las normas internacionales de construcción (IBC), con un margen extendido de temperatura de instalación de -15°C a 40°C (5°F a 104°F). Se ha probado para uso con varilla roscada y barra de refuerzo para concreto fisurado y no fisurado conforme a ACI 355.4 e ICC-ES AC308 y tiene una resistencia de carga sostenida de hasta 90°C (194°F). DURAL ICC GEL cumple con los requerimientos técnicos de IBC/IRC 2015, 2012, 2009 y 2006 y FBC/ICC ESR-4255.

Según ASTM C881-14 DURAL ICC GEL es un adhesivo Tipo I, II, IV* & V, Grado 3, Clase A, B & C (*Clase A & B únicamente).

Certificado NSF/ANSI Standard 61.

Información Técnica

Relación de mezcla : 3 : 1 en volumen Apariencia P/A : Gris claro. Apariencia P/B : Negro Color de la mezcla : Gris

DESEMPEÑO DE DURAL ICC GEL CONFORME A ASTM C-881-141,2,3

Propiedad

Tiempo de

curado

Norma ASTM

Unidades

Ejemplos de acondicionamiento de temperatura

Clase A Clase B Opcional Clase C

-15°C (5°F)

10°C

(50°F)

24°C

(75°F)

40°C

(104°F)

Tiempo de Gel Masa de 60 gramos4

---- C881 min 78 12 5 2

Fluencia a compresión

7 días

D695

psi (MPa)

10,730 (74)

10,230 (70)

9,380 (65)

9,260 (64)

Módulo de compresión

psi (MPa)

443,100 (3,055)

365,300 (2,519)

377,900 (2,605)

346,200 (2,387)

Resistencia de adherencia Concreto endurecido a concreto endurecido

2 días

C882

psi (MPa)

2,530 (17.4)

2,010 (13.9)

2,030 (14.0)

2,260 (15.6)

14 días psi

(MPa) 2,800 (19.3)

2,430 (16.8)

2,240 (15.4)

3,300 (22.8)

Resistencia de adherencia Concreto fresco a concreto endurecido

14 días psi

(MPa) 2,660 (18.3)

Consistencia ---- C881 ---- <1/4” (6.4 mm)

Consistencia o viscosidad ---- C881 ---- No se deforma

Temperatura de deflexión térmica 7 días D648 °F (°C)

156 (69)

Absorción de agua 14 días D570 % 0.90

Coeficiente lineal de contracción ---- D2566 % 0.003

1. Los resultados de las pruebas del producto se basan en lote(s) representativo(s). Los resultados promedio variarán de acuerdo con las tolerancias de la propiedad dada. 2. El tiempo de curado completo se indica a continuación para obtener las propiedades dadas para cada característica del producto. 3. Los valores pueden variar según los factores ambientales tales como temperatura, humedad y tipo de sustrato. 4. El tiempo de gel puede ser inferior al mínimo requerido para ASTM C881.

DURAL ICC GEL


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RA

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IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

DURAL ICC GEL – TABLA DE CURADO1,2,3

Temperatura del Sustrato

Tiempo de

trabajo

Tiempo de curado completo °C (°F)

-15 (5) 60 min 36 horas

-10 (14) 30 min 24 horas

-5 (23) 20 min 8 horas

0 (32) 13 min 4 horas

5 (41) 9 min 2 horas

10 (50) 5 min 1 hora

20 (68) 4 min 45 min

30 (86) 2 min 30 min

1. Los tiempos de trabajo y de curado completo son aproximados, se pueden interpolar linealmente entre las temperaturas indicadas. 2. Para temperaturas inferiores a 5°C, calentar el adhesivo a un mínimo de 5°C, de lo contrario instalar el adhesivo a temperatura ambiente. 3. Temperatura de aplicación: La temperatura del sustrato y del aire ambiente debe oscilar entre -15°C y 40°C (5°F - 104°F).

DURAL ICC GEL CARGAS DE TRACCION ADMISIBLES PARA BARRA DE REFUERZO EN CONCRETO DE PESO

NORMAL1

Tamaño de barra de refuerzo

Diámetro de

broca nominal pulg.

Profundidad de empotramiento pulg.

(mm)

Carga admisible de tracción basada en la resistencia de

adherencia/capacidad del concreto2,3

f'c ≥ 2,500 psi (17.4 MPa)

Carga de tracción admisible basada

en la resistencia del acero4

lbs. (kN) ASTM A615

Grado 60 lbs. (kN) ASTM A615

Grado 75 lbs. (kN)

#3

1/2

2 7/16 (62) 1,355 (6.0) 2,640

(11.7)

3,300

(14.7) 3 3/8 (86) 1,877 (8.3)

4 1/2 (114) 2,551 (11.3)

#4

5/8

2 3/4 (70) 1,904 (8.5) 4,800

(21.4)

6,000

(26.7) 4 1/2 (114) 3,115 (13.9)

6 (152) 4,153 (18.5)

#5

3/4

3 1/8 (79) 2,609 (11.6) 7,440

(33.1)

9,300

(41.4) 5 5/8 (143) 4,696 (20.9)

7 1/2 (191) 6,262 (27.9)

#6

7/8

3 1/2 (86) 3,114 (13.7) 10,560

(47.0)

13,200

(58.7) 6 3/4 (171) 6,403 (28.5)

9 (229) 8,537 (38.0)

#7

1 1/8

3 1/2 (89) 2,978 (13.2) 14,400

(64.1)

18,000

(80.1) 7 7/8 (200) 8,388 (37.3)

10 1/2 (267) 11,184 (49.8)

#8

1 1/4

4 (102) 3,570 (15.9) 18,960

(84.3)

23,700

(105.4) 9 (229) 10,737 (47.8)

12 (305) 14,316 (63.7)

#9

1 3/8

4 1/2 (114) 4,702 (20.9) 24,000

(106.8)

30,000

(133.4) 10 (257) 13,998 (62.3)

14 (343) 18,664 (83.0)

#10

1 1/2

5 5/8 (143) 5,867 (26.1) 30,480

(135.6)

38,100

(169.5) 11 1/4 (286) 15,808 (70.3)

15 (381) 21,077 (93.8)

Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción admisible para el diseño. 2. Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección 1605.3 con los siguientes supuestos: Margen de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176°F (80°C), Temperatura máxima de largo plazo = 122°F (50°C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de 1.48. f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, verticalmente hacia abajo con inspección periódica especial y sin carga sísmica. ɸd 0.65 para concreto seco, Ca1 = Ca2 ≥ Cac, h ≥ hmin

DURAL ICC GEL


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IL, E

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MA

QU

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RIA

3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176 °F (80 °C) y hasta 248 °F (120°C), aplicar un factor de reducción de 0.87 a la carga de tracción admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248°F (120°C) y hasta 302°F (150°C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de tracción admisible. 4. Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Tracción = 0.33 * Fu * Anom.,

DURAL ICC GEL CARGAS DE TRACCION ADMISIBLES PARA VARILLA ROSCADA EN CONCRETO DE PESO

NORMAL1

Diámetro de varilla roscada

pulg.

Diámetro de broca nominal

pulg.

Profundidad de empotramiento

pulg. (mm)

Carga de tracción admisible basada en la resistencia de

adherencia/capacidad del concreto2,3 f'c ≥ 2,500 psi (17.4 MPa)

Carga de tracción admisible basada en la

resistencia del acero4

lbs. (kN)

ASTM F1554 Grado 36 lbs (kN)

ASTM A193 Grado B7 lbs (kN)

ASTM F593 304/316 SS

lbs (kN)

3/8

7/16

2 7/16 (62) 1,921 (8.5)

2,114

(9.4)

4,556

(20.3)

3,645

(16.2) 3 3/8 (86) 2,660 (11.8)

4 1/2 (114) 3,268 (14.5)

7 1/2 (191) 3,268 (14.5)

1/2

9/16

2 3/4 (70) 2,366 (10.5)

3,758

(16.7)

8,099

(36.0)

6,480

(28.8) 4 1/2 (114) 4,458 (19.8)

6 (152) 5,944 (26.4)

10 (254) 9,907 (44.1)

5/8

3/4

3 1/8 (79) 2,728 (12.1)

5,872

(26.1)

12,655

(56.3)

10,124

(45.0) 5 5/8 (143) 6,684 (29.7)

7 1/2 (191) 8,912 (39.6)

12 1/2 (318) 14,854 (66.1)

3/4

7/8

3 1/2 (86) 3,114 (13.7)

8,456

(37.6)

18,224

(81.1)

12,392

(55.1) 6 3/4 (171) 9,227 (41.0)

9 (229) 12,424 (55.3)

15 (381) 20,707 (92.1)

7/8

1

3 1/2 (89) 2,978 (13.2)

11,509

(51.2)

24,804

(110.3)

16,867

(75.0) 7 7/8 (200) 11,346 (50.5)

10 1/2 (267) 16,543 (73.6)

17 1/2 (445) 27,571 (122.6)

1

1 1/8

4 1/8 (105) 3,755 (16.7)

15,033

(66.9)

32,398

(144.1)

22,030

(98.0) 9 (229) 13,577 (60.4)

12 (305) 21,090 (93.8)

20 (508) 35,211 (156.6)

1 1/8

1 1/4

4 1/2 (114) 3,287 (14.6)

19,026

(84.6)

41,003

(182.4)

27,882

(124.0) 10 1/8 (257) 11,441 (50.9)

13 1/2 (343) 17,498 (77.8)

22 1/2 (572) 30,803 (137.0)

1 1/4

1 3/8

5 (127) 4,838 (21.5)

23,488

(104.5)

50,621

(225.2)

34,423

(153.1) 11 1/4 (286) 18,340 (81.6)

15 (381) 29,507 (131.3)

25 (635) 52,517 (233.6)

Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción admisible para el diseño. 2. Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección 1605.3 con los siguientes supuestos: Margen de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176°F (80°C), Temperatura máxima de largo plazo = 122°F (50°C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de 1.48. f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, verticalmente hacia abajo con inspección periódica especial y sin carga sísmica. ɸd 0.65 para concreto seco, Ca1 = Ca2 ≥ Cac, h ≥ hmin.

DURAL ICC GEL


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RA

CIV

IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176°F (80°C) y hasta 248°F (120°C), aplicar un factor de reducción de 0. 87 a la carga de tracción admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248°F (120°C) y hasta 302°F (150°C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de tracción admisible. 4. Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Tracción = 0.33 * Fu * Anom.

DURAL ICC GEL CARGAR DE CORTE ADMISIBLES PARA VARILLA ROSCADA EN CONCRETO DE PESO NORMAL1

Diámetro de

varilla roscada

pulg.

Diámetro de

broca nominal

pulg.

Profundidad de empotramiento

pulg. (mm)

Carga de corte admisible basada en la resistencia de

adherencia/capacidad de concreto2,3 f'c ≥ 2,500 psi (17.4

MPa)

Carga de corte admisible basada en la resistencia del

acero4

lbs. (kN)

ASTM F1554 Grado 36 lbs. (kN)

ASTM A193 Grado B7 lbs. (kN)

ASTM F593 304/316 SS

lbs. (kN)

3/8

7/16

2 7/16 (62) 1,565 (7.0)

1,089

(4.8)

2,347

(10.4)

1,878

(8.4) 3 3/8 (86) 3,079 (13.7)

4 1/2 (114) 5,473 (24.3)

7 1/2 (191) 7,038 (31.3)

1/2

9/16

2 3/4 (70) 1,875 (8.3)

1,936

(8.6)

4,172

(18.6)

3,338

(14.8) 4 1/2 (114) 5,020 (22.3)

6 (152) 8,925 (39.7)

10 (254) 21,337 (94.9)

5/8

3/4

3 1/8 (79) 2,264 (10.1)

3,025

(13.5)

6,519

(29.0)

5,216

(23.2) 5 5/8 (143) 7,337 (32.6)

7 1/2 (191) 12,904 (57.4)

12 1/2 (318) 30,335 (134.9)

3/4

7/8

3 1/2 (86) 2,689 (13.7)

4,356

(19.4)

9,388

(41.8)

6,384

(28.4) 6 3/4 (171) 9,569 (42.6)

9 (229) 14,721 (65.5)

15 (381) 35,099 (156.1)

7/8

1

3 1/2 (89) 2,452 (10.9)

5,929

(26.4)

12,778

(56.8)

8,689

(38.7) 7 7/8 (200) 11,513 (51.2)

10 1/2 (267) 19,324 (86.0)

17 1/2 (445) 39,706 (176.6)

1

1 1/8

4 1/8 (105) 3,318 (14.8)

7,744

(34.4)

16,690

(74.2)

11,349

(50.5) 9 (229) 13,514 (60.1)

12 (305) 22,682 (100.9)

20 (508) 44,182 (196.5)

1 1/8

1 1/4

4 1/2 (114) 3,616 (16.1)

9,801

(43.6)

21,123

(94.0)

14,364

(63.9) 10 1/8 (257) 15,566 (69.2)

13 1/2 (343) 26,125 (116.2)

22 1/2 (572) 48,548 (216.0)

1 1/4

1 3/8

5 (127) 4,103 (18.3)

12,100

(53.8)

26,078

(116.0)

17,733

(78.9) 11 1/4 (286) 17,664 (78.6)

15 (381) 28,612 (127.3)

25 (635) 52,817 (234.9)

Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1.El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción admisible para el diseño. 2.Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección 1605.3 con los siguientes supuestos: Margen de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176°F (80°C), Temperatura máxima de largo plazo = 122°F (50°C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de 1.48. f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, verticalmente hacia abajo con inspección periódica especial y sin carga sísmica. ɸd 0.65 para concreto seco, Ca1 = Ca2 ≥ Cac, h ≥ hmin 3.Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176°F (80°C) y hasta 248°F (120°C), aplicar un factor de reducción de 0. 87 a la carga de corte admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248°F (120°C) y hasta 302°F (150°C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de corte admisible. 4.Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Corte = 0.17 * Fu * Anom.,

DURAL ICC GEL


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AN

CL

AJ

ES

PA

RA

OB

RA

CIV

IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

DURAL ICC GEL CARGAS DE CORTE ADMISIBLES PARA BARRA DE REFUERZO EN CONCRETO DE PESO NORMAL1

Tamaño de

barra de

refuerzo

Diámetro de

broca nominal

pulg.

Profundidad de empotramiento pulg.

(mm)

Carga de corte admisible basada en la resistencia de

adherencia/capacidad del

concreto2,3 f'c ≥ 2,500 psi (17.4 MPa)

Carga de corte admisible basada

en la resistencia del acero4

lbs. (kN)

ASTM A615 Grado 60 lbs. (kN)

ASTM A615 Grado 75 lbs. (kN)

#3

1/2

2 7/16 (62) 1,309 (5.8) 1,683

(7.5)

1,870

(8.3) 3 3/8 (86) 2,276 (10.1)

4 1/2 (114) 3,711 (16.5)

#4

5/8

2 3/4 (70) 1,697 (7.5) 3,060

(13.6)

3,400

(15.1) 4 1/2 (114) 3,920 (17.4)

6 (152) 6,393 (28.4)

#5

3/4

3 1/8 (79) 2,218 (9.9) 4,743

(21.1)

5,270

(23.4) 5 5/8 (143) 6,025 (26.8)

7 1/2 (191) 9,722 (43.2)

#6

7/8

3 1/2 (86) 2,689 (13.7) 6,732

(29.9)

7,480

(33.3) 6 3/4 (171) 8,094 (36.0)

9 (229) 11,422 (50.8)

#7

1 1/8

3 1/2 (89) 2,452 (10.9) 9,180

(40.8)

10,200

(45.4) 7 7/8 (200) 10,021 (44.6)

10 1/2 (267) 15,428 (68.6)

#8

1 1/4

4 (102) 3,140 (14.0) 12,087

(53.8)

13,430

(59.7) 9 (229) 12,130 (54.0)

12 (305) 18,675 (83.1)

#9

1 3/8

4 1/2 (114) 3,616 (16.1) 15,300

(68.1)

17,000

(75.6) 10 1/8 (257) 14,209 (63.2)

13 1/2 (343) 21,876 (97.3)

#10

1 1/2

5 5/8 (143) 5,073 (22.6) 19,431

(86.4)

21,590

(96.0) 11 1/4 (286) 16,490 (73.4)

15 (381) 25,389 (112.9)

Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción admisible para el diseño. 2. Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección 1605.3 con los siguientes supuestos: Margen de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176°F (80°C), Temperatura máxima de largo plazo = 122°F (50°C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de 1.48. f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, verticalmente hacia abajo con inspección periódica especial y sin carga sísmica. ɸd 0.65 para concreto seco, Ca1 = Ca2 ≥ Cac, h ≥ hmin 3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176°F (80°C) y hasta 248°F (120°C), aplicar un factor de reducción de 0. 87 a la carga de corte admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248°F (120°C) y hasta 302°F (150°C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de corte admisible. 4. Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Corte = 0.17 * Fu * Anom.

DURAL ICC GEL


TX

40

T849

AC

CE

LG

UA

RD

25

DU

RA

L IC

C G

EL

G

RO

UT

S Y

AN

CL

AJ

ES

PA

RA

OB

RA

CIV

IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE ACERO AL CARBONO PARA VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES1

A

ST

M A

193 B

7

AS

TM

F1

554 G

rado 1

05

Resistencia

nominal según la resistencia del

acero

Nsa lb (kN)

9,690 (43.1)

17,740 (78.9)

28,250 (125.7)

41,810 (186.0)

57,710 (256.7)

75,710 (336.8)

95,117 (423.1)

121,135 (538.8)

Vsa lb (kN)

5,810 (25.9)

10,640 (47.3)

16,950 (75.4)

25,085 (111.6)

34,625 (154.0)

45,425 (202.1)

57,070 (253.8)

72,680 (323.3)

Factor de reducción para corte sísmico

αV,seis ---- 0.80 0.60

Factor de reducción de resistencia para

tracción3

ɸ ---- 0.75


corte3

ɸ ---- 0.65

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan de conformidad con ACI 318 -14 Eq. 17.4.1.2 y Eq. 17.5.1.2b o ACI 318-11 Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla.

Información de diseño Símbolo

Unidades

Varilla roscada

3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4"

Diámetro nominal del anclaje d in. (mm)

0.375 (9.5)

0.500 (12.7)

0.625 (15.9)

0.750 (19.1)

0.875 (22.2)

1.000 (25.4)

1.125 (28.6)

1.250 (31.8)

Área transversal de la varilla roscada

Ase in.2 (mm2)

0.078 (50)

0.142 (92)

0.226 (146)

0.335 (216)

0.462 (298)

0.606 (391)

0.763 (492)

0.969 (625)

AS

TM

F5

658M

Cla

se 5

.8

IS

O 8

98

-1 C

lase 5

.8

Resistencia nominal según la resistencia

del acero

Nsa lb. (kN)

5,620 (25.0)

10,290 (45.8)

16,385 (72.9)

24,250 (107.9)

33,475 (148.9)

43,915 (195.3)

55,301 (246.0)

70,260 (312.5)

Vsa lb. (kN)

3,370 (15.0)

6,170 (27.5)

9,830 (43.7)

14,550 (64.7)

20,085 (89.3)

26,350 (117.2)

33,180 (147.6)

42,160 (187.5)


αV,seis ---- 0.80 0.60


tracción2

ɸ ---- 0.65


corte2

ɸ ---- 0.60

AS

TM

A36 G

rado 3

6

F1

554 G

rado 3

6


del acero

Nsa lb. (kN)

4,496 (20.0)

8,273 (36.8)

13,128 (58.4)

19,423 (86.4)

26,796 (119.2)

35,159 (156.4)

44,241 (196.8)

56,200 (250.0)

Vsa lb. (kN)

2,698 (12.0)

4,964 (22.1)

7,877 (35.0)

11,654 (51.8)

16,078 (71.5)

21,095 (93.8)

26,544 (118.1)

33,720 (150.0)


αV,seis ---- 0.80 0.60


tracción2

ɸ ---- 0.65


corte2

ɸ ---- 0.60

F

1554 G

rado 5

6


del acero

Nsa lb. (kN)

5,811 (25.9)

10,692 (47.6)

16,968 (75.5)

25,104 (111.7)

34,634 (154.1)

45,443 (202.1)

57,181 (254.4)

72,639 (323.1)

Vsa lb. (kN)

3,487 (15.5)

6,415 (28.5)

10,181 (45.3)

15,062 (67.0)

20,780 (92.4)

27,266 (121.3)

34,309 (152.6)

43,583 (193.9)


αV,seis ---- 0.80 0.60


tracción2

ɸ ---- 0.65


corte2

ɸ ---- 0.60

DURAL ICC GEL


TX

40

T849

AC

CE

LG

UA

RD

25

DU

RA

L IC

C G

EL

G

RO

UT

S Y

AN

CL

AJ

ES

PA

RA

OB

RA

CIV

IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

2. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero frágil. 3. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero dúctil.

DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE ACERO INOXIDABLE PARA VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES1

Información de diseño Símbolo Unidades Varilla roscada

3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4"


0.375 (9.5)

0.500 (12.7)

0.625 (15.9)

0.750 (19.1)

0.875 (22.2)

1.000 (25.4)

1.125 (28.6)

1.250 (31.8)

Área transversal de la varilla roscada

Ase in.2 (mm2)

0.078 (50.0)

0.142 (91.5)

0.226 (145.8)

0.335 (215.8)

0.462 (297.9)

0.606 (390.8)

0.763 (492.3)

0.969 (625.2)

AS

TM

A1

93 G

rad

o B

8/B

8M

C

lase 1

In

oxid

able


del acero

Nsa lb. (kN)

4,420 (19.7)

8,090 (36.0)

12,880 (57.3)

19,065 (84.8)

26,315 (117.1)

34,525 (153.6)

43,470 (193.4)

55,240 (245.7)

Vsa lb. (kN)

2,650 (11.8)

4,855 (21.6)

7,730 (34.4)

11,440 (50.9)

15,790 (70.2)

20,715 (92.1)

26,080 (116.0)

33,145 (147.4)

Factor de reducción

para corte sísmico

αV,seis ---- 0.80 0.60


tracción2

ɸ ---- 0.65


corte2

ɸ ---- 0.60

A

ST

M A

19

3 G

rad

o B

8/B

8M

Cla

se 2

In

oxid

able


del acero

Nsa lb. (kN)

7,362 (32.8)

13,546 (60.3)

21,498 (95.6)

31,805 (141.5)

43,879 (195.2)

57,572 (256.1)

72,444 (322.3)

92,028 (409.4)

Vsa lb. (kN)

4,417 (19.7)

8,128 (36.2)

12,899 (57.4)

19,083 (84.9)

26,327 (117.1)

34,543 (153.7)

43,466 (193.3)

55,217 (245.6)


αV,seis ---- 0.80 0.60


tracción2

ɸ ---- 0.65


corte2

ɸ ---- 0.60

A

ST

M F

593

CW

In

oxid

ab

le

Resistencia nominal según la

resistencia del acero

Nsa lb (kN)

7,740 (34.4)

14,175 (63.1)

22,580 (100.4)

28,420 (126.4)

39,230 (174.5)

51,470 (228.9)

65,255 (290.3)

82,350 (366.3)

Vsa lb (kN)

4,645 (20.7)

8,505 (37.8)

13,550 (60.3)

17,055 (75.9)

23,540 (104.7)

30,880 (137.4)

39,153 (174.2)

49,410 (219.8)


para corte sísmico

αV,seis ---- 0.80 0.60


de resistencia para

tracción2

ɸ ---- 0.65


corte2

ɸ ---- 0.60

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan de conformidad con ACI 318 -14 Eq. 17.4.1.2 y Eq. 17.5.1.2b o ACI 318-11 Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla. 2. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero frágil.

DURAL ICC GEL


TX

40

T849

AC

CE

LG

UA

RD

25

DU

RA

L IC

C G

EL

G

RO

UT

S Y

AN

CL

AJ

ES

PA

RA

OB

RA

CIV

IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RUPTURA DEL CONCRETO PARA VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES

Información de diseño

Símbolo

Unidades

Varilla roscada

3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4"

Profundidad mín. de empotramiento

hef,min

in. (mm)

2.36 (60)

2.76 (70)

3.11 (79)

3.50 (89)

3.50 (89)

4.02 (102)

4.49 (114)

5.00 (127)

Profundidad máx. de empotramiento

hef,max

in. (mm)

7.52 (191)

10.00 (254)

12.52 (318)

15.00 (381)

17.52 (445)

20.00 (508)

22.52 (572)

25.00 (635)

Factor de eficacia para concreto fisurado

kc,cr

SI (in - lb)

17 (7.1)

Factor de eficacia para concreto no fisurado

kc,uncr

SI (in - lb)

24 (10)

Distancia mín. de espaciamiento

smin

---- Smin= Cmin

Distancia mín. al borde cmin in. (mm)

1.69 (43)

2.28 (58)

2.56 (65)

3.15 (80)

3.74 (95)

4.33 (110)

5.12 (130)

6.30 (160)

Mínimo espesor del concreto

hmin

in. (mm)

hef + 1.25 , [

≥3.937]

hef + 30 , ≥100]

hef + 2 do donde do es el diámetro del orificio

Distancia crítica al borde (solo concreto no fisurado)

cac

in.

mm

Factor de reducción de resistencia para tracción, modo de falla del

concreto, Condición B1

ɸ

----

0.65

Factor de reducción de resistencia para corte, modo de falla del concreto,

Condición B1

ɸ

----

0.70

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para anclajes pos-instalados con categoría determinada a partir de ACI 355.4 dada para Condición B. La Condición B se aplica sin refuerzo suplementario o donde rija el desprendimiento (adherencia) o cabeceo, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3, según corresponda, mientras que la condición A requiere refuerzo suplementario. Los valores son para uso con las combinaciones de carga Sección 1605.2 del IBC, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 Sección 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D.4.4.

DURAL ICC GEL


TX

40

T849

AC

CE

LG

UA

RD

25

DU

RA

L IC

C G

EL

G

RO

UT

S Y

AN

CL

AJ

ES

PA

RA

OB

RA

CIV

IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RESISTENCIA DE ADHERENCIA PARA VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES1


Símbolo

Unidades

Varilla roscada

3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4"


hef,min

in. (mm)

2.36 (60)

2.76 (70)

3.11 (79)

3.50 (89)

3.50 (89)

4.02 (102)

4.49 (114)

5.00 (127)


hef,max

in. (mm)

7.52 (191)

10.00 (254)

12.52 (318)

15.00 (381)

17.52 (445)

20.00 (508)

22.52 (572)

25.00 (635)

Rango d

e t

em

pera

tura

A

Resistencia de adherencia

característica en concreto

fisurado

Ƭk,cr

psi

(MPa)

624

(4.3)

624

(4.3)

624

(4.3)

667

(4.6)

667

(4.6)

667

(4.6)

667

(4.6)

754

(5.2)


característica en concreto no

fisurado

Ƭk,uncr

psi

(MPa)

1,523

(10.5)

1,436

(9.9)

1,378

(9.5)

1,334

(9.2)

1,305

(9.0)

1,276

(8.8)

1,247

(8.6)

1,218

(8.4)

Rango d

e

tem

pera

tura

B


característica en concreto fisurado

Ƭk,cr

psi

(MPa)

566

(3.9)

566

(3.9)

566

(3.9)

609

(4.2)

609

(4.2)

609

(4.2)

609

(4.2)

696

(4.8)



fisurado

Ƭk,uncr

psi

(MPa)

1,392

(9.6)

1,320

(9.1)

1,276

(8.8)

1,233

(8.5)

1,189

(8.2)

1,160

(8.0)

1,146

(7.9)

1,117

(7.7)

R

ango d

e

tem

pera

tura

C



Ƭk,cr

psi

(MPa)

508

(3.5)

508

(3.5)

508

(3.5)

537

(3.7)

537

(3.7)

537

(3.7)

537

(3.7)

609

(4.2)



fisurado

Ƭk,uncr

psi

(MPa)

1,233

(8.5)

1,175

(8.1)

1,117

(7.7)

1,088

(7.5)

1,059

(7.3)

1,030

(7.1)

1,015

(7.0)

986

(6.8)

Factor de reducción para tracción sísmica

αN,seis

----

1.00

Factores de reducción de

resistencia para condiciones de

instalación permisibles

Concreto seco

ɸd

----

0.65

Kd

----

1.00

Concreto saturado

de agua

ɸws

----

0.65

0.55

0.45

Kws

----

1.00

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f 'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto f'c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2,500)0.1 (para SI: (f´c /17.2)0.1). 2. Rango de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 80°C (176°F), Temperatura máxima de largo plazo = 50°c (122°F). Rango de temperatura B: Temperatura máxima de corto plazo = 120°C (248°F), Temperatura máxima de largo plazo = 72°C (162°F) Rango de temperatura C: Temperatura máxima de corto plazo = 150°C (302°F), Temperatura máxima de largo plazo = 90°C (194°F).

DURAL ICC GEL


TX

40

T849

AC

CE

LG

UA

RD

25

DU

RA

L IC

C G

EL

G

RO

UT

S Y

AN

CL

AJ

ES

PA

RA

OB

RA

CIV

IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos.

DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE ACERO PARA BARRA DE REFUERZO EN FRACCIONES1

Información de diseño Símbolo Unidades Tamaño de barra de refuerzo

#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10


0.375 (9.5)

0.500 (12.7)

0.625 (15.9)

0.750 (19.1)

0.875 (22.2)

1.000 (25.4)

1.125 (28.6)

1.250 (31.8)

Barra de refuerzo Área transversal

Ase in.2 (mm2)

0.110 (71)

0.200 (129)

0.310 (200)

0.440 (284)

0.600 (387)

0.790 (510)

1.000 (645)

1.270 (819)

A

ST

M A

615 G

rado 4

0

Resistencia nominal

según la resistencia del acero

Nsa lb. (kN)

6,609 (29.4)

12,004 (53.4)

18,591 (82.7)

26,392 (117.4)

Las barras de refuerzo Grado 40 solo están disponibles en tamaños

#3 a #6 conforme a A615 ASTM

Vsa lb. (kN)

3,956 (17.6)

7,194 (32.0)

11,150 (49.6)

15,848 (70.5)


para corte sísmico

αV,seis

----

0.74


tracción2

ɸ

---- 0.65

Factor de reducción de resistencia para corte2

ɸ

----

0.60

A

ST

M A

615 G

rado 6

0

Resistencia nominal


Nsa lb. (kN)

9,891 (44.0)

18,006 (80.1)

27,898 (124.1)

39,610 (176.2)

53,997 (240.2)

71,104 (316.3)

90,010 (400.4)

114,311 (508.5)

Vsa lb. (kN)

5,935 (26.4)

10,790 (48.0)

16,748 (74.5)

23,761 (105.7)

32,394 (144.1)

42,667 (189.8)

53,997 (240.2)

68,586 (305.1)


para corte sísmico

αV,seis

----

0.74

0.93


tracción2

ɸ

----

0.65


ɸ

----

0.60

A

ST

M A

706 G

rado 6

0

Resistencia nominal


Nsa lb. (kN)

8,790 (39.1)

16,006 (71.2)

24,795 (110.3)

35,204 (156.6)

47,995 (213.5)

63,191 (281.1)

80,006 (355.9)

101,610 (452.0)

Vsa lb. (kN)

5,283 (23.5)

9,599 (42.7)

14,882 (66.2)

21,131 (94.0)

28,797 (128.1)

37,924 (168.7)

47,995 (213.5)

60,966 (271.2)


para corte sísmico

αV,seis ---- 0.74 0.93


tracción2

ɸ ---- 0.65

Reducción de resistencia Factor para

corte2

ɸ ---- 0.60


DURAL ICC GEL


TX

40

T849

AC

CE

LG

UA

RD

25

DU

RA

L IC

C G

EL

G

RO

UT

S Y

AN

CL

AJ

ES

PA

RA

OB

RA

CIV

IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RUPTURA DEL CONCRETO PARA BARRA DE REFUERZO EN FRACCIONES


Símbolo

Unidades

Tamaño de barra de refuerzo

#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10


hef,min

in. (mm)

2.36 (60)

2.76 (70)

3.11 (79)

3.50 (89)

3.50 (89)

4.02 (102)

4.49 (114)

5.00 (127)


hef,max

in. (mm)

7.52 (191)

10.00 (254)

12.52 (318)

15.00 (381)

17.52 (445)

20.00 (508)

22.52 (572)

25.00 (635)


kc,cr

SI (in – lb)

7.1 (17)


kc,uncr

SI (in – lb)

10 (24)

Distancia mín. de espaciamiento

smin

in. (mm)

Smin= Cmin

Distancia mín. al borde

cmin

in. (mm)

1.67 (43)

2.26 (58)

2.56 (65)

3.15 (80)

3.74 (95)

4.33 (110)

5.12 (130)

6.30 (160)

Espesor mínimo del concreto

hmin

in. (mm)

hef + 1.25 , [ ≥

3.937] hef + 30 , [ ≥ 100 ]

hef + 2 do donde do es el diámetro del orificio


cac

in.

mm

Factor de reducción de resistencia para tracción, Modo de falla del


ɸ

----

0.65

Factor de reducción de resistencia para corte, Modo de falla del


ɸ

----

0.70


DURAL ICC GEL


TX

40

T849

AC

CE

LG

UA

RD

25

DU

RA

L IC

C G

EL

G

RO

UT

S Y

AN

CL

AJ

ES

PA

RA

OB

RA

CIV

IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RESISTENCIA DE ADHERENCIA PARA BARRA DE REFUERZO EN FRACCIONES1


#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10

Profundidad mín. de empotramiento hef,min in. (mm)

2.36 (60)

2.76 (70)

3.11 (79)

3.50 (89)

3.50 (89)

4.02 (102)

4.49 (114)

5.00 (127)

Profundidad máx. de empotramiento hef,max in. (mm)

7.52 (191)

10.00 (254)

12.52 (318)

15.00 (381)

17.52 (445)

20.00 (508)

22.52 (572)

25.00 (635)

R

ango d

e

tem

pera

tura

A

Resistencia de adherencia característica

en concreto fisurado

Ƭk,cr

psi (MPa)

464 (3.2)

464 (3.2)

464 (3.2)

493 (3.4)

493 (3.4)

493 (3.4)

493 (3.4)

566 (3.9)

Resistencia de adherencia característica en concreto no fisurado

Ƭk,uncr

psi (MPa)

1,131 (7.8)

1,073 (7.4)

1,044 (7.2)

1,001 (6.9)

972 (6.7)

957 (6.6)

928 (6.4)

914 (6.3)

R

ango d

e

tem

pera

tura

B



Ƭk,cr

psi (MPa)

435 (3.0)

435 (3.0)

435 (3.0)

450 (3.1)

450 (3.1)

450 (3.1)

450 (3.1)

522 (3.6)


Ƭk,uncr

psi (MPa)

1,044 (7.2)

986 (6.8)

957 (6.6)

928 (6.4)

899 (6.2)

870 (6.0)

856 (5.9)

841 (5.8)

R

ango d

e

tem

pera

tura

C



Ƭk,cr

psi (MPa)

377 (2.6)

377 (2.6)

377 (2.6)

406 (2.8)

406 (2.8)

406 (2.8)

406 (2.8)

464 (3.2)


Ƭk,uncr

psi (MPa)

928 (6.4)

870 (6.0)

841 (5.8)

812 (5.6)

798 (5.5)

769 (5.3)

754 (5.2)

740 (5.1)

Factor de reducción para tracción

sísmica

αN,seis

----

1.00

Factores de reducción de resistencia

para condiciones

de instalación permisibles

Concreto seco

ɸd

----

0.65

Kd

----

1.00

Concreto saturado de agua

ɸws

----

0.65

0.55

0.45

Kd

----

1.00

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f 'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto f'c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2,500)0.1 (para SI: (f´c /17.2)0.1). 2. Rango de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 80°C (176°F), Temperatura máxima de largo plazo = 50°c (122°F). Rango de temperatura B: Temperatura máxima de corto plazo = 120°C (248°F), Temperatura máxima de largo plazo = 72°C (162°F) Rango de temperatura C: Temperatura máxima de corto plazo = 150°C (302°F), Temperatura máxima de largo plazo = 90°C (194°F). Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos.

DURAL ICC GEL


TX

40

T849

AC

CE

LG

UA

RD

25

DU

RA

L IC

C G

EL

G

RO

UT

S Y

AN

CL

AJ

ES

PA

RA

OB

RA

CIV

IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE ACERO PARA VARILLA ROSCADA METRICO1


M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30

Diámetro nominal del anclaje d mm (in.)

8 (0.31)

10 (0.39)

12 (0.47)

16 (0.63)

20 (0.79)

24 (0.94)

30 (1.18)

Área transversal de la varilla roscada Ase mm2 (in.2)

36.6 (0.057)

58.0 (0.090)

84.3 (0.131)

156.7 (0.243)

244.8 (0.379)

352.5 (0.546)

560.7 (0.869)

IS

O 8

98-1

C

lase 5

.8

Resistencia nominal según la resistencia del acero

Nsa kN (lb.)

18.3 (4,114)

29.0 (6,520)

42.2 (9,476)

78.4 (17,615)

122.4 (27,518)

176.3 (39,625)

280.4 (63,028)

Vsa kN (lb.)

11.0 (2,469)

17.4 (3,912)

25.3 (5,686)

47.0 (10,569)

73.4 (16,511)

105.8 (23,775)

168.2 (37,817)


αV,seis ---- No aplica

1.00 0.87

Factor de reducción de resistencia para tracción2

ɸ ---- 0.65


ɸ ---- 0.60

IS

O 8

98-1

Cla

se 8

.8


Nsa kN (lb.)

29.3 (6,583)

46.4 (10,432)

67.4 (15,162)

125.4 (28,183)

195.8 (44,029)

282.0 (63.399)

448.6 (100,845)

Vsa kN (lb.)

17.6 (3,950)

27.8 (6,259)

40.5 (9,097)

75.2 (16,910)

117.5 (26,417)

169.2 (38,040)

269.1 (60,507)



0.90


ɸ ---- 0.65


ɸ ---- 0.60

ISO

3506-1

Cla

se A

4-7

0 e

inoxid

able

C-7

0


Nsa kN (lb.)

25.6 (5,760)

40.6 (9,128)

59.0 (13,267)

109.7 (24,661)

171.4 (38,525)

246.8 (55,474)

392.5 (88,240)

Vsa kN (lb.)

15.4 (3,456)

24.4 (5,477)

35.4 (7,960)

65.8 (14,796)

102.8 (23,115)

148.1 (33,285)

235.5 (52,944)



0.90


ɸ ---- 0.65


ɸ ---- 0.60

ISO

3506-1

Cla

se A

4-8

0 e

inoxid

able

C-8

0


Nsa kN (lb.)

29.3 (6,583)

46.4 (10,432)

67.4 (15,162)

125.4 (28,183)

195.8 (44,029)

282.0 (63,399)

448.6 (100,845)

Vsa kN (lb.)

17.6 (3,950)

27.8 (6,259)

40.5 (9,097)

75.2 (16,910)

117.5 (26,417)

169.2 (38,040)

269.1 (60,507)



0.90


ɸ ---- 0.65


ɸ ---- 0.60


DURAL ICC GEL


TX

40

T849

AC

CE

LG

UA

RD

25

DU

RA

L IC

C G

EL

G

RO

UT

S Y

AN

CL

AJ

ES

PA

RA

OB

RA

CIV

IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RUPTURA DEL CONCRETO PARA VARILLA ROSCADA METRICO

Información de diseño Símbolo Unidades

Varilla roscada

M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30


hef,min

mm (in.)

60 (2.36)

60 (2.36)

70 (2.76)

80 (3.15)

90 (3.54)

96 (3.78)

120 (4.72)


hef,max mm (in.)

160 (6.30)

200 (7.87)

240 (9.45)

320 (12.60)

400 (15.75)

480 (18.90)

600 (23.62)


kc,cr

SI (in - lb)

7.1 (17)


kc,uncr SI (in - lb)

10 (24)

Distancia mín. de espaciamiento smin mm (in.)

Smin= Cmin

Distancia mín. al borde cmin mm (in.)

40 (1.57)

45 (1.77)

55 (2.17)

65 (2.56)

85 (3.35)

105 (4.13)

140 (5.51)

Espesor mínimo del concreto hmin mm (in.)

hef + 30 , [ ≥ 100 ] (hef + 1.25 , [ ≥ 3.937

])

hef + 2d0 donde do es el diámetro del orificio


cac

mm

min ; 0.4 h C h

k ,uncr k ,max max3.1 0.7

;1.4 ac e f 8 h ef

in.

min ; 0.4 h C h

k ,uncr k ,max max3.1

0.7 ;1.4 ac e f

1160 h ef

Factor de reducción de resistencia para tracción, modo de falla del


ɸ

----

0.65

Factor de reducción de resistencia para corte, modo de falla del


ɸ

----

0.70


DURAL ICC GEL


TX

40

T849

AC

CE

LG

UA

RD

25

DU

RA

L IC

C G

EL

G

RO

UT

S Y

AN

CL

AJ

ES

PA

RA

OB

RA

CIV

IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RESISTENCIA DE ADHERENCIA PARA VARILLA ROSCADA METRICO1


M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30

Profundidad mín. de empotramiento hef,min mm

(in.)

60 (2.36)

60 (2.36)

70 (2.76)

80 (3.15)

90 (3.54)

96 (3.78)

120 (4.72)

Profundidad máx. de empotramiento hef,max mm (in.)

160 (6.30)

200 (7.87)

240 (9.45)

320 (12.60)

400 (15.75)

480 (18.90)

600 (23.62)

Rango d

e

tem

pera

tura

A

Resistencia de adherencia característica en concreto

fisurado

Ƭk,cr

MPa (psi)

2.8 (406)

4.3 (624)

4.3 (624)

4.3 (624)

4.6 (667)

4.6 (667)

4.8 (696)

Resistencia de adherencia característica en concreto no

fisurado

Ƭk,uncr

MPa (psi)

8.2 (1,189)

10.4 (1,508)

10.0 (1,450)

9.5 (1,378)

9.2 (1,334)

8.9 (1,291)

8.5 (1,233)

Rango d

e

tem

pera

tura

B


fisurado

Ƭk,cr

MPa (psi)

2.5 (363)

3.9 (566)

3.9 (566)

3.9 (566)

4.2 (609)

4.2 (609)

4.4 (638)

Resistencia de adherencia característica en concreto. no

fisurado

Ƭk,uncr

MPa (psi)

7.5 (1,088)

9.5 (1,378)

9.2 (1,334)

8.7 (1,262)

8.4 (1,218)

8.1 (1,175)

7.8 (1,131)

Rango d

e

tem

pera

tura

C


fisurado

Ƭk,cr

MPa (psi)

2.2 (319)

3.5 (508)

3.5 (508)

3.5 (508)

3.7 (537)

3.7 (537)

3.9 (566)

Resistencia de adherencia característica en concreto no

fisurado

Ƭk,uncr

MPa (psi)

6.6 (957)

8.4 (1,218)

8.1 (1,175)

7.7 (1,117)

7.4 (1,073)

7.2 (1,044)

6.9 (1,001)

Factor de reducción para tracción sísmica αN,seis ---- No aplica 1.00

Factores de reducción de resistencia

para condiciones

de instalación permisibles

Concreto seco

ɸd

----

0.65

Concreto saturado de agua ɸws

----

0.65

0.55

0.45


DURAL ICC GEL


TX

40

T849

AC

CE

LG

UA

RD

25

DU

RA

L IC

C G

EL

G

RO

UT

S Y

AN

CL

AJ

ES

PA

RA

OB

RA

CIV

IL, E

QU

IPO

S Y

MA

QU

INA

RIA

DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE ACERO PARA BARRA DE REFUERZO METRICO1


8 10 12 16 20 25 28 32

Diámetro nominal del anclaje d mm

(in.)

8

(0.31)

10

(0.39)

12

(0.47)

16

(0.63)

20

(0.79)

25

(0.98)

28

(1.10)

32

(1.26)

Barra de refuerzo

Área transversal Ase

mm2

(in.2)

50.2

(0.078)

78.5

(0.122)

113.1

(0.175)

201.1

(0.312)

314.2

(0.487)

490.9

(0.761)

615.8

(0.954)

804.2

(1.247)

D

IN 4

88 B

St

550/5

00

Resistencia nominal según la

resistencia del acero

Nsa

kN

(lb.)

28.0

(6,294)

43.2

(9,711)

62.2

(13,983)

110.6

(24,863)

172.8

(38,845)

270.0

(60,696)

338.7

(76,140)

442.3

(99,429)

Vsa

kN

(lb.)

13.8

(3,102)

25.9

(5,822)

37.3

(8,385)

66.4

(14,927)

103.7

(23,312)

162.0

(36,418)

203.2

(45,679)

265.4

(56,662)


αV,seis ---- No

aplica 1.00

Factor de reducción de

resistencia para tracción2

ɸ ---- 0.65

Factor de reducción de

resistencia para corte2

ɸ ---- 0.60

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan de conformidad con ACI 318 -14 Eq.17.4.1.2 y Eq. 17.5.1.2b o ACI 318-11 Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla. 2. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero frágil.

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DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RUPTURA DEL CONCRETO PARA BARRA DE REFUERZO METRICO1

Información de diseño Símbolo Unidad es Tamaño de barra de refuerzo mm

8 10 12 16 20 25 28 32


hef,min mm (in.)

60 (2.36)

60 (2.36)

70 (2.76)

80 (3.15)

90 (3.54)

100 (3.94)

112 (4.41)

128 (5.04)

Profundidad máx. de empotramiento hef,max

mm

(in.)

160

(6.30)

200

(7.87)

240

(9.45)

320

(12.60)

400

(15.75)

500

(19.69)

560

(22.05)

640

(25.20)

Factor de eficacia para concreto fisurado kc,cr

SI

(in – lb)

7.1

(17)

Factor de eficacia para concreto no fisurado kc,uncr

SI

(in – lb)

10

(24)

Distancia mín. de espaciamiento Smin

mm

(in.) Smin= Cmin

Distancia mín. al borde Cmin

mm

(in.)

40

(1.57)

45

(1.77)

55

(2.17)

65

(2.56)

85

(3.35)

110

(4.33)

130

(5.12)

160

(6.30)

Grosor mín. del concreto hmin

mm

(in.)

hef + 30 , [ ≥ 100 ]

hef + 1.25 , [ ≥ 3.937]

hef + 2d0 donde do es el diámetro del orificio

Distancia crítica al borde (solo

concreto no fisurado)

Cac

mm

in.

Factor de reducción de resistencia para tracción, Modo de falla del


ɸ

----

0.65

Factor de reducción de resistencia para Corte, Modo de falla del


ɸ

----

0.70

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para anclajes pos-instalados con categoría determinada a partir de ACI 355.4 dada para Condición B. La Condición B se aplica sin refuerzo suplementario o donde rija el desprendimiento (adherencia) o cabeceo, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3, según corresponda, mientras que la condición A requiere refuerzo suplementario. Los valores son para uso con las combinaciones de carga Sección 1605.2 del IBC, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 Sección 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 31811 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318- 11 D.4.4.

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DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RESISTENCIA DE ADHRENCIA PARA BARRA DE REFUERZO METRICO1


8 10 12 16 20 25 28 32


hef,min mm (in.)

60 (2.36)

60 (2.36)

70 (2.76)

80 (3.15)

90 (3.54)

100 (3.94)

112 (4.41)

128 (5.04)


hef,max mm (in.)

160 (6.30)

200 (7.87)

240 (9.45)

320 (12.60)

400 (15.75)

500 (19.69)

560 (22.05)

640 (25.20)

R

ango

de

tem

pera

tura

A



Ƭk,cr

MPa (psi)

2.1 (305)

3.2 (464)

3.2 (464)

3.2 (464)

3.4 (493)

3.4 (493)

3.4 (493)

3.6 (522)



fisurado

Ƭk,uncr

MPa (psi)

----

7.8 (1,131)

7.5 (1,088)

7.1 (1,030)

6.9 (1,001)

6.6 (957)

6.5 (943)

6.3 (914)

R

ango d

e

tem

pera

tura

B



fisurado

Ƭk,cr

MPa (psi)

1.9 (276)

3.0 (435)

3.0 (435)

3.0 (435)

3.1 (450)

3.1 (450)

3.1 (450)

3.3 (479)



fisurado

Ƭk,uncr

MPa (psi)

----

7.1 (1,030)

6.9 (1,001)

6.6 (957)

6.3 (914)

6.1 (885)

5.9 (856)

5.8 (841)

R

ango d

e

tem

pera

tura

C



fisurado

Ƭk,cr MPa (psi)

1.7 (247)

2.6 (377)

2.6 (377)

2.6 (377)

2.8 (406)

2.8 (406)

2.8 (406)

2.9 (421)



fisurado

Ƭk,uncr

MPa (psi)

----

6.3 (914)

6.1 (885)

5.8 (841)

5.6 (812)

5.4 (783)

5.2 (754)

5.1 (740)

Factor de reducción para tracción sísmica

αN,seis

----

No aplica

0.98

1.00

Factores de reducción de

resistencia para condiciones de

instalación permisibles

Concreto seco ɸd ---- 0.65

Concreto saturado de

agua

ɸws

----

0.65

0.55

0.45


Usos

Anclaje de varilla roscada y barra de refuerzo en concreto fisurado o no fisurado.

Adherencia de concreto endurecido a concreto endurecido y concreto recién mezclado a concreto endurecido.

Para uso en instalaciones verticales hacia abajo, horizontales, inclinadas hacia arriba y sobre cabeza.

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Ventajas

Informe de evaluación ICC-ES ESR-4255 para concreto fisurado y no fisurado.

Certificado según NSF/ANSI 61 como producto para unión y sellado de componentes de sistemas de agua potable.

Margen de temperatura de servicio en condiciones de carga de corto plazo entre -15°C y 150°C (5°F y 302°F).

Curado completo en 45 minutos a 25°C (77°F).

Resiste cargas sostenidas en temperatura hasta 90°C (194°F).

Resiste condiciones de hielo – deshielo.

Resiste cargas estáticas de viento y cargas sísmicas en tensión y corte.

Sistema híbrido de anclaje químico para concreto seco, húmedo y saturado de agua en cualquier clima.

Rendimiento

Un cartucho de 585 ml tiene un rendimiento de 590 cm3 de material.

Aplicación

Perforación y limpieza

Con un taladro de percusión rotativo y una broca que cumpla con ANSI B212.15 y sea del tamaño apropiado (ver Tablas 4 y 5) para el diámetro del anclaje a instalar, perforar el orificio a la profundidad de empotramiento especificada. PRECAUCIÓN:

Siempre usar el equipo de protección personal apropiado para los ojos, los oídos y la piel, y evitar la inhalación de polvo durante el proceso de perforación y limpieza. Consultar la Ficha de Datos de Seguridad (SDS) para más detalles antes de continuar. NOTA: Eliminar el agua estancada del orificio antes de comenzar el proceso de limpieza. Usar aire comprimido libre de aceite

con una presión mínima de 90 psi (6 bar), insertar la varilla de aire en el fondo del orificio perforado y soplar para sacar la suciedad con un movimiento de arriba hacia abajo durante un mínimo de 4 a 5 segundos. Para orificios perforados <3/4 pulg. de diámetro (19 mm), profundidades de empotramiento <10d o en concreto no fisurado, se puede usar una bomba de mano en vez de aire comprimido. Seleccionar el tamaño de cepillo metálico correcto para el diámetro del orificio perforado y cerciorarse de que el cepillo sea de suficiente longitud para llegar al fondo del orificio perforado. Al llegar al fondo del orificio (usar la extensión del cepil lo si es necesario), cepillar ya sea manualmente o con el accesorio de taladro de motor en un movimiento circular de arriba hacia abajo durante 2 ciclos (2X). PRECAUCIÓN: El cepillo debe estar limpio y en contacto con las paredes del orificio. Si no se logra, el

cepillo está demasiado gastado o es muy pequeño y debe reemplazarse con un nuevo cepillo del diámetro correcto. Soplar el orificio una vez más para eliminar la suciedad del cepillo usando aire comprimido libre de aceite con una presión mínima de 90 psi (6 bar). Insertar la varilla de aire en el fondo del orificio perforado y soplar para sacar la suciedad con un movimiento de arriba a abajo durante un mínimo de 2 segundos/ciclos (2X). Inspeccionar visualmente el orificio para confirmar que esté limpio. NOTA: Si la instalación se retrasa por cualquier motivo, cubrir los orificios limpios para evitar la contaminación.

Preparación del cartucho Retirar la tapa protectora del cartucho de DURAL ICC GEL e insertar el cartucho dentro de la herramienta de aplicación.

Colocar la boquilla de mezcla adecuada en el cartucho. No modificar la boquilla de mezcla y confirmar que el elemento de mezcla interno esté en su lugar antes de aplicar el adhesivo. ¡Nunca usar sin la boquilla de mezcla! Tomar nota de las temperaturas del aire y del material base, revisar la tabla de tiempo de trabajo/curado completo y acondicionar el cartucho según sea necesario antes de iniciar el proceso de inyección. Disponer la cantidad inicial de material desde la boquilla de mezcla sobre una superficie desechable hasta que el producto sea de un color gris uniforme, sin rayas, ya que el adhesivo debe estar completamente mezclado para tener el desempeño tal como se publica. Desechar la cantidad inicial de adhesivo de acuerdo con las regulaciones federales, estatales y locales antes de la inyección en el orificio perforado. Al cambiar los cartuchos, no volver a utilizar las boquillas. Para un nuevo cartucho (o si el tiempo de trabajo se ha excedido), garantizar que la abertura del cartucho esté limpia, instalar una nueva boquilla.

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Instalación y curado NOTA: Se deben seguir los planos de ingeniería. Insertar la boquilla de mezcla, utilizando un tubo de extensión si la

profundidad del orificio es > 6 pulg. (150 mm), en el fondo del orificio y llenarlo de abajo a arriba hasta que esté aproximadamente 2/3 lleno, con cuidado de no retirar la boquilla demasiado rápido ya que esto puede atrapar aire en el adhesivo. Cuando se utiliza una herramienta de aplicación neumática, asegurar que la presión se fije en 90 psi (6.2 bar) como máximo. Se deben usar tapones de inyección para las instalaciones sobre cabeza y aquellas entre horizontal y sobre cabeza. Las instalaciones sobre cabeza y aquellas entre horizontal y sobre cabeza solo se permiten para los tamaños de varillas roscadas de 3/8 pulg. (10 mm) hasta 1- 1/8 pulg. (30 mm) y M10 a M30 y barras de refuerzo #3 a #9 y 10 a 28. También se deben usar tapones de inyección para todas las aplicaciones con diámetros de orificios perforados > 1-1/8 pulg. (30 mm) o profundidades de orificios perforados de > 10 pulg. (250 mm). El tapón de inyección encaja directamente sobre la punta de la boquilla de mezcla pequeña. Antes de insertar la varilla roscada o barra de refuerzo en el orificio, verificar que esté recto, limpio y libre de aceite y suciedad y que la profundidad de empotramiento necesaria esté marcada en el elemento de anclaje. Insertar el elemento de anclaje en el orificio mientras se gira 1-2 rotaciones antes de que el anclaje llegue al fondo del orificio. El exceso de adhesivo debe ser visible en todos los lados del anclaje totalmente instalado. PRECAUCIÓN: Tener especial cuidado con instalaciones de empotramiento profundo o de alta temperatura y verificar que no haya transcurrido el tiempo de trabajo antes de que el anclaje se haya instalado completamente. No tocar, aplicar torsión ni carga alguna al anclaje instalado hasta que haya transcurrido el tiempo de curado completo especificado. El tiempo necesario para alcanzar el curado completo depende de la temperatura del material base; consultar la Tabla de Curado para el tiempo de curado completo apropiado y las Tablas de Parámetros de Instalación para la torsión de instalación máxima correspondiente que se puede aplicar una vez que DURAL ICC GEL se haya curado completamente.

Recomendaciones Especiales

La trabajabilidad y el tiempo de curado del material disminuyen con el aumento de la temperatura, y aumentan si la temperatura disminuye.

DURAL ICC GEL debe ser instalado con la herramienta profesional adecuada para su manipulación.

No diluir con disolvente, ya que impediría el curado.

Para las aplicaciones de anclaje, el concreto debe tener un mínimo de 21 días antes de la instalación del anclaje.

Limpiar los materiales no curado presentes en las herramientas y equipos con disolventes suaves. El material endurecido solo puede eliminarse por medios mecánicos.

En todos los casos consultar la Ficha de Datos de Seguridad del Producto antes de su uso.

Manejo y Almacenamiento

DURAL ICC GEL debe almacenarse en su envase original, herméticamente cerrado. Utilice guantes y elementos de seguridad

para manipular el material. Almacenar en contenedores cerrados en condiciones secas y oscuras. Almacenar entre 4°C - 25°C (40°F – 77°F). Vida útil en almacenamiento:

1 año en su envase original.

Presentación

Cartucho : 585 ml

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Las Hojas Técnicas de los productos TOXEMENT pueden ser modificadas sin previo aviso. Visite nuestra página Web www.toxement.com.co para consultar la última versión. Los resultados que se obtengan con nuestros productos pueden variar a causa de las diferencias en la composición de los substratos sobre los que se aplica o por efectos de la variación de la temperatura y otros factores. Por ello recomendamos hacer pruebas representativas previo a su empleo en gran escala. TOXEMENT se esfuerza por mantener la alta calidad de sus productos, pero no asume responsabilidad alguna por los resultados que se obtengan como consecuencia de su empleo incorrecto o en condiciones que no estén bajo su control directo.

Mayo 27 de 2019

DURAL ICC GEL - TOXEMENTSe ha probado para uso con varilla roscada y barra de refuerzo para concreto...

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