Ejercicios de gerencia
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EJERCICIOS DE CHEESE
1). Semans es un fabricante que produce repisas ensambladas. La demanda de repisas
ensambladas (X) es de 130 unidades. La siguiente es la lista de materiales con
ramificaciones:
Artículo Descripción UsoX Repisa ensamblada 1A Tablero de pared 4B Subensamblaje de los ganchos 2D Fundición de ganchos 3E Perillas de cerámica 1C Remache tornillo principal 3F Tenaza metálica 4G Tapón de plástico 2
A continuación presentamos una tabla que indica los niveles actuales del inventario
Artículo X A B C D E F GInventario 25 16 60 20
180 160 1000 100
a) Utilice Excel para crear la MRP mediante la estructura del árbol del producto.
b) ¿Cuáles son los requerimientos netos de cada bien del programa maestro de
producción?
X 0 1 2 3 4 5RB
130
130
130
130
130
IP25 0
130
130
130
130
RP 0 0 0 0 0RN
105
130
130
130
130
Q 10
513
013
013
013
0OP
105
130
130
130
130
A 0 1 2 3 4 5RB 420 520 520 520 520IP 16 0 520 520 520 520RP 0 0 0 0 0RN 404 520 520 520 520Q 404 520 520 520 520OP 404 520 520 520 520
B 0 1 2 3 4 5
RB 21
026
026
026
026
0
IP60 0
260
260
260
260
RP 0 0 0 0 0RN
150
260
260
260
260
Q 15
026
026
026
026
0OP
150
260
260
260
260
D 0 1 2 3 4 5
RB 45
078
078
078
078
0
IP18
0 078
078
078
078
0RP 0 0 0 0 0RN
270
780
780
780
780
Q 27
078
078
078
078
0OP
270
780
780
780
780
C 0 1 2 3 4 5
RB 31
539
039
039
039
0
IP20 0
390
390
390
390
RP 0 0 0 0 0
E 0 1 2 3 4 5
RB 15
026
026
026
026
0
IP16
0 1026
026
026
026
0RP 0 0 0 0 0RN 10
260
260
260
260
Q 1026
026
026
026
0OP 10
260
260
260
260
RN
295
390
390
390
390
Q 29
539
039
039
039
0OP
295
390
390
390
390
F 0 1 2 3 4 5RB
1180
1560
1560
1560
1560
IP100
0 0156
0156
0156
0156
0RP 0 0 0 0 0RN 180
1560
1560
1560
1560
Q 180156
0156
0156
0156
0OP 180
1560
1560
1560
1560
2). En el siguiente programa de planeación de MRP del artículo J, indique los requerimientos
netos correctos, las recepciones planeadas de pedidos y las liberaciones planeadas de
pedidos para satisfacer los requerimientos brutos. El tiempo de entrega es de una semana.
Artículo JSemanas
0 1 2 3 4 5Requerimientos brutos 75 50 70En existencia 40 Requerimientos netos Recepción planeada de pedidos Liberación planeada de pedidos
Artículo JSemanas
0 1 2 3 4 5Requerimientos brutos 0 75 0 50 70En existencia 0 0 75 0 50 70Requerimientos netos 35 0 50 70 0Recepción planeada de pedidos 35 0 50 70 0Liberación planeada de pedidos 35 0 50 70 0
3).Repita el problema resuelto 1 usando las existencias actuales en inventario de 20 X, 40 Y,
30 Z, 50 A, 100 B y 900 C.
G 0 1 2 3 4 5RB
590
780
780
780
780
IP10
0 078
078
078
078
0RP 0 0 0 0 0RN
490
780
780
780
780
Q 49
078
078
078
078
0OP
490
780
780
780
780
3 4 5 6 7 8 9 10
XLT=1
80 1
00 2
0
YLT=2
160
200
40
ZLT=3
270
300
30
ALT=2
150
200 60
0
200
50
0
BLT=1
300 4
00
100
CLT=3
300
1200
900
4).Suponga que el producto Z está compuesto por dos unidades de A y cuatro unidades de B.
El A está compuesto por tres unidades de C y cuatro de D. El D está compuesto por dos
unidades de E.
Los tiempos de espera para la compra o la fabricación de cada unidad para el ensamblaje
final son: Z tarda dos semanas; A, B, C y D tardan una semana cada uno y E tarda tres
semanas.
Se requieren cincuenta unidades en el periodo 10. (Suponga que actualmente no hay
existencias en inventario de ninguno de estos bienes.)
a) Muestre la lista de materiales (árbol de la estructura del producto)
b) Desarrolle un programa de planeación de MRP que muestre los requerimientos brutos
y netos y las fechas de la liberación y la recepción de pedidos.
Artículo ZSemanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Requerimientos brutos 50En existencia 0 Requerimientos netos 50 Recepción planeada de pedidos 50 Liberación planeada de pedidos 50
Artículo ASemanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Requerimientos brutos 100 En existencia 0 Requerimientos netos 100 Recepción planeada de pedidos 100 Liberación planeada de pedidos 100
Artículo CSemanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Requerimientos brutos 300 En existencia 0 Requerimientos netos 300 Recepción planeada de pedidos 300 Liberación planeada de pedidos 300
Artículo DSemanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Requerimientos brutos 400 En existencia 0 Requerimientos netos 400 Recepción planeada de pedidos 400 Liberación planeada de pedidos 400
Artículo ESemanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Requerimientos brutos 800 En existencia 0 Requerimientos netos 800 Recepción planeada de pedidos 800 Liberación planeada de pedidos 800
Artículo BSemanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Requerimientos brutos 200 En existencia 0 Requerimientos netos 200 Recepción planeada de pedidos 200 Liberación planeada de pedidos 200
5) Nota en los problemas del 5 al 10 simplifique el manejo de datos de modo que incluyan la recepción de pedidos que han sido colocados en periodos anteriores, puede emplear el siguiente esquema de seis niveles. (En la práctica se usan distintas técnicas, pero el punto importante es seguir la pista de lo que tenemos en existencia, lo que está por llegar, lo que se necesita y cuál será el volumen de los pedidos por colocar.) Una forma de calcular estas cifras es
Semana
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
En existencia del periodo anterior
Requerimientos netos
Recepción planeada de pedidos
Liberación planada de pedidos
D (2)C (1)B (3)
A
E (2) D (1) B (1) E (2)
F (1)
Una unidad de A esta compuesta por tres unidades de B, una unidad de C y dos unidades de D. Una de B está compuesta por dos unidades de E y una unidad de D. Una de C está compuesta por una unidad de B y dos unidades de E. Una de E está compuesta por una unidad de F.
Los Bienes B, C, E y F solo tienen una semana de tiempo de entrega; los A y D tienen dos semanas de tiempo de entrega.
Suponga que determina el tamaño de los lotes de los bienes A, B y F usando el método de lote por lote y que el tamaño de los lotes de los bienes C, D y E es de 50,50 y 200, respectivamente.
Las existencias iniciales en inventario de los bienes C, E y F 10,50 y150 respectivamente al principio, no hay existencias en inventarios de ninguno de los demás bienes. Está programado que recibiremos diez unidades de A en la semana 2, 50 unidades de E en la semana 1 y también 50 unidades de F en la semana 1. No hay más recepciones programadas. Suponga que requerimos 30 unidades de A en la semana 8 y, con lista de materiales de códigos de nivel bajo, encuentre las nivelaciones necesarias planeadas para los pedidos de todos los componentes.
A PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 0 0 0 0 0 0 30
I 0 0 10 0 0 0 0 0 0
RP 0 10 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 30 0 0
Q 0 0 0 0 0 30 0 0
OP 0 0 0 0 0 30 0 0
B
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 0 0 0 0 210 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 210 0 0 0
Q 0 0 0 0 210 0 0 0
OP 0 0 0 0 210 0 0 0
C
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 0 0 0 120 0 0 0
I 10 10 10 10 10 10 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 110 0 0 0 0
Q 0 0 0 110 0 0 0 0
OP 0 0 0 110 0 0 0 0
D
PERIODOS
RB 0 0 0 150 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 150 0 0 0 0 0 0
Q 0 150 0 0 0 0 0 0
OP 0 150 0 0 0 0 0 0
E
PERIODOS
RB 0 300 0 0 0 0 0 0
I 50 100 0 0 0 0 0 0 0
RP 50 0 0 0 0 0 0 0
RN 200 0 0 0 0 0 0 0
Q 200 0 0 0 0 0 0 0
OP 200 0 0 0 0 0 0 0
F
PERIODOS
RB 300 0 0 0 0 0 0 300
I 150 200 200 200 200 200 200 200 0
RP 50 0 0 0 0 0 0 0
RN 100 0 0 0 0 0 0 0 0
Q 100 0 0 0 0 0 0 0 0
OP 100 0 0 0 0 0 0 0 0
6) Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B, tres unidades de C y dos unidades de D. Una de B está compuesta por una unidad de E y dos unidades de F. Una de C está compuesta por dos unidades F y una unidad de. Una de E está compuesta por dos unidades de D. Los productos A, C, D y F tienen tiempos de entrega de una semana. Los bienes B Y E tienen tiempos de entrega de dos semanas. El tamaño de lote de los bienes A, B, C y D es determinado lote por lote, el tamaño de lote de los bienes E y F es de 50 y 180 unidades, respectivamente.
El inventario inicial tiene en existencia 15 unidades de C, 50 unidades de D y no hay existencia de ninguno de los demás bienes. Está programado que recibiremos 20 unidades del bien E en semana 2 y no hay ninguna otra recepción programada.
Prepare listas simples de materiales, de código de nivel bajo (árbol de estructura del producto) y una lista de partes resumida y con salientes.
Suponga que requerimos 20 unidades de A en la semana 8 y, con la lista de materiales de códigos de nivel bajo encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos necesarias para todos los componentes
D (2)
C (3)B (2)
A
E (1) F (2) F (2)
D (1)D (2)
A = 20
B = 40
C= 60
D= 180
E = 40
F = 160
A
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 0 0 0 0 0 0 20
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 20 0
Q 0 0 0 0 0 0 20 0
OP 0 0 0 0 0 0 20 0
B PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 0 0 0 0 0 40 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 40 0 0 0
Q 0 0 0 0 40 0 0 0
OP 0 0 0 0 40 0 0 0
C
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 0 0 0 60 0 0 0
I 15 15 15 15 15 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 45 0 0 0 0
Q 0 0 0 45 0 0 0 0
OP 0 0 0 45 0 0 0 0
D
PERIODOS
RB 0 0 0 180 0 0 0 0
I 50 50 50 50 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 130 0 0 0 0 0
Q 0 0 130 0 0 0 0 0
OP 0 0 130 0 0 0 0 0
E
PERIODOS
RB 0 20 40 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 40 0 0 0 0 0 0 0
Q 40 0 0 0 0 0 0 0
OP 40 0 0 0 0 0 0 0
F
PERIODOS
RB 160 0 0 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 160 0 0 0 0 0 0 0 0
Q 160 0 0 0 0 0 0 0 0
OP 160 0 0 0 0 0 0 0 0
H = 600
7. Una unidad de A está compuesta por una unidad de B y una unidad de C. Una de B está compuesta por cuatro unidades de C y una unidad de E y de F. Una de C está compuesta por dos unidades de D y una unidad de E. Una de E está compuesta por tres unidades de F. El bien C tiene un tiempo de entrega de una semana; los bienes A, B, E y F tienen un tiempo de entrega de tres semanas. EL tamaño de los lotes de los bienes de A, D y E se determina lote por lote; los bienes B, C y F tienen un tamaño de 50, 100 y 50 unidades, respectivamente. En el inventario inicial, los bienes A, C, D y E tienen existencias de 20, 50 100 y 10, respectivamente, no hay existencia en el inventario inicial de ninguno de los demás bienes. Está programado que recibiremos diez unidades de A en la semana 1, 100 unidades de C en la semana 1 y 100 unidades de D en la semana 3, y no hay ningún otra recepción programada. Suponga que necesitamos 50 unidades de a en la semana 10 y, con la lista de materiales de códigos de nivel bajo (árbol de estructura del producto) encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos necesarios para todos los demás componentes. (Véase la nota del problema 5.)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50I 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 0
RP 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0
SEMANAS
A
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0
Q(50) 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0
SEMANAS
B
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0I 50 150 150 150 150 150 0 0 0 0 0
RP 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 50 0 0 0 0 50 0 0 0 0
Q(100) 100 0 0 0 0 100 0 0 0 0OP(1 semanas) 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0
SEMANAS
4C
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0I 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 40 0 0 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 40 0 0 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 50 0 0 0 0 0 0
SEMANAS
E
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0
Q(50) 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 50 0 0 0 0 0 0
SEMANAS
F
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0I 50 150 150 150 150 150 150 150 100 0 0
RP 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q(100) 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0OP(1 semanas) 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0
SEMANAS
C
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0I 100 100 100 200 200 200 200 150 0 0 0
RP 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0
Q(L*L) 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0OP(3 semanas) 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0
SEMANAS
2D
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0I 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 0 50 0 0 0 0 0
SEMANAS
E
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 150 0 0 0 0 0I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 150 0 0 0 0 0
Q(50) 0 0 0 0 50 0 0 0 0 0OP(2 semanas) 0 0 150 0 0 0 0 0 0 0
3F
SEMANAS
8. Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B y una unidad de C. Una unidad de B está compuesta por tres unidades de D, y una unidad de C está compuesta por tres unidades de B, una de D y 4 unidades de E. Una de D está compuesta por unidad de E. El bien C tiene un tiempo de entrega de una semana; los bienes A, B, E y F tienen tiempos de entrega de dos semanas y el bien D tiene un tiempo de entrega de tres semanas. El tamaño de los lotes de los bienes C, E y F se determina lote por lote; los bienes A, B y D tienen lotes de un tamaño de 20, 40 y 160 unidades, respectivamente. En el inventario inicial, los bienes A, B, D y E tienen existencias de 5, 10, 100 y 100, respectivamente, no hay existencia en el inventario inicial de ninguno de los demás bienes. Está programado que recibiremos diez unidades de A en la
semana 3,20 unidades de B en la semana 7,40 unidades de F en la semana 5 y 60 unidades de E en la semana 2, y no hay ninguna otra recepción programada. Suponga que necesitamos 20 unidades de A en la semana 10 y, con la lista de materiales de códigos de niveles bajo (árbol de estructura del producto), encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos necesarios para todos los demás componentes. (Véase la nota del problema 5).
Valor Semana20 10
Requerimientos Brutos
Inventario RP Periodo Tamaño Prod TiempoA 5 10 3 20 2B 10 20 7 40 2C 0 0 0 L*L 1D 100 0 0 160 3E 100 40 2 L*L 2f 0 40 5 L*L 2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20I 5 5 5 15 15 15 15 15 15 15 0
RP 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5
Q(20) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
A
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 40 0 0I 10 10 10 10 10 10 10 30 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 10 10 0 0
Q(40) 0 0 0 0 0 0 40 40 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0
SEMANAS (2*A)
2B
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 120 0 0I 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
Q(160) 0 0 0 0 0 0 0 160 0 0OP(3 semanas) 0 0 0 0 120 0 0 0 0 0
SEMANAS
3D
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 120 0 0I 0 0 0 0 0 40 40 40 0 0 0
RP 0 0 0 0 40 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 0 80 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 80 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 120 0 0 0 0
SEMANAS
F
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0OP(1 semanas) 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0
SEMANAS
C
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0I 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 30 0 0 0
Q(40) 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0
SEMANAS
3B
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0I 100 100 100 100 100 40 40 40 40 40 40
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q(160) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0OP(3 semanas) 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0
SEMANAS
D
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 0 240 0 0 0 0 0 0 0 0I 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 200 0 0 0 0 0 0 0 0
Q(L*L) 0 200 0 0 0 0 0 0 0 0OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SEMANAS
4E
9). Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B y tres unidades de C. Cada B está compuesta por una unidad de F. Una de C está compuesta por una unidad de D, una unidad de E y dos unidades de F. Los bienes A, B, C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades en existenciaen el inventario. El tamaño de los lotes de los bienes A, B y C se determinan usando la técnica lote por lote (LxL) mientras que D, E y F requieren que compremos múltiplos de 50, 100 y 100, respectivamente. Esta programado que recibiremos 30 unidades de B en el periodo 1. No hay ninguna otra recepción programada. Los tiempos de entrega son de un periodo para los bienes A, B y D y de dos periodos para los bienes C, E y F. Los requerimientos brutos de A son 20 unidades en el periodo 1, de 20 unidades en el periodo 2, de 60 unidades en el periodo 6 y de 50 unidades en el periodo 8. Encuentre las liberaciones planeadas para los pedidos de todos los bienes.
A
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8RB 20 20 0 0 0 60 0 50I 20 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 20 0 0 0 60 0 50Q 0 20 0 0 0 60 0 50
OP 20 0 0 0 60 0 50 0
B
PERIODOS0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 40 40 0 0 0 120 0 100I 50 40 0 0 0 0 0 0 0
RP 30 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 0 0 120 0 100Q 0 0 0 0 0 120 0 100
OP 0 0 0 0 120 0 100 0
C
PERIODOS0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 60 60 0 0 0 180 0 150I 60 0 0 0 0 180 0 150 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN 60 60 0 0 0 0 0 0Q 60 60 0 0 0 0 0 0
OP 60 0 0 180 0 150 0 0
D
PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 100 100 0 0 0 200 0 150I 25 0 0 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN 100 100 0 0 0 200 0 150Q 100 100 0 0 0 200 0 150OP 175 0 0 0 200 0 150 0
E
PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 100 100 0 0 0 200 0 200I 0 0 0 0 0 200 0 200 0RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN 100 100 0 0 0 0 0 0Q 100 100 0 0 0 0 0 0OP 100 100 0 200 0 200 0 0
F
PERIODOS0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 200 200 0 0 0 500 0 400I 0 0 0 0 0 500 0 400 0
RP 0 0 0 0 0 0 0RN 200 200 0 0 0 0 0Q 200 200 0 0 0 0 0
OP 200 200 0 500 400 0 0
10). Cada una de A esta compuesta por una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D. Una de C está compuesta por dos unidades de D y tres unidades de E. Las existencias en inventario de los bienes A, C, D y E son 20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La recepción programada para el bien B es de 10 unidades en el periodo 1 y la recepción programada de C es de 50 unidades en el periodo 1. El tamaño de los lotes es determinado lote por lote (LxL) en el caso de los bienes A y B. El tamaño mínimo de lote requerido por el bien C es de 50 unidades. Tendremos que comprar D y E en múltiplos de 100 y 50, respectivamente. Los tiempos de entrega son de un periodo para los bienes A, B y C y de dos periodos para los bienes D y E. Los requerimientos brutos de A son 30 en el periodo 2, de 30 en el periodo 5 y 40 en el periodo 8. Encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos para todos los bienes.
A
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 30 0 0 30 0 0 40
I 20 20 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 30 0 0 30 0 0 40
Q 0 30 0 0 30 0 0 40
OP 10 0 0 30 0 0 40 0
B
PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 30 0 0 30 0 0 40I 0 10 0 0 0 0 0 0 0RP 10 0 0 0 0 0 0 0RN 0 30 0 0 30 0 0 40Q 0 30 0 0 30 0 0 40OP 20 0 0 30 0 0 40 0
C
PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 60 0 0 60 0 0 80I 10 60 0 0 0 0 0 0 0RP 50 0 0 0 0 0 0 0RN 0 60 0 0 60 0 0 80Q 0 60 0 0 60 0 0 80OP 0 0 0 60 0 0 80 0
D
PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 200 0 0 200 0 0 200I 20 20 0 0 200 0 0 200 0RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 200 0 0 200 0 0 200Q 0 200 0 0 200 0 0 200OP 0 180 200 0 0 200 0 0
E
PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 200 0 0 200 0 0 250I 10 10 0 0 200 0 0 250 0RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 200 0 0 200 0 0 250Q 0 200 0 0 200 0 0 250OP 0 190 200 0 0 250 0 0
11. A continuación presentamos los requerimientos brutos de la planeación de requerimientos
de materiales del bien A para las siguientes diez semanas. El tiempo de entrega de A es de tres
semanas y el costo de preparación es de $10. El costo por llevar inventarios es de $ 0.01 por
unidades por semana. El inventario inicial es de 90 unidades.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10REQUERIMIENTOS BRUTOS 30 50 10 20 70 80 20 60 200 50
SEMANAREQUISITOS
Use el método del costo total mínimo o el costo mínimo por unidad para establecer el tamaño
de lotes y determinar cuándo se deberá liberar el primer pedido y cuál debe ser su volumen.
Almacenar (0.01)
Pedir (10.00)
Total
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10RB 30 50 10 20 70 80 20 60 200 50I 90 60 10 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0RN 0 0 0 20 70 80 20 60 200 50
Q(L*L) 0 0 0 20 70 80 20 60 200 50OP(3 semanas) 20 70 80 20 60 200 50 0 0 0
A 0.9 5000 5000.9
SEMANAS
12. (El propósito de este programa es el de un ejercicio simple para pasar de los planes
agregados al programa maestro a la planeación de requerimientos de materiales).
Gigamemory Storage Devices, Inc., produce (memoria solo lectura) y WORM (escriba una y
leer muchas para el mercado de las computadoras. La demanda agregada de los WORM para
los próximos dos trimestres es de 2100 unidades y 2700 unidades, respectivamente.
Suponiendo que la demanda está distribuida en forma nivelada en cada mes del trimestre.
Hay dos modelos del WORM, un modelo interior y uno exterior. Los ensambles del driver son
iguales para los dos, pero los componentes electrónicos y las cubiertas son diferentes. La
demanda es más alta para el modelo exterior y, en la actualidad, presenta 70 % de la demanda
agregada.
A continuación presentamos la lista de materiales y los tiempos de espera. Cada WORM
incluye un ensamble de driver y una unidad electrónica y cubierta.
El sistema de planeación de requerimientos de materiales es corrido mensualmente. En la
actualidad hay existencias de 200 WORM exteriores y de 100 interiores. Además hay
existencias de 250 ensambles del driver, unidades electrónicas y cubiertas interiores y de 125
unidades de electrónicos y cubiertas exteriores.
Problemas: Muestre los planes agregados, el programa maestro de producción y el MRP
completa, con los requerimientos brutos y netos y las liberaciones planeadas de los pedidos.
0 1 2 3 4 5 6RB 700 700 700 900 900 900
I inicial 200 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0RN 500 700 700 900 900 900
Q(L*L) 500 700 700 900 900 900OP(1 MES) 700 700 900 900 900 0
A
MESESWORM EXTERIOR
0 1 2 3 4 5 6RB 700 700 700 900 900 900
I inicial 100 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0RN 600 700 700 900 900 900
Q(L*L) 500 700 700 900 900 900OP(1 MES) 700 700 900 900 900 0
A
WORM INTERIORMESES
0 1 2 3 4 5 6RB 700 700 900 900 900 0
I inicial 250 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0RN 450 700 700 900 900 0
Q(L*L) 450 700 700 900 900 0OP(1 MES) 900 900 0 0 0 0
ENSAMBLE DRIVEMESES
A
0 1 2 3 4 5 6RB 700 700 900 900 900 0
I inicial 50 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0RN 650 700 700 900 900 0
Q(L*L) 650 700 700 900 900 0OP(1 MES) 900 900 900 0 0 0
A
ENSAMBLE CUBIERTA INTERNAMESES
C (4)B (2)
A
D (3) E (2) F (2) E (2)
0 1 2 3 4 5 6RB 700 700 900 900 900 0
I inicial 125 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0RN 575 700 700 900 900 0
Q(L*L) 575 700 700 900 900 0OP(1 MES) 900 900 900 0 0 0
ENSAMBLE CUBIERTA EXTERNAMESES
A
13) El producto A es un bien final y está compuesto por dos unidades de B y cuatro de C. El B
está compuesto por tres unidades de D y dos de E. El C está compuesto por dos unidades de F
y dos de E.
A tienen un tiempo de entrega de 1 semana, B, C y E de dos semanas y D y F lo tienen de tres
semanas.
a) Muestre la lista de materiales (árbol de estructura del producto).
b) Suponga que requerimos 100 unidades de A en la semana 10 y elabore el programa de
planeación de la MRP, especificando cuando deberá pedir y recibir los bienes. En la
actualidad no hay existencia en inventario
a)
A = 100
B = 200
C= 400
D= 600
E = 400 + 800 = 1200
F = 160 + 800 = 1200
b)
A
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0
Q 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0
OP 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0
B
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0
Q 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0
OP 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0
C
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0
Q 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0
OP 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0
D
PERIODOS
RB 0 0 0 0 600 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0
Q 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0
OP 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0
E PERIODOS
RB 0 1200 0 0 0 0 0 0 0 0
D (1)C (3)B (2)
A
E (4) F (3) H (2) D (3)
E (5) G(2)
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OP 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
F
PERIODOS
RB 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OP 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
14) El producto A está compuesto por dos unidades de sub ensamble B, tres unidades de C y
una unidad de D. El B está compuesto por cuatro unidades de E y tres unidades F. El C está
compuesto por dos unidades de H y tres unidades de D. El H está compuesto por cinco
unidades de E y por dos unidades de G
a) elabore una lista simple de materiales (árbol de estructura del producto)
b) elabore un árbol de estructura de producto usando códigos de nivel bajo
c) elabore una liste de partes con salientes
d) para producir 100 unidades de A, determine cuáles son las cantidades que requiere de
B, C, D, E, F, G y H.
a)
b)
D (1)
C (3)B (2)
A
E (4)
F (3) H (2) D (3)
E (5) G(2)
c)
LISTA DE PARTES CON UN SOLO MARGEN
LISTA DE PARTES CON SALIENTES
A B (2) AC (3) B (2)D (1) E (4)
B (2) F (3)E (4) C (3)F (3) H (2)
C (4) E (5)H (2) G (2)D (3) D (3)
H (2) D (1)E (5)G (2)
D (1)
d)
A = 100
B = 200
C= 300
D = 100 + 900 = 1000
E = 800 + 3000 = 3800
F = 600
G = 1200
H = 600
15.- A continuación mostramos los requerimientos brutos de la MRP del bien X para las próximas 10 semanas. A tiene un tiempo de entrega de dos semanas y un costo de preparación de $9. El costo por llevar inventario es de $0.02 por unidad por semana. El inventario inicial es de 70 unidades.
SEMANA1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos Brutos 20 10 15 45 10 3010
0 20 40 150
Use el método del costo total mínimo o el costo mínimo por unidad para establecer el tamaño de los lotes y establecer cuando deberá liberarse el primer pedido y cuál debe ser su volumen
MÉTODO DE COSTO TOTAL MÍNIMO
SEMANA VOLUMEN DE PEDIDO
COSTO INV.
COSTO DE PREPARACIÓN
COSTO TOTAL
SEMANA 0 70SEMANA 1 90 $ 0,40 $ 9,00 $ 9,40
SEMANA 1-2 100 $ 0,60 $ 9,00 $ 9,60 SEMANA 1-3 115 $ 1,20 $ 9,00 $ 10,20 SEMANA 1-4 160 $ 3,90 $ 9,00 $ 12,90 SEMANA 1-5 170 $ 4,70 $ 9,00 $ 13,70 SEMANA 1-6 200 $ 7,70 $ 9,00 $ 16,70 SEMANA 1-7 300 $ 19,70 $ 9,00 $ 28,70 SEMANA 1-8 320 $ 22,50 $ 9,00 $ 31,50 SEMANA 1-9 360 $ 28,90 $ 9,00 $ 37,90
SEMANA 1-10 510 $ 55,90 $ 9,00 $ 64,90 SEMANA 7 100 $ - $ 9,00 $ 9,00
SEMANA 7-8 120 $ 0,40 $ 9,00 $ 9,40 SEMANA 7-9 160 $ 0,40 $ 9,00 $ 11,00
SEMANA 7-10 310 $ 0,40 $ 9,00 $ 20,00
SEMANA
REQUERIMIENTOS NETOS
CANTIDAD DE
PRODUCCIÓ
INVENTARIO FINAL
COSTO POR
LLEVAR
COSTO DE PREPARACIÓ
N
COSTO TOTAL
Primer Pedido Costo total
mínimo
Segundo Pedido Costo total
mínimo
N INV.1 20 130 110 $
2,20 $ 9,00 $
11,20
2 10 0 100 $ 2,00
$ - $ 13,20
3 15 0 85 $ 1,70
$ - $ 14,90
4 45 0 40 $ 0,80
$ - $ 15,70
5 10 0 30 $ 0,60
$ - $ 16,30
6 30 0 0 $ -
$ - $ 16,30
7 100 310 210 $ 4,20
$ 9,00 $ 29,50
8 20 0 190 $ 3,80
$ - $ 33,30
9 40 0 150 $ 3,00
$ - $ 36,30
10 150 0 0 $ -
$ - $ 36,30
MÉTODO DE COSTO MÍNIMO POR UNIDAD
SEMANA VOLUMEN DE PEDIDO
COSTO INV COSTO DE PREPARACIÓN
COSTO TOTAL
COSTO POR
UNIDADSEMANA 0 70SEMANA 1 90 $ 0,40 $ 9,00 $ 9,40 0,104444
SEMANA 1-2 100 $ 0,60 $ 9,00 $ 9,60 0,096000SEMANA 1-3 115 $ 1,20 $ 9,00 $ 10,20 0,088696SEMANA 1-4 160 $ 3,90 $ 9,00 $ 12,90 0,080625SEMANA 1-5 170 $ 4,70 $ 9,00 $ 13,70 0,080588SEMANA 1-6 200 $ 7,70 $ 9,00 $ 16,70 0,083500SEMANA 1-7 300 $ 19,70 $ 9,00 $ 28,70 0,095667SEMANA 1-8 320 $ 22,50 $ 9,00 $ 31,50 0,098438SEMANA 1-9 360 $ 28,90 $ 9,00 $ 37,90 0,105278
SEMANA 1-10 510 $ 55,90 $ 9,00 $ 64,90 0,127255SEMANA 6 30 $ - $ 9,00 $ 9,00 0,300000
SEMANA 6-7 130 $ 2,00 $9,00 $ 11,00 0,084615SEMANA 6-8 150 $ 2,80 $ 9,00 $ 11,80 0,078667SEMANA 6-9 190 $ 5,20 $ 9,00 $ 14,20 0,074737
SEMANA 6-10 340 $ 17,20 $ 9,00 $ 26,20 0,077059SEMANA 10 340 $ - $ 9,00 $ 9,00 0,026471
Primer Pedido Costo mínimo por
unidad
Segundo Pedido Costo mínimo por
unidad
Tercer Pedido Costo mínimo por unidad
SEMANA REQUERIMIENTOS NETOS
CANTIDAD DE
PRODUCCIÓN
INVENTARIO FINAL
COSTO POR
LLEVAR INV.
COSTO DE PREPARACIÓ
N
COSTO TOTAL
1 20 100 80 $ 1,60 $ 9,00 $ 10,60 2 10 0 70 $ 1,40 $ - $ 12,00 3 15 0 55 $ 1,10 $ - $ 13,10 4 45 0 10 $ 0,20 $ - $ 13,30 5 10 0 0 $ - $ - $ 13,30 6 30 190 160 $ 3,20 $ 9,00 $ 25,50 7 100 310 60 $ 1,20 $ - $ 26,70 8 20 0 40 $ 0,80 $ - $ 27,50 9 40 0 0 $ - $ - $ 27,50
10 150 150 0 $ - $ 9,00 $ 36,50
EJERCICIOS DE GAITHER
7. Un producto tiene el siguiente árbol de estructura:
Descripción del nivel Código del nivel Árbol de estructura del producto
Producto 0
Ensamble 1
Pieza 2
Código del articulo
Código del nivel
Tamaño de lote
Plazo de entrega (Semanas)
A la mano
Existencia de seguridad
Asignado
A 0 LPL 1 2000 1500 -B 1 LPL 1 1200 700 500C 1 1500+ 1 1500 500 500D 2 3000+ 2 2000 500 1000
SEMANA1 2 3 4 5 6
A
RBt 2000 1000 2000RPt 1000Disponible 500 1500 1500 1500 0 0RNt 500 1000 2000Qt 500 1000 2000OPt 500 1000 2000
B
RBt (500x2)=1000 (1000x2)=2000 (2000x2)=4000RPtDisponible 0 0 0 0 0RNt 1000 2000 4000Qt 1000 2000 4000OPt 1000 2000 4000
C
RBt 500 1000 2000RPt 1500Disponible 500 2000 2000 1500 500RNt 1500Qt 1500OPt 1500
D
RBt (1500x2)=3000RPt 3000Disponible 500 3500 3500 3500RNtQtOPt
8. Cada subensamble E está formada por 2 partes G y H y una parte I. Complete el programa MRP para el subensamble E y todos sus componentes.
Subensamble Parte Parte ParteE G H I
Tamaño de lote 900+ 1500+ 1500+ 2000+Plazo de entrega
Semana 1 Semana 1 Semana 1 Semana 2
A la mano 500 400 800 800Existencia de seguridad
200 500
Asignado 500 600 500
Árbol Estructural:
SEMANA1 2 3 4 5
E
RBt 1000 700 900 800RPt 1000Disponible -200 -1200 0 200 200RNt 2200 700 700 600Qt 2200 900 900 900OPt 2200 900 900 900
G
RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) =1800 (900x2) =1800RPt 700Disponible 400 700 400 100RNt 1600 1100 1400 1700Qt 1600 1500 1500 1700OPt 1500 1500 1700
H
RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) =1800 (900x2) =1800RPt 1000Disponible 200 1000 700 400RNt 1800 800 1100 1400Qt 1800 1500 1500 1500OPt 1500 1500 1500
I
RBt 1000 900 900 900RPt 2000Disponible -200 2800 1900 1000RNt 1200Qt 2000OPt
9. Un producto tiene esta lista de materiales por niveles
Nivel0 1 2 3 Cantidad500 1
10 111 212 1
20 121 122 2
30 2
Se acaba de emitir un reporte del estado de inventarios para el proyecto:
Código A la mano Existencia de seguridad
Asignado Tamaño del lote
Plazo de entrega
500 300 200 LFL 110 200 100 50 LFL 120 400 100 50 LFL 130 400 100 50 LFL 111 500 100 100 500+ 112 400 100 100 500+ 121 400 200 200 1000+ 122 400 200 200 1000+ 1
a) Preparar un programa MRP para todos los componentes del producto para que cubra con el horario de planeación de 5 semanas si el MPS del producto muestra una demanda estimada o requerimientos brutos de 500 unidades en la semana 4 y 5.
b) Es factible el MPS desde la perspectiva del suministro de material
a)
Árbol Estructural:
SEMANA1 2 3 4 5 6 7 8
500
RBt 500 500RPtDisponible 100 100 100 100RNt 400 500Qt 400 500OPt 400 500
10
RBt 400 500RPtDisponible 50 50 50 0RNt 350 500Qt 350 500OPt 350 500
20
RBt 400 500RPtDisponible 250 250 250 0RNt 150 500Qt 150 500OPt 150 500
30
RBt 800 1000RPtDisponible 250 250 250 0RNt 550 1000Qt 550 1000OPt 550 1000
SEMANA1 2 3 4 5 6 7 8
11
RBt (350x2)=700 (500x2)=1000RPtDisponible 300 300 100RNt 400 900Qt 500 900OPt 500 900
12
RBt 350 500RPtDisponible 200 200 350RNt 150 150Qt 500 500OPt 500 500
21
RBt 150 500RPtDisponible 0 0 850RNt 150Qt 1000OPt 1000
22
RBt (150x2)=300 (500x2)=1000RPtDisponible 0 0 700RNt 300 300Qt 1000 1000OPt 1000 1000
Código de Material
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
500 400 50010 350 50020 150 50030 550 100011 500 90012 500 50021 100022 1000 1000b)
12. En el ejemplo de Green ThumbWaterSprinklerCompany de este capítulo, el MPS se modifica de mil unidades de la semana 4 a 2000 unidades de la semana 8 ya 2500 unidades en la semana 4,5 y 7. Si todos los demás datos del caso se mantiene sin cambio:
a) Prepare un programa MRP
b) Es factible el MPS desde la perspectiva de suministro de materiales?
c) ¿Qué acción podrían tomarse para permitir que Green Thumb cumplan con los requerimientos de suministro de materiales del MPS?
a)
Árbol Estructural:
Código del articulo
Código del nivel
Tamaño de lote
Plazo de entrega (Semanas)
A la mano
Existencia de seguridad
Asignado
377 0 LFL 1 500 300M 1 LFL 1 200F 1 LFL 1 300H 1 1000+ 2 1500 200 1000A 2 50000+ 2 30000 5000 1500B 2 10000+ 1 5000 2500C 2 1000+ 2 1000 500 800D 2 10000+ 2 3000 2000
SEMANA1 2 3 4 5 6 7 8
377
RBt 2500 2500 2500
1000
RPtDisponible
200 200 200 200 0 0 0
RNt 2300 2500 2500
1000
Qt 2300 2500 2500
1000
OPt 2300 2500 2500 1000
M
RBt 2300 2500 2500 1000
RPtDisponible
200 200 200 0 0 0
RNt 2100 2500 2500 1000
Qt 2100 2500 2500 1000
OPt 2100 2500 2500 1000
F
RBt 2300 2500 2500 1000
RPtDisponible
300 300 300 0
RNt 2000 2500 2500 1000
Qt 2000 2500 2500 1000
OPt 2000 2500 2500 1000
H
RBt 2300 2500 2500 1000
RPtDisponible
300 300 300 0 0
RNt 2000 2500 2500 1000
Qt 2000 2500 2500 1000
OPt 2000 2500 2500 1000
SEMANA1 2 3 4 5 6 7 8
A
RBt (10x2100)+(40x2000)=101000
(10x2500)+(40x2500)=125000
(10x2500)+(40x2500)=125000
(10x1000)+(40x1000)=50000
RPt 50000Disponible
60000 60000 9000 0 0
RNt 41000 116000 125000 50000Qt 50000 116000 125000 50000OPt 11600
0125000 5000
0
RBt (2100+2000)x3=12300 (2500+2500)x3=15000 (2500+2500)x3=15000 (1000+1000)x3=6000
BRPtDisponible
2500 2500 200 0 0 0
RNt 9800 14800 15000 6000Qt 10000 14800 15000 10000OPt 10000 14800 1500
010000
C
RBt 2100 2500 1000 2500 1000RPt 1000Disponible
700 700 0 0 0 0
RNt 1400 2500 1000 2500 1000Qt 1400 2500 1000 2500 1000OPt 2500 1000 2500 1000
D
RBt (2000x3)=6000 (2500 x3) =7500 (2500 x3) =7500 (1000 x3) =3000RPt 10000Disponible
11000 11000 5000 7500 7500 10000
RNt 2500 0Qt 10000 10000OPt 10000 10000
b)
c)
La
empresa podría acelerar la entrega de pedido, y tal vez se podría pagaramas para tener el pedido procesado en tiempo extra por nuestros proveedores, o se podría realizar un cambio en el MPS con esto tocaría realizar nuevamente el estudio de MRP.
14. Si los requerimientos netos semanales de un producto son 700, 800, 900, 500, 1000 y 800 unidades en un horizonte de planeación de seis semanas, el costo de almacén por unidad es de un dólar para cada unidad que deba trasladarse de 1 a la semana siguiente, con 52 semanas de trabajo anuales, y si el costo de pedir es de 500 dólares por pedido, desarrolle un programa de los lotes terminados de producción y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos:
a. Lote por lote(LFL, por sus siglas en inglés)b. Cantidad económica de pedido (EOQ, por sus siglas en inglés).c. Cantidad de pedido periódicos (POQ, por sus siglas en inglés).
Usted puede despreciar los efectos de los inventarios iniciales y de la existencia de seguridad en sus cálculos.
Resolución:
a) Lote a lote
Semanas Costos1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 700 800 900 500 1000 800
0500*6=3000 $3000
Iinic 0 0 0 0 0 0Ifin 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0RN 700 800 900 500 1000 800Q 700 800 900 500 1000 800OP 700 800 900 500 1000 800
Código de Articulo
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
377 2300 2500 2500 1000M 2100 2500 2500 1000F 2000 2500 2500 1000H 2000 2500 2500 1000A 116000 125000 50000B 10000 14800 15000 10000C 2500 1000 2500 1000D 1000 1000
b) EOQ
EOQ=√ 2DSC
EOQ=√ 2∗40733,33∗5001∗52
EOQ=885,06
Semanas Costos1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 700 800 900 500 1000 800
2455*1=$2455
500*6=3000 $5455
Iinic 0 185 270 225 640 525Ifin 185 270 225 640 525 610RP 0 0 0 0 0 0RN 700 615 630 245 360 275Q 885 885 885 885 885 885OP 885 885 885 885 885 885
c) POQ
POQ=Cant semañoCant ped año
= 5246.02
=1.12≈2
Cant pedaño=demandaEOQ
=40733,33885,06
=46.02
Semanas Costos1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 700 800 900 500 1000 800
2100*1=$2100
500*3=1500 $3600
Iinic 0 800 0 500 0 800Ifin 800 0 500 0 800 0RP 0 0 0 0 0 0RN 1500 0 1400 0 1800 0Q 1500 0 1400 0 1800 0OP 1500 0 1400 0 1800 0
Conclusión: La mejor opción es lote a lote
15. Se le da el siguiente programa de requerimientos netos:
Semanas1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos netos (unidades) 500 500 1.000 3.000 1.500 2.500 2.000 1.000
Si cuesta 6.000 dólares alistar al departamento de ensamble final para ensamblar lotes de producto y cuesta 30 dólares almacenar una unidad en el inventario durante un año y se trabajan 52 semanas por año en el departamento de ensamble final, desarrolle un programa de lotes terminados de producción para el producto y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos:a. Lote por lote (LFL)b. Cantidad económica de pedido (EOQ)c. Cantidad de pedido periódica (POQ)
Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de la existencia de seguridad en sus cálculos.
Resolución:
a) Lote a lote
Semanas Costos1 2 3 4 5 6 7 8 Almacenar Pedir Total
RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
06000*8$48000 $48000
Iinic 0 0 0 0 0 0 0 0Ifin 0 0 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000Q 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000OP 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
b) EOQ
EOQ=√ 2DSC
EOQ=√ 2∗78000∗600030
EOQ=5585.69
Semanas Costos1 2 3 4 5 6 7 8 Almacenar Pedir Total
RN
500 500 1000
3000
1500
2500
2000
1000
30510*0.57717604.27
6000*3$18000
$35604.27
Iinic 0 5085
4585
3585
585 4670
2170
5415
Ifin 5085
4585
3585
585 4670
2170
5415
4415
RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN
500 0 0 0 915 0 170 0
Q 5585
0 0 0 5585
0 5585
0
OP
5585
0 0 0 5585
0 5585
0
c) POQ
POQ=Cant semañoCant ped año
= 5213.96
=3.72≈4
Cant ped año=demandaEOQ
= 780005585.69
=13.96
Semanas Costos1 2 3 4 5 6 7 8 Almacenar Pedir Total
RN
500 500 1000
3000
1500
2500
2000
1000
21000*0.57712117
6000*2$12000
$24117
Iinic 0 4500
4000
3000
0 5500
3000
1000
Ifin 4500
4000
3000
0 5500
3000
1000
0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0RN
500 0 0 0 1500
0 0 0
Q 5000
0 0 0 7000
0 0 0
OP 5000
0 0 0 7000
0 0 0
Conclusión: La mejor opción es POQ
16. Dado el siguiente programa de requerimientos neto para un producto, para las siguientes seis semanas, si cuesta 3.000 dólares poner en marcha la línea de producción y cuesta seis dólares tener en almacén una unidad del producto durante una semana, desarrolle un programa de lotes
terminados de producción para el producto, se trabajan 52 semanas por año y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos:
Semana1 2 3 4 5 6
Requerimientos netos 500 700 500 700 400 600
a. Lote por lote (LFL)b. Cantidad económica de pedido (EOQ)c. Cantidad de pedido periódica (POQ)
Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de las existencias de seguridad en sus cálculos.
Resolución:
a) Lote a lote
Semanas Costos1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 500 700 500 700 400 600
03000*6=$18000
$18000
Iinic 0 0 0 0 0 0Ifin 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0RN 500 700 500 700 400 600Q 500 700 500 700 400 600OP 500 700 500 700 400 600
b) EOQ
EOQ=√ 2DSC
EOQ=√ 2∗176800∗30006∗52
EOQ=1843.9
Semanas Costos1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 500 700 500 700 400 600 4587*6=$27522
3000*2=6000
$33522Iinic 0 1343 643 143 1286 886Ifin 1343 643 143 1286 886 286RP 0 0 0 0 0 0
RN 500 0 0 557 0 0Q 1843 0 0 1843 0 0OP 1843 0 0 1843 0 0
c) POQ
POQ=Cant semañoCant ped año
= 5295.88
=0.54≈1
Cant pedaño=demandaEOQ
=1768001843.9
=95.88
Semanas Costos1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 500 700 500 700 400 600
03000*6=$18000
$18000
Iinic 0 0 0 0 0 0Ifin 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0RN 500 700 500 700 400 600Q 500 700 500 700 400 600OP 500 700 500 700 400 600
Conclusión: La mejor opción es lote a lote y POQ
Planeación de los requerimientos de capacidades (CRP)
17. Ever-PureWaterCompany está ubicado encima de un manantial en Blackwater, Arkansas. La empresa embotella el agua, para su embarque a los clientes, a través de una red de distribuidores. La administración de Ever-Pure ha desarrollado este programa maestro de producción para las siguientes seis semanas:
Semanas 1 2 3 4 5 6
Agua (galones) 100.000 150.000 200.000 150.000 150.000 100.000
Las horas de mano de obra y de máquina disponibles de Ever-Pure y sus estándares de producción son los siguientes:
Mano de obra Máquina Capacidad mensual disponible (horas) 17.333 25.000
Estándar de producción (horas/ galón) 0.10 0.15
a. Determine la utilización porcentual (horas estándar * 100/horas de capacidad) de la capacidad de mano de obra y de máquinas a la semana.
b. ¿Qué sugerencia daría a la gerencia de Ever-Pure en relación con su MPS?
Utilizacion%=horas estándar∗100Horasde capacidad
Utilizacion%MO=0.10∗1004333.25
Utilizacion%MO=0.0023
Utilizacion%Maq=0.15∗1006250
Utilizacion%Maq=0.0024
0 1 2 3 4 5 6RN 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000Iinic 0 0 0 0 0 0 0Ifin 0 0 0 0 0 0 0RP 0 0 0 0 0 0 0RN 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000Q 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000OP 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000
Se debe tomar en cuenta para el MPS, que el producto final debe terminarse con rapidez y se debe evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.
18. Un fabricante debe desarrollar un programa de producción para Marzo, que es el mes entrante, para la producción de ensambles electrónicos. Los ensambles electrónicos son diseños estándar que se producen para existencia. Se aplica la información siguiente.
La operación cuello de botella es la operación de soldadura. Si hay mil horas de soldadura disponible por mes para producir estos ensambles, utilice el método de agotamiento para desarrollar un programa para marzo para la producción de estos ensambles.